印花色浆配方
印花胶浆原料
印花胶浆是一种用于织物印花的特殊浆料印花胶浆通常由多种化学物质构成，包括但不限于软水剂、合成增稠剂、粘合剂、交联剂、释酸剂、颜料着色剂、酸碱稳定剂等。
具体来说，它的成分可以根据使用的用途和需求有所不同。
例如，用于颜料印花的胶浆通常包含软水剂、合成增稠剂、粘合剂、交联剂、释酸剂、颜料着色剂、酸碱稳定剂等；而用于染料印花的胶浆则可能包含软水剂、酸碱调节剂、还原剂、氧化剂、合成（或天然）增稠剂、分散剂、表面活性剂等。
主要还是由以下原料组成：
1. 植物胶：常见的植物胶包括天然胶、木薯胶、阿拉伯胶等。
这些胶质能够提供黏性和粘结力，使印花图案牢固地附着在织物上。
2. 颜料或染料：根据所需的颜色效果，可以选择适当的颜料或染料。
这些色素会在印花过程中溶解到胶浆中，并通过热固化或化学反应固定在织物上。
3. 增稠剂：为了调整胶浆的流动性和黏度，通常会添加一些增稠剂。
常见的增稠剂包括羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酸钠（PAA）等。
4. 助剂：为了改善胶浆的性能和工艺特性，还可以添加一些助剂，如分散剂、抗菌剂、防腐剂等。
以上是印花胶浆常见的原料，具体配方会因不同的应用和要求而有所差异。
每种原料的使用量和比例也会根据具体情况进行调整。
在实际生产中，还需要对原料进行混合、搅拌、调整pH值等工艺步骤，以获得适合印花的胶浆。
涂料印花色浆的组成
涂料印花色浆的组成
1）涂料：着色成分
2）粘合剂：成膜物质
3）乳化糊：增稠组分
4）合成增稠剂：增稠组分
5）交联剂：与粘合剂分子反应交联
6）其他助剂：柔软剂、润湿剂
1、涂料
2、粘合剂
1）成膜性高分子。
在色浆中呈溶液或分散状，在印花干后成膜，粘牢颜料。
2）决定印花牢度和印花织物手感。
3）粘合剂性能要求：
高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，
耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；
易从印花设备上洗除。
3、交联剂
1）在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。
形成网络，抑制膨化，提高牢度。
2）含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。
3）热固性树脂预缩体，交联束缚，机械钩联，耐洗。
4、乳化糊
1）挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。
2）合成增稠剂代替：油/水，水/油型少。
3）乳化糊成分：
火油70~80%
平平加O 2~3
羧甲基纤维素钠1~5
水15~20%。
第十二章印花色浆
τ0—屈服点应力
36
流变性概述
3# 粘塑流型流体
（小麦淀粉）
n
dv （－ 0） a ＝ dx
n > 1( 结构粘度指数)
4# 假塑流型流体
（印花色浆，中等浓度高分子溶液）
dv ＝a dx
n
n > 1
2013-8-18 37
流变性概述
5# 触稠流型流体（高浓度颜料浆）
dv ＝a dx
n
n< 1
2013-8-18
38
流变性概述
二.糊料流变性
1.结构粘度
由大分子链之间的分子间作用形成结构、取向、挤压 而产生的粘度。
结构性越强，流体流动阻力越大， ηa越大，受切应力影响越大。
2013-8-18 39
流变性概述
2. 触变性 糊料的表观粘度不但随着剪切速率增高而降 低，还和施加切应力时间长短有关。
2013-8-18
32
常用糊料的组成和性质
常用糊料应用情况
活性 淀粉 × 冰 √ 还原 分散 √ 酸性 √ 颜料
印染胶
糊精
√
√
海藻酸钠
合成增稠剂
2013-8-18
√
√
√
√ √
33
流变性概述
一.流体种类
二.糊料流变性 三.印花糊的印花适应性
2013-8-18
34
流变性概述
糊料流变性： 糊料在不同切应力作用下粘度变化情况
对酸敏感,易与金属离子反应产生沉淀#
给色量、印透性、均匀性较好
2013-8-18 22
常用糊料的组成和性质
二. 纤维素衍生物 羧甲基纤维素钠（CMC）：
碱纤维素与一氯醋酸或钠盐反应的产物
印花透明浆配方
印花透明浆配方
印花胶浆发泡浆配方：发泡浆：30%，白胶浆：30%，透明浆：40%。
发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
