孔轴的尺寸公差[专业知识]

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孔轴公差与配合知识总结

3.2.4
有关配合的术语和定义（六）
6. 配合制在机械产品中，有各种不同的配合要求，这就需要各种不同的孔、轴公差带来实现。为了设计和制造上的经济性，把其中孔公差带（或轴公差带）的位置固定，而改变轴公差带（或孔公差带）的位置，来形成所需要的各种配合。这种制度称为配合制。 GB/T1800.1 — 1997中规定了两种等效的配合制：基孔制配合和基轴制配合。
20 0.0065
2.尺寸公差：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用TD和Td表示。 TD =︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Td =︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱公差是用来限制误差的，若误差小于或等于公差，则零件合格。注意：公差为没有符号的绝对值，且不能为零。
※ 3.2.4有关配合的术语和定义
基本要求
基本内容：了解有关配合的基本概念，掌握光滑圆柱结合的配合基准制。重点内容：有关配合的基本计算、配合类别。难点内容：配合类别。

3.2.4
有关配合的术语和定义（一）
1.配合：基本尺寸相同，相互
结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。形成配合的两个基本条件：（1）孔和轴的基本尺寸必须相同；（2）具有包容和被包容的特性。注意：配合是指一批孔、轴的装配关系，而不是指单个孔、轴的相配。
Tf = TD +Td
3.2.4
有关配合的术语和定义（五）
5. 配合公差带图
为了清楚地看出配合的性质和间隙或过盈的变化范围，可用配合公差带图来表示。零线：表示间隙或过盈为零的一条直线，零线以上为正，表示间隙；零线以下为负，表示过盈。纵坐标：表示极限间隙或极限过盈。其宽度为配合公差大小。

尺寸公差的基础知识

• 如图所示，其公差带为距离为公差值 0.1 且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。
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4 表面粗糙度代号及其注法
表面粗糙度概念
表面粗糙度是指零件表面上所具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。
表面粗糙度的参数及其数值
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
图例：孔
轴
最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大过盈最小极限尺寸
最大极限尺寸最大过盈最大间隙
最大间隙＝孔最大极限尺寸－轴最小极限尺寸最大过盈＝轴最大极限尺寸－孔最小极限尺寸
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过渡配合：
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配合制
一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。
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圆度
• 圆度公差带是垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。如图所示，在垂直于轴线的任一正截面上，实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。
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圆柱度
• 圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。如图所示，实际圆柱表面必须位于半径差为公差值 0.05mm 的两同轴圆柱面之间。
Ra的最大值为3.2μm ；
用不去除材料方法获得的表面粗糙
度，Ra的最大值为3.2μm ；
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为 1.6μm 。
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２．标注示例
其余
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代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代(符号)，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代(符)号的大小应是图形上其它代号的1.4 倍。

第二章孔和轴的公差与配合分析

8
12
18
30
48
75
0.12 0.15
0.18
0.48
0.75
1.2
1.8
0.4
0.6
1
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
0.22
0.36
0.58
0.90
1.5
2.2
0.5
0.8
1.2
2
358源自111827
43
70
110
0.18
0.27
0.43 0.52
0.70
1.10
1.8
2.7
＞18～30
2.5 0.6 0.6 1 1.5 1.5 2.5 4 4 7 6 11 9 13 16 21 25 33 39 52 62 84 100 130 160
一
极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故
基本术语及定义
在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”
号或“-”号。 2) 实际偏差：实际尺寸-基本尺寸所得代数差。综上所述：偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。
一
尺寸公差(简称公差)
允许尺寸的变动量。
数值：等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值或上偏差与下偏差的差的绝对值。表示：孔用Th表示；轴用Ts表示。 Th=︱Dmax- Dmin︱=︱ES-EI︱ Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱注意：公差值无正负含义；不应出“+”“-”号。
Ymin
轴
一
过渡配合
过渡配合：可能具有间隙也可能具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei + 0 Xav(或Yav)=(Xmax+Ymax)/2 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 孔

