废弃塑料造粒工艺说明
塑料降解母料造粒机设备工艺原理
塑料降解母料造粒机设备工艺原理1.原料处理2.塑料降解塑料降解是指通过一系列的物理和化学过程将塑料废料转化为可降解的物质。
在塑料降解母料造粒机中，主要采用热分解的方法来进行塑料的降解。
通过加热塑料废料使其变软并分解，同时控制好降解的温度和时间，以确保降解的效果和产物的质量。
3.挤出造粒在塑料降解后，降解产物会变成一种胶状物料。
为了将其制备成颗粒状物料，需要通过挤出造粒的工艺进行处理。
具体而言，挤出造粒是指将胶状降解产物通过挤出机进行挤出，将其形成为长丝状，然后通过切割或刷子装置将其切割成颗粒状。
在整个塑料降解母料造粒机设备工艺中，还需要注意以下几个方面：1.温度控制塑料降解过程中的温度控制非常重要。
温度过高会导致塑料过度降解、产物质量下降，温度过低则会降低降解的效果。
因此，在整个工艺中需要合理控制降解温度，以确保降解的效果和产物的质量。
2.粒径控制挤出造粒的过程中需要对颗粒的粒径进行控制。
一般来说，颗粒的粒径会影响其后续的加工和应用性能。
因此，在挤出造粒的过程中需要根据实际需求对颗粒的粒径进行调整和控制。
3.降解剂的选择在塑料降解过程中可以添加一些降解剂，以改善降解的效果。
降解剂可以提高塑料的降解速率和产物的降解性能。
在选择降解剂时，需要根据不同的塑料种类和降解要求进行选择。
4.设备性能总之，塑料降解母料造粒机设备工艺是将废弃的塑料废料转化为可降解的物质并制备成颗粒状物料的过程。
其工艺原理主要包括原料处理、塑料降解和挤出造粒等步骤，并需要注意温度控制、粒径控制、降解剂的选择和设备性能等方面的问题。
通过合理控制和处理，可以将塑料废料转化为有用的再生塑料颗粒，实现资源的再利用和环境保护的目标。
塑料废物再生造粒方法
塑料废物再生造粒方法塑料废物再生造粒方法塑料废物污染是一个全球性的问题，因为塑料废物通常需要数百年才能分解，对环境造成了严重的负面影响。
因此，寻找有效的塑料废物处理和再利用方法非常重要。
塑料废物再生造粒是一种常见的处理方法，通过将废弃的塑料材料溶解和加工，使其能够再次用于生产过程中。
本文将介绍塑料废物再生造粒的方法。
首先，塑料废物再生造粒的第一步是将废弃的塑料分选和分类。
因为不同类型的塑料具有不同的性质和组成，所以需要将废弃的塑料按照类型进行分离。
目前，常用的分选方法有手动分拣、机械分选和传感器分选。
手动分拣是最常见的方法，但效率低下，成本较高。
机械分选可以大大提高分选的效率，但需要依靠一些先进的设备和技术。
传感器分选是一种新兴的技术，通过使用传感器和计算机算法，可以实现高效的塑料分选。
接下来，分选好的废弃塑料需要经过清洗和破碎处理。
由于废弃塑料通常会附着一些污垢和杂物，所以需要对其进行清洗处理，以去除污垢和杂物。
清洗可以使用水和清洁剂进行，也可以使用机械清洗设备。
清洗完成后，废弃塑料需要进行破碎处理，使其成为细小的颗粒。
破碎设备通常是一个高速旋转的刀片，可以将塑料废物切割成小片或细颗粒，以便后续的加工和处理。
然后，经过清洗和破碎的塑料废物需要进行干燥处理。
由于废弃塑料中含有一定的水分，如果不进行干燥处理，会对后续的加工和造粒过程产生不利影响。
常用的干燥方法有热风干燥和挤压干燥。
热风干燥是将废弃塑料放入热风中，利用高温将其内部的水分蒸发出来。
挤压干燥则是通过利用机械设备将塑料废物挤压来排出水分。
干燥处理后的塑料废物更适合进行后续的加工和造粒。
最后，干燥处理后的塑料废物需要进行造粒处理。
造粒是将废弃塑料材料制成颗粒状的过程。
常见的造粒方法有热压造粒和挤出造粒。
热压造粒是将塑料废物放入热压机中，通过高温和高压的作用使其熔化成液态，并通过模具将其制成颗粒状。
挤出造粒则是将塑料废物放入挤压设备中，通过高压和高温的作用使其熔化成液态，并通过模具和切割装置将其制成颗粒状。
废旧塑料制品制粒再生方法
废旧塑料制品制粒再生方法废旧塑料制品制粒再生方法随着塑料制品的广泛应用，塑料废弃物的产生量不断增加，对环境造成了严重的污染。
废旧塑料制品制粒再生是一种有效的塑料回收利用方法，通过将废旧塑料制品进行粉碎、清洗、熔融，再通过挤出或注塑成型的方式制成颗粒再生塑料，具有资源节约、环境友好的特点。
首先，废旧塑料制品的粉碎是废旧塑料制粒再生过程中的第一步。
废旧塑料制品首先需要进行分选，去除其中的金属、玻璃等非塑料物质，然后再通过粉碎机将塑料制品破碎成小颗粒，使其更易于处理。
粉碎过程对废旧塑料制品的质量有很大的影响，过于细碎的颗粒容易产生过多的热量，导致塑料材料变质，不易再生。
其次，废旧塑料制品的清洗是制粒再生中的关键步骤。
废旧塑料制品经过长时间的使用，表面往往附着有尘土、油脂、污渍等杂质，需要通过清洗的方式将其除去。
清洗过程一般采用机械清洗和化学清洗相结合的方法，首先通过水冲洗去除表面的污渍，然后再使用有机溶剂或碱溶液进行化学清洗，彻底去除油脂等附着物。
