沥青路面养护 修补工艺及设备
沥青道路修补方案
2.选用符合国家标准的修补材料，并对材料进行抽检。
3.强化施工人员的技术培训，提高施工技能和质量意识。
4.实施全过程质量监控，及时整改发现的问题。
七、安全与环保措施
1.制定详细的安全生产方案，明确责任和措施。
2.施工现场设置安全警示标志，确保交通安全。
3.采取有效措施减少施工噪音和粉尘排放，保护环境。
2.合规性：严格遵守国家及地方相关法律法规，确保修补过程合法合规。
3.经济性：在保证修补质量的前提下，合理控制修补成本，提高道路使用效益。
4.安全性：确保修补施工过程中的人员安全和交通安全。
三、修补范围及方法
1.范围：针对沥青道路的裂缝、坑槽、车辙、松散等常见病害进行修补。
2.方法：
（1）裂缝修补：采用热沥青灌缝、改性沥青密封胶、裂缝贴等修补材料，根据裂缝宽度、深度选择合适的修补方法。
4.妥善处理施工废弃物，避免对周边环境造成污染。
八、结语
本沥青道路修补方案综合考虑了病害类型、修补材料、工艺流程、质量保障、安全环保等多个方面，旨在为城市道路修补提供一套科学、规范、高效的操作指南。通过实施本方案，将有效提升道路修补工作的专业水平，为城市交通的顺畅运行提供坚实保障。
（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保修补质量。
（3）施工后，及时清理现场，确保道路畅通。
五、质量保障措施
1.严格把控材料质量，选用合格的原材料。
2.加强施工现场管理，确保施工工艺严格执行。
3.建立质量监督机制，对修补工程、安全文明施工
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往车辆及行人注意安全。
4.延长道路使用寿命，降低长期维护成本。
沥青混凝土路面施工方案摊铺技术与设备选择
沥青混凝土路面施工方案摊铺技术与设备选择一、引言沥青混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的承载能力和抗水、抗车辙等特性。
本文旨在探讨沥青混凝土路面的施工方案摊铺技术与设备选择，以提高施工质量和效率。
二、施工方案摊铺技术1. 路面准备在进行摊铺前，需要对路面进行充分准备。
这包括清扫路面、修补裂缝、填补坑洞，确保路面平整且无明显障碍物。
2. 沥青混凝土配合比设计根据道路设计要求和材料特性，合理设计沥青混凝土的配合比。
考虑到沥青含量、骨料种类和粒径分布等因素，以确保摊铺后的路面达到设计要求。
3. 沥青混凝土摊铺技术摊铺技术是保证路面质量的关键环节。
常见的摊铺技术有手工摊铺和机械摊铺两种。
手工摊铺适用于小面积的路面施工。
施工人员通过人工操作将热拌沥青混凝土均匀地放置在路面上，并利用振捣器进行均匀压实。
机械摊铺适用于大面积路面施工。
常见的机械摊铺设备有铺筑机、压实机和平地机。
铺筑机可以将沥青混凝土均匀地铺设在道路上，并通过振动和压实设备来提高路面质量。
压实机可以进一步压实沥青混凝土，确保路面牢固。
平地机用于修整和振实路面表层，提高平整度。
4. 摊铺厚度控制在摊铺过程中，需要严格控制摊铺厚度。
通过控制摊铺机速度和摊铺宽度，确保沥青混凝土的厚度均匀一致，以避免后续施工质量问题。
5. 路面养护施工完成后，对路面进行养护是保证其使用寿命的重要步骤。
涂覆养护剂、定期清扫和修补裂缝可以延长沥青混凝土路面的使用寿命。
三、设备选择1. 摊铺机摊铺机是施工中最关键的设备之一。
对于小面积施工，可以选择手推式摊铺机。
而对于大面积施工，应选择自走式摊铺机或履带式摊铺机，以提高施工效率和质量。
2. 振捣器振捣器用于将沥青混凝土均匀压实，提高路面密实度。
根据施工规模和需求，可选择手持式振捣器、行走式振捣器或振动压路机。
3. 平地机平地机用于修整和振实路面表层，提高光滑度和平整度。
根据施工要求和路面宽度，可以选择小型平地机或大型平地机。
沥青路面坑槽的修补方法和工艺
沥青路面在使用过程中，由于长时间的车辆碾压、气候变化、沉降等原因，往往会出现坑槽。
这些坑槽不仅影响车辆行驶的平稳性和舒适性，还可能导致事故的发生。
因此，及时修补沥青路面的坑槽是非常重要的。
下面是沥青路面坑槽的修补方法和工艺的相关参考内容。
一、修补方法：1.补丁修补法：根据坑槽的大小和形状，将松散的碎片和泥土清除干净，并将坑槽周围的边缘切割成垂直或斜坡面，然后将适当大小的沥青补丁材料填充到坑槽内，用铁锹或铁锤将其压实，最后用滚压机进行滚压。
2.修边切除法：将坑槽的边缘切割成垂直或斜坡面，并将松散的碎片和泥土清除干净，然后将预热的沥青混合料浇注到坑槽内，用平头铁锹或木板将其压实，最后用滚压机进行滚压。
3.热力修补法：利用热力设备将坑槽周围的边缘加热至140°C以上，然后将新鲜的沥青混合料浇注到坑槽内，将其与周围的路面完全融合，最后用滚压机进行滚压。
二、修补工艺：1.准备工作：确定修补区域的范围和形状，清除坑槽周围的杂物和泥土，将坑槽的边缘切割成垂直或斜坡面。
2.选择材料：根据修补区域的特点和要求，选择适合的沥青补丁材料或沥青混合料，并做好质量检验。
3.热力准备：使用热力设备将修补区域的边缘加热至140°C以上，以确保新拌沥青与原有路面能够完全融合。
4.填充修补：将预热的沥青补丁材料或沥青混合料填充到坑槽内，用平头铁锹或铁锤将其压实，保证填充材料与路面的贴合度。
5.滚压处理：使用滚压机进行滚压，压实填充材料，使其与周围的路面融为一体。
6.养护保养：修补完成后，及时进行养护保养，防止修补区域出现龟裂和脱落。
修补沥青路面坑槽的方法和工艺需要根据具体的情况进行选择和调整。
修补时要注意选择合适的材料和设备，确保修补质量达到预期效果。
同时，要进行养护保养，定期检查修补区域的情况，及时进行补救措施，延长路面的使用寿命。
(完整版)沥青路面施工工艺
(完整版)沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面被广泛应用于道路建设中，它具有良好的耐久性和承载能力。
为了保证沥青路面施工的质量和效率，严格按照一定的工艺进行施工是非常重要的。
本文档将详细介绍沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定施工地点，对地面进行勘测和测量。
- 准备所需的材料和设备，包括沥青、石料、压路机、铺装机等。
- 编制施工计划，明确工期和施工流程。
