特种设备焊工考核细则特种设备焊工考核细则
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特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
GB/T9711－1999《石油天然气输送 钢管交货技术条件》中所列的钢种等级 都用“L”打头，例如L175、L155。”表 示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个 等级钢种化学成分都有控制范围。
试工位10个，包括3种焊接方法； n (2)计算机考位6个 n 4.设备设施： n 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工
设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； n 5.焊工数量： n 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试
机构，其本单位的焊工有50名。
n 二、规定了《特种设备作业人员证》有效期为 四年和重新进行考试有关规定；
特种设备焊工考核细则 特种设备焊工考核细则
2020/11/22
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
一.《固定式压力容器安全技术监察规程》第 4.2.2条要求：
(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照 有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应 项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有 效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；
永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定 位焊焊工不要求焊工资格；)
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
n 附件A
n 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法 和结果评定
n A1 适用范围
n 本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围 、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于 特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊 、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、 5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣 焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊 工考试。
n 还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见
；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分离)
；复试情况等等。
n 特种设备焊接操作人员考核细则
第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核 工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法 》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本 细则。
n 第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监 察条例》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下 同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯 、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂 )内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接 操作人员(以下简称焊工)的考核。3+5
n 八、增加角焊缝考试；（对结构焊）
n 九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再是 保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝的 外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合乎细 则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；
n 十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管 对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。
n (六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪 律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档 案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并 且能够有效实施；
n (七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
n 1.主要人员；
n (1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
n 新容规4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程4.2.1进行 焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺 （WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；
n
返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工
项目。
n 二.JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉 压力容器焊工考试规则》规定考试合格：
FeⅣ
06Cr19Ni10 06Cr19Ni11Ti 022Cr19Ni10 CF3 CF8
பைடு நூலகம்
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。
GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头， 例如HP245、HP365。“245”表示钢 材屈服点σs 下限值。气瓶用钢的化学 成分 都有控制范围。
但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊 时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂 程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替 代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。
n
表A-2 金属材料类别与其示例
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
种类 类别 代号
型号、牌号、级别
Q195
低碳 钢
1.受压元件焊缝；
n 2.与受压元件相焊的焊缝；
n 3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；
n 4.受压元件母材表面耐蚀堆焊；
n 2010《特种设备焊接操作人员考核细则》与2002《 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》区别：
n 一.规范了焊工考试机构：
n 第九条 考试机构应当满足以下条件：
n (一)由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
SY5297－1991《石油天然气输 送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的 钢种等级都用“S”打头，例如S240、 S480。 “240’表示该等级钢种的σt0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上 产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对 于每个等级钢种化学成分都有控制范 围。
代号 SMAW OFW GTAW
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
n A4.2.2 金属材料类别 n 金属材料类别与其示例见表A-2。
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
n (二)有常设的组织、管理部门和固定的场地；
n (三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相
适应；
n (四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类 别、项目相适应；
n (五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的 焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料 种类的基本知识考试题库；
n (2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
n (3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
n 2.无损检测人员；
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
n (1)Ⅱ级资格射线检测人员2名； n (2)承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名 n 3.场地： n (1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考
n 第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应 当按照本细则考核合格，持有《特种设备作 业人员证》：
n (一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元 件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
n (二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝， 与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；
n (三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入
n (12)焊接安全和规定；
n (13)特种设备法律、法规和标准；
n (14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考 核和管理规定。
n A4 焊接操作技能考试 n A4.1 焊接操作技能的要素 n 与焊接操作技能有关的要素如下： n (1)焊接方法； n (2)焊接方法的机动化程度； n (3)金属材料类别； n (4)填充金属类别； n (5)试件位置； n (6)衬垫； n (7)焊缝金属厚度； n (8)管材外径； n (9)焊接工艺因素。
