化妆品制造流程图

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(清洁生产)化妆品配方设计与生产工艺清洁霜

无水清洁霜典型配方见表5-2～表5-5
表5-2配方1（卸妆油）
组分
含量（%，质量分数）
组分
含量（%，质量分数）
石蜡
10.0
肉豆蔻酸异丙酯
6.0
凡士林
20.0
防腐剂
适量
鲸蜡醇
6.0
香精
适量
白油
约58.0
表5-3配方2（无水洁肤油）
组分
含量（%，质量分数）
癸酸/辛酸：甘油酸酯
12.0
PEC-400：月桂酸酯
0.5
水
加至100.0
甘油单油酸酯
3.5
表5-11配方6（非反应式乳化体系）
组分
含量（%，质量分数）
组分
含量（%，质量分数）
凡士林
35.0
白蜡
5.0
白油
15.0
羊毛脂
1.0
地蜡
5.0
POE-20山梨醇羊毛脂衍生物
4.0
失水山梨醇倍半油酸酯
2.0
香精、防腐剂、抗氧剂
适量
山梨醇（70%溶液）
2.5
去离子水
表5-16 配方4（非离子乳化体系）
组分
含量（%，质量分数）
组分
含量（%，质量分数）
凡士林
7.5
PEG-20甲基葡萄糖苷
2.5
十六醇
7.0
肉豆蔻酸异丙酯
7.5
PEG-75羊毛脂
2.0
丙二醇
2.5
硬脂酸单甘油酯
7.0
去离子水
63.0
Tween-60
1.0
香精、防腐剂、抗氧剂
适量
（2）非反应式乳化体系。非反应式清洁霜的制法与反应式清洁霜的制法相同。此类产品的生产工艺流程可用图5-2表示。

雪花膏生产工艺流程

2.碱类：一般采用氢氧化钾，其他碱类也可以，不过有些缺陷。氢氧化钠会使膏体发硬，碳酸钠或碳酸钾在中和硬脂酸时会产生二氧化碳，使膏体易产生气泡，用硼酸钠制成的膏体易产生颗粒。
3.水：在雪花膏中用量最多，占总原料的60%~80%，水质量好坏对成品的影响也较大，一般采用软水，最好采用蒸馏水。
4.甘油：是一种澄清透明的淡黄色粘性液体，味甜而湿，无臭，能与水一任意比例互溶，吸水性强，不易挥发。因此添加甘油能使膏体中的水分不至于挥发，有利于雪花膏的润湿性和粘度，并且增加膏体的耐寒性。制作雪花膏使用的甘油应该是无色透明，无臭，纯度在98%以上，比重在20 C时是1.26，若甘油不足，可以用山梨醇或乙二酸来代替。
(二)乳化搅拌和搅拌冷却
1．乳化搅拌：启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体硬脂酸所堵塞，稀淡的碱溶液放完后，即关闭放水阀门待结膏后，整个搅拌叶桨埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。
2．搅拌冷却：在乳化搅拌过程中，因加水时冲击产生的气泡浮在液面，空气泡在搅拌过程中会逐渐消失，待基本消失后，乳液约70-80℃，才能进行温水循环回流冷却。
二．雪花膏的配方：
配方1
配方2
硬脂酸
14
硬脂酸
28
单硬脂酸甘油酯
1
碳酸钾
1
甘油
12
甘油
氢氧化钾
0.56
硼砂
0.6
蒸馏水
71.24
蒸馏水
130~150
香料
1.2
香料
适量
三．各部分原料的作用：
1.硬脂酸：纯净的硬脂酸为白色针状或片状结晶块，通常为蜡状。硬脂酸一小部分与碱中和成肥皂，作为膏体乳化剂；另一大部分与甘油，水等原料在肥皂的作用下形成乳状体。若用量过多，则膏体厚稠，在保管过程中易发硬结块。若用量过少，会使膏体稀薄，甚至不成稿，储存中易分离出水来，膏体中硬脂酸含量为10%~25%左右，以15%为最佳。

