压缩机调试方案
制冷机组的安装及调试方案精品
制冷机组的安装及调试方案精品引言：制冷机组是一种用于冷却和控制温度的设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
为了确保制冷机组的正常运行和高效性能，正确的安装和调试是非常重要的。
本文将介绍制冷机组的安装及调试方案，包括前期准备工作、设备安装和调试流程，希望对相关人员能提供一些参考和指导。
一、前期准备工作1.设计评审：在进行制冷机组的安装和调试前，必须进行设计评审，确保机组的设计方案与实际需求相符合，并与建筑布局相协调。
2.材料准备：准备所需的安装和调试所需材料，包括管道、阀门、法兰、绝缘材料等。
3.施工安全：在进行安装工作前，必须进行施工安全评估，确保安装人员的安全，确保施工过程中不会对环境和人员造成损害。
二、设备安装1.基础处理：根据制冷机组的重量和尺寸，对基础进行处理，确保基础平整、结实稳固。
2.设备安装：将机组设备按照图纸和安装说明书进行安装，确保设备位置正确、连接牢固。
3.接线与电气连接：根据电气图纸和相关标准，进行设备的接线和电气连接。
注意接线的正确性和电气连接的牢固性。
4.管道安装：根据图纸设计和工程要求，进行管道安装，包括冷冻液管道和冷却水管道等。
确保管道连接牢固、无泄漏。
三、设备调试1.系统备份：在进行调试之前，对设备进行系统备份，以防止出现问题时能够恢复原始设备设置。
2.控制参数设置：根据设备的使用要求和工程设计要求，设置制冷机组的控制参数，包括温度、压力、湿度等。
3.检查设备状态：开启机组设备，检查设备运行状态是否正常，包括压缩机的启停、风扇的运转等。
4.温度调节：调整温度控制器，使其能够根据设定值自动调节制冷机组的运行，保持设定温度范围内。
5.性能测试：对制冷机组进行性能测试，包括制冷量、制热量、能效比等指标的测试和评估。
6.故障排除：在调试过程中，如发现设备异常情况，及时进行故障排除，并进行记录和报告。
四、安装及调试注意事项1.安全第一：在安装和调试过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保安装和调试的安全性。
空气压缩机验证方案
1.概述：1.1.概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩空气作动力源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。
1.2.用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部件驱动，如胶囊剂吹泡等1.3.适用范围：适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。
1.4.法规和指南1.4.1.整个项目的技术标准将按照2010版中国GMP的有关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、维护和验证。
1.4.2.应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP） 2010版国家现行相关行业标准及规范GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB-12265-90机械防护安全要求2.目的：编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。
3.确认组织及职责4.内容4.1.压缩空气质量技术标准要求4.2.压缩空气系统设计工艺流程系统设计工艺流程：空压机一缓冲储气罐一C级过滤器一冷冻干燥机一T级过滤器一A级过滤器一H级过滤器一分配系统一各用气----- ----- > - ^4.3 设备信息确认4.3.1设备检查4.3.2.冷冻式干燥机4.3.3.储罐4.3.4.过滤器4.4.验证过程出现偏差的分析、讨论与处理：按照该设备设计确认方案实施，在实施过程中若出现偏差或不符合设计要求的情况，分析偏差，查找偏差原因，提出可行性意见，实施可行性方案，以确认该设备购买的可行性。
5.运行确认5.1.目的通过运行验证，证明压缩空气系统能够连续、稳定、正常运行，制备的压缩空气质量符合公司产品生产工艺要求。
制冷机组的安装及调试方案 精品
1制冷机组的安装及试运转1)制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
2)制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
3)制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
4)制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：A)气密性试验；B)采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；C)充灌制冷剂并检漏。
5)制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：A)当按下表的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；B)在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。
