输水管道水泥砂浆衬里施工方案.doc
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工
一、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工（一）一般规定1、水泥砂浆衬里在现场施工时，应在钢管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。
衬里施工过程中，钢管道应处于稳定状态；水泥砂浆衬里在工厂预制时，衬里施工完毕的钢管道在堆放、运输、装卸、安装及回填期间均应保持稳定状态。
2、水泥砂浆衬里在现场施工前应检查钢管道的变形状况，钢管道竖向最大变形值不应大于设计规定值，设计无规定时，钢管道的变形率不应超过2％。
水泥砂浆衬里在工厂预制前，钢管道最大变形值应满足衬里施工工艺要求，保证衬里厚度均匀、密实和粘附牢靠。
3、现场衬里施工前，钢管道内壁应进行清理，并应符合下列规定：（1）对新埋设的钢管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物；（2）对旧钢管道还应去除锈瘤、水垢等附着物；（3）附着物去除后应用水清洗；（4）衬里施工时钢管道内壁不得有结露和积水。
4、工厂预制衬里时，预制前钢管道内壁的除锈方法和除锈等级应满足工厂衬里预制工艺的要求。
5、大口径钢管道衬里施工时可在钢管道内壁设置增强钢筋或钢筋网，增强钢筋或钢筋网的材质应与钢管道相同或相近，钢筋直径或钢筋网厚度不应大于衬里厚度的1/3。
（二）水泥砂浆制备1、水泥砂浆应采用机械混合搅拌，砂浆应在初凝前使用。
2、水泥砂浆重量配比宜为1∶1～1∶2。
水泥砂浆坍落度宜取60mm～80mm，当管道公称直径小于1000mm时，坍落度不宜大于120mm。
3、水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。
（三）衬里施工及养护1、弯头、三通等管件和邻近阀门管段的衬里等可采用人工涂抹，并应以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
2、在工厂预制的管道和管件衬里宜采用蒸汽养护，养护温度应为57℃～74℃，养护时间不得少于18h。
3、在现场施工的衬里，应采用自然养护。
管段衬里水泥砂浆达到终凝后，应立即进行浇水养护，养护温度不得低于10℃，养护时间不应少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，衬里养护时间不应少于14d。
大口径钢管道挂网水泥砂浆衬里施工技术
大口径钢管道挂网水泥砂浆衬里施工技术探讨上传时一、前言埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工技术，近年来在国内的工程上已广泛应用，并取得了较成熟的经验。
给水钢管道内壁采用水泥砂浆衬里，可以在钢管内壁形成一层致密的保护层，将管材内壁与水或空气隔开，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道的使用寿命，并能起到保护水质，保证管道输水能力，节省能源，具有显著的经济和社会效益。
大坝河钢管道挂网水泥砂浆衬里属深圳市东部供水水源网络工程（永湖～松子坑段）大坝河倒虹吸管段内防腐工程，该项工程作为深圳市的一项重点工程，从规划、设计到施工及使用阶段都有较高的要求。
本工程设计为安全考虑，防止水泥砂浆衬里层脱落、增强其整体受力性能，首次对该工程增加挂网项目，以确保衬里的质量。
二、施工材料1、本工程选用湖南某厂生产的水泥，符合普通硅酸盐水泥GB175—85的规定，水泥标号为复合硅酸盐水泥425R。
2、工程用砂颗粒坚硬，洁净，级配良好，砂中云母、泥土、有机质及其它有害物质总质小于砂重的2%，砂粒使用前经过严格筛选，其质量标准及检验方法符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》3、工程采用生活饮用水，水质清洁，不含泥土、油类、酸碱、有机质等影响水泥砂浆衬里的物质。
水泥砂浆采用机械充分搅拌，并在初凝前使用，砂浆重量配合比为1：1，设计标号M30.0，坍落度70～90mm，砂浆试块经28天养护，抗压强度范围44.3MP～53.9MP，均高出规范值30MP。
4、钢丝网：采用φ3镀锌铁丝网，网孔为50×50毫米，钢丝网长2.1米，宽1.0米，钢丝网垫块采用φ6，A3短钢筋，钢筋长70毫米，垫块间距350毫米，单位网片垫块个数为21个，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定，钢丝网焊接示意图（图一）如下：三、衬里施工前条件：大坝河倒虹吸管工程分埋地管段和跨越大坝河的管桥明管段图示如下:在水泥砂浆衬里施工前，管桥明管段已焊接安装，并用支撑环支撑在桥墩上，处于稳定状态。
输水管道水泥砂浆衬里施工方案
输水管道水泥砂浆衬里施工方案1、材料要求：1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定。
水泥标号软炼425号或525号。
1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%。
砂粒应全部都能通过1.19㎜(14目)筛孔，通过0.297㎜（50目）筛孔的不应超过55%；通过0.149㎜（100目）筛孔的不应超过5%。
砂在使用前应经过筛网筛选。
1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水。
1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
2、衬里前应具备的条件：2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。
2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定的值，且不得大于管径的2%。
2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗。
衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
