产品焊接试件检验通知单

焊接产品首件检验报告(FAI for Welding Product)模板

焊接产品首件检验报告 (FAI for Welding Product)
Contractor /承包商:
Location/检验地点:
P.O. No 订单号:
Material No. :提供的材料编号: Technical
Specification/技术规格书:
报告内容(contents)
文件检查
合同评审 Contract review protocol
√
技术规范或订货技术条件 Technical
√
specification/Order Technical conditions
接收到相关的技术规范和订货技术条件
√
Accepted relevant technical
Specification&Order Technical
Component does not conform fully with specification and must be repaired, re-worked and/or modified following an agreed procedure and time schedule./部件不符合规定的要求，必须修复，返工和/或按协商的程序和时间进度进行改进。
3
FAI result/首件检验结果
4
remarks, statements, failure descriptions and immediate measure 首件检验中发现的不合格项及整改要求
5
Documents Attached to this Report 报告附件清单
6
Confirmation of the supplier 供应商确认

焊接件检测委托单

工程部位
型材类型
产品规格（mm）
型材批号
型材牌号等级生产厂家Biblioteka 代表批量（t）样品编号
样品处理意见
□退样□不退样
样品状态：□正常□异常
备注
委托人：收样人：委托日期：年月日
说明：1、委托方确认检测项目、检测依据，保证所提供样品和资料的真实性。
2、见证人应对有见证送检样品的代表性和取样、送检的真实性负责任。
□《焊接接头冲击试验方法》GB/T2650-2008□《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653-2008
□《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010□《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007
□《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
检测项目
□抗拉强度□冷弯□冲击韧性□剪切力□其它：
3、工程质量监督管理部门对监督抽检样品的代表性和取样、送检的真实性负责。
4、检测单位仅对来样负责并保证检测的公正性，对检测数据负责，为委托方提供的样品及其有关资料保密。
5、检测报告应在报告出具后30日历天内领取。
6、检测单位地址：
焊接件检测委托单
样品来源
□普通送检□复检□见证送样□监督抽检抽样人：
委托单位（盖章）
机打
委托人
机打
手签
联系电话
机打
工程名称
机打
工程注册号
见证人
机打
手签
证书编号
机打
施工单位
机打
见证单位
（盖章）
机打
检测依据
□《碳素结构钢》GB/T700-2006□《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018
□《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014□《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651-2008

焊接工程验收单

焊接工程验收单一、工程基本信息工程名称：工程地址：工程施工单位：工程监理单位：工程验收单位：工程开始日期：工程完成日期：二、工程概况本工程是针对xxxx进行的焊接工程，旨在实现xxxx的需求。

在施工过程中，我们按照相关规范和标准进行操作，力求保证焊接质量和安全。

三、焊接材料与设备1. 焊接材料- 焊条型号：- 焊条批号：- 焊条厂家：- 焊条合格证书编号：2. 焊接设备- 焊机型号：- 焊机编号：- 焊接电源：- 焊接极性：四、施工人员本工程的焊接工作由以下人员执行：1. 主管焊工：- 姓名：- 职称：- 证书编号：- 手机号码：2. 辅助焊工：- 姓名：- 职称：- 证书编号：- 手机号码：五、施工过程1. 准备工作- 对工作区域进行清理，确保焊接环境卫生和安全。

- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和可使用性。

- 确认焊接材料合格证书和相关手续的完备性。

2. 施工详情- 按照焊接工艺要求进行焊接操作，包括预热、熔透度、电流、电压等参数的控制。

- 进行焊缝焊接，并采取必要的焊接保护措施。

- 按照设计图纸和规范要求，确保焊缝的质量和尺寸符合要求。

3. 检验与测试- 完成焊接后，对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、夹渣等质量问题。

- 通过非破坏性测试（如超声波检测、射线检测等），对焊接缺陷进行评估。

- 进行焊缝抗拉强度等必要的力学性能测试。

六、验收结果根据对焊接工程的全面检查和测试，我们得出以下结论：1. 焊接质量符合相关标准和规范要求。

2. 焊缝无可见缺陷，外观质量良好。

3. 焊缝的力学性能满足设计要求。

4. 焊接过程中没有发生安全事故。

七、建议及意见在焊接工程执行过程中，我们发现了以下问题并提出以下建议：1. 建议在施工前充分做好焊接工艺的准备工作，确保设备和材料的适用性。

2. 建议在焊接过程中严格按照规范操作，尤其是焊接参数的控制和焊接保护措施的使用。

八、附件1. 焊接材料合格证书副本2. 焊接缺陷非破坏性测试报告3. 焊接工艺规程备注：本验收单作为本次焊接工程的最终验收结果，以此为准。

钢筋焊接工艺检验信息单

钢筋焊接工艺检验信息单
委托编号：检验编号：条码编号：
基本信息委托单位监理单位
焊工姓名焊工证号
钢筋牌号钢筋直径焊接环境℃；焊接方法□闪光对焊□电渣压力焊□电弧焊□其他
闪光对焊
工艺方法□连续闪光焊□预热闪光焊□闪光—预热闪光焊
焊机容量kV A 变压器级数调伸长度mm 钢筋端面□平整□不平整热影响区长度mm 焊后热处理□进行焊后热处理□未进行焊后热处理
烧化留量mm一次烧化留量mm 二次烧化留量mm 顶锻留量mm有电mm无电mm
电渣压力焊焊机容量焊机型号焊剂
焊接电流 A 焊包凸出高度mm
引弧方法□直接引弧法□间接引弧法
焊接电压
电弧过程U2.1V 焊接
通电时间
电弧过程t1s 电渣过程U2.2V 电渣过程t2s
电弧焊
工艺方法□焊条电弧焊□二氧化碳气体保护电弧焊
接头形式
□双面帮条焊□单面帮条焊□双面搭接焊□单面搭接焊
□熔槽帮条焊□其他
焊接电流极性电弧电压（弧长）
焊接速度焊接位置焊丝直径
帮条焊帮条长度mm 帮条直径mm 帮条牌号
搭接焊搭接长度Mm
帮条焊及
搭接焊
焊缝宽度焊缝有效厚度mm
两主筋端面
间隙
mm 熔槽帮条焊角钢边长mm焊缝余高mm
加焊侧
面层数
层
说明1、基本信息为必填项目；
2、根据焊接方法填写相对应的焊接信息；
3、该表格所填写信息均应真实有效，与工程项目现场焊接实际信息一致；
4、在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验；
5、表格中凡是有涂改的地方均须由见证人在涂改处签字或盖章。

焊工签字：
委托单位盖章：见证人：
见证单位盖章：
备注。

焊接过程与检验记录表

3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO

焊接类设备检修过程质量验收检查表

、锈蚀及不规则现象。
2
WP
检查所用焊材是否与管件材质相适应，焊材是否烘干并置于保温桶内。
3
WP
焊接时天气状况检查，是否存在雨天、大风天施工等现象。
4
WP
焊接完成后是否进行了热处理工艺。（如需要）
5
HP
焊接完成后是否进行了无损探伤检测（可抽检），检测结果是否符合质量等级要求。
是否存在尾项
最终验收人员
焊接类检修过程质量验收检查表
车间名称
装置名称
设备位号
设备名称
工作包编号
工作内容

要求停止检查点参加人员（HP）：车间设备主管、施工监护人员、施工单位现场施工负责人。（可视情况增加、调整人员）
检查内容
序号
类型
检查项
检查人员/时间
结论
焊接前检查管件材质、型号是否一致，有无鼓包、裂纹、
1
WP 腐蚀严重等缺陷，管件是否已打磨坡口，坡口处有无裂纹
年月日
备注

焊缝报检通知单(试用版)

焊缝报验通知单
编号： NDT
致：
现我司已完成工程以下构件（成品/半成品）的焊接作业，该批构件的焊缝质量我司已按要求进行了自检，且已达到合格标准，请贵司根据工程设计要求、检测标准及规范和工程合同等规定，于年月日对构件焊缝质量进行检测，以便我司及时跟进后续加工为谢。