发泡印花印花工艺大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。
广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。
发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。
化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。
但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，一般采用前者。
涂料印花色浆的组成及作用
涂料印花色浆是一种用于纺织品印花的颜料，它在纺织品表面形成图案或设计。
涂料印花色浆由多种化学物质组成，每种物质都有其特定的作用。
下面我将详细介绍涂料印花色浆的组成及作用。
一、颜料颜料是涂料印花色浆的主要成分之一，它能赋予纺织品明亮、鲜艳的颜色。
颜料可以分为有机颜料和无机颜料两类。
有机颜料具有良好的染色性能和耐光性，适用于各种纤维材料。
而无机颜料具有较高的耐光性和耐洗性，适用于需要抗褪色和耐久性的纺织品。
二、树脂树脂是涂料印花色浆的粘结剂，它能够将颜料牢固地粘结在纺织品上。
树脂可以分为天然树脂和合成树脂两类。
天然树脂如胶乳、天然胶等具有良好的粘结性和柔软性，适用于柔软纺织品。
合成树脂如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等具有较高的耐久性和耐洗性，适用于需要抗洗涤的纺织品。
三、助剂助剂是为了改善涂料印花色浆的性能而添加的化学物质。
常见的助剂有固化剂、增稠剂、分散剂等。
固化剂能够使色浆在印花后形成牢固的结合力，提高纺织品的耐久性。
增稠剂能够增加色浆的粘度，使其更易于印花操作。
分散剂能够使颜料均匀分散在色浆中，避免出现颜料团块。
四、填充剂填充剂是为了改变涂料印花色浆的质地和手感而添加的物质。
常见的填充剂有白云石粉、滑石粉等。
填充剂可以增加色浆的厚度，使印花图案更加立体感，并且提高纺织品的手感。
五、溶剂溶剂是涂料印花色浆中的溶解介质，它可以使色浆成为流动性较好的液体。
常见的溶剂有水、醇类溶剂、酮类溶剂等。
溶剂具有调节色浆浓度和粘度的作用，同时也能够促进颜料的溶解和分散。
总结起来，涂料印花色浆的组成主要包括颜料、树脂、助剂、填充剂和溶剂。
颜料赋予纺织品丰富的色彩；树脂起到粘结剂的作用；助剂改善色浆的性能；填充剂改变色浆的质地和手感；溶剂使色浆成为流动性较好的液体。
这些成分相互配合，共同构成了涂料印花色浆，实现了纺织品印花图案的绚丽多彩。
珠光印花浆的配制及注意事项
珠光印花浆的配制及注意事项珠光印花是一种特殊效果的印花方式，凭借独特的珍珠光泽，使织物印花表面产生雍容高雅、富丽堂皇、华贵、别致、柔和、悦目的视觉效果，在众多的印花方式中独树一帜，成为广泛流行的一种服饰装饰技术。
珠光印花浆配方调浆时注意事项①珠光印花浆的调配中，珠光颜料的闪光效果是被动的，即在受光照的条件下才能显现其闪光效果，为了充分发挥珠光特征，必须注意如下关系：片径大小与闪光效果、闪光强度、凝聚性，和在连接料中的悬浮沉降性之间的关系。
②配制时先用溶剂或连接料调和珠光颜料，要轻慢搅拌以免划破颜料的包覆层，破坏珠光效果。
隨着时间增长，珠光颜料会出现沉积现象，最好现用现配。
③由于珠光粉是一种半透明的微片状颜料，易引起飞扬，配料人员不慎易吸入肺中影响健康，操作时配戴口罩及橡胶手套。
由于珠光颜料具有极好的分散力只需轻轻搅拌即可混入印料中，避免机械高速打浆，以免损坏颜料表面光泽。
为防止飞扬将小心取出的颜料，用30%的醋酸乙脂或异丙醇浸泡30分钟后再进行调浆。
④连接料尽量用透明性的，避免影响珠光效果。
珠光印花浆要有较好的流动性，以便在印花时让云母钛珠光薄片与印刷物表面有一个平行取向的过程，使珠光颜料能显现出最佳的珠光效果。
⑤珠光颜料与同色或白色普通颜料混合时，珠光粉会失去珠光效果，但与深色颜料复配时，显现出强的珠光效应，这主要是深色颜料光散射性含量很低，珠光颜料遮盖力强的原因所致。
印花工艺流程丝网印花→烘干→焙烘(140℃，90秒)。
注意事项珠光颜料，经过调配可以用于各种印刷，使用不同粒径的云母钛珠光颜料其珠光色调会由柔和到闪亮的变化。
粒径小遮盖力大，光泽柔和似绸缎。
粒径大遮盖力下降，光泽逐渐增至闪烁性，一般按印刷要求和印刷方法来考虑选用何种粒径的珠光颜料。
