煤矿巷道顶板管理PPT课件
煤矿巷道顶板管理概要
• 5、上、下端头回柱放顶时,要确保后退路畅通, 卸柱时,要采用远距离操作,即卸载手把后端拴 绳,绳长不少于4.0m(或在过渡支架内侧操 作),卸载手把绳使用细软钢丝绳或皮条制作; 待回柱顶板垮落稳定后,方可拾取柱梁。上、下 端头禁止回柱放顶与拉过渡液压支架平行作业。 • 6、回柱时,坚持先支后回原则,按照由下而上、 由里向外的顺序进行。首先在放顶线次排,支设 上顶梁打好戗柱,再依次回放顶线排的戗柱、立 柱。端头回出的多余支柱运到指定位置、码放整 齐。
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二、特殊时期的顶板管理: 1、来压征兆: ①支架阻力激增,表现为支柱安全阀频繁开启; ②煤壁片帮严重;③采空区发出闷雷声。
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2、处理原则: 对片帮地段要超前移架,拉架时要做到少降快拉 或擦顶移架,缩小空顶面积,对端面冒顶要进行 接顶,工作面液压系统要完好,出现漏液要及时 停乳化泵处理,支架必须达到初撑力,减少顶板 下沉量。 破碎地段能超前移架的必须超前移架,不能超前 移架的,移架紧跟采煤机前滚筒进行,割一架停 机,移一架;及时超前支护,支护住端面顶板。 支架严禁超高,采取措施保证支架达到初撑力, 控制支撑压力进一步往煤壁前方移动。
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4、上、下端头支柱支设,初撑力不低于 90KN。在支架与煤帮之间的放顶线处,每 条顶梁下支设三棵立柱和两颗迎向老空的 戗柱,戗柱和立柱间隔支设,正常情况下 放顶线下立柱与戗柱柱脚间距0.2~0.3m, 当坡度变化大时,根据巷道坡度而定。关 门柱间隙不大于0.3m, 戗柱上端向老塘倾 斜10~20°。所有支柱拴防倒绳管理。端 头支护.JPG
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二、工作面端头支护及安全出口管理: • 1、正常情况下,工作面靠近端头的过渡支架能 够有效地维护住轨顺和皮顺的顶板,轨道顺槽、 皮带顺槽超前支护支设的单体支柱顶梁延续到放 顶线回撤。关门支护.JPG
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施(一)危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶,顶帮有活矸、活煤。
(二)预控措施1、巷道开口施工时,必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中,特别是每班人员进入工作面前,必须对巷道进行敲帮问顶工作,确认安全后,作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中,必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净,不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工,确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前,必须清理巷道内及迎头的杂物,确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施(一)危险源辨识1、没有观察顶帮变化,巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
(二)预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求,确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中,必须及时进行敲帮问顶,彻底清除顶帮危岩、活石,确保施工安全。
3、每班开工前,人员进入工作面前,必须由外向里检查巷道工程质量,发现问题必须及时处理,否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前,敲帮问顶工作必须彻底,临时支护必须固定牢固,否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况,确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中,要随时观察后巷顶板的变化的情况,如出现锚杆(锚索)受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时,必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中,如巷道压力显现明显、顶部破碎时,必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护,防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时,若顶板破碎,必须立即停止作业,汇报给相关部门,待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后,作业队编制专项措施经审批后,再进行施工,如无需采取其他措施,必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
