维修工艺(1)
一麻五灰地仗维修工艺做法
一麻五灰地仗施工工艺工程名称：运河壹号一期楼宇红木檐修缮工程建设单位：北京运河壹号置业有限公司施工单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司编制人：张科木审批人：苏成2017年5月21日一、水泥构件地仗1.1、水泥构件面基层处理做法（1）用电动砂轮打磨水泥面不平之处及表面硬棱，彻底清除残存于构表面的脱膜剂等杂物。
使得构件表面形成细微毛面，以利于地仗各及各种刷饰粘结。
（2）对构架面通刷由硫酸锌15—20%：水80—85%合成（指重量比）的溶剂3—4遍，干燥后扫去表面浮颗粒。
（3）运用“众霸二型界面剂”通刷构件面一遍，用以做为汗浆。
1.2水泥构件面地仗灰的合成成分调制粗灰由小鱼籽砖及适量水泥合成。
调制该遍灰用的黏结材料用（“众霸一型”）2：（791胶）1合成液进行调制（指重量比）。
中灰由砖中及适量砖细灰合成。
调制该遍灰用的黏结材料用（聚醋酸乙烯乳液）1：（水发纤维素）2.5：（光油）0.3的合成液（指重量比）进行调制。
细灰用砖细灰。
调制该遍灰用的黏结材料，基本同上述中灰，只是其中的光油比例由0.3改变为0.15即可。
二、木构件地仗1、材料要求1.1油满：应随用随打满，稠度适宜，无生面团。
1.2灰油：应易干燥。
1.3血料：纯净无杂质。
1.4砖灰：大籽、愣籽、中籽、小籽、鱼籽、细灰、中灰、粗灰、无受潮现象。
1.5土粉子：过罗后使用，无颗粒感。
1.6大白面：细腻无杂质。
1.7滑石粉：细腻无杂质。
2、主要机具半截桶、把桶、碗、皮子、铁板、过板、灰粑、勺、斧子、挠子、开刀、油石、笤帚、布、铲刀、锤子、剪子。
3、作业条件3.1屋面工程基本竣工，无交叉作业以免影响操作。
3.2室内外地面已竣工，应做好妥善保护。
3.3架子搭设完毕，经有关部门验收合格。
3.4应有防雨、防风、防晒的措施。
3.5临界作业面如墙面、柱门、柱顶石等处，提前做好有效防护。
4、单皮灰地仗不使麻的地仗均称单皮地仗。
4.1四道灰1）工艺流程：4.2三道灰1）工艺流程：2）材料配合比及操作工艺同一麻五灰作法，只是工序有所减少。
工程机械修理(1)
机械内部机械能 能量。
第二节 老化规律及补偿
一、老化的共同规律 （一）零件寿命的不平衡性和分散性 （二）机械设备寿命的地区性和递减 性 （三）机械设备性能和效率的递减性 （四）材料性状的不可逆性
二.老化过程的分类
根据老化过程涉及到的是零件整体或者仅仅是零件 表面层，并按外部特征（损伤类型）进行分类。 损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、腐蚀、断 裂、老化等等现象的通称。 在上述分类中零件整体可能发生破坏、变形和材 料性能变化，其中破坏是最具危险和灾难性的老化 过程。而零件的表面层由于直接受到温度、介质和 机械等外部作用，最易发生老化。
无形老化是社会生产力发展的结果，老 化愈快，说明科技进步愈快。因此对无 形老化我们不能防止它，而应认真研究 其规律，使机械购入后，尽早尽快投入 使用，提高利用率，在经济寿命期间内 创造更多的价值，取得较高的经济效益。
老化的分类
老化
有形老化
第二种有形老化 第一种有形老化
无形老化
第一种无形老化 第二无有形老化
概论
一.维修的发展方向
1.对维修重要性的认识逐步提高 2.维修的方式逐步改革 3.检测技术发展迅速 4.仪器检测与经验判断相结合，简易检测与精密检测相结合 5.检测仪器的使用简单化 6.检测技术软件的开发与应用普及化 7.检测标准逐步建立，国产化检测设备发展迅速 8.维修新技术、新工艺与成熟的维修技术相结合 9.旧件修复专业化已得到重视 10.维修管理人员的培训引起重视 11.逐步采用“以可靠性为中心的维修分析方法” 12.机械设备修理工作的原则“预防为主，定期检测，视情修理” 广泛推行
正常老化
不正常老化
二、老化的数量指标
K (1 ) K 0 1 [1 (1 P )(1 1 )]K 0
蒸汽管道维修方案1
蒸汽管道维修方案1背景蒸汽管道是工业生产中常见的设备之一，用于输送蒸汽到不同的工艺设备中。
然而，蒸汽管道在使用过程中可能会出现损坏或故障，这就需要进行维修和修复。
因此，制定一套合理有效的蒸汽管道维修方案非常重要。
目标本方案的目标是为了提供一套简单易行且没有法律复杂性的蒸汽管道维修方案。
维修流程以下是蒸汽管道维修的基本流程：1. 检查和诊断：首先，对蒸汽管道进行检查和诊断，确定出现的问题和损坏程度。
这可以通过使用传感器和检测设备来实现。
检查和诊断：首先，对蒸汽管道进行检查和诊断，确定出现的问题和损坏程度。
这可以通过使用传感器和检测设备来实现。
2. 确定维修方案：根据检查和诊断结果，确定合适的维修方案。
维修方案可能涉及更换损坏的部件、修复漏损或加固管道等。
确定维修方案：根据检查和诊断结果，确定合适的维修方案。
维修方案可能涉及更换损坏的部件、修复漏损或加固管道等。
3. 准备工具和材料：根据维修方案，准备必要的工具和材料。
这可能包括替换零件、焊接设备、密封材料等。
准备工具和材料：根据维修方案，准备必要的工具和材料。
这可能包括替换零件、焊接设备、密封材料等。
4. 执行维修：根据维修方案和准备的工具材料，进行蒸汽管道的维修工作。