孔、轴的公差与国家标准

孔的基本直径为40mm，上偏差为+0.034m 下偏差为+0.009mm ，公差为0.025mm
ф 65M8
ф 120h7
ф 60s7
五、一般公差——线性尺寸的未注公差
任务提出 1．线性尺寸的一般公差概念
任务分析相关知识任务实施任务评价
线性尺寸：一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。国标规定：采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。
任务提出：
为了便于生产，实现零部件的互换性和满足不同的使用要求，国标对相应的零部件的加工尺寸的变动量进行了统一的规定。现在我们就来研究是如何规定的，通过学习，我们应该掌握如何应用。
用两种方法分别查表确定下列尺寸的极限偏差和公差值。 ф 40G7 ф 36f6 ф 30S5 ф 50js7 ф 65H4 ф 35F8 ф 80m8 ф 50R6
任务提出任务分析相关知识任务实施任务评价
任务提出任务分析
二、基本偏差 1．基本偏差及其代号
国标《极限与配合》中规定，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差。基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。
相关知识
任务实施任务评价
特别注意：一个零件有声偏差和下偏差两个，但对一个零件的尺寸公差带只能规定其中一个偏差为基本偏差。
任务提出任务分析相关知识任务实施任务评价
六、温度条件
极限与配合》标准中明确规定：尺寸的基准温度为20℃。
规定的含义：图样上和标准中规定的极限与配合是在20℃时给定的，因此测量结果应以工件和测量器具的温度在20℃时为准。

项目一2-1孔轴的尺寸公差与配合

对于隔套与轴的配合，亦由于轴的公差带已确定为Φl10k6，而隔套的作用只是隔开两个轴承，使轴承的轴向位置固定，为了装拆方便，它只需很松地套在轴上即可，故采用公差等级更低的，间隙较大的配合：Φ110 D11/k6。
一、基准制的选用
基孔制和基轴制是公差与配合标准规定的两种等效的基准制。
如仅为了满足所需的配合性质，则任选其中之一即可。
但是选哪种基准制较为合理，还需根据工艺、结构、装配以及经济性等因素来确定。
（一）基孔制的选用
一般情况下应优先选用基孔制。
为了说明问题，以加工7级精度的孔和6级精度的轴为例，从工艺上来分析优先选用基孔制的理由。
只要按照使用要求选择不同的孔公差带来加工孔，就能得到不同性质的配合。
这种情况下采用基轴制配合，在技术上与经济上都是合理的。
2. 同一轴上有多种不同性质的配合要求时
例如发动机的活塞连杆组件（图1.2.1a)
图1.2.1 基准制选择示例一 a)活塞连杆组件；b)基孔制；c)基轴制
装配后要求活塞销与连杆小头衬套孔之间能相对运动，因此采用间隙配合。而活塞销与活塞上的销座孔之间，要求相对静止但又不宜太紧，为此采用过渡配合。
本章主要以孔、轴类件为代表来叙述精度设计方面的基础知识。
在机械产品当中，对应用非常广泛，数量最多、尺寸形状各异的孔轴配合件的使用要求，可归纳为以下三个方面。
一、可动性要求工作时孔轴配合件之间在一定转速下保持正常的相对转动和沿固定轨迹及方向移动。
如轴颈在滑动轴承中正常的高速转动；导轨与滑块之间的相对移动。
选用基孔制，由于孔公差带位置一定，轴公差带位置不同，所以孔的极限尺寸类型少，轴的极限尺寸类型多。
孔的尺寸类型少，昂贵的定尺寸孔用刀具（特别是拉刀）和塞规可以减少，例如Φ30H7/f6、 Φ30H7/m6、Φ30H7/t6，只需用一种Φ30H7的定尺寸刀具和定尺寸塞规即可。

