铝合金门窗工程技术要求规范

合集下载

铝合金门窗工程技术要求

铝合金门窗工程技术要求

铝合金门窗工程技术标准1、总则1.1本标准参照《广东省铝合金门窗工程技术规程》和国家相关标准规范编制,如当地政府有比本标准更高的要求时,按照当地政府规定执行。

1.2本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时,铝合金门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。

1.3工程中铝合金门窗设计和施工均需按图纸和以下要求执行。

如果图纸和下述要求有冲突时,施工单位应特别于施工前提出,由甲方回复,否则由甲方解释。

1.4施工单位设计完成后均须提供甲方审核所有铝型材料、小五金配件、密封材料均须提供甲方审批。

在甲方未审批通过前不能备料和施工,否则,责任由施工方承担。

2、铝合金门窗的材料要求2.1一般规定2.1.1工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。

2.1.2铝门窗所用钢构件均应进行热浸锌处理。

厚度≥20mm。

2.1.3隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的,采用硅酮结构密封胶,硅酮结构密封胶应与接触材料相容。

2.2铝合金型材2.2.1铝门窗型材采用甲方规定厂家生产的高精级别的型材。

壁厚应经计算或试验确定,其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm,门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm;窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

局部受力不够,可通过加钢衬的方式加强,满足强度和刚度要求。

2.2.2铝型材断面构造要求:外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条(披水板)。

所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度(内外高差宜大于35,特别是推拉门窗尤应重视),平开门窗下框应带排水槽。