如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1)）（2.0.5）式中：Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2))P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2)）t1--试验开始时系统中的气体温度（℃）t2--试验结束时系统中的气体温度（℃）C)气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。
气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2))6)制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).7)制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.8)制冷机组的试运转应符合下列要求:A)试运转前⏹检查安全保护继电器的整定值；⏹检查油箱的油面高度；⏹开启系统中相应的阀门；⏹给设备供冷却水；⏹向蒸发器供载冷剂液体；⏹将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
往复式压缩机的安装调试
往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。
压缩机采用同步电动机驱动。
1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。
基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。
对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。
清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。
预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。
2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。
检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。
本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。
同步电动机单独包装。
在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。
2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。
之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。
2.3.2 解体清洗(1)拆解。
压缩机大修方案范文
压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。
2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。
3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。
5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。
6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。
2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。
3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。
4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。
设备安装调试施工方案
17.2.1、设备安装、调试施工方案（一）、主体设备压缩机的安装、调试1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压限制系统就位调整、系统调试；2、设备基础和土建设施的施工及检查验收（1）、依据设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。
（2）、依据设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预埋件。
（3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。
基础施工必需符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不精确、孔深不够等缺陷；表面平整。
（4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具备三通一平，场内通道和场内作业路途要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。
3、设备进场卸车（1）、卸车机械：主机运用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：依据现场状况就近、便利吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。
4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。
5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其四周杂物清除干净，划定安装基准线。
压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。
如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，运用滚杠时地面应铺设 30-50mm 厚木板，以免压坏地面。
6 设备安装（1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。
循环氢气压缩机调试方案
循环氢⽓压缩机调试⽅案循环氢⽓压缩机调试⽅案⼀、试车前的准备⼯作如下：1.循环油系统试运转（已经做完）。
机⾝润滑油是否加注到视镜1/2～2/3以下处。
2.主电机单体试运转（已经做完）。
与中润公司调度室联系使⽤⾼压电。
3.压缩机循环⽔接临时消防⽔，⽤阀门控制⽔压⼒。
4.试验介质氮⽓（⾃精苯车间接临时管道）接⾄压缩机进⽓管路。
5.⼆、⽆负荷试车：1.将吸、排⽓阀全部拆下。
脱开进、排⽓缓冲器。
进、排⽓缓冲器脱开后应将容器的开⼝封闭好，阀腔开⼝处⽤20⽬左右的滤⽹遮挡好，防⽌异物进⼊压缩机。
然后启动辅助油泵，并检查供油情况，应符合要求。
2.盘车数圈，应⽆滞卡现象，点动主电机，使压缩机达到额定转速后⽴即停车检查压缩机，应⽆异常声响和振动。
3.再次启动主电机后运转5～10min，检查压缩机各部位的声响、发热情况。
特别注意油循环部分是否给油正常。
如果有缺陷或故障，应停车排出。
各部位正常后，压缩机在⽆负荷状态下连续运转2～4h，运⾏⽆负荷考核。
4.⽆负荷试车时，循环润滑油系统油压应不低于0.15MPa，油温应不⼤于55℃。
⽆负荷试车结束后应检查各部位温升，摩擦部位温升在开始的30分钟不得⼤于50℃，⼯作1h后不⼤于60℃。
同时检查各紧固件的紧固程度，尤其是活塞杆与⼗字头连接处的紧固防松情况。
5.从电源断开到压缩机完全停⽌的时间要注意观察。
若从电源断开到压缩机完全停⽌的时间⼩于30秒，很有可能存在机械故障，应查明原因予以解决后⽅可继续进⾏试车。
⽆负荷试车经确认⽆异常情况后，⽅可进⾏下⼀阶段的系统吹扫和负荷试车。
三、压缩机、附属设备及系统管路的吹除1.⽆负荷试车完毕后，可进⾏⽓路吹扫。
吹扫是利⽤压缩机排出的空⽓把辅机及管路系统中的灰尘和污物吹掉，压缩空⽓⽆法吹到的地⽅应⽤其它⽅法清洗。
2.从压缩机的进⼝阀门到⽓缸⼊⼝之间的管路及进⽓过滤器、进⽓缓冲器等可⽤⼈⼯⽅法测底清除⼲净，同时应测底清除掉⽓缸阀腔内的脏物。
然后装上吸、排⽓阀，接通相应的排⽓缓冲器及排⽓管道；将进⽓缓冲器的进⼝通⼤⽓，然后启动压缩机，利⽤排出的压缩空⽓对机组进、排⽓系统中各缓冲器、中间冷却器和中间分离器、管路系统进⾏吹扫。
空压机调试方案
空压机调试方案 The latest revision on November 22, 2020复盛牌螺杆空气压缩机单机调试方案使用方：亚东石化（上海）有限公司机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A预计调试日期：2015年7月27日一、开机前准备工作首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。
为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作：1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。
标准空压机房图示2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。
3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。
（已具备）4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。
（已具备）5、拆除空压机运输保护装置。
（已具备）6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。
（已具备）7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。
（已具备）8、检查空压机出口连接管路是否规范。
（已具备）9、检查润滑水连接是否到位。
（已具备）10、检查排污管路是否连接到位。
（已具备）11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。
（已具备）12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具备）在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。
二、开机测试在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。