清洗后的废旧塑料制品质量得到了保证，为后续的熔融处理提供了良好的基础条件。
然后，经过粉碎和清洗的废旧塑料制品需要进行熔融处理。
熔融是废旧塑料制粒再生过程中最重要的步骤之一，通过加热塑料碎片使其熔化，然后通过螺杆挤出机或注塑机进行成型。
在熔融过程中，需要根据废旧塑料制品的种类和性质确定合适的熔融温度和时间，以保证再生塑料颗粒的质量。
熔融过程中还可以通过添加增塑剂、抗氧剂等助剂，调整塑料的性能，提高再生塑料的利用价值。
最后，通过挤出或注塑的方式将熔融后的废旧塑料制品制成颗粒再生塑料。
挤出是将熔融塑料通过螺杆挤出机进行挤出成型，然后经过冷却切割得到颗粒，适用于生产较大批量的再生塑料。
注塑则是将熔融塑料注入注塑机进行注塑成型，适用于生产小批量、特殊形状的再生塑料制品。
在挤出或注塑过程中，需要精确控制温度、压力等参数，使再生塑料颗粒的尺寸、形状和性能达到要求。
综上所述，废旧塑料制品制粒再生是一种可以有效回收利用废旧塑料的方法。
再生塑料加工颗粒造粒各工种操作流程
再生塑料加工颗粒造粒各工种操作流程再生塑料加工颗粒造粒是将废塑料进行分类、粉碎、清洗等处理后，通过造粒机成型成颗粒，以便于进行再次加工利用。
这个过程涉及到各种工种的操作，下面将具体介绍各工种的操作流程。
一、废塑料回收工废塑料回收工主要负责将废弃塑料进行收集、分类、清洗等工作。
1.收集：废塑料回收工需要在废弃塑料产生的各个环节进行收集，包括家庭、企业、垃圾站等地方。
2.分类：收集到的废塑料需要进行分类，分为各种不同的塑料类型，以便于后续的处理。
3.清洗：在分类完成后，废塑料回收工需要对废塑料进行清洗，除去表面的污垢和杂质，使其达到一定的干净度和质量。
二、废塑料破碎工废塑料破碎工主要负责对废弃塑料进行破碎和粉碎，使其变成较小的颗粒，以便于后续的处理。
1.破碎：废塑料破碎工需要使用专门的破碎机对废塑料进行破碎，将大块的废塑料变成较小的碎片。
2.粉碎：在破碎完成后，废塑料破碎工需要将碎片进一步进行粉碎，使其变成更细小的颗粒，以便于后续的处理。
三、废塑料清洗工废塑料清洗工主要负责对废弃塑料进行清洗处理，除去表面污垢和杂质，提高塑料的质量和干净度。
1.清洗：废塑料清洗工需要使用清洗机对废塑料进行清洗，除去表面的污垢和杂质。
2.筛选：在清洗完成后，废塑料清洗工需要对废塑料进行筛选，分离出较大的杂质和不同种类的塑料。
四、颗粒造粒工颗粒造粒工主要负责将清洗好的废塑料进行造粒处理，使其变成再生塑料颗粒，以便于再次进行加工利用。
1.混合：颗粒造粒工需要将清洗好的废塑料进行混合，确保塑料的质量和稳定性。
2.加热：在混合完成后，颗粒造粒工需要将混合后的废塑料进行加热处理，使其变得软化和易于造粒。
3.压制：在加热完成后，颗粒造粒工需要将软化的废塑料通过造粒机进行压制，使其成型为颗粒。
4.冷却：在压制完成后，颗粒造粒工需要对成型的颗粒进行冷却，使其变得坚硬和稳定。
5.包装：最后，颗粒造粒工需要对成型好的再生塑料颗粒进行包装，以便于进行储存和运输。
废弃塑料造粒工艺说明5篇
废弃塑料造粒工艺说明5篇第一篇：废弃塑料造粒工艺说明废弃塑料造粒工艺说明我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。
因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。
家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀（PE）、聚丙稀（PP）、聚苯乙稀（PS）、ABS 树脂、聚氯乙稀（PVC）等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。
废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。
塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。
机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。
在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。
塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。
塑料造粒技术工艺的主要流程是：由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。
粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。
粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。
