第三章 给煤系统教材
【电厂燃料系统培训教材】
国电费县发电有限公司一期工程2×600MW机组燃料系统培训教材目录一、概述第一章工程规模…………………………………………………………………第二章工程概况…………………………………………………………………二、燃煤系统第一章输煤系统概述…………………………………………………………………第二章名词解释………………………………………………………………………第三章设备系统介绍…………………………………………………………………第一节卸煤系统………………………………………………………………………第二节厂外运煤系统…………………………………………………………………第三节堆取煤系统……………………………………………………………………第四节配煤系统………………………………………………………………………第五节输煤程控系统…………………………………………………………………第六节辅助设施………………………………………………………………………第七节燃油系统………………………………………………………………………第四章设备运行常识…………………………………………………………………第一节卸煤系统………………………………………………………………………第二节运煤系统………………………………………………………………………第一节堆取煤系统……………………………………………………………………第二节第四节燃油系统……………………………………………………………第五节电动机的运行…………………………………………………………………第五章安全知识………………………………………………………………………一、概述1.工程规模建设规模：本期建设2台600MW超临界机组，规划容量为2×600MW+2×1000MW机组，不堵死扩建条件。
建设进度：本期工程建设2台60万千瓦国产超临界机组，第一台机组计划于2006年12月投产，第二台机组计划于2007年6月投产。
《输煤学习资料》课件
系统优化与改进
优化目标
提高效率、降低能耗、减少排放、降低运营成本。
改进措施
优化设备配置、改进工艺流程、加强运行管理、引入 新技术。
05
输煤系统发展趋势与展望
智能化技术应用
自动化控制
利用先进的自动化技术，实现输 煤系统的远程监控和自动控制， 提高生产效率。
智能传感器
应用智能传感器实时监测输煤系 统的运行状态，为故障预警和预 防性维护提供数据支持。
输煤学习资料
目录
• 输煤系统概述 • 输煤系统设备 • 输煤系统安全与维护 • 输煤系统设计与优化 • 输煤系统发展趋势与展望
01
输煤系统概述
输煤系统的定义与功能
总结词
输煤系统的定义与功能
详细描述
输煤系统是火力发电厂中用于输送煤炭的设备与设施的总称，其主要功能是将 煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗，同时完成对煤炭的计量、筛分、破碎等处理 ，以确保锅炉燃烧的稳定和高效。
03
输煤系统安全与维护
安全操作规程
操作前检查
在操作前应检查输煤系统的设备是否正 常，包括输送带、电机、减速器等，确
保无异常情况。
停机程序
停机时，应先停止给煤机，再停止输 送带，避免物料堵塞或设备损坏。
启动程序
启动输煤系统时，应先启动输送带， 再启动给煤机，并确保系统运行平稳 。
安全防护
输煤系统周围应设置安全防护栏，并 确保操作人员佩戴安全帽、手套等防 护用品。
筛分设备的应用
筛分设备在输煤系统中主要用于预处 理，将原煤中的大块和杂物去除，提 高输煤效率。
破碎设备
破碎设备
用于将大块煤破碎成小块，以便于输送和燃烧。常见的破碎 设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
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第二章：工艺原理
输煤系统向3#、4#炉输送燃料煤160ｔ/ｈ， 原煤由汽车运至煤场，经推煤机推进煤斗由 给煤机送入皮带，输送过程集中采用自动， 联锁手动，解锁手动三种操作方式加以控制， 煤按顺流方向经1#带通过1#盘式除铁器、带 式除铁器、波动筛、碎煤机、落入2#带经三 通转向阀、缓冲锁气器流入3#带再经2#盘式 除铁器送入4#带，通过双侧梨煤器按原煤仓 料位高低进行配煤。共分为四种流程，设双 路布置，正常情况下一路运行，一路备用， 定期切换使用。
（5）清除粘煤，采取措施， 防止再度粘附。 （6）仃机，调整机架纵架或 加固。
皮带局部跑偏的原因及处理： 原因 处理方法 （1）滚筒中心不正或 （1）调整滚筒位置或更 皮带中心线不正。 换皮带。 （2）托辊不转，辊筒 （2）检修或更换托辊。 变形或轴承损坏。 （3）托辊粘煤。 （3）清除托辊粘煤。 （4）调心托辊位置低。 （4）提高调心托辊位置。 （5）尾部，局部或改 （5）调整头部，尾部或 向滚筒偏斜。 改向滚筒。
第三章：工艺流程图
1#
2#
3#
4# 1
第四章：工艺流程说明