1、检查空压机操作面板是否正常显示。
2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。
3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时设定等。
4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。
5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手动补水阀。
6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。
往复式空气压缩机试车调试实施方案
往复式空气压缩机试车调试实施方案1、活塞式压缩机的无负荷试车，是在压缩机拆除气阀，即在不吸气，也不排气的情况下进行的；无负荷的试车目的如下：⑴、使金属填料函的填料与活塞杆通过相对运动达到严密贴合，消除隐患。
使曲轴、连杆等运动机构通过运转达到严密转合。
⑵、在压缩机运转过程中检验两个润滑系统（循环油润滑系统和填料函与气缸注油系统）工作情况是否良好。
⑶、消除无负荷试车中发现的问题，为压缩机转入负荷试车创造条件。
2、无负荷试车的准备工作：2.1完成压缩机组的安装、定心和调整工作，并经检查合格，有关的安装记录已齐备。
2.2机组底座及地脚螺栓的二次灌浆强度达到设计要求。
2.3压缩机各转动与静止机件的连接、定位与防松制动装置已可靠紧固。
2.4要把压缩机机组及其周围现场清扫干净，除去污物灰尘和一切杂质；在气缸出入口附近地面上洒水，以防止灰尘吸入气缸。
2.5检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。
2.6取下各级气缸出入口的排气阀、进气阀，拆开气体出入口管道，然后按顺序进行下列工作：⑴、检查气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质、积油清除干净；⑵、通过盘车，使用铅条再次复查各级气缸前后余隙数值，该数值必须严格符合图纸规定；⑶、在气缸阀门口及吸排气管道接口处装上粗铁丝的筛网（孔径为2mm~3mm)。
并进行适当加固。
⑷、盘动压缩机，使十字头位于滑道前、中、后位置上，用塞尺复查十字头滑板与滑道各点的间隙，检查滑道内有无杂质。
2.7停止盘车后，各段活塞不应处在前、后止点位置。
3、在下列各处应装设控制仪器仪表：⑴、主轴承装温度计；⑵、循环润滑系统上装温度计与油压力计；⑶、金属填料函上装温度计。
⑷、机身滑道顶部装温度计。
⑸、准备齐全检修压缩机可能出现的故障所必须使用的全套工具、材料和润滑油等。
4、启动试运转：⑴、开启冷却水上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。
压力稳定在0.42MPa以上且供水回水正常、清洁、畅通；⑵、启动循环油泵，将油压稳定在0.25MPa～0.35MPa之间，油温在45检查各润滑点的供油及回油情况是否正常。
新能源汽车空调电动压缩机控制技术的智能化调试方法
新能源汽车空调电动压缩机控制技术的智能化调试方法随着新能源汽车的快速发展，空调系统也变得越来越重要。
其中，电动压缩机是空调系统的关键组件之一。
为了提高新能源汽车空调系统的效能和性能，智能化调试方法应运而生。
本文将介绍新能源汽车空调电动压缩机控制技术的智能化调试方法。
一、新能源汽车空调电动压缩机控制技术的发展现状随着环保意识的增强和汽车行业的发展，新能源汽车成为了市场的热点。
空调系统是新能源汽车中不可或缺的部分，其中电动压缩机作为空调系统的核心，控制技术的发展对于空调系统的稳定运行和能效的提升至关重要。
目前，新能源汽车空调电动压缩机控制技术的发展主要表现在以下几个方面：1. 电动压缩机的调节精度不断提高，可以根据车内温度和外界温度的变化进行智能调节，提供更舒适的车内环境。
2. 控制策略的优化，使得电动压缩机在工作过程中更加高效，能耗更低。
3. 与车辆其他系统的集成，实现全方位的控制和管理，提高车辆的整体性能。
二、智能化调试方法的意义与要求智能化调试方法的引入可以有效提高新能源汽车空调电动压缩机控制技术的稳定性和性能。
智能化调试方法应满足以下几个要求：1. 快速调试：智能化调试方法应该能够迅速对空调系统进行调试和优化，节约时间和人力成本。
2. 精准调试：智能化调试方法要能够准确地识别出电动压缩机工作状态的不足，并提供相应的调整方案。
3. 自动化调试：智能化调试方法应该能够自动进行调试，减少人为干预的影响。
三、基于数据分析的智能化调试方法基于数据分析的智能化调试方法是一种高效且准确的调试方式。
它通过收集和分析大量的实时数据，将其与设定的调试标准进行比对，从而得出电动压缩机控制参数的优化方案。
具体步骤如下：1. 数据采集：通过传感器等设备，实时采集电动压缩机运行的各项数据，包括但不限于温度、电压、电流等。
2. 数据分析：将采集到的数据进行处理和分析，得到电动压缩机在不同工况下的性能表现。
3. 调试参数优化：根据数据分析的结果，结合设定的调试标准，优化电动压缩机的控制参数，提高工作效率和能效。
CNG加气站天然气压缩机试车方案
CNG加气站天然气压缩机试车方案摘要：随着当前社会经济的发展，社会能源需求的日益变化，CNG加气站得到大力发展，压缩机是CNG站的核心设备，决定加气站能否安全、可靠的运行，因此，压缩机的正确调试的方案尤为重要，本文就CNG加气站天然气压缩机调试方案进行详细探讨，并对其做相应整理和总结。