湿法塞缝(即没有附框的)平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。

2.2.3 本工程铝合金型材表面处理选用1. 阳极氧化或阳极氧化加抛光,即电泳方式(做样板由建筑师确认)。

铝合金门窗工程技术规程DBJ

铝合金门窗工程技术规程DBJ

铝合金门窗工程技术规程DBJ13-57-2004一.要求:1 门窗设计图纸应按国家标准中的规定,明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标等级;7 层及7 层以上外窗的抗风压性能、气密性能、水密性能不宜低于4 级;1-6 层外窗的抗风压性能、气密性能、水密性能不宜低于3级;2 门窗设计应根据楼层高度、分格大小等不同使用条件,选择合适的型材系列;一般多层建筑的平开窗不应小于50 系列,推拉窗和门不应小于80 系列;3 安装组合门窗时,要注意合理设置中挺、中档,确保拼接杆件及门窗的整体刚度,连接件的规格间距符合要求,并应连接紧密;4 尽量选用同一厂家,同一系列门窗型材,不要简单拼凑,尽量选用挡水断面高的窗框,选用合格产品,目前已较多使用的868系列型材,挡水断面高约5CM,能满足要求;二.规程要求:1铝合金门窗下料精度:长度允许偏差为±0.5mm,端头角度允许偏差为±15′;同时应满足平面装配间隙≤0.2mm的要求;<铝塑三.施工要求:1 构件连接处应紧密,缝隙应进行可靠的密封处理;铝材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封,构件组角时应在型材碰口位、内腔及铝角码处涂注组角胶,杆件横向料和竖向料的头、尾宜设置封口垫并以密封胶进行封口处理,其它连接部位和构造处如型材榫接处、紧固件连接处应用密封胶密封,打胶处应饱满不透光,构件连接接口处不应有严重外溢密封胶;施工要求:1 橡胶密封条不能拉得过紧,下料长度比装配长度长2O-3Omm;安装时应镶嵌到位,表面平直,与玻璃、玻璃槽口紧密接触,使玻璃周边受力均匀;在转角处橡胶条应作斜面断开,并在断开处注胶粘结牢固;2 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性,形成封闭的密封结构;施工要求:用于固定门窗框的紧固螺丝孔内,在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出;规程要求:1 排水孔的开口尺寸应为6mm×30mm,以防排水孔被封住;<塑4.4.3条文说明>相关要求:1 外墙面的推拉窗必须设置排水孔道,排水孔间距宜为600mm,每模门窗不宜少于2个;2 塑料窗的排水孔位应错开,排水孔道要避开设有增强型钢的型腔;3 安装玻璃或注密封胶时,注意不得堵塞排水孔;4 推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾,并作灌水检查,槽内积水能顺畅排出的为合格,否则应予以整改,直至做到合格;规程要求:1 湿法安装门窗时,应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸,一般可按下表采用:<铝4.2.4 ><塑4.2.5 >施工要求:1 门窗与洞口墙体周边的间隙过大时应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工,严禁采用劣质砌体,如烧结泥砖或砂浆直接垫平;2 加工构件前应对土建施工图、门窗设计图进行核对,并对己完成的建筑洞口进行复测,按实测结果调整门窗设计大样图尺寸;规程要求:1塑料窗:固定片应采用Q235钢材,其表面应进行镀锌处理,固定片厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm;在外框型材室内外侧双向固定;位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片的间距应不大于600mm;不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上;<塑2铝合金窗:连接件应采用Q235钢材,其表面应进行热镀锌处理,镀锌层厚度≥45μm;连接件厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,在外框型材室内外两侧双向固定;固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置;连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm,其余固定点的间距不大于400mm;<铝规程要求:1 门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞,宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料,如聚氨脂PU发泡填缝料等;填塞时不能使门窗框胀突变形,临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内;<铝6.3.1 >2 门窗框与洞口墙体安装缝隙应采用隔声、防潮、无腐蚀性的闭孔弹性材料如聚氨脂发泡剂等填塞,洞口间隙应填充饱满,但不得使窗框胀突变形;填塞完,待填充剂固化后,撤掉临时固定用的木楔、垫块,其间隙也应采用闭孔弹性材料填塞;<塑施工要求:1 水泥砂浆填塞有两种方法:一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙安装并进行二次充填;二是将铝框固定后再充填砂浆;两种方法各有优缺点,第一种可确保铝腔内不形成空鼓的现象,但在二次充填时易产生裂缝而漏水;第二种方法则易在下边框及两侧形成难以避免的充填不满而形成空鼓现象;建议采用第一种填塞方法;2 水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比,一般是1:2.5,保证水泥砂浆的质量,建议在水泥砂浆中添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能,注意养护,避免开裂;3 塑钢窗填塞必须选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料,填塞不易过紧,能自行发泡膨胀,起到防水止漏、隔音保温的作用;特别注意门窗顶部和四个角部应打满,不能遗漏和后打发泡剂;规程要求:1 铝合金:门窗框与洞口墙体的密封,应符合密封材料的使用要求;门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽,确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm;<铝6.3.5 >2 塑钢窗:洞口内外侧与窗框之间填充闭孔弹性材料后余下的间隙,采用水泥砂浆填实抹平;靠近铰链和排水孔的侧边,砂浆压住窗框的厚度宜以不影响窗扇的开启及排水为限,待水泥砂浆硬化后,应撤去片材,并将中性硅酮胶挤入抹灰层与窗框缝隙内;<铝施工要求:1 打注嵌缝材料用嵌缝膏密闭窗框四周的缝隙,是防止出现渗漏的第一道防线;目前,嵌缝膏打注不留槽口的现象居多,按规范要求应在缝隙外表留5~8mm深的槽口作填充嵌缝材料之用;在施工装饰面层时应嵌木楔,尺寸为5mm ×7mm,待装饰面完成后,取出木楔,槽口应连续贯通,在槽内由下而上打注嵌缝膏,窗下槛抹灰时应伸人下槛3~5mm,在阴角处打注嵌缝膏,这样既能保证打膏厚度和宽度,也不致造成污染,注膏前应清洁表面,注膏后应检查注膏是否连续,防止漏注;2 调整垫块禁止残留于门窗框内,拆除后要及时进行二次填充密实,填充注意与基体的可靠粘结,除清除残渣外应使基体湿润;规程要求:室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜,并设置顺水坡10%左右,雨水排放畅通,避免积水渗透;滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm,铝门窗与外墙要有一定的距离建议不小于5cm,避免雨水直接冲刷;<塑铝规程要求:铝门窗工程验收时应检查下列文件和记录:<铝1 国家颁发的有关铝门窗生产许可证和安装资质证书;2 铝门窗工程的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件;3 本工程铝门及铝窗的抗风压性能、水密性能、气密性能检验报告;4 隐框窗用的结构胶相容性试验合格报告,打胶、养护环境的温度记录,双组分结构胶的混匀性试验蝴蝶试验记录及拉断试验记录;国产结构胶应提供产品生产认定证书和合格证书,进口结构胶应提供商检合格证;5 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告、质量保证书和进场验收记录,其中铝型材、安全玻璃还应提供复验报告;6 隐蔽项目的验收记录;7 铝门窗产品质量合格证书;8 铝门窗安装施工自检记录;塑料门窗工程验收时应检查下列文件和记录:<塑1 建设部颁发的金属门窗施工资质等级证书;2 产品生产许可证书;3 塑料门窗工程的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件;4 塑料门窗产品合格证书;5 塑料外窗气密性性能、水密性性能、抗风压性能检测报告;6 焊接角强度检测报告;7 主型材低温落锤试验报告;8 塑料型材、玻璃、增强型钢、五金配件、密封、填充等材料的产品质量合格证书、质量保证书和进场验收记录;9 塑料门窗与洞口墙体连接固定、缝隙填塞及密封处理等隐蔽工程项目的验收记录;10 塑料门窗安装施工自检记录;通过对以上引发门窗工程质量通病的17条因素进一步分析,我们认为以下5条为主要因素:1 未经结构设计或设计深度不够;2 门窗与洞口的固定连接不牢;3 门窗框塞缝质量差;4 门窗外侧与墙体的连接部位未密封;5 窗台室内外无高差或找坡不足或窗框外侧与外墙面平;3.1进行门窗工程技术规程培训,提高项目技术人员的技术素质;3.2项目上分工清晰,责任明确,提高管理人员责任心;3.3注重对门窗的图纸会审工作,对设计文件不齐全或未经结构设计的图纸,提出深化设计要求;3.4结构设计上根据工程特点特别是大开窗按规范进行严格的计算和设计,不要简单地套用;3.5加强对细部做法的技术交底,交底要有针对性;3.6严格执行样板验收制度,批量生产前,门窗应进行抗风压、空气渗透、雨水渗漏3项强度检测,符合设计提出的性能指标后,方可大批量生产,防止小断面、低等级的异型材用于工程上;3.7安排专业班组或责任心强的工人塞缝;3.8 加强过程检查,及时组织隐蔽验收;5 效果检查分公司、公司在日常检查中注重对门窗工程的专项检查;公司技术部收集汇总各分公司报送的门窗工程不合格信息,进行分析后视情况制订公司系统性的预防措施;。

铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010

铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010

一、施工准备铝合金窗施工前的主要工作有:查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。

(一〕查验复核窗的尺寸与样式在装饰工程中,一般都采用现场进行铝窗制作与安装。

查验铝窗尺寸与样式的工作,即是根据施工现场对照施工图,检查一下有否不相符合之处,有否安装问题,有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。

如发现问题要及时上报,与有关人员共同商讨解决方法。

(二)检查铝合金型材的规格尺寸目前,生产铝合金型材的厂家较多,虽然都是同一系列的铝合金型材,但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差,这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。

所以,在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸,主要是铝合金型材相互接合的尺寸。

(三)检查五金件及其他附件的规格铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类,每类又有若干系列,所以,在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。

同时,还要检查一下各种附件是否配套,如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等,能否正好与铝型材衔接安装。

