风机及塔筒生产全流程检验分析课件
风塔塔筒制作工艺1-质检讲解
前言风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用，也是风力发电的主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性，以便能承受风压所产生的巨大弯矩，要有良好的表面防护要求，以便能抵御沿海风力及盐雾性大气的长期侵蚀，保证塔架的使用寿命。
因此，选用的原材料必须符合塔架要求，更要有科学的制造工艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀，并严格按图样及技术文件相关标准检验，只有这样才能生产出理想的产品。
本工艺适用于本公司风电塔架的制作。
2、编制依据2.塔架总图及相关零部件图。
2.2风塔塔架技术条件。
3、风塔塔架制作工艺流程4、制作工艺H 原材料入厂检验 H 材料复验及焊接工艺评定K 数控切割下料 K 坡口加工 K 滚弧K 纵缝焊接 K 回圆 H VT UT K 法兰与相邻筒节组对 K 环缝焊接 H VT UT RT H 外观处理、火焰矫形H 喷漆 包装发运K: 关键工序 H ：停检点K 筒体与筒体依次组对H VT UT RTK 环缝焊接H VT UT RT K 开孔并组对焊接门框H 检测塔架同轴度平行度等H VT MT K 定位并焊接风塔附件4.1.1法兰入厂检验及复验法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录报告，报关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处理报告等。
法兰必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧环。
锻造比至少为4:1。
按图纸检查法兰尺寸。
法兰四面整体进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。
法兰四面整体进行100%的磁粉复验，按JB/T4730.4-2005规定Ⅰ级为合格。
按批次交第三方进行化学成分、力学性能复验。
4.1.2钢板入厂检验及复验主体及门框材料必须要有完整的质量证明书、合格证以及完整的标识及合格的Ⅱ级探伤板证明，其内容必须符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的技术要求。
钢板外观质量：钢板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板允许负偏差的1/2。
风电塔筒制造工艺课件
目录1.塔筒制造工艺流程图2.制造工艺3.塔架防腐4.吊装5.运输一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。
2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。
3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。
4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。
（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。
2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。
3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。
4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。
二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。
焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。
（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。
风电塔筒监造常见问题分析ppt
电弧损伤
Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality& Technology Seminar-Oct. 2009
18
第二部分
超差间隙与错边
Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality& Technology Seminar-Oct. 2009
63
喷砂喷漆问题
Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality& Technology Seminar-Oct. 2009
64
法兰棱角漏喷砂
Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality& Technology Seminar-Oct. 2009
38
Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality& Technology Seminar-Oct. 2009
39
第七部分
焊接技能不足
焊接技能不足
Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality& Technology Seminar-Oct. 2009
20
纵焊缝端头错边
Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality& Technology Seminar-Oct. 2009
