压缩机调试方案

压缩机调试方案

一、压缩机施工流程图

二、压缩机基础验收及调整

a) 基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；

b)检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。

三、压缩机的安装、找正与灌浆

1、压缩机水平找平时，应使垫铁组与底盘完全接触，使之均匀受力。地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中底盘的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁，直至达到要求,底盘地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。

2、压缩机找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊牢固。底盘二次灌浆应在底盘找正找平合格后24小时内进行，否则在二次灌浆前，应对底盘的找平数

据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。

3、二次灌浆

1）二次灌浆工作的准备

a）灌浆所用的无收缩超高强灌浆料必须进行试块实验；

b）灌浆前，要灌浆的表面做好清洁并用水浇湿12小时左右；

c）灌浆前，水滴一定不要留在基础的灌浆面上，在灌入水泥砂浆前，灌浆要用木框或类似的围住，以便于灌入泥砂浆；

d）底盘和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂。另外，设备和底版的浇灌表面必须有一层环氧树脂底料或打砂使成为明亮裸露的金属光洁面。

2)二次灌浆

a）在灌水泥砂浆前，水泥应和水混合成浆状，接着用刷子等涂在基础表面和底板的底部表面；

b）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间；

c）二次灌浆料采用BY-12型无收缩高强度灌浆料BY-12的工艺要求，完成搅拌后水泥浆应及时灌注；

d）当一点一点地将硬质水泥砂浆灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。灌浆完成后约两小时，浇灌的水泥砂浆应成型；

e）水泥砂浆的表面用湿布至少覆盖4天；

f）灌浆完成后，浇灌的水泥砂浆保持4天左右。到第五天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧；

g）地脚螺栓重新拧紧后，应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较，此时的记录应认真保留和储存下来。

注解：在大气温度低于5℃和高于40℃时不要进行灌浆。

二次灌浆时应用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础混凝土标号高一等级，灌浆时应捣固结实，并保证机器安装精度

四、压缩机附属管路系统和电气控制系统安装

在现场上安装的管道包括以下内容：

a）用于压缩机的进气管道和排气管道；

b）用于冷却系统的水路管道；

c) 用于控制系统的电气线路；

当各管道系统和电气控制系统安装完毕后则可通知我方安排调试人员进行调试和组织人员培训。

五、压缩机空负荷试运转

全面检查压缩机运动与静止机件的紧固情况，并盘车检查转动是否灵活、轻松；检查安全防护装置是否良好及放置是否恰当，采取措施，以防意外事故发生

操作程序

（1）打开总进水管阀门，调整各冷却支管水的流量，观察各水路水流是否畅通。

（2）盘动大皮带轮检查压缩机转动是否灵活，如有不正常的响声，必须加以消除。

（3）点动压缩机，注意压缩机有无碰撞和异常响声，以及其它妨碍运行的缺陷，在消除缺陷后，应重复点动。直至完全排除障碍为止。

（4）再次启动压缩机运转5分钟，检查压缩机各运动部位的声响、各部位温度及运动情况，若发现有异常情况应立查明原因进行处理，或立即停车进行检查。若情况无异常则可连续进行1小时无负荷试运转。

空载运转中的检查项目

（1）润滑油压力保持在0.20-0.30 Mpa

（2）冷却水系统通水应畅通。

（3）检查运动部件有无不正常声响，并应及时消除。

六、压缩机的负荷试运转

（1）压缩机空机运转一切正常后可进行负荷试运转。

（2）负荷试运转加压时应缓慢进行，每次压力稳定后应连续运转20分钟再升压，当各级出口压力达到规定值后，压缩机应连续运转3小时。

负荷试运转中的检查

负荷试运转中，在升压时及达到规定压力后，应经常进行下列项目的检查：（1）各部分有无撞击声、杂音和异常振动现象；

（2）轴孔、填料函和滑道的温升情况；

（3）润滑油供油压力；

（4）各级进、排气压力；

（5）冷却水进水压力、温度；

（6）各处密封情况；

（7）油水分离器的排油、水情况；

（8）检查压缩机的所有电气仪表及联锁装置部分

（9）各级进、排气阀工作情况。

试运转中应每隔半小时记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。压缩机在规定压力下经3小时连续运转，并对以上各项检查合格，即认为压缩机负荷运转调试合格