如果与铝型材不配套,会出现过紧或过松现象。

过紧,在铝窗制作时安装困难;过松,安装后会自行脱出。

此外,采用各种自攻螺钉要长短适合,螺钉的长度通长为15mm左右。

三、推拉窗的制作与安装推拉窗有带上窗及不带上窗之分。

在用料规格上有55系列、70系列、90系列三种。

55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别,而70系列与90系列这两种铝型材形状相同,但尺寸大小有明显差别。

在这种系列中,90系列是最常用的一种。

图2—11是90系列铝窗带上窗的双扇推拉窗装配图。

下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。

(一)按图下料下料是铝窗制作的第一道工序,也是最重要最关键的工序。

如果下料不准,会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。

下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。

所以,下料尺寸必然准确,其误差值应控制在2mm范围内。

下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口位置应在划线以外,并留出划线痕迹。

铝合金门窗工程技术规范

铝合金门窗工程技术规范

铝合金门窗工程技术规范一、施工准备施工前的主要工作有:查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。

(一〕查验复核宙的尺寸与样式在中,一般都采用现场进行铝窗制作与安装。

查验铝窗尺寸与样式的工作,即是根据施工现场对照施工图,检查一下有否不相符合之处,有否安装问题,有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。

如发现问题要及时上报,与有关人员共同商讨解决方法。

(二)检查的规格尺寸目前,生产的厂家较多,虽然都是同一系列的铝合金型材,但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差,这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。

所以,在制作铝窗前要检查的尺寸,主要是铝合金型材相互接合的尺寸。

(三)检查五金件及其他附件的规格铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类,每类又有若干系列,所以,在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。

同时,还要检查一下各种附件是否配套,如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等,能否正好与衔接安装。

如果与不配套,会出现过紧或过松现象。

过紧,在铝宙制作时安装困难;过松,安装后会自行脱出。

此外,采用各种要长短适合,螺钉的长度通长为15mm左右。

三、推拉窗的制作与安装推拉窗有带上窗及不带上窗之分。

在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。

55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别,而70系列与90系列这两种铝型材形状相同,但尺寸大小有明显差别。

在这种系列中,90系列是最常用的一种。

图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。

下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。

(一)按图下料下料是铝窗制作的第一道工序,也是最重要最关键的工序。

如果下料不准,会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。

下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。

所以,下料尺寸必然准确,其误差值应控制在2mm范围内。

下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口位置应在划线以外,并留出划线痕迹。

铝合金门窗工程技术要求规范

铝合金门窗工程技术要求规范

铝合⾦门窗⼯程技术要求规范1 总则1.0.1 为使铝合⾦门窗⼯程做到安全适⽤、技术先进、经济合理、确保质量,制定本规范。

1.0.2 本规范适⽤于⼀般⼯业与民⽤建筑的铝合⾦门窗⼯程设计、制作、安装、验收和维护。

1.0.3 铝合⾦门窗⼯程的设计、制作、安装、验收和维护、除应符合本规范的的规定外,尚应符合国家现⾏有关标准的规定。

2 术语和符号2.1.1 主型材 main profiles⽤于制作铝合⾦门窗框、扇和组合门窗的拼接型材。

2.1.2 辅型材 accessorial profiles铝合⾦门窗构建体系中,镶嵌或固定在主型材上的辅助构建,起到传⼒或某种功能作⽤的附加型材。

2.1.3主要受⼒杆件铝合⾦门窗⽴⾯内承受并传递门窗⾃重⼒和⽔平风荷载等作⽤⼒的框、扇和组合门窗拼樘框型材。

2.1.4 型材截⾯主要受⼒部位铝合⾦主型材横截⾯中承受垂直和⽔平⽅向荷载作⽤⼒的腹板、翼缘或其他构件的连接受⼒部位。

2.1.5遮阳性能建筑门窗在夏天阻隔太阳辐射热的能⼒,遮阳性能⽤遮阳系数SC表⽰。

2.1.6⼲法安装墙体门窗洞⼝预先安置附加⾦属外框并对墙体缝隙进⾏填充、防⽔密封处理,在墙体洞⼝表⾯装饰湿作业完成后,将门窗固定在⾦属附框上的安装⽅法。

2.1.7 湿法安装将铝合⾦门窗直接安装在未经表⾯装饰的墙体门窗洞⼝上,在墙体表⾯湿作业装饰时对门窗洞⼝间隙进⾏填充和防⽔密封处理。

2.2 符号2.2.1 结构设计M x————绕x轴弯曲设计值M y————绕y轴弯曲设计值P3 ————抗风压性能指标值R ————承载⼒设计值S ————荷载设计值W o————基本风压W k————风荷载标准值W x ————绕x轴的弹性截⾯模量W y ————绕y轴的弹性截⾯模量µz ————风压⾼度变化系数γG————重⼒载荷分项系数γW————风载荷作⽤分项系数2.2.2 物理性能C ————⽔密性能设计计算系数△P ————⽔密性能压⼒差值T r ————透光折减系数V o ————⽔密性能设计风速ρ————空⽓密度2.2.3 材料E ————材料弹性模量l ————杆件长度µ——杆件弯曲挠度值α——材料线膨胀系数f a——铝合⾦型材强度设计值f b——钢材强度设计值δ——应⼒设计值γ——塑性发展系数γg——材料重⼒密度标准值γR——抗⼒分项系数γξ——材料性能分项系数3 材料3.1 铝合⾦型材3.1.1铝合⾦门窗⼯程⽤铝合⾦型材的合⾦牌号,供应状态、化学成分、⼒学性能、尺⼨允许偏差应符合现⾏国家标准《铝合⾦建筑型材第1部分:基材》GB 5237.1的规定,型材横截⾯尺⼨允许偏差可选⽤普通级,有配合要求时应选⽤⾼精级或超⾼精级。

