冷渣机说明书[2]
冷渣机
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冷渣机
级别: 助工
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五．安装使用和维护： （一）安装： 安装前应清点零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定预埋板或 螺栓位置是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装： 1.、设备就位后应校正水平，使筒体中心线处于水平位置，固定地脚螺栓。 2、调整进料斗位置，使进料斗对准锅炉的落渣管，落渣管伸入进料斗内部约30cm。 3、安装旋转水接头，与旋转水接头联接处，进、出水管全部使用柔性胶管或金属软管，外接 管路、进出水管路均应装设截止阀，压力表，流量计及温度计。因各用户现场给水管路的不 同，表阀由用户自理，按〈水循环系统图〉布置，规格型号由用户按现场实际布置的能满足 设备运行的管道选定，或由本公司提供规格型号参数。进水工作压力0.3～0.5Mpa。 4、电气接线（包括机壳，箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。 5、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。 （二）空载调试： 进物料前，转动筒体，放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺栓，开启进水阀，至气孔喷水 时，拧紧放气孔螺栓，打开出水阀；检查调速电机的接线是否正确，试通电先启动拖动电 机，正常转速后，用调速控制器调整所需的转速；停机时，先断开调速控制器电源2-3分钟 后，再切断拖动电机电源。以上试通电做2-3次,检查一切正常后，待后使用。 1．投产前进行全面检查和空载试运转：全面检查冷渣机内外，驱动装置部位应无杂物，清理 干净；检查各部紧固情况；接通冷却水，查看水压，水流量是否正常；确认冷却水正常后， 在调速电机高速启动下，并在不同转速下空载运行2-4小时，停机检查各部位无异常情况后， 再进行半负荷到满负荷试运行，运行时间不小于4小时。
多管冷渣机产品使用说明中文版
多管水冷式滚筒冷渣机使用说明书目录一、多管水冷式滚筒冷渣机技术简介二、经济效益分析三、安装使用、维护四、故障排除五、特别注意事项一、 xx型多管水冷式滚筒冷渣机1、用途xx型多管水冷式输送机（以下简称冷渣机）是本公司在xxx型水冷螺旋输送机和xxx型水冷式滚筒输送机原理的基础上研究发明的。
该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却，同时回收高效热量。
广泛用于循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的灰渣冷却、输送。
2、特点（1）能将1000℃以上的高温物料快速降到100℃以下。
（2）水与高温物料间接效换冷却。
（3）高温物料热量全部回收。
（4）传动平稳、功率小、无振动、结构紧凑、体积小、磨损小，使用寿命长。
（5）变频技术控制，无级调速，有利于实现锅炉连续排渣，确保床压稳定。
（6）进、出料口与筒体转动部位均采用机械密封装置，无飞尘。
（7）进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象。
（8）整机水平布置，安装方便。
3、主要结构及工作原理xx型冷渣器由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置、驱动装置和底座等部分组成。
接通电源启动变频器及电机通过减速机驱动摩擦轮，使筒体转动。
打开进、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体多孔通道，随着筒体的转动，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送。
头部采用耐热耐磨钢制造的机械密封装置，保证冷渣器无溢渣、漏灰。
物料在通道内连续输送，且料层均匀、松散、热交换效率高。
冷却后出水水温小于80℃，无污染，可直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压进行调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常进行。