- 研究并遵守相关的安全规范和环保要求。
3. 施工流程3.1 地面处理在进行沥青路面施工之前，需要对地面进行一系列处理，以保证施工的质量和稳定性。
地面处理的主要步骤包括：- 清理地面上的杂物和污垢。
- 对地面进行修补和夯实，确保地面平整且承载能力良好。
- 进行排水处理，确保路面排水畅通。
3.2 沥青铺装沥青铺装是沥青路面施工的核心步骤，需要注意以下几个方面：- 将预先准备好的沥青加热至一定温度，以保证其流动性和黏着性。
- 使用铺装机将热沥青均匀地铺在地面上。
- 在沥青铺装过程中，需注意铺装速度和温度控制，以保证沥青层的厚度和质量。
- 使用压路机对铺装的沥青进行压实，提高其耐久性和承载能力。
3.3 沥青路面养护沥青路面施工完成后，还需要进行一定的养护工作，以保证路面质量的稳定和延长使用寿命。
养护工作包括：- 对新铺设的沥青路面进行密封和喷涂，以防止水分渗透和氧化。
- 定期清理和检查路面上的杂物和污垢。
- 对路面进行定期养护和修复，及时处理路面出现的裂缝和坑洞。
4. 安全和环保要求在进行沥青路面施工时，必须遵守相关的安全规范和环保要求，以保证施工过程的安全性和环境友好。
- 工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往车辆和行人注意安全。
- 施工过程中产生的废弃物必须妥善处理，以保护环境。
5. 总结本文档详细介绍了沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
沥青路面施工工艺流程及操作要点之路面清理与修补
沥青路面施工工艺流程及操作要点之路面清理与修补在沥青路面施工中，路面清理与修补是很重要的一个环节，它直接影响着后续施工工艺的顺利进行以及道路使用寿命的延长。
本文将详细介绍沥青路面清理与修补的工艺流程及操作要点。
一、路面清理1. 清理范围确定在进行路面清理时，首先需要确定清理的范围。
一般情况下，清理范围应包括路面上的杂物、污泥以及残留沥青等，同时还需要清理出路面修补所需的空间。
2. 清理工具选择路面清理可以使用多种工具进行，常见的包括扫帚、高压水枪、铲刀等。
根据实际情况选择合适的工具，确保清理效果。
3. 高压水冲洗使用高压水枪对路面进行冲洗，可以有效地去除路面上的杂物和污泥。
在冲洗过程中，需要注意水压的控制，避免对路面造成不必要的损坏。
4. 扫除残渣冲洗后，使用扫帚等工具将路面上的残留物清扫干净，确保路面表面干净整洁，这样有利于后续施工工艺的进行。
二、路面修补1. 破损范围标记在进行路面修补之前，首先需要将需要修补的破损范围进行标记。
可以使用喷漆或者其他标志物进行标记，确保修补的准确性和完整性。
2. 破损部位清理对于需要修补的破损部位，首先需要将其清理干净。
可以使用铲刀等工具将破损部位的杂物、杂草等清除，并确保表面光洁。
3. 基层处理在进行路面修补之前，需要对基层进行相应的处理。
如果基层存在坑洼、起伏等问题，需要进行修复或者整平。
同时，还需要确保基层的湿度适宜，以提高修补效果。
4. 破损部位填补进行路面修补时，可以使用沥青混合料或者其他修补材料进行填补。
填补时需要注意填充的均匀性和密实性，确保修补部位与周围路面的平整度和密度一致。
5. 压实与整平在填补完破损部位后，需要使用振动式压路机进行压实。
通过持续的振动和压实，能够使填补材料与周围路面紧密结合，提高修补质量。
6. 道路交通恢复路面修补完成后，需要等待一定时间使修补材料充分固化。
固化时间根据具体材料而定，一般情况下需要24小时。
在固化期间，需要采取合适的交通管控措施，确保修补区域的安全。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案一、项目概况沥青路面工程是指在道路铺设一层由石子、砂、沥青混合而成的路面，其主要作用是提高道路的平整度、耐久性和防水性，保障道路交通的安全和畅通。
本施工方案将针对某公路进行沥青路面施工，对施工对象、施工范围、施工工艺及质量管理等进行全面的规划和安排。
二、施工对象及施工范围该公路路面状况较差，存在着裂缝、坑洼等问题，需要进行整体路面改造。
本次施工对象为该公路的路面层，施工范围包括路面破碎、清理、路面基层处理、沥青铺装和路面养护等。
三、施工工艺及步骤1. 路面破碎和清理根据工程要求，先对旧路面进行破碎清理，将旧路面破碎并清理干净，保证基层平整、无杂物。
2. 路面基层处理在破碎清理后，进行路面基层处理。
首先进行路面底基层的处理，包括填充坑洼、修补裂缝等，以确保路面的平整度和结构稳定性。
3. 沥青铺装在路面基层处理完毕后，进行沥青路面的铺装工作。
首先进行底砂层的铺设，然后进行石子粘结层和面层的铺装，确保路面平整、耐磨和防水。
4. 路面养护完成路面铺装后，需进行路面的养护工作。
主要包括沥青路面的压实、调整和检查，以及对新铺设的路面进行保养，确保路面质量和使用寿命。
四、施工设备和材料1. 施工设备：包括挖掘机、破碎机、铺路机、压路机、清洁车辆等。
2. 施工材料：包括沥青、砂石、水泥、辅助材料等。
五、质量管理和安全保障1. 质量管理在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
对施工人员进行培训和考核，加强对施工过程的监督和检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2. 安全保障在施工过程中，加强对施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全稳定。
对施工现场进行日常检查和维护，及时排除安全隐患，并做好应急预案和人员疏散工作。
六、环境保护在进行沥青路面施工的过程中，要严格遵守环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
控制施工噪音和粉尘的排放，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响，确保施工过程的环保合规。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程：1.铣刨：首先进行道路的拓宽和压实处理，确保施工区域的坚实和平整。
然后使用破碎铣刨机进行铣刨，去除旧路面的沥青及混凝土层，达到较好的取土质量。