铝合金门窗技术规范

铝合金门窗技术规范

铝合金门窗技术规范铝合金门窗作为建筑门窗的一种常见材料,其性能和质量关系到整个建筑的使用寿命和安全性。

因此,制定规范来指导铝合金门窗的设计、制造和安装工作是十分必要的。

以下是铝合金门窗技术规范的主要内容。

一、材料要求1. 铝材要求符合国家相关标准,具备足够的强度和刚度,抗风压、水密性好;2. 玻璃应选用钢化玻璃或夹层玻璃,并符合相关标准,具备较高的抗冲击性能;3. 塑料配件应选用耐候性好、不易老化的合格产品。

二、结构设计要求1. 门窗框架设计要合理,提供足够的强度和稳定性,抗风压能力不低于当地规定的标准;2. 接缝设计要合理,确保门窗的密封性能好,防水、防尘效果好;3. 钢化玻璃应采用密封胶封装,确保其与铝合金框架之间的牢固连接;4. 规定不同类型门窗的开启方向、角度和限位,保证其使用的方便性。

三、制造要求1. 制作门窗时,应采用合格的制作设备和工艺,确保门窗的尺寸和形状精确,无明显的变形和变色现象;2. 铝合金门窗的连接处要采用适当的方式进行接头,保证连接牢固、无漏光、无渗漏;3. 钢化玻璃的加工和安装要符合相关标准,确保玻璃的强度和安全性;4. 塑料配件要进行必要的尺寸调整和试装,以确保其正常使用。

四、安装要求1. 门窗的安装位置和高度应符合设计要求,确保门窗的开启、关闭和日常使用方便;2. 安装时应使用合格的密封胶和连接件,确保门窗与墙体之间的连接牢固、密封性能好;3. 安装时要进行必要的调整和检查,确保门窗的操作顺畅,无卡顿现象;4. 完成安装后,要进行全面的检测和试验,确保门窗的各项性能符合规定标准。

五、验收要求1. 新安装的门窗要进行验收,确保其质量符合技术规范的要求;2. 验收时要对门窗的尺寸、结构、性能等指标进行检测,以确保其满足设计和规范要求;3. 验收后要对门窗的保养和维护进行指导,提供相关的保养手册和保修服务。

总之,铝合金门窗技术规范的制定可以为门窗的设计、制造和安装提供科学的指导,确保门窗的质量和性能符合要求,提高建筑的安全性和舒适性。

铝合金门窗工程技术要求规范

铝合金门窗工程技术要求规范

铝合金门窗工程技术规范一、施工准备铝合金窗施工前的主要工作有:查验复核窗的尺寸、样式和数量--检查铝合金型材的规格与数量-—检查铝窗五金附件的规格与数量。

(一〕查验复核宙的尺寸与样式在装饰工程中,一般都采用现场进行铝窗制作与安装.查验铝窗尺寸与样式的工作,即是根据施工现场对照施工图,检查一下有否不相符合之处,有否安装问题,有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。

如发现问题要及时上报,与有关人员共同商讨解决方法。

(二)检查铝合金型材的规格尺寸目前,生产铝合金型材的厂家较多,虽然都是同一系列的铝合金型材,但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差,这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。

所以,在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸,主要是铝合金型材相互接合的尺寸。

(三)检查五金件及其他附件的规格铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类,每类又有若干系列,所以,在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。

同时,还要检查一下各种附件是否配套,如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等,能否正好与铝型材衔接安装.如果与铝型材不配套,会出现过紧或过松现象。

过紧,在铝宙制作时安装困难;过松,安装后会自行脱出。

此外,采用各种自攻螺钉要长短适合,螺钉的长度通长为15mm左右。

三、推拉窗的制作与安装推拉窗有带上窗及不带上窗之分。

在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。

55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别,而70系列与90系列这两种铝型材形状相同,但尺寸大小有明显差别。

在这种系列中,90系列是最常用的一种.图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。

下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。

(一)按图下料下料是铝窗制作的第一道工序,也是最重要最关键的工序.如果下料不准,会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。

下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。

所以,下料尺寸必然准确,其误差值应控制在2mm范围内.下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口位置应在划线以外,并留出划线痕迹.1.上窗下料窗的上窗通常是用25.4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。

铝合金门窗工程技术要求

铝合金门窗工程技术要求

铝合金门窗工程技术要求1.材料选择:铝合金门窗的主要材料是铝材。

在选择铝材时,应注意其材质、厚度、强度等参数,以确保其能够满足工程的使用要求。

同时,还需要检查铝材表面是否平整、无氧化皮和划痕等缺陷。

2.设计要求:铝合金门窗的设计需要考虑其结构强度、密封性能、防水性能等。

门窗的结构强度要满足相关标准,确保其能够承受正常的使用负荷。

密封性能要求门窗的连接处无渗漏,能够有效隔绝外界的噪音、风沙和灰尘。

防水性能要求门窗在雨水的冲刷下,不发生渗漏现象。

3.生产加工:铝合金门窗在生产加工过程中,需要注意以下几个方面。

首先,要确保门窗的尺寸准确,尺寸误差要在允许范围内。

其次,门窗的加工工艺要合理,连接处要牢固可靠。

还要注意门窗表面的处理,如喷涂、阳极氧化等,以提高门窗的外观质量和耐腐蚀性能。

4.安装要求:铝合金门窗的安装要求严格。

首先,要确保门窗与墙体之间的间隙均匀,并使用密封胶条进行密封,以保证门窗与墙体之间的连接紧密。

其次,门窗的安装位置必须水平、垂直,并符合设计要求。

同时,在安装过程中要注意保护门窗的表面免受划伤和污染。

5.质量检测:铝合金门窗在工程完工后,需要进行质量检测。

检测内容包括尺寸和外观质量的检查、密封性能的测试、结构强度的试验等。

根据检测结果,可以判断门窗是否符合技术要求,是否可以正常使用。

总之,铝合金门窗工程技术要求涵盖了材料选择、设计要求、生产加工、安装要求和质量检测等方面。

只有严格按照这些要求进行操作和管理,才能保证铝合金门窗的质量和使用效果,为建筑提供良好的保护和装饰效果。

铝合金门窗安装施工质量技术要求

铝合金门窗安装施工质量技术要求

铝合金门窗安装施工质量技术要求Last revision on 21 December 20201、铝合金门窗安装前,应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合设计要求后方可进行安装。