水泥砂浆衬里厚度及允许公差:3、衬里施工：3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用。
水泥砂浆水泥与砂的重量比可在1：1～2范围内使用，水泥砂浆坍落度宜取60～80㎜，当管径小于1000㎜时，允许提高，但不宜大于120㎜。
输水管道施工方案
第一章输水管道施工方案说明1、工程概况XXX输水管工程位于XXX镇，输水管道工程全长约1.24km，从XXX大道（5号路）XXX交叉口处预留接口（输0+000.00）接入，沿XXX人行道铺设空XXX （6号路）、XXX（7号路）后输水至景观湖（输1+240.2），湖面正常水位853.00m。
输水管主要为DN200（K9）球墨铸铁管、DN200PE管等，大部分沿人行道外侧面铺设，设计输水流量为0.043m3/s，横穿机动车道主要构成为沥青混凝土路面约16cm+40~60cm水泥碎石稳定层+15~20cm级配碎石层+基础层（块石渣、粘土、岩石三种类型）。
2、主要工程项目、工程内容2.1、主要项目工程合同范围内的主要工程项目有：本标段1.24km的Dn200、K9球墨铸铁管、Pe管铺装；放空阀、自动排气、工作阀井等。
2.2、临时工程项目(1)施工安全防护围挡搭设与拆除；(2)施工降、排水；(3)施工风、水、电供应系统，施工照明及通讯系统；(4)施工场地平整、场内施工道路及破路施工期间的临时改线道路；(5)施工临时生活福利房屋、施工加工厂、施工仓库及其它临时房屋；(6)施工仓库，零星材料堆放场；(7)施工生产、生活设施；(8)完工后场地清理。
3、施工条件3.1 交通条件此输水管道外部交通条件极为便利，XXX大道5号路网干道均可进入沿线各施工作业面。
4、工期、质量及管理目标将精心组织，科学管理，规范施工，承诺并确保达到以下目标：1、工期目标：确保本工程XXX年2月11日开工，确保工程在XXX年3月11完工。
2、质量目标：严格执行“三检制”，按照ISO9001-2008质量保证体系运作，坚决贯彻我单位质量方针；即：“强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优”，确保本工程质量等级达到合格，单元工程优良率达到70%以上；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量评定的约定为：优良率90%以上，且不得发生质量事故。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程不发生重伤及以上安全事故。
管道水泥砂浆衬里技术标准
中国工程建设标准化协会标准埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准ＣＥＣＳ１０∶８９主编单位：北京市市政设计研究院批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：1989年11月27日前言埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术，近年来在国内工程上已广泛应用并已获得成熟的经验。
给水钢管内壁采用水泥砂浆衬里，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道输水能力，节省能源，具有显著经济效益和社会效益。
为满足设计、施工应用需要，保证工程质量，特制订本标准。
本标准参照国内外科学实验的成果，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定。
现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号为ＣＥＣＳ１０∶８９，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交北京月坛南街乙２号全国管道结构标准技术委员会（邮政编码：１０００４５）。
中国工程建设标准化协会１９８９年１１月２７日目录第一章总则第二章材料第三章施工规定第一节一般规定第二节衬里用料的配制第三节衬里的施工及养护第四章衬里质量检测标准及方法第五章修补附录本标准用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条为延长埋地给水钢管道的使用寿命，保护水质，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里的质量，特制订本标准。
第１．０．２条本标准适用于公称管径５００ｍｍ及以上埋地新建或已建的给水钢管道。
管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》（ＧＢ３８３８-８８）或《生活饮用水卫生标准》（ＧＢ５７４９-８５）的要求。
水温不得超过６０℃。
第１．０．３条本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。
当管径大于１０００ｍｍ，若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。
第１．０．４条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数ｎ值不大于０．０１２的标准确定的。
第二章材料第２．０．１条衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，并且均应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ＧＢ１７５-８５）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（ＧＢ１３４４-８５）的规定。
管道工程水泥浇筑及充填方案
管道工程水泥浇筑及充填方案1. 引言本文档提供了一份关于管道工程水泥浇筑及充填方案的详细说明。
该方案旨在确保管道工程在施工过程中水泥浇筑和充填的顺利进行，以保证工程质量和安全。
2. 水泥浇筑方案2.1 水泥选型根据工程需要，选择适合的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或高性能混凝土水泥等。
