变频压缩机调试基础模板
低压变频器调试报告模板
18
屏蔽线是否连接在接地端子上？
是否
19
以3线制顺控运行时，是否在变更多功能接点输入端子参数后，才进行的控制回路的接线？
是否
20
选购件类的接线是否正确？
是否
21
有无错误接线？
是否
22
变频器控制回路端子的螺丝是否紧固牢靠？
是否
23
是否残留有线屑、螺丝等杂物？
是否
24
端子部的线须是否与相邻端子有接触？
是否
调试说明：
经过技术人员调试，该设备工况良好，可投入正常行，特此证明。
用户意见及建义：
_____________
。
用户签字：调试工程师签字：
日 期：日 期：
电 话：电 话：
传 真：传 真：
附录：
用户参数设置表
参数号
名称/值
原参数
设定后参数值
设定值含义
是否
3
选购卡型号是否与订购产品一致？
是否
4
变频器的安装场所、安装方法是否正确？
是否
电源电压、输出电压
5
电源电压是否在变频器输入电压规格的范围之内？
是否
6
电机的额定电压是否与变频器输出规格一致？
是否
主回路的接线
7
电源是否通过接线用断路器输入？
是否
8
电源接线是否正确地连接到了变频器输入端子（R/L1,S/L2,T/L3）上？
是否
9
电机接线是否按照相序连接到了变频器的输出端子（U/T1,V/T2,W/T3)上（如果相序不一致，则电机反转）？
是否
10
电源及电机用电线是否使用了600V乙烯绝缘电线？
是否
变频器调试基本步骤
变频器调试基本步骤1.检查连接：首先，检查变频器的电源线、控制线和电机连接线是否正确插入。
确保电源、信号和地线没有松动，并且紧固螺钉已正确拧紧。
2.参数设置：根据实际需求，设置变频器的基本参数。
这些参数包括额定电流、电压和频率等。
参数设置通常需要参考变频器的说明书，根据实际情况进行调整。
3.功能测试：进行变频器的功能测试，主要包括启动、停止、正反转、变频等。
首先，通过按下启动按钮来启动变频器，观察电机是否正常运转。
然后，通过按下停止按钮来停止变频器和电机。
接下来，测试正向和反向旋转功能，确保变频器能够正常控制电机的运行方向。
最后，测试变频功能，调整变频器的输出频率，观察电机的转速是否随之变化。
4.性能验证：对变频器的性能进行验证，主要包括过载能力和响应速度等。
首先，将电机负载增加到额定负载的1.2倍，观察变频器和电机是否正常运行。
如果正常工作，则表示变频器具有足够的过载能力。
然后，通过改变控制信号的频率，来测试变频器的响应速度。
观察电机的转速变化情况，判断变频器的响应速度是否满足要求。
6.参数优化：根据实际应用需求，进行参数优化。
可以根据电机的特性曲线，调整变频器的输出电流和电压，以获得最佳的工作效果。
参数优化需要通过实际运行情况的观察和调整，循序渐进地进行。
7.调试记录：在调试过程中，及时记录参数设置、功能测试结果和故障排除情况。
这些记录对于今后的备案和维护非常重要。
可以通过填写调试记录表格或使用电子记录工具进行记录。
总结起来，变频器调试的基本步骤包括检查连接、参数设置、功能测试、性能验证、故障排除、参数优化和调试记录。
正确的调试可以确保变频器和电机的正常运行，提高系统的效率和可靠性。
在进行调试时，应注意安全操作，遵循相关的安全规程，以免发生意外事故。
同时，根据具体的应用需求和变频器的功能特点，适当调整调试步骤，确保调试的准确性和有效性。
变频器调试方案
2.数据记录：详细记录调试数据，包括调试步骤、参数设置、测试结果等。
3.性能评估：通过综合性能测试，评估变频器与电机的匹配性能和运行效率。
六、调试人员要求
1.具备相关专业知识和实践经验。
2.熟悉变频器及电机的工作原理和调试方法。
3.具备良好的安全意识和应急处理能力。
3.优化变频器参数设置，提升系统响应速度和节能效果。
4.减少设备故障率，提高生产线的连续运行能力。
三、调试准备
1.技术资料准备：收集并熟悉变频器的技术手册、电机参数、系统设计图纸及相关国家标准。
2.人员培训：对调试人员进行变频器原理、操作流程及安全规范培训。
3.工具与设备：准备必要的调试工具和测试设备，如万用表、示波器、绝缘测试仪等。
4.系统联调
-将变频器与控制系统连接，进行联动调试。
-验证控制系统对变频器的控制指令是否准确执行。
-在不同负载条件下测试变频器与电机的运行稳定性。
5.故障诊断与处理
-记录调试过程中出现的故障现象和故障代码。
-分析故障原因，采取相应措施予以排除。
-对故障处理过程进行详细记录，为后续维护提供参考。
五、调试质量控制
第2篇
变频器调试方案
一、引言
变频器作为工业自动化领域的关键设备，对于提高电机系统的运行效率和节能减排具有重要意义。为确保变频器系统的可靠性与稳定性，特制定本调试方案，以规范调试流程，保障设备正常运行。
二、调试目标
1.验证变频器设备的性能指标是否符合设计规范与国家标准。
2.确保变频器与电机的匹配性能，实现高效、稳定的转速调节。