2.清扫：对铣刨后的路面进行彻底清扫，去除杂物、灰尘和碎料，保证施工区域的干净和整洁。
3.水洗：对清扫后的路面进行水洗，将残留的泥土和杂物冲洗干净，保证施工区域的清洁和无尘。
4.点药：在清洗后的路面上进行点药，将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂，既可起到粘接作用，也能防止沥青材料的渗透。
5.筹备：将进行沥青铺筑的材料进行筹备，包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。
6.铺筑：使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上，根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实，达到较好的铺筑效果。
7.整平：在铺筑后，使用摊铺机进行初步整平，确保路面表面平整、光滑。
8.压实：成型后的沥青路面需要进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。
压实设备包括振动碾压机、压路机等，可以根据道路类型选择合适的压实设备。
9.过程控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。
10.路面养护：完成施工后，需要对路面进行养护。
包括及时进行裂缝、坑洞的修补，做到维修及时、有效。
操作要点：1.保证施工区域的整洁和干净，确保施工质量。
2.喷洒胶粘剂时，需要注意喷洒均匀，并避免形成积水或浓度过高的情况。
3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求，需要进行相应的检验和调整。
4.沥青铺筑时，要注意均匀覆盖，厚度要符合设计要求。
5.摊铺和压实时，要注意速度控制，保证施工质量。
6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。
7.施工报验和验收时，需要提供相应的质量证明及检测报告。
8.完成施工后，要进行路面养护，及时进行维修和保养工作。
总结：沥青路面施工是道路施工中常见的工艺，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
沥青路面修补施工方案
沥青路面修补施工方案沥青路面修补施工方案一、工程概况本工程主要是对沥青路面进行局部修补，使其恢复平整、光滑的状态。
修补的部位主要包括路面上的裂缝、坑洞和坑槽等。
二、施工原则1. 施工时间选择在晴天或者气温适宜的时候进行，避免雨水和寒冷天气对施工的影响。
2. 施工区域在修补前需进行清理，将坑洞中的杂物和旧沥青清理干净。
3. 施工现场周围需要设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工过程中需严格按照施工工艺要求进行，确保修补质量。
5. 施工完毕后，需对修补部位进行养护，确保修补材料的固化和粘接。
三、施工工艺流程1. 清理：使用专用清洗机械将坑洞中的杂物和旧沥青进行清理，保证修补材料的粘接牢固。
2. 基层处理：对坑洞周围的基层进行清理，移除松散和破损的沥青层。
如有坑洞下方土质不良，需进行处理或加强。
3. 底层填补：在清理后的基层上进行底层填补，使用适量的填补材料填充坑洞底部，保证坑洞填补材料的均匀和夯实。
4. 中层填补：在底层填补材料完全固化后，进行中层填补。
选用适量的中层填补材料进行均匀填充，并用专用工具进行夯实。
5. 面层修补：在中层填补材料固化后，进行面层修补。
选用适量的沥青修补材料进行填补，使修补部位与周围路面平齐，形成平整的路面。
6. 压实养护：修补完毕后，对修补部位进行压实和养护。
可采用机械碾压或人工夯实，并且在修补部位周围设置警示标志，禁止车辆和行人通行。
四、施工注意事项1. 施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工过程的安全。
2. 施工现场需进行警示标识，指示施工区域，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中需密切配合，确保施工顺利进行。
4. 施工完毕后，需对施工区域进行清理，清理杂物和废弃物，保持施工环境整洁。
5. 施工完毕后，应立即进行养护，避免外界因素对修补部位的影响。
以上是沥青路面修补施工方案，通过该方案的实施，能够保证修补部位的质量和韧性，使路面恢复平整、光滑的状态，提高路面的使用寿命和行车安全性。
沥青路面维修工艺
沥青路面维修工艺沥青路面是道路中常见的路面种类之一，经过长期使用后可能会出现不同程度的破损和损坏。
为了延长其使用寿命并确保道路交通的畅通，需要进行定期的维修和保养工作。
沥青路面维修工艺是指对沥青路面进行维修、翻新和保养的具体方法和步骤。
本文将介绍沥青路面维修的工艺流程和注意事项。
一、现场勘测和评估在进行沥青路面维修之前，首先需要进行现场勘测和评估。
工作人员应该仔细检查路面的破损情况、裂缝情况、泛油情况等，并评估需要进行的具体维修工作。
根据评估结果确定维修的范围和方案，制定维修计划和安排人员。
二、清理和准备工作在进行沥青路面维修之前，需要对维修区域进行清理和准备工作。
首先要清除路面上的杂物、灰尘和泥土，确保路面表面干净整洁。
接着对路面上的老化、损坏和破损部分进行切割和开凿，清除松动的碎石和沥青碴，为后续的维修工作做好准备。
三、修补和充填材料接下来是对路面进行修补和充填材料。
根据路面的具体情况，选择合适的修补材料和充填剂进行填补和修复。
常用的修补材料有沥青混凝土、沥青冷补料、聚合物修补剂等。
将修补材料均匀地铺设在破损部位并用专用工具压实，确保修复后的路面平整坚固。
四、压实和养护修补和充填材料完成后，需要进行压实和养护工作。
采用振动压路机对修复部位进行压实，确保修补材料与原路面牢固粘结。
待修补部位完全干燥和固化后，再进行道路养护，如定期喷水浇灌、铺设沥青封层等，保持路面的光滑和耐久。
五、质量检验和验收最后是对已修复的路面进行质量检验和验收。
检查修复部位的平整度、密实度和外观效果，确保修补质量符合标准要求。
经验收合格后，方可通行和投入使用。
综上所述，沥青路面维修工艺包括现场勘测和评估、清理和准备工作、修补和充填材料、压实和养护、质量检验和验收等多个环节。