孔轴的尺寸公差

07.06.2020
a
15
⑵ 配合的种类
① 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上
图例：孔轴
最大极限尺寸最小极限尺寸
最大间隙最小间隙最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙
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a
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② 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
e、当基本尺寸一定时，极限偏差主要代表公差带的
位置，影响配合性质（配合的松紧程度），而公差代
表公差带大小，影响配合的精度。
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Байду номын сангаас
例1：已知孔和轴的基本尺寸 D=d=25mm，Dmax=25.021mm， Dmin=25mm, dmax=24.993mm, dmin=24.980mm，求孔与轴的极限偏差与公差。
二、有关“尺寸”的术语及定义
1、线性尺寸——两点之间的距离。角度尺寸
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3
2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸D: 设计时确定的尺寸。
实际尺寸Da/da: 零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个
界限值。
最大极限尺寸Dmax/dmax:
允许实际尺寸的最大值。
a
27
(2)求孔、轴的极限偏差按基孔制，则 EI＝0，因为TH＝ES-EI 所以 ES＝TH+EI=0.025+0＝＋0.025mm 由Ymin＝ES—ei，得 ei＝ES—Ymin＝(+0.025)一（-0.045) ＝+0.070mm，而es＝ei+Ts＝(+0.070)+0.016 ＝+0.086mm

轴孔常用尺寸公差及配合

-79 -96 -122 -44 -115 -14.5 +80 +130 -280 +169 -395 +84 +140 -190 -56 +11.5 -430 -271 -320 -191 -88 -108 -137 -81 -11.5 -26 -460 +98 -360 +28.5 +57
-500 -400 -299 -350 -265 -151 -57 -28.5 +150 -540 +114 -440 -135 +13.5 +31.5 -595 -480 -327 -385 -198 -232 -290 -131 -165 -97 -155 -13.5 -31.5 +172 -635 +132
+32 +37 +43 -116 -62 -76 -47 -61 -35 -11 -15 -36 -4.5 -7.5 +34 -95 +5.5 +29 +39 +44 +51 +40 -138 -77 -93 -59 -75 -27 -43 -17 -5.5
-23 +33 +56 +45 -110 -65 -7 +6.5 +10.5 +11 +17 +21 +35 +41 +48 +54 +67 -162 -98 -117 -73 10.5 +22 +61
-60 -20 -14 -6 -2 0 +2 +3 +5 +4 +6 +8 +10 +12 +16 +20 +24 +26 -85 -34 -45 -24 -28 -39 -12 -16 -8 -4 -10 -25 -3

常用尺寸轴孔公差与配合的选择

➢ 轴的基本偏差具体选，尽量选用优先配合。
过盈配合的选用
对于利用过盈来保证固定或传递载荷的孔、轴配合，应选用过盈配合。 ✓ 不传递载荷而只以作为定位用的过盈配合，可以选用
由基本偏差r、s(或R、S)组成的配合。
✓ 连接件如销、键等传递载荷的配合，可以选用小过盈
的基本偏差p、r(或P、R)组成的配合，以增加联结的可靠性。
加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。
孔轴公差与配合的选用
常用尺寸尺寸公差与配合的选用
孔、轴配合的精度设计
• 圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的公差
与配合的选用，它是机械设计与制造中至关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当，对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。圆柱结合的精度设计包括：
✓配合制的选用 ✓公差等级的选用 ✓配合的选用
公差等级的应用
配合IT5至IT13
（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐孔比轴低一级，如： H8/m7，K7/h6；当公差等级在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级，如：H9/h9， D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合，也可以与高一级的轴配合，如： H8/f8， H8/k7。对于基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、轴同级配合。

孔与轴的尺寸公差计算公式

孔与轴的尺寸公差计算公式引言。

在机械设计和制造中，孔与轴的配合是非常重要的。

孔与轴的尺寸公差计算是确定孔与轴配合尺寸的基础，对于保证机械零件的精度和可靠性具有重要意义。

本文将介绍孔与轴的尺寸公差计算公式，以及如何根据公差计算结果确定孔与轴的配合尺寸。

孔与轴的配合类型。

孔与轴的配合可以分为过盈配合、过渡配合和过紧配合三种类型。

过盈配合是指轴的最大尺寸大于孔的最小尺寸，这种配合适用于要求灵活性和便于拆卸的场合；过渡配合是指轴的最大尺寸等于孔的最小尺寸，这种配合适用于要求既有一定的紧固性，又要求易于拆卸的场合；过紧配合是指轴的最大尺寸小于孔的最小尺寸，这种配合适用于要求高精度和高紧固性的场合。