七、调试周期
根据项目规模和复杂程度，合理规划调试周期，确保调试工作的深度和广度。
高压变频器基本参数的调试Word版
高压变频器基本参数的调试变频器功能参数很多，有上百个参数供选择设置。
实际应用中，没必要对每一组参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂默认值即可。
但有些参数由于和现场实际工况有很大关系，且有的相互间还存在关联关系，因此要根据实际情况进行设定和调试。
1. 加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最高频率所需时间，减速时间是指从最高频率下降到0所需时间。
在电机加速时须限制频率设定的上升斜率以防止过电流，减速时则需限制下降斜率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要求：防止平滑电路（滤波电容）电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
尤其是对应风机类的大惯性负载，减速时更容易过压，需要注意。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出比较合适的加减速时间。
2. 转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围V/f增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载（风机、泵类负载），如转矩提升参数设置不当，会出现低速时的输出电压过高，电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
3. 频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
4. 加减速模式选择又叫加减速曲线选择。
一般高压变频器有线性、非线性两种曲线（见下图1），通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等。
使用非线性曲线（又称分段加减速），可以在不同的速度段分别设置变频器的加减速时间，从而可以达到缩短总的加减速时间的目的，增加变频器动态响应的能力。
变频器调试的基本方法和步骤
变频器调试的基本方法和步骤变频器调试的基本方法和步骤：一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
变频器调试方案范文
变频器调试方案范文一、概述本方案旨在介绍变频器调试的具体步骤，包括变频器硬件连接、参数设置、主要功能调试、输出波形观测等内容，以确保变频器的正常运行。
二、变频器硬件连接1.检查变频器的输入和输出电源是否符合需求，确保输入和输出电压、频率和相数一致。
2.确保变频器的输入和输出电缆连接良好，接线端子连接牢固、插头没有松动。
3.检查变频器的离线电路和过电流保护电路，确保正常工作。
三、参数设置1.按照变频器的使用说明书，设置变频器的基本参数，包括电压、频率、过载保护等。
2.调整变频器的PID控制参数，使变频器在各种负载情况下的运行稳定。
3.检查变频器的运行模式，选择合适的模式，如V/F控制、闭环矢量控制等。
四、主要功能调试1.运行停止测试：通过控制台或外部开关，测试变频器的运行和停止功能是否正常。
2.转速调节测试：调整变频器的转速设置，观察变频器的输出电压和频率是否随之改变。
3.加/减速测试：通过连续调节变频器的输出频率，测试变频器的加速和减速功能是否正常。
4.紧急停止测试：通过急停按钮、断电测试变频器的急停功能是否正常。
5.稳定性测试：在不同负载情况下，测试变频器的运行稳定性和输出波形是否正常。
五、输出波形观测1.连接示波器和变频器的输出端子，选择合适的测试模式，观测输出波形的电压、频率和相位。
2.观测输出波形的失真程度，检查是否存在谐波和干扰。
3.根据观测结果调整变频器的输出滤波器和控制参数，以提高输出波形的质量。
六、安全措施1.在调试过程中，确保所有人员已经了解并遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.在操作变频器时应先断开电源，确保操作的安全。
3.在急停测试时，应用急停按钮或者直接断电操作，确保操作及时有效。
七、小结通过以上调试步骤，可以确保变频器在使用前能够正常工作。
在实际操作过程中，应注意安全措施，合理选择测试方法和参数，按照调试方案进行操作。
如有需要，可以通过观测输出波形来优化调整参数，以提高变频器的性能和稳定性。
变频器简单调试手册
第六次故障类型
F0.10
加速时间1
0.1～6000S 22KW及以上出厂设定6.0S 30KW及以上出厂设定20.0S
