冷渣机操作规程
冷渣器运行规程
冷渣器的运行操作规程1、每班次检查冷渣器的运行情况。
如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。
2、每周定期给两个托轮、后轴承（在出渣侧）加注黄油一次；15天向主传动齿轮和从动齿轮加一次机油。
3、每班次检查减速机油位，并及时补充到位。
4、我厂冷渣器冷却水供水方式：从汽机低加入口前取水，引至冷渣器后，在冷渣器内与锅炉排出的热渣进行表面换热后，直接排到除氧器凝结水母管，在与低加出口水混合后进入除氧头。
5、我厂冷渣器保护有两套，第一套流量保护，当流量低于6吨水量时，冷渣器停止运行；当流量大于6吨水量时，冷渣器自动投入运行。
第二套温度保护，当冷渣器出口水温度达到95℃时，冷渣器停止运行；当冷渣器出口水温度低于95℃时，冷渣器自动投入运行。
汽机盘冷渣器出水温度报警为红灯时，冷渣器超温保护。
6、一期、二期都可以向冷渣器供水，冷渣器回水可以回到一期、二期除氧器凝结水母管。
用一期供水时，回水必须回到一期除氧器凝结水母管；二期汽机至冷渣器供水阀门、凝结水母管隔离门关闭。
用二期供水时，回水必须回到二期除氧器凝结水母管；一期汽机至冷渣器供水阀门、一期凝结水至凝结水母管联络门关闭。
7、冷渣器冷却水投运步骤：①、用一期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查二期凝结水至冷渣器供水门、除氧器凝结水母管隔离门应关闭，打开一期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。
锅炉根据每台冷渣器的出口温度，调节出口门的开度和冷渣器的转速。
②、用二期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查一期凝结水至冷渣器供水门、一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门应关闭，打开二期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开除氧器凝结水母管隔离门。
锅炉根据每台冷渣器的出口温度调节出口门的开度和冷渣器的转速。
③、由一期供水改为二期供水的操作步骤：首先打开二期凝结水至冷渣器供水门，在关闭一期凝结水至冷渣器供水门，打开除氧器一二期凝结水母管隔离门，关闭一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。
多管冷渣机产品使用说明中文版
多管水冷式滚筒冷渣机使用说明书目录一、多管水冷式滚筒冷渣机技术简介二、经济效益分析三、安装使用、维护四、故障排除五、特别注意事项一、 xx型多管水冷式滚筒冷渣机1、用途xx型多管水冷式输送机（以下简称冷渣机）是本公司在xxx型水冷螺旋输送机和xxx型水冷式滚筒输送机原理的基础上研究发明的。
该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却，同时回收高效热量。
广泛用于循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的灰渣冷却、输送。
2、特点（1）能将1000℃以上的高温物料快速降到100℃以下。
（2）水与高温物料间接效换冷却。
（3）高温物料热量全部回收。
（4）传动平稳、功率小、无振动、结构紧凑、体积小、磨损小，使用寿命长。
（5）变频技术控制，无级调速，有利于实现锅炉连续排渣，确保床压稳定。
（6）进、出料口与筒体转动部位均采用机械密封装置，无飞尘。
（7）进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象。
（8）整机水平布置，安装方便。
3、主要结构及工作原理xx型冷渣器由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置、驱动装置和底座等部分组成。
接通电源启动变频器及电机通过减速机驱动摩擦轮，使筒体转动。
打开进、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体多孔通道，随着筒体的转动，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送。
头部采用耐热耐磨钢制造的机械密封装置，保证冷渣器无溢渣、漏灰。
物料在通道内连续输送，且料层均匀、松散、热交换效率高。
冷却后出水水温小于80℃，无污染，可直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压进行调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常进行。