关键词：天然气压缩机；试车方案；一、试车前的准备工作1、调试前对压缩机装配和技术参数的复核a、根据压缩机管口方位图确认所有管线连接是否正确、完善。
b、主电机对中检查。
电机和主机曲轴同轴度允差为Ф0.1mm。
电机飞轮端面与主机半联轴器端面的跳动补偿量为：≤0.15mm。
c、检查主要运动部件的是否锁紧。
d、检查各个气缸远、近止点间隙是否正确（1.5～2.5mm）。
.e、检查电缆连接是否正确可靠。
2、冷却循环系统检查水位是否正常，不够要及时补足。
启动水泵，使其压力达0.2～0.4Mpa，打开系统各阀门，应保证冷却水流动畅通，各管道无泄漏。
3、润滑油系统首先给压缩机曲轴箱和注油器加足清洁的润滑油。
拆开压缩机各个注油点的注油管，手动启动注油电机，检查确认每个注油点都来油后，再重新连接好各个注油管路。
调节注油单泵的注油量，压缩机初次运转应2倍供油。
4、压缩机进、排气阀的清洗将天然气压缩机各级进、排气阀门拆下，用柴油将进、排气阀、气缸之阀座、气罩等零部件清洗干净，待各级气管吹扫干净后再装配。
安装进排气阀前应作柴油渗透试验，并检查阀片的升起高度、阀片运动是否灵活以及有无歪斜、卡阻等现象，注意扳紧防松装置。
5、现场仪表柜检查检查仪表柜的压力源管线是否连接可靠，所有压力变送器是否紧固。
检查各个压力变送器的量程与电控柜上设定量程是否一致。
6、进气管网的气路系统的吹扫断开天然气压缩机一级进气球阀之前的管道，用清洁脉动气流，对压缩机机前管道按GB50235-2010标准进行吹扫，与此同时，用木锤，反复敲打进气管网至压缩机一级进气口。
在其进口处用白布检查，时间不限，无焊渣、铁锈、尘埃、油污等杂质方达到要求。
往复压缩机气量无级调节方法选择方案
往复压缩机气量无级调节方法选择方案1、专题概述：通常我们总是根据装置或系统所需的最大容积流量来选择压缩机，然而，压缩机的实际工况却是随工艺流程或耗气设备的需要而变化的。
当耗气量小于压缩机的排气量时，便需要对压缩机进行气量调节，以使压缩机的排气量适应耗气量的要求，且保持管网中的压力稳定。
随着装置大型化，往复式压缩机的排气量、功率越来越大，如果气量调节方式选择不合适就会造成很大浪费。
随之气量无极调节系统应运而生，因此对该系统进行研究。
2、专题目标：通过研究为确定广东石化往复机气量无极调节系统配置方案提供依据。
3、研究思路或原则：从介绍往复式压缩机气量调节方法的各种方法起，对各种方法进行比较，着重介绍无极气量调节的原理、特点、和组成。
最后介绍国内千万吨炼厂无极气量调节的配置情况和广东石化的配置方案。
M但它仅仅广泛使用在驱动机为内燃机和汽轮机的压缩机上很少采用该方法。
此外，变转速调节可能会对往复式压缩机的工作产生不良影响，如气阀颤振，部件磨损大、振动增加，润滑不充分等等，也限制了该方法的广泛应用。
4.1.2、余隙腔调节在压缩机的气缸上，除固定余隙容积外，另外设有一定数减小，排气量降低，这就是余隙腔调节的工作原理。
按照补助容积接入的方式不同，又分为连续的、分级的以及间断的调节，多用于大型工艺压缩机。
这种调节方式的主要缺点是：通常手动调节，且响应速度慢，一般需与其它调节方式配合使用。
虽然连通可变补助余隙容积的方法原则上可以实现0%~100%范围内的调节，但系统的可靠性较差，易损件多，难于维护。
4.1.3、旁通调节排气管经由旁通管路和旁通阀门与进气管相连接，调节时只要开启旁通阀，部分排气便又回到进气管路中。
这种调节方法比较灵活，而且简单易行，配上自动控制系统调节精度也比较高，但是因为多余气体的全部压缩功都损耗掉，所以经济性差，所以，这种方法适用于偶尔调节或调节幅度小的场合。
4.1.4、压开进气阀调节根据进气阀被压开过程的长短，该方法分为全行程压开进气阀和部分行程压开进气阀两种方式。
精密空调调试方案
精密空调调试方案在精密机房和电子芯片生产车间等场所中，精密空调是必不可少的设备之一。
而为了使其达到最高效率，需要定期进行调试工作。
本文将介绍一些常用的精密空调调试方案。
1. 安装环境检查在调试之前，需要对精密空调的安装环境进行检查，包括室内状况、空气流动情况、建筑材料等因素。
如果有必要，还需要进行室内空气洁净度检测。
2. 检查空气滤网精密空调的空气滤网需要定期检查和更换，以确保其正常运作。
在调试前，需要对空气滤网进行检查，是否存在积尘、堵塞等情况，发现问题及时更换。
3. 清洗蒸发器蒸发器是精密空调中非常重要的元件之一，其负责将室内的空气进行冷却，达到降温的作用。
但长期使用后，蒸发器内部容易积聚灰尘和污垢，从而影响其正常工作。
因此，在调试之前，需要对蒸发器进行清洗。
4. 检查压缩机运行状况精密空调中的压缩机是核心部件之一，其主要负责将热量从室内排出。
为了确保其正常工作，需要在调试前检查其运行状况。
包括检查管路有无泄漏，压力是否正常等因素。
5. 校准温度传感器和湿度传感器温度传感器和湿度传感器是精密空调中非常重要的组成部分，能够准确地感知室内环境的温度和湿度变化。
调试前，需要对传感器进行校准，以确保其精准度。
6. 风扇检查风扇是将空气从室外引入室内的重要组成部分。
调试前需要检查风扇是否正常运转，是否存在负载过大，噪音过高等问题。
7. 阀门和开关检查精密空调中的阀门和开关主要用于控制其恒温恒湿的运作，如果存在问题，会影响整个系统的工作。
在调试前需要检查这些组件的工作状况，以确保其正常工作。
结语以上是常用的精密空调调试方案，通过清洗蒸发器、校准传感器、检查风扇、阀门和开关等操作，能够提高整个系统的效率。
