金属无损检测工安全技术实用版

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无损检测技术实用案例分享

无损检测技术实用案例分享

无损检测技术实用案例分享无损检测技术是一种非破坏性的测试方法,通过不干扰被测物的完整性和功能性,来评估其内部的缺陷、结构和性能。

无损检测技术广泛应用于工业领域,如航空航天、汽车、电力、石油化工等行业,以保证设备、构件和结构的安全和可靠性。

本文将分享几个常见的无损检测案例,以展示该技术的实用性和有效性。

1. 航空航天行业中的无损检测案例:航空航天领域对设备和材料的可靠性要求非常高。

无损检测技术在该行业中起着至关重要的作用。

例如,飞机结构的合金铝材料常常存在于铆钉孔洞、焊接缺陷和表面裂纹等问题。

利用超声波无损检测技术,可以及时发现这些潜在的问题,并及时采取修复措施,以确保飞机的结构完整性和飞行安全。

2. 汽车制造业中的无损检测案例:汽车行业对汽车结构和零部件的质量和可靠性要求越来越高。

无损检测技术在车身焊接、发动机缸体、涡轮机壳、车轮疲劳裂纹等方面发挥着重要作用。

例如,通过磁粉无损检测技术,能够准确检测出发动机缸体的裂纹和变形,以及检测车轮疲劳裂缝,及时排除潜在的安全隐患。

3. 电力行业中的无损检测案例:电力设备的安全性和可靠性对于电力行业来说至关重要。

无损检测技术在电力设备的运行、维护和检修中发挥着重要作用。

例如,超声波无损检测技术可以应用于变压器的内部绝缘结构、绝缘子、线圈和触头等部件的检测,以及电缆的绝缘状态的评估。

这些检测可以及时发现设备内部的缺陷和故障,以防止潜在的事故和故障发生,保障电力系统的正常运行。

4. 石油化工行业中的无损检测案例:石油化工行业存在许多复杂的设备和管线系统,其安全性和可靠性对于生产过程和人员安全至关重要。

无损检测技术在该行业中广泛应用,例如,超声波、射线检测、红外热像和涡流检测等技术,可用于检测管道内壁的腐蚀、焊接缺陷、管道隐蔽段的缺陷等。

通过及时发现这些问题,可以采取有效的维护和修复措施,避免设备的故障和泄漏,保障生产的连续性和安全性。

综上所述,无损检测技术在航空航天、汽车制造、电力和石油化工等行业中,都具有广泛的应用和重要性。

常用无损检测国际实用标准简略版

常用无损检测国际实用标准简略版

高级国际焊接质检人员教程目录(IWIP-C)8 标准节选8.1 EN 12062 焊缝的无损检测—金属材料一般原则8.2 EN 970 焊缝的无损检测—外观检测8.3 ISO 5817 钢的电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定8.4 ISO 10042 铝和铝合金电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定8.5 EN 571-1 无损检测—渗透检测—第1部分:一般原则8.6 EN 1289 焊缝的无损检测—焊缝的渗透检测—验收等级8.7 EN 1290 焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测8.8 EN 1291 焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测—验收等级8.9 ISO 17636 焊缝的无损检测—熔焊接头的射线检测8.10 EN 12517 焊缝的无损检测—焊接接头的射线照相检测—验收等级8.11 SEL 072 板材的超声波探伤—供货技术条件8.12 EN 1712 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级8.13 EN 1714 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测欧洲标准焊缝的无损检测金属材料一般原则(简略版)EN 12062:2002EN 12062——钢铁;——铝;——铜;——镍;——钛。

其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。

6. 人员资格按照EN473或类似的条款,在相关工业领域内的适当级别上的等同标准,执行无损检测的人员和有关焊接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。

7. 检测组织检测组织应该是独立于生产和生产活动之外受质量保证系统所管理的组织。

如果合同要求的话,依照EN45001而建立的外部检测组织应是可信赖的。

8. 文件形成8.1检测前的文件形成8.1.1书面焊接规范(略)8.1.2检测计划(略)8.2检测后的文件形成8.2.1检测记录(略)8.2.2最终报告(略)9. 检测方法的选择9.1总则针对不同的材料类型不同的熔合焊接类型,此项标准确定了检查方法的选择方面的要求。