2.2 水泥比例按照设计要求和混凝土强度等级确定水泥的密度和比例。
合理控制水泥与其他配料的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.3 水泥浇筑工艺- 在管道工程施工前，进行水泥浇筑前的充填准备工作，将管道的空隙进行修补和清理，确保无杂质和孔洞。
- 制定好合理的浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方式和浇筑时间等。
- 在进行水泥浇筑时，要确保水泥均匀分布，防止出现空隙和不均匀的情况。
- 控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冷缝或浇筑不密实等问题。
- 浇筑完毕后，对水泥进行养护，保持湿润环境，促进水泥的硬化和强度发展。
3. 充填方案3.1 充填材料选择选择适合的充填材料，如砂、砾石、碎石等，根据工程要求和土质条件确定充填材料的粒径和品质要求。
3.2 充填工艺- 在进行充填前，对管道周围的土壤进行清理和修整，确保充填材料的质量。
- 制定好充填方案，包括充填方法、充填顺序和充填厚度等。
- 按照设计要求和施工方案进行充填，确保充填材料的均匀分布和充实度。
- 在充填过程中，注意对充填层进行加压和夯实，以增加充填体的密实性。
- 在充填完毕后，对充填层进行养护，保持湿润环境，促进充填体的稳定和固结。
4. 安全措施在进行水泥浇筑和充填作业时，必须采取以下安全措施：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩等。
- 配备安全警示标志和隔离措施，确保施工区域安全。
- 遵守相关施工规范和安全操作程序，确保作业过程中没有违反安全规定的行为。
5. 结论本文档提供了管道工程水泥浇筑及充填方案的详细内容，包括水泥浇筑方案和充填方案。
排水管道工程施工方案(详细)
排水管道工程施工方案雨、污排水管道均采用混凝土管道管径由DN300到DN2200,管道安装的一般程序为：垫层铺设一下管一校管、稳管一对口一顶管接口。
管道安装要由下游向上游方向进行，纵横管道有交叉时，优先安装下层管道，或做提前预留，避免出现重复开挖，主管与支管不能同时安装时，尽量在安装主管道、砌筑检查井时提前预留适当长度的支管。
一.管道基础管道基础均采用砂石基础，坐落在未经扰动的土层上。
按设计规定厚度摊铺管砂石垫层,并用平板振动夯夯实。
管道开挖标高坐落于现状河道底之上或遇软弱土情况时，按设计要求进行抛石挤淤和换填石屑处理。
二.管道安装1.安装前检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
检查管的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量具测量每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙能满足选配的胶圈要求。
检查橡胶圈性能、尺寸要符合设计要求，橡胶圈外观光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、挖工作坑：管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前不小于60cm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于20cm,以保证操作阶段承口悬空。
3、下管：用吊车吊装，采用专用高强尼龙吊装带，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
下管、安管不得扰动管道基础。
4、稳管：管道就位后，为防止滚管,在管两侧加设两组混凝土楔形垫块临时支护。
人工进入管内，检查对口，减少错位现象。
5、对口：清理官膛、管口所有杂物，并冲洗干净，将胶圈上的粘结物清除，承口和胶圈上均匀涂刷非油脂类润滑剂；安装胶圈时，将胶圈完成心形或花形装入承口槽内，用手将整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
6、顶管接口：采用龙门架，对口时在已稳固的管节上栓钢丝绳，在待拉入管子承口处架子上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
输水管道施工方案.doc
输水管道施工方案输水管道施工方案是非常重要的，方案中记录的细节不仅能提升施工效率也能解决施工中问题，提升施工质量带来更好的效果。
下面就输水管道施工方案为大家详细讲解一下，仅供大家参考。
1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。
根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。
转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。
2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。
除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。
3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。
4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。
地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。
5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量记录、转角处理记录。
6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。
7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。
采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。
管子运输及现场存放本标段的管材采购，供应商运至现场，落地交验，公司将逐根检查验收管材是否符合设计要求。
