隔离开关出厂检验规范
隔离开关验收细则
隔离开关验收细则1 验收分类隔离开关验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个关键环节。
2 可研初设审查2.1 参加人员a)隔离开关可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b)隔离开关可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满3年以上的人员。
2.2 验收要求a)隔离开关可研初设审查验收需由隔离开关专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。
b)可研初设审查阶段主要对隔离开关选型涉及的技术参数、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收。
c)审查时应审核隔离开关选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求。
d)审查时应按照附录A1要求执行。
e)应做好评审记录（见通用管理规定附录A1），报送运检部。
3 厂内验收3.1 关键点见证3.1.1 参加人员a)隔离开关关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b)500（330）kV及以上隔离开关的关键点见证人员应为技术专责、或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满10年以上的人员。
c)220kV及以下隔离开关关键点见证人员应为技术专责、或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满3年以上的人员。
3.1.2 验收要求a)500（330）kV及以上隔离开关应逐批进行关键点的一项或多项验收。
b)对首次入网或者有必要的220kV及以下隔离开关应进行关键点的一项或多项验收。
c)关键点见证采用查询制造厂家记录、监造记录和现场查看方式。
d)物资部门应督促制造厂家在制造隔离开关前20天提交制造计划和关键节点时间，有变化时，物资部门应提前5个工作日告知运检部门。
e)关键点见证包括设备选材、装配及调试、试验见证等。
f)关键点见证时应按照附录A2要求执行。
3.1.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入“关键点见证记录”（见通用管理规定附录A2），报送运检部门。
开关柜验收细则
辅助和控制回路工频耐压试验
试验电压为2kV、持续时间1min。
8
操动机构的试验
① 合闸装置在额定电源电压的85%～110%范围内，应可靠动作。② 分闸装置在额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作。③ 当电源电压低于额定电压的30%时，分闸装置不应脱扣。
9
6
开关柜
① 开关柜外壳平整光滑、漆面无脱落。② 开关柜内隔离开关触头、断路器小车触头镀层质量检测，被检测隔离开关/开关柜内触头表面应镀银且镀银层厚度应不小于8μm，硬度不小于120韦氏。
7
一次部分对地绝缘距离
各部件及导体绝缘距离符合空气绝缘净距要求。
8
操作检查
① 断路器及隔离手车操作顺畅、无卡涩、活门开启关闭正常。② 触头插入深度符合技术条件要求。③ 机械防误操作或电气联锁功能可靠。
绝缘电阻试验
符合产品技术协议要求。
10
交流耐压试验
如果没有发生破坏性放电，则认为通过试验。
11
局部放电试验
开关柜中所有绝缘件装配前均应进行局放检测，单个绝缘件局部放电量不大于3pC。
12
SF6气体预充压力
符合厂家出厂充气压力要求。
13
SF6性能
① 必须经SF6气体质量监督管理中心抽检合格，并出具检测报告。② 充气前应对每瓶气体测量微水，满足GB12022对新气的要求方可充入。③ SF6气体注入设备前后必须进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行气体成份分析，结果符合标准要求。
① 开关选型在选用真空断路器时，应选用本体和机构一体化设计制造的产品。② 断路器选型不宜选用带整流回路的断路器。③ 额定、开断电流满足规划要求，额定电压满足工程要求。
隔离开关及负荷开关试验维护规程
隔离开关及负荷开关试验维护规程1. 引言隔离开关及负荷开关是电力系统中常见的设备之一，用于隔离电路、切换电路和保护设备。
为了确保隔离开关及负荷开关的正常运行和安全可靠性，需要定期进行试验和维护。
本文档旨在规范隔离开关及负荷开关的试验和维护工作，提高设备的可用性和延长使用寿命。
2. 试验规程2.1 隔离开关试验2.1.1 试验目的隔离开关试验的目的是验证隔离开关的机械性能、断口绝缘性能和电气性能是否符合要求，确保开关在正常操作和故障情况下的可靠性。