确保操作者具备相关技能和经验，以确保安全和质量。
执行维修：根据维修方案和准备的工具材料，进行蒸汽管道的维修工作。
确保操作者具备相关技能和经验，以确保安全和质量。
5. 测试和验证：在维修完成后，对蒸汽管道进行测试和验证，以确保修复效果符合要求。
这可以包括检测管道是否有漏损、恢复正常工作等。
测试和验证：在维修完成后，对蒸汽管道进行测试和验证，以确保修复效果符合要求。
这可以包括检测管道是否有漏损、恢复正常工作等。
安全措施在进行蒸汽管道维修时，必须采取适当的安全措施，以保护操作者和周围环境。
以下是一些常见的安全措施：- 使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 在维修区域设置警示标志，以提醒其他人员注意。
煤矿乳化液泵项修工艺
第三节乳化液泵项修工艺1 BRW315/31.5乳化液泵项修1.1 更换卸载阀1.1.1 准备工作1.1.1.1 人员配备机修工2名，电工1名。
1.1.1.2 工具准备1.1.1.3 配件准备卸载阀（主阀、先导阀）1件。
1.1.1.4 作业条件准备1.1.1.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。
1.1.1.4.2 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
1.1.1.4.3 现场用背板铺设1m2的工作台，铺上台布。
预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.1.2 拆卸1.1.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.1.2.2 用电工钳和350mm螺丝刀取下卸载阀上Φ32高压出液胶管的U型卡，然后拆出Φ32高压胶管，Φ32高压胶管带好防尘帽。
1.1.2.3 用375mm活动扳手卸下卸载回液胶管，Φ32高压胶管带好防尘帽。
1.1.2.4 用375mm活动扳手卸下2个Φ32高压胶管接头，卸载阀上接口用Φ32防尘帽堵好。
1.1.2.5 用电工钳和350mm螺丝刀取下卸载阀上Φ10高压胶管的U型卡，然后拆出Φ10高压胶管，高压胶管带好Φ10防尘帽。
1.1.2.6 用300mm活动扳手卸下Φ10高压胶管接头，用Φ10防尘帽堵好接口。
1.1.2.7 用10mm内六方扳手卸下先导阀与主阀连接的4-M12×35螺钉。
1.1.2.8 从主阀体上取下先导阀回收维修。
1.1.2.9 用14mm内六方扳手卸下主阀与泵头出液连接二通的4-M16×40螺钉。
1.1.2.10 用375mm活动扳手卸下卸载阀上支撑连杆与地脚连接的M30螺母。
1.1.2.11 从泵头上取下主阀体和支撑连杆。
1.1.2.12 用375mm活动扳手从主阀体卸下支撑连杆，主阀体回收。
1.1.3 组装1.1.3.1 所有组装件在安装前要清洗干净，螺栓上涂抹钙基润滑脂。
工艺管道焊接工艺要求（1）
⼯艺管道焊接⼯艺要求（1）⼀、管道焊接施⼯要求1、管道切⼝质量应符合下列规定：⑴切⼝表⾯应平整、⽆裂纹、重⽪、⽑刺、凹凸、缩⼝、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切⼝端⾯倾斜偏差不应⼤于管⼦外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡⼝加⼯要求的，坡⼝加⼯形式按焊接⽅案规定进⾏。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，⾃由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺⼨加⼯，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管⼝，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得⼩于管⼦外径或不⼩于100mm；⑵管⼦两个对接焊缝间的距离不⼤于5mm.⑶⽀吊架管部位置不得与管⼦对接焊缝重合，焊缝距离⽀吊架边缘不得⼩于50mm；⑷管⼦接⼝应避开疏放⽔、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应⼩于50mm，且不应⼩于孔径。
5、管道⽀架的形式、材质、加⼯尺⼨及精度应严格按照相关图集进⾏制作，滑动⽀架的⼯作⾯应平滑灵活，⽆卡涩现象。
6、制作合格的⽀吊架应进⾏防腐处理，并妥善分类保管。
⽀架⽣根结构上的孔应采⽤机械钻孔。
⼆、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关⼯程经检验合格，满⾜安装要求；⑵管⼦、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对⽆误，内部已清理⼲净⽆杂物。
2、管道安装应按单线图所⽰，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备⾜够刚性，吊装后不应产⽣永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道⽔平段的坡度⽅向以便于疏放⽔和排放空⽓为原则确定。