并做好详细检查验收记录。
对不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。
装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层。
水泥砂浆衬里在输水钢管的应用
＋ 陈应新 ：高级工程师。１８ 年毕业于西北 建筑工程学院给水排水工程专业，从事给水排 水、消防、环保工程设计 。联 系电话 ９８
１９ １ １７ ９ － ａｈ ｈｎ ｙ ｇ ｉ＠， ， ．ｏ ∞。 ３ ５ ８ ８ ．Ｅ ｍ ｉ Ｃ ｅ ．ｉ ｘｎ ｙｄ ｃｍ． １ ｎ ｒｉ
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４ 安装施工
（ ）在装卸 、运输 、敷设 的过程 中 ，应 平 稳 １
风送法 、离 心法 、喷涂 法等 施工方 法均可 以实现
机化业简快。 械 作 ， 便 捷
该 工程 的输 水 钢 管 水 泥 砂 浆 衬 里 采 用 喷 涂
轻 ， 免 动 水 砂 衬 松 甚 且Ｗ． 缓 避 震 使 泥 浆 导 动 至兄 。 Ｍ￣ ， ＇ Ｚ 洛 －
输水 钢管 的敷设 以直线 段 为宜 ，减少 节 点数 量 ，不可 避免 的节点 则进行 必 要 的处 理 。弯 头 宜 选用 长半 径弯 头 ，９ 。 头宜采 用 两个 ４。 头 中 Ｏ弯 ５弯 间加 一节 短管代 替 。
强的粘结力，不易脱落， 若内壁过于光滑，则降
低 了机 械 咬合 作 用 ．反而使 水 泥 砂 浆不 易 附 着 。
和安装 施工注意事项 。
关键 词 水泥砂浆衬里 输水钢管 应用
扬子石 油化工公司 自备水厂在改扩 建工程
中 ．新增 的 １根原水 管道 和 １根排江 管道 ，材质
作用形成 了凝 胶体 ，对 钢管 内壁产 生胶 结 力 ；② 水泥砂 浆硬结 时体 积收 缩 而紧贴 钢 管 内壁 ，产 生
维普资讯
化工设计 ２ ｏ ，６２ ０６ １（）
水 泥砂 浆 衬 里 在输 水 钢 管 的应 用
陈应新 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司 南京 ２０ ４ １０ ８
输水管道工程施工方案
输水管道工程施工方案管道主要工程量是土方开挖、管道安装和土方回填。
由于本工程线路长，工程量大，施工工期短，施工互不干扰，拟采取分段分工作面平行作业施工。
埋地管道施工前必须了解经过的地区各种地下管线位置、标高，特别注意有无国防光缆，并做出施工保护措施，保证在其他管线安全使用的情况下顺利施工。
输送管道外部应有鲜明色彩与标志，并沿管线埋设混凝土标志桩。
（一）输水管道施工程序为：现状道路临时围护→管槽开挖（验槽）→原基夯实→管道施工→管槽回填。
（二）管槽开挖：管槽开挖采用一台反铲挖掘机挖土，2台自卸汽车运土，开挖要预留保护层，保护层采用人工配合施工，基坑开挖后，为避免坑壁雨水冲刷、崩溃，对坑壁采用必要的保护措施。
（三）原基夯实：管槽开挖后，管槽原基上浮土先清除干净，再将基底夯实。
（四）地埋管施工1、管道施工:①沟槽的开挖应符合下列规定：当管径d n<500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m。
开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%最佳密实度。
②管道基础的施工应符合下列条件：钢管应按柔性管采用土弧基础。
基础层应达到最佳密实度85%～90%。
当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度等原因使地基原状土被扰动降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加同处理，在达到规定的地基承载力。
③管道的铺没和安装应符合下列要求：管材在下管前应按产品标准逐项进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
搬运管材下管时，应轻抬、轻放。
铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。
必须按设计要求的坡度敷管，误差不得大于现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268对管道的规定值。
④管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。
⑤管道和管件应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。
施工方案（输水管线）
施⼯⽅案（输⽔管线）五指⼭市城市供⽔⼯程（输⽔管线）施⼯⽅案⼀、⼯程概况：海南省五指⼭市城市供⽔管道⼯程属于市政⼯程，其清⽔输送建设⽬的是解决五指⼭市县城、翡翠新区、南圣新组团等地的居民⽣活⽤⽔和⼯业⽣产⽤⽔需求。
管道管线起点桩号为K0+086，终点桩号为K9+647，输⽔距离约为9.56Km，单管敷设，管径为DN500，管材为球墨铸铁管（DIP 管）。
管线架桥跨越河渠，采⽤拖拉管施⼯穿越公路、倒虹穿越⼩冲沟等局部采⽤钢塑复合管，输⽔线路上设置检修阀、调流调压阀、排⽓阀、放空阀井等附属设施。
区域内出露的地层岩性主要有燕⼭期侵⼊岩和第四系松散堆积岩。
线路区以低⼭丘陵地貌为主，主要地貌单元有台地、河流阶地及沟⾕。
⼆、施⼯时间: 2014 年7 ⽉-2014 年9 ⽉。
三、施⼯计划及准备（⼀）公路护坡段专职防护⼈员计划（⼆）防护机械计划（三）施⼯准备1、施⼯队伍进场后，必须先进⾏场地的整理，及时进⾏测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满⾜规范设计要求。
3、管道施⼯前进⾏认真的技术质量安全交底，分⼯明确，责任到⼈。
四、施⼯⽅案(⼀)架桥跨越涵洞及桥梁施⼯⽅案⼯程概况：本次施⼯须架桥跨越涵洞⼀处（国道G224,K219+950处），跨越涵洞约10⽶。
跨越建岛桥，（县道X588，K+650）长度约60⽶。
管道采⽤DN500钢管，⼯作压⼒为0.6MPa，壁厚⼤于10mm。
混⽀墩凝⼟强度C25，内植钢筋，采⽤HRB400，保护层厚度50mm。