4、技术参数（详见尺寸规格表）（1）设计输送量：0-16T/H（2）物料粒度：≤30mm（3）物料进口温度：1000℃（4）物料出口温度：<100℃（5）冷却水进口温度：20℃-30℃（6）冷却水出口温度：<80℃（7）冷却水介质：除盐水、软化水或工业水硬度≤0.03（8）冷却水量t/h：0-60t/h（1吨1000℃左右渣需4吨冷却水）（9）冷却水压力：0.45-2.0MPa（10）压力损失：0.1MPa（11）电动功率：1.1KW-5.5KW（12）筒体转速：0.9-9r/min二、经济效益分析1、将1000℃左右高温物料冷却到100℃左右，使物料的热量有效回收。
冷渣机说明书[2]
![冷渣机说明书[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ec49e4f8e9951e79b8927f5.png)
·按STANT/STOP键，启动/停止传动位置。 ·按MENU/ENTER，进行rEE菜单，此时屏幕下方出现SET，可用 上/下键改变输出频率。 就当地/集控开关置于集控位置时，此时由上位机发出开关信号， 使变频器得电，然后将变频器切换至外部控制。具体操作如下： ·按住LOC/REM。 ·此时首先将控制柜内Q3（单片断路器）合上，然后由上位机 发出模拟信号（4～20Ma），此时可改变传动装置的转速。（变频器出 厂时已设置为远程控制）详细变频器参数设置请参阅《ACS350变频器 用户手册》本控制柜内带有温度保护，当冷却水温超过一定温度，无论 就地/集控变频器将失去电源，具体温度由用户设定。 五、注意事项 1、冷渣机启动前应先打开进出水阀门，进水压力≤１.０MPa，回水应 畅通。2、冷渣机停止放渣40分钟左右可关闭冷却水，建议在冷渣机停 止运行时进、出水阀门不关闭，以免在下次运行时忘开冷却水造成事故 或损环设备。
2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣 管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预 埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保 证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装
安装好控制柜后，应对柜内所有螺丝进行复紧。防止因运输过程 中振动而使螺钉松脱，然后再进行通电调试。
在操作之前，首先将控制柜内Q1（三相断路器）、Q2（二片断 路器）合上。
用户可根据实际情况选择就地/集控。 将就地/集控开关置于就地位置时，首先按变频“启动”按纽， 使变频器得电，然后将变频器切换至本地控制（LOC），具体操作如 下： ·按住LOC/REM，直至显示LOC。
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
冷渣机调试方案
SFS—Ⅱ型冷渣机调试培训方案一·操作步骤开机1.冷渣机进料前，先将放气孔转到最高点，拧开放气螺栓，开启进水阀，至气孔喷水时，拧紧螺栓，打开出水阀；2.对驱动电机加油，对冷渣机的滚圈及链条上加油；3.送上控制柜电源，启动电机，调整所需转速；4.然后打开高温灰渣阀下渣。
关机1.先关闭高温灰渣阀，停止给料2.继续排料，待料排净，把转速调为“0”后，切断电源---等30min后，关闭进水阀、出水阀二·注意事项1.严格检查变频器及控制柜的接线，再接通电源启动电机2.投产前进行全面检查和空转调试1）、全面检查冷渣机内外，所有摩擦部位应无杂物，保持干净；2）、检查各部位的紧固情况，对润滑部位加油；3）、送上控制柜的电源后，检查断水报警是否正常；4）、接通冷却水，检查压力表、流量开关是否正常，检查各部位有无漏电；5）、确认冷却水正常，电机运转正常后，并在不同转速下进行无负荷运转2-4h,停机检查各部位，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间≥4h；*6）、在寒冷的地区，冬季若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂；7）、冷却水管与旋转接头的连接应采用金属软管；8）、使用的冷却水应为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收，如用工业水，应定期作除垢处理；9）、空载试车检查以下项目：①、各部位无渗、漏点，调节进出水阀开度，控制△P<0.1Mpa②、运转平稳，无异常振动和响声，检查电机电流③、减速机无渗、漏油现象④、电机温度升幅在其铭牌规定的范围内⑤、各部位轴承温度正常，一般t≤65℃⑥、空载运行，电机功率应在额定功率的60%左右⑦、通体旋转方向应与筒体上所标注的箭头方向一致，否则应调换驱动电机的接线或电源输入线⑧、电机应高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。