孔与轴的尺寸公差。

孔与轴的尺寸公差是指孔和轴的尺寸偏差范围，用于确定孔与轴的配合尺寸。

孔与轴的尺寸公差包括基本尺寸、上限尺寸、下限尺寸和公差等内容。

基本尺寸是孔或轴的理论尺寸，上限尺寸是孔或轴的最大允许尺寸，下限尺寸是孔或轴的最小允许尺寸，公差是指孔或轴的实际尺寸与基本尺寸之间的偏差。

孔与轴的尺寸公差计算公式。

孔与轴的尺寸公差计算公式是根据国家标准和国际标准推导出来的，主要包括基本尺寸的计算公式、上限尺寸的计算公式、下限尺寸的计算公式和公差的计算公式。

这些公式是根据孔与轴的配合类型、工艺要求和使用要求等因素综合考虑得出的，具有一定的理论和实践基础。

孔与轴的配合尺寸确定。

根据孔与轴的尺寸公差计算结果，可以确定孔与轴的配合尺寸。

一般情况下，孔的基本尺寸等于孔的实际尺寸，轴的基本尺寸等于轴的实际尺寸，然后根据公差的计算结果确定孔和轴的上限尺寸和下限尺寸，最终确定孔与轴的配合尺寸。

孔与轴的配合尺寸的选择要考虑到工艺要求和使用要求。

对于要求灵活性和便于拆卸的场合，可以选择过盈配合；对于要求既有一定的紧固性，又要求易于拆卸的场合，可以选择过渡配合；对于要求高精度和高紧固性的场合，可以选择过紧配合。

此外，还要考虑到孔与轴的材料、表面质量和润滑条件等因素，综合确定最终的配合尺寸。

关于公差与配合的孔和轴的定义和论述

关于公差与配合的孔和轴的定义和论述一、孔和轴（一）孔1、定义：孔主要指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）2、特点：（1）、孔是包容面（2）、在加工过程中，随着加工余量的切除，零件时间占有材料越来越少，而孔的尺寸由小变大。

3、结论：（1）、孔在加工过程中（车削）越来越大（2）、故孔的基本尺寸用“D”表示（二）轴1、定义：轴主要指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。

2、特点：（1）、轴是被包容面（2）、在加工过程中，随着加工余量的切除，零件实际占有材料越来越少，而轴的尺寸由大变小。

3、结论：（1）、轴在加工过程中（车削）越变越小（2）、故轴的基本尺寸用“d”表示二、尺寸偏差由于孔的基本尺寸用大写字母“D”表示，而轴的基本尺寸用小写字母“d”表示。

所以尺寸偏差也遵循这个规律。

（一）孔的上偏差用大写字母“ES”表示ES=D max−D孔的下偏差也用大写字母“EI”表示EI=D min−D（二）轴的上偏差用小写字母“es”表示es=d max−d轴的下偏差也用小写字母“ei”表示ei=d min−d三、实际偏差实际偏差是指实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

（一）孔的实际偏差用大写字母“E a”E a=D a−D（二）轴的实际偏差用小写字母“e a”e a=d a−d四、尺寸公差带图（一）由上图可知，孔的上偏差用大写ES表示，孔的下偏差用大写的EI表示。