4、技术参数（详见尺寸规格表）（1）设计输送量：0-16T/H（2）物料粒度：≤30mm（3）物料进口温度：1000℃（4）物料出口温度：<100℃（5）冷却水进口温度：20℃-30℃（6）冷却水出口温度：<80℃（7）冷却水介质：除盐水、软化水或工业水硬度≤0.03（8）冷却水量t/h：0-60t/h（1吨1000℃左右渣需4吨冷却水）（9）冷却水压力：0.45-2.0MPa（10）压力损失：0.1MPa（11）电动功率：1.1KW-5.5KW（12）筒体转速：0.9-9r/min二、经济效益分析1、将1000℃左右高温物料冷却到100℃左右，使物料的热量有效回收。
冷渣机说明书
多管式滚筒冷渣机说明书xxxxxxxxxxxxxxx有限公司一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。
冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。
其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。
出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。
传动方式采用摩擦传动。
即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。
传动更平稳！冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。
设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
二、工作原理1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣冷却到80℃以下。
三、设计参数1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm (或按需方现场要求)进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。
同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。
而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。
附示意图如下。
四、换热面积根据以上结构，理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机使用说明FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。
一、主要结构及工作原理：FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。
工作时，在 驱动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温冷却。
冷渣器型式、型号：FSG-D5型设计参数：设备处理能力：》5 t/h物料粒度：w 60 mm物料入口温度：W 1000 r物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h ,电动机功率： 3 kW 电压： 380V出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要求：除盐水 冷却水压力降：0.05 MPa 转速： 0---4 r / min传动方式：摩擦传动减速机型号： ZQ350电动机型号： YVP100L2电机防护等级：IP54 设备总重量： 5.6t 外形尺寸：（长X宽X高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm二、特点1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。
3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。
4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。
5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。
冷渣机说明书
多管式滚筒冷渣机说明一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。
冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。
其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。
出厂前除1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm (或按需方现场要求)进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。