F0.11
减速时间1
F0.15
负载类型选择
0：通用型1：平稳型（如风机，水泵）
d-26
第一次故障类型
故障代码和类型见表
d-27
第二次故类型
d-28
第三次故障类型
d-29
第四次故障类型
d-30
第五次故障类型
一．基本参数设定
变频器
功能码
功能名称
数据码及含义
四方E380
F0.1
频率输入通道/方式选择
0：频率数字设定1：UP/DW端子递增、递减控制2：RS485接口3：面板电位器4：外部电压VC1 5：外部电压VC2 6：外部电流CC 7：外部脉冲8：组合设定9:外部端子选择
F0.4
运行命令通道选择
个位：0：键盘控制1：外部端子2：通讯控制十位：0：仅对面板控制有效1：所有控制方式有效。百位千位保留。
变频器
功能码
功能名称
数据码及含义
森兰
SB200
F0－01
普通运行给定通道
0：F0-00数字给定1：通讯给定
2：UP/DOWN调节3：AI1 4：AI2 5：AI3 6：PFI 7：面板电位器
……
F0-02
运行命令通道选择
0：操作面板1：端子2：通讯控制
F1－00
加速时间1
0.10～3600.0S 22KW及以上出厂设定6.0S 30KW及以上出厂设定20.0S
F1－01
减速时间1
F1－02
加速时间2
F1－03
压缩机的变频调速
空气吹入房间，加速房间内的热交换。
（2）冷却塔风机 用于降低冷却塔中的水温，加速将“回水”带回的热量散
发到大气中去。
可以看出，中央空调系统是工作过程室一个不断地进行热交换的能量转换过
程。在这里，冷冻水和冷却水循环系统是能量的主要传递者。因此，对冷冻水
和冷却水循环系统的控制便是中央空调控制系统的重要组成部份。
的。因此，单是回水温度的高低就足以反映房间内的温度。所以，冷冻泵
的变频调速系统，可以简单地根据回水温度进行如下控制：回水温度高，
说明房间温度高，应该提高冷冻泵的转速，加快冷冻水的循环速度；反之，
回水温度低，说明房间温度低，可降低冷冻泵的转速，减缓冷冻水的循环
速度，以节约能源。简言之，对于冷冻水循环系统，控制依据是回水温度，
回水的压力差 PD 来描绘：
（4）功率计算
PD=P1-P2
与电路的工作情形相类似，循环水系统中的流量大小是与压差 P 成正比的：
Q=PD/R 而水泵作功的功率可计算如下：
P=PD*R=Q2*R
所以，在循环水系统，水泵的功率是和转速的平方成正比的：
P1/P2=n12/n22 由此可见，循环水系统与供水系统相比节能效果要差一些。仍能达到 20%以
冷却泵将升了温的冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔与大气进行热交换，然
后在将降了温的冷却水，送回到冷却机组。如此不断循环，带走了冷冻机组
释放的热量。
流进冷冻机组的冷却水简称为“进水”；从冷冻机组流回冷却塔的冷却水
简称为“回水”。
4．冷却风机有两种情况：
（1）室内风机 安装于所有需要降温的房间内，用于将由冷冻水冷却了的冷
5．温度检测
通常使用热电阻，如图 1 中的 Rt1、Rt2、Rt3。中央空调的拖动
变频器调试参数范文
变频器调试参数范文基本参数设置是变频器调试的第一步，主要包括电网类型、频率设定、运行命令设定、启动加速和减速时间、制动单元参数等。
其中，电网类型是指输入电源的类型，可以是单相或三相，根据实际情况进行选择。
频率设定可以根据具体的应用要求进行设定，如变频器控制电机的最高转速等。
运行命令设定一般包括正转、反转和停止等，根据实际应用需要进行配置。
启动加速和减速时间是控制电机启停时的加速和减速时间，根据负载情况和设备要求进行设定。
制动单元参数主要包括制动单位的类型和参数设定，根据设备实际需求进行选择和配置。
电机参数设置是变频器调试的关键步骤，需要根据实际电机的额定电流、转矩、功率因数等参数进行设定。
电机参数设置包括电机额定电流设定、额定转矩设定、额定功率因数设定等。
电机额定电流是指电机在额定转速和额定电压下的电流值，可以通过电机的型号和额定功率进行计算得到。
额定转矩是指电机在额定运行条件下，能够输出的最大转矩值，通过电机的额定转速和额定电流进行计算。
额定功率因数是指电机在额定运行条件下的功率因数，一般为0.8~0.9之间。
通过正确配置这些参数，可以保证变频器能够根据电机的实际情况进行控制，达到显著的节能效果。
保护参数设置是为了保护电机和变频器的安全运行而进行的设定。
主要包括过电流保护、电机过载保护、过温保护、欠电压保护、过电压保护等。
通过设置这些参数，可以在电机或变频器出现异常情况时，及时停机并保护设备，避免导致设备损坏。
过电流保护是指设定电机运行时的最大电流值，当电流超过该设定值时，变频器会进行保护动作。
电机过载保护是在电机转矩超过额定转矩时进行的保护，以防止电机过载运行。
过温保护是在电机或变频器过热时进行的保护措施。
