工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装
锅炉安装施工通用工艺规程
锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案，适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa 的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。
对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。
对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。
二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。
按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。
1. 锅炉安装工程合同；2. 锅炉安装申报表审批情况;3. 锅炉安装现作业人员审批表；4. 锅炉出厂资料；5. 锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6. 开工报告。
三、基础检查根据锅炉基础图,检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1. 基础座标位置(纵、横轴线)偏差≤20mm ；2. 基础标高偏差mmmm 200-+； 3. 条形基础对角线偏差≤5mm ；4. 基础上平面外形尺寸偏差≤20mm ；5. 基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm 。
实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》，对不符合基础要求的，应予补救和修整。
有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。
四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。
允许偏差±20mm，锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3.分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上，底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。
五、锅炉找正1.水位表标高找正。
锅炉工艺流程
锅炉工艺流程
锅炉工艺流程是指锅炉的操作过程和相关步骤，包括给水处理、燃烧控制、汽水分离等环节。
下面将为大家介绍一下锅炉工艺流程的主要步骤。
首先是给水处理，给水处理是指对锅炉进水进行处理，以保证锅炉内部系统的安全和稳定运行。
这个过程主要包括水质检测、去除悬浮物和溶解氧、脱盐等步骤。
通过给水处理，可以减少因水质问题引起的锅炉管道堵塞、锅炉结焦等问题。
接下来是燃烧控制，燃烧控制是指对锅炉中的燃烧过程进行调控，以保持燃烧的稳定和高效。
这个过程主要包括燃料供给、空气供给和燃烧调节等步骤。
通过合理的燃烧控制，可以提高燃烧效率，减少燃料的浪费和污染物的排放。
然后是汽水分离，汽水分离是指将锅炉中的水和蒸汽进行分离，保证蒸汽的质量和干度。
这个过程主要包括锅炉排污、蒸汽减速、蒸汽干燥等步骤。
通过汽水分离，可以保证蒸汽的质量和稳定性，减少对设备的腐蚀和损坏。
最后是废气处理，废气处理是指对锅炉燃烧产生的废气进行处理，以达到环保要求。
这个过程主要包括烟气脱硫、烟气除尘、烟气脱氮等步骤。
通过废气处理，可以减少燃烧排放的废气对环境的污染，保护大气环境的清洁和健康。
总结起来，锅炉工艺流程是一系列复杂的操作步骤，包括给水处理、燃烧控制、汽水分离和废气处理等环节。
通过合理的操
作和控制，可以保证锅炉的安全运行，提高能源利用率，减少对环境的污染。
锅炉工艺流程对于保障工业生产和供热系统的正常运行发挥着重要的作用。
【G1工业锅炉司炉】考试题及答案
【G1工业锅炉司炉】考试题及答案1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位应当在特种设备（）或者（），向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。
（BD）A、投入使用前10日内B、投入使用前30日内C、投入使用后10日内D、投入使用后30日内2、【多选题】下列叙述哪些符合《中华人民共和国节约能源法》的规定？（）（CD）A、高耗能特种设备使用单位应当建立健全经济运行、能效计量监控与统计、能效考核等节能管理制度和岗位责任制度。
B、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
C、国家对落后的耗能过高的用能产品、设备和生产工艺实行淘汰制度。
D、对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。
3、【多选题】下列哪些因素会使排烟热损失增加（）。
（AB）A、排烟温度升高B、排烟量增大C、排烟温度降低D、排烟量减少4、【多选题】下列条件中，哪些是锅炉投入运行的必要条件（）。
（ABCD）A、锅炉有使用登记证B、司炉工有相应级别的司炉操作证C、锅炉房规章制度齐全D、定期检验合格证5、【多选题】下列现象中（）可能是受压元件破裂的征兆。
（ABCD）A、炉膛发生连续或间断异常声响B、烟囱冒白烟C、水位或汽压迅速下降D、炉墙或外包墙板有湿润或泄漏迹6、【多选题】下列能有效促进锅炉节能降耗的措施是（）。
（BCD）A、加强锅炉排污B、回用蒸汽冷凝水作锅炉给水C、除去给水硬度D、给水中加适量防垢药剂7、【多选题】下列锅炉中，按燃烧方式分类如层燃锅炉（）。
（AD）A、室燃锅炉B、火管锅炉C、水管锅炉D、沸腾锅炉8、【多选题】下列锅炉受压元件中，属于辐射传热为主的是（）。
（BC）A、烟管B、水冷壁管C、炉胆D、对流管束9、【多选题】为确保锅炉安全，在升压过程中司炉工应做下列工作（）。
（ABDE）A、冲洗水位表B、冲洗存水弯管C、加强燃烧D、暖管E、检查泄漏10、【多选题】二氧化硫控制分为（）。