2、当为了保证外墙饰面砖的整块,需要改变洞口尺寸时,应先征得设计或建设(监理)的同意,方可进行改动。

3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放,立放角度不应少于70 度,并采取防倾倒措施。

4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计图纸要求选用。

不得使用不合格的产品。

6、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除了不锈钢外,均应经防腐蚀处理。

7、铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直,外框与洞口应采用弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体内。

8、铝合金制作装配时横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形式曲面组合,搭接长度宜为10mm ,并用密封膏密封。

9、安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。

10、若铝合金门窗为明螺丝连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

12、安装后的门窗必须有可靠的刚性,紧固件距角端为150mm,中间间距不得大于500mm ,不得钉在砖墙上。

13、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

若设计无要求时,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5-8mm 深的槽口填嵌密封材料。

14、铝合金门窗关闭要严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量要符合设计要求。

15、铝合金门窗的附件要齐全,安装位置要正确、牢固、灵活实用,达到各自功能,端正美观。

铝合金的推拉(开启)力矩不得大于施工规范的规定。

16、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实,表面平整光滑;填塞材料、方法要符合设计要求。

17、门窗外观应洁净,无划痕碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑平整,厚度均匀和无气孔。

铝合金门窗工程技术要求

铝合金门窗工程技术要求

铝合金门窗工程技术要求(1).施工前,承包人必须提供铝型材及配件的样板给发包人,并得到发包人的认可确认,由监理公司见证封存后,方可正式安装。

(2).承包人按发包人提供设计图施工。

1.铝型材、玻璃及配件要求(1).铝型材、玻璃及配件用料标准须符合下表《铝合金门窗工程使用材料及配件明细表》、发包人提供的设计图纸。

(2).铝材颜色按《铝合金门窗工程使用材料及配件明细表》及发包人提供的设计图纸,玻璃颜色按建筑图及设计图纸的要求,色差应符合国家标准。

铝窗分格必须符合建筑图要求。

铝材、玻璃、密封胶要求选用的品牌要经发包人认可。

《铝合金门窗工程使用材料及配件明细表》备注:上表所述铝合金门窗工程技术要求若与发包人提供铝合金门窗深化设计图不符合时,以发包人提供铝合金门窗深化设计图纸为准。

编号:BGYZJGLB确字[2010]- 铝合金门窗确认函有限公司:关于**碧桂园**铝合金门窗制安工程(合同编号:碧施合字()第号)的相关事项明确如下,请贵司遵照执行:一、综合单价(含一切费、税):(1)**系列平开窗(****玻中空玻璃)综合单价:**元/m2;(2)**系列平开门(****玻中空玻璃)综合单价:** 元/m2;(3)**系列推拉窗(****玻中空玻璃)综合单价:** 元/m2;(4)**系列推拉门(****玻中空玻璃)综合单价:** 元/m2;(5)**系列门连窗(****玻中空玻璃)综合单价:** 元/m2;(6)**系列固定窗(****玻中空玻璃)综合单价:** 元/m2;(7)**系列百叶窗综合单价:**元/m2;(8)上述各项综合单价中:1.已综合考虑玻璃的种类、规格和厚度;除已明确为钢化玻璃的门窗,其余门窗若需要钢化,则单面钢化玻璃另加**元/m2;双面钢化中空玻璃另加**元/m2。

2. 以上综合单价已含总承包管理、洞口塞缝、防水处理、检测试验等完成本制安工程的一切费用。

3.铝合金型材按**元/kg。

铝合金门窗工程技术规范

铝合金门窗工程技术规范

1 总则1.0.1 为使铝合金门窗工程做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程设计、制作、安装、验收和维护。

1.0.3 铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收和维护、除应符合本规范的的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号2.1.1 主型材main profiles用于制作铝合金门窗框、扇和组合门窗的拼接型材。

2.1.2 辅型材accessorial profiles铝合金门窗构建体系中,镶嵌或固定在主型材上的辅助构建,起到传力或某种功能作用的附加型材。

2.1.3主要受力杆件铝合金门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇和组合门窗拼樘框型材。

2.1.4 型材截面主要受力部位铝合金主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或其他构件的连接受力部位。

2.1.5遮阳性能建筑门窗在夏天阻隔太阳辐射热的能力,遮阳性能用遮阳系数SC表示。

2.1.6干法安装墙体门窗洞口预先安置附加金属外框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理,在墙体洞口表面装饰湿作业完成后,将门窗固定在金属附框上的安装方法。

2.1.7湿法安装将铝合金门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口上,在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理。

2.2符号2.2.1 结构设计M x————绕x轴弯曲设计值My————绕y轴弯曲设计值P3 ————抗风压性能指标值R ————承载力设计值S ————荷载设计值W o————基本风压W k————风荷载标准值Wx ————绕x轴的弹性截面模量W y ————绕y轴的弹性截面模量μz ————风压高度变化系数γG————重力载荷分项系数γW————风载荷作用分项系数2.2.2物理性能C ————水密性能设计计算系数△P————水密性能压力差值Tr ————透光折减系数V o ————水密性能设计风速ρ————空气密度2.2.3 材料E ————材料弹性模量l ————杆件长度μ——杆件弯曲挠度值α——材料线膨胀系数fa——铝合金型材强度设计值fb——钢材强度设计值δ——应力设计值γ——塑性发展系数γg——材料重力密度标准值γR——抗力分项系数γξ——材料性能分项系数3材料3.1 铝合金型材3.1.1铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号,供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分:基材》GB 5237.1的规定,型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级,有配合要求时应选用高精级或超高精级。