欠电压保护是在供电电压低于设定值时进行的保护动作。
过电压保护是在供电电压高于设定值时进行的保护。
在进行变频器调试参数时，还需要注意一些常见问题，如电机的目标转矩、电机的输出功率和效率等。
通过调试这些参数，可以最大限度地发挥电机的性能，提高设备的运行效率。
变频压缩机调试基础
通电调试 安全通电一般注意事项
未确定无电，按照有电操作 ！！！ 通电前确认主要设备的额定参数 再次确认供电电压是否正确 检查接线是否正确且牢固 设定保护参数，检查保护动作是否正常 点动确认电机转向是否正确 试运行时检查电流是否正常
主控器参数设定：
按键说明
ON——起动键：按此键可起动空压机。 OFF——停机键：按此键可停止空压机。 ”“——加、卸载键：空压机运行时此键作为加、卸载键。 S——确认键：修改完数据后，确认输入。 “——上移键/递增键：修改数据时，按此键递增当前位置数据；在菜单选择时上翻菜 单。 ”——下移键/递减键：修改数据时，按此键递减当前位置数据；在菜单选择时下翻菜 单。 ’——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为进入键。 C——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键，返回上一级菜单；故障停机时， 长按此键复位。
键 “’”弹出如下界面要求输入用户密码：
注：用户密码在用户参数里可修改，厂家密码固定为 此界面弹出后，出现闪烁位，此时“”” 和““”键变为
递增和递减键，修改当前位， “’”变为移位键移动修改 位，最后按“S”确认输入，弹出界面：
右上角有“*”提示，表示已进入用户参数设定状态。“”” 和““”变回上移键和下移键，移动黑色滚动条，“’”变回 确定键。滚动条在“主机启动时间”处按确认键“’”，此 时出现闪烁位，“”” 和““”键变为递增和递减键，修改 当前位， “’”变为移位键移动修改位，输入完毕按“S” 确认，闪烁位消失。“”” 和““”变回下移键和上移键， 移动黑色滚动条，“’”变回确定键，可继续修改其它用户 参数。如不需修改其它参数，按“C”键返回上级菜单或 主菜单。用同样方法可修改其它用户参数。
设置电机
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流，此时间必须大于星角延时
压缩机设备调试方案
CNG液压活塞式子站压缩机设备调试方案本方案适合YZ-3/YZ4型天然气液压压缩机设备现场电气、液压及气管三部分调试，包括调试前准备、正式调试、调试过程中对加气站人员的讲解、注意事项、调试完后签字。
1.调试前的准备a．调试人员调试前必须准备好专业调试工具以及备用备件(1)内六角扳子一套(2)套筒(3)大、小扳手（大扳手两把加气站准备）(4)大、中、小平口（十字）螺丝刀(5)剥线钳、美工刀片(6)万用表(7)斜口钳(8)电脑、下载线(9)绝缘胶布(10)密封圈一套以及阀件弹簧b．加气站调试前准备（1）管道试压：强度试验以及气密性试验（2）管道吹扫，脱开设备进气以及高中低三个充气管管接头，用槽车内天然气经过泄气住进行出扫，以免外部管道内的赃物进入压缩机堵塞设备内过滤器。
尽量时间长些，吹吹尽进气管道后拧紧进气管道（3）加油车（4）大功率排插（5）大板手两把（6）内六角一套2．正式调试调试时调试人员需跟加气站做好沟通工作，需加气站最少派一名员工辅助调试人员进行调试（1）检查控制柜以及压缩机内有无运输过程中损坏部分（2）用大扳手紧固压缩机房体内所有气管接头，用内六角扳手紧固液压管路接头。
（3）断开外部至控制柜的空开，紧固控制柜设备内所有接线（特别主回路粗线）（4）脱开电机外接线，合上空开QF1—QF10（QF8控制回路空开除外），用万用表检查主回路有无短路，检查24V+和0V 之间有无短路情况。
无异常情况后查对是否有1号电机与2号电机接反接的情况，最后重新接上电机线。
（5）查对控制柜至防爆接线箱所有接线并紧固接线端子（6）检查控制柜进线是否正确并紧固（7）给油箱添加液压油(建议用46号抗磨液压油)，首次加油需注意油箱内液位，不要过多或过少。
（8）打开油箱上面的箱盖，以利于泵运转时观察油管回油情况（9）检查电机正反转，在触摸屏上点动或直接搬动并立马松开中间继电器KA21以及KA11（该项必需加气站内工作人员配合进行）（10）对设备内管道空气进行天然气置换，慢慢打开泄气柱手动球阀，对压缩机设备管道进行置换，拧紧低压充气管道接头，并关掉低压充气管道出口处的手动球阀，置换过程中在触摸屏开关控制画面手动状态下启动一个电机并加载（首次启动时卸荷阀没有预调，加载后把卸荷阀的预设压力调到3MPa）。
(完整版)变频压缩机运行与控制