21
第三部分
不合格的接头
不合格的接头
Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality& Technology Seminar-Oct. 2009
52
缺乏保护造成的表面损伤
风电塔筒制作技术及质量控制分析
风电塔筒制作技术及质量控制分析风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，是风力发电机组的“身体”，承担着支撑风力发电机组及其叶轮和发电设备的重要功能。
风电塔筒的制作技术和质量控制至关重要。
本文将对风电塔筒的制作技术和质量控制进行详细分析。
一、风电塔筒的制作技术1. 材料选择：风电塔筒通常采用钢结构，所选材料应具备良好的焊接性能、抗风压能力和耐腐蚀性能。
常见的材料有Q345B钢和Q235B钢等，其化学成分和力学性能需要符合国家标准。
2. 切割和成型：风电塔筒的制作通常从钢板开始，首先对钢板进行切割和成型。
切割采用数控火焰切割或数控等离子切割，成型则采用数控卷板机等设备。
切割和成型的精度对风电塔筒的装配和使用性能至关重要。
3. 焊接工艺：风电塔筒的制作需要进行大量的焊接工艺。
常见的焊接方式包括埋弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和牢固度。
4. 表面处理：风电塔筒的表面通常需要进行除锈和喷涂处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
除锈采用砂轮或喷砂等方式，喷涂采用环氧底漆和聚氨酯面漆等。
5. 质检和验收：风电塔筒制作完成后，需要进行严格的质检和验收。
检测项目包括尺寸精度、焊缝质量、表面质量等。
1. 制作过程中的质量控制：风电塔筒的制作过程中需要进行全程质量控制，包括材料的把关、生产工艺的控制、焊接质量的监控等。
对关键工艺节点需要进行质量记录和追溯，确保每一道工序的质量可控。
2. 合格供应商的选择：风电塔筒的制作需要大量的钢材供应，因此合格的钢材供应商是质量控制的关键。
需对供应商进行严格的审核和评估，确保其产品质量达标。
3. 质检和验收：制作完成的风电塔筒需要进行严格的质检和验收。
除了常规的尺寸、焊缝和表面质量检测外，还需要进行安装孔位的检测和校准，以确保风电塔筒在安装时能够满足设计要求。
4. 质量管理体系：风电塔筒的制作企业需要建立健全的质量管理体系，包括质量管理手册、质量控制程序和质量记录等文件，以确保每一台风电塔筒的质量可控和可追溯。
风力发电机定检流程ppt课件
5、轮毂
5.4：导流罩与轮毂的连接螺栓。M24-475NM-12个
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5、轮毂
5.5：导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）M16135NM-12个
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5、轮毂
5.6：导流架与角支架的连接螺栓（下风向） M2030 275NM-12个
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5、轮毂
5.7：轮毂与主轴的连接螺栓。M36-55 -2320NM-54个
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1#叶片。如1＃叶片 内有异物时必须把1＃ 叶片如图朝上停留片 刻，使异物充分滑落 至根部位置，便于清 理。
1#叶片旋转60°如图 位置。使另一支叶片 垂直朝下便于进轮毂 操作。
7
1、叶片
1.3：避雷引线： 固定牢靠，无腐蚀和断裂现象及可靠接 地。
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1、叶片
1.4：去叶片内残渣。（对掉落的叶片残渣进行清理）
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6、主轴轴承
6.5:防雷电装置。《碳刷20mm（取出检查），火花间隙板齿顶
距叶轮的距离1.5mm，用塞尺检查。检查弹簧弹力，接触面有 无油污、生锈，机架上的固定》
1.5mm
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6、主轴轴承
6.6：轴承座与机架的连接螺栓。M36-12个、M39-8个 2320NM
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目录
1、叶片 3、变桨轴承 5、轮毂 7、轴销 9、滑环 11、紧急刹车系统 13、液压系统 15、偏航轴承 17、机舱及主控柜情况 19、动力、控制电缆及导电轨 21、安全功能 23、基础
7、轴销
7.2：锁紧螺栓及润滑情况检查。用扳手拧动必须顺畅。
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目录
1、叶片 3、变桨轴承 5、轮毂 7、轴销 9、滑环 11、紧急刹车系统 13、液压系统 15、偏航轴承 17、机舱及主控柜情况 19、动力、控制电缆及导电轨 21、安全功能 23、基础
风电塔筒制作过程中的质量检验与控制研究
风电塔筒制作过程中的质量检验与控制研究摘要：根据风塔生产的实际情况和工艺步骤，提出了风塔的具体制造方案，对其焊接检测、包装、运输等方面进行了分析，并对生产工艺中的关键问题和要求进行了探讨，以期为确保风塔生产的质量提供一定的依据。
关键词：风电塔筒：质量控制1.塔筒制造流程为确保风能塔筒的制造质量，必须重新确定工艺图，并确定工艺规格。