①在网版印刷中，因珠光颜料具有耐化学特性，印后加工工序不影响珠光效果，所以近年来珠光网版印刷已被广泛用于纺织品丝网印花。
珠光颜料可用于所有网版印刷油墨体系(印花色浆)，但最适应于透明油墨体系。
高性能印花胶浆配方
配方原料重量原料重量单体乳液釜底料水158.92水282.05 Langrou®43612.03Langrou®436 1.34丙烯酸丁酯269.92碳酸氢钠0.78甲基丙烯酸甲酯98.30后添加引发剂丙烯酸 5.81（1）叔丁基过氧化氢0.55丙烯酰胺 6.78水 6.20N-羟甲基丙烯酰胺48% 6.06（2）雕白块0.39羟乙基丙烯酸酯 3.88水 6.20引发剂溶液后添加乳化剂（1）过硫酸铵0.97Langrou®5070 1.66水15.5水10.85（1）过硫酸铵0.97总量1000水104.65理论固含量50.0%步骤1.投入釜料,加热至80-84℃。
2.配制引发剂溶液,充分混和丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸甲酯,羟乙基丙烯酸酯及丙烯酸。
3.制备单体乳液，先将去离子水，Langrou®436，N-羟甲基丙烯酰胺及丙烯酰胺制成溶液。
再将混和单体在高速搅拌下加入，搅拌15分钟以上。
4.釜温80℃，加入5%单体乳淮，加入引发剂溶液（1）。
5.80℃下保温15分钟后，同时滴加单体乳液及引发剂溶液（2）滴加时间4小时，滴加过程中保持釜温80℃。
6.滴加结束后，80℃下保温1小时。
7.先后加入后添加引发剂(1)和(2),80℃下继续保温30分钟。
8.冷却至室温，中和至Ph=7~8，出料。
乳液物理性能凝胶量：痕量%转化率=99.60黏度(Brookfield3#转子,转速50rpm25℃)=970cps机械稳定性(采用WARING BLEND)=通过5分钟粒径分布=0.05~0.797微米平均粒径=0.16微米游离甲醛含量=12ppm耐湿擦牢度（经/纬）4/4级（涤/棉）网目递减率11.3%说明：本说明书仅供试验参考。
用户应充分验证和测试本文中任何信息或产品，以决定是否适合他们的用途。
本公司不保证对特殊用途的适用性。
产品制造商：广州朗柔化工有限公司广州市新塘大道西361号悦顺大厦15楼电话：0202622731313710712103网址：Email：gzlangrou@。
一种印花色浆及其制备方法与应用[发明专利]
![一种印花色浆及其制备方法与应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/556bd59e168884868662d65f.png)
专利名称：一种印花色浆及其制备方法与应用专利类型：发明专利
发明人：孙茜,艾丽,朱亚伟
申请号：CN201811191713.5
申请日：20170601
公开号：CN109456615A
公开日：
20190312
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种印花色浆及其制备方法与应用，将高色牢度和低明度的黑色液体分散染料、增稠剂、防泳移剂混合得到印花色浆；在印花色浆存在下，将织物经过筛网印花、烘干、高温焙烘、热水洗、烘干，完成织物印花。
液体分散染料由黑色染料复合物的原染料、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚丙烯酸酯共聚物、氨基硅油、苯并异噻唑啉酮和水混合，经研磨制得。
制备的高色牢度和低明度的黑色液体分散染料能提高印花织物得色深度，染料浮色减少，提高了染色制品的色牢度；同明度染色制品，能节约染料的有效用量，且极明显减轻了印花后的还原清洗和水洗的任务，节约了水资源和能耗，降低了废水处理的成本。
申请人：苏州大学
地址：215137 江苏省苏州市相城区济学路8号
国籍：CN
代理机构：苏州创元专利商标事务所有限公司
更多信息请下载全文后查看。
调制印花色浆的褐藻酸钠
SC137—85本标准适用于印染工业调制印花色浆的褐藻酸钠。
1品种及规格品种及规格见表1。
表1品种粘度规格，Pa·s标记低粘度印染用褐藻酸钠0.05～0.15D中粘度印染用褐藻酸钠0.20～0.25Z高粘度印染用褐藻酸钠0.25～0.35G2技术要求2.1感官指标米色至浅黄褐色不定型粉末。
2.2理化指标见表2。