三·带料试运1、开机顺序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料关机顺序：停止给料→排净料转速调为“0”后切断电源--等30min后→关闭进水阀、出水阀2、带料运行时应注意的问题①、带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口的△P是否<0.1Mpa，严禁未进水就直接启动冷渣机；②、关机时必须先关闭高温灰渣阀，待冷渣机冷却后关闭出水阀，防止冷渣机因突然停水温度骤升，导致冷却水急剧汽化而损坏冷渣机；③、运行时需检查各处有无异常声音和碰撞等，如有需检查并排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其它部件；④、运行时必须做好记录（对应出渣t<100℃时的冷却水量，以及相应转速时的出渣量），为以后正式运行提供科学依据。
滚筒冷渣器运行规程(检测标准)
滚筒冷渣器运行规程（初稿）一：冷渣器技术规范：数量：2套/炉出力量：25 t / h冷却水质：凝结水冷却水水的PH值：8.8～9.3水硬度：≤2.0umol / L冷却水进口压力：1.2-1.5MPa冷却水进水温度：40℃左右进料温度：800~950℃出料温度：≤100℃冷却水量：》160T/h冷渣机配槽钢底座，本体与底座为螺栓连接，底座与土建预埋件焊接。
二：滚筒冷渣器原理：滚筒冷渣机的出力与其滚筒转速成正比，即滚筒每旋转一圈的出渣量是定值，其转速是通过变频器控制变频电机来实现的，滚筒转，炉渣下；滚筒停，炉渣停；快转快进，慢转慢进。
将炉膛床压信号经压力变送器转换成4～20mA 的电流信号，接入冷渣机电控箱，便可实现冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量。
滚筒冷渣机安全保护措施：a. 进水管路上设电接点压力表，可实现超压、欠压、断水报警并自动停机等保护功能；b. 出水管路上设铂电阻温度计，可实现超温报警并自动停机保护功能；c. 出水管路上设安全阀，以实现当水量不足或断水引起的压力升高时的超压泄放；d. 设冷渣机轴向位移超限报警，当冷渣机轴向位移超限或挡轮损坏时报警并自动停机维护；e. 设滚筒下降超限报警，即当长时间运行后，因支撑轮磨损而滚筒高度降低时报警并自动停机维护，以免损坏与进渣装置处的密封面。
三：冷渣器启动前的检查1、检查锥形阀的位置处于关闭位置2、检查冷渣器落渣管阀门处于关闭状态3、检查冷却水进口管道连接正常4、检查冷却水出口管道连接正常5、检查就地控制箱电源指示正常6、检查控制箱指示灯正常7、检查冷渣器本体结构正常，外观无泄漏、破损8、检查冷渣器支撑轮、挡轮正常，结合面处无异物9、检查电机接线正确，传动链条连接牢固，松紧正常10、检查冷渣器落渣管与冷渣器本体结合处无异物11、DCS界面检查冷渣器进口冷却水大于50吨/小时12、DCS界面检查冷渣器进口冷却水压力在0.6﹏1.5MPA之间13、DCS界面检查冷渣器桶体位移正常14、DCS界面检查冷渣器出口水温、水压等保护信号正常四：冷渣器的启动在机组启动过程中，检查完炉膛内的物料平整后，开启风机，打开落料筒闸板门，打开锥形阀，锥形阀开启到30后，关闭锥形阀，以便给锥形阀到冷渣器之间的管道内积存部分物料。
滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机使用说明FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。
一、主要结构及工作原理：FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。
工作时，在 驱动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温冷却。
冷渣器型式、型号：FSG-D5型设计参数：设备处理能力：》5 t/h物料粒度：w 60 mm物料入口温度：W 1000 r物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h ,电动机功率： 3 kW 电压： 380V出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要求：除盐水 冷却水压力降：0.05 MPa 转速： 0---4 r / min传动方式：摩擦传动减速机型号： ZQ350电动机型号： YVP100L2电机防护等级：IP54 设备总重量： 5.6t 外形尺寸：（长X宽X高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm二、特点1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。
3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。