做好生产过程中的技术交底，与用户、使用人员进行沟通，交流设计图纸，指出设计中的不足之处，才能够更好地满足实际的需要，相关技术部门必须要在前期做好图纸。
不符合生产要求的施工图纸在施工的过程中，要严格按照施工的流程和技术规范，在正式进行施工之前，需要进行技术交底和生产组织交流，让施工人员能够更好地理解设计图纸的意图，避免在生产过程中出现操作误差和人力性收入等，不仅如此，也要做好原材料的采购工作，尤其是对于法兰和钢材等相关事件，要做好严格的采购，把控严选供货商。
从技术经济角度挑选生产原料，对进场物料进行检查，不合格的要退回。
生产部门要组织员工，对风能塔节的制作进行严格的工艺控制。
2.风电塔筒制造具体方案2.1材料与检验当前风电塔筒的制造原材料已经实现了国产化，在出厂之后要严格检测符合要求之后才能够投入使用。
并且要按照出品产量的10%进行样本抽查。
用磁盘检测等相关技术。
当合格率达到100%时，才能够投入使用。
法兰的外观，在检查合格之后也应当按照进货总量的10%抽取样本比例，相关检测结果也应当符合国家的规定，才能够投入使用。
2.2钢板下料钢板的下料由CNC切割机床完成，按照设计图纸和加工工艺进行CNC编程，确保设计的程序正确后，才能进行正式的下料。
在生产过程中，在切割后，要确保每90°的一条基准线。
在下料之后，要将钢板上的瓦片编号，标注上相应的方向和方位，然后在钢板上打上钢印。
风电场塔筒形板的尺寸偏差应控制在±2mm、宽度不能大于2mm，测量点不能小于5个，对角线偏差不能小于3mm。
风电塔筒制造工艺
目录1. 塔筒制造工艺流程图2. 制造工艺3. 塔架防腐4. 吊装5. 运输、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1. 基础筒节：H原材料入厂检验f R材料复验f R数控切割下料（包括开孔）f 尺寸检验—R加工坡口f卷圆f R校圆f 100%UT检测。
2. 基础下法兰：H原材料入厂检验f R材料复验f R数控切割下料f R法兰拼缝焊接f H 拼缝100%UT检测f将拼缝打磨至与母材齐平f热校平（校平后不平度w 2mm）f H拼缝再次100%UT检测f加工钻孔f与筒节焊接f H角焊缝100%UT检测f 校平（校平后不平度w 3mm）f角焊缝100%磁粉检测。
3. 基础上法兰：外协成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT 检测f H 平面检测。
4. 基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊f 100UT%检测f H平面度检测f划好分度线组焊挂点f整体检验f喷砂f防腐处理f包装发运。
（二）塔架制造工艺流程图1. 筒节：H原材料入厂检验f R材料复验f钢板预处理f R数控切割下料f尺寸检验f R 加工坡口f卷圆f R组焊纵缝f R校圆f 100%UT检测。
2. 顶法兰：成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT检测f平面度检测f二次加工法兰上表面（平面度超标者）。
3. 其余法兰：成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT检测f 平面度检测。
4. 塔架组装：各筒节及法兰短节组对f R检验f R焊接f 100%UT检测f R检验f H划出内件位置线f H检验f组焊内件f H防腐处理f内件装配f包装发运。
二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1 ）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。
焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。
（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度＞0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h 应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。
风电塔筒制造工艺课件
目录1.塔筒制造工艺流程图2.制造工艺3.塔架防腐4.吊装5.运输一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。
2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。
3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。
4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。
（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。
2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。
3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。
4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。
二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。
焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。
（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。