变频压缩机运行与控制1 变频压缩机排气温度保护当排气温度超过100度时，退出过程调节状态，同时变频压缩机的运转频率禁止上升；当排气温度超过105度而小于110度，变频压缩机的频率下降1档运转，以后每1分钟检测1次，排气温度仍超过105度，变频压缩机的频率再下降1档运转，直到排气温度低于95度时恢复正常调节；如果排气温度超过115度，则压缩机停机，直到排气温度低于85度以下再重新开机。
若1小时内连续出现3次因排气温度过高而停机的现象，则判故障，不可恢复开机。
2电压限频准入条件：当电压低于190V 且持续10秒钟时实施频率限制 准出条件：当电压高于190V 且持续10秒钟时取消频率限制 3 AC 欠压保护当AC 电压≤140V 且持续30秒钟时，整机关机并报警 当AC 电压≥150V 且持续30秒钟时，恢复 4 过电流保护(对变频压缩机)当室外电流大于Idown 而小于Istop,以每1秒降低1Hz 的速率将运转频率降低1档，直到低于Idown 为止；当室外电流大于Inorm 而小于Idown 时，禁止压缩机频率上升；当室外小于Inorm 时解除该限制，当室外电流大于Istop 时压缩机停机。
5 变频压缩机启动、运转和停机时的频率升降速度按以下规则进行说明：A.在起动过程中① 当压缩机由关到开时必须在2个平台保持一段时间 ② 平台1保持运转1分钟，平台2保持3分钟③ 当起动的目标频率≤ 58 Hz 时，先以1Hz/S 的速度上升频率至58Hz，保持58Hz 运转50秒，而后再以1Hz/s 的速度降到目标频率。
B.频率上升、下降速度频率上升、下降速度为1HZ/S；C.停机过程：如果某种保护功能发生作用，主芯片发出指令要求压缩机停止运转，则以当前运转频率立即停机。
6 功率模块保护功率模块自身具有电流、电压、温度保护7变频压缩机制冷运行启动条件：在定频压缩机启动后延时30秒启动。
首次开机时，当检测到T6-T6设>3℃时，压缩机以最大允许频率运转（根据环温而定，查表3）；否则以54Hz的频率运转。
变频器及变频压缩机操作手册
变频器及变频压缩机操作手册一、变频器与压缩机配线1.压缩机马达结线须为△（全压启动方式）：UZ、XV、WY分别同相2.变频器为低频启动（30HZ）3.配线方式：三相电源输入－＞电抗器－＞变频器－＞电抗器－＞压缩机马达※电抗器上下排各三条接点（U、V、W），上下排皆可当输入或输出※测试系统电源输入安全事项未使用OFF注意安全避免触电使用中三相输入ON二、测试启动程序1.变频器上有外接一启动单刀开关，设定于OFF处（远程控制或面板控制），依定频压缩机启动程序检查各项安全设定值后，启动测试系统启动开关此时系统会送电源至变频器侧（尚未启动压缩机）,开始作变频器设定。
2.变频器规格：400V级，可输入电源三相380~480V，50/60HZ，发电机电源请依马达设计之最大电压值，例如RD12－440V/120HZ，RC10－440V/120HZ ※注意其马达电压皆为622，但发电机电源输入为440V，因为当变频到60HZ 时，电压才会刚好220V，频率达120HZ时,电压则为440V。
3.变频器设定：由操作器之MENU（文林变频器）或PROG（宁茂变频器）来选择程序更改3.1宁茂：RC10 440V/120H Z、R134a 60/4℃额定电流67A，70HP变频器为例F019：主加速时间，240秒F020：主减速时间，240秒F030：输出电压限制选择，1有限制F031：最大输出频率，120HZF032：启动频率，10HZ（瞬间启动）F033：启动电压提升，37V（瞬间启动）F034：基底频率，120HZF035：基底电压，440VF036：第一转折点频率，30HZ（最小启动）F037：第一转折点电压，110V（最小启动）F038：第二转折点频率，60HZF039：第二转折点电压，220VF046：过载保护选择，1保护有效F048：马达额定电流，64AF051：马达极数，2PF081：载波频率，3；3X2.5＝7.5KHz载波频率愈高，噪音值愈小文林：RD12440V/120H Z、R134a 60/4℃额定电流280A，200HP变频器为例C1-01：加速时间，240秒C1-01：减速时间，240秒C6-01：载波频率上限，3K（200HP）C7-01：乱调防止机能选择，1有效C7-02：乱调防止增益，0.5E1-02：马达选择，0标准马达E1-03：V/F曲线选择，F任意曲线E1-04：最大输出频率，120HZE1-05：最大输出电压，440VE1-06：基底频率，60HZE1-07：中间输出频率，30HZ（最小启动）E1-08：中间输出电压，110V（最小启动）E1-09：最小输出频率，10HZ（瞬间启动）E1-10：最小输出电压，37V（瞬间启动）E1-11：中间输出频率，90HZE1-12：中间输出电压，330VE1-13：基底电压，220VE2-01：马达额定电流，280AE2-04：马达极数，2P三、变频器二次侧电力量测：主要由输入一次侧减二次侧＝变频器耗功※电压、电流设定为Σ值，单相显示不准，结线方式3φ3ω（电压量测接法）※侦测取值设定为MEA N（变频时较接近），RMS（定频使用）※V1 V2 V3 OVER ELEMENT 操作方式SHIT+ELEMENT※ 电流量测需注意钩表有方向性（钩表上有箭头指示红框处），须与电流方向同 ※ 钩表沟哪一相其钩表插槽需为该相，不得任意勾取四、压缩机测试注意事项1. 各项设定值更改完，将变频器外接之单刀开关ON 即可启动压缩机 ※相同电压/频率压缩机其设定值（例如RC10与RD12），除额定电流及载波频率会更改其余设定值相同不变。