工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装
工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装1 范围本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。
本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件工业锅炉通用工艺守则胀接工业锅炉通用工艺守则水压试验工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修工业锅炉通用工艺守则涂装与包装3总则3.1受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制典型工艺过程卡或工艺卡。
（参见附录A）3.2本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。
4受压部件总装工艺过程及基本要求4.1受压部件总装工艺过程4.1.1卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位（焊）→烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件（及前后烟箱）→↑烟管与管板胀接↑清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装4.1.2卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装准备→工装校验→左右集箱固定于专用工装上左右集箱与底座装配定位焊装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接注;1、烟管与高温管板连接处应先胀后焊2、各工序应进行自检、互检、专检合格后，方可转入下到工序；3、受压部件总装工艺可根据企业实际情况作适当调整4.2 受压部件总装基本要求4.2.1 受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。
锅炉管阀及附件检修工艺规程
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 设备概况及参数1.1 主要设备系统SG-1146/25.4-M4409型锅炉的汽水阀门及管道系统可分为以下几部分1.1.1给水系统管道阀门1.1.1.1 锅炉给水由机侧给水泵供水，共分三路。
第一路锅炉给水经省煤器入口调节阀、逆止阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱。
第二路至过热器减温水。
另一路至再热器减温水。
1.1.1.2 锅炉给水进入省煤器－水冷壁下部环行集箱－水冷壁－启动分离器－屏式过热器－末级过热器至汽机。
锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有一台液动调节阀和一台电动隔离门，可根据不同状况控制启动分离器水位和对工质和热量的回收。
在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱，再经由疏水泵输送至凝汽器过热器系统布置两级喷水减温器，一级喷水减温器共2 只，布置在分隔屏过热器出口与后屏进口之间左、右两侧连接管道上，喷嘴采用多孔笛形管结构。
二级喷水减温器布置在末级过热器进口左、右两侧连接管道上，共2 只，多孔笛形管喷嘴。
再热器进口设有二只事故喷水减温器，减温器外径为Φ457mm，材料为SA-106C。
喷嘴为莫诺克喷嘴，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。
减温器布置在低温再热器进口管道上，其最大设计喷水量为50t/h，喷水由给水泵中间抽头来，经过电动闸阀后分二路，分别经过气动调节阀和电动截止阀后进入减温器（见图2.6-2），调节阀属CCS 控制，隔绝阀与调节阀联锁。
再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上，左、右各一，采用莫诺克喷嘴，在正常运行工况下无喷水要求，仅作为事故状态下紧急使用。
减温器喷水方向与蒸汽流量方向一致。
1.1.2疏水、放空气、充氮、排污管道阀门1.1.2.1为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，在水冷壁下集箱和水冷壁中间集箱上设有疏水管，作停炉疏水用。
工业锅炉的构造及燃烧设备—锅炉的炉型
4.水管锅炉锅筒内不布置烟管，空间增大了，可布置汽水 分离装置，提高了蒸汽品质。
水管锅炉系列
➢ 水管锅炉是汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热 的锅炉。
➢ 水管锅炉与火管锅炉相比具有下列优点： 1. 在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟管； 2. 在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可根据燃料特性 自如布置，改善了燃烧条件，热效率有较大提高； 3. 在传热方面：可尽量组织烟气对水管的横向冲刷，与 烟管的纵向冲刷相比传热系数提高；
按锅筒数目分类：单锅筒及双锅筒。
按锅筒布置形式分类：纵置式、横置式及立置式。 按锅筒与受热面相对位置分类：D型、O型及A型。
水管锅炉分类
1.按锅筒数目分类
1.按锅筒数目分类
双锅筒锅炉：
对流管束
锅筒
两个锅筒（上锅筒和下锅筒），分别与对流管束上下端连接，
形成的对流受热面布置在炉膛的一侧。
2.按锅筒布置形式分类
第三回程：烟气在炉前水平转向左侧对流烟道（第二对 流烟道），由炉前向炉后流动，最后离开锅炉本体。
二、工作原理 2、煤灰流程
燃煤
链条炉排 炉前煤斗
灰渣
老鹰铁
灰渣斗
煤灰流程如图所示，煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程的三个阶段，最后燃尽的灰渣移 到炉排末端，经老鹰铁落入灰渣斗。