风电塔筒制作技术及质量控制分析
风电塔筒制作技术及质量控制分析
1.材料选择：风电塔筒主要采用焊接钢管，材料需要具备高强度、耐腐蚀、耐疲劳等性能。
常用材料包括Q345B、Q345D、Q550、Q690等等。
2.制作工艺：首先需要对材料进行切割、焊接成设定长度的钢管，然后根据设计要求进行弯曲、校正，接着进行内外表面处理，包括除锈、喷涂等工艺。
最后进行汇焊、喷涂标识等工序。
3.制作设备：风电塔筒的制作需要大型的自动焊机、钢管弯管机、毛刺清除机等设备来保证制作效率和质量。
1.尺寸控制：风电塔筒是由多个钢管焊接而成的，需要保证尺寸的一致性，否则会影响风电机组运行稳定性。
因此，在制作过程中需要进行精准尺寸的检测和校正。
2.焊接质量控制：风电塔筒需要经过多道焊接工艺，焊接质量的好坏直接关系到塔筒的承载能力和寿命。
需要对焊接过程进行严格控制，包括焊材的选择、焊接温度、焊接速度等。
3.表面处理：风电塔筒需要进行表面处理，以保证塔筒防腐、防锈、减少风载对塔筒的损害等。
需要对表面处理工艺进行严格监控，保证表面处理的质量和效果。
4.非破坏性检测：通过超声波、射线及磁粉探伤等非破坏性检测方法，可以对风电塔筒进行全面的检测，检查焊接质量、毛刺、油漆等方面的质量问题。
总之，风电塔筒作为风电机组的核心部分，需要保证制作技术的可靠性和质量控制的有效性。
对于风电企业来说，需要完善现有的质量控制系统，不断提升技术水平和制造能力，以确保风电机组工作的安全可靠、运行稳定。
风电塔筒制造工艺
目录1.塔筒制造工艺流程图2.制造工艺3.塔架防腐4.吊装5.运输一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。
2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。
3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。
4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。
（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。
2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。
3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。
4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H 划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。
二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。
焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。
（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。
风电塔筒检验流程培训教材
3.原材料检验
3.2板材厚度检验： 厚度方向应满足EN 10029*要求，使用超声波测厚仪测量。
2.检验前及检验开始时
2.2开工条件评审： 2.2.1企业资质 2.2.1.1 压力容器制造许可资质证明 2.2.1.2 ISO 9000 质量管理体系认证
2.2.2 人员资质评审：
2.2.2.1焊工操作证书；
2.2.2.2焊接工程师证书；
2.2.2.3无损检测人员证书。
•露天施工的塔筒厂
2.2.3 文件评审 2.2.3.1要求按照相关标准*进行的焊接工艺规程（WPS）评定。WPS必须覆盖该项 目所有的焊接要求。
*JB4708-2000 /EN 288/AWS D1.1/ASME IX-QW300
2.2.3.2评审到厂原材料（板材、法兰、附件、焊材及防腐材料）质保书； 2.2.4 设备能力： 2.2.4 1防风雨的工作场地;
2.检验前及检验开始时
2.2.4 2下料、装配、焊接和检查等工作必须使用保证尺寸精度的设备：如数控切割机、卷板 机、自动埋弧焊机、立柱式自动焊接操作机、可调式焊接滚轮架、表面探伤设备，超声波 探伤仪、射线探伤机、激光测平仪、激光测距仪、漆膜测厚仪。
1.导言
► 在国家扶持下，风电产业迅猛发展，竞争愈演愈烈，业主及主机商不可避免的放 松对检验环节的要求，塔筒厂相应也放松了对质量的要求。
► 因此，貌似结构简单的风电塔筒却可能存着极大的质量风险，对整个风力发电机 系统造成致命的破坏。塔筒生产的质量控制是风场投资风险控制不可忽视的重要 一环，也是整个风场安全稳定运行的保证。特别是在目前中国风电市场的环境中， 塔筒检验尤其必要。
风电塔筒检验流程
Wind Power Inspection Procedure
风电塔筒制造工艺
目录1.塔筒制造工艺流程图2.制造工艺3.塔架防腐4.吊装5.运输一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。
2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。
3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。
4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。
（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。
2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。