同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。
而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。
附示意图如下。
四、换热面积根据以上结构，理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。
负压风起附助冷却作用，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：W＝0.24PZ （TZ1－TZ2）÷（TS2－TS1）式中PZ——渣量t/h，件，并提供4－20mA等标准信号，当冷渣机运行时出现突然断水或水压低于设定水压时，采用LSF-K流量开关进行断水保护，热电偶及远控温度仪进行超温保护，自动停机，从而有效保护冷渣机，减少冷渣机运行故障率，并且可以延长冷渣机的使用寿命。
无论定期或连续排渣，均能保证排渣温度≤80℃并能长期运行。
尾部采用整体式料框收集煤渣，不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒，运行环境良好。
尾部采用悬空式结构可极大地方便用户根据具体的输渣方式进行联接，适合于采用刮板输送机和皮带输送机作为后续输送设备。
冷渣器操作提示
冷渣器操作提示主要任务冷渣器的主要任务是将从炉膛内排出的灰渣冷却至200℃以下，使其能被气动传送系统输送。
冷却器的第二任务是在燃烧过程中建立并保持床料的PSD在给定范围内。
排入冷渣器的灰量主要由燃煤的灰份含量及分解程度决定（飞灰和床灰关系）。
这些特性根据煤种不同会有很大差别，不能根据实验确定。
每台CFB需要根据运行及燃料情况进行调整。
设计冷渣器总体分为三个部分●空室，灰渣入口。
这个室内没有冷却管所以称为空室。
●一室，设有冷却管通过冷却水进行冷却。
●二室，同一室相同设有冷却管，但是通过耐火的立墙与一室分开，从而保证只有更细的灰可以进入。
每个室内都有布风板使床灰流化，并且根据流化风量区分。
流化风流过一室二室之间的立墙进入空室流化床灰。
操作主要由床压决定进入风室的床灰量。
根据其他电厂经验，床压保持7到8kpa（满负荷）是最佳状态。
所以从投煤开始，就要尽量满足这个压力，并尽可能保持。
因此，锥阀需要短时间开启再关闭。
不要长时间保持开位。
最初要求的开度很小（例如：30%）防止淹没冷渣器。
锥阀应该随时移动使尽可能不堵塞开口处。
冷却水的调整，冷却器出口的温度不能高于60℃，任何情况下，避免冷却水蒸发。
如果一个冷却管变热或没有冷却水流入。
锥阀需要关闭，直到两个冷却器的冷却水流量重新达到要求才能开启锥阀。
冷渣器内的流化风通常是将床料从入口输送至出口的唯一手段。
为避免冷却器不必要的磨损，冷渣器内的风量需要这样分布：总风量50%进入空室；一室、二室各25%（例如：总风量3kg/s;空室1.5kg/s, 一室二室各0.75kg/s）。
启动过程中冷渣器风量减至最小(大约: 2kg/s=1kg/s+0.5kg/s+0.5kg/s)，防止炉床过度冷却同时还要保证足够的密封风量，防止床灰从冷渣器后部进入，淹没冷渣器。
投煤后风量根据床料PSD及冷渣风机最大流量决定。
由主操作员决定所有操作的风量，并且不应迅速调整。
因为影响PSD的所有参数至少需要一天的时间才能显示出可靠值。
8.1.8冷渣机操作规程
冷渣机操作规程青岛凯诺冷渣机〔8台〕设备名称性能参数数量冷渣机GTL10C处理量≥8t／h 8台一、滚筒冷渣机工作原理和结构组成，使热态炉渣逐步冷却。
滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
本工程每一台炉配置两台冷渣机，每套斗冷渣机送渣量为：8t/h〔每台锅炉：设计煤种的出渣量为：3.3 t/h，校核煤种的出渣量为：4t/h〕。
二、启动前应做以下检查：1、驱动装置转动部位下有无杂物。
2、通水管有无泄漏。
3、水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
三、启动停止运行：启动前先启动斗式提升机、链斗输送机。
1、启动操作程序：翻开进水阀→注满水后翻开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
〔在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
〕2、关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0〞切断电源→等30分钟后，关出水阀。
〔冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部到达常温后再停水。