顶板
二、局部冒顶事故和大冒顶事故 二、局部冒顶事故和大冒顶事故
顶板事故一般也称冒顶事故。冒顶事故通常分为两类,即局部冒顶事 顶板事故一般也称冒顶事故。冒顶事故通常分为两类, 故和大冒顶事故。 大冒顶事故。
(一)局部冒顶事故
•
1.局部冒顶事故是指采掘工作空间或井下其他工作地点局部范 1.局部冒顶事故
围内顶板岩石垮塌造成的冒顶事故。冒落高度一般不大,很少有冒高超过3 围内顶板岩石垮塌造成的冒顶事故。冒落高度一般不大,很少有冒高超过3 米以上的。它的影响范围较小,对采掘工作面生产形成的影响不大;因此 米以上的。它的影响范围较小,对采掘工作面生产形成的影响不大; 局部冒顶往往被忽视,以至于经类事故经常发生, 局部冒顶往往被忽视,以至于经类事故经常发生,形成人员伤亡的比重很 大。 • 局部冒顶事故通常是由于顶板破碎断裂而导致支护失效或没有支护所
5、巷道支护方式
• 1.砌碹支护 1.砌碹支护 • 砌碹支护是支护形式中最有力的支护形式。支护的材 砌碹支护是支护形式中最有力的支护形式。 料有料石、砖及混凝土。一般用于服务年限长的开拓巷道 料有料石、砖及混凝土。 及主要硐室。 及主要硐室。 • 2.棚式支护 2.棚式支护 • 棚式支护是煤矿准备巷道和回采巷道常见的支护形式。 棚式支护是煤矿准备巷道和回采巷道常见的支护形式。 • 3.锚杆支护 3.锚杆支护 • 锚杆支护目前是我国国有煤矿采用最多的支护形式, 锚杆支护目前是我国国有煤矿采用最多的支护形式, 由于其支护成本低廉、效果良好, 由于其支护成本低廉、效果良好,是我国井下巷道支护的 发展方向。 发展方向。 • 锚杆支护的配套形式:锚喷支护、锚网支护、 锚杆支护的配套形式:锚喷支护、锚网支护、锚网喷 支护、锚梁支护、锚杆钢带支护等。 支护、锚梁支护、锚杆钢带支护等。
顶板事故防治及警示案例培训课件(72页)
移近速度曲线
移近量曲线
➢采动影响阶段(Ⅲ)
采动影响是由于回采工作引起围岩应力 再次重新分布而造成的。这阶段中矿压 显现也最强烈。
➢采动影响稳定阶段(Ⅳ)
这是巷道围岩经受一次采动影响后重 新进入相对稳定的阶段,故其围岩移 动特征基本上与无采掘影响阶段类似。
(四)巷道矿山压力 显现的基本规律
➢ 巷道掘进阶段(Ⅰ)
为预防这类顶板事故,应在断层两侧加设木垛加强维护,并迎着岩 块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
顶板事故
矿山压力的概念
• 原岩应力:地下岩体在采动以前,由 于自重的作用在其内部引起的应力。
• 矿山压力:由于地下进行采掘活动而 在采掘空间周围的岩体中,以及在支 护物上所引起的力。
• 矿山压力显现:由于矿山压力的作用, 使围岩和各种人工支护物产生的力学 现象。
• 第一节 矿山压力显现规律及影响因素
• 顶煤运移规律及对矿压显现有显著影响。支架上方的顶煤经过了支 承压力作用发生了破碎,刚度降低,但破碎程度与顶煤强度,裂隙 分布和支承压力分布情况等有关,坚硬顶煤的运移始动点距煤壁距 离较小,累计位移量较小,顶煤的破碎效果较差,传递上覆岩层作 用的能力较强,则表现出的矿压显现明显。
• 支承压力分布区前移。放顶煤开采时,工作面前方的支承压力区距 煤壁距离较大,发生前移。对软煤而言,支承压力峰值点距煤壁距 离较硬煤的大,峰值小,分布平坦。
刀柱法
采煤作业时的顶板管理方式
缓慢下沉法
充填法
全部垮落法
矿山压力的基本概念
采矿开挖引起 的应力集中
水平原岩应力 铅垂原岩应力
矿山压力显现
顶板事故的产生
采矿岩石开挖 原岩应力重新分布
开挖空洞周边应力集中
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
煤矿顶板管理措施
1、依据地质资料、设计要求,合理确定支护形式、支护材料和规格。
加强工程质量管理,严格控制巷道宽度,对护顶煤必须留够,严格按工程质量标准检查、验收,坚持每月工程质量验收制度。
2、遇到地质条件发生变化,必须及时制定相应的支护形式和支护方法及特殊情况下的顶板管理措施。
3、严格执行敲帮问顶制度,发现顶板离层,且处理不掉时应进行支护,并及时处理掉顶板及两帮的活煤、活矸。
4、工作面放完炮后,放炮工和打眼工必须对本工作面进行敲帮问顶,处理活矸、活煤,待顶板处理完好稳定后对工作面空顶部分进行支护。
5、装拉工进入工作面时,首先要进行敲帮问顶工作,确认排除危险后方可进入工作面工作。
6、定期或不定期对运输巷道进行检查,处理顶板的活煤,进行敲帮问顶工作,发现问题及时处理。
对巷道支护的临时支柱,如有碰倒、碰坏的,必须立即扶好或更换。