3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。
4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H 划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。
二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。
焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。
（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。
风电塔筒制造工艺
目录1.塔筒制造工艺流程图2.制造工艺3.塔架防腐4.吊装5.运输一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。
2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。
3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。
4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。
（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。
2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。
3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。
4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。
二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。
焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。
（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。
风机的生产流程
风机的生产流程嘿，咱今儿就来说说风机的生产流程。
你想啊，这风机就像是一个大力士，能呼呼地吹风呢！先来说说原材料准备这一环节吧。
那可真是得精挑细选呀，就像咱挑水果，得挑个又大又甜的。
各种金属板材、管材啥的，都得质量杠杠的，不然咋能造出厉害的风机呢。
然后就是加工啦。
这就好比给风机塑形，把那些原材料通过各种机床、工具啥的，该切的切，该弯的弯，慢慢就有了风机的样子啦。
这过程不就跟咱小时候捏泥巴似的，得一点点地弄出形状来。
接着就是组装啦。
把各个零部件像搭积木一样组装起来，什么叶轮啦，电机啦，外壳啦，都得各就各位。
这可得细心着点，不能马马虎虎的，不然这风机转起来不得嘎吱嘎吱响啊。
再说说那焊接吧，这可是个技术活。
得把那些接口焊接得牢牢的，不能有一点缝隙。
这就好像缝衣服，得缝得密密实实的，不然风一吹不就散架啦。
还有那表面处理，就跟给风机化个妆似的，让它变得漂漂亮亮的。
喷个漆呀，做个防锈处理呀，让风机不仅好用还好看。
在整个生产流程中，每个环节都不能掉以轻心啊！要是有一个地方出了差错，那这风机可就不完美啦。
就像咱做饭，盐放多了或者火候没掌握好，那味道可就差了一大截。
生产风机的工人们那可都是高手呀，他们用自己的双手和智慧，一点点地打造出这些厉害的风机。
他们就像是风机的爸爸妈妈，精心呵护着它们的诞生。
咱想想，要是没有这些风机，那工厂里的空气咋流通呀？那些大型设备咋散热呀？所以说呀，风机的生产流程可太重要啦，它关系到好多好多地方的正常运转呢。
咱得感谢那些默默工作在风机生产线上的人们，是他们让我们有了这么好用的风机。
也得好好珍惜这些风机，让它们发挥出最大的作用。
你说是不是这个理儿？。
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4 .1原材料的检验(三)
5.材料性能复验: 按照炉号进行化学成分检验,按照批号进行力学性能测试,GB/T1591-08或相关规范 见证取样:由于材料的延展性和强度与材料在制造时的轧制方向有很大的关系。轧 制金属有方向性的特性。轧制使得晶体或颗粒沿轧制方向的伸长远远大于横向的 伸长。结果是轧制金属，如钢板的韧性和强度沿其轧制方向是最大。在材料的横 向，相对于轧制方向的性能，强度要降低30%，延伸性要减少50%。在厚度方向 ，其强度和延伸性甚至更低。对于一些金属，在厚度方向的延伸性非常低。在取 样时, 拉伸与弯曲试样要垂直于轧制方向，而冲击试样要平行于轧制方向.做好移 植记录
向厂家说明SGS的工作方式,比如周报,NCR和观察项的发布 激发工厂从主管领导到操作人员的质量意识,发动工厂质检力量,配合SGS监理
人员工作
2.开工会及工厂评审
2.2 工厂评估 检验员到达工厂后,用半天到一天时间对工厂做一个简单的评估,评估主要内容 如下,评估报告参照附件
企业资质评估 厂房占地规模评估 关键制造设备及检验设备评估 人员评估
希望通过介绍,SGS检验员可以在塔筒生产的各个环节,通过可靠有效的检验,使 塔筒质量得到应由的保证.
2.开工会及工厂评审
2.1 开工会 SGS检验员抵达工厂后,第一时间到达生产现场,对项目生产情况进行初步了解, 随后与工厂生产主管,质量主管,生产班组长,质检人员召开开工会,并做好会议纪 要.会议纪要格式可参考附件.会议主要内容和目的如下:
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（四）
3.2.4 尺寸检验:按照ITP进行抽检,卷尺,卡尺,激光测平议(平面度,内倾度).