（二）由上图可知，轴的上偏差用小写的es表示，轴的下偏差用小写的ei表示。

五、极限尺寸孔：用大写D max和D min表示D max=D+ESD min=D+EI轴：用小写d max和d min表示d max=d+esd min=d+ei六、基本偏差代号GB/T 1800•3-1998规定的基本偏差系列中，基本尺寸在≤500mm范围内，孔和轴各规定了28个用拉丁字母表示的基本偏差系列代号从以上28个用拉丁字母表示的孔依然是大写字母表示；轴用小写字母表示。

轴与孔结合的公差与配合

一、公差与配合的基本术语及定义1、尺寸的术语及定义：（1）尺寸：指用特定单位表示线性长度的数值，由数字和长度单位两部分组成。

（2）孔、轴尺寸：孔—主要指圆柱形内表面，也包括其他非圆柱形内表面中由单一尺寸确定的部分。

轴—主要指圆柱形外表面，也包括其他非圆柱形外表面中由单一尺寸确定的部分。

（3）基本尺寸：指设计给定的尺寸，也是图样中标注的尺寸。

孔的基本尺寸代号用D 表示，轴的基本尺寸代号用d表示。

（4）实际尺寸：指对实际零件通过测量获得的尺寸。

孔、轴的实际尺寸分别用D a、d a 表示。

（5）极限尺寸：指允许实际尺寸变化的两个界限值。

孔、轴的最大极限尺寸分别用D max、d max表示；孔、轴的最小极限尺寸分别用D min、d min表示。

2、偏差与公差的术语及定义：（1）尺寸偏差（简称偏差）：尺寸偏差是由某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，可为正值、负值或零。

在计算和标注时，除零外的值必须带有正、负号。

极限偏差：极限偏差分为上偏差和下偏差。

上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。

孔用ES、轴用es表示。

下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。

孔用EI、轴用ei表示。

孔、轴的极限偏差可表示为：孔：孔的上偏差=孔的最大极限尺寸-孔的基本尺寸ES=D max-D孔的下偏差=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸EI=D min-D轴：轴的上偏差=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸es=d max-d轴的下偏差=轴的最小极限尺寸-轴的基本尺寸ei=d min-d②实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

③孔、轴极限偏差的标注形式。

（2）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量称为尺寸公差。

它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。

孔：T h=|D max-D min|=|ES-EI|轴：T s=|d max-d min|=|es-ei|注意：公差与偏差是两个根本不同的概念，公差是绝对值，不能为零，它代表制造精度的要求，反映加工难易程度；而偏差是代数差，表示与基本尺寸偏离的程度，与加工难易度无关。

孔、轴公差知识

偏差与公差
• 偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。
ES=Dmax-D EI=Dmin-D
es=dmax-d ei=dmin-d
• 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th 和Ts表示。
几何量精度重点内容框图
有关几何量精度的基本术语和定义
• 孔和轴 • 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 • 偏差与公差 • 尺寸公差带图 • 加工误差与公差的关系 GO • 合格性判定原则
孔和轴
• 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： • 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示； • 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示。 • 即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所示。
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尺寸公差带图
• 由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。 • 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 • 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线 + 0 所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 • 基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 • 标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。
有关尺寸的概念（二）
• 作用尺寸孔的作用尺寸Dm：在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；Dm=Da-t形轴的作用尺寸dm ：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺 dm=da+t形寸。

公差与测量技术-第2章-孔、轴尺寸极限与配合

（包括最小过盈为零）的配合，此时孔公差带在轴公差带之下。也有两个极限值（Ymax，Ymin ）。
es 轴
ei Ymax
ES 孔
EI
Ymin
35
公差与测量技术
过盈配合的不同情况
❖
孔
36
公5差.过与测渡量配技术合（transition
第2章孔、轴尺寸极限与配合
fit)：可能具有间隙也可能
具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带
12
公差与测量技术Ｄ2 Ｄ1
(a)
第2章孔、轴尺寸极限与配合
D3
D4
d1
d2 D5
(b)
(c)
13
公差与测量技术
第2章孔、轴尺寸极限与配合
2.1.2 有关尺寸的术语和定义
1.线性尺寸(简称尺寸)size ：以特定单位表示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距离,如宽度、高度等。
2.基本尺寸(孔D，轴d) basic size
40
公差与测量技术基准制(配合制）方第2章面孔、轴尺寸极限与配合
❖ 7.基孔制配合（hole-basis system of fits）基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
❖ 8.基轴制配合（shaft-basis system of fits）基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
39.5-00.2
H
D
Ra3.2
Ra3.2
0 14 -0.043
0 16 -0.043
Ra6.3
5
Ra6.3
公差与测量技术
0.006
第2章孔、轴尺寸极限与配合