报检，质保部无损检测质检员接单后须在第一时间进行检测工作，并就检测结果通报相关责任车间，且以此单为准向第三方报检，本报检单一式两份，质保部和有关车间各执一份。

本表格是工程过程控制表格，是工程资料的组成部分，在工程竣工验收合格之前，应妥善保存，以备查验。

检维修项目竣工三级检验确认单(焊接项目)

检维修项目竣工三级检验确认单(焊接项目)QGJ7.5.2-43
项目计划号
项目名称
项目施工地点
检查项目名称
质量标准
检查方法及其内容
自检/时间
（施工人员）
互检/时间
（班组长）
专检/时间
（施工单位检验员）
技术质量科
（专职检验员抽检）
甲方车间
（主管技术员）
焊缝标识
SH3501-2011
焊缝标识是否清晰齐全，必须包扩管工、焊工、焊接日期、焊口号
SH3520-2004
应进行光谱分析抽检5%，且不少于一件。
备注：
1、本表由项目负责人从样表库中选取并使用。
2、各检查点由项目负责人必须到位进行检查，并组织自检、互检人员签字确认。
3、三级检验完毕后向技术质量科报验进行抽检后向甲方车间报验。
焊缝外观质量
SH3501-2011
GB50235-2010
不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、熔渣质量
SH3501-2011
无损检测比例应符合施工方案或作业卡要求。
管材质量
SH3501-2011
材质符合施工方案或作业卡要求。
合金钢管材及管件质量
SH3501-2011

焊接质量检查验收表(范本)

焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。

班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。

合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。

公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。

表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。

【最新】焊接质量不合格通知单-精选word文档 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接质量不合格通知单篇一：焊接质量检验标准(配大量图片)焊接质量检验标准品质部门201X.4.11.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2.范围适用于焊接车间。

3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。

（一）焊接不良术语（二）焊接专业术语1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。

极性分正极性和反极性两种。

焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。

反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。

2.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流。

3.电弧电压：指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。

4.弧长：弧部长度5.弧坑：在焊缝终点产生的凹坑6.气孔：熔敷金属里有气产生空洞7.飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒 8.焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 9.熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物10.咬边：由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。

11.熔深：母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 12.熔池：因焊弧热而熔化成池状的母材部分 13.熔化速度：单位时间里熔敷金属的重量14.熔敷率：有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 15.未熔合：对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部16.余高：鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 17.坡口角度：母材边缘加工面的角度18.预热：为防止急热，焊接前先对母材预热 19.后热：为防止急冷进行焊后加热 20.平焊：从接头上面焊接 21.横焊：从接头一侧开始焊接22.立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接 23.仰焊：从接头下面焊接24.垫板：为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。

焊接质量检查验收表(范本)

焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。

班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。

合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。

公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。

表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。

焊接检验质量验收记录表

焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。

通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。

本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。

二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。

该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。

通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。

三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。

2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。

3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。

4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。

5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。

四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。

2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。

4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。

五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。

通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。

通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。

检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。

焊接质量检查验收表优秀文档

焊接质量检查验收表优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）编号： 3-TFEN-HJ-01-02-02-001编号： 3-TFEN-HJ-01-02-02-002焊接工程质量分批验收记录表编号： 3-HJ-01-02-02-01-001焊接分项工程综合质量验收评定表编号： 3-HJ-01-02-02-001表B.7 焊工自检记录表注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。

班组长：焊工：表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。

合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。

公司（处）质检代表：工地（处）技术负责人：工地（队）质检员：班（组）长：验评日期：表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：工地（队）质检员：表-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm表-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm表-3(续)C类工程焊接质量检验评定标准见表-4。

表-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm锚杆（网）支护矩形巷道工程质量检查验收表井施工单位：巷道名称：检查通尺～米检查工程量米检查日期区队负责人：参加检查人员：锚网喷支护巷道工程质量检查验收表井施工单位：巷道名称：检查通尺～米检查工程量米检查日期区队负责人：参加检查人员：北京康迪建设监理咨询监理项目工程安全质量检查验收制度1．目的为了保证工程质量与施工安全，积极与建设单位配合.施工过程中监理必须对工程建设质量进行严格控制，根据《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）、《建设工程监理规范》等相关规定，制定本制度。