4、管道连接时，不得⽤强⼒对⼝，加热管⼦，加偏垫或多层垫等⽅法来消除接⼝端⾯的空隙、偏斜、错⼝或不同⼼等缺陷。
5、管⼦或管件的坡⼝及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对⼝前应清除⼲净，显⽰出⾦属光泽。
冷库安装与维修3-1(氨冷库的维护工艺基本操作)
三、检修氨冷库辅助部件
1. 检修换热器及压力容器
换热器及压力容器可能出现的故障：工作表面污染、密封能 力丧失 、厚度减薄、局部变形 。 清除垢层检修方法： ①吹污法；②手工法；③机械法；④化学法；⑤化水除垢 法。 渗漏的修理方法： ①找漏点 ；②补焊方法进行修补。 局部变形的修理 ： 检查钢板厚度，若钢板厚度仍能承受安全压力，则不须更 换。若钢板厚度减薄过多，设备应降压使用或报废。
三、检修氨冷库辅助部件
2. 检修管道、阀门以及法兰
管道局部变形的检修：应加强除霜工作 、增加支架或吊架、 割断弯曲部分上校直后再接到排管。 管道裂缝和针形小孔的检修： ①焊补；②超过2次应更换。 截止阀与调节阀的检修： ①研磨法修复；②更换。 浮球阀的检修： 锡焊或气焊。 电磁阀的检修 ：①除磁以及换新铁心；②清洗阀门；③更换 密封件；④更换弹簧；⑤拆卸清洗更换垫；⑥更换电磁阀。
单元三 冷库的维护工艺基本操作与故障排除
任务一 氨冷库的维护工艺基本操作
任务目标
知识目标
1. 掌握维护氨冷库日常运行的操作规程和注意事项。 2. 掌握检修氨冷库制冷设备的注意事项。
能力目标
1. 能正确完成维护氨冷库日常运行的操作规程。 2. 能正确完成检修氨冷库制冷设备的操作步骤。
任务分析
氨冷库运行维护过程中，须具备一些基本的操作技能， 如除霜排液、排油、加油、放油、充氨以及各设备的检修 操作。本任务要求掌握这些基本操作的基本技能。
一、氨冷库的日常维护
1．氨冷库制冷系统的融霜操作
重力供液系统热氨融霜操作示意图
一、氨冷库的日常维护
1．氨冷库制冷系统的融霜操作
其操作流程： 操作前准备→降低排液桶内的压力→停止蒸发器的工作 →排放蒸发器积存的氨液→用热氨气体融霜→恢复蒸发器 的正常工作→排放排液桶的积油→排放排液桶的氨液→结 束热氨融霜操作。
泥工施工材料及工艺(一)
泥工施工材料及工艺（一）引言概述：泥工施工是建筑施工中的重要环节之一，涉及到大量的材料和工艺。
本文将详细介绍泥工施工所需的材料和施工工艺，以便施工人员能够全面了解和掌握相关技术，保证施工质量。
正文：一、泥工施工材料1. 水泥：用于制作泥浆、砂浆和砌体的粘结剂，应选择符合国家标准的水泥。
2. 泥浆材料：包括黄土、石膏粉等，用于调制泥浆，具有填充和润滑作用。
3. 砂浆材料：包括砂子、水泥等，用于制作砂浆，具有填充和粘结作用。
4. 砖块：用于砌筑墙体和其他构件，应选择质量好、尺寸规整的砖块。
5. 砂子：用于制作砂浆和砌体，应选择骨料合理、粒度均匀的砂子。
二、泥工施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理、修补和处理，确保基础牢固、平整。
2. 墙面处理：包括清理墙面、铺设腻子网格布、刮涂腻子等步骤，使墙面平整光滑。
3. 石膏板安装：根据需求进行石膏板的尺寸测量、切割，然后使用木龙骨固定石膏板。
4. 砂浆施工：根据需要调制砂浆，然后将砂浆均匀涂抹在墙面等部位，进行压实。
5. 砖砌施工：根据设计要求进行砖砌施工，包括测量、切割砖块、涂抹砂浆等步骤。
三、泥工施工材料的选择与使用1. 材料选择：应根据施工环境和需求选择适合的材料，确保施工质量和使用寿命。
2. 材料质量控制：应对所选材料进行质量检测和验收，确保其符合标准要求。
3. 使用注意事项：应根据材料的特点和使用要求进行正确的调配和使用，避免发生质量问题。
四、泥工施工工艺的要点和注意事项1. 施工流程控制：应按照施工工艺的要求进行施工，做到有序进行、逐步推进。
2. 工艺细节把控：应注意施工过程中的细节问题，如墙面的平整度、角部的处理等。
3. 施工环境控制：应确保施工环境的清洁、通风和适宜温度，有利于材料的施工和保养。
4. 安全施工措施：应根据工艺要求采取相应的施工安全措施，保障施工人员的人身安全。
五、泥工施工的质量控制和验收标准1. 质量控制：应通过施工监理或质量检测等手段对施工过程中的质量要求进行全面掌控和控制。
裂缝修补施工工艺流程(一)
裂缝修补施工工艺流程(一)裂缝修补施工工艺1. 介绍裂缝修补是一种常见的维修工作，用于解决建筑物中出现的裂缝问题。
本文将详细介绍裂缝修补的整个工艺流程。
2. 检测裂缝在进行修补之前，首先需要检测裂缝的位置和程度。
可以使用裂缝检测仪器进行测量，或者通过目视观察来判断。
3. 清理裂缝清理裂缝是为了确保修补材料可以充分附着在裂缝上。
具体步骤如下： - 使用刷子或刮刀清除裂缝表面的杂物和尘土。
- 用水清洗裂缝表面，以确保干净无尘。
4. 打孔打孔是为了增加修补材料的粘结力和防止裂缝进一步扩展。
步骤如下： 1. 使用钻头钻孔，孔的间距通常为10~20厘米。
2. 在裂缝两侧交叉打孔，形成网格状结构。
5. 填充修补材料填充修补材料是整个修补过程的关键步骤。
具体操作如下： - 准备好修补材料，如水泥砂浆。
- 将修补材料混合均匀，确保材料的黏稠度适中。
- 使用刮刀或镘刀将修补材料填充到裂缝中，确保充实填满。
