注塑车间交接班记录表
生产车间交接班记录表-1 (1)
项目
摆放位置
交班
接班
备注
投料车1台（是否归位）
A区二楼
6台拖板车（有无损坏）
A区二楼
3台油桶车（有无损坏
A区二楼
氮气瓶
B区二楼
3台出料机（是否清洗干净）
（所配出料管及其它配件是否齐全）
B区一楼
2台转子泵出料机（是否清洗干净）
B区一楼
出料电子秤（有无损坏）
B区一楼
手提打包机数量（有无损坏）
0
0~5
5~8
8~10
堵塞通道，
有通道，但标示不清晰，不按规定留出通道
通道畅通、有杂物及物料超出标示线
通道畅通，无杂物及物料超出标示线情况
卫生
1、现场地面清洁，无杂物、积水。2、地面无垃圾，不能存在非工作垃圾。3、垃圾箱无垃圾。
0
0~10
10~15
15~20
脏乱、无清扫
有打扫，但现场杂物较多，不够整洁
有清扫及定时清洁，但力度稍欠
现场整洁干净
摆放
1、生产工具定置摆放整齐。2、茶具、雨伞、清洁工具归类摆放且整齐，存于固定区域。3、现场工具不使用时需放置固定摆放位置。4、生产现场无与工作无关私人物品。
0
0~10
10~15
15~20
摆放无序，物料、工具、私人物品随意放置
有固定区域及基本分类，但不够细致，无标示
生产车间仓库
落地风扇（有无损坏）
B区一楼
出料口挡板、快接是否齐全
工具箱
工具箱工具（是否齐全）
B区一楼
1台地磅（有无损坏）
B区一楼
类别
相关要求
评分标准
得分
通道
注塑车间交接班制度
注塑车间交接班制度一、背景介绍注塑车间是制造企业中的重要部门之一，负责生产注塑成型产品。
为了确保生产过程的连续性和信息的传递准确性，制定一套规范的交接班制度是必要的。
二、交接班流程1. 交接班时间：每班开始和结束时，交接班时间为15分钟。
2. 交接班人员：交接班人员包括上一班的班组长和本班的班组长。
3. 交接班地点：交接班地点为注塑车间内指定的交接班区域。
4. 交接班内容：交接班内容包括但不限于以下几个方面：a. 生产情况：上一班的班组长向本班的班组长汇报上一班的生产情况，包括生产数量、质量情况、异常情况等。
b. 设备状况：上一班的班组长向本班的班组长汇报设备的运行状况，包括设备故障、维修情况等。
c. 安全情况：上一班的班组长向本班的班组长汇报上一班的安全情况，包括事故、隐患等。
d. 物料情况：上一班的班组长向本班的班组长汇报物料的使用情况，包括物料消耗量、剩余量等。
e. 其他事项：双方可以根据需要交流其他事项。
三、交接班记录1. 交接班记录表：制定交接班记录表，包括日期、交接班时间、交接班人员、交接班内容等栏目，用于记录每次交接班的情况。
2. 填写要求：每次交接班结束后，交接班人员应填写交接班记录表，确保记录准确、完整。
3. 交接班记录保留：交接班记录应妥善保管，保存一定的时间，以备查阅和追溯。
四、交接班培训1. 新班组长培训：在新班组长上任前，应进行交接班培训，包括交接班流程、交接班内容、填写交接班记录等。
2. 培训内容：培训内容应包括交接班的重要性、交接班的标准流程、交接班记录的填写要求等。
3. 培训方式：培训可以通过口头传达、书面材料、示范操作等方式进行。
五、交接班的意义1. 信息传递：交接班制度可以确保生产信息的连续传递，减少信息丢失和传递错误的可能性。
2. 生产连续性：交接班制度可以确保生产过程的连续性，避免因交接不当导致生产中断或延误。
3. 故障处理：交接班制度可以及时传递设备故障信息，使得下一班能够及时处理，减少停机时间。
工厂交接班记录本样本模板
工厂交接班记录本样本模板日期：
时间：
交接人：
接班人：
交接内容：
生产设备：
生产线状态（正常/异常）
主要生产设备情况
设备故障情况
设备维护情况
生产原料：
原料库存情况
原料质量情况
原料使用情况
原料异常情况
生产流程：
生产计划执行情况生产进度情况