2。

检查验收依据（1）国家现行的法律、法规和工程建设强制性标准及监理委托合同;（2)图纸及工程洽商、设计变更文件。

焊缝报检通知单

焊缝报验通知单
编号： NDT
致：
现我司已完成工程以下构件（成品/半成品）的焊接作业，该批构件的焊缝质量我司已按要求进行了自检，且已达到合格标准，请贵司根据工程设计要求、检测标准及规范和工程合同等规定，于年月日对构件焊缝质量进行检测，以便我司及时跟进后续加工为谢。

报检，质保部无损检测质检员接单后须在第一时间进行检测工作，并就检测结果通报相关责任车间，且以此单为准向第三方报检，本报检单一式两份，质保部和有关车间各执一份。

本表格是工程过程控制表格，是工程资料的组成部分，在工程竣工验收合格之前，应妥善保存，以备查验。

焊接产品质量检验报告单

焊接产品质量检验报告单
# 焊接产品质量检验报告单
## 1. 产品信息
- 产品名称：焊接产品
- 产品型号：XXX-001
- 批次号：20210215
- 生产日期：2021年2月15日
## 2. 检验结果
### 2.1 外观检验
- 外观质量：合格
- 表面光洁度：良好
- 无明显瑕疵或气孔
- 无明显变形或裂纹
### 2.2 尺寸检验
检验项标准尺寸（mm）实际尺寸（mm）检验结果
长度1000 1002 合格
宽度500 502 合格
高度200 198 不合格
### 2.3 材料检验
- 材料质量：合格
- 材料成分：无明显偏差
- 材料强度：符合标准要求
### 2.4 焊接接头强度检验
- 焊接接头强度：合格
- 抗拉强度：符合标准要求
- 扭曲度：无明显扭曲
## 3. 检验结论
根据对焊接产品的外观、尺寸、材料和焊接接头强度进行的检验，该批产品的外观质量、尺寸、材料质量和焊接接头强度均符合标准要求。

其中，尺寸检验中高度检验结果不符合标准要求，需要采取相应的修正措施。

## 4. 建议与改进方案
针对尺寸检验中的高度不合格问题，建议制定相应的操作规范和控制措施，加强对焊接产品高度尺寸的控制，确保产品质量的稳定性。

## 5. 检验人员
- 检验员：XXX
- 审核员：XXX
## 6. 附件
- 检验报告照片
注：本报告作为产品验收依据，请妥善保管。

以上为焊接产品质量检验报告单，祝工作顺利！。

焊接过程与检验记录表

3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
垂直度：OK / NO
高度：OK / NO
法兰对正：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接焊接方：焊缝质量：OK / NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK / NO
焊接材质确认：OK / NO
焊接部位表面质量：OK / NO
2
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
焊接无损检测：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO

焊口合格率下降的监理通知单焊口合格率下降的监理通知单范本

焊口合格率下降的监理通知单焊口合格率下降的监理
通知单范本
焊接质量合格率下降通知单
篇一:焊接质量检验标准(配大量图片)
焊接质量检验标准
品质部门
201X.4.1
通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2. 范围适用于焊接车间。

3. 工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3. 1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 3. 1.1.1虚焊(无熔核或者熔核的尺寸小于4mm)焊点，代号为L。

焊缝报检通知单(试用版)

焊缝报验通知单
编号： NDT
致：
现我司已完成工程以下构件（成品/半成品）的焊接作业，该批构件的焊缝质量我司已按要求进行了自检，且已达到合格标准，请贵司根据工程设计要求、检测标准及规范和工程合同等规定，于年月日对构件焊缝质量进行检测，以便我司及时跟进后续加工为谢。

说明：本报检单为公司内部使用的焊缝质量检测通知单，由制作车间如实填写并及时向质保部报检，质保部无损检测质检员接单后须在第一时间进行检测工作，并就检测结果通报相关责任车间，且以此单为准向第三方报检，本报检单一式两份，质保部和有关车间各执一份。

本表格是工程过程控制表格，是工程资料的组成部分，在工程竣工验收合格之前，应妥善保存，以备查验。