7、对顶板破碎带,要制定特殊情况下的支护措施,做到安全、可行、可靠。
8、配备专职安全工主抓顶板管理工作,巡回观察、监督、检查,严把支护质量关及工程质量关。
9、加强顶板位移、动态监测,为生产安全提供信息。
2。
巷道支护与顶板管理培训课件ppt
巷道支护与顶板管理
班组长培训
支护的作用
支护的作用在于改善围岩稳定状况 和控制围岩运动的发展速度、以维护安 全的工作空间。围岩是承受地压的主要 结构、设置人工支护只是为了改善和提 高围岩自身支持能力。围岩不仅是施载 物体、又是承载结构体、围岩承载圈和 支护体是组构巷道的统一体、是一个力 学体系、是同时承受铅垂与水平作用力 的厚壁圆筒、巷道的开掘与支护都要为 保持与改善围岩的自持能力服务。
种、其力学特性和适用条件见下表。 封闭曲线形可缩性支架的力学特性及适用条件表
序号 1
2
支架架型 圆形可缩性支架
主要力学特征
承载能力大、抗 底臌和两帮移近 量的能力大、特 别是在均压时
方环形可缩性支架 承载能力大、抗 底臌和两帮移进 量的能力大、特 别是肩压大、压
使用条件
围岩松软、移近量大、底臌和两帮 移近量较严重、在使用非封闭支架 时、围岩移近率≥30%~35%、在压 力较均匀、并在回风平巷使用时更 为有利
三、锚杆支护
班组长培训
紧固作用 压缩(组合)拱作用
三、锚杆支护 2、锚杆支护类型
班组长培训
锚杆支护类型很多、按锚杆材料分类、 有木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、 快硬水泥锚杆。按锚杆作用方式分类、有 端部锚固型锚杆、全长胶结型锚杆、摩擦 型锚杆、长锚索法。
三、锚杆支护
班组长培训
常见的两种主要锚杆支护如下:
(4)使用锚固剂固定锚杆时、应将孔壁冲洗干净、砂浆锚杆 必须灌满填实。
(5)软岩使用锚杆支护时、必须全长锚固。
一、《煤矿安全规程》有关 巷道支护的规定
班组长培训
(6)采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时、必须采 用潮料、并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射 前、必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员 必须佩戴劳动保护用品。
煤矿顶板管理专题培训课件
一、《煤矿安全规程》(2016版)
➢第102条:采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时,应遵守下列
规定:
锚杆(索)的形式、规格、安设角度,混凝土强度等级、喷体厚度,
挂网规格、搭接方式,以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计 或者作业规程中明确。
采用钻爆法掘进的岩石巷道,应当采用光面爆破。打锚杆眼前,必
须采取敲帮问顶等措施。
锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须
进行顶板离层监测,并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度 和强度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时,必须有安全措 施。
遇顶板破碎、淋水,过断层、老空区、高应力区等情况时,应加强
支护。
(四)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理
液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
(五)采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离,
应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距 离或者发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。
(六)严格控制采高,严禁采高大于支架的最大有效支护高度。
当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小有效支护高度。
一、《煤矿安全规程》(2016版)
➢第98条:采煤工作面不得任意留顶煤和底煤,伞檐不得超过作业规程
的规定。采煤工作面的作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折
损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质
作业的安全距离,放顶区内支架、支柱等的回收方法,必须在 作业规程中明确规定。
放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽
人等危险的安全地点工作。
采煤工作面顶板管理基本知识
(一)顶板事故分类