生产质量控制情况生产效率情况
生产环境：
车间卫生情况
安全防护措施情况
生产环境温度、湿度情况生产记录：
生产记录准确性和完整性生产异常情况记录
生产产量统计
生产成本统计
其他事项：
未完成工作事项
交接班注意事项
班组沟通事项
其他重要信息
检查确认：
交接人确认无误：签名或盖章
接班人确认无误：签名或盖章
交接班注意事项：
交接班时，交接人应详细向接班人讲述当天班组的工作情况，包括生产情况、设备运行情况、安全注意事项、未完成的工作等。
接班人应仔细听取交接人的讲述，并认真检查设备、生产环境和相关记录，确认无误后方可接班。
交接班时，应及时发现和解决生产过程中存在的问题，确保生产顺利进行。
交接班记录应真实、准确、完整，并妥善保管，作为生产管理的重要依据。
交接班过程中，交接人和接班人应相互配合，共同保障生产安全和高效进行。
通过使用交接班记录本，工厂可以规范交接班程序，确保生产过程中信息传递的准确性和及时性，从而提高生产效率，降低安全风险。
注塑部白夜班交接记录表
文件编号：
交接内容：
1.各机台设备及模具情况描述:
（包括但不限于机台设备运行调试、维修状况及模具上下模、维修记录等）
2.生产及品质状况描述:
(包括但不限于各机台啤的胶件生产状况及该注意的一些主要品质不良问题点等)
3.生产及品质特别提示：
1）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
2）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
3）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
4）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
5）____________机台需要上/换________________Байду номын сангаас_产品________（新/旧）模;
6）____________机台需要上/换__________________产品________（新/旧）模。
4.其他交接事项：
交班负责人签名:__________夜班负责人签名:__________
注塑车间交接班制度
注塑车间交接班制度一、背景介绍注塑车间是企业生产中重要的一环，为了保证生产工作的连续性和顺利进行，确保交接班工作的准确性和完整性，制定注塑车间交接班制度是必要的。
本文将详细介绍注塑车间交接班制度的内容和要求。
二、交接班流程1. 交接班时间：注塑车间交接班时间为每班开始和结束时，即上班和下班时刻。
2. 交接班人员：交接班人员包括交班者和接班者，交班者为上一班次的操作人员，接班者为下一班次的操作人员。
3. 交接班地点：交接班地点为注塑车间内指定的交接班区域。
4. 交接班内容：a. 生产情况交接：交班者应向接班者详细汇报上一班次的生产情况，包括生产任务完成情况、生产设备运行状况、生产异常情况等。
b. 设备状态交接：交班者应向接班者准确传达设备运行情况，包括设备故障、维修情况、保养需求等。
c. 安全隐患交接：交班者应向接班者报告上一班次发现的安全隐患，并提供相应的处理措施和建议。
d. 物料消耗交接：交班者应向接班者汇报上一班次的物料消耗情况，确保物料使用的准确性和合理性。
e. 工艺参数交接：交班者应向接班者传达上一班次的工艺参数设定情况，确保下一班次的操作符合规范要求。
f. 其他事项交接：交班者和接班者应共同讨论和交流其他需要注意的事项，确保生产工作的顺利进行。
三、交接班要求1. 交接班人员应准时到达交接班地点，确保交接班工作的及时性。
2. 交班者应认真、详细地向接班者汇报相关信息，确保交接班内容的完整性和准确性。