二、工作原理
3、汽水流程
软化 除氧水
给水泵
省煤器
锅筒
水循环 回路
锅筒水 空间
水
汽水分 离装置
水循环 回路
锅筒
分气缸
蒸汽 过热器
饱和蒸汽
工业锅炉安装工艺流程
工业锅炉安装工艺流程一、准备工作1. 设计方案确认在进行工业锅炉安装工艺前，首先需要对工业锅炉的设计方案进行确认。
设计方案包括工业锅炉的型号、尺寸、技术参数等内容，确认设计方案后，才能进行后续的施工工作。
2. 设备准备在安装工艺流程开始前，需要对工业锅炉及相关设备进行准备。
检查设备是否完好，确保设备没有损坏或缺件，准备好所需的工具和材料，为后续的施工做好准备。
3. 安全措施在进行工业锅炉安装工艺前，需要做好安全措施的准备。
包括安排专人负责安全管理，明确安全责任，做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、安装工艺流程1. 地基准备在实际安装工艺开始前，首先需要对地基进行准备。
根据设计图纸的要求，在地基上进行标识和测量，确保地基的平整和稳固。
在地基上进行标识后，进行地基的挖掘和垫砂，为后续的施工做好准备。
2. 安装支架在地基准备完成后，需要对支架进行安装。
根据设计图纸的要求，安装支架的位置和尺寸，确保支架的平整和稳固。
在安装支架时，需要使用相应的工具和设备，确保支架的牢固。
3. 安装锅炉本体支架的安装完成后，需要对锅炉本体进行安装。
根据设计图纸的要求，将锅炉本体安装在支架上，确保锅炉本体的稳固和平整。
在安装锅炉本体时，需要注意锅炉的连接方式和位置，确保连接部分的牢固和密封。
4. 连接管道锅炉本体安装完成后，需要对管道进行连接。
根据设计图纸的要求，连接锅炉和相关设备的管道，确保连接部分的紧密和牢固。
在连接管道时，需要注意管道的位置和角度，确保管道连接的顺畅和流畅。
5. 接通电路在管道连接完成后，需要对电路进行接通。
根据设计图纸的要求，连接锅炉的电路，确保电路的正常运转。
在接通电路时，需要注意电路的安全和稳定，确保电路的正常运行。
6. 调试试运行在全部安装工艺完成后，需要对锅炉进行调试试运行。
根据设计图纸的要求，进行锅炉的调试试运行，检查锅炉的各项指标和参数是否符合要求。
在调试试运行时，需要注意锅炉的燃烧情况和排放情况，确保锅炉的安全和稳定运行。
锅炉本体及管道阀门检修工艺规程
锅炉本体及管道阀门检修工艺规程锅炉本体及管道阀门检修工艺规程1锅炉设备概况及参数1.1锅炉设备概述SG-1146/25.4-M4409型锅炉系超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。
炉后尾部布置两台转子直径为Φ11156mm 的三分仓容克式空气预热器。
设计煤种活鸡兔煤，核准煤：乌兰木伦煤。
锅炉主要特点：炉膛宽度14904mm，炉膛深度13446mm，水冷壁下集箱标高为6000mm，炉顶管中心；标高为61400mm，大板梁底标高69640mm。
炉膛由膜式壁组成。
炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高7000mm）到标高42990mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ32mm，节距为48mm，倾角为17.2353°。
在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ32mm，节距为54mm。
螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。
水平烟道深度为5100mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。
后烟井深度为12000mm，布置有低温再热器和省煤器。
炉膛上部布置有6 片分隔屏过热器和22 片后屏过热器。
分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6 根，Φ57/Φ48）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。
后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4 根，Φ48）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。
锅炉燃烧采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。
20 只直流式燃烧器分5 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
最上排燃烧器喷口中心标高为26389mm，距分隔屏底部距离为20511mm。
最下排燃烧器喷口中心标高为19553mm，至冷灰斗转角距离为4523mm。
工业锅炉安装工艺流程
工业锅炉安装工艺流程英文回答：The installation process of an industrial boiler involves several steps and requires careful planning and execution. Here, I will outline the general process involved in installing an industrial boiler.1. Site Preparation: Before installing the boiler, the site needs to be prepared. This includes clearing the area, ensuring proper drainage, and making necessary modifications to the existing infrastructure, such as the chimney and ventilation system.2. Foundation Construction: A solid foundation is essential for the boiler's stability and performance. The foundation should be built