在进行维修工作时，需要严格按照工艺流程和标准操作，确保修复效果和持久性。
只有这样，我们才能有效地延长沥青路面的使用寿命，提高道路交通的安全性和舒适度。
愿通过以上内容，您对沥青路面维修工艺有更深入的了解和认识。
3沥青混凝土路面修补施工方案
3沥青混凝土路面修补施工方案沥青混凝土路面在使用过程中，由于受到车辆行驶、气候变化和其他因素的影响，可能会出现裂缝、坑洼、露石等问题，需要进行修补施工，以保障道路的安全和舒适性。
下面我将介绍三种沥青混凝土路面修补施工方案。
方案一：裂缝修补1.清理：首先需要清理裂缝处的灰尘、杂物等，确保修补材料能够充分附着在裂缝表面。
2.填充：采用沥青封料或热浆灌浆的方法填充裂缝，确保填充物能够完全进入裂缝中并充分密实。
3.压实：使用专用的压路机或振动板对修补处进行压实，确保修补后的路面平整、牢固。
4.养护：修补后的路面需要进行养护，通常需要避免车辆行驶和雨水侵蚀一段时间，以确保修补部位达到最佳效果。
方案二：坑洼修补1.清理：清理坑洼处的水泥、碎石等杂物，确保修补材料能够充分附着在坑洼表面。
2.修复：采用热浆灌浆或热拌沥青混凝土修补坑洼，确保修复材料充分填满坑洼并与周围路面接合良好。
3.压实：使用专用的压路机或振动板对修复处进行压实，确保修复后的路面平整、牢固。
4.养护：修复后的路面也需要进行养护，避免车辆行驶和雨水侵蚀，以保证修复效果。
方案三：露石修补1.清理：清理露石处的灰尘、泥土等杂物，确保修补材料能够充分附着在露石表面。
2.填充：采用热熔胶或冷补胶等材料填充露石部位，确保填充物能够贴合露石表面并密实牢固。
3.压实：使用专用的压路机或振动板对修补处进行压实，确保修补后的路面平整、牢固。
4.养护：修补后的路面同样需要进行养护，避免车辆行驶和雨水侵蚀，保证修补效果持久。
在进行沥青混凝土路面修补时，需要选择适用的修补材料和工艺，确保修补效果达到预期的要求。
同时，定期检查和维护路面，对于减少修补次数和延长路面使用寿命也十分重要。
希望以上方案能够对路面维护工作提供一定的参考。
沥青混凝土路面修补施工方案
沥青混凝土路面修补施工方案一、前期准备1.确定修补的范围和位置，测量和标记出需要修补的路面区域。
2.清理路面上的污物和杂物，如石子、沙土等，保证路面的清洁。
3.检查路面的损坏情况，确定需要进行修复的程度和方式。
二、准备材料和设备1.准备修补所需的沥青混凝土料和辅助材料，如黏结剂、填充料、石漆等。
2.准备施工所需的工具和设备，如切割机、高压水枪、打孔机、喷涂机等。
三、路面切割和清理1.使用切割机对需要修补的路面进行切割，切割深度一般为修补层的厚度加1-2厘米。
2.使用高压水枪清洗切割后的路面，彻底清除切割剩余物和松散的碎石。
四、填充和压实1.使用填充料将修补区域填充至与周围路面平齐，并用砂浆拍实。
2.使用压实机对填充料进行压实，保证填充料与原始路面紧密结合。
五、涂覆黏结剂1.使用喷涂机将黏结剂均匀喷洒在修补区域上，确保黏结剂涂覆均匀。
2.等待黏结剂干燥至粘稠状态，一般为10-20分钟。
六、铺设修补料1.将沥青混凝土料倒入修补区域，用石锤将其均匀压实。
2.使用振动压实机对修补料进行最终的压实，确保路面平整并达到所需的密实度。
七、路面养护1.在修补完成后，及时对修补区域进行养护。
避免车辆的频繁行驶，减轻对修补区域的压力。
2.根据需要，对修补区域进行喷洒防水材料或施涂石漆，以提高路面的耐久性和抗水性。
八、工程验收1.对修补后的路面进行验收，检查修补区域的平整度、密实度和外观质量是否符合要求。
2.如有不符合要求的地方，及时进行整改和修补。
以上是沥青混凝土路面修补施工方案的基本步骤和工艺要点。
在施工过程中，需要根据实际情况做出调整和补充，确保修补质量和效果。
同时，在施工完工后，还应定期对修补区域进行维护和保养，延长修补部位的使用寿命。
沥青路面维修施工方案
沥青路面维修施工方案
目录：
1. 背景介绍
1.1 沥青路面的特点
1.2 需要维修的原因
2. 施工前准备工作
2.1 检查路面情况
2.2 确定施工方案
3. 施工过程
3.1 清理路面
3.2 补充沥青
3.3 压实路面
4. 施工后维护
4.1 定期检查路面
4.2 及时修补问题部位
背景介绍：
沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有防水、耐磨、耐酸碱
等优点。
然而，随着时间的推移，沥青路面会出现龟裂、坑洞等问题，需要及时维修以保障交通安全。
施工前准备工作：
在进行沥青路面维修前，首先需要对道路进行全面检查，确定需
要维修的具体位置和程度。
然后根据实际情况制定维修方案，包括所
需材料、施工工艺等。
施工过程：
维修施工首先要进行路面清理，清除杂物和破损部分。
接着针对
不同类型的损坏进行不同的处理，如填补坑洞、修补裂缝等。
最后利
用专业设备对修补部位进行压实，确保道路平整。
施工后维护：
完成维修施工后，需要定期检查修补部位的情况，及时发现问题并进行修复。
同时，加强对道路的养护管理，延长沥青路面的使用寿命。
沥青路面热修补的施工工艺
沥青路面热修补的施工工艺
1.准备工作：清除病害区域，将周围环境清理干净，确保施工区域平整，无积水。
2.切割坑槽：根据病害情况，将其切割成长方形或圆形坑槽，深度一般为2-3厘米，宽度为3-5厘米。
3.清理坑槽：将坑槽内部和周围的杂物、碎屑清理干净，确保坑槽四周光洁，没有杂物残留。
4.喷洒底层料：将底层料铺在坑槽中，然后用撒布机均匀喷洒几层，直到坑槽补满。
5.压实底层料：用压路机对喷洒的底层料进行压实，使其与坑槽周围的路面完全贴合，确保无缝隙。
6.喷洒面层料：将面层料喷洒在坑槽上，直至均匀铺开，使其与周围路面平齐，然后用抹光机对面层料进行抹平。
7.压实面层料：用压路机对铺好的面层料进行压实，以便将其与周围路面充分贴合，确保无缝隙。
8.刷涂封层材料：对修补完毕的路面进行封层处理，以保护路面，延长使用寿命。
9.道路交通标志：在修补完成后，根据需要进行道路交通标志的涂刷和设置，以确保交通安全。
沥青路面裂缝修补的方法
沥青路面裂缝修补的方法沥青路面在日常使用过程中，由于气候变化、车辆负荷等因素的影响，往往会出现裂缝的情况。
裂缝的存在不仅会影响道路的使用寿命，还可能导致车辆行驶时产生颠簸感，进而影响交通安全。
因此，及时修补沥青路面的裂缝至关重要。
下面将介绍几种常见的沥青路面裂缝修补方法。
