输水管道施工措施方案

防城港市木头滩引水工程输水线路土建

及设备安装工程

(合同编号:MTTYSGC∕200702-3号)

输水管道施工措施方案

编制人:黎明归

审核人:高建涛

审批人:曹先升

河南省水利第二工程局防城港市

木头滩引水工程Ⅲ标项目经理部

2008年8月1日

输水管道施工措施方案

一、工程概况

木头滩引水工程Ⅲ标段输水管道长1190.24m(水平投影长度)，采用单根（6米）D=1.8m预应力钢筒混凝土管，设计压力0.6Mpa,附属建筑及设备有:排水阀4处、排气阀3处、检修阀3处。主要施工项目有管道土建、输水管道设备安装、隧洞出水口金结设备制作及安装、输水管线跨支沟导流工程、施工公路等。主要施工内容有：土石方明挖、土方填筑、砼及钢筋砼、草皮护坡、浆砌石、预应力钢筒砼管安装等。

输水管沿线山丘地形平缓，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工设施，满足施工需要。

二、编制依据

本方案编制主要依据为：施工图纸和招标文件；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94；《水电水利工程爆破施工技术规范DL / T5135-2001》; 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；《预应力钢筒混凝土管施工技术规定2003-7》；《热轧钢筋》GB1499-84；《水工砼钢筋施工规范》DL/T5169-2002。

三、输水管道施工技术方案

按照图纸要求，输水管道采取的施工程序为：土石方开挖→管道砂垫层、管道出水口护底砼、重力式挡土墙、支墩砼、阀井垫层砼→阀井底板、出水口板板梁及排架砼→钢筒砼管安装、附件安装、阀井墙体砼→压水试验→回填土石方、阀井预预砼井盖→草皮护坡、浆砌石排水沟。

1、土石方开挖施工技术

土石方开挖施工顺序:施工准备→开挖边线及高程测量放样→自上而下分层开挖→边坡、基础修整清理。

施工准备：土石方开挖前，先规划并修建场内运输道路，并沿开挖边线修建排水系统，排干场内地表水，防止周边地表水流入槽内。

测量放样：根据设计提供的控制点，按照设计图纸要求确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，以便施工过程中监控。

土石方开挖采用自上而下、分层开挖方式进行开挖，分层厚度3米，开挖边坡按施工规范控制坡比。主要采用液压反铲挖装，开挖土方堆放在管槽两边，弃土用自

卸汽车运至业主、监理工程师指定弃碴场堆放。局部机械不便开挖的采用人工开挖，装载机装土，农用车运。距建基面20～30cm的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差，偏差控制在允许范围内，并做好现场记录。

石方开挖用手风钻钻孔，小药量松动爆破，采用先预裂后开挖的施工方法。人工清碴，反铲装碴，基底部预留50cm保护层采用人工撬挖。

各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破,边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层,建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆,最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。

（1）、预裂爆破有关技术参数：

钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。

药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13 ，Dd2=2.5。

孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。

（2）、松动爆破：

预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。

基础验收：单元基础开挖完成后，及时检查以下内容：a、开挖基面高程；b、开挖基面尺寸；c、开挖坡度；d、轴线位置；e、开挖面平整度；f、基础承载力检测。经自行“三检”合格后，及时报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

2、砂垫层施工技术

砂垫层为管道垫层。

砂垫层的施工用自卸汽车运至管槽边卸到管槽上，人工摊平后洒适当的水并用人工拍实。

3、底板、支墩、挡土墙、阀井、出水口板梁及排架砼浇筑施工技术

砼用2台0.4m3搅拌机搅拌,双胶轮车运送砼。

砼施工程序：模板安装→钢筋安装→仓面平台及施工便桥架设→溜槽、漏斗→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护。

（1）、模板安装、仓面平台及施工便桥架设

砼用钢模,钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板的金属支撑件(如拉杆及其它锚固件等)材料应符合技术规范的有关规定。

模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。

模板的制作和安装后注意检查其模板间的密封情况，保证安装后的模板有足够的密封性，以避免砼浇筑时漏浆。

砼浇筑过程中，注意检查模板和支撑架的稳定情况，发现异常及时采取措施进行处理。

仓面平台及施工便桥用钢管架设，平台及桥面用脚手板铺面，仓面平台及施工便桥的架设符合有关施工规范要求，满足施工需要。

（2）、钢筋安装施工

统一在钢筋加工场制作，并分类编号保管，根据施工进度分别运至现场安装，载重汽车运输至现场安装，为确保钢筋保护层的尺寸准确，钢筋与模板之间用埋设有铁丝的砼垫块固定在钢筋上进行控制。

底板钢筋安装：

绑扎前弹好板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋；

绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；