按冒顶的力源进行分类: (1)压垮型:由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致冒顶。 (2)漏冒型:因已破碎的顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致
的冒顶。 (3)推垮型:由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。 (4)综合型:两种或三种综合出现。
1.压垮型冒顶
(主要发生在老顶来压时)
二、煤层顶底板岩层构成
直接顶的完好程度将直接影响工作面的安全及工作面的工 作效率,而且也影响到支护方式的选择。直接顶的完好程 度取决于两个因素:一是岩层的力学性质;二是直接顶岩 层内各种原因造成的层理和裂隙的发育情况。直接顶岩层 内各种层理或裂隙等“弱面”的存在将直接影响到直接顶 在悬露时的稳定性。常常把这些“弱面”简称“劈”。而 其中有些“劈”的组合形式,对直接顶的稳定性影响较大。 这类游离岩块的劈可能在顶板毫无预兆的情况下发生局部 冒顶。
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预防措施:
(1)尽量避免出现游离岩块 ①提高支架或支柱的初撑力,使下位顶板不离层, 并不沿煤壁断裂。 ②不在计划的工作面范围内开巷道。
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(2)已出现游离岩块时,在游离岩块范围内不正常回柱, 加强支护,用木支柱替换金属支柱,当游离岩块都进入采 空区时,再用绞车回柱。 (3)当游离岩块可能发生“复合顶板”推垮型冒顶时应 使用支架或支柱的初撑力防推。 (4)当工作面使用初撑力极低的摩擦支柱时,只能用 “整体支架”防“复合顶板”推垮型冒顶 (5)采用伪斜工作面布置。
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(二)压垮型冒顶的机理及预防措施 1.冒顶机理及预防措施
压垮型冒顶的顶板条件:
(1)直接顶薄,厚度小于采高的2~3倍。 (2)直接顶上面老顶分层厚度小于5~6m。
顶板管理ppt
9、各项目部 对施工现场的顶板安全质量管理负直接责任,遇条件变化及时汇 报并制定相应安全技术措施,负责作业规程贯彻及职工技术培训,负 责抓好验收员的日常检验,按要求对顶板监测仪器进行监督、管理及 数据汇报。 五、方法步骤 本次活动共分三个阶段进行,活动时间为6月28日至8月31日 第一阶段:整治内容学习和实施方案制定 6月28日至7月31日 由基建科按照市公司有关文件要求,结合矿井自身实际,编制 《四通煤业基建筹备处矿井顶板管理专项整治活动实施方案》,同时 由生产矿长组织,各科室、各项目部参加,通过集中授课的方式,贯 彻学习市公司下发的整治内容,并于5月31日前将活动实施方案报市 公司基建部。
(二)、会议流程 1、会议由各职能相关科室通报本月工程技术及顶板管理方面存 在问题和下月应解决的问题。 2、会上由基建科汇报上次例会落实情况,针对现场和生产技术 管理过程中存在的问题与业务科室进行相互沟通,提出意见和合理化 建议,并对如何搞好技术管理工作发表意见。 3、总工程师结合现场实际针对本月生产过程中存在的技术问题进 行剖析和总结,并对下一月矿井安全生产中的技术难点和重点有针对 性地进行安排,明确矿井下一步的技术工作思路并指明方向。 (三)、管理规定 1、要求各专业科室和各施工项目部技术经理及对组技术员必须 按时参加,因特殊情况必须请假,无故不参加者罚款100元,迟到者 罚款50元/次。 2、会议期间必须关闭一切通讯工具,否则罚款50元/次。 3、会议期间必须认真做好笔记,保持会场纪律; 4、会议结束后,基建科安排专人整理会议纪要,下发各相关职 能科室和施工项目部,并及时归档。
检查控顶距及顶、帮永久支护情况,进行敲帮问顶工作。要求坚 持自上而下、由外向内的方式进行敲帮问顶,及时去除活矸危岩。敲 帮问顶时由班组长用长柄工具随时进行敲帮问顶,跟班队干观察顶板, 综掘机退至距迎头5m,敲帮问顶前工作面人员撤离至安全地点,要保 持作业人员退路畅通。
煤矿掘进顶板管理课件
02
在掘进过程中,应及时进行永久支护,以防止顶板长时间暴露在空气中。永久支护可以采用锚杆、锚索、钢带、钢筋网等材料进行联合支护。
循环作业
03
在掘进过程中,应采用循环作业的方式,即按照掘进、支护、检查的顺序进行循环,以确保顶板的稳定性和作业安全。
掘进中的顶板管理
在掘进结束后,应对已完成的巷道进行质量检测,检查巷道的断面尺寸、支护质量等是否符合设计要求。
支护设计
根据调查结果,进行支护设计。选择适当的锚杆、锚索、钢带、钢筋网等支护材料,设计合理的支护参数,以确保顶板的稳定。
临时支护
在掘进前,应设置临时支护,以防止顶板突然坍塌。临时支护可以采用木支柱、金属支柱或液压支柱等。
监测监控
01
在掘进过程中,应实时监测顶板的稳定性,如发现异常情况应及时采取措施进行处理。同时,应使用各种传感器和监测仪器对顶板进行实时监控,以获取顶板的动态信息。
智能化顶板监测技术