1#盘式除铁器、带式除铁器、 2#盘式除铁器为减 少原煤在输送中所含金属杂质对皮带的损伤，在 双路皮带上共设了6台除铁器，每路3台。系统投 用前操作人员检查除铁器电磁箱上部是否有杂质， 现场控制箱是否完好，如正常操作人员办理送电 票启动除铁器。 4#胶带机输煤系统的正常启动是 按煤的逆流方向启动皮带的，所选流程必须有效， 启动前操作人员必须检查皮带工作面上是否有杂 物，无人在系统中工作检修，梨煤器在抬起的位 置上具备启动条件。 3#胶带机在4#胶带机启动前 3#胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂 物，无人在系统中工作检修。
壳牌煤气化培训教材
河南龙宇煤化工有限公司培训教材煤气化装置技术气化工区编写编写：李耀刚李斌马永桓武大勇李圣君党运峰张建设邵春林主编：李耀刚审核：闫军审定：王世太批准：裴兴社印刷厂：版本：页数：时间：序言永城煤电（集团）有限责任公司，1989年开工建设，是以煤炭为依托，集煤、电、运为一体，煤化工、矿建安装、机械加工、商贸、宾馆等多业并举的大型现代化企业集团。
是全国六大无烟煤生产基地之一。
河南龙宇煤化工有限公司是永煤集团控股的子公司。
龙宇煤化工从2004年开始建设，是利用当地优厚的煤炭资源，按照循环经济理念设计、开发的企业。
一期工程是年产50万吨甲醇项目。
该项目概算投资21.54亿元，建成后，每年可实现销售收入10亿元，实现利润3亿元。
采用的煤气化工艺是世界最先进的壳牌粉煤加压气化工艺，单系列生产能力居世界前列。
气体净化、甲醇合成精馏、空气分离及公用工程部分，全部采用国内外先进技术。
产品甲醇的单位能耗在国内煤制甲醇装置中具领先地位。
针对新企业、新装置、新员工的特点, 我们安排工区编写了《培训资料》，侧重于生产原理和设备的介绍，旨在引导员工认真学习新装置生产技术，起到抛砖引玉的作用。
所以，在培训过程中，还应与PID图、设备图、操作规程及专业教材配套学习加以提高。
在此，向参与编写的工程技术人员表示衷心感谢。
由于编写时间处于技术设计和设备订货阶段，可供参考的资料匮乏，且非终板资料，所以该《培训资料》可能存在缺陷与错误，肯请业内人士批评指正。
我们热切希望参与本套甲醇装置的开车人员，一定要把生产原理弄明白，把工艺流程、设备构造、技术参数、操作程序及要点搞清楚，以期达到一次开车成功的目的。
这就是编写《培训资料》的初衷！生产准备部二零零六年二月六日前言随着龙宇煤化工50万吨甲醇项目建设进度的不断加快，为气化工区化工装置试车和生产运行进行人员培训所需资料的准备已显得日益紧迫。
为了搞好这项工作，现根据气化工区的实际情况，特编制气化工区员工培训材料，以供培训学习使用。
输煤系统概述.doc
输煤系统概述第二节皮带输送机第三节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛第四节 HCSC-8型环锤式碎煤机第五节 HG22环式给煤机第六节除铁器第七节除尘器第八节采样器第九节 WQ型潜水式排污泵第十节煤泥水系统第十一节破拱空气炮第十二节电动推杆第十三节犁式卸料器第三章输煤电气运行总则第一节范围第二节引用标准第三节电气设备检查通则第四节电气事故处理通则第五节电气安全注意事项第四章电气设备第一节变压器第二节动力配电间电气设备第三节直流配电间电气设备第四节 MCC柜电气设备规范第五章电气系统的运行第一节系统的运行方式第二节系统投运前的检查第三节系统的停运第六章电动机的运行第一节电动机的启动第二节电动机的运行第三节电动机的停运第四节故障及处理第七章停送电操作第一节低压电气操作总则第二节倒闸操作规范第三节低压设备送电操作规范第四节低压设备停电操作规范第五节6KV开关的停送电第一章总则第一节范围本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。
本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。
第二节引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。
《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。
设备厂家的图纸及使用说明书。
设备技术招标协议书。
古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。
第三节机械设备检查通则1.3.1检查各焊接件是否牢固；1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固；1.3.3检查各连接部件是否牢固；。
1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内；1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内；1.3.8检查各压力容器是否泄漏；1.3.9检查各筒体是否泄漏；1.3.10设备检修后是否达标；1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。