2.1.2 试验内容•隔离开关的机械性能试验，包括操作力试验、操作次数试验和断口垂直度试验。
•隔离开关的断口绝缘性能试验，包括击穿电压试验和绝缘电阻试验。
•隔离开关的电气性能试验，包括负载开断试验、短路试验和耐受电压试验。
2.1.3 试验方法•隔离开关的机械性能试验可以使用力学测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•隔离开关的断口绝缘性能试验可以使用高压测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•隔离开关的电气性能试验可以使用负载柜和短路计进行，根据标准规定进行试验。
2.2 负荷开关试验2.2.1 试验目的负荷开关试验的目的是验证负荷开关的机械性能、电气性能和保护性能是否符合要求，确保开关在正常运行和故障情况下的可靠性。
2.2.2 试验内容•负荷开关的机械性能试验，包括操作力试验、操作次数试验和断口垂直度试验。
•负荷开关的电气性能试验，包括负载开断试验、短路试验和耐受电压试验。
•负荷开关的保护性能试验，包括过载保护试验、短路保护试验和接地保护试验。
2.2.3 试验方法•负荷开关的机械性能试验可以使用力学测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•负荷开关的电气性能试验可以使用负载柜和短路计进行，根据标准规定进行试验。
•负荷开关的保护性能试验可以使用专用设备进行，根据标准规定进行试验。
3. 维护规程3.1 维护周期隔离开关及负荷开关的维护周期一般为每年一次，可以根据设备的使用情况和环境条件进行调整。
隔离开关安装及调整检验评定标准
底
座
安
装
外观检查
无机械损伤
底座与基础连接
牢固
水平误差
≤10
垂直误差（屋内悬挂式）
误差距离中心相间
110kV及以下
≤10
110kV以上
≤20
操作轴转动检查
主要
转动灵活，无卡阻
瓷
柱
安
装
外观检查
主要
清洁，无裂纹
瓷铁胶合处检查
主要
粘合牢固
恣柱与底座平面
（V型隔离开关除外）
垂直
同相各瓷柱中心线
啮合准确、轻便灵活
手动机构
合闸状态
手柄位置
拉杆式
位于上部或左端极限位置
蜗轮蜗杆式
位于顺时针方向旋转极限位置
电动
机构
电气回路绝缘电阻
主要
≥0.5
电动机转动检查
主要
正常
机构箱密封垫检查
完整
隔
离
开
关
调
整
合闸状态
触头间相对位置
主要
按制造厂规定
备用行程
触头两侧接触压力
主要
分闸状态触头间净距或
拉开角度
主要
按制造厂规定
主要
塞尺塞不进
面接触
接触面宽度
≤50mm
主要
≤4
（塞尺入深度）
接触面宽度
≥60mm
主要
≤6
（塞尺塞入深度）
传
动
装
置
相间连杆水平
在同一水平线上
拉杆
弯曲
与原杆平行
内径与操动机构
转轴直径配合间隙
≤1
连接部分销子
第4分册 隔离开关验收细则
规章制度编号：国网（运检/4）***-2016 国家电网公司变电验收管理通用细则第4分册隔离开关验收细则国家电网公司二〇一六年一月目录前言 (II)1 验收分类 (1)2 可研初设审查 (1)2.1 参加人员 (1)2.2 验收要求 (1)3 厂内验收 (1)3.1 关键点见证 (1)3.1.1 参加人员 (1)3.1.2 验收要求 (1)3.1.3 异常处置 (2)3.2 出厂验收 (2)3.2.1 参加人员 (2)3.2.2 验收要求 (2)3.2.3 异常处置 (2)4 到货验收 (2)4.1 参加人员 (2)4.2 验收要求 (2)4.3 异常处置 (2)5 竣工(预)验收 (3)5.1 参加人员 (3)5.2 验收要求 (3)5.3 异常处置 (3)6 启动验收 (3)6.1 参加人员 (3)6.2 验收要求 (3)6.3 异常处置 (3)附录 A (4)A.1隔离开关可研初设审查验收标准卡 (4)A.2 110（66）kV~750kV隔离开关关键点见证标准卡 (5)A.3隔离开关出厂验收标准卡 (9)A.4隔离开关到货验收标准卡 (12)A.5隔离开关竣工(预)验收标准卡 (14)A.6隔离开关资料及文件验收标准卡 (17)A.7隔离开关启动验收标准卡 (18)前言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理通用细则和反事故措施（以下简称“五通一措”）。
经反复征求意见，于2016年*月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。
本细则是依据《国家电网公司变电验收管理通用细则》编制的第4分册《隔离开关验收细则》，适用于35kV及以上变电站隔离开关。
隔离开关出厂检验规范
隔离开关出厂检验细则1．适用范围本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。