随着科技的发展,智能化顶板监测技术逐渐应用于煤矿掘进顶板管理中。通过安装智能传感器和监测系统,可以实时监测顶板的应力分布、位移变化和裂缝发展等情况,为预防顶板事故提供科学依据。
实时预警与自动控制
智能化顶板监测技术具备实时预警和自动控制功能。当监测到异常情况时,系统能够及时发出警报,并自动采取控制措施,如调整支护参数或启动应急预案,确保安全生产。
某矿掘进工作面面临顶板破碎、稳定性差的问题,为确保安全生产,决定采取顶板加固措施。
工程背景
采用注浆、锚杆(索)等加固方法,提高顶板岩体的整体性和承载能力。
加固方案
加固工程实施后,顶板稳定性得到显著提高,有效降低了冒顶、片帮等事故的发生率。
实施效果Biblioteka 案例二:某矿掘进工作面顶板加固工程实践
井巷工程PPT课件_煤矿巷道施工组织与管理
杆和φ38㎜一字形合金钎头钻眼。炮眼深度2.2m,掏槽眼深
2.4m,菱形直眼掏槽。爆破用炸药为T330煤矿许用水胶炸
药,药卷规格为φ32㎜×400㎜350g。雷管为为1~5段毫秒
延期电雷管,总延期时间不超130ms。炮眼布置见图7-4,光
面爆破参数见表7-2,预期爆破效果见表7-3。
表7-2
光面爆破参数
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一次成巷按照掘进与永久支护的相互关系,有以下三 种方式:
㈠掘进与永久支护平行作业 这种作业方式是指永久支护在掘进工作面之后一定距离 处与掘进同时进行。《矿山井巷工程施工及验收规范》中规 定,掘进工作面与永久支护间的距离不应大于40m。这种作 业方式的难易程度,取决于永久支护的类型。
井巷工程
第七章 巷道施工组织与管理
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第七章 巷道施工组织与管理
第一节 一次成巷及其作业方式 第二节 施工组织 第三节 掘进队的组织与管理制度 第四节 巷道快速施工工艺与组织施工实例
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第一节 一次成巷及其作业方式
巷道施工组织方式有两种:一种是分次成巷,一 种是一次成巷。 一次成巷,是将巷道施工中的掘进、永久支护、 掘砌水沟三个分部工程视为一体,统筹安排,在一定 距离内,前后最大限度的同时施工,一次做成巷道。 分次成巷的实质是把巷道的掘进和支护两个分部 工程分两次完成,是先以小断面掘完整条巷道,并架 设临时支架,然后拆除临时支架进行永久支护。
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二、施工主要机械化配套设备 根据西皮带大巷工程特征和地质条件,以及采用的施工 工艺和方法,合理选用施工机械化配套设备,详见表7-1。
煤矿典型事故案例分析(掘进顶板) PPT
• 1、掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根据影响巷 道围岩应力的因素:围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围的地质 构造、水文变化、巷道的断面形状尺寸等 ,了解围岩应力分布情况及 在此应力作用下围岩的变化和位移后,才能选择合适的支护材料、支 护形式,达到维护巷道的目的。
各类顶板安全管理类型应采取的管理办法
• A类:必须制定顶板管理专项安全技术措施、区队长及主 管业务科室管理人员现场跟班,当班带班领导到作业地点 巡查一次,发现问题,落实责任,及时处理。 • B类:必须制定顶板管理专项安全技术措施、跟班班队长 现场跟班,业务主管每天必须有人巡查。 • C类:按正常作业管理程序进行管理。
二、掘进工作面顶板安全管理分类
• A类顶板安全管理类型:巷道坡度20°以上、过断层破碎带、 揭煤以及顶部为煤的半煤岩、采用非常规方法施工大断面 硐室、综采扩切眼、煤仓、交叉点、冒顶处理。 • B类顶板安全管理类型:巷道坡度10°~20°、煤巷施工断 面不小于13m2、顶底板松软破碎、构造比较复杂以及巷 道拨门、贯通、开钻场、小水仓、过老空老巷等。 • C类顶板安全管理类型:不具备A类、B类作业特征的顶板 安全管理类型。
• 2、锚杆支护巷道顶板事故时有发生 • 2003年以来,集团公司和矿追查的锚杆支护安全事故共 17起,除潘一矿“2009.2.11”锚索戳眼导致死亡事故外, 其它16起都属于顶板事故,共造成6人死亡、5人受伤。其 中影响比较大的有三起:朱集东矿“2014.1.14”顶板事 故,造成2人死亡、4人受伤、21人被堵;潘二矿2011年 “7· 3”事故,10人被堵;谢桥矿2006年“10· 10”事故, 8人被堵。
– 承载能力大,可多次复用, – 储运方便,安装容易及迅 速等优点 。
巷道掘进技术培训课件(70页)
第一部分 矿井基本概况
• 二、开拓方式的概念及分类 • 在一定的井田地质、开采技术条件下,矿井开拓巷道可有