这些方法可以单独使用,也可组合使用,以便得到所需要的结果。

无损检测工安全操作规程范文

无损检测工安全操作规程范文

无损检测工安全操作规程范文一、安全意识和安全管理1. 公司以人员安全为首要保障,要求所有从事无损检测工作的人员必须具备安全意识,按照规程要求进行操作。

2. 检测工作应在经过合理评估和安全控制措施的条件下进行,确保操作人员及周围人员的人身安全。

3. 所有从事无损检测工作的人员必须接受安全培训,掌握相关安全知识和操作技能。

4. 操作前必须检查仪器设备的安全状况,确保正常运行并符合操作要求。

二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服及工作鞋等。

2. 长时间操作时,应注意保持良好的体力和精神状态,定期休息和放松。

3. 异常情况下,要立即停止工作,寻求上级领导或专业技术人员的指导。

三、作业环境安全1. 检测场所必须保持整洁、干燥,并确保光照充足。

2. 检测区域应设有明确的禁止他人进入的标识,并进行必要的围栏隔离。

3. 操作人员在进入检测区域前,必须了解并排除可能的燃爆、有毒、有害等危险因素。

4. 操作人员应熟悉应急逃生通道和灭火设备的位置,确保在紧急情况下能够及时安全撤离。

5. 长时间作业时,要注意保持良好的通风,避免因长时间接触有害物质而引发健康问题。

四、设备操作安全1. 操作人员在使用设备前必须检查设备是否完好,并确保操作面板上的所有指示灯和警报器正常工作。

2. 设备应安放在平稳的台面上,防止倾倒和摇晃。

3. 操作人员要按照设备使用说明书进行正确的操作,禁止违规操作。

4. 当设备出现异常的声音、震动、气味等情况时,要立即停机,并报告上级领导或专业技术人员。

五、团队合作和沟通1. 无损检测工作通常需要多人配合完成,要加强团队合作,严格按照规程进行操作。

2. 操作人员间应加强沟通,及时交流工作中的问题和难点,以便及时解决。

3. 对于任务的分配和安排,应根据各人的技能和经验进行合理的安排,确保人员之间的配合和协调。

六、应急处理和事故预防1. 操作人员要随时保持警惕,发现异常情况要及时报告上级领导或专业技术人员,并采取适当的紧急措施。

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者:不锈钢管来源:未知日期:2010/10/4 13:27:50 人气:2 标签:不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读:(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。

检测时一要求被测表面平整光洁。

此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。

检测时一要求被测表面平整光洁。

此方法分为荧光探伤和着色探伤,其中荧光探伤的测量精度较高,可达10μm。

焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中,铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。

在有缺陷处,由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。

可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少,来判断焊接缺陷的位置和大小。

该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。

它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。

评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。

该探伤方法长期操作,对操作者身体有一定的影响。

(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。

此法适用于探伤厚板,可确定5mm以内缺陷。

探伤周期短、成木低、设备简单,对操作者身体无害,但不能准确判断缺陷的性质。

(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础,当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时,钢管表面或近表面出现集肤效应,使其有缺陷部位的涡流发生变化,导致绕组的阻抗或感应电压产生变化,从而得到关于缺陷的信号。

从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别,能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷,如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等,对开放性线性缺陷最为敏感。

无损探伤工安全技术操作规程

无损探伤工安全技术操作规程

无损探伤工安全技术操作规程(1) 超声探伤1. 使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查, 检查合格后, 方可使用。

仪器必须有可靠的接地线。

2. 声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3. 经常需要探伤的车间, 在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线。