本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。
本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。
2．引用标准GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表)3. 出厂试验3.1 出厂抽样试验出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。
出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。
3.1.1 抽样方案出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表)的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。
3.1.2 出厂抽样试验项目a.外观检查:b.包装检查c.操作机构检查d.通电测试e.工频耐压试验3.1.2 检验项目具体的技术要求:a 外观检查:塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。
b 包装检查：包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随机文件齐全，外箱标志清晰、正确。
c 操作机构检查：隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。
d 通电测试：将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开关每极的两个接线端子上，如万用表有电流显示或者有警报声，表示隔离开关通电正常，每只隔离开关必须测试，（包括2P，3P，4P）每极必须测试。
隔离式开关电源检验规范
备 注
《进料检验报告》《承认书》《BOM》
制订部门
编制
审核
批准
生效日期 保存期限
序号
检验器具
1
目测
2
外观
1、产品外壳标示：应有清晰地产品型号规格，输入电 压电流、输出电压电流、功率及功率因素；电源输入输 出极性标识 2、PCBA上元器件焊点饱满、无虚焊、漏焊、少锡，无锡渣 1、电源的外形尺寸安装尺寸应符合图纸/订单要求。与对应 的产品试装无不良现象 2、输入输出电源线长度符合承认书要求 1、 耐压测试：产品经如下测试后，应不存在超漏，闪灯， 击穿，短路等异常情况： a.外置：输入对输出：1.5KV/10mAMAX,3S 输入对外壳：1.5KV/10mAMAX,3S b.内置：输入对输出：500V/0.5mA，3S （有承认书时参照相应规格测试）
目测
3
尺寸
目测/直尺
4
性能 2、保护测试：短路保护、过压保护参照承认书测试 3、电源的输入输出测试： a.输入电压范围测试，参照BOM和承认书要求 b.输出电压、电流测试，参照BOM和承认书要求 c.输出功率功率因素、效率测试，参照BOM和承认书要求
电子负载仪 功率测试仪 高压测试仪 电子万用表 测试治具 灯 具
宁波XX电子科技有限公司 宁波XX电子科技有限公司 XX
文件编号 版 页 本 次 A00 Sheet: 1 of 1 2011-11-01 5年
零 件 检 验 规 范
产品名称 产品型号 检验 项目 包装 2、包装箱不能有严重破损和变形及严重污渍
电 源 隔离恒流型通用
检验条件、 检验条件、方法和技术要求 1、包装上必须要有型号规格及料号和数量
GW9-12型高压隔离开关检验规程word资料3页
GW9—12型户外交流高压隔离开关检验规程GW9—12型户外交流高压隔离开关的出厂检验项目有：产品外观检查、主回路绝缘试验、主回路电阻测试、主回路额定电流试验等四项。
检验开始前要做好准备工作，包括检查轻型高压试验变压器、回路电阻测试仪、大电流发生器、游标卡尺、钢直尺等检测用的仪器设备及工器具是否完好准确，相关材料、相关图纸及相关技术资料是否完备。
出厂检验的步骤是：一. 外观和尺寸检查外观和尺寸检查按产品技术文件和图样规定进行，由检验员靠正常目力和游标卡尺及钢直尺对隔离开关逐件实施检验，符合产品技术文件和图样规定且产品表面无毛刺、无缺损为合格，否则为不合格。
二.主回路绝缘试验主回路绝缘试验是由检验员操作轻型高压试验变压器来进行的，进行此项检测时，由于是高压场所因此必须是两人监护操作，无关人员禁止靠近，试验现场必须用绝缘栅栏隔离。
其操作步骤是：①将轻型高压试验变压器上的连接线连接在被测试隔离开关两端接线柱上，GW9—12型户外交流高压隔离开关检验规程隔离开关取闭合状态；②接通轻型高压试验变压器电源，将轻型高压试验变压器的调压旋钮置零；③开启轻型高压试验变压器电源开关，调整轻型高压试验变压器的调压旋钮缓慢升至30KV, 持续1分钟；读取试验数据，试样未击穿为合格，否则为不合格。