4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。
5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机是用来处理高温炉渣的设备，在操作过程中需要注意安全事项。
以下是一些滚筒冷渣机的安全技术规范：
1. 操作人员应接受相关培训，了解滚筒冷渣机的操作原理、安全操作规程和应急措施。
2. 在操作滚筒冷渣机之前，需要检查设备是否完好无损，保证各部件的正常运行。
3. 滚筒冷渣机的电源线应符合相关安全标准，不得损坏或裸露，以防止电击事故发生。
4. 在操作滚筒冷渣机时，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应穿着合适的工作服装，避免衣物被卷入设备中。
5. 在滚筒冷渣机运行期间，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防被滚筒夹住造成伤害。
若需要进行维护、清洁等工作，应先切断电源，并小心操作。
6. 当滚筒冷渣机发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 滚筒冷渣机周围应保持整洁，避免杂物堆放，以防触碰到设备引发危险。
8. 定期对滚筒冷渣机进行维护保养，保持设备在良好的工作状态。
以上是一些滚筒冷渣机的安全技术规范，操作人员需要严格按照规范进行操作，确保安全生产。
同时，根据具体设备的说明书和相关标准进行操作，以减少事故的发生。
冷渣器操作法
处理方法同(1) 适当降低冷却水量
冷却水量过小或超过额定 适当增加冷却水量或降低冷渣器转
3
冷却水出水温度过高 (大于 90℃)
排渣量 没有冷却水
速 立即停止冷渣器运行,通入冷却水
没有冷却水
通入冷却水
冷却水流量小，达不到流 加大冷却水流量，超过流量控制器设
4 冷渣器不能启动 量控制器设定流量
定流量
变频器没有接通电源
HBSL 冷渣器运行操作法
1、HBSL 型冷渣器主要结构及工作原理：
HBSL 型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱
动装置、基架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需
冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2 转/分），高温炉
渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，
转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连
续转动，炉渣也在冷却通道连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却
通道的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入疏水箱，余热得到回收。因为
炉渣在冷却通道是由高端向低端滚动的，所以金属与炉渣之间的磨擦系数很小，
金属壁面的磨损也很小。2、主要Βιβλιοθήκη 术参数：名称冷 渣 机
项目
型号
冷却渣量
进渣温度
排渣温度
进渣粒度
冷却水质
进水温度
出水温度
水阻
进水压力
型号
功率
电压
电 动 机
电流 恒转距调速 恒功率调速
出厂编号
制造厂家
单位
t/h ℃ ℃ mm
℃ ℃ Mpa Mpa
kw V A Hz Hz
冷渣机说明书[2]
![冷渣机说明书[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/e173a862f5335a8102d22065.png)
滚筒冷渣机使用说明书靖江市宇兴合金机械制造厂一、工作原理DSL型蜂窝式滚筒冷渣机由进料装置、筒体、出料装置、支承装置、驱动装置和变频控制柜等部分组成。
冷渣机进料装置与锅炉下渣管联接后，炉渣由进料装置进入冷渣机筒体，滚筒旋转时，炉渣在冷渣机筒体内沿螺旋叶片方向由进料口向出料口缓慢移动，并通过通渣管将热量传给冷却水，使冷却水温升高，炉渣温度降低，加热后的冷却水进入除氧器。
二、冷渣机安装1、将冷渣机吊装至指定部位，冷渣机就位后，进料口中心应对准锅炉下渣管中心，冷渣机进料口中心与下渣管中心不同心度不大于2cm，且锅炉下渣管与冷渣机进料口之间应有足够的膨胀量，保证锅炉膨胀后下渣管与冷渣机进料口没有接触。
详见下图：2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装流量开关或流量计、调节阀或截止阀；冷渣机出水管道上安装压力表，离冷渣机滚筒最近部位安装铂电阻或温度表，以测量回水温度，回水管道上还应安装安全阀、调节阀或截止阀。
5、连接电气线路。