3. 接班者应仔细倾听交班者的汇报，提出必要的问题和疑问，确保对交接班内容的全面理解。
4. 交接班人员应相互配合，积极沟通，确保交接班工作的顺利进行。
5. 交接班人员应书面记录交接班内容，包括生产情况、设备状态、安全隐患、物料消耗、工艺参数等，以备后续参考和查阅。
四、交接班记录1. 交接班记录应包括以下内容：交班日期、交接班人员姓名、交接班时间、交接班地点、交接班内容等。
2. 交接班记录应由交班者和接班者共同签字确认，确保交接班内容的准确性和可追溯性。
注塑车间交接班制度
注塑车间交接班制度一、背景介绍注塑车间是生产企业中重要的生产环节之一，为了保证生产的连续性和质量稳定性，确保交接班工作的顺利进行，制定注塑车间交接班制度是必要的。
二、交接班时间和地点1. 交接班时间：每班次结束前30分钟开始进行交接班工作。
2. 交接班地点：注塑车间办公室。
三、交接班内容1. 设备情况交接a. 当班设备的运行情况：交接班人员应详细记录当班设备的运行情况，包括设备的开机时间、停机时间、故障情况等。
b. 设备维护保养情况：交接班人员应交接设备的维护保养情况，包括设备的清洁情况、润滑油的更换情况等。
c. 设备异常情况：交接班人员应记录设备的异常情况，如温度异常、压力异常等，以便后续班次进行处理。
2. 生产情况交接a. 产品生产情况：交接班人员应详细记录产品的生产情况，包括生产数量、质量情况等。
b. 生产过程中的问题：交接班人员应记录生产过程中出现的问题，如模具磨损、产品质量异常等，以便后续班次进行处理。
3. 物料情况交接a. 原料消耗情况：交接班人员应记录原料的消耗情况，包括使用的原料种类、数量等。
b. 原料库存情况：交接班人员应交接原料库存情况，包括库存数量、库位等。
4. 安全情况交接a. 安全事故情况：交接班人员应交接安全事故情况，包括当班是否发生安全事故、事故处理情况等。
b. 安全隐患情况：交接班人员应记录安全隐患情况，如设备故障、工作区域不整洁等，以便后续班次进行整改。
四、交接班记录1. 交接班记录表：注塑车间应制定交接班记录表，包括设备情况、生产情况、物料情况、安全情况等内容，以便交接班人员填写。
2. 填写要求：交接班人员应按照规定的格式和要求填写交接班记录表，确保信息的准确性和完整性。
3. 交接班记录的保存：交接班记录应妥善保存，便于后续查阅和分析。
五、交接班责任1. 交接班人员责任：交接班人员应认真履行交接班职责，确保交接班工作的顺利进行。
2. 班组长监督：班组长应对交接班工作进行监督，确保交接班工作的质量和效果。
注塑件交接班记录表
机 台 号日 期班 次合格数量产品名称开始模数结束模数废品数量冷却时间
循环时间
生产现场
优良
差
序号
例：缺陷类型总计
缺陷类型总计
变形流痕缺料16
烧焦
收缩飞边水花纹杂乱夹气鼓包划伤飞边、毛刺
裂纹
顶白亮印交班人
接班人
接班人备注：
备注：
注：换模时间，工艺调试、设备模具故障等时间都必须记录。
不合格品记录
记录
记录
例：正、正、正、一
2小时30分钟40分钟
11:1515:3012:41
9:1515:0012:01
模具顶针断裂停机换模
有飞边、调整工艺参数
异常停机单
原因说明
停机时间
恢复时间
停机时长
交接班记录表。
交接班记录表
说明：1.交接班时要交接清楚。2.仪器、仪表、设备状态。3.工炉批号
4.交接班时必须有下班班长签字。5.交接班记录一式两份，班组存一份、交主任一份。
交接班记录表
年月日
车间
班组
姓名
交
接
班
内
容
生产任务
合格率及不合格原因
机械情况
备注
说明：1.交接班时要交接清楚。2.仪器、仪表、设备状态。3.工炉批号
4.交接班时必须有下班班长签字。5.交接班记录一式两份，班组存一份、交主任一份。
交接班记录表
年月日
车间
班组
姓名
交接Βιβλιοθήκη 班内容生产任务