三. 主回路电阻测试主回路电阻测试是由检验员操作回路电阻测试仪来进行的，其操作步骤是：①将回路电阻测试仪上的连接线连接在被检测的隔离开关两端，隔离开关取闭合状态；②接通回路电阻测试仪电源；③开启回路电阻测试仪开关对隔离开关进行检测，读取试验数据，试样测试值小于100μΩ时为合格，否则为不合格。
四. 主回路额定电流试验主回路额定电流试验是由检验员操作大电流发生器来进行的，其操作步骤是：①将大电流发生器上的连接线连接在被检测的隔离开关两端，隔离开关取闭合状态；②接通大电流发生器电源，将大电流发生器的电流调整旋钮置零；③开启大电流发生器电源开关，调整大电流发生器的电流旋钮缓慢升至（400、630、1250）A，持续15分钟，读取试验数据。
隔离开关出厂检验规范
隔离开关出厂检验规范隔离开关是一种用于隔离电力系统中的电源设备，其主要作用是在电路操作、维护或检修时切断电源，以保证人员和设备的安全。
为了确保隔离开关的使用效果和质量，进行出厂检验是非常重要的。
下面将介绍隔离开关的出厂检验规范。
1.外观检查：隔离开关应具有良好的外观质量，没有明显的缺陷和损坏。
外观检查应包括产品的标识、铭牌、颜色、尺寸等方面的检查，以确保产品符合设计要求和规范要求。
2.电气参数检查：隔离开关的电气参数检查是一项重要的测试工作，主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的额定电压：根据产品的使用环境和要求，检查隔离开关的设计电压是否符合要求。
(2)隔离开关的额定电流：检查隔离开关的标称电流是否符合要求。
(3)隔离开关的额定短时电流：检查隔离开关在短时间内能够承受的电流大小。
(4)隔离开关的开断能力：检查隔离开关的开断能力是否符合要求，包括额定开断电流和额定开断次数等。
(5)隔离开关的绝缘电阻：检查隔离开关的绝缘电阻是否符合要求，以确保产品在使用过程中不会发生漏电等问题。
3.机械性能检查：隔离开关的机械性能检查是指检查隔离开关在实际使用中的可靠性和操作性能。
主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的操作力：检查隔离开关的操作力是否符合要求，以确保产品的操作不会过于困难或过于容易。
(2)隔离开关的机械寿命：检查隔离开关的机械寿命是否符合要求，以确保产品在正常使用过程中能够持续使用。
(3)隔离开关的防护等级：检查隔离开关的防护等级是否符合要求，以确保产品在不同环境下能够正常工作。
4.功能性能检查：隔离开关的功能性能检查是指检查隔离开关是否能够按照设计要求正常工作。
主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的闭合功能：检查隔离开关是否能够正常闭合，以确保电路的连通。
(2)隔离开关的分开功能：检查隔离开关是否能够正常分开，以确保电路的断开。
(3)隔离开关的中地连接功能：检查隔离开关的中地连接功能是否正常，以确保电路的安全接地。
隔离开关检调工艺参数标准
隔离开关检调工艺参数标准：1.隔离开关应动作可靠。
传动灵活，合闸时触头接触良好，引线不得有接头。
2.隔离开关的触头接触面应平整，光洁无损伤，并涂以导电膏，隔离开关合闸时触头接触紧密，接触压力均匀无回弹现象，用0.05MM×10MM的塞尺检查触头接触时对于接触者应塞不进去。
对于面接触者的塞入深度：面为50MM以下时不应超过4MM。
面为60MM以不应超过6 MM。
3.GW4型开关合闸时，刀闸呈水平状态。
分闸时角度为90度。
允许误差+1度。
止钉间隙1-3MM。
4.绝缘子应清洁无破损和放电痕迹损坏面积不超过300MM平方毫米。
5.隔离开关引线与连接线状态良好，连接牢固，引线距接地体的距离应不小于330MM。
6.隔离开关操作机构状态良好，带接地刀闸的状态良好。
电连接检调工艺及标准：1.电连接为多股软铜线截面不小于95平方毫米。
电连接线与导线连接端应高于导线200-300MM。
镙盘3-5圈，圈径60-80MM。
2.电连接无烧伤，断股，散股。
电连接的额定载流量不小于被连接的额定量。
3.电连接线夹同电连接线配套，线夹安装牢固。
M-12.44N.M。
线夹呈铅垂状态。
曲线接触线电连接线夹应于接触线的倾斜度一致无打弓现象。
4.电连接线应有一定合度，以适应接触线于承力索因温度变化伸缩要求。
5.对载流承力索区段，安装足够的电连接。
6.锚段关节两组，线岔一组，中锚安装一组，平站按扎股道电连接。
7.电连接线线头露出线夹约50MM。
检调分段绝缘器的工艺参数及标准。
1.绝缘元件安装走右面，与接触线连接处的工作面应光滑，无扭曲，硬弯，无碰撞，打弓现象。
2.工作面与轨面平行，用水平尺检查，不平行调整人字吊玄，抬高标准为：h1/6。
3.绝缘件应清洁，无裂纹，烧伤痕迹。
4.承力索绝缘应在主绝缘正上方。
允许误差150MM。
5.直线处分段绝缘器的横向中心应与受电方中心会合。
允许误差50MM。