铝合金系统门窗技术要求

铝合金系统门窗技术要求

铝合金系统门窗技术要求一、铝合金系统门窗系列基本要求(一)推拉门(窗)1.系统选型:选用50(扇结构深度)以上断桥隔热系列。

2.型材设计:门扇与上、下框导轨搭接应不小于8mm,与所选用的玻璃厚度配套且应符合相关规范要求,使用胶条装配玻璃,玻璃扣条位于室内。

铝合金门扇框和外边框采用45度角组角方式,门下部框料要有防水、排水设计,不能现场开孔,下部轨道必须与室内完成面相平,不应高于室内完成面。

3.采用原装进口五金件,保证推拉顺滑和满足国家规定的使用寿命年限。

推拉滑轨采用不锈钢材质。

4.密封要求:采用双道防水密封设计;上、下防风堵设计。

5.固定门扇的螺钉不能外露,必须外露的螺丝头应有与窗框同颜色的封口帽。

6.外观效果:以设计效果要求为准,并满足力学要求,其使用功能、外观效果满足长期使用不变形及设计规范。

(二)提升推拉门:1.系统选型:选用50(扇结构深度)以上断桥隔热系列系列,所有提升门按照两轨方案考虑。

2.型材设计:门扇与上、下框导轨搭接应不小于8mm,与所选用的玻璃厚度配套且应符合相关规范要求,使用胶条装配玻璃,玻璃扣条位于室内。

铝合金门扇框和外边框采用45度角组角方式,门下部框料要有防水、排水设计,不能现场开孔。

下部轨道必须与室内完成面相平,不应高于室内完成面。

3.采用原装进口五金件,保证推拉顺滑和满足国家规定的使用寿命年限。

推拉滑轨采用不锈钢材质。

扇设计有防撞装置,有防脱落装置。

4.密封要求:采用双道防水密封设计;框扇间使用胶条密封。

5.固定门扇的螺钉不能外露,必须外露的螺丝头应有与窗框同颜色的封口帽。

6.外观效果:以设计效果要求为准,并满足力学要求,其使用功能、外观效果满足长期使用不变形及设计规范。

7.操作力:单个活动扇质量不大于200 kg时,系统初始操作力不应大于50 N;单扇活动扇质量大于200 kg,系统初始操作力不应大于100 N。

反复启闭:滑轮组反复推拉25,000个循环后,轮体能正常滚动。

铝合金门窗技术规范

铝合金门窗技术规范

铝合金门窗技术规范铝合金门窗是现代建筑中常见的一种窗户类型,具有轻便、耐用、美观等特点,所以在许多商业和住宅建筑中得到广泛应用。

为了确保铝合金门窗的质量和性能,制定了一系列技术规范。

以下是关于铝合金门窗技术规范的详细内容。

一、材料要求1. 铝合金型材应采用优质铝合金制造,具有优良的抗风压性能和耐久性。

2. 玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃,具有较高的防爆和防弹性能。

3. 五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料制造,且具有良好的密封性能。

二、结构和设计要求1. 门窗的结构设计应合理,能够满足建筑物对采光、通风和隔音的要求。

2. 门窗的开启方式应方便、灵活,操作轻便,且能达到良好的密封效果。

3. 窗框和门框的连接方式应牢固可靠,能够承受较大的风压和冲击。

4. 固定五金配件应牢固稳定,不得出现松动、脱落等现象。

5. 门窗的设计应符合国家建筑节能标准和防盗要求。

三、表面处理和防护要求1. 表面处理应采用阳极氧化或粉末涂层等技术,具有良好的耐候性和抗腐蚀性。

2. 铝合金门窗的表面平整度应符合相关标准,不得有凹陷、鼓泡、条纹等缺陷。

3. 玻璃的安装应牢固可靠,不得出现漏风、漏水等现象。

四、检测和验收要求1. 门窗制造和安装过程中应进行严格的质量检测,确保产品的符合标准要求。

2. 工程验收应按照相关技术规范进行,检查门窗的结构、外观和性能是否符合规定。

3. 对于不达标的铝合金门窗,应及时整改或更换,确保建筑物的质量和安全性。

以上是关于铝合金门窗技术规范的主要内容。

通过严格执行这些规范,可以确保铝合金门窗具有较好的性能和质量,提高建筑物的安全性和耐久性。

同时,规范的执行还有助于提升铝合金门窗产业的整体发展水平,促进行业的健康发展。

铝合金门窗工程技术参数要求

铝合金门窗工程技术参数要求

铝合金门窗工程技术参数要求铝合金门窗是目前建筑中常使用的门窗材料之一,它具有重量轻、强度高、耐久性好等优点,被广泛应用于住宅、商业建筑、办公楼、酒店等各类建筑物中。

在进行铝合金门窗工程时,需要遵循一定的技术参数要求,以确保门窗的质量和性能。

以下是铝合金门窗工程技术参数要求的详细说明:1.材料要求:-门窗材料应采用优质的铝合金型材,具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