一、冷补法冷补法是目前比较常见的沥青路面裂缝修补方法之一、此方法主要采用冷补材料进行修补，一般包括冷补料、填缝胶、补缝机等设备。
修补过程如下：1.清理裂缝：首先使用高压气流或其他工具清理裂缝内的杂质，确保裂缝干净无尘。
2.喷涂粘接剂：使用喷涂装置将粘接剂均匀喷洒于裂缝处，以增强冷补材料与路面的粘结力。
3.裂缝填充：将冷补料均匀地填充至裂缝中，使其与路面的高度相同。
填充时可以使用填缝胶、补缝机等工具来保证填补效果。
4.表面处理：修补完成后，可以使用刮板或锤子等工具对表面进行处理，以达到平整的效果。
二、热补法热补法是一种使用热补材料对沥青路面裂缝进行修补的方法。
该方法需要专用的热补设备，包括加热箱、热补材料等。
修补过程如下：1.清理裂缝：使用高压气流或其他工具清理裂缝内的杂质，确保裂缝干净无尘。
2.加热热补材料：将热补材料放入加热箱中进行加热，使其达到适宜的施工温度。
3.倒入填充料：将加热后的热补材料倒入裂缝中，确保填充到位。
可以使用推杆或其他工具将热补材料压实，保证填充效果。
4.表面处理：修补完成后，使用刮板或其他工具对表面进行处理，使其与路面的平整度相同。
三、灌浆法灌浆法是一种利用沥青灌浆料对沥青路面裂缝进行修补的方法。
此方法主要使用沥青灌浆设备进行修补，包括灌浆机、灌浆料等。
修补过程如下：1.清理裂缝：使用高压气流或其他工具清除裂缝内的杂质，确保裂缝干净无尘。
2.预处理：对裂缝进行预处理，使用填缝剂或填缝灌浆剂充填空隙，增强灌浆料的附着性。
3.灌浆修补：使用灌浆机将沥青灌浆料倒入裂缝中，确保灌浆料充满裂缝内的空隙。
4.表面处理：修补完毕后，使用刮板或其他工具对表面进行处理，使其与路面的平整度相同。
沥青路面坑槽的修补方法和工艺
沥青路面坑槽的修补方法和工艺沥青路面在长期使用过程中可能会出现坑槽和损坏，这些坑槽和损坏会严重影响道路的行车安全和行车舒适性。
因此，需要及时进行修补。
下面是沥青路面坑槽修补的方法和工艺。
修补工艺概述修补沥青路面坑槽主要包括准备材料和设备、清理坑槽、填充坑槽、均匀压实表面处理等步骤。
具体步骤如下：1.准备材料和设备修补沥青路面坑槽所需的材料包括热拌修补材料（热拌沥青混凝土）、碎石等，设备包括压路机、铲车、刷子等。
2.清理坑槽首先需要清理坑槽，将坑槽内的杂物、积水等清理干净。
可以使用压缩空气、喷水枪等清理工具将坑槽清理彻底。
3.填充坑槽将热拌修补材料（热拌沥青混凝土）沿坑槽边缘进行填充。
要注意调整材料的温度和黏度，确保填充剂能够充分填满整个坑槽。
4.均匀压实在填充坑槽后，使用压路机对填充材料进行均匀压实，确保填充材料与周围路面有良好的结合和密实。
5.表面处理填充坑槽后，需要进行表面处理，包括修整填充材料的表面，使其与周围路面平整一致。
可以使用刷子、平板等工具进行表面处理。
具体修补方法1.预备工作（1）根据实际修补情况，准备好所需材料和设备。
（2）确定修补坑槽的范围和形状。
（3）确保修补路段交通条线的畅通和安全。
2.清理坑槽（1）使用压缩空气或喷水枪等工具清理坑槽，将杂物、积水等清除干净，确保坑槽内表面干燥清洁。
3.制备热拌修补材料（1）按照规定的比例将热拌修补材料（热拌沥青混凝土）进行制备，调整温度和黏度。
（2）确保热拌修补材料具有良好的流动性和粘附性。
4.填充坑槽（1）将热拌修补材料沿坑槽边缘进行填充，逐渐向中心填充。
（2）使用镘刀或压路机等工具，将修补材料压实并按照设计高度进行修整。
确保填充材料与周围路面有良好的结合和密实。
5.均匀压实（1）使用压路机对填充材料进行均匀压实，以提高修补坑槽的密实性。
（2）根据坑槽的深度和宽度，多次进行压实，直至坑槽表面平整。
6.表面处理（1）使用刷子或平板等工具对填充坑槽的表面进行修整，将表面平整一致。
沥青路面施工方案及工艺方法
沥青路面施工方案及工艺方法一、施工方案1.确定施工区域：根据路面设计图纸和工程要求确定施工区域，并进行测量和标记。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和泥土，保持路面干净。
3.坑洼修补：对于有坑洼或破损的路面，先进行修补。
修补方法可以采用切割路面材料、清理杂物并填充沥青混合料，然后压实。
4.基层处理：根据路面设计要求，进行基层处理。
基层可以采用碎石或混凝土等材料进行填充和压实，使路面达到设计要求的平整度和承载力。
5.防水处理：如果路面需要防水处理，可以在基层处理完成后，涂刷一层防水涂料。
防水涂料可以保护路面免受水腐蚀和渗透。
6.沥青铺设：在基层处理完成后，可以进行沥青铺设。
沥青可以采用热铺、冷铺或半冷半热铺的方法进行。
7.平整和压实：在沥青铺设完成后，使用平整机对路面进行平整和压实。
平整机会将沥青铺设的路面进行振动和修整，使路面更加平整。
8.修整和定型：对于边缘不规整或有残留杂物的路面，进行修整和定型。
可以使用路面修整机或清扫车等设备进行。
9.标线和交通指示标志：在路面铺设完成后，进行标线和安装交通指示标志。
标线和交通指示标志可以提供路面的交通信息和指示。
10.养护和维修：施工完成后，需要进行养护和维修，包括定期检查路面情况、清理道路杂物、填补路面破损等。
二、工艺方法1.热铺法：将预热后的沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整，最后使用洒水车进行冷却。
2.冷铺法：将冷沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将冷混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
3.半冷半热铺法：将预热后的沥青混合料和冷沥青混合料按一定比例混合，然后倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保施工区域的干燥，以免影响沥青的粘结性。
沥青路面养护维修施工方案
沥青路面养护维修施工方案一、沥青路面裂缝的养护维修沥青路面的裂缝有多种形式，应根据产生的不同情况采取相应的养护措施。
对于轻微且无变形的裂缝，可在高温季节采用喷洒沥青，撒料压入的方法处理，或进行小面积封层；在低温潮湿季节可采用阳离子乳化沥青稀浆封层。
或采用热再生修路王加热裂缝处沥青面层，软化后扒松，加入适量沥青，拌匀，整平，碾压密实。