压缩机调试方案
1.0 前言1.1安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有一台离心式压缩机组（位号K1301），主要由压缩机及电机（19.4T）、润滑油站（7.4T）、高位油箱（0.38T）等部分组成，其型号规格具体如下：1.2压缩机机组基本参数2.0 编制依据2.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范——化工用离心压缩机》HGJ205-92 2.5《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.6K-1301离心压缩机技术图纸和随机资料2.7中石化第二建设公司煤气化装置施工组织设计3.0 主要施工程序及施工方法3.1 、施工前的准备压缩机组安装前现场应该具备下列施工条件：1、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。
2、由施工员及安全员对参加压缩机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解压缩机组的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。
3、根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。
4、准备好压缩机组安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。
3.2、压缩机组安装施工工序流程如下：3.3、基础验收及处理：1、基础验收应由总承包商牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。
基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线、地脚螺栓预留孔中心线。
2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、按土建施工资料及技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合下表的规定：4、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每平方分米4-6个点为宜，表面不允许有油污和疏松层。
变频调试参数范文
变频调试参数范文变频调试是指对变频器进行参数配置和调试，以满足不同工况和工作要求的需要。
变频调试参数的目的是使变频器能够正常运行，提高设备的效率和稳定性。
下面是一些常用的变频调试参数和其作用的详细解释。
1.最大输出频率和最大输出电压：这是设置变频器的输出电压和输出频率的最大值。
一般情况下，这两个参数要随着设备的额定电压和额定频率进行设置，以保证设备的正常工作。
2.额定输出频率和额定输出电压：这是设置变频器的输出电压和输出频率的额定值。
一般情况下，这两个参数要与设备的额定电压和额定频率相一致，以保证变频器的输出符合设备的要求。
3.加减速时间：这是设置变频器在启动和停止时的加速和减速时间。
加速时间是指变频器从停止到达额定输出频率所需的时间，减速时间是指变频器从运行状态到停止所需的时间。
加减速时间的设置要根据设备的要求和工况来确定，一般要考虑设备的负载情况和运行稳定性。
4.输出频率限制：这是限制变频器输出频率的上限和下限。
上限是指变频器输出频率的最大值，下限是指变频器输出频率的最小值。
输出频率限制的设置要根据设备的要求和工况来确定，一般要考虑设备的额定频率和正常运行范围。
5.输出电流限制：这是限制变频器输出电流的上限。
输出电流限制的设置要根据设备的要求和工况来确定，一般要考虑设备的额定电流和负载情况，以保证设备的安全和稳定。
6.过载保护：这是设置变频器在负载过大时进行保护和停机的参数。
过载保护的设置要根据设备的负载情况和运行工况来确定，以保证设备的安全和可靠。
7.PID调节：这是对变频器进行PID控制的参数设置。
PID调节是一种常用的调节方法，可以根据反馈信号对输出进行自动校正，从而实现对设备的精确控制。