-型材的墙厚应符合设计要求,门窗的承载能力和稳定性应满足相关标准。

-型材表面应处理平整、无明显瑕疵,无氧化和变色现象。

2.设计要求:-门窗的设计要满足相关标准和规范,确保其安全可靠、美观大方。

-确定门窗的尺寸、型式、门扇开启方式等,符合使用要求和通风、采光等基本功能。

-考虑门窗的密封性、隔音性等功能要求,采取相应措施和材料。

3.施工要求:-按照设计要求和图纸要求,进行材料的切割、拼接、焊接等施工工艺。

-施工过程中,要注意材料的保护,避免划伤、损坏等情况,确保材料的使用寿命。

-确保门窗的安装质量,门扇的开合灵活顺畅,无卡滞、漏风和噪音等问题。

-完成门窗的装饰、表面处理等工艺,使其与建筑整体风格相协调。

4.检测要求:-进行门窗的质量检验,包括材料质量检验、工艺质量检验等。

-测量门窗的尺寸、平直度、垂直度等参数,确保其符合设计要求和标准规范。

-进行门窗的性能测试,包括气密性、水密性、风压性能等。

5.环境要求:-门窗的制作和安装应符合环保要求,不污染环境。

-门窗应具备良好的隔热、保温性能,降低能源消耗。

-门窗应具备良好的防盗性能,提高建筑的安全性。

以上是铝合金门窗工程技术参数要求的一些重要内容。

在进行铝合金门窗工程时,应严格按照相关要求进行设计、施工和检测,以确保门窗的质量和性能,提高建筑的安全性和使用舒适度。

同时,还应注重环保要求,减少对环境的污染,提高建筑的能源利用效率。

通过合理的技术参数要求,铝合金门窗工程能够更好地满足各类建筑物的需求,提高其整体品质和价值。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

铝合金门窗工程技术规范一、施工准备铝合金窗施工前的主要工作有:查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。

(一〕查验复核宙的尺寸与样式在装饰工程中,一般都采用现场进行铝窗制作与安装。

查验铝窗尺寸与样式的工作,即是根据施工现场对照施工图,检查一下有否不相符合之处,有否安装问题,有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。

如发现问题要及时上报,与有关人员共同商讨解决方法。

(二)检查铝合金型材的规格尺寸目前,生产铝合金型材的厂家较多,虽然都是同一系列的铝合金型材,但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差,这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。

所以,在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸,主要是铝合金型材相互接合的尺寸。

(三)检查五金件及其他附件的规格铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类,每类又有若干系列,所以,在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。

同时,还要检查一下各种附件是否配套,如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等,能否正好与铝型材衔接安装。

如果与铝型材不配套,会出现过紧或过松现象。

过紧,在铝宙制作时安装困难;过松,安装后会自行脱出。

此外,采用各种自攻螺钉要长短适合,螺钉的长度通长为15mm左右。

三、推拉窗的制作与安装推拉窗有带上窗及不带上窗之分。

在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。

55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别,而70系列与90系列这两种铝型材形状相同,但尺寸大小有明显差别。

在这种系列中,90系列是最常用的一种。

图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。

下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。

(一)按图下料下料是铝窗制作的第一道工序,也是最重要最关键的工序。

如果下料不准,会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。

下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。

所以,下料尺寸必然准确,其误差值应控制在2mm范围内。

下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口位置应在划线以外,并留出划线痕迹。

1.上窗下料窗的上窗通常是用25.4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。

“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度,“口”字形两边的竖扁方管长度,为上窗高度减去两个扁方管的厚度。

2.窗框下料窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。

两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。

上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。

3.窗扇下料因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动,又要进人边封的槽内,通过挂钩把窗扇销住。

窗扇销定时,两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰,但又要能封口。

所以,窗扇下料要十分小心,使窗扇与窗框配合恰当。

窗扇的边框和带构框为同一长度,其长度为窗框边封的长度再减45mm~50 mm。

窗扇的上、下横挡为同一长度,其长度为窗框宽度的一半再加5mm~8mm。

(二)连接组装1.上窗连接组装上窗部分的扁方管型材,通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。

这种方法既可隐藏连接件,又不影响外表美观,衔接牢固,简单实用。

铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条,每个角码需要多长就切割多长。

角码的长度最好能同扁方管内宽相符,以免发生接口松动现象。

两条扁方管在用铝角码固定连接时,应先用一小截同规格的扁方管做模子、长20 mm左右。

在横向扁方管上要衔接的部位用模子定好位,将角码放在模子内并用手捏紧,用手电钻将角码与横向扁方管一并钻孔,再用自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定,如图2—12所示。

然后取下模子,再将另一条竖向扁方管放在模子的位置上,在角码的另一个方向上打孔,固定便成。

一般角码的每个面上打两个孔就够了。

上窗的铝型材在四个角位处衔接固定后,再用截面尺寸为12mm ×12mm的铝槽作固定玻璃的压条。

安装压条前,先在扁方管的宽度上画出中心线,再按上窗内侧长度割切四条铝槽条。

按上窗内侧高度减去两条铝截面高的尺寸,切割四条铝槽条。

安装压条时,先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧,然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离,安装内侧铝槽,但自攻螺钉不需上紧,最后装上玻璃时再固紧。

2.窗框连接首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸,然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔,孔径在45mm左右。

钻好孔后,用专用的碰口胶垫,放在边封的槽口内,将M4×35mm的自攻螺丝,穿过边封上打出的孔和碰孔胶垫上的孔,旋进上滑道上面的固紧槽孔内,如图2—13所示。

在旋紧螺钉的同时,要注意上滑道与边封对齐,各槽对正,最后再上紧螺丝,然后在边封内装毛条。

按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离和其距上边的高低位置尺寸。

然后按这三个尺寸在窗框边封下部衔接处划线打孔,孔径也是45mm左右。

钻好孔后,用专用的碰口胶垫,放在边封的槽口内,再将M 4×35mm的自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔,旋进下滑道下面的固紧槽孔内,如图2—14所示。

注意固定时不得将下滑道的位置装反,下滑道的滑轨面一定要与上滑道相对应才能使窗扇在上下滑道上滑动。

窗框的四个角衔接起来后,用直角尺测量并校正一下窗框的直角度,最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。

将校正并紧固好的窗框立放在墙边,防止碰撞。

3.窗扇的连接窗扇的连接分五个步骤。

(1)在连接装拼窗扇前,要先在窗扇的边框和带钩边框上、下两端处进行切口处理,以便将上、下横档插入其切口内进行固定。

上端开切长51mm,下端开切长76.5mm,如图2—15所示。

(2)在下横档的底槽中安装滑轮,每条下横档的两端各装一只滑轮。

其安装方法如下:把铝窗滑轮放进下横档一端的底槽中,使滑轮框上脸调节螺钉的一面向外,该面与下横档端头边平齐,在下横档底槽板上划线定位,再按划线位置在下横档底槽板上打4.5mm的孔两个,然后用滑轮配套螺丝,将滑轮固定在下横档内。