6.各种螺栓紧固，涂油。
7.接触线附加导线长度为700MM。
隔离开关的检查项目
接触部位检查
触头表面镀银层
完整，无脱落
观察检查
接触面宽度
用塞尺检查
传动装置
检查
传动部分
部安装件
连接正确，固定牢固
观察检查
操作检查
咬合准确，轻便灵活
操动检查
定位螺钉调整
可靠，能防止拐臂过死点
辅助开关检查
动作可靠，触点接触良好
接地刀与主触头间机械或电气闭锁
准确可靠
限位装置动作检查
在分，合闸极限位置可靠切除电源
机构箱接地
其他
防松件检查
防松螺母紧固，开口销打开
观察检查
相色标志
正确，清晰
孔洞处理
密封，良好
隔离开关的检查项目
变电所
安装位置
型号
检验日期
工序
检验项目质量标准来自检验方法及器具检验结果
磁柱检查
外观检查
清洁，无裂纹
观察检查
磁铁胶合处检查
胶合牢固
磁柱与底座平面操作轴间连接螺栓
紧固
用扳手检查
均压环外观检查
清洁，无损伤，变形
观察检查
导电
部分
可挠软连接检查
连接可靠，无折损
扳动检查
接线端子检查
清洁，平整，并涂有电力复合脂
操动检查
机构箱密封垫检查
完整
观察检查
本体检查
合闸状态
触头间相对位置
按制造厂规定
对照厂家规定检查
备用行程
触头两侧接触压力
分闸状态触头间净距或拉开角度
按制造厂规定
对照厂家规定检查
触头接触时不同期允许值
引弧触头与主触头动作顺序
正确
操动检查
出厂检验规程(高压开关柜部分)
中泰科技有限公司技术文件Q/ DZT 030-2005检验规程高压开关柜部分编制：批准：出厂检验规程（高压开关柜部分）1、范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。
本检验规程适用于本公司生产的高压成套开关设备：KYN28A-12铠装中置式金属封闭开关设备的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。
2、引用标准GB3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备GB/T 1102-1999《高压开关设备和控制标准共用技术要求》3、检验内容及要求3.1一般检查3.1.1设备结构及外观3.1.1.1设备的柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，设备的柜体应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。
3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。
3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。
3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。
3.1.1.5开关设备按电气元件都有其独立的隔室，即断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各室间防护等级达到IP2X，外壳防护等级为IP4X。
3.1.1.6泄压装置在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当断路器或母线发生内部故障时，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜门封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。
3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸标准要求。
检查方法：目测，用钢卷尺0~30000mm，钢直尺0~1000mm。
3.1.2.1元件的选择①、设备内安装的元件应符合相关的标准。
②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求。
35kV高压隔离开关检验规范
10-35KV高压隔离开关检验规范1、适用范围本规范适用于10KV~35kV 高压隔离开关及其操作机构和辅助机构设备的检验管理。