6. 平整表面修补完毕后，需要对表面进行平整处理，使修补部位与周围的墙面保持一致。
具体步骤如下： - 使用刮刀或抹子将修补材料表面抹平。
- 平整后，用湿布轻轻擦拭修补部位边缘，使其与周围的墙面过渡自然。
7. 等待干燥修补材料通常需要一定时间来干燥和固化。
在进行下一步操作之前，务必等待足够的时间，具体时间依据材料说明而定。
8. 整体涂饰修补完成后，可以对整个墙面进行涂饰，使修补部位与周围的墙面颜色和纹理一致。
步骤如下： - 准备好适合的涂料和刷具。
- 使用刷子将涂料均匀涂抹在修补部位，并注意与周围墙面的过渡融合。
9. 结束和清洁修补完毕后，应清理并整理好工作区域，确保安全和整洁。
可以使用湿布来清理工具和清除工作区域的残留物。
以上就是裂缝修补施工工艺的完整流程。
通过这一系列的步骤，可以有效解决建筑中出现的裂缝问题，保障建筑物的结构稳定和外观美观。
10. 注意事项在进行裂缝修补施工工艺时，还需注意以下事项：•保证施工区域通风良好，并做好个人防护措施，如戴口罩、手套等。
建筑物维修工序
建筑物维修工序建筑物的维修是保持建筑结构和设备正常运行的重要工作。
为了确保维修施工的有效进行，我们需要按照一定的工序进行操作。
本文将介绍建筑物维修的基本工序和相应的操作步骤。
1. 工程前准备在进行任何维修工作之前，我们需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于准确定位维修区域、评估维修范围和所需材料等。
在准备过程中，我们应该要求相关部门提供维修图纸和相关手册，以便更好地了解维修的具体要求和注意事项。
2. 安全措施在进行维修工作时安全至关重要。
在进入施工现场之前，我们需要确保所有相关人员都已经接受过相关的安全培训，并戴上必要的个人防护装备。
此外，我们还应制定安全计划，并设置必要的警示标志和隔离措施，以确保施工现场的安全。
3. 拆除和清理在开始维修工作之前，我们可能需要进行拆除和清理工作。
这包括移除破损的材料、设备或构件，清理维修区域的垃圾和灰尘等。
在进行拆除和清理时，我们应该使用适当的工具和设备，并注意避免对其他结构或设备造成损害。
4. 检查和评估在拆除和清理完成后，我们需要对维修区域进行全面的检查和评估。
这包括对建筑结构、设备和管道进行仔细观察，并记录任何破损、漏水或其他问题。
通过检查和评估，我们可以更好地了解维修工作的具体要求，并制定合理的修复方案。
5. 维修和更换根据之前的检查和评估结果，我们可以开始进行具体的维修和更换工作。
这可能涉及到修复墙壁裂缝、更换损坏的管道、安装新的设备等。
在进行维修和更换时，我们应该严格按照相关的施工规范和操作指南进行操作，确保工作的质量和可靠性。
6. 质量检验完成维修和更换工作后，我们需要进行质量检验。
这包括对维修区域进行全面的检查和测试，以确保维修工作的质量和符合相关标准。
在质量检验过程中，我们应该使用适当的工具和设备，并记录相关的检测结果和问题。
7. 清洁和整理在维修工作的最后阶段，我们需要进行清洁和整理工作。
这包括清除维修区域的垃圾和残留物、清洁相关设备和工具，并恢复原有的使用状态。
水电维修一般流程
家里的水电安装和维修在家庭里面都是非常重要的，无论干什么都离不开水路和电路，那么设计水电的改造或者维修应该注意些什么呢？下面就一起来看看吧。
（一）水电维修改造流程1、材料的选择在水电维修改造中，最重要的一个细节就是材料的选择，业主不会自己购买材料；如果是承包出去，一定要提前了解承包方所提供的水电装修材料品质如何，比如其品牌，规格。
2、设计合理与否对于水电改造，并非是简单的改一下路线就可，而是有一定的技巧和经验。
需要根据不同的户型来进行设计，合理的设计能够保障水电维修改造的安全性。
3、施工工艺（1）在水电改造施工过程中，一定要提前验收材料，确保品牌、以及规格与所签订合同中的是一致的。
如果不一致，必须要及时更换，避免出现偷工减料的现象。
（2）水电改造施工工艺一定要简单，是否对某些地方的稳定做到位，是否走的线路合理，这是至关重要的细节，无论是水路，还是电路，都要重视。
（二）水电维修改造知识：1、排水设施不可忽视水电维修改造，要检查排水设施，通常情况下，在家装中对于水电的改造是比较常见的，而这样的情况下需要注意检查排水系统，避免因改造中出现的一些疏忽，直接导致排水出现不畅通、或者是堵塞现象。
2、查看原本线路对于水电改造，一定要注意查看原本的线路，比如电气的原本线路设计情况、以及相关的照明，插座等是否采用分路控制的方式，这样才能避免因对原本线路的设计不了解而随意检查，造成不必要的麻烦。
3、水压检测对于水暖系统来说，最主要的就是要检查其是否能够通常，也就是进行相关的水压检测，看其是否严密。
如果出现不通畅的现象，需要找专业人员进行维修。
闪速到家以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
SMT2外观维修操作规范
SMT外观维修操作规范
目 录
1. 维修常识 2.手工焊接工艺 3.贴片元件的手工焊接技巧 4.维修工具使用及维护 5. 补料流程
2
1. 维修常识
1.维修要划分两个区域分有铅维修区,无铅维修区,烙铁注明ROHS标 和有铅标示. 2.锡线分有铅和无铅锡线,有铅锡线放在有铅区,无铅锡线放在无铅区.