三、冷渣机使用1、冷渣机经确认安装合格后方可空载试运行，冷渣机运行前，应阅读完本说明书后进行。
1.1、运行时，将冷渣机减速箱内注入润滑油至指定位置，并定期在润滑部位加油。
1.2、检查冷渣机滚筒转向，冷渣机的转向应为：站在冷渣机进料口向出料口看，冷渣机滚筒为逆时针旋转。
1.3、检查冷渣机有无异常声响或进料口抖动，如有类似情况应由制造厂家专业人员消除。
1.4、根据用户需要的出渣温度将控制柜内温控仪设定到合适温度，一般设定为80℃，使冷渣机出水到达该温度时自动停机。
1.5、确认冷渣机能正常转动后方可放渣运行。
2、冷渣机带负荷运行2.1、打开进、出水管道上阀门至全开位置。
滚筒冷渣机安全技术规范文（二篇）
滚筒冷渣机安全技术规范文滚筒冷渣机是一种常用于工业冷渣处理的设备，它能够将高温冷渣快速冷却，降低其温度，以便于后续处理。
为了确保滚筒冷渣机在使用过程中的安全性，以下是一些滚筒冷渣机安全技术规范的主要内容。
一、设备操作规范1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在启动和停止滚筒冷渣机前，需要检查冷却水、电源和设备运行状况等方面的情况，并确保其正常工作。
3. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入滚筒冷渣机内部，以免发生意外伤害。
4. 当发现滚筒冷渣机出现异常情况，如异常声音、异常震动等，应立即停机检查，并及时通知相关维修人员。
二、设备维护规范1. 定期检查滚筒冷渣机的磨损情况，并及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。
2. 清理滚筒冷渣机内部的积聚物和杂物，以保持设备的清洁和通风。
3. 对滚筒冷渣机的传动部件进行润滑，确保其灵活运转，并避免因摩擦引起的故障。
4. 定期检查冷却水系统的运行情况，确保冷却效果良好，并及时清洗冷却水管道中的污垢。
三、应急处理规范1. 如果发生设备故障或其他突发情况，应立即采取应急措施，并报告相关人员。
2. 紧急停机时，应按照操作手册中的指引进行操作，并注意自身安全。
3. 在停机后，需要对滚筒冷渣机进行检查和维修，并在修复完成后进行试运行，确保设备安全可靠。
四、人员防护规范1. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在设备运行时随意靠近滚筒冷渣机，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持注意力集中，避免分散注意力或疲劳驾驶的情况发生。
以上是关于滚筒冷渣机安全技术规范的主要内容，通过严格遵守这些规范，可以确保滚筒冷渣机的正常运行，保障操作人员的人身安全，并降低设备故障的发生概率。
如果违反这些规范，将会带来严重的后果，甚至导致意外事故的发生。
因此，操作人员必须牢记这些规范，时刻保持警惕。
滚筒冷渣机安全技术规范文（二）一、引言滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣滓的设备，其工作原理是通过滚筒的旋转将渣滓与冷却介质接触，从而降低渣滓的温度并加速其固化。
矿渣冷却输送机的安全操作规程
冷渣输送机安全操作规程
1、客观的
将出灰机送来的矿渣冷却后送到增湿器达到矿渣初步降温的客观的。
2、范围
从渣冷却输送机入口到出口（含配套电机、减速机、启动箱）。
3、操作程序
3.1、检查冷却管的五组支承滚柱轴承有无卡涩迹象；
3.2、检查大小齿啮合程度是否均匀、平整；
3.3、配套减速机、电动机、三角皮带是否损坏。
油位是否适量；
3.4、各灰封部位是否有缺陷、漏灰；
3.5、确认电器没有问题后，启动电机，运行正常再观察有无跳
动情况。
4、冷管安全操作注意事项
4.1、当大小牙齿咬合不均匀时不能启动。
4.2、如果整个组中的一个支承辊不能灵活旋转，则无法启动。
4.3、运行中如发现冷却管脉动或灰封漏灰，应及时通知检修人
员处理。
4.4、定期向减速器加注润滑油。
矿渣冷却输送机的安全操作规程
矿渣冷却输送机的安全操作规程矿渣冷却输送机是一种将钢铁工业炉渣快速冷却的设备，其安全操作是非常重要的，以下是矿渣冷却输送机的安全操作规程。
一、作业前准备1.1 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋等必要的安全防护用品，并检查是否完好。
1.2 检查矿渣冷却输送机的各部位是否安装牢固，各传动部件是否正常，并做好润滑工作。
1.3 检查设备周围是否有障碍物，以确保设备能够正常运转。
1.4 了解矿渣冷却输送机的操作流程和各按钮的功能，并知晓紧急停车按钮的位置。
1.5 熟悉矿渣冷却输送机的操作原理和注意事项，并进行必要的操作演练。
二、操作时注意事项2.1 打开主电源前，要检查所有控制按钮是否在停止位置，确认安全。
2.2 打开主电源后，要按照操作流程逐一操作，不能跳过任何一个步骤。