〕四、带料运行时应注意的问题：1、检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否翻开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2、关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3、运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。
4、控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜0.1MPa。
5、运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警〞和平安阀泄放。
6、根据水质结垢情况定期除垢。
五、日常维护与保养1、减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油。
2、寒冷地区，冬季假设长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5、当滚筒内横向叶片厚度磨损至缺乏6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。
冷渣机说明书
冷渣机说明书(共4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
FBL倾斜式冷渣机说明书
FBL 型倾斜式冷渣机安装使用说明书安全注意：必须确保冷渣机进、出口阀门打开，冷却水流动才能开冷渣机进渣！绵阳劲达节能科技有限责任公司一、冷渣机的性能和特点FBL型水冷滚筒式冷渣器是一种高温余热回收装置，它利用水作为冷却介质，采用六角形无缝钢管作为换热元件，通过创新的工艺设计和结构设计，实现高温物料和冷却水的充分换热。
从而达到在最小的体积下换热效果最好、换热效率最高、余热利用最充分的目的。
它由进、出料室，由六角形翅片换热道组成的转子、驱动装置、基架、调节保护装置等组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，使用变频调速，转子在驱动装置的带动下低速转动（ 0-4 转/ 分），高温炉渣进入进料室，通过调节转速可调节排渣速度；转子与水平成一定夹角，高端设进口渣，低端设由出口渣，炉渣在冷却通道内在自身重力作用下，由高端流向低端，转子每转动一周炉渣随之转动一周。
随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内旋转抛洒推进并与换热面交替接触，实现高温炉渣和冷却水之间的热量交换。
二、主要技术参数指标设备型号FBL-3FBL-4FBL-5FBL-8FBL-10FBL-12额定排渣量0-3T/H0-4T/H0-5T/H0-8T/H0-10T/H0-12T/H进渣温度≤ 1000°C≤ 1000° C≤ 1000° C≤ 1000° C≤ 1000°C≤1000°C 排渣温度≤ 100°C≤ 100° C≤100° C≤ 100° C≤ 100° C≤ 100° C 进渣粒度0-30mm0-30mm0-30mm0-30mm0-30mm0-30mm 冷却水质软化水或者软化水或者软化水或者软化水或者软化水或者软化水或者凝结水凝结水凝结水凝结水凝结水凝结水进水温度≤ 40°C≤40°C≤40° C≤ 40°C≤40°C≤40°C 出水温度≤ 85°C≤85°C≤85° C≤ 85°C≤85°C≤85°C 进水压力≤ 0.6MPa≤ 0.6MPa≤0.6MPa≤ 0.6MPa≤ 0.6MPa≤ 0.6MPa 设计压力≤ 1.0MPa≤ 1.0MPa≤1.0MPa≤ 1.0MPa≤ 1.0MPa≤ 1.0MPa 冷却水量吨≥ 4t/h≥ 4t/h≥ 4t/h≥ 4t/h≥ 4t/h≥ 4t/h / 渣进出水口径DN50mm DN50mm DN50mm DN65mm DN80mm DN80mm 传动方式齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮转子转速0-4 转/ 分0-4 转/ 分0-4 转/ 分0-4 转/ 分0-4 转/ 分0-4 转/分配用动力 1.5kw 1.5kw 1.5kw 2.2kw 2.2kw 3.0kw电机电流 3.3A 3.3A 3.3A 5.0A 5.0A7A三、冷渣机安装说明1、设备运到安装现场指定位置按照图纸要求安装好基础预埋件，用起重工具将冷渣器整体吊起，把前后支架分别放在冷渣器的前后端，使冷渣器斜放在支架上，焊接固定牢固。
HBSL型冷渣器维护说明书
HBSL型冷渣器安装使用维护说明书一、HBSL型冷渣其主要结构及工作原理HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。