合格率及不合格原因
机械情况
注塑车间生产运行记录表
1、实际成型周期、标准生产穴数、实际生产穴数、累计生产模数、每袋包装数量必须按照实际情况进行填写，数据必须保证真实准确。
（此项由操作工填写）
2、异常描述记录：主要包含机器异常维修时间、模具异常维修时间、试模及验证时间、原材料等待时间等（此项由当班班长填写）
3、填写此表单时严格按照《成型工艺表》及机台电脑面板显示的实际工艺数值填写（成型周期、生产模数），在填写异常原因及分析时，不要隐瞒事实。
如有弄虚作假，一旦查实，将处于每次100元的罚款。
交接班记录表封面
交接班记录表封面
封面标题：班次交接记录表
封面内容：
日期：
交接人员：
接班人员：
交接时间：
交接地点：
封面正文：
本交接班记录表用于记录班次交接的关键信息，以确保工作的连续性和信息的完整性。
请交接人员和接班人员在交接班时认真填写以下信息，并保证内容准确无误。
1. 日期：填写交接班日期，以年/月/日的格式进行记录。
2. 交接人员：填写交接班的人员姓名，确保填写人员的准确性。
3. 接班人员：填写接班的人员姓名，确保填写人员的准确性。
4. 交接时间：填写交接班的具体时间，以时:分的格式进行记录。
5. 交接地点：填写交接班的具体地点，确保填写地点的准确性。
以上信息将在交接班过程中被认真记录，并用于后续的工作跟进和沟通。
请交接人员和接班人员务必在填写时仔细核对，确保信息的准确性和完整性。
交接班是工作中的重要环节，通过记录交接班信息，可以更好地保障工作的顺利进行。
班次交接记录表的填写是交接班的第一步，希望各位交接人员和接班人员都能严谨认真地填写信息，确保工作的连续性和高效性。
谢谢合作！。
工厂交接班记录表范本
工厂交接班记录表范本工厂交接班记录表
日期：______________________
交接人：______________________
接班人：______________________
交接事项：
1.设备运行情况：
- 生产设备是否正常运行？
- 是否有异常情况或故障报修？
- 是否有特殊工艺或工艺变更？
2.生产进度和计划：
- 当前生产线的生产进度如何？
- 是否按照计划进行生产？
- 是否出现生产延误或生产线停工情况？
3.质量情况：
- 当前产品质量是否符合要求？
- 是否有产品质量问题或客户投诉？
- 是否进行过质量检验或取样测试？
4.安全环境：
- 是否存在安全隐患或事故发生？
- 是否进行过安全巡查或排查？
- 是否有员工违章行为或安全教育培训需求？
5.原材料和库存：
- 当前原材料库存情况？
- 是否有原材料缺货或超期问题？
- 是否需要进行采购或库存调整？
6.其他事项：
- 是否有其他需要交接的工作或事项？
- 是否有需要注意的特殊情况或工作计划？
备注：
______________________________________________________ ___________________
交接人签字：______________________
接班人签字：______________________
本交接班记录表仅供内部使用，不得外传或泄露。
注塑车间交接班记录表
□模
机□
具□无工
机□
作□产
地□
品□摆生
产□
产□机工
物□
具□按返
交
工产
注塑车间交接班记录表
_____年 ＿ 月 ＿ 日
□
车
注 ： 1， “ 本 班 ” 为 交 班 班 次 ， “ 转 尾 数 ” 为 交 班 班 次 转 入 接 班 班 次
注塑车间交接班记录表
_____年 ＿ 月 ＿ 日
2， 交 接 确 认 无 误 后 在 □ 内 打 “ √ ” 。 字 迹 工 整 、 规 范 。
注塑车间交接班记录表
_____年 ＿ 月 ＿ 日
交接班内容 生 产 及 品 质 情 况 ：