2.3 在矿渣冷却输送机运行过程中，不得随意触动控制器的任何按钮。
2.4 在操作过程中，应密切关注矿渣的运行情况，确保矿渣不会溢出或者在输送过程中发生其他故障。
2.5 运行中的矿渣冷却输送机不得离开工作岗位，必要时应派出专人进行现场监控。
2.6 若检测到异常情况，应立即按下紧急停车按钮，停止设备运行，并及时排除故障。
2.7 在整个操作过程中，应严格遵守安全操作规程，并保持设备周围的工作环境清洁整洁。
三、停机操作3.1 停机前，应按下紧急停车按钮，使设备立即停止运行。
3.2 停机后，应关闭主电源，并收起操作面板上的所有按钮，确保设备不会在非工作状态下启动。
3.3 在设备停机后，应进行必要的清洁工作，并检查设备是否存在故障或损坏。
四、日常维护保养4.1 定期检查设备的各项零部件，确保其正常运行。
4.2 定期进行清洁保养工作，确保设备始终保持清洁状态。
4.3 若发现设备损坏或存在故障，应及时进行维修或更换零部件。
4.4 在日常维护过程中，应按照设备操作手册的要求进行保养，不能擅自更改或添加任何部件或维护措施。
五、紧急故障处理5.1 在设备运行过程中，若发现紧急故障，应立即按下紧急停车按钮，并及时排除故障。
凉碴机操作规程
凉碴机操作规程凉碴机操作规程一、前期准备工作：1. 确认凉碴机的外观及配件是否完好，并进行必要的维护和清洁。
2. 检查凉碴机的电源线和插头是否良好，确保安全使用。
3. 确认凉碴机的供水管道是否畅通，并保证水质符合要求。
4. 检查凉碴机的工作区域周围是否有障碍物，确保操作空间足够。
5. 准备好凉碴机需要使用的各种材料和工具，如冰块、碎冰杯、勺子等。
二、启动凉碴机：1. 将凉碴机的电源插头插入电源插座，并确认电源线的连接是否牢固。
2. 打开凉碴机的电源开关，待凉碴机的显示屏亮起并显示正常后，即可开始操作。
3. 按照操作界面的指示，调节凉碴机的工作模式和温度设定，根据需要选择制冷或制冰模式。
4. 等待凉碴机工作温度达到设定值后，即可开始使用。
三、操作凉碴机：1. 将碎冰杯放置在凉碴机的冰块出口处，打开冰块出口的阀门，使碎冰自动流入碎冰杯中。
2. 使用勺子或其他工具将碎冰倒入需要制冷的食物或饮品中。
3. 根据需要，可以适当调节凉碴机的出冰速度和冰块大小，以满足不同的需求。
4. 在使用过程中，注意定期检查凉碴机的工作状态和温度，确保正常工作和制冷效果。
5. 使用完毕后，关闭凉碴机的电源开关，并拔掉电源插头，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项：1. 在操作凉碴机时，切勿将手或其他物体插入凉碴机内部或与运转部件接触，以免发生意外。
2. 在清洁和维护凉碴机时，务必先断开电源，并按照操作手册的指示进行操作。
3. 在故障排除和维修凉碴机时，应请专业人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
4. 在使用凉碴机时，应遵守相关的安全操作规程，并严禁超负荷使用。
5. 如发现凉碴机有漏电、发热或其他异常情况，应立即停止使用，并请维修人员进行检修。
总结：通过遵守以上凉碴机操作规程，能够确保凉碴机的正常工作和安全使用。
在操作过程中，一定要注意安全，防止发生意外事故。
同时，还需要定期检查和维护凉碴机，以保证其性能和寿命。
冷渣机
一、操作指南
1、准备运行
a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行
a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运
a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
二、日常维护
1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在900C以下，以防汽化。
三、设备运行注意事项
1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
4. 采用连续排渣方式方法，因停机过长锅炉放渣管口处易结焦、堵塞、造成停机。
四、故障与排除方法。
凉碴机操作规程
凉碴机操作规程1. 引言凉碴机是一种常用于粮食加工行业的设备，用于将谷物碾碎成碴。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程以指导凉碴机的正确使用。
2. 设备概述凉碴机是一种机械设备，由电动机、进料导管、碾碴机组件和出料导管等部分组成。
设备采用先进的碾碴技术，能够高效地将谷物碾碎成碴，为后续的加工提供基础材料。
3. 操作前准备在操作凉碴机前，操作人员应做好以下准备工作：•确保操作人员已经接受设备操作培训，并熟悉设备的结构和性能。
•检查设备是否处于正常工作状态，未发生故障或损坏。
•确保设备的安全保护装置完好可用。