但在调试过程中需要注意安全，避免发生意外。
整体式气驱压缩机大修方案
分公司ZTY470压缩机组大修方案编制人：审核人：主管领导：一、概述分公司集气站4台ZTY470型压缩机组运转时间长、受停机时间限制日常保养不彻底，且未进行8000小时中修理，目前误报警及存在问题较多，为保证压缩机组安全运行，保证量的稳定外输，降低生产成本，减少故障停机时间及配件更换率，需对压缩机进行检查、机身清理和大修，特制定本方案。
由设备管理中心负责实施，资金已落实，总成件已准备。
设备运行概况机组主要技术参数二、主要标准及规范1、压缩机大修按《DPC系列整体式天然气发动机压缩机大修技术条件》Q/CNPC-CY236-2004、《天然气压缩机修理技术规范》QG/ZW01-2001、《天然气压缩机装配工艺规程》QG/ZW01-2001执行、《整体式天然气压缩机》Q/20191915-2.664-2006。
2、机组压力容器大修按《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)中规定的方法及压力容器安全监察规程执行。
3、控制仪表大修按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)和《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)执行。
4、机组冷却器更换施工按《管壳式换热器制造验收标准》(GB151-1999)和《空冷式换热器制造验收标准》GB/T15386-1994执行。
5、机组试验方法按照Q/ZJ84-1999《整体式天然气压缩机试验方法》执行。
三、修理要求及内容（一）大修要求1、修理单位应根据大修要求及现场实际情况编写《整体式天然气压缩机》方案，报分公司，方案中包含如下内容：1)修理准备：自合同签订生效之日起完成辅料及人员调配时间。
2)报价费用：报价服务内容应包含机组解体、装配、检测、鉴定；动力部分、压缩部分、启动系统（含空气压缩机检修及更换配件费用）、机身曲轴连杆系统及中体、润滑冷却系统、仪控系统（含程序检查修改）修理、易损件及辅料费用（不含总成件）；机组喷漆；机组调试，此费用为含税价格。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1 试车前准备1.1检查各部位连接螺栓是否紧固。
1.2检查气路，水路，油路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查润滑油是否足够。
1.4检查核准压缩机各气缸的止点间隙。
1.5调整好气、水、油的安全保护系统。
1.6确定电机的正确转向。
1.7循环油系统试运行，观察有无漏油点，各点压力是否正常，同时对油压报警，联锁进行检验与调试，油运要达到滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物，油运结束后将润滑油全部放掉，清洗机身油池等，注入合格的润滑油。
1.8冷却水系统通水试验，检查水压，水流情况正常，无渗漏点。
1.9仪表风风线提前吹扫，调试卸荷器动作是否灵活。
2空负荷试车2.1 拆下压缩机系统中的进气管，及进排气阀。
2.2 打开进水阀门，检查水压水流是否正常。
2.3 启动油站，调整油压达到0.3-0.35Mpa。
2.4 盘车，确认压缩机各运动部件无杂音和松动现象。
2.5 点动电机，检查转向，检查各部位情况，无异常可第二次启动。
2.6 第二次启动运转5分钟，检查各部位无过热振动等现象。
2.7 第三次启动后运行4个小时，使压缩机的运动密封面达到严密的贴合及运动机构摩擦副达到更好的配合。
2.8 空负荷试车应检查：声音、振动，油温、油压、各测点温度，水压、水温，及电机温度、电流。
3 带负荷试车3.1 带负荷试车必须在空试合格和系统管线吹扫完毕后进行。
3.2 将进排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接紧固。
3.3 开冷却水，检查水流情况。
开油站，检查油压情况。
3.4 盘车2—3转。
3.5 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀，气量调节为0负荷.3.6 启动压缩机空运转30分钟，正常后可进行负荷试车。
3.7 逐级关闭缓冲罐的排污阀，缓慢关闭末级出口阀门，气量调节为100%，逐渐使末级出口压力至规定压力。
3.8 负荷试车中应检查，进、排气压力、温度。
水温水压，油温油压，主轴承温度，活塞杆填料摩擦表面温度，有无杂音，振动现象，各连接点有无漏气，漏油现象。
M3001压缩机PLC控制器调试方案
M3001压缩机PLC控制器调试方案1、就地控制盘的PLC控制器的技术概述M3001压缩机是由电动机驱动的离心单线型。
全套设备有压缩机本体、增速机、驱动用交流电动机、空气管装置、强制润滑装置、就地控制盘等。
压缩机控制盘所用的PC为日本三菱公司的FXON系列产品，一共有四块模板。
型号分别为FXON-60MR一块、FXON-8EYR两块、FXON-8EX一块，这三种模块的特性分别如下：FXON-60MR 继电器输出型 36点输入 24点输出FXON-8EX 开关输入型 8点输入FXON-8EYR 继电器专用 8点输出增设存储块这几种模块全部是DC24V供电，其中FXON-60MR除了电源、输入、输出外，内部还装有CPU和存储器，是整个PLC控制器的中心。