2. 遵循的标准所有设备的制造、测试和安装均采用中国国家标准，同时满足相应的IEC标准，主要遵循的标准如下：（最新版本）GB156-2003 标准电压GB/T 762-2002 标准电流等级GB/T 电工术语基本术语GB/T 电工术语高电压试验技术和绝缘配合GB/T 电工术语高压开关设备GB/T 3309－1989 高压开关设备常温下的机械试验GB/T 3804－2004 ～交流高压负荷开关GB/T 5273-1985 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 7354-1987 局部放电测量GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 402-1999 交流高压断路器订货技术条件DL/T 539-1993 户内交流高压开关柜和元件凝露及污秽试验技术条件DL/T 593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 486-2000 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件GB/T 5582-1993 高压电力设备外绝缘污秽等级GB 高压输变电设备的绝缘配合GB ～高电压试验技术GB/T 1985-2004 高压交流隔离开关及接地开关GB 高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 3309 压开关设备常温下的机械试验GB 2706 交流高压电器动热稳定试验方法GB 763 交流高压电器在长期工作时的发热GB4842 科学和医疗(ISM)射频设备电磁干扰特性的测量方法和限值GB/T 1804 公差微注公差的线性和角度尺寸的公差DL486 高压隔离开关订货技术条件国家电网公司输变电设备技术管理规范：交流高压隔离开关和接地开关技术标准国家电网公司生产输电【2004】4号文附件3《关于高压隔离开关订货的有关规定》以上执行标准均为有效标准。
GW9-12型高压隔离开关检验规程
GW9-12型高压隔离开关检验规程一、目的与适用范围1.1 目的本规程旨在确保GW9-12型高压隔离开关在安装、调试、运行和维护过程中的安全性和可靠性。
1.2 适用范围适用于GW9-12型高压隔离开关的检验、验收和定期检查。
二、术语和定义2.1 高压隔离开关用于高压电路中，用于隔离电源、负载或进行安全操作的设备。
2.2 检验对高压隔离开关的性能、结构和安全特性进行的检查和测试。
三、检验前的准备3.1 技术文件准备GW9-12型高压隔离开关的技术文件、使用手册和设计图纸。
3.2 检验工具准备必要的检验工具和设备，如万用表、绝缘电阻表、接地电阻测试仪等。
3.3 安全措施确保检验现场的安全措施到位，包括断电、悬挂警示牌等。
四、外观检查4.1 检查项目检查隔离开关的外壳、绝缘子、操作机构等是否有裂纹、变形或损坏。
检查连接件是否牢固，无松动。
4.2 清洁度检查确保隔离开关表面清洁，无灰尘、油污等。
五、绝缘性能检验5.1 绝缘电阻测试使用绝缘电阻表测试隔离开关的绝缘电阻值，确保其符合规定标准。
5.2 接地电阻测试测试隔离开关的接地系统，确保接地电阻在安全范围内。
六、机械性能检验6.1 操作机构检查检查操作机构的灵活性和可靠性，确保操作顺畅。
6.2 接触性能测试测试隔离开关的接触电阻，确保接触良好。
6.3 机械强度测试对隔离开关进行机械强度测试，确保其能够承受规定的机械负荷。
七、电气性能检验7.1 电压试验对隔离开关进行电压试验，确保其绝缘性能满足高压要求。
7.2 电流试验在额定电流下测试隔离开关的温升，确保不超过规定值。
八、安装与调试检验8.1 安装位置检查检查隔离开关的安装位置是否符合设计要求。
8.2 调试检验对隔离开关进行调试，确保其操作准确无误。
九、验收标准9.1 外观标准隔离开关外观无损伤，标识清晰。
9.2 性能标准绝缘性能、机械性能和电气性能均满足规定要求。
9.3 安装与调试标准安装位置正确，调试后操作准确。
高压隔离开关检修质量与工作标准
高压隔离开关检修质量与工作标准1总则1.1为了提高交流高压隔离开关设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证高压隔离开关设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。
1.2本规范是依据国际、国家等颁发的有关标准、规程、制度并结合交流高压隔离开关设备评估分析以及现场运行经验而制定的。
1.3本规范对交流高压隔离开关的检修工作进行了规范。
检修包括检查(检测)和修理两部分内容。
检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
1.4本规范在检修中涉及到的技术部分参见《交流高压隔离开关和接地开关技术标准》、《交流高压开关设备运行管理规范》、《交流高压开关设备技术监督规定》和《预防高压开关设备事故措施》等相关规定。
1.5本规范适用于供电公司系统内的110kV电压等级交流高压隔离开关的检修工作，10KV 及35kV电压等级隔离开关的检修可参照此标准执行。
2引用标准以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
国家电网公司2005[173号]文国家电网公司《预防高压开关设备事故措施》国家电网公司《交流高压隔离开关和接地开关技术标准》国家电网公司《110（66）KV～500KV高压开关技术标准、规定汇编》3检修的一般规定3.1检修的分类3.1.1大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。