表2项目指标粒度通过率不小于90％水分，％不大15.0于20.0粘度下降率，％不大于pH值0.6～7.5水不溶物，％不大0.6于含钙量，％0.3不大于游离氯不得检出3试验方法3.1试样的抽取按每批产品的10％随机抽取样品，批量小时不得少于3袋。
用取样器（参照SC118—83《鱼粉》中取样工具的规定制造）自袋的上方斜下插入包中取样，每包取出的褐藻酸钠不少于100g，每批总样品重量不少于1000g。
生产者的检验可在产品包装未封口前抽取试样。
3.2抽取的样品处理将抽取到的样品立即从取样器倒入清洁干燥的带有磨口塞的广口瓶中，然后将所有取到的样品于清洁干燥的搪瓷盘内混匀，用四分法缩分为250g，装入清洁干燥的具有磨口塞的广口瓶待测，瓶上贴标签，注明产品名称、品种、批号、取样日期及取样人姓名。
3.3粒度的测定3.3.1仪器40目标准分样筛。
3.3.2测定步骤称取试样100g（称准至0.1g），用分样筛进行筛选直到每分钟从筛孔通过的试样小于0.1g时为止，小心收集残留在筛网上的样品称重。
3.3.3结果计算通过率按式（1）计算：通过率（％）=〔（W-m）/W〕×100……………………………………（1）式中：m──残留在筛网上的样品重量，g；W──样品重量，g。
3.3.4结果评定取两次测定结果的算术平均值。
3.4水分的测定3.4.1测定步骤称取试样2～3g（称准至0.01g）置于烘干至恒重的已知重量的称量瓶中，移至103±2℃的干燥箱内，开盖干燥4h后加盖，移入干燥器中，冷却至室温后称重。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印花浆料是通过以不同比例混合印花浆料和染料水而获得的色浆。
它具有高的染料吸收率和颜色产率和良好的稳定性。
对于产品的生产来说，各个厂家当然有自己的生产方法，配方是各异的，我们在购买时就要提前了解相关的产品知识，这样才能选购到称心如意的产品。
一、色浆的组成
1、染料或颜料（涂料）
2、原糊（糊料与水组成的糊状物质或增稠剂）
3、助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等）
二、印花工程对印花色浆的要求：
1、具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；
2、色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物；
3、色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；
4、具有良好的印花均匀性和适当的印透性；
5、具有高的上染率和给色量；
6、辅助物质的易祛除性；
7、含固量尽可能低；
8、稳定性好。
根据印花对其色浆的要求，我们对色浆的组成和染液的组成作一下比较，染液的组成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。
而色浆与其比较就多了一个原糊。
所以，原糊在色浆中的作用可想而知，实践证明糊料的性能能够决定色浆的性能。
三、理想的糊料
1、给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光；
2、成糊率高；用量小，污染少；
3、成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；
4、成糊具有相应的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性；
5、成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有比较好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。
6、成糊对织物有一定的粘着性；
7、成糊结膜快，柔软，不龟裂；
8、极易洗除。
桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。
优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。
公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。
各系列原料均选自国内外知名企业，生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。
我司将不断完善售前、售中和售后服务体系，愿与您携手共创未来！。