（1）JJ型剪切式粉碎机；（2）单转子与双转子剪切式粉碎机；（3）SVW型强力切碎机；（4）FB系列塑料破碎机；（5）SFJ系列塑料粉碎机。
这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。
废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。
分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。
塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。
各自的物理特性不同，其分离方法也不同。
再生料造粒流程
再生料造粒流程
再生料造粒流程主要包括以下几个步骤：
回收阶段，首先对废旧塑料进行收集和初步分类；
接着进行粉碎处理，将塑料制品破碎成小块；
随后进行清洗作业，去除杂质、污渍以及分离不同种类的塑料；
清洗后的物料通过脱水设备去除水分；
然后进入热熔挤出环节，将塑料碎片送入挤出机加热熔融；
熔融塑料通过装有过滤网的模具挤出，形成连续条状；
条状塑料经水冷或风冷快速冷却固化；
最后，通过切粒机切割成统一规格的塑料颗粒；
完成上述流程后，塑料颗粒还需进一步干燥，并进行质量检测，最终包装入库准备销售或再次投入生产使用。
再生颗粒生产工艺流程
再生颗粒生产工艺流程
再生颗粒的生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：这一步主要包括外购原料的预处理，以便进行下一步的生产线。
具体包括拆包、人工分拣、脱标和粗破等步骤。
拆包是将外购的废塑料原料拆开包装，此过程会产生固体废物及噪声。
人工分拣是在选料平台上经人工进行分拣，挑出不合格的原料。
脱标是用脱标机脱去瓶子上的标签纸，会产生标签纸。
粗破是用破碎机将瓶子进行破碎，破碎后的塑料片为较大的片料，此过程无粉尘产生，但会有噪声。
2. 分选：欲回收利用废旧塑料，需将废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物清除干净，然后将各种不同的废旧塑料鉴别分类、挑选。
鉴别分类的废旧塑料进行清理清洗、脱水后备用，不能将各类废旧塑料混杂在一起进行加工利用，因为各种塑料的物理化学特性不同，彼此具有不相容性。
3. 清洗：将经过分选的废旧塑料进行清洗，以进一步清除其中的杂质和污染物。
4. 破碎和造粒：清洗后的废旧塑料经过破碎机破碎成小片，然后通过挤出机进行造粒，形成再生颗粒。
5. 切粒装袋：最后，将造出的再生颗粒进行切粒并装袋，以便进行后续的加工和使用。
以上是再生颗粒生产工艺的大致流程，具体操作可能因不同的设备和工艺而有所不同。
塑料造粒流程
塑料造粒流程
塑料造粒是将废旧塑料进行加工处理，将其重新加工成颗粒状
的塑料原料，以便再次用于生产塑料制品。
塑料造粒流程包括原料
准备、破碎清洗、干燥预处理、挤出造粒等多个环节。
首先，原料准备是塑料造粒的第一步。
在这一环节中，需要对
废旧塑料进行分类、清洗和筛选，去除其中的杂质和污染物，以保
证后续加工的顺利进行。
同时，还需要对不同种类的塑料进行混合
搅拌，以获得符合要求的原料配比。
接下来是破碎清洗环节。
在这一步骤中，需要将清洗后的塑料
进行破碎，将其打成小颗粒状，以便后续的干燥处理。
同时，还需
要对破碎后的塑料进行再次清洗，以确保其表面的干净和无污染。
然后是干燥预处理。
在这一环节中，需要将清洗后的塑料颗粒
进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
通常采用的方法是通过
干燥设备，对塑料颗粒进行加热和干燥，以确保其含水量符合要求，同时也有利于后续的挤出造粒。
最后是挤出造粒环节。
在这一步骤中，需要将经过预处理的塑
料颗粒送入挤出机中，通过高温和高压的挤出，将其加工成颗粒状的塑料原料。
在挤出的过程中，需要对塑料颗粒进行温度和压力的控制，以确保其成型质量符合要求。
总的来说，塑料造粒流程是一个复杂的加工过程，需要经过多个环节的处理和控制，以确保最终的产品质量符合要求。
同时，还需要对生产过程中产生的废水和废气进行处理，以减少对环境的影响。
希望通过不断的技术创新和管理改进，能够进一步提高塑料造粒的生产效率和产品质量，为环保事业做出更大的贡献。
再生颗粒工艺技术
再生颗粒工艺技术再生颗粒工艺技术指的是将废弃的塑料制品通过一系列的处理过程，转化为可再生利用的再生颗粒的技术。
再生颗粒工艺技术主要包括废塑料的清洗、破碎、熔融、造粒等环节。
废塑料的清洗是再生颗粒工艺技术的第一步。
废塑料会因为长期暴露在外环境中，可能会附着有各种污垢和杂质。
清洗的过程就是将废塑料浸泡在清洁溶液中，通过机械搅拌和喷水冲洗的方式，将附着在废塑料上的污垢和杂质清除掉。
清洗完成后，接下来就是对废塑料进行破碎。