4. 到车间工作时, 必须有两人以上同时参加工作。

5. 高处作业时, 应设有安全防护措施, 防止人和仪器从高处坠落。

1. 工作场地局部照明电压, 必须采用36V 以下的安全电压。

(2) 磁力探伤1. 操作前, 认真检查电气设备元件及电源导线的接触和绝缘, 确认完好才能操作。

2. 室内应保持干燥清洁, 连接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。

3. 在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电, 零件必须紧固。

4. 充电、充磁时, 电源不准超过允许负荷, 在进行上述工作或启闭总电源开关时, 操作者应站在绝缘垫上。

(3) 荧光渗透探伤1. 操作者戴好口罩, 开启通风设备。

荧光室内危险物品应妥善存放, 严禁烟火。

2. 喷涂氧化镁粉和酒精的混合溶液或在紫外线下检查零件。

应正确使用防护用品。

涂料应密封保持存放。

工作时, 应开抽风排气设备。

3. 不要在操作室饮食。

紫外线下工作要戴防护眼镜。

4. 工作完毕后, 液槽必须盖紧上锁, 切断电源, 清理场地,关好门窗。

(4) X 光探伤1. 在开始摄片前, 首先接通冷却水, 并检查水的流量是否符合X 光机性能要求。

2. 接通总电源, 检查冷却水及油泵电极的转动情况, 发现问题及时关掉电源, 并通知检修人员及时检修。

3. 摄片时室内禁止人员停留。

室外要设置防护围栏, 户外工作时, 要有足够的防护距离。

挂警示标志, 禁止人员通过。

4. 在控制X 光机的曝光条件时, 必须严格遵守设备操作规程。

5. 摄片结束后, 冷却水及油泵应继续运转10~15min, 才能切断电源。

6. 室内有电动翻转台的摄片室一定要注意电瓶车开动前轨道上是否有电源及电线。

无损探伤安全技术规程范本

无损探伤安全技术规程范本

无损探伤安全技术规程范本一、目的和适用范围本安全技术规程旨在规范无损探伤操作人员的安全行为,确保无损探伤工作的顺利进行。

适用于各类无损探伤工作场所和环境。

二、术语和定义2.1 无损探伤:使用非破坏性方法对材料、构件进行检测和评定的技术。

2.2 操作人员:进行无损探伤工作的人员,包括无损探伤操作员、技术负责人等。

2.3 工作场所:进行无损探伤工作的区域和设备。

2.4 安全装备:保护操作人员安全的装备,包括手套、护目镜、耳塞等。

三、安全行为规范3.1 操作人员应熟悉各种无损探伤设备的操作方法和注意事项。

3.2 在进行无损探伤前,操作人员应检查设备的使用状态和安全性,并及时报告设备故障。

3.3 操作人员应穿戴并正确使用安全装备,避免因操作不慎导致伤害。

3.4 操作人员应定期接受无损探伤安全教育培训,增强安全意识和应急处理能力。

3.5 操作人员应遵守无损探伤操作规程,确保操作的准确性和可靠性。

3.6 操作人员不得在未经许可的情况下,擅自停止或更改工作进程,必须按照规定的程序进行操作。

3.7 操作人员应关注工作环境的变化,积极做好安全措施,防止意外事故的发生。

3.8 操作人员应及时将无损探伤的结果上报,做好记录和归档工作。

四、安全措施4.1 工作场所应有明确的安全警示标识,操作人员应遵守标识内容,控制工作风险。

4.2 工作场所应保持整洁有序,设备的放置和使用应符合安全规定。

4.3 工作场所应配备专职安全人员,负责安全事故的预防和应急处理。

4.4 工作场所应配备急救药品和紧急救援设备,操作人员应熟悉使用方法。

4.5 工作场所应定期进行安全巡查和设备检修,并及时消除隐患。

4.6 操作人员应按照规定的程序进行设备操作和维护,不得擅自修改设备参数。

五、应急处理5.1 在发生安全事故时,操作人员应立即停止工作,保护好自己和他人的生命安全。

5.2 在发生火灾、爆炸等危险情况时,操作人员应按照预先制定的疏散计划有序撤离。

无损检测工安全操作规程模版

无损检测工安全操作规程模版

无损检测工安全操作规程模版一、概述无损检测工作是工业生产中重要的质量控制手段之一,也是保障设备安全运行的重要环节。

为了保证无损检测工作的安全进行,在工作过程中,必须严格遵守相关的安全操作规程。

本文将详细介绍无损检测工作的安全操作规程。

二、安全操作规程1. 戴防护用品在进行无损检测工作前,必须正确佩戴个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等。

同时,根据工作环境的不同,还应佩戴防护服、防护鞋等相应防护用品。

2. 熟悉设备操作无损检测工作需要使用各种设备和仪器,在操作之前,必须熟悉设备的操作方法和使用规范。

严禁未经培训和资质认证的人员擅自操作相关设备。

3. 设备检查在使用设备之前,必须仔细检查设备的运行状况和完整性。

如发现设备损坏或有异常情况,应立即停止使用,并向上级报告。

严禁使用损坏的设备进行工作。

4. 通风换气无损检测工作多在封闭空间内进行,因此,必须确保良好的通风换气条件。

在无法保证良好通风的情况下,不得进行无损检测工作。

5. 保持工作场所整洁无损检测工作过程中,必须保持工作场所整洁。

严禁在工作区域内堆放随意物品,以免影响工作秩序和安全。

6. 避免人员聚集无损检测工作过程中,必须避免人员聚集在工作区域内。

如有必要,应采取相应的隔离措施,确保人员的安全。

7. 避免使用明火无损检测工作严禁使用明火,以免引发火灾。

如需使用火源,必须采取相应的防护措施,并确保火源安全。

8. 严禁吸烟无损检测工作现场严禁吸烟,以免引发火灾和影响工作环境。

9. 防止静电积聚无损检测工作过程中,应采取相应的措施防止静电的积聚。

如使用防静电地板、穿戴防静电服装等。

10. 正确使用检测介质无损检测工作涉及到使用各种检测介质,如液体、气体等。

在使用过程中,必须按照相关规定和要求正确使用,严禁随意倒弃或排放。

11. 故障排除在无损检测工作中,如发生设备故障或其他异常情况,操作人员应立即停止工作,并及时报告上级,由专业人员进行故障排除。

使用无损检测技术进行钢材品质检测的实用方法

使用无损检测技术进行钢材品质检测的实用方法

使用无损检测技术进行钢材品质检测的实用方法钢材是各行各业中广泛使用的重要材料之一,其品质检测对于确保建筑结构的安全性以及产品质量的稳定性至关重要。

在钢材的生产和使用过程中,为了保证其质量,无损检测技术成为一种常用的检测方法。

本文将介绍使用无损检测技术进行钢材品质检测的实用方法。

一、无损检测技术简介无损检测技术是一种能够在不破坏材料完整性的情况下,通过检测材料内部或表面的缺陷、变形以及性能等物理参数来评估材料的品质的技术方法。

它可以有效地发现材料中的隐患,提前进行预防和修复,从而保证产品的质量和可靠性。

二、常用的无损检测技术1. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测技术,它通过将超声波传播到被测材料中,并接收回波信号来判断材料中的缺陷或变形情况。

在钢材的品质检测中,超声波可以检测到材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷,并可以通过对回波信号的分析来确定缺陷的位置和尺寸。

2. 磁粉检测磁粉检测是一种通过磁线圈将材料表面磁化,然后撒布磁粉进行观察,从而发现材料表面裂纹、疲劳裂纹等缺陷的方法。

这种方法适用于钢材表面缺陷的检测,可以提供较高的灵敏度和准确性。

同时,磁粉检测还可以用于检测焊接接头的质量,确保焊缝的可靠性。

3. 射线检测射线检测是一种利用射线(如X射线、γ射线)穿透材料,通过对透射和散射射线的检测来判断材料内部缺陷或变形情况的方法。

在钢材品质检测中,射线检测可以用于检测材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷,并可以提供较高的分辨率和准确性。