压缩机PLC控制器输入接入13个现场开关，13个盘面按钮开关，3个电机故障反馈开关，DCS允许启动和停止操作2个信号，还有MCS的故障信号和运行信号及CCR的紧急停止信号共34个输入点。
输出共接入26个状态和报警指示灯（8个轻报警、9个重报警、8个状态指示、一个备用）、9个继电器、3个电磁开关，共38个输出点。
压缩机由PLC控制器控制。
与传统的继电器控制方式相比具有如下优点。
1.1全机所有元件均为固态化无触点式，免除有触点式之火花干扰及触点本身日久接触不良及继电器机械动作之寿命问题。
1.2微电脑化。
节省了大量附件，全机除外部输入与输出外，均免配线。
这样就缩小了控制盘，大大减轻了配接线工作量。
减小了错误出现的机会。
1.3检修维护方便，且具有运行监视及自诊断功能。
外部输入输出功能（I/O）均有LED指示灯，因此很容易判断出出故障所在。
1.4编程容易，易于输入，易懂易学。
可以用缩程器随时发现错误、修改程序。
避免了重新设计和接线的繁琐工作。
1.5 体积小、重量轻、耗电小、热量小、安全可靠。
就地控制盘的PC外部接线、按钮、指示灯、继电器的全部接线已接好。
现场安装调试工作只需进行外部接线和做PC的联锁试验。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统在工业制冷、食品冷藏等领域有着广泛的应用。
为了确保氨制冷系统能够安全、稳定、高效地运行，在系统安装完成后，必须进行严格的调试。
本调试方案旨在为氨制冷系统的调试提供详细的指导，以保证调试工作的顺利进行。
二、调试前的准备工作（一）人员准备调试人员应具备丰富的氨制冷系统知识和调试经验，熟悉相关的安全规范和操作规程。
同时，应配备足够的操作人员和安全监护人员。
（二）工具和仪器准备准备好各种调试所需的工具，如扳手、螺丝刀、检漏仪、压力表、温度计等，并确保这些工具和仪器经过校验且处于良好的工作状态。
（三）技术资料准备收集并熟悉氨制冷系统的设计图纸、安装说明书、设备技术文件等相关资料，了解系统的工作原理、技术参数和性能要求。
（四）现场准备清理调试现场，确保场地整洁、通道畅通。
检查系统设备的安装情况，确保设备安装牢固、连接紧密。
（五）安全准备制定详细的安全预案，配备必要的安全防护用品，如防毒面具、防护服、灭火器等。
对调试人员进行安全培训，使其了解氨的特性和安全操作规程。
三、系统检查（一）设备检查检查压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀等主要设备的外观，有无损伤、变形和泄漏等情况。
检查设备的地脚螺栓是否紧固，传动部件是否灵活，润滑情况是否良好。
（二）管道检查检查制冷管道的连接是否牢固，有无泄漏。
检查管道的支撑、吊挂是否符合要求，管道的坡度和走向是否正确。
（三）电气系统检查检查电气设备的接线是否牢固，绝缘是否良好。
检查电机的转向是否正确，电气控制回路是否正常。
（四）仪表检查检查各类仪表的安装位置是否正确，量程是否符合要求。
校验压力表、温度计、液位计等仪表，确保其显示准确。
四、制冷系统的吹扫和试压（一）吹扫采用压缩空气对制冷系统的管道进行吹扫，清除管道内的杂物和灰尘。
吹扫时应分段进行，反复多次，直至出口处无杂物吹出为止。
（二）试压对制冷系统进行水压试验，试验压力一般为设计压力的 125 倍。
背压拖动轴流压缩机启动调试方案
背压拖动轴流压缩机启动调试方案编制：审核：批准：***********公司2012年9月20日1 简要概述*****背压拖动轴流压缩机组，采用的是杭州汽轮机股份有限公司生产的型号为HNG32/25/16型汽轮机；压缩机为西安陕鼓动力股份有限公司生产的A45-12轴流压缩机。
2 设备规范2.1汽轮机技术规范及设备规范代号T8545型号HNG32/25/16额定功率8015KW 正常功率6493KW额定转速7040 r/min 正常转速7000 r/min调速范围5280~7392 r/min危急保安器动作8131r/min电超速脱口7983 r/min进汽压力8.83Mpa(a)进汽温度535℃额定进汽流量18.7Kg/S（63.72T/H）正常进汽流量15.4 Kg/S(55.44T/H)排汽压力 1.27 Mpa(a)排汽温度297.8℃（查排汽曲线）2.2 轴流压缩机技术规范型号：A45-12 介质：空气（A-全静叶不可调式轴流压缩机45-轴流压缩机转子轮毂直径为45cm 12-轴流压缩机级数为12级）进口流量：1837.76N m3/min 进口温度：15.7℃进口压力：0.0996MPa(a) 相对湿度：76% 出口压力：0.392MPa 工作转速：6000~7350 r/min一阶临界转速：2700 r/min二阶临界转速：8850 r/min轴功率：6493KW旋转方向：顺时针（从风机进气端看）2.3 A45-12轴流压缩机各工况点性能参数启动力矩：2974N.M 静力矩：296N.M2.4 汽轮机数字电液控制系统DEH采用WOODWARD505电子调节器，505同时接受两个转速传感器变送的汽轮机信号，将接受到的转速信号与505预先设定的转速值进行比较，然后输出调整执行信号（4---20mA），再经电液转换成二次油压（0.15---0.45MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀，控制进汽量来控制汽轮机转速、功率及排汽压力，进行汽轮机启动、停机操作，并设有电子超速保护。