电厂输煤系统PPT课件
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎精煤选机pp）t课件2021
17
滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力
可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约
104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房
原煤仓的要求。
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9
储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外， 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。
精选ppt课件2021
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。
输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
精选ppt课件2021
5
输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
输煤系统培训教程
❖ 固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及 钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有 生产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行 费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。
1、工作原理
❖ 带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件 和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、 托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载及 回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉 紧力，工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输 送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运 动，从而实现了物料的输送。 。
2、带式输送机的主要参数
❖ 带式输送机可以用来水平或倾斜向上输送物料。根 据安装地点及空间的不同，其布置形式一般分为： 水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置 方式、带凹弧曲线段布置方式。输送机倾斜布置时， 其倾斜角度有一定的范围限制。当采用向上倾斜布 置时，输送机的倾角一般不超过18°；对运送破碎 后的煤，最大允许倾角可达20°。
❖ 设备启动顺序：#3带式输送机→除铁器 →3#除尘器→#2带式输送机→#2除尘器 →#1除尘器→破碎机→交叉筛→#1带式输 送机→除铁器→往复给煤机→起重机
❖ 设备停止顺序：起重机 —往复给煤机—除 铁器—#1带式输送机机—交叉筛—破碎 机—#1除尘器—#2除尘器—#2带式输送机 机—#3除尘器—除铁器—#3带式输送机
5、带式输送机的日常维护和注意事项。
为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿 命影响很大，要进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人 身事故。 不允许超载运行， 确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护 装置。 确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机升温、噪 声，主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带 是否跑偏、及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻 塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。操作人员 发现设备运转有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。 对机械设备各转动部位进行定期加油、换油是日常保养中的重要内容。