，管道距涵洞及桥梁直线距离约5m。
1、施⼯准备（1）道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
（2）机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满⾜规范设计要求。
（3）管道施⼯前进⾏认真的技术质量安全交底，分⼯明确，责任到⼈。
2、施⼯⼯序平整场地——基坑开挖——夯实基础——植筋——模板⽀设——隐蔽检查——混凝⼟浇筑——拆模——检查钢管——防腐——敷设钢管——检查3、施⼯要求桥涵开挖沟槽范围内原浆砌⽯防护部分需要拆除（详见施⼯图纸），拆除部分须结合基础开挖回填结束后原样恢复，恢复⽅案详见《砌体⼯程专项施⼯⽅案》。
管线砂浆衬里施工
施工操作2.1喷砂除锈（石英砂）2.1.1脱脂净化。
钢质管道、管件进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗表面可见的油脂及其它污物。
2.1.2环境要求。
在喷砂过程中空气相对湿度要大于85%，被处理的钢质管道、管件表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。
2.1.3操作要点2.1.3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
2.1.3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
2.1.3.3严格控制工艺参数。
料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。
2.1.3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。
2.1.3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
2.1.3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
2.1.3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。
停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。
处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。
2.1.3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
输水管道工程施工方案
输水管道工程施工方案1. 引言输水管道工程是指用于输送水资源的管道系统的建设项目。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保输水管道工程的顺利进行。
2. 工程概述2.1 项目背景输水管道工程位于某地区，旨在解决该地区供水不足的问题。
该工程涉及铺设一条长度约为10公里的输水管道，并与现有水源和市区供水系统连接。
2.2 工程目标•提供可靠的供水管道系统，满足日常生活及工业用水需求。
•提高供水可靠性和稳定性，解决供水不足问题。
•尽可能减少工程造成的影响，包括交通拥堵、环境污染等。
2.3 工程范围•土地勘测和选址•设计和制定施工方案•采购材料和设备•管道施工和安装•管道测试和调试•工程验收3. 施工流程3.1 阶段一：土地勘测和选址在该阶段，需要进行详细的土地勘测和选址工作。
确定适合铺设管道的地段，并评估地质条件和环境影响。
3.2 阶段二：设计和制定施工方案基于土地勘测和环境评估的结果，设计师将制定详细的施工方案。
该方案将包括管道铺设路径、材料选用、施工时间表等。
3.3 阶段三：采购材料和设备在该阶段，需要采购所需的材料和设备，包括管道、阀门、连接件等。
确保采购到符合质量要求的材料，并按时配送到施工现场。
3.4 阶段四：管道施工和安装根据施工方案进行管道的铺设和安装工作。
施工人员应按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工质量和安全性。
3.5 阶段五：管道测试和调试完成管道的施工后，需要进行测试和调试工作。
包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道系统的正常运行和安全性。
3.6 阶段六：工程验收在施工完成后，主管部门将进行工程验收。
验收包括对管道系统的运行情况、质量和安全性进行检查，并出具验收报告。
4. 施工安全措施4.1 安全培训和教育在施工前，应组织施工人员进行相关的安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2 现场安全管理在施工现场，应设立安全警示标志和安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，加强施工现场的管理，严禁违反安全规定的行为。
埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准
工程建设标准化委员会会标CECSXX-1989中国工程建设标准化委员会标准埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准目录第一章总则第二章材料第三章衬里前应具备的条件第四章衬里第五章衬里质量检测标准及方法第六章衬里修补附录：标准用词说明执行本标准条文时，要求严格程度的用词，说明如下，以执行中区别对待。
1表示很严格，非这样做不可的用词。
2正面词采用“必须”反面词采用“严禁”2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”。
3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词。
正面词采用“宜”或“可”反面词采用“不宜”第一章总则第101条为延长埋地钢管的使用寿命，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂衬里的质量，特制定本标准第102条本标准适应用于管径600-3000毫米埋地新建或已建给水管道。