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4 塔筒的质量控制
4.1 原材料的检验 4.1.1 钢板: 1.文件审核:要求有完整合格的产品出厂证明,钢板具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有 效复印件(钢厂注明”复印件无效”时等同于无质量证明书).所有的原材料证书,检查是否满足图纸或技 术规范要求,同时检查证书中的各项内容是否与标准和技术规范要求一致. 2.外观检验:凹坑,剥落,此缺陷常有.如以下缺陷是经各方确认同意后，打磨修补的。
确认项目进展情况 确定检验依据,规范,标准和检验比例 根据客户的技术规范和要求,确定停止待检点 和厂家统一图纸和技术规范的版本号,根厂家澄清所有技术交底,技术更改,获得
书面确认，遇到核对结果不符时应该及时与客人进行沟通，并体现在报告里； 一般情况技术更改报告会直接发送给制造厂而没有通知我们，针对这种情况发 现时应该及时与客人进行沟通，同时体现在报告里
Wind Energy Tower Training Part 1
风机及塔筒生产全流程检验分析-3
By Stone Shi SGS Industrial Services- Wind Energy
Date 2011.1 Rev.00
0502
第三章 塔筒检验流程介绍
1.概述 2.开工会 3.塔筒用法兰的质量控制及检验 4. 塔筒的质量控制
4.1原材料的检验 4.2下料检验 4.3卷筒及校圆检验 4.4组对 4.5焊接检验 4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测 4.7尺寸检验 4.8表面处理 4.9涂漆检验 4.10 内附件的检验 4.11最终检验与运输 4.12 文件审核
1.概述
本流程主要依据SGS服务过的风电公司的图纸,技术规范及其引用的相关标准 和要求,针对塔筒整个生产制造过程,介绍SGS驻厂检验的基本的,常规的流程.
硬度实验:GB/T231 力学性能实验: Z向性能，屈服强度，拉伸强度，断面收缩率，延伸率， 冲击试验 金相学实验 非金属夹杂物实验 晶粒实验
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（三）
3.2.3无损探伤(NDE) •超声波探伤(UT) 法兰锻件必须根据DIN EN 10228－3 3级或JB/T4730.3 I级进行100％的超声波检测，至少在 两个垂直的表面,检查内部缺陷、夹层和多层裂缝等。 •磁粉探伤(MT) 所有的法兰必须根据JB/T4730.4进行100％的表面裂纹检验， 锻件应没有表面缺陷，诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷。
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（一）
3.1 基础环下法兰 钢板原材料文件审核 Z向钢板拼焊，如Q345C,D,E-Z25 拼焊段数不超过六段, 钢板切割方向垂直钢板纤维方向
3.2 外购法兰 3.2.1 文件审核（包括且不限于） 炉批号及材料原始合格证 材料化学成分复验报告 力学性能，冲击实验检测报告 超声波，磁粉检测报告 热处理报告 首件提供晶粒度报告：GB/T6394，N》6 尺寸报告 锻造工艺报告：产品由锻造辗环工艺生产,并经热处理的无缝热压环,锻造比大于4
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（二）
3.2.2 法兰的性能复验 供货商按照炉批号提供塔筒程是否正确，如实记录结果。
化学分析试验(GB/T1591-2008 Q345E 或 EN10113-2 S355NL) C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, Al 等金属元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015% 为了满足材料的焊接能力,应基于碳当量(CEV), CEV<0.43,根据下列公式: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
3.要求采购探伤板,并按照一定比例对塔筒用钢板进行NDT检验(UT). 4.尺寸检验:按照ITP的规定进行,尤其是厚度.门框钢板入厂必须逐张进行几何尺寸和无损检测检验.
4.1 原材料检验（二）
EN10029 厚度公差
Plate Thickne
ss
(t) mm 3≤t<5 5≤t<8 8≤t<15 15≤t<25 25≤t<40 40≤t<80 80≤t<150 150≤t<25 0
Grade A
Lower (mm)
Upper (mm)
-0.4
+0.8
-0.4
+1.1
-0.5
+1.2
-0.6
+1.3
-0.8
+1.4
-1.0
+1.8
-1.0
+2.2
-1.2
+2.4
Grade B
Lower (mm)
Upper (mm)
-0.3
+0.9
-0.3
+1.2
-0.3
+1.4
-0.3
+1.6