3.1.2小修：对设备不解体进行的检查与修理。
3.1.3临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
3.2检修的依据应根据交流高压隔离开关设备的状况、运行时间等因素来决定是否应该对设备进行检修。
3.2.1小修：一般应结合设备的预防性试验进行，但周期一般不应超过3年。
3.2.2对于实施状态检修的高压隔离开关设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对隔离开关设备进行相应规模的检修工作。
3.2.3对于未实施状态检修、且未经过完善化改造、不符合国家电网公司《关于高压隔离开关订货的有关规定》和《交流高压隔离开关技术标准》的隔离开关设备，应该对其进行完善化大修。
隔离开关质量控制文件
隔离开关生产工艺流程及质量控制标准（企业标准）北京华美煜力电力技术有限公司2009年3月版目录隔离开关生产工艺流程及质量控制标准1.产品生产工艺流程我公司生产的隔离开关为合资产品，产品的设计、研发由意大利总部进行；各种零部件的生产由我公司国内外合格供应商根据加工图进行生产；我公司在北京的工厂负责零配件的组装及出厂检验工序，主要型号隔离开关组装生产流程图如下：1.1 S3C型隔离开关1.2 S2DA型隔离开关1.3 S3F型隔离开关2．产品质量控制措施3.产品出厂验收标准3.1. 主回路的绝缘试验1.1按照IEC62271-102 7.1节和IEC60694 7.1节测试注意：如果隔离开关和接地开关的绝缘仅由实心绝缘子和处在大气压力下的空气提供，并且已经按照IEC60694 7.1节检查过导电部分两端电极之间的尺寸、触头之间的尺寸、传导部分和框架之间的距离，那么工频电压耐受试验可以省略。
3.2. 辅助和控制回路的绝缘试验2.1按照IEC62271-102 7.2节和IEC60694 7.2节测试辅助和控制电路的耐受电压。
2.2电压加在连接在一起的辅助和控制回路与开关装置的低架之间，没有放电和其他意外的现象发生。
2.3操作机构的辅助和控制电路测试条件：2000V持续1分钟。
3.3. 主回路电阻的测量3.1 按照IEC62271-102 7.3节和IEC60694 7.3节测量主回路的电阻。
3.2 采用直流电来测量每极端子间的电压降或电阻，试验电流应该取100A到额定电流之间的任一方便值，不用考虑如何连接。
3.3 测得的电阻不应超过1.2Ru，这里Ru等于温升试验前测得的电阻。
3.4．机械操作试验4.1 按照IEC62271-1027.101节进行设备操作性能测试4.2 操作试验需保证隔离开关或接地开关在其操作机构规定的电源电压和气（液）压限制范围内具有规定的操作性能。
4.3 试验在主回路上无电压和无电流流过的情况下进行，应验证当其操作机构通电时隔离开关和接地开关能正确的分闸和合闸。
隔离开关检修试验标准化作业指导书(内部实务操作指导)
隔离开关检修试验标准化作业指导书第一部分适用范围本作业指导书适用于我段牵引变电所电动、手动隔离开关检修试验，温度不低于+ 5 C,空气相对湿度一般不高于80%的检修试验，检修周期3年。
第二部分准备工作一、人员：作业人员2-4人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。
、工具:三、材料:第三部分作业流程及标准隔离开关检修标准化作业流程及标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。
螺栓、垫圈、销钉、开口销齐全、紧固，裂纹不超过300mrf，无锈蚀，涂抹凡士林分合三次灵活可靠用0.05mm塞尺接触紧密接触面宽度50mm及以下，不超过4mm接触面宽度为60mm及以上时，不应超过6mr p无旁击，接地道闸入槽法兰及各部螺栓紧固，构架完好，引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力适当，无过热，相间和对地距离均要符合规定，保护接地良好。
合闸止钉间隙1〜2mm分闸止钉间隙1〜2mm主刀闸接触情况良好接触密贴两极触头与触指间最小距离（应小于3mm，刀母触头初接触时，接触点应位于触头面积1/3以上的范围内，三相周期及分合闸角度合格，各部螺栓紧固行程开关无锈蚀动作灵活、无卡滞动作灵活无卡滞，闭锁功能正常；推进无卡滞，闭锁后小车止滑可靠，闭锁杆位置正确，无变形偏移1.手、电动连续分合闸三次不得有拒动，机构传动灵活，连接紧固。
软铜片连接可靠，无断片和烧灼痕迹。
2.电动隔离开关：电动机通电检查，要求运行平稳，电气连接要求接触良好第四部分必要时试验必要时隔离开关可单独或全部进行下列试验项目。
第五部分安全风险点分析及安全控制措施。
隔离开关和接地开关验收文档.