轴、孔的公差

–7 –第2章孔、轴的公差与配合课前导读从最简单的光滑圆柱形（即孔与轴）的互换性要求出发，全面介绍《公差与配合》国家标准。

本章是本门课程的核心内容，是学习以后各章的基础。

基础知识公差与配合的基本术语及定义。

重点知识《公差与配合》国家标准。

难点知识公差与配合的选择与应用。

2.1 基本术语及定义2.1.1 孔和轴1．孔孔主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。

2．轴轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。

定义中的“单一尺寸确定的部分”，是指内、外部表面某一部分的意思。

从孔与轴的定义中可知，孔并不一定是圆柱形的，也可以是非圆柱形的［如图2-1（a）中的毂槽］。

同样，轴也并不一定是圆柱形的，也可以是非圆柱形的［如图2-1（b）中的轴槽］。

从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。

从加工过程来看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。

从测量方法看，测孔用内卡脚，测轴用外卡脚，如图2-1（c）所示。

图2-1 孔和轴的区分公差配合与检测技术–8 –2.1.2 有关尺寸的术语及定义1．尺寸尺寸是指用特定单位表示长度值的数值。

长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。

在机械制造中，一般常用毫米（mm）作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。

当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位，如50 m。

2．基本尺寸基本尺寸是由设计时给定的，孔用D表示，轴用d表示。

它是设计者根据使用要求，通过强度、刚度计算及结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。

基本尺寸仅表示零件尺寸的基本大小，它并非对完工零件实际尺寸的要求，不能将它理解为理想尺寸，认为完工零件尺寸越接近基本尺寸就越好。

零件尺寸是否合格，要看它是否落在尺寸公差带之内，而不是看它对基本尺寸偏离多少。

故基本尺寸只是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。

3．极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。

孔轴的公差等级

孔轴的公差等级一、H7公差等级H7公差等级是孔轴公差等级中最常见的一种，也是一种较高的公差等级。

H7公差等级表示孔轴的公差为负公差，即孔轴的实际尺寸大于理论尺寸。

这种公差等级适用于一般要求较高的孔轴配合，能够确保孔轴与配合件之间的间隙在合适的范围内，以保证装配的精度和稳定性。

二、H8公差等级H8公差等级是一种普通的孔轴公差等级，适用于一般要求不太严格的孔轴配合。

H8公差等级表示孔轴的公差为正公差，即孔轴的实际尺寸小于理论尺寸。

这种公差等级相对宽松，能够容忍一定的误差，适用于一些对配合精度要求不高的场合。

三、H9公差等级H9公差等级是一种较宽松的孔轴公差等级，适用于一些对配合要求不高的场合。

H9公差等级表示孔轴的公差为正公差，即孔轴的实际尺寸小于理论尺寸。

这种公差等级相对宽松，能够容忍较大的误差，适用于一些对配合精度要求不高的场合。

四、H6公差等级H6公差等级是一种较高的孔轴公差等级，适用于对配合要求较高的场合。

H6公差等级表示孔轴的公差为负公差，即孔轴的实际尺寸大于理论尺寸。

这种公差等级要求孔轴的尺寸非常精确，能够与配合件实现紧密配合，提高装配的精度和稳定性。

五、H11公差等级H11公差等级是一种较宽松的孔轴公差等级，适用于一些对配合要求不高的场合。

H11公差等级表示孔轴的公差为正公差，即孔轴的实际尺寸小于理论尺寸。