煤运系统培训教材
煤运系统操作规程一适用范围及职则范围1适用范围本规程为煤运系统运行操作规程，适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司动力车间煤运系统开停车、运行操作和事故处理。
煤运系统包括汽车卸煤库、煤筒仓、破碎筛分楼及相互连接的输煤栈桥和转运站等设施。
2职责范围2.1管辖范围煤运系统及附属设备设施。
2.2基本职责就2.2.1负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作运行及建筑、消防器材、安全防护设备的保养、管理。
2.2.2按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志。
2.2.3协同机、电、仪进行正常的维护和保养。
2.2.4负责本岗位卫生清扫，安全、消防器材的使用和保管。
2.2.5服从班长的领导和指挥，遇有异常现象及时向班长、车间汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝操作，并向有关领导汇报。
2.2.6有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。
二安全、卫生、环保要求1.工作现场应经常保持清洁，禁止有积水、积煤、乱放零件及其它杂物等现象。
2.工作场所必须有充足的照明设备；输煤采用PLC程序控制；汽车卸煤库、煤筒仓、破碎筛分楼及相互连接的输煤栈桥和转运站各层楼面设置电视监控探头，实行终端监控显示。
3.工作场所必须有足够的灭火设施、器材。
煤仓的仓顶及出煤口设置消防水装置，设置高低料位、可燃气体、一氧化碳超标及煤升温报警装置。
4.灰尘较大的位置均装有除尘装置。
5.各煤仓口、吊装孔必须有安全罩或盖子和栏栅。
6.上煤期间或在煤场，如发现雷管炸药，必须及时妥善保管，并上交安环保卫部门。
7.筛分楼、受煤坑、煤仓以及煤尘较大的地方禁止使用明火。
8.非电气人员禁止任意触摸或移动电缆、电线及电气设备。
9.运行期间，如遇突然停电，所有设备控制开关必须立即复位（停止位置），防止突然送电运转发生事故。
同时必须在原地等待，未经许可不得擅自离岗。
三工艺流程1煤运系统工艺流程简述汽运原煤、燃煤经汽车自动煤采、制样系统分析合格后运至干煤棚，再由装载机或直接汽运运至卸煤棚；经A2101A,B、BYG-600叶轮给煤机均匀的送到A2102A,B1＃胶带输送机，通过A2103A,B 2#胶带输送机输送经A2104A,B（1~11）双侧电液犁式卸料器卸煤到筒仓储存；经A2105A,B,C,D HG-300环形给煤机给煤A2106A,B 3#胶带输送机与A2107A,B大倾角胶带机到破碎楼。
火电厂集控运行人员输煤运行知识培训教材
火电厂集控运行人员输煤运行知识培训教材目录第一节输煤系统概述 (2)第二节输煤系统的运行控制 (13)第三节斗轮堆取料机 (14)一、斗轮堆取料机概述 (14)1. 斗轮取料机的工作原理 (15)2. 斗轮机结构 (15)3. 斗轮机联锁及保护 (17)二、斗轮机堆取料作业 (17)（1）设备运行前的检查及准备 (17)（2）堆料作业过程 (17)（3）取料作业过程 (18)（4）斗轮堆取机安全注意事项 (19)第一节输煤系统概述以某厂2×300MW机组输煤系统为例。
通过汽车把A煤矿和B煤矿运至电厂，再通过电厂的输煤系统把燃煤加工输送至锅炉原煤仓。
输煤系统由卸煤系统、存储系统、运煤系统、筛破碎系统、配煤系统及辅助系统。
其工艺流程图如图1-1。
图1-1输煤系统工艺流程图一、卸煤系统卸煤装置采用缝隙式煤槽，上部设有300×200mm的煤篦子，下部设双路带式输送机，即#1甲和C1-B，带宽B=1200mm，出力Q=800t/h，每条带式输送机设2台出力为300～1000t/h 的桥式叶轮给煤机，汽车卸煤沟设17个卸煤车位，全长85m。
1.叶轮给煤机工作原理电动机通过授电器受电后，经过一体化减速器两次减速后，驱动叶轮转动将煤连续均匀地拨到皮带输送机上，实现拨煤功能。
叶轮转速的调整就可以调整拨煤量。
行走机构是由两轴各自的行走电机经过行走减速器驱动车轮转动，实现行走功能。
本机既能在行走中给煤，又能定点给煤。
2.叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。
主传动机构包括：电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等；行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
3.叶轮给煤机运行注意事项（1）启动叶轮给煤机前，对应胶带输送机必须处于运行状态；当对应皮带跳闸时，叶轮给煤机必须停止运行。