3.每把烙铁保持一块小海棉保湿润以备清洗烙铁.
4.每天检测烙铁温度是在正常范围内,并做好日检点表. 5.了解不同风枪的特性,正确使用风枪维修不良品. 6.烙铁温度分有铅,无铅:有铅为280度~300度.无铅为300度~350度.
3
7.烙铁加热时间为3~5秒,不可将PCB烫焦和芯片引脚 烫掉. 8.维修要点: 1.元件偏移的修理： 1.首先将PCB板放在修理台上，找到不良位置； 2.用热风枪（或焊枪）对准偏移的元件吹风加热； 3.待锡熔融时，用镊子或焊枪将元件轻轻拨正； 检查OK后放入修理品架上。 2.元件假焊的修理： 1.先将PCB板放在修理台上，找到不良位置； 2.用焊枪压住假焊元件，或用热风枪对准假焊的元 件吹风加热； 3.待锡熔融时，用镊子将元件压平拨正； 检查OK后放入修理品架上。
17
烙铁的使用和维护
烙铁的使用步骤
(1). 确认石棉潮湿。 (2). 清除发热管表面杂质。 (3). 确认烙铁螺丝锁紧无松动。
(4). 确认220V电源插座插好。
(5) .将电源开关切换至ON位置。
18
烙铁的使用和维护
(6). 调整温度设定调整钮至380℃，待加热指示灯熄灭后， 用温度计测量烙铁头温度是否为380℃±20℃以内；再加热 至所需之工作温度。 (7). 如温度超过范围必须停止使用，并送维修。
硅酸钙板施工工艺(1)
保温装饰板编制单位：编制人：编制日期：目录一、装饰一休板施工流程图 (3)二、保温装饰一体板详细施工工艺 (3)1、项目采用保温装饰板系统须具备的条件 (3)2、保温装饰板系统施工对基层的要求 (4)3、保温装饰板施工前现场放样 (6)4、保温装饰板现场精确裁板 (7)5、面板开槽 (9)6、调配专用粘结砂浆 (10)7、安装首层板托架 (10)8、粘贴保温装饰板 (11)9、安装锚固件 (13)10、填充嵌缝材料 (15)11、打（中性）耐候硅酮密封胶 (16)12、安装系统透气阀、排水装置（可根据设计要求，选用） (17)13、揭保护膜与板面清洁 (17)14、成品保护与验收准备 (18)三、保温装饰一体板细部节点构造 (18)一、保温装饰一休板施工流程图二、保温装饰一体板详细施工工艺1、新建项目采用保温装饰板系统须具备的条件1）保温装饰板系统的施工应在主体结构工程验收合格后进行，施工前应对基层墙体质量进行检查验收。
基层墙体应符合现场行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《砌块结构工程施工质量验收规范》GB50203 的有关规定。
墙体的水泥砂浆找平层平整度、顺直度等应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018 中普通抹灰的验收标准，并进行隐蔽工程验收。
2）门窗框或附框应安装完毕，并在与墙体连接处预留保温装饰板收口尺寸，预留位置及保温节能需达到相关设计和质量要求。
3）外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等安装，事先与保温装饰板安装协调配合。
4）基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固，且施工前应经过清理。
5）在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于 0.3MPa，保温装饰板现场拉拔试验不低于保温装饰板本身强度，且保温层破坏，如果基层墙体破坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘锚施工。
6）如基层（混凝土墙及填充墙等）不抹灰或者平整度严重不达标等，不符合保温装饰板系统施工要求的情况下，必须经过公司技术部门认证，出专项处理方案后才可确定是否适用保温装饰板系统。
干挂铝塑板幕墙施工工艺(1)
干挂铝塑板幕墙施工工艺（1）金属幕墙安装工艺流程操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5）最后，用0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
（4）金属幕墙安装工艺1）过渡件的焊接：（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；（E）控制重点：水平位置；（F）焊接作业注意事项：a）焊接作业顺序b）用规定的焊接设备、材料及人员；c）焊接现场的安全、防火工作；d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e）防锈处理要及时，彻底。
检修工艺流程
检修工艺流程
《检修工艺流程》
检修工艺流程是指在设备或机器出现故障或需要定期维护时，按照一定的流程和步骤进行检修和维护的工艺流程。
这个流程通常由专业的技术人员设计并按照实际情况进行调整，以确保设备的正常运行和安全性。
首先，在进行检修工艺流程之前，必须对设备进行全面的检查和评估，明确出现的故障或需要维护的部位，并对工作区域进行安全检查，确保操作人员的安全。
其次，制定详细的检修计划和步骤，包括所需的人力、物力和工具设备，并对每一步的操作进行详细说明和风险评估。