according to the manufacturer's specifications and local building codes. It should be able to support the weight of the boiler and withstand any vibrations.3. Boiler Delivery and Positioning: Once the foundation is ready, the boiler is delivered to the site. It is important to ensure that the boiler is positioned correctly and securely on the foundation. This may require the use of cranes or other lifting equipment.4. Piping and Connections: The boiler needs to be connected to the existing piping system, including the water supply, fuel supply, and exhaust system. This involves cutting and fitting pipes, installing valves and fittings, and ensuring proper sealing to avoid leaks.5. Electrical Wiring: The boiler requires electrical connections for its controls, sensors, pumps, and other components. This involves running electrical cables, connecting them to the appropriate terminals, and ensuring proper grounding to prevent electrical hazards.6. Testing and Commissioning: Once the installation is complete, the boiler needs to be thoroughly tested and commissioned. This includes checking for any leaks,verifying proper functioning of all components, and adjusting settings for optimal performance. It is important to follow the manufacturer's instructions and industry standards during this process.7. Training and Handover: After successful commissioning, the boiler operators and maintenance personnel should receive training on how to operate and maintain the boiler effectively. This includes understanding the controls, safety procedures, and regular maintenance tasks. The handover process involves providing all necessary documentation and manuals to the responsible personnel.中文回答：工业锅炉的安装过程涉及多个步骤，需要仔细规划和执行。
供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程
供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程1材料要求1.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.2 锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。
1.3 锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见部位应无变形、无损坏。
新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mg∕kW ・h。
1.4 锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。
15各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
1,6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80驰考虑；在公称流量下，介质流经热计量表的压力损失不应大于0.025MPa02主要机具2.1 主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、叉车、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。
2.2 辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
3作业条件3.1 锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等。
3.2 锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。
3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。