，（2）叶轮给煤机启动时，必须先启动叶轮，待叶轮运行正常后，才允许启动行走机构；停止时，必须先停止叶轮给煤机行走机构，将拨煤机构调到低速位置，再停止叶轮。
火电厂燃料运输设备及系统(新员工培训)课件
2、折返式翻车机卸车线：一般在厂区平面 受限制时采用。与贯通式不同在于在翻 车机之后增加了迁车台，它将空车从重 车线移到空车线，将迁车台上的铁轨与 空车线铁轨对中后，迁车台上的推车器 将空车推出迁车台。空车溜过空车铁牛 牛槽后，空车铁牛出牛槽将空车推送出 一节车辆长度的距离后，返回牛槽。
火电厂燃料运输设备及系统(新员工培训)
l 螺旋卸煤机：利用螺旋体的转动将煤从单侧或 双侧拔除的。单侧螺旋体为单侧卸煤，双侧螺 旋体为双侧卸煤。适合于卸小煤或碎煤，对于 卸冻煤也有一定的适应性。
l 翻车机：将敞顶煤车翻转一定角度，使煤靠自 重卸下的一种卸载专用机械。多用于大中型电 厂，有转子式和侧倾式两种。
l 底开车厢：是煤矿至发电厂的专用煤车车厢。
运行小时数的乘积。
火电厂燃料运输设备及系统(新员工培训)
2、燃料运输系统出力
l （1）锅炉煤仓上煤出力Q0:燃料运输系统向锅 炉煤仓的上煤量，是保证锅炉正常运行的关键， 应不小于电厂日耗煤量的1.35倍。
l （2）贮煤场：简称煤场，是火力发电厂的燃 料备用库，它是为安全经济发电而设置的。煤 场容量一般规定为10d-15d的电厂耗煤量。
l 煤场的具体作用：缓冲与调节，混煤，风干。
火电厂燃料运输设备及系统(新员工培训)
第二节 煤质和煤种变化对燃料运输系 统的影响
l 燃煤发电厂的煤质和煤种是多变的，有 的设计煤质与使用煤质不相吻合，发生 偏离；有的是人为改变供煤计划和运输 计划；有的是煤质管理工作上的差错引 起煤质的变化。煤质和煤种的变化的因 素很复杂，牵涉面也很广。煤质和煤种 变化对输煤系统影响很大，主要表现在 煤的发热量、灰分、水分等衡量煤质特 性的指标上。
l 根据《火力发电厂设计技术规程》的规定，经 国家铁路干线和水路来煤的发电厂，煤厂应贮 存电厂10-15天所需的煤耗量。其贮煤量往往 多达几万吨至几十万吨，煤场的工作必须实现 机械化。
火电厂输煤电气培训教材-49页word资料
输煤电气系统第一节输煤电气概述淮浙煤电有限责任公司凤台分公司厂用6kV系统，每台机组配置两台工作厂变，一台为分裂变，型号为SFF10-50000/22 50/28/28MVA 22±2×2.5%/6.3/6.3kV。
一台双圈变，型号为SF10-2800/22 28MVA 22±2×2.5%/6.3kV。
分裂变的两个二次级绕组各带一段6kV母线，称为6kVA、B段，单元机组的辅机及脱硫负荷分接在6kV A、B段上。
双圈变的二次绕组设一段6kV母线，称为6kV C段，两台机组的公用负荷和电动给水泵接在两台机组的6kV C段上。
两台机组共设一组（两台）容量为50/28-28MVA 的分裂变和容量为28MVA的双圈变，作为启动/备用变压器。
高压启动/备用变不设公用段。
主厂房内6kV的供电范围为锅炉、汽机、电除尘、照明、检修、厂前区和公用等负荷。
本工程输煤系统主要负荷由辅助厂房6kV配电装置供电。
辅助厂房6kV配电装置设有A、B两段，两段母线之间设联络开关，分别由主厂房6kV1C段和2C段供电。
每一回路电源的容量可满足厂区及输煤系统最大运行方式时的全部负荷量，其供电范围为输煤、灰库、起动锅炉、油泵房、雨水泵房、补给水泵房等负荷。
200kW及以上电动机采用6kV电压，200kW以下电动机采用380V电压，75kW及以上电动机或Ⅰ类负荷由380V动力中心（PC）供电，75kW及以下电动机由电动机控制中心（MCC）供电。
高压厂变6kV中性点采用低电阻接地方式，当发生单相接地电流600A时开关跳闸。
主厂房低压汽机、锅炉、公用380V中性点采用高阻接地方式（三相三线制系统），单相接地时发信号；电除尘照明检修变压器380V中性点采用直接接地方式（三相四线制系统）。
厂区辅助设施变压器380V中性点也采用直接接地方式（三相四线制系统）。
低压厂变成对配置，互为备用（暗备用）。
输煤系统380V配电装置设二台2500kVA干式变压器，分别带一段380V母线，互为备用的接线方式，二段母线间的分段断路器不设自投。
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第三章给煤系统第一节系统概述3.1.1输煤系统介绍1、汽车缝隙式煤槽到煤场：汽车缝隙式煤槽叶轮给煤机 1号A、B带式输送机 2号A、B 带式输送机 7号带式输送机斗轮机堆取料机煤场。
2、汽车缝隙式煤槽到原煤仓：1号A、B带式输送机 2号A、B 3号A、B带式输送机一级筛分、破碎系统（粗碎室）4号A、B带式输送机二级筛分、破碎系统（细碎室） 5号A、B带式 6号A、B带式输送机犁煤器原煤仓。
3、煤场到原煤仓:煤场斗轮机堆取料机 7 3号A、B带式输送机4号A、B带式输送机二级筛分、破碎系统（细碎室） 5号A、B带式输送机 6号A、B带式输送机煤器原煤仓。
4、输煤系统是给煤仓提供质量和数量满足要求的煤质。
汽车来煤要经过两级筛分和两级破碎。