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
类别 代号
型号、牌号、级别
Cr≥5％ 铬钼钢、 铁素体 钢、马 氏体钢
FeⅢ
1Cr5Mo
06Cr13 12Cr13 10Cr17
10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG
1Cr9Mo1
奥氏体 钢、奥 氏体与 铁素体 双相钢
(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊 接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单 位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行 检查；
n (3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打 上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置 图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证 明文件；
n (4)制造单位应当建立焊工技术档案。
n 三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指 承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备 的焊接)
n 四、增加了焊接方法：
n 1.等离子弧焊、2.气电立焊
n 五、增加了金属种类：
n 1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合 金、4.钛及钛合金；
n 六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；
n 七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15 、16、19、20、21、22）
n A2 术 语 n A2.1 焊工 n 从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自
动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。 n A2.2 手工焊 n 焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可
以由人工送给，也可以由焊机送给。 n A2.3 机动焊 n 焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 n A2.4 自动焊 n 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。 n A2.5 焊机操作工 n 操作机动焊、自动焊设备的焊工。
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
Q420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo
S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR
低合 金钢
FeⅡ
S290 12MnNiVR 12Cr1MoV
S315 20MnG
12Cr1MoVG
S360 10MnDG
12Cr2Mo
S385
08MnNiCrMoVD
S415
12Cr2Mo1
S450
12Cr2Mo1R
S480
12Cr2MoG
12CrMoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 16MnDG 15MnNiDR 15MnNiNbDR 20MnMoD 07MnNiMoVDR 10Ni3MoVD 06Ni3MoDG ZG230-450 ZG20CrMo ZG15Cr1Mo1V ZG12Cr2Mo
n A3 基本知识考试范围
n (1)特种设备的分类、特点和焊接要求；
n (2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊 接特点和焊后热处理；
n (3)焊接材料(包括焊条，焊丝，焊剂和气体等)类型、 型号、牌号、性能、使用和保管；
n (4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和 维护；
n (5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、 操作方法与焊接质量的影响因素；
n A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号
n A4.2.1 焊接方法
n 焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法 都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等 操作方式。
n
表1 焊接方法及代号
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
焊接方法
焊条电弧焊 气焊
钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
FeⅠ
Q215 Q235 Q245R
Q275
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
n (6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样 识别；
n (7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；
n 8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的 特点、适用范围；
n (9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
n (10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律 基本要求；
n (11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；
GB/T9711－1999《石油天然气输送 钢管交货技术条件》中所列的钢种等级 都用“L”打头，例如L175、L155。”表 示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个 等级钢种化学成分都有控制范围。
试工位10个，包括3种焊接方法； n (2)计算机考位6个 n 4.设备设施： n 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工
设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； n 5.焊工数量： n 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试
机构，其本单位的焊工有50名。
n 二、规定了《特种设备作业人员证》有效期为 四年和重新进行考试有关规定；
特种设备焊工考核细则 特种设备焊工考核细则
2020/11/22
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
一.《固定式压力容器安全技术监察规程》第 4.2.2条要求：
(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照 有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应 项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有 效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；
永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定 位焊焊工不要求焊工资格；)
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
n 附件A
n 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法 和结果评定
n A1 适用范围
n 本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围 、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于 特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊 、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、 5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣 焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊 工考试。
n 还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见
；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分离)
；复试情况等等。
n 特种设备焊接操作人员考核细则
第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核 工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法 》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本 细则。
n 第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监 察条例》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下 同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯 、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂 )内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接 操作人员(以下简称焊工)的考核。3+5
n 八、增加角焊缝考试；（对结构焊）
n 九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再是 保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝的 外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合乎细 则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；
n 十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管 对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。
n (六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪 律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档 案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并 且能够有效实施；
n (七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
n 1.主要人员；
n (1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
n 新容规4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程4.2.1进行 焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺 （WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；