这些步骤一般包括拆卸、清洁、检查、更换零部件、润滑等。
然后，严格按照检修工艺流程进行操作，保证每个步骤都得到严格执行，确保所需要维护的部位得到正确的处理，以避免在维护过程中产生新的故障或损坏。
最后，进行设备的测试和试运行，确保维护后的设备能够正常运行，并对维护过程进行总结和评估，以便对日后的维护工作进行改进。
通过这样的检修工艺流程，可以有效地提高设备的安全性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少故障的发生，并提高生产效
率和产品质量。
因此，检修工艺流程对于企业的设备维护至关重要，应该得到足够的重视和实施。
1简述车身外板损伤维修工艺流程
1简述车身外板损伤维修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 车身外板损伤维修工艺流程如下：(1) 检查损伤：首先对车身外板的损伤进行检查，确定损伤的类型（如凹陷、划痕、变形等）和程度。
建筑安装分项工程施工工艺规程(1)
建筑安装分项工程施工工艺规程附录附录1 参考尺度及尺度27 GB/T12755-9 建筑用压型钢板28 JGJ7-91 网架布局设计与施工规程29 YB9238-92 钢—混凝土组合楼盖布局设计与施工规程30 CECS102：98 门式刚架轻型房屋钢布局技术规程第三局部钢网架布局工程1.适用范围：网架布局是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架布局、三层平板网架布局，双层曲面网架布局，组合网架布局，这里不包罗吊挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交布局等。
2.网架布局常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽暇四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽暇三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。
图1图2—2图34.应按照网架受力和构造特点〔如布局选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等〕，在满足质量、安然、进度和经济效果的要求下，结合本地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
网架安装方法及适用范围5.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑以下因素：1〕宜与网架布局的使用时的受力状况相接近。
2〕吊点或支点的最大受力不该大于起重设备的负荷能力3〕各起重设备的负荷宜接近。
6.安装方法确定后，施工单元应会同设计单元按安装方法别离对网架的吊点〔支点〕受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的不变性和风荷载作用的网架程度推力等项进行验算，必要时应采纳加固办法。
施工荷载应包罗施工阶段的布局自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采纳1.1，当采纳拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
汽车发动机维修(1)
切诺基 主轴承油膜间隙 连杆轴承油膜间隙 0.03~0.06mm 0.025~0.076mm 桑塔纳 0.03~0.08mm 0.03~0.08mm
当间隙超过极限值时，应更换轴承，必要时更换曲轴。 油膜间隙的检查方法： 用外径千分尺测量轴颈外径 用内径千分尺测量安装好的轴承内径
主 轴 承 项目 缸体数码＋曲 轴数码 相应轴承数码 数码及标记
0-5
1
6-11
2
12-17
3
18-23
4
24-28
5
标准主轴承有五个尺寸，数码 “1 ” 、“2 ”、“3” 、“4 ”
●连杆轴承选配时 将印在连杆盖和曲轴上的数码相加，然后选择与上 述数码之和相同的轴承数码。
TOYOTA IUZ-FE曲轴轴承选配表
维修用发动机部件俗称“中缸”或“短缸”。它 由发动机制造厂家将缸体、曲轴、活塞连杆组等按装 配工艺技术要求组装而成。 用“中缸”取代缸体、曲轴等需更换件的优点： ●保证发动机的大修质量，延长质保里程； ●大大缩短发动机大修停厂时间。 近年来在我国得到长足发展，如上海桑塔纳、北 京切诺基等发动机大修中对"中缸"的选用已不少见。
三、气缸的磨损规律及气缸的修理
气体缸平面
上止点时第一道环顶边
下止点时第一道环顶边
0.1
0.2
0.3
磨损量(mm)
排气门
进气门
• 气缸沿圆周方向磨损也是不均匀的，形成不规 则的椭圆形。导致气缸的圆度误差。气缸沿圆 周方向的磨损量随车型、结构及使用条件的不 同而有所不同，但一般最大径向磨损区往往接 近于进气门对面。 • 对于多缸发动机来说，缸与缸之间磨损也是不 均匀的，一般首尾两缸磨损量较大。
一种检修工艺
一种检修工艺检修工艺是指为了保证设备、机器、仪器的正常运行，并提高其使用寿命，而对其进行定期的检查、维护与维修的技术方法和措施。