4. 热红外检测热红外检测是一种利用红外摄像机检测材料表面的温度分布,从而判断材料表面的缺陷或变形情况的方法。

在钢材品质检测中,热红外检测可以用于检测材料表面的裂纹、变形等情况,并可以提供快速、非接触的检测方式。

三、无损检测技术的优势和应用无损检测技术具有以下优势:1. 非破坏性:无损检测技术不需要损坏材料或者制品,可以保持其完整性和可用性。

2. 高效性:无损检测技术可以快速、准确地检测材料的缺陷,提高工作效率和生产能力。

金属薄板的超声兰姆波无损检测

金属薄板的超声兰姆波无损检测

金属薄板的超声兰姆波无损检测一、本文概述随着现代工业的发展,金属薄板作为重要的结构材料,在航空、航天、船舶、汽车等领域得到了广泛应用。

然而,金属薄板在生产和使用过程中,往往会出现各种形式的缺陷,如裂纹、夹杂、未熔合等,这些缺陷会严重影响其使用性能和安全性。

因此,对金属薄板进行准确、快速的无损检测,成为了工业生产中不可或缺的一环。

超声兰姆波无损检测技术是一种新兴的无损检测方法,具有检测速度快、灵敏度高、穿透能力强等优点,特别适用于金属薄板的检测。

本文旨在介绍超声兰姆波无损检测技术在金属薄板中的应用原理、检测方法、信号处理及缺陷识别等方面的研究现状和发展趋势,为金属薄板的无损检测提供理论和技术支持。

本文将详细阐述超声兰姆波在金属薄板中的传播特性,包括兰姆波的激发、传播和接收原理,以及兰姆波与缺陷的相互作用机制。

介绍基于超声兰姆波的金属薄板无损检测方法,包括检测设备的选择、检测参数的设置、检测过程的优化等。

再次,探讨超声兰姆波信号的处理技术,包括信号处理的基本原理、信号处理算法的选择和优化等,以提高缺陷识别的准确性和可靠性。

总结超声兰姆波无损检测技术在金属薄板中的应用现状,展望其未来的发展趋势和应用前景。

通过本文的研究,旨在为金属薄板的超声兰姆波无损检测提供全面、系统的理论指导和技术支持,推动该技术在工业生产中的广泛应用和发展。

二、超声兰姆波无损检测基本原理超声兰姆波无损检测是一种先进的无损检测技术,它利用兰姆波在金属薄板中的传播特性来进行缺陷检测和评估。

兰姆波是一种在板状结构中传播的弹性波,其特性使得它能够在金属薄板内部形成复杂的传播模式,从而有效地检测出板内的各种缺陷。

在超声兰姆波无损检测中,高频超声波被激发并注入到待检测的金属薄板中。

这些超声波在板内传播时,会受到板内缺陷的影响,如裂纹、夹杂、未熔合等。

当超声波遇到这些缺陷时,会发生反射、散射或模式转换等现象,导致波形的变化。

通过分析这些波形变化,可以推断出缺陷的位置、大小和类型。

金属无损检测工安全技术(三篇)

金属无损检测工安全技术(三篇)

