高速公路小型预制件施工doc

湖北长江路桥股份有限公司二00四年三月小型预制构件施工实施细则为了提高小型预制构件的施工质量，加强对预制施工队伍的管理，倡导精细化管理，特制定小型预制构件施工实施细则。

一、施工准备（一）预制场地的建设1、预制场地应选址：（1）预制场地的建设。

（2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利。

（3）水源充足。

（4）远离居民区。

（5）电力供应方便的地方。

2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。

3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。

4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。

5、预制场必须修建自流式的养生水池，冬季施工应搭设保温间。

6、预制场必须配有自发电机组、振动台、振动棒、平板震捣器、砼试模及试件专用养生间（池）。

7、预制场必须修建通风、防尘、防雨且能够一次储存不小于100t的水泥仓库。

8、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。

9、场区内排水通畅。

10、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。

11、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。

12、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。

13、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。

（二）模板的制作1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。

2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。

3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。

4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。

5、模板的数量应满足连续工作2~3天所需的数量。

（三）配合比的确定1、原材料的质量要求（1）水泥a、预制构件所用水泥，采用业主招标厂家供应的32.5级普通硅酸盐水泥。

水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。

b、水泥的物理化学性能符合国家标准。

初凝时间不早于45min，终凝不迟于10h。

c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。

d、出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。

严禁使用结块、变质的水泥。

e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。

f、袋装水泥应离地50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10袋。

g、所有批号的水泥必须经过项目部自检及监理抽检合格后方能使用。

普通硅酸盐水泥的标号和规定的各龄期最低强度如下：（2）石子a、砼预制块所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石。

碎石表面较粗糙、棱角较多，与水泥的胶结力较强，但拌制砼的和易性较差。

卵石一般空隙率较小，表面光滑，拌制的砼和易性较好，但由于表面光滑且少棱角，与水泥的胶结力较差，拌制的砼抗拉强度较低。

b、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为：c、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准也可采用单粒级。

（3）砂细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的天然砂构成。

砼用砂的技术要求如下：（4）水a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。

b、不得采用PH值小于5的酸性水。

2-计）大于2700mg/L的水。

c、不采用硫酸盐含量（以SO4d、供饮用的水，使用时可不经检验。

（5）外加剂a、为减少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。

b、为处长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。

c、外加剂的掺入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。

（四）开工报告的编制砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包括以下内容：1、工程概况。

2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入。

3、施工工艺。

4、工期进度计划及保证措施。

5、质量保证措施。

6、文明施工及环保措施。

7、配合比及厚材料试验报告。

8、施工详图。

未征得监理工程师批复、不得开工。

（五）生产预制1、砼的配合比严格按批复的配合比施工。

2、砼的搅拌a、施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。

b、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。

c、根据试验配合比，确定施工配合比。

用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。

d、依次是水泥、砂、石子进料，再加水进行搅拌，时间3~5分钟为宜，严格控制水灰比。

e、砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。

3、砼的运输a、砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。

运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。

b、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。

因此运输时间应尽可能短。

运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的富余。

4、砼的浇筑（1）检查模内尺寸，符合要求方能使用。

（2）清除模板内的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂（或干净机油），涂刷要均匀且不得影响砼表面色泽。

（3）振捣砼的振捣方式分为三种：插入式振捣、外部振捣及振动台振捣。

插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直接受到振动器的高频率振动，它的操作方式和注意事项是：a、振动棒振捣时可按直线行列移位或按交错行列移位。

单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径的1.5倍为宜。

振动器移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。

b、振动棒插入的深度，一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4。

振动时就不断上、下移动振动棒，以便捣实均匀。

c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。

适宜的振捣时间可从下列现象判断：①振动时砼不再有显著的沉落。

②不再出现大量气泡。

③砼表面均匀平整，并已泛浆。

振动时间不可过短或过长。

过短时砼不密实，过长时可能产生离析。

在一般情况下，振动的适宜时间约为20~30s，任何情况下也不宜少于10s。

d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。

本标段砼预制主要以振动台为主。

振动台使用应注意：a、振动台必须有牢固的基础。

b、模板与振动台必须有可靠的锁紧夹具。

c、振动台应保持整洁、平整。

5、砼预制件的养生和堆放（1）砼预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。

（2）砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。

冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或麻布养生，养护时间必须达到28d以上。

（3）预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。

6、预制件的验收（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。

验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场管理组对每个施工队生产的预制件进行验收。

（2）验收标准如下：a、砼预制件尺寸满足图纸要求。

（用尺量）b、砼预制件表面光洁度满足规范要求。

（目测）c、砼预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3%。

（计算）d、砼预制制作强度达到设计要求。

（查抗压强度资料、并取芯进行复核）e、砼预制作不能有掉角、破损现象。

（3）验收合格的预制件才能使用。

验收不合格的予以废弃。

（六）运输1、应选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。

2、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。

3、运输车车速应平整。

4、运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。

5、路途损坏的预制件不得用于安装。

（七）安装预制件的安装分路缘石安装和路肩石安装，均必须在上基层施工完毕后方能安装。

安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。

砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。

勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。

1、路缘石安装施工工艺流程为：放样→挂线→安砌→勾缝→养生→验收（1）放样由测量队放出路缘石的点位，即距中桩1.5m的位置。

放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，所有主点桩必须全部放样。

钉上钢筋桩，钢筋桩须有一定的入土深度，且固定牢固，且线型顺畅美观。

（2）挂线砌筑缘石时，严格控制缘石顶标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整（竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。

（3）安砌a、先清除缘石带基层上的所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。

b、先铺设1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。

c、靠线安放缘石，并有砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置精确，高程准确，表面平整，缘石轴线与路中心平行，顶面纵坡与路面纵坡一致。

相邻两块缘石的高差不超过2mm。

（4）勾缝a、在缘石顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。

b、路缘石间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。

（5）养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于14d。

（6）验收路缘石铺设后的质量要求如下：2、路肩石安装施工工艺流程为：放样→垫层找平→安砌→碎石回填→勾缝→养生→验收（1）放样由测量队放出路肩的点位，直线段每20m放一桩，曲线段10m放一桩，主点桩应全部放样，用钢筋钉钉设，确保线型顺畅通美观。

（2）垫层找平a、垫层采用级配碎石，碎石应洁净无杂质。

b、垫层厚度约5cm，采用人工找平夯实。

（3）安砌a、挂双线砌筑预制块，分别控制其平面位置和高程，挂线间距为10m。

b、砌筑预制块石，按缝处用水湿润，砌体应安放平稳、位置准确、灰缝挤紧，但不得碰撞相邻砌块，且按缝顺直、整洁。

c、上下两砌块在砌筑时要左右错开，同时保证路肩4%的横坡。

d、在填挖交界处，要确保线型美观、顺畅。

e、拌和、运输砂浆时，要采取预防措施，严防污染路面。

（4）碎石回填集水沟的碎石采用2cm单级配碎石，碎石回填应平整密实。

（5）勾缝在预制块顶面和侧面勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，缝内无杂物污染。

缝深一致，整齐美观。

（6）养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生、养生期不少于14d。

（7）验收路肩石预制块应安砌稳固、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑、整洁美观。

路肩验收标准为：（九）路肩、路缘石内业资料建档表格目录附后附件小型预制构件施工队管理办法1、总则为了加强小型预制的管理，提高构件的施工质量，做到文明、规范施工，争创精品工程，特制定本管理办法。