下面将详细介绍一种常见的检修工艺及其流程。
一、检修准备阶段1.确定检修的对象和地点。
2.制定检修方案和工艺流程。
3.准备所需的工具、仪器和备品备件等。
4.组织检修人员，指定每个人员的工作任务和职责。
二、设备检查阶段1.对设备进行外观检查，包括机身、连接部件、仪表设备等。
2.进行运行试验，测试设备是否正常运转。
3.检查润滑情况和冷却水循环系统。
4.进行耐久性测试和负荷测试。
三、设备维护阶段1.清洗设备，包括防尘、去污以及润滑部件的清洗。
2.更换磨损部件，如滤网、密封件等。
3.调整设备的参数，如增减负荷、调整曲线等。
4.对电气控制系统进行检查和维护。
四、设备维修阶段1.对发现的设备故障进行诊断和定位。
2.对故障部件进行维修、更换或加固处理。
3.对电气控制系统的故障进行排查和处理。
4.完成维修后进行设备调试和试运行。
五、检修结束阶段1.对检修过程中使用的工具、仪器进行清洁和保养。
2.对剩余备品备件进行捆扎、分类、存放。
3.检查检修过程中提出的改进意见和技术措施，评估检修效果。
4.签署检修工作报告，做好记录，并将设备交付使用。
以上是一种常见的检修工艺及其流程，通过该工艺可以有效保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，确保生产线的高效运行。
在实际应用中，可以根据具体需求进行调整和优化，从而更好地应对不同类型的设备检修工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
维修工艺(1)
第五章 汽车修理工艺流程
第一节 汽车修理的经济效益分析
一、汽车修理的经济效益
㈠汽车修理是保证汽车使用效益和社会效益的主要手段 ㈡汽车修理可节约人力和物质资源，创造社会财富 ㈢适度地进行汽车修理是降低汽车寿命周期费用的有效
手段
二、汽车合理更新的决策方法
维修工艺(1)
图5-1 汽车运输综合经济效益随时间变化的曲线
伤方法。 ⑷涡流探伤方法是由交流电流产生的交变磁场作用于待
探伤的导电材料，感应出电涡流。 ⑸渗透探伤方法是利用毛维细修工现艺(1象) 来进行探伤的方法。
⒉汽车维修中探伤的特定条件及要求 ⒊汽车维修中探伤方法的选取 ⒋磁力探伤 ⑴探伤原理与方法；磁力探伤是检查铁磁性零件表面及
近表面缺陷的一种无损探伤检测方法。如图5-14
维修工艺(1)
图5-4 发动机大修工艺统筹图实例
维修工艺(1)
图5-5 概率分布示意图
维修工艺(1)
流水作业法的全部修理作业是在由几个连续的工作位置 所组成的流水线上进行，根据移动方式不同，流水作业 法又可分为连续流水作业和间断流水作业两种。 专业分工作业法是将汽车修理作业，按工种、部位、总 成、组合件或工序由一个或几个专业组专门负责进行。
9-定心套
㈢汽车零件隐蔽缺陷的检验 ⒈探伤方法的简介 目前国内外最常用的探伤方法有五种，射线探伤法、超 声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 ⑴射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。 ⑵超声波探伤方法 。 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适 用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对 表面的条件要求高。 ⑶磁粉探伤方法是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探
维修工艺(1)
第二节 汽车修理工艺过程源自一、汽车修理方法 ㈠就车修理法如图5-2所示。 特点是：所有的总成都是由原车拆下的总成和零件装成
的，由于各总成的修理周期不同，采用就车修理法时，
必须等修理周期最长的总成修竣后方能装配汽车，因此
大修周期较长。
㈡总成互换修理法
采用总成互换修理法修理汽车时，其工艺过程如图5-3 所示。汽车大修时将验收并经外部清洗的汽车拆成总成
氧化产物。在燃烧室中由于燃烧不完全，未燃烧的
燃料和窜入燃烧室的润滑油以及燃烧的残留物混合
在一起，在氧和高温作用下形成一种稠的胶状液体
－羟基酸。
维修工艺(1)
图5-6 除油过程 1-在空气一液体界面上的表面活性物质的分子所产生的吸附作用 2-表面活性物质分子的亲水部分 3-表面活性物质的疏水部分（原子团） 4-在液体和固体界面上的表面活性物质的分子的吸附作用 5-被清洗表面
维修工艺(1)
图5-12 气缸孔垂直度检验仪 1-定心轴 2-前定心轴套 3-柱塞 4-百分表触头 5-千分表
维修工艺(1)
6-手柄 7-定心器 8-测量头 9-后定心轴套
图5-13 曲轴轴承承孔同轴度误差检验仪
1-本体 2-百分表 3-等臂杠杆 4-压簧片 5-轴
6-钢球 7-心轴
8-卡簧
维修工艺(1)
修理汽车车架（或轿车车身）。然后用备用总成库的周
转总成、组合件和零件来装配汽车。而拆下的总成经拆
散检验分类和修复后，交备用总成库，以备其它车辆修
理时使用。
维修工艺(1)
图5-2 采用就车修理时汽车大修的工艺过程
维修工艺(1)
图5-3 采用总成互换修理法时汽车大修的工艺过程
维修工艺(1)
二 、汽车修理工艺过程的统筹与优化