金属无损检测工安全技术金属无损检测是一种用来检测金属材料内部缺陷的工艺。

它可以检测出金属材料中的裂纹、疲劳损伤、孔洞等缺陷,从而确保金属制品的质量和安全性。

在工业生产中,金属无损检测工作具有重要的意义和作用。

本文将探讨金属无损检测工安全技术的相关内容。

金属无损检测工作是一个高风险的工作,因为它涉及到高温、高压、高强度等危险因素。

因此,在进行金属无损检测时,必须严格遵守相关的安全规定,确保检测工作的安全进行。

以下是一些金属无损检测工安全技术的相关内容:1. 安全培训和技能培训。

金属无损检测工作需要专业的知识和技能,工作人员必须接受相关的培训,熟悉检测方法和仪器设备的使用。

2. 安全防护措施。

金属无损检测工作通常需要在危险环境下进行,如高温、高压等。

检测人员必须佩戴合适的防护装备,如耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

3. 安全操作规程。

金属无损检测工作必须按照相关的操作规程进行,严格遵守操作步骤和安全要求。

检测人员必须熟悉操作规程,确保操作的准确性和安全性。

4. 检测设备的维护和保养。

金属无损检测设备需要定期进行维护和保养,以确保设备的正常运行和安全使用。

定期检查设备的工作状态,及时处理设备故障和异常情况。

5. 安全风险评估和控制。

金属无损检测工作必须进行全面的安全风险评估,识别潜在的危险因素和安全隐患。

采取相应的控制措施,避免事故和意外事件的发生。

6. 紧急救援预案。

金属无损检测工作中可能发生紧急情况,如设备故障、火灾、意外伤害等。

必须制定相应的紧急救援预案,确保在紧急情况下能迅速、有效地采取应对措施。

金属无损检测工作具有很高的技术含量和安全风险,需要专业的知识和技能。

只有严格遵守安全规定,采取必要的安全措施,才能确保金属无损检测工作的安全进行。

同时,也要加强对金属无损检测工作的监督和管理,提高工作人员的安全意识和应急能力。

只有做到这些,才能有效地保障金属无损检测工作的安全性和高效性。

金属无损检测工安全技术(二)金属无损检测是一项重要的技术,广泛应用于工业领域以确保金属结构的质量和安全性。

无损检测安全防护规程模版

无损检测安全防护规程模版

无损检测安全防护规程模版1. 引言本规程为了确保无损检测工作的安全进行,保护从业人员的人身安全和设备设施的正常运行,制定以下安全防护规程,供参考和执行。

2. 适用范围本规程适用于所有进行无损检测工作的从业人员和相关设备设施。

3. 安全培训与资质要求3.1 所有从业人员应经过必要的无损检测安全培训,并持有相应的专业证书;3.2 岗位上岗前,从业人员应通过相应的岗前培训,并持有有效的上岗证明。

4. 安全装备和个人防护用品4.1 所有从业人员在工作过程中应佩戴符合标准的个人防护用品,包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等;4.2 从业人员应配备紧急救援设备,如呼吸面具、急救包等。

5. 现场安全防护5.1 检测现场应明确指定工作区域,并设置警示标志,禁止无关人员进入;5.2 确保现场通风良好,避免有毒、有害气体积聚;5.3 对易燃、易爆物品进行明确标识和安全隔离;5.4 对检测区域进行正确的围栏或其他安全隔离设施设置;5.5 检测现场应保持整洁,防止杂物堆积和滑倒事故。

6. 设备设施安全6.1 检测设备和仪器应由专业人员进行安装调试,并进行定期维护和检修;6.2 在使用设备和仪器时,应遵循操作规程,确保设备和仪器的正常运行;6.3 当发现设备设施存在故障或异常情况时,应及时停止使用并报告维修。

7. 紧急救援与事故处理7.1 设立专门的紧急救援团队,并配备相应的急救设备;7.2 从业人员应了解常见的事故处理方法,如火灾、中毒、电击等;7.3 发生事故时,应立即采取安全措施,并及时报告相关负责人和有关部门。

8. 注意事项8.1 从业人员不得擅自改变无损检测工作程序和方法,必须按照规定进行操作;8.2 从业人员应定期参加安全培训和技术交流,增强安全意识和技能水平;8.3 不得私自拆卸、移动或更换安全设备设施。

9. 监督与检查9.1 监督部门应定期进行现场检查,核查从业人员的履职情况;9.2 从业人员应积极配合监督部门的工作,向其提供必要的检测数据和文件。

无损检测工安全操作规程

无损检测工安全操作规程

无损检测工安全操作规程一、安全责任制度1.1 本岗位管理人员必须切实承担安全管理责任、严格遵守人身安全技术操作规程,工作期间应持有效证件,并佩戴完好的安全防护用品,维护个人及他人安全。