4施工工艺锅炉及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1锅炉安装施工工艺流程图4.1 锅炉本体安装准备应符合下列规定：（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸,并核查技术文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；（2）锅炉房内应清扫干净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫干净；（3）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格；（4）混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
锅炉 工艺流程
锅炉工艺流程
《锅炉工艺流程》
锅炉工艺流程是指在生产中对锅炉进行安装、调试和操作的一系列程序。
锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，以供热或驱动发电设备。
在锅炉工艺流程中，一般包括以下几个步骤。
首先是安装。
在安装过程中，需要根据设计要求对锅炉进行组装和安装，包括底座、壳体、管道、控制系统等部件的安装。
同时，还需要进行施工监理和质量检验，确保安装工作符合标准要求。
其次是调试。
在锅炉安装完成后，需要进行调试工作，包括燃烧系统、水循环系统、控制系统等的调试。
通过调试，可以确保设备的正常运行，达到设计要求的效果。
然后是试运行。
在锅炉安装和调试完成后，需要进行试运行，以检验设备的性能和稳定性。
在试运行中，需要对锅炉的各项参数进行监测和记录，确保设备的安全运行。
最后是正常操作。
在试运行合格后，锅炉可以投入正常生产使用。
在正常操作中，需要对锅炉进行定期检查和维护，及时发现和排除故障，确保设备的长期稳定运行。
总之，锅炉工艺流程是对锅炉在生产中安装、调试和操作的一
系列程序。
只有严格按照流程进行操作，才能保证锅炉的安全运行和生产效率。
工业锅炉典型工艺规程锅筒制造
工业锅炉典型工艺规程锅筒制造1 主题内容与适用范围本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa的锅炉锅筒的制造和验收2 引用标准JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件JB/T 4730 承压设备无损检测QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程QB/HG J1210 钢印及标记移植3 总则3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。
锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。
3.2 每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。
44.1材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
4.2 筒节(图2)制造材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
4.3 法兰管座（图3）制造法4.4 人孔盖板(图4)：材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面 螺栓：下料→车加工螺纹 →装配焊接→待装4.5锅筒(图5)制造4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。
4.5.2散装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔注：1.如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。
工业锅炉典型工艺规程总则
工业锅炉典型工艺规程总则1范围本规程规定了工业锅炉典型零部件、典型产品的制造和装配应共同遵守的基本规则。
本规程适用于工业锅炉产品的制造、装配、检验和验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
工业锅炉典型工艺规程水管锅炉锅筒制造工业锅炉典型工艺规程集箱制造工业锅炉典型工艺规程管子制造工业锅炉典型工艺规程膜式壁制造工业锅炉典型工艺规程炉排制造工业锅炉典型工艺规程钢结构制造工业锅炉典型工艺规程快装水管锅炉受压部件总装工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装工业锅炉典型工艺规程卧式锅壳锅炉（内燃）受压部件总装工业锅炉典型工艺规程立式锅炉受压部件总装工业锅炉典型工艺规程（液相）有机热载体锅炉受压部件总装3术语和定义下列术语和定义仅适用本规程3.1工序process一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺规程。
3.2关键工序critical process对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。
例如胀管、水压试验、炉排试车等工序。
3.3特殊工序special process工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
例如焊接、热处理、热压、热滚压等工序。
1423.4控制点control point (CP)在特殊工序和关键工序中，为确保控制该工序的制造质量，应编制相应的作业指导书等工艺文件，明确人员、设备、操作（技术参数）、检验等要求，检验员应按见证点或停止点的要求开展检验工作。
3.5检查点review point (RP)在生产过程中，为了落实质量控制的要求，检验员应按检验规程的规定，对该工序产品进行抽检或全检，并记录数据。
工业锅炉的安装施工工艺
工业锅炉的安装施工工艺[摘要]由于锅炉设备的特殊性，在其安装与运行过程中，潜在一定危险因素。
一般情况下，锅炉设备大多处于恶劣的环境中运行，并且承受了定压力。
锅炉安装质量好坏将对运行的安全性、经济性产生直接影响。
笔者主要对工业锅炉的安装工艺进行阐述。