•清理设备周围的杂物和障碍物，保持操作区域整洁。
4. 操作步骤4.1 打开电源将设备连接到电源，并确认电源连接处无异常现象。
打开电源开关，设备开始供电。
4.2 准备进料将需要碾碎的谷物准备好，并加入进料导管中。
请注意以下事项：•碾碴机进料量不宜过大，以免超负荷运转或堵塞进料导管。
•碾碴机进料应均匀、稳定，避免出现过多或过少的情况。
4.3 启动设备确认进料导管中的谷物已经达到适当的量后，按下启动按钮启动设备，设备开始运转。
4.4 监控碾碴过程在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备状态，确保其正常运行。
特别注意以下事项：•若设备发出异常噪音、振动过大等异常情况，应立即停机检查故障原因。
•监测进料导管和出料导管的通畅情况，避免因堵塞导致设备停机。
•若发现设备出现故障，应按照故障处理程序进行处理，切勿私自进行修复。
4.5 停机与清洁当碾碴结束或需要停机时，需要按照以下步骤进行操作：•先关闭电源开关，断开设备电源。
•清理进料导管和出料导管中的残留物，确保导管畅通无堵塞。
•使用清洁工具对设备表面进行清洁，保持设备的整洁卫生状态。
•完成清洁后，及时关闭设备的盖板，避免灰尘等杂质进入设备内部。
5. 安全注意事项在操作凉碴机时，操作人员应牢记以下安全注意事项：•在操作设备前必须穿戴好安全防护装备，包括工作帽、工作服、防尘口罩等。
冷再生机安全操作规程
冷再生机安全操作规程一、操作前的准备1、将驾驶室设定在工作位置，将驾驶座椅设定在工作位置，调整后视镜，调整摄像头，启动柴油发动机，将机器完全提升，将铣刨鼓提升至最高点。
2、选择所需行走速度和转向模式，将机器行驶到开始位置，必要时将罐车水管联接在一起，选择所需配料单元类型(I、II、II1)，必要时打开/关闭配料单元的截止阀，预热泡沫沥青单元，打开配料单元，设定所需铣刨深度，将机器完全降低，按要求设定铣刨鼓刮板，打开铣刨鼓驱动，将铣刨鼓降低直至设定的铣刨深度，使机器缓慢向前移动，设定至所需工作速度。
3、停止机器。
将铣刨鼓提升至最高点，关闭配料单元，关闭铣刨鼓驱动，关闭配料单元的所有截止阀，拆开联接在一起的罐车软管，将机器完全提升，关闭铣刨鼓后刮板，将机器行驶到停放位置。
将机器完全降低，将枕木放置在铣刨鼓下方，然后将铣刨鼓降低到枕木上。
关闭发动机。
关闭电源，拔出钥匙，关闭总开关，锁好驾驶室。
锁好资料盒、储藏室并存放旋转警示灯等以防被盗。
二、具体操作要求4、根据不同施工条件，横向倾角可能减小，尤其是在地基不稳定的路面作业时。
如果不确定，请务必确保机器不会倾覆机器运行期间的最大纵向倾角=30°(57%)。
在坡度大于上述数值的上坡/下坡或不平整的路面上进行铣刨作业时，必须用适当规格的绞车(牵引车)固定机器尤其对于配备干粉料仓的机器，纵向倾斜和侧向倾斜的最大角度取决于现场施工的状况。
确保不会出现危险的操作状况。
5、机器行走、转移或运输时，请注意保持足够的摆动行程。
机器在行进、转移或运输时，左右两侧必须平衡并升高至最高点。
6、失去控制的危险机器操作人员可能会失去对机器的控制起动和操作机器时必须坐在驾驶员/操作人员的位置。
三、注意事项7、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。
8、工作环境中接触到热沥青、乳化沥青、粘结剂、石灰、水泥和稀浆上述粘结剂可能会损害健康和导致重大疾病。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷渣机操作规程
启动前应做以下检查：
1驱动装置转动部位下有无杂物。
2通水管有无泄漏。
3水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
启动停止运行与维护：
1启动操作程序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
（在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
）
2关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0”切断电源→等30分钟后，关出水阀。
（冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部达到常温后再停水。
）
3减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油，（90#润滑油和40#机油）。
4寒冷地区，冬季若长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜
0.1MPa。
带料运行时应注意的问题：
1检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。