第103条本标准适用于在现场用于机械喷涂的施工工艺，当管径大于1000毫米，缺乏机械时喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。
第104条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙度系数N值不大于0.012的标准确定。
第二章材料第201条水泥应采用符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB 175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-85）中矿渣硅酸盐水泥的规定，水泥标号软炼425或525 。
第202条砂子砂颗粒要坚硬，洁净，级配良好，其质量标准及检验方法符合《普通硅酸盐混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中的泥土，云母，有机杂质以及其它有害物质的总质量不应超过包括砂在内总量的2%砂粒应全部能通过1.19毫米（14目），通过0.297毫米（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149毫米（100目）筛孔的不应超过5%，使用前应用筛洗。
第203条水水质必须干净清洁，油脂，酸，碱，有机物等，影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活饮用水。
输水管道水泥砂浆衬里施工方案
输水管道水泥砂浆衬里施工方案1、材料要求：1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定。
水泥标号软炼425号或525号。
1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%。
砂粒应全部都能通过㎜(14目)筛孔，通过㎜（50目）筛孔的不应超过55%；通过㎜（100目）筛孔的不应超过5%。
砂在使用前应经过筛网筛选。
1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水。
1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
2、衬里前应具备的条件：2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。
2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定的值，且不得大于管径的2%。
2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗。
衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
水泥砂浆衬里厚度及允许公差:公称直径(㎜)衬里厚度(㎜) 厚度公差(㎜)机械喷涂手工涂抹机械喷涂手工涂抹500～700 8 +2/-2800～1000 10 +2/-21100～1500 12 14 +3/-2 +3/-21600～1800 14 16 +3/-2 +3/-22000～2200 15 17 +4/-3 +4/-32400～2600 16 18 +4/-3 +4/-32600以上18 20 +4/-3 +4/-33、衬里施工：3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用。
管道砂浆内衬施工方案
管道砂浆内衬施工方案一、编制依据1.《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10 : 892. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923- 883.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-964.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97二、施工部署1.技术准备1.1本项输水管道砂浆内衬施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出本项管道防腐施工的技术规范要求和标准。
1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
1.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理输水管道砂浆内衬施工工作票，施工记录，质量检验表格。
1.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
2.组织准备2.1施工准备框架图（下见图）2.2原材料准备2.2.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。
三、主要机械装备及劳动力安排1．拟投入本合同工作的主要施工设备表2. 本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
水泥砂浆衬里施工组织设计
施工组织设计第一章、本工程的主要施工方法一、编制依据:1、SY/T0321-2000《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》2、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》5、GB11720-88《漆膜附着力侧定法》6、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》7、QJ2057-91《涂装质量控制》8、GB7692-87《涂装作业安全规程》二、防腐具体施工方案：（一）、施工准备工作技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。
根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。