机 号
客户
产品名称/型号
本班 班次
本班 模数
本班 生产量 （PCS）
本班 良品 （PCS
本班 转原料 转壳料 转成品 不良品 尾数 尾数 尾数 （PCS （KG） （PCS） （PCS）
其 它
设 备
特 别
X
交
接□
交 班 班 长 签 名 ：
接班 班长 签 名：
生产负 责人：
注塑生产记录表
班别： 机台 客户 运转时间 模具穴数 组长： 产品名称 烘料时间 周期(S) 产品标准单 重（g) 射出 2段 开机员工： 模号 烘料温度 定量啤数 QC: 包装工： 原料 机械手 实际啤数 日期： 颜色 色号 抽芯 实际产量
产品实际单 前后温度 重（g) 保压 炮筒温度 模具温度(℃) 储料 背 参数 冷却 压 1段 末段 1段 动模 静模 3段 时间 1段 2段 3段 末段 时间 压力 速度 位置 压力 速度 位置 压力 速度 位置 压力 速度 时间 位置 时间 MPa 设定 实际 设定 实际
开停时间 8:00 11:30 接机正常生产 够数转模SB8269-09
原因、效果及运行产品质量波动情况
记录人
QC巡查记录 原料检验:
记录人
7S检查:
其它事项：
异常审批栏 审批项目：
审批人：
提示： 1、所有机台的开停机时间、产量、质量波动情况必须如实记录，填写字迹要清楚、端正。
车间机台生产记录表
日期：
记录人
审批人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审批人
审批人：
注塑车间交接班管理办法
注塑车间交接班管理办法1.交接班前准备1.1 检查注塑设备是否正常运行。
1.2 与上一班次交接人员核对生产情况和设备运行状况。
1.3 准备交接班记录表。
2.交接班会议2.1 召集当前和前一班次的操作人员参加交接班会议。
2.2 由当前班次主管主持会议。
2.3 会议内容包括：●生产情况总结●设备运行情况和故障记录●物料消耗情况●安全事故和异常情况记录●其他需要交接的事项3.交接班记录3.1 使用交接班记录表，详细记录交接班会议的内容。
3.2 记录生产情况、设备运行情况、物料消耗情况和安全事故异常情况。
3.3 注明相关时间和负责人。
3.4 由交接班会议主持人签字确认交接班记录的准确性。
4.交接班交流4.1 当前班次操作人员向交接班会议主持人汇报本班次生产情况和设备运行情况。
4.2 上一班次操作人员提供相关建议和经验分享。
4.3 确认下一班次的生产计划和特殊要求。
5.注塑设备检查5.1 当前班次操作人员检查注塑设备的运行状态，包括但不限于：●温度控制●压力控制●循环冷却水●模具和模具温度●各类传感器和控制器5.2 记录异常情况和设备维修需求。
5.3 上一班次操作人员提供设备运行和维修方面的注意事项。
附件：●交接班记录表法律名词及注释：1.劳动法：规定劳动者和用人单位之间的权利和义务关系以及劳动条件等方面的法律。
2.安全生产法：规定了生产经营单位安全生产工作的基本要求和法律责任。
3.注塑设备安全管理办法：国家相关部门制定的对注塑设备的运行和维护要求的规定。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
＿年＿月＿日
交接班内容
生产及品质情况描述：
设备及模具情况描述：
特别提示：（填写内容：1.××机台需要换模具；2.××产品需要注意什么；××产品产量到了需要换什么模具等等）
交接班确认内容
□机台干净□模具无异常
□机台无异常□工作台面整洁
□地面卫生ห้องสมุดไป่ตู้好□产品摆放良好
□产品质量五异常□生产机台正常
□物料使用正常□工具按规定归位
□交接班真实有效□返工产品确认
□车间垃圾废物料处理得当
注：交接确认无误后在□内打“√”。字迹工整、规范。
交班班长签名：接班班长签名：主管：