破碎主要通过采用破碎机等设备，将废塑料进行粉碎处理。
破碎过程中要控制好破碎的力度和速度，以保证整个过程的效果。
破碎完成后，废塑料需要进行熔融处理。
熔融是指将废塑料加热到一定的温度，使其熔化成液态。
这一过程通过采用特制的熔融装置，废塑料被加热至熔点，转化为熔融液，使其成为再生颗粒的基础。
熔融处理完成后，废塑料需要进行造粒。
造粒是将熔融液通过挤出机等设备进行挤压，生成再生颗粒的过程。
挤出机在将熔融液挤出的同时，经过冷却和切割的过程，最终形成再生颗粒。
造粒过程中可以通过加入特定的添加剂来改变再生颗粒的物理和化学性质，以满足不同的应用要求。
再生颗粒工艺技术的优点在于可以将废弃塑料转化为可再生利用的资源，减少了对原材料的依赖，降低了环境污染。
此外，再生颗粒的生产过程相对简单，设备投资较小，运行成本低，能够为废塑料回收利用提供了可行可持续的解决方案。
然而，再生颗粒工艺技术也面临一些挑战。
首先是原料的选择和分类问题，不同种类的塑料在再生过程中可能会发生混杂、反应不同等问题，需要进行合理的分类和处理。
其次是再生颗粒的质量问题，再生颗粒的质量必须满足一定的标准，以保证其在下游应用中的可靠性和稳定性。
总之，再生颗粒工艺技术是一种有效的废塑料回收利用方法，通过清洗、破碎、熔融和造粒等环节，将废弃的塑料制品转化为可再生利用的再生颗粒。
再生颗粒工艺技术不仅可以有效减少废塑料对环境造成的污染，还能为社会提供一种可持续的资源利用方式。
塑料颗粒的生产工艺
塑料颗粒的生产工艺造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
生产工艺：1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。
配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。
磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。
增塑剂一般用粘度小的DOP。
在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。
对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。
用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。
对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。
例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
废旧塑料回收利用工艺流程
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塑料颗粒生产工艺流程
六、切粒包装
对生产出的再生颗粒料，应分类分级单独包装，切不可混装，以免 影响使用以及售价。
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二、破碎
在塑料加工中，有些工艺，如金属的包覆，需要将原料（树脂）进 一步粉碎，成型中的废品及废旧塑料也需粉碎，以便再加工。但在所粉 碎的塑料中，强度，硬度仅影响粉碎所需的力及能量的大小，而脆性， 韧性和粘性则极大地影响粉碎进行的难易。例如，脆性高的聚苯乙烯， 则很容易碎：韧性好的丙烯/乙烯共聚物，如受到压缩，弯曲，打击，冲 击等力的作用，或者不开裂，或者虽开裂却不能破成小块，对于韧性塑 料，应采用切割式粉碎机；高粘性的EVA树脂由于摩擦而软化发粘，容易 发生故障，应进行切断或剪掉，或者在玻璃化温度以下进行粉碎。
1、压碎 物料受到相对压缩力的作用被粉碎成小块，它适用于体积较大的废
旧塑料制品，不适合于软质塑料。其作用方式：
（1）使用两块相对运动的金属板相互挤压作用。 （2）用两个相对旋转棍的碾压作用。 （3）用内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤压作用。 2、 击碎
物料受到外冲击力作用而被粉碎，它适用于脆性材料。其作用方式
五、挤出造粒
本机主螺杆为减速器低速轴，通过轴承座（套）联接（单螺杆机型 或分体专业机型）传动或副螺杆通过齿轮及链条，传动至付螺杆传动轴 再由传动轴通过止推轴承座（套）按一定速比带动付螺杆旋转，（双螺 杆一体式）由于正常生产时一般付螺杆（筒）勿需加热耗能，而主螺筒 也为断续加热工作状，故又称为一体化半加热式节能新型废旧塑料再生 机。该机轻便灵活，极适合于加工聚乙薄膜块料、片料或聚乙中空容器 片料。对于编织袋类的聚丙料，由于质地较硬需要的塑化温度较高，为 防止主螺杆过度撕咬剪切而使之极早受磨损，必要时配套破碎清洗机组 加以充分破碎，以提高设备生产较率，减小机械磨损。