PID调节的参数设置要根据设备的要求和控制精度来确定，以保证设备的控制效果和稳定性。
总之，变频调试参数的设置是一个根据设备要求和工况情况进行的过程，要根据实际情况灵活调整。
通过调试参数，可以使变频器正常工作，提高设备的效率和稳定性。
压缩机调试方案
压缩机调试方案一、压缩机施工流程图二、压缩机基础验收及调整a) 基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；b)检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。
三、压缩机的安装、找正与灌浆1、压缩机水平找平时，应使垫铁组与底盘完全接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中底盘的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁，直至达到要求,底盘地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。
2、压缩机找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊牢固。
底盘二次灌浆应在底盘找正找平合格后24小时内进行，否则在二次灌浆前，应对底盘的找平数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
3、二次灌浆1）二次灌浆工作的准备a）灌浆所用的无收缩超高强灌浆料必须进行试块实验；b）灌浆前，要灌浆的表面做好清洁并用水浇湿12小时左右；c）灌浆前，水滴一定不要留在基础的灌浆面上，在灌入水泥砂浆前，灌浆要用木框或类似的围住，以便于灌入泥砂浆；d）底盘和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂。
另外，设备和底版的浇灌表面必须有一层环氧树脂底料或打砂使成为明亮裸露的金属光洁面。
2)二次灌浆a）在灌水泥砂浆前，水泥应和水混合成浆状，接着用刷子等涂在基础表面和底板的底部表面；b）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间；c）二次灌浆料采用BY-12型无收缩高强度灌浆料BY-12的工艺要求，完成搅拌后水泥浆应及时灌注；d）当一点一点地将硬质水泥砂浆灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。
夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。
灌浆完成后约两小时，浇灌的水泥砂浆应成型；e）水泥砂浆的表面用湿布至少覆盖4天；f）灌浆完成后，浇灌的水泥砂浆保持4天左右。
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用户参数：停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参 数 参数修改方法：用前述查看运行参数的方法可查看和修 改用户参数，例如修改主机启动时间，操作方法如下： 按“” ” 或““ ”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确 定键 “’ ”弹出 移动光标到“启停延时预置”，再按确定键 “’ ”弹出 如不继续按确定键 “’ ”即可查看用户参数。再按确定 键 “’ ”弹出如下界面要求输入用户密码： 注：用户密码在用户参数里可修改，厂家密码固定为 此界面弹出后，出现闪烁位，此时“” ” 和““ ”键变为 递增和递减键，修改当前位， “’ ”变为移位键移动修改 位，最后按“S”确认输入，弹出界面： 右上角有“*”提示，表示已进入用户参数设定状态。“” ” 和““ ”变回上移键和下移键，移动黑色滚动条，“’ ”变回 确定键。滚动条在“主机启动时间”处按确认键“’ ”，此 时出现闪烁位，“” ” 和““ ”键变为递增和递减键，修改 当前位， “’ ”变为移位键移动修改位，输入完毕按“S” 确认，闪烁位消失。“” ” 和““ ”变回下移键和上移键， 移动黑色滚动条，“’ ”变回确定键，可继续修改其它用户 参数。如不需修改其它参数，按“C”键返回上级菜单或 主菜单。用同样方法可修改其它用户参数。 用户参数及功能：
控制系统按照一定的采样周期实时对压力值 采样读取压力值，将它与设定的压力值（如： 0.75mPa）进行比较并进行PID调节运算，控制 系统实时输出一个模拟量来改变变频器的输出频 率，从而改变变频压缩机的转速，来调节排气量。 控制变频器驱动压缩机变频运行维持供气压力稳 定在设定的压力值。如用户用气量很少时，变频 器驱动变频压缩机按设定的最小频率运行，供气 压力仍上升并高于设定压力，变频压缩机进入休 眠状态；如在一定时间内用气量上升，压缩机会 被自动唤醒再次工作。