因为炉渣在冷却通道内是由高到底端滚动的，所以金属与炉渣之间的摩擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。
二、主要技术参数三、主要特点连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行；冷渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100℃，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长，外观简洁大方。
四、经济效益分析循环流化床（或沸腾炉）锅炉的排渣温度一半在1000℃左右，高温物料，输送运输不方便，给工人工作带来安全隐患；浪费资源，污染环境。
高温炉渣通过冷渣器与冷水换热，可以使炉渣温度降低到100℃以下，因此，为用户带来了可观的经济效益和社会效益：1、炉渣余热得到了充分回收，通过冷却水回到系统，即提高了锅炉热效率，由节约能源。
每小时1吨炉渣回收余热计算如下：1000Kg×0.32千卡/Kg℃×850℃=272000千卡，相当于54.4Kg发热值为5000千卡原煤的发热量；每台炉每年可节约原煤（54.4Kg/小时×7200小时）约391吨，直接经济效益9.77万元，节能效益显著。
2、该冷渣器采用表面换热方式，冷却后的炉渣为干燥炉渣，可做水泥熟料用，价格按15元/吨，每台炉每小时排渣量按1吨计算，每年获得的经济效益约为10.8万元（1T/H×7200H×15元/吨）。
SF型垃圾炉冷渣机说明书
SF型垃圾炉水冷滚筒筛分冷渣机江苏荣达电力设备有限公司目录一、冷渣机工作原理 (1)二、技术参数及要求 (2)三、冷渣机的安装、调试 (2)四、冷渣机的使用和维护 (4)SF系列垃圾炉水冷滚筒式筛分冷渣机使用说明书一、冷渣机工作原理SF系列垃圾炉水冷滚筒式筛分冷渣机(简称冷渣机)为干式冷却输送机械，是循环流化床锅炉和沸腾床锅炉排渣的理想排渣设备。
冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒，进料装置，进出水装置，传动装置和底座，防窜装置等组成。
当驱动装置传动滚筒转动时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒密封空间，使热态炉渣逐渐冷却，通过冷却水间接热交换，使高温炉渣冷却到150℃以下。
如果通风负压运行，炉渣冷却温度小于100℃。
(一)其特点是：1、采用干式除渣，保持渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、采用套筒整体传动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，磨损小，寿命长，功耗低，噪声小。
3、内部采用导渣设计，热交换面积大，冷渣效果好、耗水量少，冷却介质可采用工业用水。
如使用除盐水或软化水，可避免水路结垢，冷却渣温效果更好，换热后，除盐水能直接供除氧器，节约了能源，同时可减少水处理设备投资，降低运行成本。
4、连续排渣，渣量能在大范围内连续调节，保持锅炉燃烧层厚度，稳定锅炉床压，降低渣的含碳量。
5、自然风负压冷却，无污染。
6、结构合理，易损件少；便于安装和维护。
运行时稳定，无需地脚螺栓固定。
(二)旋转接头进水、出水管用金属软管联接。
(三)进水管路、出水管路安装压力表，一般压差<0．2Mpa。
(四)整机安装在固定的基础上，基础为整体浇注混凝土，不平度<1/10000。
三、冷渣机的安装、调试(一)安装前应清点产品零部件(含备件)和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定预埋螺栓位置是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装：1、设备就位后校正水平，使筒体中心线处于水平位置，固定地脚螺栓。
冷渣机
锅炉专业
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3、安装并调整传动机构，保证滚道滚轮平稳。 4、安装进、出口旋转接头，与旋转接头联接 处进、出水管全部使用金属软管连接，进出水 管路均需装设截止阀、压力表。进水压力≦ 0.45 ～0.55MPa。 5、电气接线(包括机壳、箱体保护接地)，并 检查绝缘程度E级标准。 6、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。
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(7) 冷却水介质除盐水、软化水或工业水硬 度≦ 0.03 (8) 冷却水量 t/h :0-60t/h (1吨1000 ℃左右渣 需5-6吨冷却水) (9) 冷却水压力：0.45-0.55MPa (10) 压力损失：0.1MPa (11) 电动功率 ：1.5KW-5.5KW (12) 筒体转速：0.9-9r/min