废塑料造粒工艺流程
塑料在给我们生产、生活带来便利的同事也造成了巨大的白色污染。
被我们弃置在自然环境中的废塑料要200-500年的时间才能分解。
其实废塑料是一种可回收资源，与其白白扔掉，为什么不回收再利用呢。
现在废塑料造粒技术已经比较成熟了，大好的资源不能浪费掉。
废塑料造粒基本原理首先我们需要把回收的废塑料分类，然后分别进行粉碎和清洗，出去塑料中的杂质，再烘干。
然后把预处理好的粉碎料投入造粒机中高温熔融、塑化和挤出等一系列过程，改变塑料物理性能，达到对塑料的塑化和成型，最后再冷却、切粒、打包。
工艺标准挤出造粒工艺控制：整个流程在进行中时，严格控制加工工艺参数是必须的。
工艺参数包括：加工温度、挤出机转速、工作压力、喂料速度及切粒速度。
1.原料预处理废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。
所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。
2.温度控制挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。
要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。
找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。
因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3.压力控制挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。
一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。
但压力过大，会带来安全问题。
熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4.螺杆转速与挤出速度螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。
单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。
剪切速率增加，熔体表观粘度下降。
有利于物料的均化。
同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。
塑料造粒工艺
塑料造粒工艺塑料造粒工艺是将塑料废料或原料进行加工处理，使其成为颗粒状，便于储存、运输和加工成型的过程。
下面将从原材料准备、加工工艺、设备特点和应用范围四个方面进行详细介绍。
一、原材料准备塑料造粒的原材料主要有废旧塑料、废弃电缆、废旧橡胶等。
在进行造粒前，需要对原材料进行分类和筛选，去除其中的杂质和污染物。
然后将原材料切割成小块或碎片，以便于后续的加工处理。
二、加工工艺1. 熔融挤出法：这是最常用的一种造粒方法。
将经过预处理后的塑料块通过熔融挤出机器，在高温高压下挤出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。
2. 水环式造粒法：这种方法适用于较为脆性的塑料制品。
将预处理后的塑料块放入水中，通过旋转水环使其在水中摩擦产生热量并逐渐变软熔化，然后通过切割机器将其切成颗粒状。
3. 真空造粒法：这种方法适用于高分子量的塑料制品。
将预处理后的塑料块放入真空容器中，在高温下加压使其熔化，然后通过喷嘴将熔融的塑料喷出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。
三、设备特点不同的造粒方法需要不同的设备，但它们都具有以下特点：1. 高效节能：采用先进的加工技术和设备，能够实现高效生产和节能降耗。
2. 自动化程度高：采用自动化控制系统，能够实现自动化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 环保节能：采用环保材料和工艺，减少废气、废水和废物排放。
四、应用范围塑料造粒工艺广泛应用于各个行业中。
例如：1. 塑料制品行业：将造粒后的塑料颗粒进行注塑或挤出成型，制作各种塑料制品。
2. 农业行业：将造粒后的废旧塑料制成农膜，用于农田覆盖和保护。
3. 纺织行业：将造粒后的废弃纤维制成纺织原料，用于生产各种纺织品。
总之，塑料造粒工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效地利用废旧塑料等资源，减少环境污染，为各个行业提供高质量的原材料。
废塑料造粒工艺流程