多种布置方式,开拓巷道的布置方式通称为开拓方式。合 理的开拓方式,一般要在技术可行的多种开拓方式中进行 技术经济分析比较后,才能确定。 • 井田开拓方式分类 • 井田开拓方式种类很多,一般可按下列特征分类。 • 1、按井筒形式 • 按井筒形式可分为立井开拓、斜井开拓、平碉开拓、综合 开拓。 • 2、按开采水平数目 • 按开采水平数目可分为:单水平开拓(井田内只设1个开采 水平);多水平开拓(井田内设2个及2个以上开采平)。
槽、上下山以及合适的巷道等,用刮板运输机或皮带运输 机的方法运煤外,其它大部分巷道都以矿车运输为主,用 人力或蓄电池机车调车。 • 4、支护:巷道支护可分为临时支护和永久支护。临时支 护的形式较多,最常见的有:金属前探护顶梁、无腿金属 棚、有腿金属棚等;永久支护的形式较多,大体上可分为 木支护、金属支护和锚喷支护等。 • 5、挖砌水沟:认真做好这项工作,对安全生产也会有很 大影响。
第一部分 矿井基本概况
• 三、矿井井田开拓方式: • 矿井田开拓方式为立井多水平。 • 1、水平划分及标高 • 全井田共划分一个主水平和一个辅助水平开采全井田;辅
助水平开采4、5号煤层,水平标高为+575m;主水平开 采9、10号煤层,水平标高为+521。 • 2、大巷布置 • 1)辅助水平巷道布置 • 辅助水平布置三组大巷。从主立井向北至井田北部边界 (副立井附近)布置一组开拓大巷,设胶带大巷、轨道大 巷、回风大巷,均沿4号煤层布置。
• ⑹、可缩性拱形支架,其搭接要符合设计规定,卡缆上紧, 其螺栓的预紧力矩≮150N.m,并有现场检测记录。
煤矿掘进巷道支护技术与顶板管理
煤矿掘进巷道支护技术与顶板管理引言:煤矿掘进巷道的支护技术与顶板管理是保障矿井安全生产的重要环节。
在煤矿生产过程中,巷道支护工程的设计和施工质量直接影响着矿井的安全稳定。
本文将从巷道支护技术和顶板管理两个方面进行探讨,并提出相应的解决方案,以期提高矿井的安全性和生产效率。
一、巷道支护技术1. 巷道支护技术的重要性巷道支护技术是保障巷道稳定的关键,它能够有效防止岩层崩落、地压突出等事故的发生,保护生产人员的生命安全。
因此,巷道支护技术的研究和应用具有重要的意义。
2. 巷道支护技术的分类巷道支护技术可以分为传统支护技术和新型支护技术两大类。
传统支护技术包括钢支撑、木支撑和混凝土支护等,这些技术已经得到了广泛的应用。
而新型支护技术则包括锚杆支护、网片支护和喷射混凝土支护等,这些技术具有施工方便、效果好等优点。
3. 巷道支护技术的优化为了进一步提高巷道支护技术的效果,可以从以下几个方面进行优化:(1)加强巷道的预支护,提前布设钢支撑等支护材料,以增加巷道的承载能力;(2)合理选择支护材料,根据巷道的不同地质条件和工作面的不同要求,选择合适的支护材料,并进行合理的组合;(3)加强巷道支护施工的质量管理,确保施工工艺的规范,材料的质量符合要求。
二、顶板管理1. 顶板管理的意义顶板管理是指对巷道顶板进行监测和维护,以及对顶板的稳定性进行评估和预测。
顶板管理的目的是保持巷道的稳定,防止顶板塌落事故的发生。
2. 顶板管理的方法为了有效管理巷道顶板,可以采取以下几种方法:(1)开展顶板监测,利用现代化的仪器设备对巷道顶板进行实时监测,及时发现顶板的变形和裂缝等问题;(2)加强巷道顶板的支护,利用锚杆、喷射混凝土等技术对巷道顶板进行加固,提高顶板的稳定性;(3)完善顶板管理制度,建立科学合理的顶板管理制度,明确责任和任务,提高顶板管理的效果。
3. 顶板管理的挑战与解决方案顶板管理面临着地质条件复杂、巷道长度长、工作面多等挑战,为了解决这些问题,可以采取以下措施:(1)加强巷道顶板的勘察工作,了解地质条件和顶板的稳定性,为顶板管理提供依据;(2)做好巷道顶板的支护设计,根据地质条件和巷道的使用要求,合理选择支护材料和支护方式;(3)加强顶板管理的培训和技术交流,提高管理人员的技术水平和管理能力。
顶板管理规定与制度
强化煤矿锚杆支护巷道顶板管理规定
第十条 煤矿应当建立巷道定期巡查制度,定期对服务年限超过2年的锚杆支护 巷道开展巡查,及时处理查出的事故隐患,消除安全威胁。煤矿应当建立巡查 档案,对检查的地段、查出的事故隐患、整改措施及措施落实情况作好记录并 归档。 第十一条 本规定自印发之日起施行。
强化煤矿架棚巷道顶板管理规定
第一条 煤矿应当强化地质预测预报工作。在掘进工作面开掘前,必须查明掘 进巷道及周边地质构造、岩浆岩体、陷落柱、煤层及其顶底板岩性、煤(岩) 与瓦斯(二氧化碳)突出危险区、受水威胁区、技术边界、采空区、地质钻孔 等情况,编制掘进地质说明书并经煤矿总工程师审批。 第二条 煤矿在编制架棚支护设计前,必须由煤矿总工程师组织开展现场调查 和围岩地质力学评估,查明围岩结构,测定岩石物理力学参数,并进行围岩分 类,确定重点管理类别。 第三条 煤矿采用U型钢可缩性支架支护巷道时,应当根据理论计算所需的支护 强度,合理选择U型钢的型号,确定支架间距。 第四条 煤矿采用梯形棚支架支护巷道时,应当科学设计巷道断面,合理选择 工字钢型号,确定支架间距,确保梯形棚支护能有效控制巷道围岩变形,并采 用理论计算方法验证支架的支护强度是否满足对巷道围岩压力控制的要求。
强化煤矿锚杆支护巷道顶板管理规定