由于基层收缩引起的反射裂缝以及面层的温度收缩裂缝，缝宽在6毫米以内的可将缝隙刷干净、清除尘土后采用热沥青或乳化沥青灌缝撒料的方法进行封堵；缝宽大于6毫米的，应剔除缝内杂物和松动的缝隙边缘，或沿裂缝开槽后进行清除砂粒式或细粒式热拌沥青混合料填充、捣实，并用烙铁封口，随即撒砂、扫匀，也可采用乳化沥青混合料封填。
对于大面积的网裂、龟裂，如因基层、土基的原因所引起的，应分析原因先处理土基或补强基层后再修复面层；如为面层老化或沥青性能不良的原因所引起的，经技术经济比较，可选用以下方法处治：1.层铺法或拌和法加铺沥青混合料上封层，或先铺设土工布后再加铺沥青混合料上封层，以防止裂缝的反射2.乳化沥青稀浆封层。
3.沥青薄层罩面。
使用土工织物时，先用70％的聚合物改性乳化沥青喷洒粘层油，用量一般为1.0～1.2千克/平方米，随即摊铺土工织物并用胶轮压路机碾压紧贴，然后铺筑沥青封层。
土工织物也可用作路面补强的措施。
在这种情况下，土工织物的铺设主要起加筋作用，因此应采用抗强度高、耐高温（其上热铺沥青面层）的聚酯加筋网格。
为保证新旧沥青层的整体强度，加筋网格上铺筑的面层总厚度一般不得小于5厘米。
二、沉陷的养护维修道路通车后，路面出现不均匀沉陷（如桥头引道沉陷严重）影响行车安全。
为消除事故隐患，增加行车舒适感，提高道路服务水平，必须及时组织维修。
维修一般采用加铺沥青层的方法，其设计及施工工艺如下：1.沉陷处理设计当沉陷范围较大，需要部分路段进行维修处理时，为使修补后路面强度、纵横断面线形尽可能符合高速公路的要求，一般应进行设计。
沥青路面坑槽的修补方法和工艺
沥青路面坑槽的修补方法和工艺1.灌注法修补灌注法修补是一种较常见的修补方法，主要适用于较大面积的凹坑。
具体步骤如下：-清理：首先清理坑槽内的灰尘、沙石和松动的碎石，确保坑槽底部干燥清洁。
-粘结层：在坑槽底部涂刷一层粘结剂，以增加修补材料与原路面的附着力。
-灌注修补材料：将热熔的沥青修补材料倒入坑槽内，使其填满坑槽，略高于路面。
-双铺夯实：用振动式双胸部夯实修补材料，保证修补面平整牢固。
-刮平：用修补铲修整修补面，使其与原路面平齐。
2.补丁法修补补丁法修补适用于小面积的裂缝和凹坑，具体步骤如下：-清理：清理裂缝或凹坑内的松动碎石、灰尘等杂物。
-切割：用锉刀或切割机将裂缝切成V形槽，以便更好地粘合修补材料和原路面。
-粘结层：涂刷一层粘结剂，使修补材料与原路面粘合更紧密。
-填补：将预先熔化的沥青修补材料倒入切割的槽内，用修补铲进行压实，填补至与路面齐平。
-圈封：用沥青乳化沥青材料封住修补部分与路面的连接处，确保修补部分与路面间的粘结性。
3.表面加铺法修补表面加铺法修补适用于有大面积剥落、损坏的沥青路面，具体步骤如下：-清理：清理沥青路面上的杂物、灰尘等。
-连接层：涂刷一层粘结剂，将加铺修补材料与原路面连接紧密。
-加铺修补材料：将热熔的修补沥青料均匀撒在路面上，用铲铺平。
-刮平：用修补铲进行刮平，使修补材料与原路面平齐。
-封层：用乳化沥青封住加铺部分与路面的连接处，确保修补部分与路面间的粘结性。
以上是常见的修补沥青路面坑槽的方法和工艺，不同的修补情况可能需要综合使用多种方法来达到最佳修补效果。
在修补过程中，还需要注意安全操作，并确保修补材料与原路面的粘结牢固，以提高修补的质量和耐久性。
沥青混凝土路面修补施工方案
沥青混凝土路面修补施工方案一）裂缝处理针对道路裂缝问题，采用加宽切割、灌缝、填料等措施进行处理，并清除余料。
二）沥青路面修补处理针对路面坑槽破损问题，根据实际情况确定修补范围和深度，采用洗刨机铣刨出沥青混凝土层，并进行一系列施工作业流程，包括清除废料、烘干、铺设土工格栅、铺筑沥青混凝土等步骤。
施工过程中要注意控制现场施工情况。
五、安全措施在施工过程中，要严格遵守《公路工程安全施工技术规程》、《公路养护安全作业规程》等相关安全规范要求，做好现场安全防护工作，确保施工过程中的人员和车辆安全。
同时，要加强现场管理，保证施工过程中的秩序和安全。
六、环境保护措施在施工过程中，要严格遵守环保法律法规，做好施工期间的环境保护工作，防止施工对周边环境造成污染。
同时，要加强施工现场的垃圾清理和处理工作，保持施工现场的清洁和整洁。
检测：对所需材料进行检测，确保质量符合要求。
1.2试验配合比：根据实际情况进行试验配合比的确定。
1.3配料：按照配合比进行材料的配料。
1.4检查水泥剂量和含水量：对水泥剂量和含水量进行检查，确保施工质量。
2、拌和和运输2.1拌和：将材料进行拌和，确保配合均匀。
2.2运输：将拌好的材料运输到施工现场。
3、摊铺和稳压3.1摊铺：将材料摊铺到基层上。
3.2稳压：使用压路机对材料进行稳压，确保成型。
4、碾压成型和质量检测4.1碾压成型：对摊铺后的材料进行碾压成型，确保平整度。
4.2质量检测：对施工质量进行检测，确保符合要求。
5、养生5.1施工完成后，对路面进行养护。
5.2禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。
施工时应充分考虑水泥质量。
为保证水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，并具有足够的强度，应采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥。
同时，不应使用过期、快凝、早强、受潮的水泥。
施工时应按照规范要求进行抽样检测，分批进场。
碎石颗粒级配应严格符合规定，压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。
沥青路面修复施工工艺
沥青路面修复施工工艺1沥青路面铣刨沥青路面铣刨用铣刨机进行。
施工前先根据设计图纸确定铣刨范围,在实地放出铣刨线样,再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量,在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨,铣刨尽量一次完成,中间除特殊原因外不得停顿。
铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃,不得随意倾倒以免造成环境污染。
2沥青路面修复沥青路面的修复按沥青混凝土路面施工的方法和要求进行。
沥青混凝土目标配合比和生产配合比参考原沥青混凝土路面的生产配合比经试验确定,施工前须先报监理工程师批准。