1.2 所有从事无损检测工作的工作人员必须经过正规的安全培训及证书认证,取得安全证书方可上岗。

1.3 工作人员应时刻关注周围环境变化,从容应对突发事件,在有困难时应及时汇报给上级领导。

二、安全用具及装备2.1 工作人员必须佩戴完好的安全帽、安全鞋、安全手套、安全镜等保护用品,并保证使用安全带等防护工具时,工具的防护装置处于良好状态。

2.2 无损检测设备应经过检测认证,确保设备的正常工作,并有规定的使用范围。

设备零部件有问题时应立即进行维修。

2.3 设备的电源应从稳定、安全的电源接口引入,并采取适当的防雷、防静电等措施。

三、操作规范3.1 工作人员必须严格遵守相关的操作规程要求,如超范围操作、高空作业等特殊任务时,必须按照操作规程要求配备防护用品,严格执行安全规定。

3.2 作业现场必须在指定的区域内进行,操作人员与其他工作人员、非工作人员必须保持安全距离。

3.3 工作人员在使用设备时必须遵守操作规程要求,严格遵守设备说明书中的操作说明。

3.4 出现意外安全事件时,应立即停止工作,采取必要措施,同时汇报上级领导,并及时就医治疗。

四、安全检查4.1 在无损检测的工作过程中,必须对周围环境进行预先检查,出现存在的安全隐患时,应采取相应措施予以排除或消除。

4.2 工作人员应根据操作规程要求对设备进行定期检查、维修保养,确保设备处于正常工作状态。

4.3 工作人员应对操作区域进行定期巡视,发现存在的安全隐患应及时报告上级领导,并采取相应的修复措施,防止事故发生。

五、总结5.1 无损检测工作人员必须从严遵守安全操作规程,建立健全安全管理制度,全力保障人身安全。

5.2 工作人员应定期接受安全技术培训,提高安全意识,保证对安全操作的深入理解和贯彻执行。

无损探伤安全技术规程模版

无损探伤安全技术规程模版

无损探伤安全技术规程模版第一章总则第一条所有从事无损探伤安全工作的人员,必须严格遵守本技术规程的要求,确保无损探伤工作的安全与有效进行。

第二条本技术规程适用于各种无损探伤安全工作,包括但不限于X射线检测、超声波检测、涡流检测等。

第三条无损探伤安全工作应按照授权程序进行,并配备相应的授权证书。

第四条无损探伤安全工作应建立科学的安全管理体系,确保工作环境的安全与稳定。

第五条无损探伤安全工作应进行全面的风险评估,确保控制风险的有效性。

第六条无损探伤安全工作应定期进行培训,提高工作人员的安全意识与技能。

第七条无损探伤安全工作应记录与报告重要事故与事件,及时进行处理与总结。

第二章安全管理第八条无损探伤设备及设施需经过严格的验收,确保其符合技术要求与安全标准。

第九条无损探伤现场应设置明显的安全警示标识,并保持通道畅通,以确保人员的安全通行。

第十条无损探伤设备应定期检测与维护,确保设备的正常运行与使用安全。

第十一条无损探伤工作现场应设置防护措施,包括但不限于防护服、防护眼镜等,以保护工作人员的人身安全。

第十二条无损探伤工作现场应合理规划,确保工作区域的清洁与整齐。

第十三条无损探伤工作现场应配备相应的灭火设备,并定期进行消防演练。

第十四条无损探伤工作现场应设立应急预案,以应对突发事件与事故的发生。

第十五条无损探伤工作现场应进行现场安全监测,及时发现并排除安全隐患。

第十六条无损探伤工作现场应建立安全通报制度,及时向相关人员通报安全信息。

第三章作业操作第十七条无损探伤安全工作人员应熟悉无损探伤设备的操作规程,并定期进行操作培训。

第十八条无损探伤设备的操作人员应穿着专业防护服,并正确佩戴防护设备。

第十九条无损探伤设备的操作人员应对设备进行日常检查,确保设备的正常工作状态。

第二十条无损探伤设备的操作人员应严格按照操作规程进行设备操作,不得随意调整设备参数。

第二十一条无损探伤设备的操作人员在操作过程中发现设备异常情况时,应立即停止操作并及时报告。

无损探伤工安全技术操作规程

无损探伤工安全技术操作规程

无损探伤工安全技术操作规程1范围本规程描述了无损探伤工安全技术操作的基本要求。

2岗位基本安全要求2.1无损检测人员必须经相关部门培训并取得资格证书方可从事与资格相符的检测工作,且经过安全教育评估合格后方可上岗。

从事X射线检测的人员应取得初级及以上《辐射防护与培训合格证书》,从事Y射线检测的人员应取得中级及以上《辐射防护与培训合格证书》。

2.2无损检测必须配备不同检测方法所必须的劳动防护用品。

2.3操作人员应熟悉设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识。

检测设备应定期进行维护、保养和校准并保存记录,在使用前应核查其性能状态。

2.4现场作业应保证环境条件符合安全要求,夜间作业应保证作业场所具有充足的照明。

当现场潮湿、及雨雪大风等恶劣天气时,应采取专门的安全措施,保证在安全条件下工作。

严禁在不符合安全要求的环境中进行检测作业,以免发生危险。

2.5工作前应检查仪器及线路是否绝缘良好,如有漏电等情况应立即维修,待一切正常后方可操作。

2.6高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于 2.5m等场所的照明,行灯照明应使用安全特低电压、不得超过36V;潮湿和易触及带电体场所的照明,行灯电压不得大于24V;特别潮湿场所、导电良好地面、金属容器内的照明,电源电压不得大于12V。

当受限空间原来承装爆炸性液体、气体等介质的,应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯,行灯变压器不应放在容器内或容器上。