维修工艺(1)
图5-21 动平衡校正原理
维修工艺(1)
第五节汽车总成装配的技术要求与磨合试验
一、汽车总成装配原理与试验
㈠ 汽车总成装配的一般技术要求 ㈡ 总成装配精度 ㈢ 典型配合副的装配原理
二、汽车主要总成的磨合与试验
㈠ 发动机的磨合试验 ⒈ 磨合转速的确定如图5-22、图5-23、图5-24所示 ⒉ 磨合负载的确定 ⒊ 磨合时使用的润滑油 ㈡ 传动系总成的磨合试验 ⒈ 变速器的磨合试验
维修工艺(1)
三、汽车及零件的清洗
㈠ 汽车外部清洗
㈡ 汽车零件清洗
按污垢的特性可将清洗方法分为油污清洗、积炭清
洗、水垢清洗、老漆清洗及锈蚀物清洗。
⒈ 油污清洗 清洗油污的方法可分为碱水清洗、合成
洗涤剂清洗和有机溶剂清洗三类。其除油过程如图 5-6所示
⒉ 积炭的清除 积炭是燃料、润滑油在高温作用下的
维修工艺(1)
A)从表面上夺走的固态污垢 B)液态污垢 C)表面上的固态污粒
图5-7 超声波清洗装置示意图
1-高频电流线圈 2-镍棒 3-洗槽 4-被清洗零件
维修工艺(1)
⒊水垢的清洗 发动机冷却系水垢的成分取决于所用冷 却水的成分，可以是碳酸钙的沉积物、硫酸钙的沉积 物、硅酸盐的沉积物或是它们的混合物。常用的清除 方法为化学清除法。
汽车修理工艺过程的统筹方法。统筹法又称网络分析技术，它 是利用统筹图来进行网络分析。分析前应先将大修工艺过程分 成若干个工序，分析和确定各工序间的工艺性和组织性的相互 联系和制约关系，确定工序间的先后顺序，并按先后顺序的联 系汇编成表，按表绘制统筹图。图5-4所示。
三、汽车修理的作业组织
汽车修理生产中采用两种作业组织方式：固定工位作业法和流水作 业法。 固定工位作业法是在一个工作位置完成全部修理工作。它要求工人 技术全面，且难于使用专用设备，因而会影响修流水作业法的全部 修理作业是在由几个连续的工作位置所组成的流水线上进行，根据 移动方式不同，流水作业法又可分为连续流水作业和间断流水作业 两种。理生产率和质量。
周向磁化法，也称横向磁化。是利用电流通过导线时产 生的环形磁场来进行磁化。 纵向磁化法是指利用电磁轭或使电流通过环绕零件的线 圈，使零件获得与其轴线平行的纵向磁场的磁化方法。 如图5-15，图5-16。 ⑵磁力探伤工艺；磁力探伤的工序包括预处理、磁化、
施加磁粉（或磁悬液）、检查、退磁和后处理等。 ⒌水压试验
维修工艺(1)
第四节 汽车零件的检验分类
一、汽车零件检验分类的技术条件
二、汽车零件的检验
㈠ 汽车零件检验方法的分类
汽车零件的检验方法可根据检验技术要求的不同， 分为外观检验、几何尺寸测量、零件位置公差测量及零 件的内部组织缺陷的检验等。
㈡ 汽车零件形位误差的检验
⒈ 平面度误差的检测如图5-8所示
⒉ 圆度误差的检测
线或零件的惯性主轴与其旋轴线不重合而引起的。 如图5-19、图5-20、图5-21所示 ⒊零件静平衡与动平衡的关系
维修工艺(1)
图5-18 静不平衡的圆盘 C-零件质心 r-偏心距
维修工艺(1)
图5-19 动不平衡示意图
维修工艺(1)
图5-20 动平衡机的工作原理 1-被测传动轴 2-弹性支架 3-闪光灯 4-不平衡量指示仪 5-线圈 6-开关
维修工艺(1)
第三节 汽车接收、解体与清洗
一、汽车的检验接受
㈠为了有效地组织修理生产，承修企业应掌握送修车辆的情况、 其具体内容包括：
㈡确定承修车辆的技术状况与装备的齐备程度。 ㈢检验送修汽车以进一步了解汽车各部的技术状况。
二、汽车及总成的解体
㈠合理组织拆卸作业及安排工艺顺序 ㈡正确使用拆装工具和设备 ㈢注意零件间的相互位置关系，防止拆卸错乱 ㈣其它应注意的问题
⒊ 圆柱度误差的检测
⒋ 圆跳动的检测
⒌ 平行度误差和垂直度误差的检测
⒍ 同轴度误差的检测
维修⒎工艺直(1)线度误差的检测
图5-8 平面度误差测量 1-光轴 2-塞尺 3-缸体
维修工艺(1)
图5-9 平面度误差测量位置
维修工艺(1)
图5-10 曲轴飞轮凸缘的径向和端面圆跳动检测
维修工艺(1)
图5-11 轴线对平面平行度误差的测量
水压试验专用于水冷式发动机的气缸体、气缸盖裂纹 的检查如图5-17 。 维修工艺(1)
图5-14 磁场在缺陷边缘的分布和磁极的形成 a-横切磁力线的缺陷 b-平行于磁力线的缺陷
维修工艺(1)
图5-15 纵向磁化和周向磁化原理 1-电流表 2-缺陷 3-磁场
维修工艺(1)
图5-16 联合磁化原理 1-低压交流环形磁化电路 2-环形磁场 3-纵向磁化直流电路
4-纵向磁场 5-被检零件 6-变压器
维修工艺(1)
图5-17 气缸体、气缸盖的水压试验
维修工艺(1)
㈣汽车零件平衡的检验 ⒈平衡的概念 ⒉汽车零件的平衡 汽车零件的平衡分为静平衡和动平衡。 ⑴静平衡；静不平衡是由于零件的质心偏离了其旋转轴
线而引起的。如图5-18所示 ⑵动平衡；动不平衡是由于零件的质心偏离了其旋转轴
⒉ 后桥（驱动桥）总成维修的工艺磨(1)合试验
图5-22 发动机磨合磨损与冷磨起始转速的关系 1-375r/min 2-525r/min 3-700r/min
维修工艺(1)
图5-23 某型发动机连杆轴颈与轴承配合副的总压力与转速的关系 1-冷磨合 2-空载热磨合
维修工艺(1)
图5-24 汽油发动机冷磨时的磨损 1-转速无极调速 2-转速有极调速