n
返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工
项目。
n 二.JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉 压力容器焊工考试规则》规定考试合格：
FeⅣ
06Cr19Ni10 06Cr19Ni11Ti 022Cr19Ni10 CF3 CF8
பைடு நூலகம்
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。
GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头， 例如HP245、HP365。“245”表示钢 材屈服点σs 下限值。气瓶用钢的化学 成分 都有控制范围。
但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊 时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂 程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替 代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。
n
表A-2 金属材料类别与其示例
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
种类 类别 代号
型号、牌号、级别
Q195
低碳 钢
1.受压元件焊缝；
n 2.与受压元件相焊的焊缝；
n 3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；
n 4.受压元件母材表面耐蚀堆焊；
n 2010《特种设备焊接操作人员考核细则》与2002《 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》区别：
n 一.规范了焊工考试机构：
n 第九条 考试机构应当满足以下条件：
n (一)由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
SY5297－1991《石油天然气输 送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的 钢种等级都用“S”打头，例如S240、 S480。 “240’表示该等级钢种的σt0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上 产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对 于每个等级钢种化学成分都有控制范 围。
代号 SMAW OFW GTAW
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
n A4.2.2 金属材料类别 n 金属材料类别与其示例见表A-2。
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
n (二)有常设的组织、管理部门和固定的场地；
n (三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相
适应；
n (四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类 别、项目相适应；
n (五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的 焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料 种类的基本知识考试题库；
n (2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
n (3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
n 2.无损检测人员；
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
n (1)Ⅱ级资格射线检测人员2名； n (2)承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名 n 3.场地： n (1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考
n 第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应 当按照本细则考核合格，持有《特种设备作 业人员证》：
n (一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元 件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
n (二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝， 与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；
n (三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入
n (12)焊接安全和规定；
n (13)特种设备法律、法规和标准；
n (14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考 核和管理规定。
n A4 焊接操作技能考试 n A4.1 焊接操作技能的要素 n 与焊接操作技能有关的要素如下： n (1)焊接方法； n (2)焊接方法的机动化程度； n (3)金属材料类别； n (4)填充金属类别； n (5)试件位置； n (6)衬垫； n (7)焊缝金属厚度； n (8)管材外径； n (9)焊接工艺因素。
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
类别 代号
型号、牌号、级别
Cr≥5％ 铬钼钢、 铁素体 钢、马 氏体钢
FeⅢ
1Cr5Mo
06Cr13 12Cr13 10Cr17
10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG
1Cr9Mo1
奥氏体 钢、奥 氏体与 铁素体 双相钢
(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊 接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单 位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行 检查；
n (3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打 上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置 图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证 明文件；
n (4)制造单位应当建立焊工技术档案。
n 三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指 承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备 的焊接)
n 四、增加了焊接方法：
n 1.等离子弧焊、2.气电立焊
n 五、增加了金属种类：
n 1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合 金、4.钛及钛合金；
n 六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；
n 七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15 、16、19、20、21、22）
n A2 术 语 n A2.1 焊工 n 从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自
动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。 n A2.2 手工焊 n 焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可
以由人工送给，也可以由焊机送给。 n A2.3 机动焊 n 焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 n A2.4 自动焊 n 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。 n A2.5 焊机操作工 n 操作机动焊、自动焊设备的焊工。
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
Q420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo
S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR
低合 金钢
FeⅡ
S290 12MnNiVR 12Cr1MoV
S315 20MnG
12Cr1MoVG
S360 10MnDG
12Cr2Mo
S385
08MnNiCrMoVD
S415
12Cr2Mo1
S450
12Cr2Mo1R
S480
12Cr2MoG
12CrMoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 16MnDG 15MnNiDR 15MnNiNbDR 20MnMoD 07MnNiMoVDR 10Ni3MoVD 06Ni3MoDG ZG230-450 ZG20CrMo ZG15Cr1Mo1V ZG12Cr2Mo
n A3 基本知识考试范围
n (1)特种设备的分类、特点和焊接要求；
n (2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊 接特点和焊后热处理；
n (3)焊接材料(包括焊条，焊丝，焊剂和气体等)类型、 型号、牌号、性能、使用和保管；
n (4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和 维护；
n (5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、 操作方法与焊接质量的影响因素；
n A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号
n A4.2.1 焊接方法
n 焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法 都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等 操作方式。
n
表1 焊接方法及代号
特种设备焊工考核细则特种设备焊工 考核细则
焊接方法
焊条电弧焊 气焊
钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
FeⅠ
Q215 Q235 Q245R
Q275
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
n (6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样 识别；
n (7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；
n 8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的 特点、适用范围；
n (9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
n (10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律 基本要求；
n (11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；