(3)在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接端划线打孔。

孔有三个,上下两个是连接固定孔,中间一个是留出进行调节滑轮框上调整螺丝的工艺孔。

这三个孔的位置,要根据固定在下横档内的滑轮框上孔位置来划线,然后打孔,并要求固定后边框下端要与下横档底边平齐。

边框下端固定孔为4.5mm,并要用6mm~7mm的钻头划窝,以便固定螺钉与侧面基本一平。

工艺孔为8mm左右。

钻好孔后,再用圆挫在边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处,挫出一个8mm 的半圆凹槽。

此半圆凹槽是为了防止边框与窗框下滑道上的滑轨相碰撞。

窗扇下横档与窗扇边框的连接组装如图2—16所示。

需要说明,旋动滑轮上的调节螺丝,能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸。

而且,也能改变下横档内两个滑轮之间的距离。

(4)安装上横档角码和窗扇钩锁。

其方法为:截取两个铝角码,将角码故人上横档的两头,使这一个面与上横档端头面平齐,并钻两个孔(角码与上横档一并钻通),用M4自攻螺丝将角码固定在上横档内。

再在角码的另一个面上(与上横档端头平齐的那个面)的中间打一个孔,根据此孔的上下左右尺寸位置,在扇的边框和带钩边框上打孔并划窝,以便用螺丝将边框与上横档固定。

其安装方式如图2—17所示。

注意所打的孔一定要与自攻螺丝相配,如是M4自攻螺丝,打孔钻头应为3.0mm~3.2mm。

安装窗钩锁前,先要在窗扇边框上开锁口,开口的一面必须是窗扇安装后,面向室内的面。

而且窗扇有左右之分,所以开口位置要特别注意不要开错,窗钩锁通常是装于窗扇边框的中间高度,如窗扇高大于1.5m,装宙钩锁的位置也可适当降低些。

开窗钩锁长条形锁否在圆插入孔的中心位置上。

如果完全对正后,用手按紧锁身,再用手电钻,通过钩锁上、下两个固定螺钉孔,在窗扇边框的另一面打孔,以便用窗锁固定螺杆贯穿边框厚度来固定窗钩锁(图2—17)。

(5)上密封毛条以及安装窗扇玻璃。

窗扇上的密封毛条有两种:一种是长毛条,一种是短毛条。

长毛条装于上横档顶边的槽内,以及下横档底边的槽内。

而短毛条是装于带钩边框的钩部槽内。

另外,窗框边封的凹槽两侧也需装短毛条,可在安装毛条工序中与窗扇毛条一并装好。

两种毛条的安装位置如图2—18所示。

有时,短毛条与安装槽会有松脱现象,可用万能胶或玻璃胶局部粘贴。

在安装窗扇玻璃时,要先检查玻璃尺寸。

通常,玻璃尺寸长宽方向均比窗扇内侧长宽尺寸大25mm。

然后,从窗扇一例将玻璃装入窗扇内侧的槽内,并紧固连接好边框。

安装方法如图2—19所示。

最后,在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封,如图2—20所示。

4.上窗与窗框组装先切两小块12mm板,将其放在窗框上滑的顶面。

再将口字形上窗框放在上滑的顶面,并将两者前后、左右的边对正。

然后,从上滑道下向上打孔,把两者一并钻通,用自攻螺丝将上滑道与上窗框扁方管连接起来。

如图2—21所示。

(三)推拉窗安装推拉窗常安装于砖墙中,二般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内,再安装窗扇与上窗玻璃。

铝合金推拉窗窗框与窗扇的构造如图2—22所示。

1.窗框与砖墙安装砖墙的洞先用水泥修平整,窗洞尺寸比要比铝合金窗框尺寸大,四周各边均大25mm~35mm。

在铝合金窗框上安装角码或木块,每条边上各安装两个。

角码需用水泥钉钉因在窗洞墙内,如图2—23所示。

对装于洞中的铝合金窗框,进行水平和垂直度校正。

校正完毕后用木楔块把窗框临时固紧在窗洞中,然后用保护胶带纸把窗框周边贴好,以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面损伤。

该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。

窗框周边境塞口水泥时,水泥浆要有较大的稠度,以能用手握成团为准。

水泥要填实,将水泥浆用灰刀压人填缝中,填好后窗框周边抹平。

2.窗扇安装塞口水泥固结后,撕下保护胶带纸,便可进行窗扇的安装。

窗扇安装前,先检查一下窗扇上的各条密封毛条,有否少装或脱落现象。

如果有脱落现象,应用玻璃胶或其橡胶类胶水粘结,然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝,使滑轮向下横档槽内回缩。

这样即可托起窗扇,使其顶部插入窗框的上滑槽中,使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上,然后拧旋滑轮调节螺钉,使滑轮从下横档内外伸。

外伸量通常以下横档的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准,以便使下横档上的毛条起到较好的防尘效果,同时窗扇在滑轨上也可移动顺畅。

3.上窗玻璃安装上窗玻璃的尺寸必须比上窗内框尺寸小5mm左右,不能安装得与内框相接触。

因为玻璃在阳光的照射下,会受热膨胀。

如果安装玻璃与窗框接触,受热膨胀后往往造成玻璃开裂。

上窗玻璃安装较简单,安装时只要把上窗铝压条取下一侧(内侧),安上玻璃后,再装回上窗扁框上,拧紧螺丝即可。

4.窗钩锁挂钩安装窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内,如图2—24所示。

挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。

挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心线处。

根据这个对应位置,在窗框边封凹槽内划线打孔。

相关文档
最新文档