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废弃塑料造粒工艺说明 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
废弃塑料造粒工艺说明
我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。
因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。
家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀（PE）、聚丙稀（PP）、聚苯乙稀（PS）、ABS 树脂、聚氯乙稀（PVC）等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。
废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。
塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。
机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。
在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。
塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。
塑料造粒技术工艺的主要流程是：
由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。
粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。
粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。
（1）JJ型剪切式粉碎机；（2）单转子与双转子剪切式粉碎机；（3）SVW型强力切碎机；（4）FB系列塑料破碎机；（5）SFJ系列塑料粉碎机。
这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。
废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。
分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。
塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。
各自的物理特性不同，其分离方法也不同。
废旧塑料混合物的分选技术可分为干法和湿法两种,通常认为,湿法比干法更易获得较高的分选精度。
光选、电选、风力分选、密度分选、浮选等在废旧塑料分选方面均得到了不同程度的应用。
废旧塑料通畅在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此必须对废旧塑料进行清洗。
废旧塑料的清洗方法有手工清洗、机械清洗和超声波清洗。
其中，机械清洗是比较普遍也比较成熟的清洗方法，机械清洗有间歇式和连续式两种。
废旧塑料的清洗过程分为三个工艺：预洗、主洗、漂洗。
废旧塑料的干燥技术是将材料中的水分、溶剂等可挥发成分汽化除去的操作，它在塑料加工过程中是很重要的环节，因为很多树脂在常温下易吸收水分，使其含水率较高，因此，在成型加工前必须干燥，否则成型的制品会产生气泡、强度下降等质量问题，成为不合格品。
塑料干燥方式很多，可根据材料的特性、形态、干燥过程中材料变化、干燥机理等情况选择合适的干燥装置和干燥条件。
目前主要的干燥方式有对流式干燥、真空干燥和红外线干燥。
废旧塑料在成型加工之前一般需要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。
同一种类的塑料可能会有不一样的造粒工艺，不同种类的塑料在合适的条件下也可能用同一种造粒工艺。
由于回收家用电器中的塑料常常是PS、ABS、PP等的混合物。
最好的方法是通过加入特殊相容剂的混合废塑料加入同向旋转双螺杆挤出机加工造粒。
这样可以生产出经相容剂改性的共混再生塑料粒子，造粒工艺粒子的直径可从粗粒到超细粒子。
这种方法的优点是不需将混合的废塑料分离，节省了分选的人力和能量，所得的塑料粒子制得的塑料制品不仅性能提高，且具有表面光泽度优良的特点。
废弃塑料的机械直接利用仍然是最好的方法之一，其中由废弃塑料经过分离、清洗、干燥、破碎之后，加入一定的助剂，然后制成塑料粒子，从而加工成型，成为新的塑料制品的方法是最值得运用的。
目前来说，我国废旧家电塑料造粒的工艺已经比较成熟，但是仍然存在很多问题，这些问题只有通过实践才能解决。
家电塑料造粒是家电塑料处理最环保的方法之一，也是发挥废旧塑料最佳价值的方法之一。
因此，废旧塑料造粒必将成为废旧塑料处理最重要的工艺。