2.1施工放样在铺筑宽度两边标划出路面设计标高墨线,墨线高出路面层设计标高10 cm;对调控点、弯坡点等特殊性点做出明显的标识,沥青混凝土面层采用浮动基准梁控制摊铺,在路段每10m设一基准线立柱,弯道处每5 m按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固不松动。
在局部路面横坡变化处,平曲线较大的特殊地段,视具体情况,将基准线立柱间距加密到5 m。
浮动基准线悬挂后,由专职测量人员对基准线标高进行监测,确保在施工过程中基准线标高条符合设计要求。
在摊铺面层的沥青混合料时,按其厚度和横坡控制摊铺,即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。
浮动基准梁(即滑靴)长6 m～12 m,为定型产品,有已经铺筑完成的下承层作为基准面,采用多点均衡原理,可以纠正下承层平整度不足的地方,以提高面层平整度。
2.2沥青混合料拌和采用间歇式拌和设备拌和,拌和站具有冷骨料供给系统、热骨料提升机、筛分装置、热骨料储仓、储存与输送装置、沥青储存与输送系统、称量系统、搅拌器、成品料储仓与输送装置、除尘装置等,且具有5个冷料仓。
按照已批准的配合比在试验室监控下分级、分口上料,准确计量,均匀拌和沥青混合料,严格控制原材料加热温度:(1)沥青加热温度:150～160℃(普通沥青)165～175℃(改性沥青)(2)石料加热温度:185～195℃(普通沥青)190～220℃(改性沥青)(3)沥青混合料出石温度:160～170℃(普通沥青)170～185℃(改性沥青)拌和过程避免过度加热,当沥青混合料出厂温度高于195℃时混合料作废。
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沥青路面养护修补工艺及设备第一章绪论随着交通荷载加重和增多，对道路强度的要求也随之增加，特别是承受重载的能力，因此，道路的养护维修也就日趋重要。
交通荷载的增加造成路面的磨损、变形、开裂等损坏。
这些损坏降低了道路行车的安全性、阻断交通，最终造成道路破坏。
道路养护的目的是，在各种气候条件下，为使用者提供一个安全、舒适、畅通无阻的行车路面。
当然，保护环境也是道路养护的一个目的。
我国现行的沥青路面养护技术规范通常根据工程量的规模大小、技术的难易程度将沥青路面的养护维修作业分为保养小修、中修、大修、改善（改造）等四类。
随着路面养护维修技术在材料、工艺、设备方面的不断发展和进步，这种分类方法已经很难反映出现代路面养护维修技术的特点和要求，难以与现代养护维修技术的发展相适应。
美国等西方国家将沥青路面的养护维修作业分为以下四类，这些方法的目的可以通过适当的补强方法来达到。
这些补强方法可以恢复路面主要强度和性能指标，以达到满足现代交通的目的。
1、预防性养护（Preventive Maintenance）2、修复性养护（Corrective Maintenance）3、路面翻新（Pavement Rehabilitation）4、路面重建（Pavement Reconstruction）参考文献：孙祖望，沥青路面养护技术的发展与展望，《筑路机械与施工机械化》，2004，01 第二章预防性养护（Preventive Maintenance）§1、路面预防性养护是指那些带有保护路面，防治病害进一步扩展以减缓路面性能的恶化速率以及延长路面使用寿命为目的、提高路面的服务效能的养护作业，通常用于尚没有发生损坏或只有轻微病害的路面。
目前应用的路面预防性养护技术有：表面封层、裂缝填封和薄层罩面。
§2、表面封层是一层用连续方式铺设在整个路面是的养护层。
表面封层用于解决的养护问题主要有：复原或延缓表层沥青材料的氧化（老化）；重新建立路面抗滑阻力；密封表面的微小裂缝；防止水从表面渗入路面结构层；防止集料从表面失落、崩解。
目前常用的表面封层技术有：雾层封层、还原剂封层、石屑封层、稀浆封层。
一、雾层封层和还原剂封层：此类封层是将乳化沥青或专门的再生剂喷洒在老化的沥青路面上，其目的是更新和还原已老化的沥青。
此类技术通过专用的沥青洒布车来实现。
目前先进的洒布车能够实现智能化定量洒布，根据洒布车行驶速度和要求洒布量均匀地进行洒布作业。
这种机型的代表是西安达刚公路机电科技有限公司生产的系列智能型沥青洒布车。
智能型沥青洒布车可洒布高粘度改性沥青、重交沥青、改性乳化沥青、乳化沥青等，沥青罐容量为8吨和12吨，最大洒布宽度为6m，洒布量为0.3～3kg/m2，洒布精度2％二、石屑封层：单层石屑封层是最早出现的预防性养护技术，其施工方法是在路面喷洒一层沥青材料，紧接着撒布砂、单粒径或适当级配的集料，并紧跟着进行碾压。
该项工艺需要一台沥青洒布车、一台石屑撒布机（简易型直接安装在自卸车尾部）、一台压路机共同完成。
随着养护新技术的研究、推广，同步碎石封层技术得到越来越多的应用。
所谓同步碎石封层，就是用专用设备即同步碎石封层车及粘结材料（改性沥青或改性乳化沥青）同步铺洒在路面上，通过自然行车碾压或轮胎压路机碾压形成单层沥青碎石磨耗层，它主要作为路面表处层使用，也可用于低等级公路的面层施工。
同步碎石封层将粘结剂的喷洒与集料撒布两道工序集中在一台车上同时完成，可以使碎石颗粒立即与刚喷洒的粘结剂相接触。
此时，由于热沥青或乳化沥青流动性较好，能是随时更深地埋入粘结剂内。
同步碎石封层技术缩短了粘结剂喷洒与集料撒布之间的间隔，增加了集料颗粒与粘结剂的裹覆面积，更易保证他们之间稳定的比例关系，提高了作业效率，减少了设备培植，降低了施工成本。
沥青路面经过同步碎石封层处理后，使路面具有良好的抗滑性能和防渗水性能，能有效治愈路面贫油、掉粒、轻微网裂、车辙、沉陷等病害，主要用于道路的预防性养护和修复性养护，无论是高速公路还是普通公路都可以使用此项养护新技术。
同步碎石封层的材料：(1)碎石封层所用石料粒径范围有严格要求，即等粒径石料最理想。
考虑到石料加工的难易程度及路面防滑性能的要求不同，可2~4mm,4~6mm,6~10mm,8~12mm,10~14mm等5档，比较常用的粒径范围为4~6mm,6~10mm这两种，而8~12mm和10~14mm两档主要用于低等级公路过渡型路面的下面层或中面层。
碎石要求经过反击破碎（或锤式破碎）得到的碎石，针片状石料严格控制在15%以内，几何尺寸要好，不含杂质和石粉，压碎值小于14%，对石料酸碱性无特殊要求，并严格经过水洗风干。