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压缩机调试方案
一、压缩机施工流程图
二、压缩机基础验收及调整
a) 基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；
b)检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。
三、压缩机的安装、找正与灌浆
1、压缩机水平找平时，应使垫铁组与底盘完全接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中底盘的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁，直至达到要求,底盘地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。
2、压缩机找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊牢固。
底盘二次灌浆应在底盘找正找平合格后24小时内进行，否则在二次灌浆前，应对底盘的找平数
据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
3、二次灌浆
1）二次灌浆工作的准备
a）灌浆所用的无收缩超高强灌浆料必须进行试块实验；
b）灌浆前，要灌浆的表面做好清洁并用水浇湿12小时左右；
c）灌浆前，水滴一定不要留在基础的灌浆面上，在灌入水泥砂浆前，灌浆要用木框或类似的围住，以便于灌入泥砂浆；
d）底盘和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂。
另外，设备和底版的浇灌表面必须有一层环氧树脂底料或打砂使成为明亮裸露的金属光洁面。
2)二次灌浆
a）在灌水泥砂浆前，水泥应和水混合成浆状，接着用刷子等涂在基础表面和底板的底部表面；
b）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间；
c）二次灌浆料采用BY-12型无收缩高强度灌浆料BY-12的工艺要求，完成搅拌后水泥浆应及时灌注；
d）当一点一点地将硬质水泥砂浆灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。
夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。
灌浆完成后约两小时，浇灌的水泥砂浆应成型；
e）水泥砂浆的表面用湿布至少覆盖4天；
f）灌浆完成后，浇灌的水泥砂浆保持4天左右。
到第五天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧；
g）地脚螺栓重新拧紧后，应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较，此时的记录应认真保留和储存下来。
注解：在大气温度低于5℃和高于40℃时不要进行灌浆。
二次灌浆时应用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础混凝土标号高一等级，灌浆时应捣固结实，并保证机器安装精度
四、压缩机附属管路系统和电气控制系统安装
在现场上安装的管道包括以下内容：
a）用于压缩机的进气管道和排气管道；
b）用于冷却系统的水路管道；
c) 用于控制系统的电气线路；
当各管道系统和电气控制系统安装完毕后则可通知我方安排调试人员进行调试和组织人员培训。
五、压缩机空负荷试运转
全面检查压缩机运动与静止机件的紧固情况，并盘车检查转动是否灵活、轻松；检查安全防护装置是否良好及放置是否恰当，采取措施，以防意外事故发生
操作程序
（1）打开总进水管阀门，调整各冷却支管水的流量，观察各水路水流是否畅通。
（2）盘动大皮带轮检查压缩机转动是否灵活，如有不正常的响声，必须加以消除。
（3）点动压缩机，注意压缩机有无碰撞和异常响声，以及其它妨碍运行的缺陷，在消除缺陷后，应重复点动。
直至完全排除障碍为止。
（4）再次启动压缩机运转5分钟，检查压缩机各运动部位的声响、各部位温度及运动情况，若发现有异常情况应立查明原因进行处理，或立即停车进行检查。
若情况无异常则可连续进行1小时无负荷试运转。
空载运转中的检查项目
（1）润滑油压力保持在0.20-0.30 Mpa
（2）冷却水系统通水应畅通。
（3）检查运动部件有无不正常声响，并应及时消除。
六、压缩机的负荷试运转
（1）压缩机空机运转一切正常后可进行负荷试运转。
（2）负荷试运转加压时应缓慢进行，每次压力稳定后应连续运转20分钟再升压，当各级出口压力达到规定值后，压缩机应连续运转3小时。
负荷试运转中的检查
负荷试运转中，在升压时及达到规定压力后，应经常进行下列项目的检查：（1）各部分有无撞击声、杂音和异常振动现象；
（2）轴孔、填料函和滑道的温升情况；
（3）润滑油供油压力；
（4）各级进、排气压力；
（5）冷却水进水压力、温度；
（6）各处密封情况；
（7）油水分离器的排油、水情况；
（8）检查压缩机的所有电气仪表及联锁装置部分
（9）各级进、排气阀工作情况。
试运转中应每隔半小时记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。
压缩机在规定压力下经3小时连续运转，并对以上各项检查合格，即认为压缩机负荷运转调试合格。