【关键字】工业锅炉；设备；安装；施工1.基础验收及钢架安装1.1必须进行基础验收。
基础上要有明确的标高和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。
复测锅炉安装的纵向对称中心线、横向基准线和标高线。
1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差为1mm，各组对称四根柱了定位中心点的两对角线长度之差不得大于5mm。
1.3每根柱予下设四组斜垫铁，待钢架安装找正完毕，用手锤敲击无松动后将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋钢筋焊接牢固。
1.4钢架先在地面分片组对，按柱号Z1～Z1，Z2～Z2，Z3～Z3，Z4～Z4…，钢架组对中心线、对角线及水平度必须严格控制，最大允许偏差：各柱间距离5mm，各立柱问平行度间距的1/1000，且不大于10mm，横梁标高5mm，横梁问平行度5mm，横梁与立柱中心线的相对错位5mm，顶板的各横梁间距3mm，平台标高10mm，平台与立柱中心线相对位置10mm。
1.5钢架吊装完毕后，用绳索临时拉撑四角，钢架精平完毕，将柱脚和基础底板焊接，每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆除临时拉撑。
2.锅筒安装有的锅筒安装在钢架支座上，有的锅筒靠管束受热面支承。
锅筒位置是否正确关系到受热面的安装和炉墙的砌筑。
锅筒位置的正确与否，主要取决于锅筒的支座或锅筒的临时支架。
靠管束受热面支承的锅筒，必须先将锅筒吊到一定位置后，用临时支架予以固定，待管束受热面全部安装后，才能将临时支架拆除。
2.1锅筒安装前用柴油清洗活动支座的滚柱，并在滚柱上涂抹润滑脂。
在活动支座两侧装临时限位楔铁，以防止偏位，待安装结束拆除。
在锅炉承重横梁上划出固定支座和活动支座的纵横向中心线后，吊装支座于中心线上，并用水平仪找正，用增减支座下垫铁厚度的方法调整支座的标高和水平度。
阐述工业锅炉安装施工工艺
阐述工业锅炉安装施工工艺现代经济的不断发展，促进了企业生产规模的不断扩大。
工业锅炉对于一个企业的能源提供有着重要的意义。
在工业锅炉的安装施工过程中，涉及到的工艺技术非常多，如果不加以注意，将会在安装中出现失误，哪怕一个小小的细节也会给日后高压下工作的工业锅炉运行造成安全隐患。
1 锅炉安装的基本工序介绍一般的工业企业中，锅炉的安装主要有以下流程。
首先是施工方案的编制，它是施工正确、工期满足的基础，在施工过程中起着重要的指导意义。
在编制完成之后，要进行技术与安全交底，企业方与施工方均需要对施工所有人员进行安全方面与技术方面的交底，要求所有人严格按照方案制订的要求去执行。
第三是工业锅炉安装相关的材料与工具、设备等。
第四就是锅炉的基础放线，对锅炉设备进行清点与验收，对锅炉的钢架进行安装，随后进行锅筒的信箱安装，通过各个装置的应用，对冷门与仪器进行试验验证，通过严密性试验，最后对安全阀进行有效调校，最后进行文件整理，进行竣工验收与资料是档。
在锅炉安装前要进行一系列的准备工作，首先要对技术资料的完整性与准确性进行检查，对于有疑问的地方需要与企业方的技术人员进行充分沟通与交流，确保施工方能够完全明白企业的意图。
另外还需要对现场的设备部件进行整理，确保登记在录与合格可用。
最后需要注意的是填写检查记录。
2 基础验收与钢架安装锅炉的安装过程中，基础验收是其中非常重要的一环，基础的稳定性决定着锅炉在运行过程中的可靠性。
在所有的锅炉基础上都需要有明显的标高与中心线，在施工前要对所有的基础进行验收，检查表面是否存在裂纹与凹坑等问题，通过复测的形式检验对称中心与横向基准线是否合格。
由于基础上的纵横两条中心相互垂直，在检验时要查看两柱子定位中心线之间的距离，偏差允许为1mm以下，对称的四个柱子中心点对角线长度误差不超过5mm，在每个柱子下面都设置四组斜垫铁，在钢架安装完成后再进行找正，用手工检查的方法查看在相互焊接件间的焊接工艺是否合格，是否存在着虚焊、漏焊问题。
工业锅炉操作安全作业流程
工业锅炉操作安全作业流程工业锅炉作为工业生产中重要的热能动力设备，其安全操作至关重要。
一旦操作不当，不仅会影响生产效率，还可能引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大威胁。
因此，严格遵守安全作业流程是确保工业锅炉安全稳定运行的关键。
一、操作前的准备工作1、人员资质操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉锅炉的结构、性能、工作原理以及相关安全知识。
2、检查锅炉本体仔细检查锅炉的外观，包括炉体、炉墙、管道等，确保无明显的裂缝、变形、腐蚀等缺陷。
同时，检查安全阀、压力表、水位表等安全附件是否完好无损，且在校验有效期内。
3、检查附属设备对给水泵、风机、水处理设备等附属设备进行检查，确保其运行正常，无异常声响和振动。
4、燃料准备根据锅炉的设计要求，准备合适的燃料，并确保燃料的质量符合标准。
对于燃油燃气锅炉，要检查燃料供应系统是否正常，有无泄漏现象。
5、通风换气在点火前，要对锅炉房进行通风换气，排除可能存在的可燃气体，保证室内空气清新。
二、点火与升压1、点火前的检查再次确认锅炉水位在正常范围内，各阀门处于正确的开启或关闭状态。
2、点火操作按照锅炉的点火程序进行操作，先点燃点火装置，然后逐渐开启燃料阀门，注意观察火焰的燃烧情况，调整风量和燃料量，使火焰稳定燃烧。
3、升压过程在升压过程中，要缓慢升温、升压，控制升温速度不超过规定值。
同时，密切监视水位和压力的变化，定期进行排污，排除炉内的杂质和沉淀物。
三、运行中的监控1、水位监控保持锅炉水位在正常水位范围内波动，通过水位表进行观察，每班至少冲洗一次水位表，以确保其显示准确。
当水位低于最低安全水位时，应立即采取措施进行补水；水位高于最高安全水位时，应进行排水。
2、压力监控定期查看压力表，确保锅炉压力不超过额定压力。
如果压力超过安全阀的整定压力，安全阀应自动开启泄压。
安全阀应定期进行手动和自动排放试验，以确保其正常工作。
3、温度监控通过温度计监测锅炉的出水温度和回水温度，根据生产需要调整燃烧工况，保证供热温度符合要求。
使用的锅炉工艺流程
使用的锅炉工艺流程1. 简介锅炉是一种常用的热交换设备，用于将水加热到高温，产生蒸汽或热水。