（2）根据路面平整度情况和抗滑性能要求确定石料的粒径范围。
一般路面掩护进行一次碎石封层即可，在路面平整度较差说可选用适宜粒径的石料作为下封层找平，然后再做上封层。
碎石封层作为低等级公路路面时须2层或3层，各层石料粒径应互相搭配以能产生嵌挤作用，一般遵循下粗上细的原则；（3）粘结料:同步碎石封层技术的领先性能很高，但对适用沥青没有特别严格的要求。
可以使用不同的沥青结合料，如软化纯沥青、聚合物改性沥青、乳化沥青、聚合物改性乳化沥青、稀释沥青等，热沥青主要由于大规模封层。
使用改性沥青作为粘结料时，为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青的温度在160℃~170℃范围内；（4）同步碎石封层车的喷油嘴高度不同，所形成的沥青膜厚度会不同（因为各个喷嘴喷出的扇形雾状沥青重叠情况不同），通过调整喷嘴高度使得沥青膜的厚度符合要求；同步碎石封层技术对设备的要求：同步碎石封层技术的主要是同步碎石封层车，与1辆同步碎石封层车配套的主要机械设备有50型以上转载机1台、石料加工清洗设备1台、12~16t胶轮压路机1台、8t以上水车1台、路面除尘设备1台、小型铣刨设备1台。
25t热沥青加（保）温车1台、（乳化）沥青运输车若干台。
同步碎石封层技术，在法国被大规模采用。
因此，国外设备以法国生产的最多，国内近几年，也开始使用和推广此项技术。
国外进口设备,主要以法国赛格玛（secmair）公司生产的Chipsealer 40型、Chipsealer 41型为主，国内生产厂主要以西安筑路机械厂生产的TS4000;河南高远公司生产的GYKT0616A;西安达刚公路机电科技有限公司生产的SX5250TBS为主；主要技术参数：法国赛格玛（secmair）公司生产的Chipsealer 41型同步碎石封层机三、稀浆封层：乳化沥青稀浆封层是用适当级配的集料（石屑）、填料（水泥、石灰、粉煤灰）等、沥青乳液（乳化沥青）和水等四种材料，按一定比例掺配、拌和，制成均匀的稀浆混合料，并按要求厚度摊铺在路面上，形成密实坚固耐磨的表面处治薄层。
乳化沥青稀浆封层机是完成稀浆封层施工的专用设备。
现代乳化沥青稀浆封层机不仅可以生产和摊铺普通的乳化沥青稀浆混合料，还可以生产和摊铺用于精细表面自治(PSM)和车辙填补修复(PSR)的聚合物改性乳化沥青稀浆混合料。
改性稀浆封层机是当今最先进的稀浆封层机。
稀浆封层机的突出特点是以乳化沥青为粘结料，在常温条件下，现场拌和现场摊铺的薄层罩面施工。
因此能大大降低工人的劳动强度，加快施工速度，并节省资源和能源。
适用于公路和城市道路部门对路面磨耗进行周期性预防养护，以保持路面的技术性能和延长使用寿命。
还可对路面早期病害进行修复，以提高路面的防水能力，提高平整度及抗滑性能等，广泛应用于旧路养护，特别是对路面早期出现的老化、裂缝、松散、车者、磨光等病害。
采用稀浆封层技术，可以迅速修复路面、填补车辙，提高路面的平整度、防水性和抗滑性。
根据稀浆封层施工工艺要求，稀浆封层机必须具有给料、拌和、摊铺和计量控制等功能，它能将集料、矿粉、水、乳化沥青按一定比例输送到拌和筒内，加入添加剂、经快速搅拌形成流动状态的乳化沥青稀浆混合料，通过分料器送入摊铺槽内，然后均匀平坦的滩铺在路面上。
稀浆封层机的结构可分为两大部分：一是行驶底盘部分，主要完成预定速度行驶、运输机布置全套作业装置；二是作业部分，主要完成作业过程中的各种物料的存贮、输送、搅拌、摊铺、控制、操作等。
这部分主要由给料系统、拌和系统、动力传动系统和计量控制系统等组成，如图示。
稀浆混合料配合比参考标准见下表国外进口设备,主要以法亚集团下属百灵公司百灵(BREINING)SP系列稀浆封层机；德国WEIRO（威路）公司SOM系列稀浆封层机，MAP 8000e 稀浆封层机；美国VSS公司Macropaver-12B 稀浆封层机；美国博坎（bergkamp）公司M210 稀浆封层机为主。
主要技术参数：美国VSS公司Macropaver-12B 稀浆封层机美国博坎公司M210 稀浆封层机国内生产厂主要以徐州工程机械集团公司XＦ１００、XＦ８０型稀浆封层机；西安筑路机械厂生产的ＭＳ９；沈阳北方交通工程机械公司生产的ＰＭ８００、ＰＭｌ００；河南高远公司生产的GYＸＦ１２35C；河北卢龙机械厂生产的ＬＬＹ１５１ＴＹＬ为主主要技术参数：§2、裂缝填封：裂缝是沥青路面一种常见病害，对于宽度在6～12.7mm小裂缝通常使用灌缝机，进行灌缝作业，防止路面积水沿裂缝流入下层路基，造成加速裂缝的扩展，致使裂缝演变成“路坑”。
从而起到保护和延长公路的使用寿命，提高路面的安全感、舒适感，推迟大修的到来。
对于宽度在12.7～25mm的中裂缝和＞25mm的大裂缝对它们的修补类似于坑槽修补属于修复性养护范畴。
沥青灌缝机灌缝作业可分为两步：一是用高压热空气吹烤喷枪，把加热后的压缩空气吹向裂缝。
二是灌缝机的热熔箱加热熔化沥青，用沥青喷枪将灌缝机上已加热熔化的沥青或沥青沙浆灌入裂缝中。
近年来随着公路材料的研究，用专用密封胶（灌缝胶）取代传统的沥青灌缝工艺，是灌缝技术的一大改进。
国外进口设备,主要有美国百开（BearCat）等多家公司；国产设备，有百和国际公路科技有限公司生产的路斗士牌灌缝机等多家单位生产该种设备。
工作时配置开槽机、热风枪等设备，可使灌缝工作变得轻松、高效。
§3、薄层罩面：薄层罩面也是一种很早采用的传统预防性养护方法，它是在原有路面上铺一层不超过2.5cm的热沥青混合料。
薄层罩面可以有效地防止路面继续恶化，改善其平整度、恢复它的抗滑能力，校正路面的轮廓，对路面有一定的补强作用，但是多数情况下费用效益较其他预防性养护方法差。
薄层罩面在施工中最大困难是由于层面较薄、容易冷却又不宜使用振动压路机，因而不易达到较高的密实度。
参考文献：孙祖望，沥青路面养护技术的发展与展望，《筑路机械与施工机械化》，2004，01 同步碎石封层技术的发展及国内外现状，中国工程机械商贸网，乳化沥青稀浆封层机概述，/expedite/hyzc/20040801127.htm 沥青路面养护、修补解决方案，/xp/PrintPost.asp?ThreadID=5第三章修复性养护（Corrective Maintenance）§1、修复性养护是指那些用来修复路面的局部损害或某种特定病害的养护作业，它通常用于路面研究发生局部的结构性损坏，但还没有波及全局的场合。