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(5) 变频技术控制，无线调速，有利于实现锅炉 连续排渣，确保床庄稳定。 (6) 进、出料口与筒体转动部位均采用密封装置 无飞尘，安装方便，无需固定。 (7) 进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无 漏水现象。 (8)整机水平布置，安装方便。
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3、主要结构与工作原理
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机，应将冷却水放尽，以免冻裂。
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12、在寒冷地区，冬季若较长时间停用输送
13、冷却水管应采用金属软管和旋转接头联
接。 14、使用冷却水为除盐水或软化水，换热后
可直接进入除氯器，余热 100%回收。
如用工业水，应定期除垢处理。(酸洗)
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◎空载试车检查以下项目
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带料试运行 开机的操作顺序 ：打开进水阀 注满 水后打开出水阀 启动电机 调整所需 转速 给料。 关机的操作顺序 ：停止给料 排净料后 转速“0” 切断电源 等30分钟后，关出水阀 . 进水阀。
冷渣机说明书[2]
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滚筒冷渣机使用说明书靖江市宇兴合金机械制造厂一、工作原理DSL型蜂窝式滚筒冷渣机由进料装置、筒体、出料装置、支承装置、驱动装置和变频控制柜等部分组成。
冷渣机进料装置与锅炉下渣管联接后，炉渣由进料装置进入冷渣机筒体，滚筒旋转时，炉渣在冷渣机筒体内沿螺旋叶片方向由进料口向出料口缓慢移动，并通过通渣管将热量传给冷却水，使冷却水温升高，炉渣温度降低，加热后的冷却水进入除氧器。
二、冷渣机安装1、将冷渣机吊装至指定部位，冷渣机就位后，进料口中心应对准锅炉下渣管中心，冷渣机进料口中心与下渣管中心不同心度不大于2cm，且锅炉下渣管与冷渣机进料口之间应有足够的膨胀量，保证锅炉膨胀后下渣管与冷渣机进料口没有接触。
详见下图：2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装流量开关或流量计、调节阀或截止阀；冷渣机出水管道上安装压力表，离冷渣机滚筒最近部位安装铂电阻或温度表，以测量回水温度，回水管道上还应安装安全阀、调节阀或截止阀。
5、连接电气线路。
三、冷渣机使用1、冷渣机经确认安装合格后方可空载试运行，冷渣机运行前，应阅读完本说明书后进行。
1.1、运行时，将冷渣机减速箱内注入润滑油至指定位置，并定期在润滑部位加油。
1.2、检查冷渣机滚筒转向，冷渣机的转向应为：站在冷渣机进料口向出料口看，冷渣机滚筒为逆时针旋转。
1.3、检查冷渣机有无异常声响或进料口抖动，如有类似情况应由制造厂家专业人员消除。
1.4、根据用户需要的出渣温度将控制柜内温控仪设定到合适温度，一般设定为80℃，使冷渣机出水到达该温度时自动停机。
1.5、确认冷渣机能正常转动后方可放渣运行。
2、冷渣机带负荷运行2.1、打开进、出水管道上阀门至全开位置。
冷渣器说明书
多管水冷式滚筒冷渣器产品说明书一、主要特点：1.采用干式排渣技术，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和节能环保。
2.采用多个内置螺旋叶片的小筒体同时输送冷却炉渣，换热面积大、换热快、效率高，能将1000左右的高温物料迅速降到100左右。
3.进、出料装置与转动筒体采用密封结构，无飞尘和热辐射，使用安全、环保。
4.传动平稳、结构紧凑、噪音小、磨损小使用寿命长。
5.连续排渣，由于采用了变频调速控制，速度可以根据渣量在大的范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
二、工作原理工作时先打开进水（排尽筒体内空气、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