2.7高处作业时,要系好安全带,穿好防滑鞋,并按照规定办理《高处作业许可》。

2.8进入受限空间进行检测作业前,应按照规定办理《进入受限空间作业许可》。

2.9检修仪器时必须切断电源并将电容器放电后才能进行。

2.10检测作业结束后,必须关闭电源,整理现场,确认无误方可离开现场。

3射线检测安全规定3.1射线作业前应办理射线作业许可,作业前应提前将作业的时间和地点通知作业区域内的相关方,并严格按照规定的时间和地点进行作业。

金相、物理试验工安全技术操作规程范本

金相、物理试验工安全技术操作规程范本

金相、物理试验工安全技术操作规程范本一、导言本规程旨在规范金相、物理试验工的实验操作行为,保障工作人员的人身安全和实验数据的准确性。

所有实验操作人员必须熟悉并遵守本规程。

二、实验前的准备工作1. 实验区域必须保持整洁,无杂物。

确保实验操作的通风良好。

2. 实验人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全眼镜、防护手套等。

3. 使用实验设备前必须检查设备的运行状况和安全性能,如发现异常应及时报告并予以处理。

4. 实验原材料必须按照相应的标准进行贮存,并声明明确的化学成分和安全注意事项。

三、操作规程1. 实验人员必须对实验仪器的使用方法熟悉,并严格按照操作规程操作。

2. 实验过程中必须注意观察实验装置的运行状况,如有异常应立即停止操作并报告。

3. 实验中禁止进行不符合操作规程的临时改变或调整。

4. 实验人员进行测量时必须保证准确,严禁随意测量或估算实验数据。

5. 在实验过程中,禁止将手指或其他物体伸入运动装置或设备内部。

6. 实验过程中严禁随意移动设备或调整仪器参数。

7. 实验结束后,必须关闭实验设备并及时清理实验区域,保持整洁。

四、安全事故的处理1. 在实验过程中发生事故,如人员受伤、设备损坏等,必须立即停止实验操作并采取紧急措施。

2. 受伤人员必须及时送往医院进行治疗,并做好记录和报告工作。

3. 实验设备损坏时,必须及时报告维修,并在维修前进行标识或隔离。

五、安全宣传和培训1. 所有实验操作人员必须经过安全培训并参加定期的安全宣讲会。

2. 实验操作人员必须了解常见安全事故的处理方法和应急措施。

3. 实验操作人员必须具备基本的急救知识和技能,能够快速有效地处理突发情况。

六、责任与监督1. 实验室负责人有责任对实验操作人员的安全行为进行监督和指导。

2. 实验室负责人必须建立健全的安全管理制度,并定期开展安全检查和隐患排查。

3. 实验操作人员对自己的安全行为负有直接责任,如发现安全隐患或问题,必须及时报告。

关于金属无损检测与探伤标准--实用汇编

关于金属无损检测与探伤标准--实用汇编

金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷(上)(第二版)一、通用与综合GB/T 5616-1985 惯例无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属熔解焊焊缝缺点分类及说明GB/T 9445-1999 无损检测人员资格判定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢融化焊接头的要乞降缺点分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心计、分别机锻焊件惯例无损探伤技术规范二、表面方法GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件浸透探伤及缺点显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉查验方法GB/T 12604.3-1990 无损检测术语浸透检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零零件的浸透查验方法GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源( UV-A )辐射的丈量GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术GB/T 18851-2002 无损检测浸透查验标准试块JB/T 5391-1991 铁路机车车辆转动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 6061-1992 焊缝磁粉查验方法和缺点磁痕的分级JB/T 6062-1992 焊缝浸透查验方法和缺点迹痕的分级JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6064-1992 浸透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤查验JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤JB/T 6729-1993 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13161-2003 直读式个人 X 和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13653-2004 航空轮胎 X 射线检测方法GB/T 14054-1993 辐射防备用固定式 X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪GB/T 14058-1993 γ射线探伤机GB/T 16357-1996 工业 X 射线探伤放射卫生防备标准GB/T 16363-1996 X 射线防备资料障蔽性能及查验方法GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T 16757-1997 X 射线防备服GB/T 17150-1997 放射卫生防备监测规范第 1 部分: 工业 X 射线探伤GB/T 17589-1998 X 射线计算机断层拍照装置影像质量保证检测规范GB/T 17925-1999 气瓶对接焊缝 X 射线及时成像检测GB/T 18043-2000 贵金属金饰含量的无损检测方法 X 射线荧光光谱法GB/T 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防备要求GB/T 18871-2002 电离辐射防备与辐射源安全基本标准GB/T 19348.1-2003 无损检测工业射线照相胶片第 1 部分:工业射线照相胶片系统的分类GB/T 19348.2-2003 无损检测工业射线照相胶片第 2 部分:用参照值方法控制胶片办理JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像加强器电视系统技术条件JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相查验JB/T 7260-1994 空气分别设施铜焊缝射线照相和质量分级JB/T 7412-1994 固定式(挪动式)工业Χ射线探伤仪JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机防备规则JB/T 7902-1995 线型象质计JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管通用技术条件JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机性能测试方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷(下)(第二版)四、声学方法GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波查验方法GB/T 2970-2004 厚钢板超声波查验方法GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波查验方法GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤查验方法GB/T 6402-1991 钢锻材超声波查验方法GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声查验方法GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 7734-2004 复合钢板超声波探伤方法GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺点超声波查验法GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波查验方法GB/T 11259-1999 超声波查验用钢对照试块的制作与校验方法GB/T 11343-1989 接触式超声斜射探伤方法GB/T 11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12604.1-1990 无损检测术语超声检测GB/T 12604.4-1990 无损检测术语声发射检测GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波查验方法GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和查验结果的分级GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评论方法GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外 ) 用于确认水压密封性的超声波检测方法GB/T 18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承联合强度的超声波无损查验GB/T 18694-2002 无损检测超声查验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002 无损检测超声查验丈量接触探头声束特征的参照试块和方法JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-1994 资料超声速度的丈量方法JB/T 7524-1994 建筑钢构造焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉 T 形接头超声波探伤JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 8283-1995 声发射检测仪器性能测试方法JB/T 8428-1996 校订钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999 大型铸造曲轴的超声波查验JB/T 9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤JB/T 9214-1999 A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999 超声波探测瓷件内部缺点JB/T 10061-1999 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T 10063-1999 超声探伤用 1 号标准试块技术条件JB/T 10326-2002 在役发电机护环超声波查验技术标准五、电磁方法、泄露和红外方法GB/T 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤查验方法GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤查验方法GB/T 11813-1996 压水堆核燃料棒的氦质谱检漏GB/T 12604.6-1990 无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7-1995 无损检测术语泄露检测GB/T 12604.9-1996 无损检测术语红外检测GB/T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流查验方法GB/T 13979-1992 氦质谱检漏仪GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法对于金属无损检测与探伤标准--适用汇编GB/T 15823-1995 氦泄露查验1 / 11。