准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输的机动车，工人上下班的运输客车。
提前进入施工现场。
现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。
做好“三通一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。
管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。
（二）、喷砂除锈施工1、喷砂除锈原理①喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。
高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。
②空压机是喷砂清理的主动力源，把压缩空气和磨料的流量调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果最佳。
由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。
最新水泥砂浆内衬专项施工方案
钢管内防腐工程施工方案一、工程概述钢管内采用水泥砂浆内衬防腐，执行标准为《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10：89。
水泥砂浆厚度为：管径1600mm，水泥砂浆厚度为14mm；允许偏差为+3，-2。
二、施工工艺及方法2.1机械喷涂工序清管→井内搭台→管节凹凸采取措施→放置船板→下设备→搭设溜槽→将喷涂机送至管内指定位置→机械搅拌砂浆→倒入送浆车储浆桶内→快车开到喷涂机后→连接喷涂机→机械喷涂→人工修补→自查测厚记录→管内清理→进水养护→分段交工验收。
2.2施工方法：2.2.1原顶管工作坑作为内防腐工作坑用，一个施工段距离原则上根据顶管距离而定，超过1000米以上可以考虑两端施工，井深超过10m采用搭设转换台施工方法。
（附图）2.2.2在顶管以后进行地下机械水泥砂浆喷涂并进行有效养护，对接口、井口处 2.5m、弯头、中继间等特殊管段分层进行人工涂抹，人工涂抹水泥砂浆厚度为16mm。
2.2.3本涂衬设备由砂浆喷涂机、送浆车、隔离变压器、搅拌机等主要设备组成。
2.2.4地下现场施工：Φ1600钢管涂衬预先在工作井内安装船板（机器进出管道用）将砂浆喷涂机、送浆车、分别吊入井下并进入管内，将砂浆喷涂机、送浆车分别送到指定位置。
把搅拌机搅拌好的砂浆倒入送浆车储浆桶内，再由送浆车运送到喷涂机处，通过输浆软管用送浆车上的螺杆泵压入喷涂机上的喷头内，高速旋转喷头把砂浆抛到管壁上，喷涂机同时后退并且用旋转的抹光片压平壁上的砂浆直到砂浆用完，送浆车后退到井口重复下一过程。
考虑到管径太大，涂层又厚，必须要分二次喷涂，第一层喷涂宜在2mm内，不要求抹光，第二层喷到指定厚度并同时抹光。
施工注事项：a、地下钢管喷涂之前要求用帆布封闭一段管口不能通风。
b、一段钢管喷涂完后必须封闭两端口，进行自然养护，过24小时后可灌水养护（养护步骤：①24小时后在已完成喷涂钢管两端用砖砌80cm高12cm厚水泥抹面的封水墙；②用现场配备的水源对管道内注水，注水标准为管道内各处平均有30cm水量；③已涂抹好的管道两端用帆布封口），以保证管道内充分湿润（附图）。
水泥管道工程施工方案
水泥管道工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份水泥管道工程的施工方案，以确保工程的顺利进行和完成。
2. 工程概述水泥管道工程旨在建立一个可靠、高效的管道系统，用于输送液体、气体或其他物质。
工程包括以下主要步骤：1. 管道设计和规划：根据工程要求和施工现场情况，进行管道系统的设计和规划。
确保管道布局合理、安全可靠。
2. 地基处理：对施工区域进行地基处理，确保地基稳固，并满足管道敷设的要求。
3. 水泥管道制造：根据设计要求，制造水泥管道。
确保管道的质量符合标准，并进行必要的质量检测。
4. 管道敷设：将制造好的水泥管道按照设计要求进行敷设。
注意管道的位置、坡度等因素，确保敷设的准确性和质量。
5. 管道连接和固定：对敷设好的管道进行连接和固定，确保管道的完整性和稳定性。
6. 测试和调试：在管道敷设完成后，进行管道系统的测试和调试工作。
确保管道的正常运行和安全性。
3. 施工流程根据以上工程概述，我们建议以下施工流程：1. 进行现场勘察和测量，确定施工现场的地形和环境条件。
2. 进行管道设计和规划，包括管道的布置、尺寸和敷设方式等。
3. 进行地基处理，包括地面平整、夯实等工作。
4. 制造水泥管道，并进行质量检测。
5. 敷设水泥管道，并进行连接和固定。
6. 进行管道系统的测试和调试，确保正常运行和安全性。
7. 完善施工记录和验收报告，确保工程质量的可追溯性。
4. 安全措施在进行水泥管道工程施工过程中，我们应采取以下安全措施，确保施工人员的安全：1. 施工现场设置明显的安全警示牌和标识。
2. 施工人员需佩戴符合要求的安全防护装备。
3. 定期进行施工现场的安全检查和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
4. 严格执行施工现场的安全操作规程和安全作业指导书。
5. 环保措施在进行水泥管道工程施工过程中，我们应采取以下环保措施，保护环境：1. 遵守当地环保法规，确保施工过程不会对环境造成污染。
2. 合理使用和处理施工过程中产生的废水、废气等。
砂浆涵管施工方案
砂浆涵管施工方案1. 概述本文档旨在为砂浆涵管施工提供方案和建议，确保施工的顺利进行。
砂浆涵管作为一种常见的施工方式，在建筑和工程领域中广泛应用。
在施工过程中，需要注意适当的材料选择、施工步骤和安全措施，以确保涵管的质量和持久性。
2. 材料选择- 砂浆：选择质量好、成分均匀的砂浆，以确保施工效果和强度。
- 涵管材料：根据具体需求选择合适的涵管材料，如混凝土涵管、塑料涵管等。
确保材料的质量和耐久性。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工场地，确保基础平整。
- 检查设计图纸和规格要求，确认施工的具体要求和尺寸。
- 准备好所需的工具和设备。