在工业和民用领域都有广泛的应用。
使用适当的锅炉工艺流程可以提高燃烧效率、减少能源消耗，保证锅炉的正常运行。
2. 准备工作在开始锅炉工艺流程之前，需要进行以下准备工作：•清理锅炉：清除锅炉内的积灰和污垢，保证锅炉的热交换效率。
•准备燃料：选择适当的燃料，如煤炭、油料或天然气，确保燃料的供应充足。
•检查设备：检查锅炉及其附属设备，确保其状态良好，没有损坏或泄漏。
3. 锅炉点火在锅炉工艺流程中，点火是一个关键环节。
点火的目的是迅速引燃燃料，使锅炉产生足够的热量。
3.1 安全准备在点火之前，需要进行以下安全准备工作：•关闭锅炉进水阀和电源开关，确保锅炉处于断电状态。
•检查点火设备：确保点火设备完好无损，如点火器、点火电极等。
•打开通风设备：打开通风设备，确保锅炉内的燃气能够充分燃烧。
3.2 点火步骤以下是锅炉点火的一般步骤：1.打开点火电源：将点火电源开关打开，给点火设备供电。
2.调整点火器位置：将点火器正确地安装在锅炉燃烧室内，并调整其位置。
3.打开燃气阀门：缓慢打开燃气阀门，使燃气进入锅炉燃烧室。
4.进行点火：按下点火器按钮或以其他方式引燃燃气，使其点燃。
4. 控制锅炉运行控制锅炉的运行是确保锅炉工艺流程稳定的关键步骤。
通过对锅炉进行监测和控制，可以实现燃烧效率和热量输出的最大化。
以下是一些常用的控制方法：•控制锅炉温度：通过调节锅炉的燃料供应量、水位和空气供应，控制锅炉的出口温度。
•控制锅炉压力：通过调节锅炉的蒸汽出口阀门和给水阀门，控制锅炉的压力在安全范围内。
•监测烟气成分：通过连续监测烟气中的氧气、二氧化碳和一氧化碳等成分，判断燃烧的质量，并调整锅炉的工艺参数。
5. 锅炉停机在完成锅炉工艺流程后，需要进行锅炉的停机操作。
正确的停机操作可以延长锅炉的使用寿命和减少故障发生的可能性。
以下是一些常用的停机操作：1.清理炉渣：留火一段时间后，用适当工具清理锅炉燃烧室内的炉渣和积灰。
工业锅炉操作安全操作程序
工业锅炉操作安全操作程序工业锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，但由于其工作环境复杂、压力较高等特点，如果操作不当，可能会引发严重的安全事故。
为了确保工业锅炉的安全运行，保障人员生命财产安全，提高生产效率，特制定以下工业锅炉操作安全操作程序。
一、运行前的准备工作1、检查锅炉本体仔细检查锅炉的受压元件，如锅筒、集箱、过热器、省煤器等，确保其无变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
检查炉墙、炉拱，确保其完整、严密，无损坏和脱落现象。
2、检查安全附件安全阀：检查安全阀的铅封是否完好，校验日期是否在有效期内。
手动排放安全阀，检查其是否灵活，排放能力是否符合要求。
压力表：检查压力表的表盘是否清晰，指针是否归零，校验标签是否完好。
通过三通旋塞冲洗压力表存水弯管，确保压力表指示准确。
水位表：检查水位表的汽水连通管是否畅通，水位表的玻璃管是否清晰，水位指示是否准确。
冲洗水位表，确保水位显示真实可靠。
温度计：检查温度计的刻度是否清晰，测温元件是否完好，指示是否准确。
3、检查附属设备给水泵：检查给水泵的电机、联轴器、轴承等部件是否正常，润滑是否良好。
手动盘车，检查水泵是否灵活，有无卡涩现象。
水处理设备：检查水处理设备的运行状况，确保水质符合要求。
通风设备：检查鼓风机、引风机的电机、叶轮、风道等部件是否正常，润滑是否良好。
手动盘车，检查风机是否灵活，有无异常声响。
4、检查燃料供应系统燃气锅炉：检查燃气管道、阀门、过滤器等部件是否完好，无泄漏现象。
检查燃气压力是否正常，燃气报警器是否灵敏可靠。
燃油锅炉：检查燃油管道、阀门、油泵等部件是否完好，无泄漏现象。
检查燃油储罐的液位、油温是否正常，燃油过滤器是否堵塞。
燃煤锅炉：检查煤斗、给煤机、炉排等部件是否正常，煤的粒度、水分是否符合要求。
5、检查电气控制系统检查电气设备的接线是否牢固，绝缘是否良好。
检查控制箱、操作台的仪表、按钮、指示灯等是否正常，操作是否灵活。
打开上锅筒的放空阀和省煤器的进、出口阀门。
锅炉工艺规程
动力站锅炉工艺技术规程编制：杨跃成杨义审核：审定：200 年月发布200 年月实施大庆石油化工公司炼油厂目录第一章概述第二章生产方法及工艺路线1. 生产方法及反应机理2. 工艺流程简述3.工艺流程图第三章工艺技术指标1.公用工程工程条件指标2.工艺参数运行指标第四章工艺控制理论1.产品质量与操作参数的关系第五章设备及仪表1.设备2.仪表第六章安全及环保1.安全2.装置环保指标第七章岗位操作法1.锅炉开炉2.锅炉停炉3. 锅炉岗位操作法4.油泵岗位操作法5.事故处理第七章装置历年生产情况1.技术改造情况2.今后的发展与设想第一章、概述动力站共有锅炉五台，其中1#炉于一九七五年安装完毕，一九七七年十二月二十一日投入运行，设计能力65t/h。
2#炉于一九七五年安装完毕，一九七五年十二月三十日投入运行，设计能力75 t/h。
3#炉于一九七八年安装完毕，一九七九年二月投入运行，设计能力75 t/h。
4#炉于一九八0年七月安装完毕，一九八八二年三月三十一日投入运行，设计能力130 t/h。
五台锅炉生产的蒸汽压力为3.82Mpa，温度为445℃，属中压锅炉。
燃料为一二套塔底热渣油和炼油厂管网瓦斯。
锅炉给水为除盐水。
5台炉固定资产总额分别为：1#炉529万元，2#炉565万元，3#炉903万元，4#炉609万元，5#炉1134万元。
5台炉总共占地1800m2,油泵房占地面积2000 m2。
第二章、生产方法及工艺路线1. 生产方法及反应机理1.1蒸汽产生机理燃料在炉膛燃烧，产生高温火焰，高温火焰发射国辐射能加热炉膛四周水冷壁，水冷壁内水吸热后温度升高，变成汽水混合物进入锅筒，经旋风分离器作用将汽送入过热器继续加热变成过热蒸汽，送入汽机和蒸汽管网，而分离下来的水则进入下降管继续进行循环。
2工艺流程简述2.1装置流程简述2.1.1汽水系统水处理送来的除盐水由高压给水泵加压后，经锅炉给水操作台进入省煤器，水在省煤器吸热后进入锅筒，锅筒内水经下降管进入下联箱，然后升入水冷壁，水在水冷壁受热后产生汽水混合物进入锅筒旋风分离器，分离出的湿饱和蒸汽送入过热器，而分离下来的水又流入下降管参加下一次循环。
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工业锅炉典型工艺规程