第一条 煤矿应当强化地质预测预报工作。在掘进工作面开掘前,必须查明掘进巷道及周边地质构造、岩 浆岩体、陷落柱、煤层及其顶底板岩性、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险区、受水威胁区、技术边 界、采空区、地质钻孔等情况,编制掘进地质说明书并经煤矿总工程师审批。 第二条 煤矿在编制锚杆支护设计前,必须由煤矿总工程师组织开展现场调查和围岩地质力学评估,探明 围岩结构,测定岩石物理力学参数,并进行围岩分类,确定重点管理类别。 第三条 煤矿应当优先在卸压区内布置巷道,避免巷道处于采动应力影响区和应力集中区。 煤矿应当坚持“一巷一设计”原则,在巷道围岩地质力学评估的基础上,采用工程类比、理论计算等相结 合的方法进行锚杆支护设计。锚杆支护设计应当对锚杆(索)的形式、规格、安设角度和锚杆拉拔力、锚 索预紧力作出明确规定。
顶板管理措施
顶板管理措施羊场煤矿矿区地质条件较差,断层比较发育,同时构造也较为复杂。
矿区地处珠江流域北盘江水系上游的罗细河支流,属构造-剥蚀山地貌,发育单面山,单面山脊之间组成单斜谷地。
总体上地势西高东低,主要山脉呈南-北西凸出的弧形展布,构成区内地表分水岭,矿区内无大的河流和地表水体,但冲沟较发育,最低侵蚀基准面位于矿区东南角河底,标高为+1290m。
矿区地层主要以碎屑岩分布为主,包括三叠系下统飞仙关组粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩,地形坡度上段一般30~40°,下段一般20~30°,二叠系上统龙潭组砂泥岩,地形坡度一般5~15°。
矿区位于扬子准地台区滇黔桂台向斜黔西南台凹西缘旧普安向斜南东翼,地层走向北西-南东,倾向南西,倾角24-36°平均30,为一单斜构造。
未发现褶曲,断层较发育,矿区内共发现断层6条(F48、F45、F43、F42、F41、F39)羊场煤矿为原杨柳沟煤矿和原羊场煤矿整合而成。
原杨柳沟煤矿为平硐开拓,主要开采10、13、15煤层,对10、13、15号煤层+1340m以上资源有采动:原羊场乡羊场煤矿为斜井开拓,巷道对17、16号煤层有揭露,主要是掘进巷道出煤。
矿区周边小煤窑开采年代久远,废窑重叠,坑口以坍塌封闭,局部地段老窑采空区较大,积水较多,老窑开采深度及范围不详。
为确保各斜井、各巷道及硐室的施工安全,抓好顶板管理工作,特编制本顶板管理专项安全技术措施。
其他作业规程及各类措施中关于顶板管理的相关规定、要求严格按此专项措施执行。
一、巷道掘进期间日常顶板管理工作:1、敲帮问顶。
上班进入工作面,打眼放炮前及发现不安全隐患均应敲帮问顶,处理隐患,排除不安全因素后再作业。
2、严禁空顶作业。
3、独头长距离掘进,要经常检查工作面后方支架(格栅拱)的情况,发现断梁折腿或变形严重的支架(格栅拱),应加固修复。
修复巷道时,修复地点以内的人员应全部撤出,预防冒顶堵人。
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第三节 顺槽及端头顶板管理
一、支护要求:
• 轨顺、皮顺两巷超前支护均采用单体液压 支柱配合铰接顶梁支护方式,两顺槽的超 前支护长度都少于30m。皮顺、轨顺巷道 断层破碎带及超高地段,工作面来压前应 提前支护处理,超高地段造假顶,保证巷 道高度不大于3.0m,其它顶板来压处及时 支设点柱加强支护。见下图1306轨道顺槽 超前支护.JPG
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超 前 支 护 采 用 DW - 2500/ DW - 2800/ DW - 3200/ DW - 3500 单 体 液 压 支 柱 配 合 HDJA - 1200型金属铰接顶梁支护顶板,一梁一柱,柱 距1.2m。工作面轨顺打三排(距两帮及排间距 均为1.0m);皮顺破碎机以里打三排,破碎机 以外打两排(距上帮、下帮均为1.0m,两排单 体排距为2.5m)。原支护的锚杆、钢筋梯和锚 索必须在放顶线排回撤,以加强顶板支护。见下 图1306轨道顺槽超前支护.JPG
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第二部分 掘进工作面顶板管理
• 第一节 巷道分类 • 第二节 支护工艺 • 第三节 管理措施
用公式 Q=CPBCSC/KC 式中: • Q----液压支架额定工作阻力,KN/架;
• C----备用系数,一般取1.1~1.2,取1.2;
• BC----控顶距,取4.09m; • SC----支架中心距,1.5m; • KC----取0.95;
• P---取500KN/㎡。
计算支架工作阻力:
Q=1.2×500×4.09×1.5/0.95=3874(kN/架)
• 本工作面配置95架ZY5000/12/26型掩 护式液压支架和5架ZY5600-14/28型掩护 过渡式支架,共100架液压支架,对工作面实 行全支护法管理。见下图
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一、正常工作时期顶板支护方式:
• 采用追机移架的方法对顶板进行及时支护,在采 煤机割煤后,先移支架,后移运输机。
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二、工作面端头支护及安全出口管理:
• 1、正常情况下,工作面靠近端头的过渡支架能 够有效地维护住轨顺和皮顺的顶板,轨道顺槽、 皮带顺槽超前支护支设的单体支柱顶梁延续到放 顶线回撤。关门支护.JPG
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2、当支架或刮板运输机出现上窜下滑,过渡液 压支架与轨道顺槽或皮带顺槽延续到放顶线回撤 的一排超前支护顶梁间距超过0.8m时,在刮板 运输机机头(尾)与放顶线之间加设单体液压支 柱配合HDJA-1200型金属铰接顶梁支护顶板, 即距靠近端头的液压支架0.3m处开始支设第一 排,依次按排距0.5m,柱距1.2m支设,加设的 支柱顶梁同样延续到放顶线回撤。
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3、如果靠近端头的支架不能有效地维护好刮板运 输机头、机尾上方的顶板,机头(尾)超出过渡 液压支架0.6m时,则在机头、机尾上方分别加 设4.2m的“∏”型钢梁维护顶板,“∏”型钢梁 成对交错使用,一梁三柱,迈步前移,且距液压 支架侧护板的距离不大于0.6m。成对使用的对 内的两根“∏”型钢梁中~中不大于0.6m,且 “∏”型钢梁沿倾向到最近一排铰接顶梁的距离 不大于0.8m。π形钢梁.JPG
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二、特殊时期的顶板管理:
1、来压征兆: ①支架阻力激增,表现为支柱安全阀频繁开启; ②煤壁片帮严重;③采空区发出闷雷声。
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2、处理原则:
对片帮地段要超前移架,拉架时要做到少降快拉 或擦顶移架,缩小空顶面积,对端面冒顶要进行 接顶,工作面液压系统要完好,出现漏液要及时 停乳化泵处理,支架必须达到初撑力,减少顶板 下沉量。
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根据以上计算结果
1、1306工作面选用ZY5000/12/26型掩护 式液压支架95架;
2、工作面上端头过渡支架配置2架,下端 头配置3架,型号为ZY5600/14/28;
全面共计100架支架。见下图
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第二节 工作面顶板管理
• 本工作面顶板管理采用全部垮落法。
• 正常情况下,采用及时移架少降快移一次到位的 方式移架,正常移架滞后采煤机后滚筒3~5架, 端面距不大于340mm,工艺为:割煤→移架→ 推移运输机。顶板破碎及过断层时,要紧跟采煤 机前滚筒带压移架或超前移架控制顶板,即:当
发现片帮严重时,不等采煤机割煤就进行移架, 再进行其它操作,工艺为:移架→割煤→移运输 机。
煤矿顶板管理
安全培训中心
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一、采煤工作面顶板管理 二、掘进工作面顶板管理
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2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一部分 采煤工作面顶板管理
第一节 支护设计 第二节 工作面顶板管理 第三节 顺槽及端头顶板管理
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第一节 支护设计
支架额定工作阻力确定
(以彭庄煤矿1306工作面为例)
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4、上、下端头支柱支设,初撑力不低于 90KN。在支架与煤帮之间的放顶线处,每 条顶梁下支设三棵立柱和两颗迎向老空的
戗柱,戗柱和立柱间隔支设,正常情况下 放顶线下立柱与戗柱柱脚间距0.2~0.3m, 当坡度变化大时,根据巷道坡度而定。关 门柱间隙不大于0.3m, 戗柱上端向老塘倾 斜10~20°。所有支柱拴防倒绳管理。端 头支护.JPG
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• 5、上、下端头回柱放顶时,要确保后退路畅通, 卸柱时,要采用远距离操作,即卸载手把后端拴 绳,绳长不少于4.0m(或在过渡支架内侧操 作),卸载手把绳使用细软钢丝绳或皮条制作; 待回柱顶板垮落稳定后,方可拾取柱梁。上、下 端头禁止回柱放顶与拉过渡液压支架平行作业。
• 6、回柱时,坚持先支后回原则,按照由下而上、 由里向外的顺序进行。首先在放顶线次排,支设 上顶梁打好戗柱,再依次回放顶线排的戗柱、立 柱。端头回出的多余支柱运到指定位置、码放整 齐。