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主要内容：
变频压缩机节能原理
通电调试一般注意事项
常用参数设定
常用故障及处理方法
变频压缩机的节能原理：用多少气就生产多少气—
通过改变变频器的频率来调节压缩机主机转速从而得
到所需要的排气量。
产气 Q1
压缩机 储 气 罐
用气 Q2
我们知道如一台压缩机的产气量刚好
等于用气量（排气量）时， 储气罐内压力保持不变。
功能作用 加载压力值 、 卸载压力值 控制风机启动 控制风机停机 设定变频空压机稳定运行时的供气压力，当压力在此压力附近波动时，控制器调节变频器运行频率，从而使供 气压力接近此处设置值。 设置电机额定功率，用于电机变频工作时，计算电机的实际功率 设置电机 控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流，此时间必须大于星角延时 控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流 星角降压启动延时时间 星角降压启动完成后延时加载时间 空车连续运行时间，超过此时间自动停车 停机时，空车后延时此时间才能停车 停机、空车过久停机、故障停机后，需延时此时间后才能重新启动 变频上升速率是为了防止空压机起动时，频率增加过大，造成电机转速增加过快。 变频下降速率，是为了防止空压机进入空车过程时，频率下降过大，造成电机转速下降过快。 备用 设为手动状态时，加载、卸载只能按键操作 设为禁止时，通讯不起作用设为计算机时，作为从机，按设为联动时，多台空压机可组网运行。 通讯地址 多台机联动运行作为“主机”或“从机”主机控制从机 备用 联控时，在压力允许范围内设定机器工作此处设定时间后轮休 联控运行时，主机联控的机器数 联控运行时，主机压力低于此处设定压力时，从联控网络中找一台机器加载或开机 联控运行时，主机压力高于此处设定压力时，从联控网络上，找一台机器卸载或停机 联控运行时，主机连续二次发送控制命令所等待的时间。 更换油过滤器可使使用时间清零 更换油精分器使用时间清零 更换气过滤器使用时间清零 更换润滑油使用时间清零 更换润滑脂使用时间清零 设为“ 设为“ 设为“ 设为“ 设为“ 设为“英文”，界面变英文操作 用户可修改用户密码
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设定初值 **.**MPa **.**MPa ***℃ ***℃ **.**MPa ***.*KW ****RPM 0008 0006 0006 0002 0020 0010 0100 0010 0010 本地 自动 禁止 0016 主机 顺序 9999 0000 **.**MPa **.**MPa 0000 0000 0000 0000 0000 0000 9999 9999 9999 9999 9999 中文 ****
通电调试
安全通电一般注意事项
未确定无电，按照有电操作 ！！！ 通电前确认主要设备的额定参 再次确认供电电压是否正确 检查接线是否正确且牢固 设定保护参数，检查保护动作是否正常 点动确认电机转向是否正确 试运行时检查电流是否正常
主控器参数设定：
按键说明
ON——起动键：按此键可起动空压机。 OFF——停机键：按此键可停止空压机。 ——加、卸载键：空压机运行时此键作为加、卸载键。 “ ” S——确认键：修改完数据后，确认输入。 ——上移键/递增键：修改数据时，按此键递增当前位置数据；在菜单选择时上翻菜 “ 单。 ——下移键/递减键：修改数据时，按此键递减当前位置数据；在菜单选择时下翻菜 ” 单。 ——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为进入键。 ’ C——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键，返回上一级菜单；故障停机时， 长按此键复位。
机组通电5S后显示如下界面： 按“” ”进入以下菜单选择界面: 运行参数查看
按“” ” 或““ ”移动黑色滚动条到“运行参数” 菜单后，按确认键“’ ”后弹出下一级菜单： 再按“’ ”弹出 如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条， 按返回键“C”返回上级菜单或主界面。如在某 一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。 用“” ”、““ ”移动键、确认键“’ ”和返回键“C” 根据上述方法可查看其它参数如： 运行参数、变频参数、维护参数、历史故障、 出厂日期、现场故障 等参数，或返回到上级菜 单。