接通电源启动电机，通过摩擦轮之间的相互作用使筒体转动。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体，随着筒体的转动，物料沿着多个内置螺旋叶片的小筒体（9-32个成蜂窝状），源源不断地向前转动一周；筒体转动一周，高温物料沿每个内置螺旋叶片小筒体向前走一个导程。
冷却水连续均匀地通过小筒体间夹层，与高温炉渣间换热。
这样高温物料被冷却，冷却水温度被重新利用。
三、主要技术参数1.处理物料：锅炉底渣、灰、矸石2.物料处理能力：0——12t/h3.物料粒度：《80mm4.物料入口温度：《10005.物料出口温度：《1006.冷却水进口温度：《457.冷却水出口温度：《908.冷却水水质：一般工业水或除盐水，软化水9.冷却水压力：《0.6MPa10.冷却水压降：0.05—0.1 MPa11.冷却水量：——4t/h12.电机功率：1.1—5.5KW13.筒体转速：0.8rpm四、主要结构GL系列多管水冷式冷渣器主要由进料装置、换热筒体、出料装置、驱动装置、底座、旋转接头和控制箱等部件组成。
1.进料装置进料装置是高温物料进入旋转筒体的通道，与底座固定，为了保证与旋转筒体的密封和高温变形，该装置采用了双层水冷却，与旋转筒体采用了浮动密封板密封，阻止了飞灰外漏和高温物料的热辐射。
滚筒冷渣机电控柜说明书
效滚筒冷渣机变频电控箱使用说明书一、概述BZK电控箱是与HWG1400系列滚筒冷渣机配套的电气装置，电控系统主要由异步电机变频调速系统、水温检测系统以及断水检测系统组成。
变频调速系统采用西门子440 变频调速器，配变频调速专用电机时该调速器能够使电机在５ＨＺ－５０ＨＺ的频率范围内恒转矩调速，在５０ＨＺ－１００ＨＺ的频率范围内恒功率调速（请仔细阅读随机所带的变频器操作手册）水温检测系统的作用是：当水温超过所设定的温度值时，会发出超温声光报警信号，提醒用户采取相应措施。
断水检测系统的作用是：当水压达不到设定的压力值时发出断水报警信号，本设备会自动停车或无法起动；当水压超过设定的压力值时会发出超压报警信号，提醒用户采取相应措施。
GTL-DKX电控箱机壳采用优质钢板弯折焊接而成，采用立式安装。
电源进线及电机出线等进出线电缆由控制箱底部进入。
二、使用条件1．环境条件1.1.周围环境温度为：-5℃--40℃，24小时内平均气温不超过35℃1.2.海拔：不超过2000米。
1.3.大气条件：在40℃时大气湿度不超过50％，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的平均最低温度不超过25℃，该月的月平均最大湿度不超过90％，并考虑因温度变化发生在产品上的凝露。
1.4.周围环境中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体。
1.5.安装在无显著摇动、冲击和振动的地方。
2. 电源条件控制柜使用380V 50HZ三相三线制电源，电源总容量为16KW。
要求电源电压波动不大于±10%,三相电压不平衡不大于5%,相位波动不大于2%。
三、安装按图二所示连接电控箱与冷渣机机体、本电控箱与链斗电控箱的连锁信号、远控系统用信号端子、电控箱的电源并检查无误后方可送电。
注意在电控箱的安装位置采取防尘防水措施。
三、调试1电流的整定：将QF1电流整定为11.6A ,QF2电流整定为0.25A。
2 将就地/远控旋钮SA 扭至远控位置，然后依次和上空气开关QF ,QF1,QF2。
冷渣机说明书
双水路滚筒冷渣机使用说明书青岛子登电力设备有限公司概述：HSGL1000—n系列双水路滚筒冷渣机，是专为流化床、沸腾床锅炉热渣冷却而开发研制的新一代热渣干冷却设备。
该设备散热面积大冷却深度大，节水、节能，改善了车间运行环境，是很好的环保节能产品。
HSGL1000-15冷渣机技术参数：设备名称双水路滚筒冷渣机设备型号HSGL1000-15型设备数量6台设计出力0-15t/h入料温度850℃-1000℃出料温度≤35℃出水温度≤95℃调速范围0-9r/min筒体材质外筒：Q235；内筒：16Mn冷却方式水冷冷却水进出口压力0.6MPa水质要求除盐水进渣口至出渣口的长度7790mm配套电机型号YVP132M-4电机功率/电压7.5kw 380V电机转速1440r/min电机防护等级IP54减速机型号XWD7.5-1/59入料粒度≤20mm传动方式链传动设备噪声（距设备一米处）≤80dB（A）变频器7.5kw电机配用控制柜留4-20mA的DCS控制接口冷渣机本体：1.1.1 冷渣机传动机构采用变频调速，配用变频调速电机，运行时能方便调节和改变出力。
1.1.2 冷渣机能在规定的环境条件下长期、安全、可靠、平稳运行，并能满足连续运行的各种工况要求。
1.1.3 进出水旋转接头无严重泄漏，检修、维护工作方便、安全。
1.1.4 筒体可拆卸、安装简单，检修方便，筒体内部留有足够空部，便于筒体内部的检修。
1.1.5 运行中设备整体密封性好，无扬尘现象。
1.1.6 冷渣机的托轮与筒体摩擦的支撑轮圈采用耐磨材质，材料硬度值HRC≥45。