本工程燃料主要来源于美锦能源集团有限公司所属的六个洗选煤公司的煤矸石、洗中煤及煤泥。
年耗煤量253.83×104t。
设计煤种的混烧比例煤矸石：洗中煤：煤泥为0.5：0.3：0.2；校核煤种的混烧比例煤矸石：洗中煤：煤泥为0.5：0.1：0.4（煤泥烘干，成块后与洗中煤、煤矸石一起通过细粒碎煤机）。
3.1.2给煤系统介绍给煤系统是将破碎后的原煤（粒度范围dmax=9mm,d50=1500μm）经输煤皮带进入炉前的原煤仓，然后经落煤管由给煤机送入锅炉的八个给煤口，送入炉膛燃烧。
每台锅炉的原煤供给系统由4 个原煤仓、8 台给煤机供应。
每个原煤仓对应2 台给煤机，每台给煤机相对独立，6 台给煤机的给煤量可以满足锅炉满负荷运行。
采用微机控制称重式计量给煤机，可对入炉煤进行精确计量；给煤机驱动电机采用变频调速电动机，可随时调节给煤量。
原煤供给系统采用正压给料，冷一次风机将密封空气送至给煤机，以防止炉膛内的高温烟气反窜入给煤系统污染环境和烧坏给煤机皮带。
锅炉采用炉前8 点分布式给煤，每炉8 台给煤机沿炉膛宽度方向均匀布置，给煤流量按每个给煤点均分，使单台给煤机故障造成的不均衡大为降低。
第二节技术规范2.1 煤斗设计要求第三节给煤机结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成，如图3-2。
图3-1 给煤机外观图图3-2 给煤机结构（1）图3-2 给煤机结构（2）1、机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2、给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、皮带支撑板以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果。
胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。
给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机,型号B014110，功率为4 kW，通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，能在较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。
给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒。
3、断煤信号装置安装在皮带上方，当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关，如图3-3。
从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返向控制室表示胶带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在皮带上有煤的情况下定度给煤机。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
4、称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之间，3个称重托辊表面均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上，皮带上煤的重量信号由负荷传感器送出。
经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到给煤机的给煤量。
在负荷传感器及称重托辊的下方，装有称重校准量块。
给煤机工作时，校准量块支承在称重臂和偏心盘上而与称重辊脱开，当需要定度时，转动校重杆手柄使偏心盘转动，称重校准量块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确。
链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，胶带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
5、刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。
带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。
链式清理刮板推荐随着给料皮带的运转而连续运行。
采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。
同时，连续清理可以减少给煤率误差。
连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
清理刮板机构驱动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使减速机停止转动。