快装水火管锅炉受压部件总装
1 范围
本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。
本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定
JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件
工业锅炉通用工艺守则胀接
工业锅炉通用工艺守则水压试验
工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修
工业锅炉通用工艺守则涂装与包装
3总则
3.1受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制
典型工艺过程卡或工艺卡。
（参见附录A）
3.2本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。
4受压部件总装工艺过程及基本要求
4.1受压部件总装工艺过程
4.1.1卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备
准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位（焊）→烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件（及前后烟箱）→
↑烟管与管板胀接↑
清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装
4.1.2卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装
准备→工装校验→左右集箱固定于专用工装上
左右集箱与底座装配定位焊
装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接
注;1、烟管与高温管板连接处应先胀后焊
2、各工序应进行自检、互检、专检合格后，方可转入下到工序；
3、受压部件总装工艺可根据企业实际情况作适当调整
4.2 受压部件总装基本要求
4.2.1 受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。
4.2.2 装配所需的零部件在装配前应配备齐全，合理摆放，并配备必要的工位器具，以防磕碰划伤工件表面。
4.2.3 受压部件总装用的焊接材料集焊接工艺应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及JB/T 1613的规定
4.2.3.1 焊接受压元件的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，并且在合格证有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作。
4.2.3.2 制造或返修受压元件时，如环境温度低于0℃，无预热措施，不得进行焊接。
4.2.3.3 焊接时不允许在焊件的非焊接表面引弧。
如果产生弧坑，当其深度在0.5~1mm
范围内，应修磨至圆滑过度；超过1mm时，应补焊后磨平，并对其进行无损检测合格。
4.2.3.4 受压元件焊后应按JB/T 4308 的规定，在焊缝附近打上焊工代号钢印。
4.2.4 烟管与管板装配时，应尽量使一端管板的烟管伸出量相等并定位（建议以后管板定位），然后烟管与高温管板连接处进行贴胀以消除管板与管孔壁的间隙，待检验合格后进行焊接工作。
4.2.5 烟管与管板（胀接）焊接应尽量采用交叉进行；水冷壁管与集箱焊接时，应采用分区对称跳焊的措施防止焊后集箱变形。
4.2.6 下降管与集箱连接处马鞍形坡口加工宜采用专用火焰切割或机械加工设备以保证坡口加工质量。
4.2.7 受压元件总装的尺寸和位置精度（见图1）应符合设计图样及相关标准的规定：
a)左右集箱中心距C变差为±3mm，且（A-B）的绝对值不大于3mm
b)左右集箱水平中心线与锅壳水平中心线距离H的偏差为±5mm
c)锅壳下降管孔中心与集箱下降管孔中心的垂直位置偏离不大于3mm
d)下降管伸进锅壳内壁的长度应符合图样集线管标准的规定，下降管的垂直段应垂直于集箱，其垂直度在L（平直段）内不大于3mm（图1、图2）
e) 左右水冷壁管装配时，应采取有效措施保证水冷壁管的垂直度。
水冷壁管装配后垂直度偏差不大于3mm，同一侧面的平面度偏差不大于6mm，。
管端伸进锅壳和集箱内壁的长度应符合设计图样及相关标准的规定。
4.2.8 受压部件焊缝的外观检查
4.2.8.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。
焊缝不低于母材并圆滑过渡。
4.2.8.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、弧坑和气孔等缺陷。
4.2.8.3管子焊缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm。
4.2.9 烟管的胀接应按《工业锅炉通用工艺守则胀接》的相关要求执行
4.2.10锅炉本体在所有焊接工作完成，并经外表质量检验合格后，方能进行水压试验。
4.2.11水压试验按《工业锅炉通用工艺守则水压试验》的相关要求执行
4.2.12 焊接接头的返修按《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》的相关要求执行。
4.2.13锅炉本体水压试验合格后，排净其内部积水，并用压缩空气吹干。
4.2.14涂装应按《工业锅炉通用工艺守则涂装与包装》的相关要求执行。
附录A
快装水火管锅炉受压部件总装工艺实例
（资料性附录）
A1、本工艺按《工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装》的有关规定及要求进行编制。
适用于卧式快装锅壳水火管锅炉（拱形管板总装（见表A1））
A2、本工艺按《工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装》的有关规定及要求进行编制。
适用于卧式快装水火管锅炉（平管板）总装（见表A2）
表A2。