3.2 涵管铺设- 根据设计要求，将涵管铺设在预定的位置上。
- 确保涵管之间的连接紧密，避免漏水和渗水。
3.3 砂浆施工- 搅拌砂浆，确保砂浆的均匀性和粘稠度。
- 使用刷子或辊子将砂浆涂抹在涵管表面，确保涵管被完全覆盖。
- 注意施工速度，避免砂浆干燥过快。
3.4 沟槽处理- 对于开挖的沟槽，应先清理杂物和泥沙，并进行均匀压实。
- 在沟槽底部铺设防渗垫层，并确保与涵管之间有足够的间隙。
4. 安全措施- 提供必要的防护措施，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
- 定期检查施工现场，及时处理可能存在的安全风险。
以上为砂浆涵管施工的一般方案和建议，具体施工请根据实际情况和要求进行调整。
在施工过程中，务必注意材料的质量、施工步骤的准确性以及安全措施的落实，以确保施工质量和安全性。
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输水管道水泥砂浆衬里施工方案
1、材料要求：
1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定。
水泥标号软炼425号或525号。
1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%。
砂粒应全部都能通过1.19㎜(14目)筛孔，通过0.297㎜（50目）筛孔的不应超过55%；通过0.149㎜（100目）筛孔的不应超过5%。
砂在使用前应经过筛网筛选。
1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水。
1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
2、衬里前应具备的条件：
2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。
2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位
不应大于设计规定的值，且不得大于管径的2%。
2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗。
衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
水泥砂浆衬里厚度及允许公差:
3、衬里施工：
3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用。
水泥砂浆水泥与砂的重量比可在1：1～2范围内使用，水泥砂浆坍落度宜取60～80㎜，当管径小于1000㎜时，允许提高，但不宜大于120㎜。
水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa（相当300Kg/㎝2）
3-2、对衬里施工的要求:
各种管道的衬里厚度及允许公差可按上表采用,当采用手工涂抹时,前表规定的衬里厚度应分层涂抹。
3-3、机械施工：
当采用机械喷涂施工时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
3-4、浇水养护：
管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7天以上，当采用矿碴硅酸盐水泥时，保持湿润状态应在10天以上。
养护期间，管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水，否则应继续进行养护。
4、衬里质量检测及方法：
4-1、厚度：
4-1-1、水泥砂浆衬里厚度：
水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测，当采用测厚仪检测时，检测仪必须经检测部门验证，其允许公差应符合前表的规定。
4-1-2、对管径的要求：
当管径大于或等于800㎜叶，每100M长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下二个点，若其中一个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
4-1-3、对小管径的要求：
管径小于800㎜的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上。
每段检测长度不应超过500㎜。
4-2、表面平整度：
平整度测定的方法，用300㎜直尺平行管道轴线，测定衬里表面和直尺之间的间隙。
管径在800～2000㎜时，每100M管段内抽查10处，其中9处间隙不应大于1.6㎜，若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于1.6㎜；管径大于2000㎜时，间隙不应大于2㎜；检测方法同上，否则为不合格。
管径小于800㎜时，可取靠近管段两端处检测，每端抽查4处，其中3处间隙不应大于1.6㎜，若不符合时，则再抽测4处，其中3处的间隙不应大于1.6㎜；否则为不合格。
每段检测长度不应超过500M。
4-3、表面粗糙度：
机械喷涂施工时，用样板比较检验；手工涂抹施工时以手感光滑无砂粒感检验，当需要检验实际n值时，可在管道通水后进行流量试验，
4-4、裂缝：
衬里内收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6㎜，且沿管道轴向的长度不大于管道圆度长度和不大于5M时，可不修补。
当裂缝宽度大于1.6㎜时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
4-5、表面缺陷：（麻面、砂眼、空窝等）
每处缺陷不得大于5㎝2，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于前表中厚度公差的数值。
4-6、空鼓：
以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400㎝2。
5、修衬：
5-1、修补标准：
对表面缺陷、裂缝、空鼓等处必须认真修补。
修补所用的材料、配比等应与原衬里相同，并及时进行养护。
5-2、检验：
修补后的衬里仍要按上述有关规定进行检验。