6、密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。
为防止炉膛内烟气反窜到给煤机而烧坏给煤机皮带，必须从一次风机出口的冷风道上引出一股冷风到给煤机和落煤槽，作为密封风来保护给煤机。
给煤机密封风进口设置在进煤端（密封风压>500Pa，单台风量10NM3/min），落煤管密封风进口设置在闸板阀的下方。
7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。
机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。
8、电气接管采用软管装置，电缆线在软管内进入机体，并保持机体的密封。
9、给煤机微机控制柜装在机器本体上，在柜内装有电源开关，可以切断机器电源。
10、微机控制柜内除装有微机控制系统必须的微机控制板、电源板、信号转换板，变频控制器外，还装有热过载保护的磁力启动器以及变压器、熔断器与继电器等。
微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。
第四节给煤系统工作原理物料（原煤）经由输送计量皮带输送时，称重装置自动检测到皮带机上的物料重量（作用于称重传感器），产生一个正比于皮带载荷的电压重量信号并送入称重仪表。
同时称重仪表接收由速度传感器传来的皮带运行速度信号，经运算得出瞬时流量值和累积重量值。
通过连续不断地比较设定值与瞬时流量值，并随时连续不断地调节皮带运行的速度，因此，可使物料流量总是稳定地跟踪设定值（给定值），从而达到均匀、连续、稳定进料的目的。
当给煤机启动时，由DCS或由给煤机自身输出一个信号系统，迅速打开进口闸阀，出料口闸阀，系统自动运行；当系统收到停车指令时，迅速关断进料口阀门，截断物流，延时，待物料不再卸料时迅速关断出料口闸阀，达到阻止热风回流的目的。
当清扫器收到启动信号时，给煤机底部的链式刮板输送机将对残留的飞灰和散落物料进行清扫。
系统对运行过程中断带、断料、堵料、温度、跑偏等信号进行实时检测，当有故障出现时会输出一个报警信号，提供给电气系统作为控制或指示用；或提供给DCS。
第五节空气炮5.1 空气炮的用途空气炮（别名高能破拱助流器、清堵器）是防止和解除各类型料仓、料斗的物料起拱、粘仓闭塞等现象的专用装置，广泛使用于建有料仓、料斗、输送管道的厂矿企业，代替了人工捅捣，压力喷吹、炸药爆炸、机械震动、滑磨板等一些效果差、不安全且耗资大的破拱助流方法。
安装空气炮不仅降低了劳动强度，确保了生产安全，而且提高了经济效益。
图3-4 空气炮控制与安装图5.2 空气炮的工作原理及各部位的功能5.2.1工作原理：空气炮是利用气压的压差原理实现放炮的，先将压缩空气贮于钢制炮体中，使炮体内的气压达到0.4-0.8MPa时，通过电动式（或PLC控制式）使气动元件操作打开快速排气阀（或电磁阀），造成活塞瞬间后移或模碗变形。
空气成螺旋气流以超音速喷出，产生强大冲击波。
起到破拱助流的效果，这样往复连续工作。
空气炮的排气方式有缸套活塞式和模碗式两种。
5.2.2各部件的功能(1)炮体：贮存空气用。
(2)支腿或吊环：固定空气炮用。
(3)放水孔：日久天长炮体内可能积存水分及油污。
拧下丝堵可将其污物排出。
(4)安全阀：是弹簧式安全阀，启开压力为0.4-0.8MPa(用户可自调)。
如气源有可靠的安全阀,则炮体上的安全阀可取消。
(5)活塞：采用尼龙66或铝合金制造，并有活塞环将其密封，活塞采用复位缓冲弹簧，以防止物料进入活塞及炮体内。
模碗是采用橡胶泥龙丝及化学原料制成的，起着活塞钢套的作用。
(6)电磁阀：它是空气炮动作的主要元件，可根据用户需要进行配置。
(7)橡胶石棉密封垫：起到压紧密封作用。
(8)密封面：将炮体内部的排气管端面用专门工艺装备进行研磨，具有良好的密封性能。
图3-5 空气炮外观5.3操作及控制1、控制是靠操纵按钮来完成的,自动控制系统靠空气炮控制仪执行。
一个安全自动化的系统，操纵更多的空气炮,用一个固定的定时信号发生装置控制每台空气炮，自动地按预定间隔时间放炮。
控制系统也可以采用可编程式控制器(PLC)对整个工艺系统进行控制。
如需人工操作，运行人员依据操作面板上的按钮，对空气炮系统进行顺序控制，也可对单个空气炮进行单独操作。
图3-6 空气炮控制箱2、操作人员启动空气炮并运行后，PLC根据预先编制的程序由空气炮自动控制仪发出信号开始启动第一台空气炮，PLC延迟一定时间再开始下一循环控制。
所有延迟时间均可在线随时调整。
控制装置同样具有手动控制功能，操作人员切换至手动后，就可以手动启动各个电磁阀，相应空气炮启动。
3、具体而言本控制系统具有三种控制方式；程控自动方式：可实现顺序时间控制条件反射控制。
并可实现时间设定操作功能，使操作人员可根据实际情况灵活控制各设备开启与关闭时间，达到最理想的效果。
微机软手操作：操作人员在远方微机房BOP网络，通过鼠标（或键盘）可对每一个参与程控设备的炮体启动或关闭进行一对一手动操作。