1.1.7 驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动装置架组成。
驱动装置的电机、减速机满足防雨、防尘的要求。
1.1.8 冷渣机底座有足够的强度，在运输与安装过程中保证最小变形以降低冷渣机在运行中发生偏差。
1.1.9冷渣器运行平衡可靠，冷渣器前后左右能正常膨胀。
入口进渣管设置热补偿措施，补偿量足以吸收锅炉热位移量。
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·按STANT/STOP键，启动/停止传动位置。 ·按MENU/ENTER，进行rEE菜单，此时屏幕下方出现SET，可用 上/下键改变输出频率。 就当地/集控开关置于集控位置时，此时由上位机发出开关信号， 使变频器得电，然后将变频器切换至外部控制。具体操作如下： ·按住LOC/REM。 ·此时首先将控制柜内Q3（单片断路器）合上，然后由上位机 发出模拟信号（4～20Ma），此时可改变传动装置的转速。（变频器出 厂时已设置为远程控制）详细变频器参数设置请参阅《ACS350变频器 用户手册》本控制柜内带有温度保护，当冷却水温超过一定温度，无论 就地/集控变频器将失去电源，具体温度由用户设定。 五、注意事项 1、冷渣机启动前应先打开进出水阀门，进水压力≤１.０MPa，回水应 畅通。2、冷渣机停止放渣40分钟左右可关闭冷却水，建议在冷渣机停 止运行时进、出水阀门不关闭，以免在下次运行时忘开冷却水造成事故 或损环设备。
2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣 管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预 埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保 证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装
安装好控制柜后，应对柜内所有螺丝进行复紧。防止因运输过程 中振动而使螺钉松脱，然后再进行通电调试。
在操作之前，首先将控制柜内Q1（三相断路器）、Q2（二片断 路器）合上。
用户可根据实际情况选择就地/集控。 将就地/集控开关置于就地位置时，首先按变频“启动”按纽， 使变频器得电，然后将变频器切换至本地控制（LOC），具体操作如 下： ·按住LOC/REM，直至显示LOC。
流量开关或流量计、调节阀或截止阀；冷渣机出水管道上安装压力表， 离冷渣机滚筒最近部位安装铂电阻或温度表，以测量回水温度，回水管 道上还应安装安全阀、调节阀或截止阀。
5、连接电气线路。 三、冷渣机使用
1、冷渣机经确认安装合格后方可空载试运行，冷渣机运 行前，
应阅读完本说明后进行。
1.1、运行时，将冷渣机减速箱内注入润滑油至指定位置，并定期在 润滑部位加油。
运 行，灰渣阀应全关或不关。
2.5、待冷渣机出渣后检查冷渣机回水温度、出渣温度，确认正常后 可 正式运行。
3、正常运行时，根据床压，冷渣机应连续放渣，调整冷渣机转速即 可调整渣量。 四、变频器操作
本产品在安装完毕后必须按原理图和出线端子图复核接线是否有 误。
滚筒冷渣机
使 用 说 明 书
靖江市宇兴合金机械制造厂
1、 工作原理 DSL型蜂窝式滚筒冷渣机由进料装置、筒体、出料装置、支承装 置、驱动装置和变频控制柜等部分组成。冷渣机进料装置与锅炉下渣管 联接后，炉渣由进料装置进入冷渣机筒体，滚筒旋转时，炉渣在冷渣机 筒体内沿螺旋叶片方向由进料口向出料口缓慢移动，并通过通渣管将热 量传给冷却水，使冷却水温升高，炉渣温度降低，加热后的冷却水进入 除氧器。 二、冷渣机安装 1、将冷渣机吊装至指定部位，冷渣机就位后，进料口中心应对准锅 炉下渣管中心，冷渣机进料口中心与下渣管中心不同心度不大于 2cm，且锅炉下渣管与冷渣机进料口之间应有足够的膨胀量，保证锅 炉膨胀后下渣管与冷渣机进料口没有接触。详见下图：
2、冷渣机带负荷运行
2.1、打开进、出水管道上阀门至全开位置。 2.2、检查进、出水压力，一般为0.3～1.0MPa之间，用户应根据渣 量
大小，供应足够水量。 2.3、启动冷渣机，正常运行时，频率在5～25HZ之间。 2.4、打开下渣管上高温灰渣阀，放渣时灰渣阀应全开，冷渣阀停止
1.2、检查冷渣机滚筒转向，冷渣机的转向应为：站在冷渣机进料口 向出料口看，冷渣机滚筒为逆时针旋转。
1.3、检查冷渣机有无异常声响或进料口抖动，如有类似情况应由制 造厂家专业人员消除。
1.4、根据用户需要的出渣温度将控制柜内温控仪设定到合适温 度， 一般设定为80℃，使冷渣机出水到达该温度时自动停机。 1.5、 确认冷渣机能正常转动后方可放渣运行。
六、设备维护
润滑部位正常情况下，每周加油一次
六、安装示意图及电气图