2.2
隔离开关分合闸及闭锁检查
开关的合闸插入深度满足要求
开关的分、合闸止钉应有间隙宽度应符合产品技术条件要求
分闸时触头打开角度满足要求
合闸时上下触头在同一条直线上
分闸时隔离开关的相间距离满足要求
隔离开关的主闸刀和接地开关之间应有可靠的机械联锁，要求如下：
A、接地开关处于合闸位置，隔离开关处于分闸位置时，用人力和电力操作使隔离开关合闸，隔离开关仍应保持分闸位置，联锁元件和传动部件不得变形和损坏，用电力操作时过载保护应切断合闸电源；
接线美观无锈蚀
软母线弧垂合适，垂度一致
2
质量检查
2.1
检查隔离开关和接地开关本体质量
本体安装牢固、规范
接地可靠，接地固定螺钉或螺栓直径应不小于12mm，接地引下线截面应满足动、热稳定要求，构架接地安装符合规范，构架应有两点可靠接地，接地装置搭接长度规范：
搭接材料
焊接长度
扁钢与扁钢
≥2倍宽度，且焊接面≥3面
C、当H≥2000mm时，为±2mm
具有引弧触头的接地开关，灭弧室外观应完好无损
均压环外表清洁，无破损、变形
隔离开关三相之间的水平连杆，应连接牢靠，动作无变形
隔离开关和接地开关垂直拉杆标色应符合安健环要求
金属部件清洁无锈蚀、油漆完整
铭牌位置正确，字迹清晰
油漆完整
相色标志正确
构架有明显的接地标志，接地引下线满足要求，连接线和接地引下线防腐完好，标志齐全、明显，在导线的全长度或区间段及每个连接部分附件表面，应涂以50mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。当使用胶带时，应使用双色胶带
B、隔离开关处于合闸位置，接地开关处于分闸位置时，用人力和电力操作使接地开关合闸，接地开关仍应保持分闸位置，联锁元件和传动部件不得变形和损坏，用电力操作时，电动机过载保护应切断电源。
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隔离开关出厂检验细则
1．适用范围
本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。
本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。
本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。
2．引用标准
GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:
开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)
GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表)
3. 出厂试验
3.1 出厂抽样试验
出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。
出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。
3.1.1 抽样方案
出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表)
的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。
3.1.2 出厂抽样试验项目
a.外观检查:
b.包装检查
c.操作机构检查
d.通电测试
e.工频耐压试验
3.1.2 检验项目具体的技术要求:
a 外观检查:
塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。
b 包装检查：
包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随
机文件齐全，外箱标志清晰、正确。
c 操作机构检查：
隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。
d 通电测试：
将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开
关每极的两个接线端子上，如万用表有电流显示或者有警报声，表示隔离开关通电正常，每只隔离开关必须测试，（包括2P，3P，4P）每极必须测试。
e 工频耐压试验：
隔离开关施加频率为50HZ，电压为2500V，厉时1min,应为击穿及闪络现象。
电压施加部位如下：
（1）试品手柄断开，每极进线接线端与出线接线端之间。
（2）试品手柄闭合，每极与连接在一起的其他极之间。
（3）试品手柄闭合，所在极与连在一起的框架之间。
4 检验设备及工具：
（1）万用表
（2）工频耐压台。