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YF-ED-J2478
可按资料类型定义编号
金属无损检测工安全技术
实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
金属无损检测工安全技术实用版
提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。

1 一般规定
1.1 金属无损检测工必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事特种作业人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。

1.2 为减少X射线和其他放射性射线,对检测人员的射线照射剂量。

应遵守下列规定:
1).操作前,检测人员必须穿铅制射线防护服,戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,
并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。

2).为减少放射性照射剂量,在确保检测工作质量的基础上,尽量缩短曝光时间。

3).尽量增大操作人员与放射源的距离。

1.3 班前检查应遵守下列规定:
1).操作前应检查电闸箱和漏电保护器完整、灵敏、安全可靠,绝缘良好。

严禁导电体裸露。

2).X光探伤机电源控制箱的指示灯亮,仪表灵敏,各开关调节、控制良好。

探伤机必须设保护接地,接地线不得有接头。

3).探伤仪操作人员,操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个人防护用品。

4).操作过程中探伤仪发生故障,必须立即切断电源,严禁在运转时进行修理。

1.4 X射线探伤现场应遵守下列规定:
1).X射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂警示牌。

设专人对射线检测区进行监视,非作业区人员不得进入。

2).X探伤检查时应采用铅屏防护措施,操作人员必须背离X光射线“窗口”。

3).加强联系,统一指挥,待贴片人员撤到安全区后,方可通电进行曝光,预防射线误照。

4).探伤检测工作结束后,必须立即切断电源。

现场探伤检测时必须将探伤机固定。

1.5 暗室操作应遵守下列规定:
1).暗室的仪器和电器设备及冲洗设备的布局应实施定位管理。

电气绝缘必须可靠,不得有任何导电体裸露。

2).暗室应装设空气调节设备,必须保持通风良好。

3).暗室内工作必须二人以上协同操作,严禁一人单独作业。

1.6 曝光室操作应遵守下列规定:
1).曝光室的屏蔽厚度,必须符合《放射卫生防护基本标准》。

曝光室的门必须装有联锁保险装置,确保曝光时门不开。

若开门,放射源自动退回到贮存位置或切断电源。

2).曝光室的门外必须装有警示标志和红灯。

运行时红灯必须闪烁,提示非探伤检测人员勿靠近曝光室。

3).曝光室应装设排风装置,及时排除曝光室内产生的臭氧。

1.7 超声波探伤仪在使用中发生故障,必
须由熟悉电路原理专门技术人员修理,操作人员不得带电检修。

2 Ir192(铱)装置探伤和磁粉着色探伤
2.1 操作X射线或Ir192装置的操作人员,必须持有放射安全卫生监督部门经培训考试合格,持证上岗作业。

2.2 操作人员必须定期进行健康检查,检查患有不适应症,应立即调离放射性探伤检测岗位,并应遵守下列规定:
1).放射操作人员,内外照射剂量总和达到或超过剂量限值的3/10时,则每年体检一次。

2).低于年剂量限值的3/10时,每2~3年体检一次。

3).照射剂量当量限定值(每人):一年:≤
5Rem;一月:≤0.4Rem;每日:≤0.016Rem。

2.3 磁粉探伤检测应遵守下列规定:
1).磁粉探伤检测前,必须检查磁粉探伤机的电源和探头(磁夹)联接线绝缘良好,不得有裸露。

2).探伤机外壳必须有可靠接地,不得松动。

3).操作试验时,必须戴防护眼镜和胶皮手套。

4).磁悬液不得喷在磁夹线圈上,不得喷向照明灯及其带电部位。

2.4 着色探伤检测应遵守下列规定:
1.着色渗透探伤液应专人保管,合理领用,不得乱放,必须远离明火和高温场所。

2.着色探伤操作用的清洗剂、渗透剂、显
像剂,操作时应采取间歇、通风换气。

着色探伤操作应选在通风良好地方进行。

3.操作时必须戴防护口罩、胶皮手套及防护眼镜。

4.在容器内着色探伤,不得向照明设备和电器上喷洒,不得一人单独在容器内操作,并应设监护人。

2.5 采用Ir192(铱)探伤应遵守下列规定:
1).使用(铱)原子射线探伤时,必须提前做好试验,编制专项安全施工组织设计(施工方案)并采取安全技术措施。

2).Ir192(铱)原子射线源的运输应用专门车辆,存放、保管应用铅盒并存放在专用金属库房内。

库房应设在远离人员活动的地方,设警戒区,悬挂明显的标志牌,库房加锁,并设
专人日夜在警戒区外监护。

3).投放射源时应机械操作,操作人员必须穿防护服,速放、速撤。

严禁用手直接接触射线源。

照片、胶片等准备工作应在投放射线源之前进行。

4).投源后,应立即用射线探测仪自远而近地检测。

划出射线源周围的安全禁人区,设明显标志和警卫。

5).曝光后,回收Ir192(铱)射线源时,操作人员必须穿射线防护服、戴防护镜,做到迅速、准确、稳妥地回收,及时送回贮藏库,射线源不得丢失。

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