最新井下煤矿掘进工作面爆破设计方案 (优选.)

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第六车场掘进工作面爆破设计方案

一、爆破环境描述

第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为

3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。

工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6～8。

二、掘进爆破设计目的及要求

1、设计目的

为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。

2、设计要求

（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；

（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；

（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；

（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。

三、爆破参数的确定

为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。

（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。

（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。

（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。

（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作

用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。

此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。

1、Q =p（kg）

式中：a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装

药长度与眼深之比， 0.6～0.8；

N——炮眼总数，个；

m——每个药卷的长度，m；m=0.2m

p——每个药卷的质量，kg。p=0.15kg 由上式可得 N=34.5≈35 个

2、炮眼数目主要与巷道断面岩石性质和炸药性能等因素有关，常用公式为：考虑断面面积、岩石类别等因素。

N=3.3

式中：N——炮眼数目，个；

f——岩石坚固系数，f=8；

S——巷道断面积，S=12.8 ㎡

代入数值计算得：N=34.5≈35 个

根据总结的经验，先选取炮眼数目为47 个，其中6个掏

槽眼、3个辅助眼、28个周边眼，设计掏槽方式为楔形掏槽，其炮眼布置如下（后附图）：

(5) 单位炸药消耗量 其值取决于岩石性质、巷道断面

规格、炮眼直径和深度因素。一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。

每循环所需炸药量 Q 按下式计算：

Q =qv=qsl η (kg)

式中：q ——单位炸药消耗量，kg/m ³；q=1.8

｛查表知或单位炸药消耗量q=1.1

式中

f ——岩石坚固系数； 孔号 眼名 眼深

封泥长

度 倾角 水平 垂直 1～6 掏槽眼 2.0 1

掏槽眼要适当外插

0.15～0.25cm

7～19 辅助眼

1.8 1 90 90 20～47 周边眼 1.8 1 90 90

S——巷道掘进断面积，12.8；

——考虑不同炸药的修正系数=525/p

p——炸药作功能力（威力），mL(本次乳化炸药

p=220)

V——爆破岩石体积，；

S——巷道掘进断面积，12.8；

l ——工作面炮眼平均深度 1.8m；(掏槽眼及底眼 2m，辅助眼、帮眼、顶眼 1.8m)

η ——炮眼利用率。（一般合理得炮眼布置利用率最少可达 85%）

将数值代入公式可得：

Q= 35.25Kg(炸药为 2#岩石乳化炸药)

(6)起爆参数

起爆采用毫秒延期雷管，采用反向起爆，即起爆药包置于临近孔底，掏槽眼最先爆破，崩出一个楔形槽子穴，以造成第二个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石，为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼，目的是将巷道内岩石起到抛掷和松散的结果。

起爆顺序如下表:

四、凿岩工作

凿岩工作是巷道掘进的主要工序，它的好坏直接影响爆破效果，循环进尺以及巷道工程质量。凿岩时根据岩石条件、断面大小、所使用的凿岩设备以及作业方便等具体情况，选择合适的掏槽方式和炮眼排列，同时要掌握好巷道的方向和坡度。

（一）：凿岩设备选择

本矿现有的凿岩设备为 7655 型气腿式凿岩机，最大钻孔深度 2.5m，在平巷掘进中一般钻孔深度小于2.5m，孔径36-43mm。使用范围较广，最适用在中硬或坚硬（f=12～14）岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向的炮孔，设备轻、灵活、移动方便，结合本矿的实际情况，7655 型气腿式凿岩机适合本矿的需求。炮孔直径一般为 38mm，钻杆长度为

2.2-2.5m，孔深1.8～2.0m.

（二）凿岩准备工作

为了安全生产，凿岩时要检查并处理两帮和顶板的浮石，要检查好凿岩机、气腿子，上足润滑油，备齐钻杆和钻头，检查钻杆是否直和钻杆钻头连接是否紧密，中心孔是否通气；检查压风管、供水管有无漏损现象，水压、风压是否满足要求等等。一切正常后，将风水管拉至工作面，接上凿岩机，准备打眼。

（三）凿岩注意事项

凿岩工作应按照爆破图表进行，要掌握好眼位、眼深及其角度。此外还应注意以下事项：绝对不允许在残眼内打眼；开眼时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足；为避免断钎伤人，推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压；缺水或停水时，应立即停止钻眼；打底眼时，应注意消除眼口周围的碎石，钻完后要用大块石头保护好；工作面炮眼全部钻完后，要把机具清理好并搬至规定的安全地点存放，胶皮风水管也要盘起来，搬离工作面并保护好。

五、爆破工作

爆破工作在掘进中是达到预期爆破效果的重要一环，也是与人身和设备安全有重大关系的工序。因此，对爆破作