化妆品生产流程图范例

化妆品生产流程图范例化妆品是现代人日常生活中不可或缺的一部分。

为了确保化妆品的质量和安全性，生产过程必须经过严格的控制和监督。

本文将介绍一个化妆品生产流程图的范例，以帮助读者更好地理解化妆品的生产过程。

1. 原材料采购化妆品的生产过程始于原材料的采购。

化妆品的原材料通常包括活性成分、基础配方、添加剂等。

在采购过程中，生产商需要与供应商进行合作，并确保原材料的质量符合标准。

2. 原材料检验一旦原材料到达生产工厂，就需要进行原材料的检验。

这一步骤旨在确保原材料的质量和纯度符合标准。

检验的项目包括外观、气味、pH值、重金属含量等。

3. 配方制定在原材料检验合格后，生产商需要根据产品的需求制定配方。

配方的制定需要考虑产品的功效、稳定性和安全性等因素。

在制定配方时，生产商还需考虑原材料的相容性和稳定性。

4. 原材料混合原材料混合是化妆品生产过程中的关键步骤之一。

在这一步骤中，生产商将各种原材料按照一定比例混合在一起。

混合的方式可以是机械搅拌或手工搅拌，以确保原材料充分混合均匀。

5. 加热和溶解一些原材料需要加热和溶解才能达到所需的状态。

在这一步骤中，生产商将混合后的原材料进行加热和溶解，以便更好地融合在一起。

加热和溶解的温度和时间需要根据具体的产品要求进行控制。

6. 杀菌和消毒为了确保化妆品的安全性，生产商需要对产品进行杀菌和消毒处理。

这一步骤旨在消除可能存在的细菌和其他微生物，以防止产品受到污染。

常用的杀菌和消毒方法包括高温杀菌、紫外线辐射和化学消毒剂等。

7. 填充和包装一旦化妆品的制造过程完成，就需要对产品进行填充和包装。

填充和包装的方式可以根据产品的形态和容器的种类来确定。

填充和包装的过程需要保持卫生和整洁，以确保产品的质量和安全性。

8. 产品检验最后，生产商需要对填充和包装后的产品进行检验。

这一步骤旨在确保产品的质量符合标准。

检验的项目包括产品外观、气味、pH值、稳定性和安全性等。

综上所述，化妆品的生产过程包括原材料采购、原材料检验、配方制定、原材料混合、加热和溶解、杀菌和消毒、填充和包装以及产品检验等步骤。

美容化妆品生产设备与工艺

2、均质乳化搅拌器均质乳化搅拌器简称均质器，是一种具有较强的剪切、压缩、冲击等作用的高效搅拌设备，使用不同的叶轮可以搅拌各种不同粘度的物料并迅速地进行内相分散和均匀混合。

均质器的转速为500~10000r/min，可以采用无级调速以适应多种用料的需要。

均质器的搅拌局部是以涡轮叶轮和外壳组成，由于叶轮的高速旋转将在叶轮的下边和上边产生压力差而造成对流反复循环。

在对流循环作用下，物料受到由高速旋转的叶轮通过外壳产生强力剪切、压缩和冲击等作用，瞬间剪切，均匀混合，使内相颗粒分散，制造出有特殊效果稳定理想的乳剂。

3、相容均质乳化搅拌机4、胶体磨本世纪20年代，人们创造了锥形的由定子、转子组成的钢制胶体磨。

胶体磨主要是通过转子和定子之间由于高速运转所产生的剪切力而起到研磨、剪切、分散作用。

胶体磨是一种剪切力很大的混合乳化设备。

现用的胶体磨是用铸钢磨体和不锈钢的转子、定子组成的，外有水冷外套。

转子和定子外表可分为平滑和波纹的两种。

转子和定子外表的间隙可根据生产的需要进行调整，转速一般为1000~10000r/min。

当化装品的粗制品或混合液从定子和转子之间狭缝中通过时，靠强剪切作用，使之均匀混合、剪切乳化，经过处理的乳剂细度可达0.01~5μm。

5、三辊研磨机在化装品制造过程中，三辊研磨机是一种应用比拟广泛的研磨设备。

例如，冷霜、唇膏、粉霜等产品制造生产均可采用三辊研磨机。

6、膏体灌装机膏体灌装机，一般采用不锈钢材质制成的活塞式，目前使用的有脚踏灌装机和自动灌装机等种类。

详见图3。

图3 膏体自动灌装机二、粉状化装品常用的设备生产粉状化装品常用的设备有混合机、粉碎机、筛粉机、灭菌器、自动压制粉饼机、包装机等。

这些设备广泛地应用于制作香粉、粉饼、胭脂饼、爽身粉、痱子粉等粉类制品。

1、混合机混合机主要用于粉状化装品原料的预备混合。

它能承当粉体原料的预备混合、整个粉体的调料混合，如调色或调香混合等。

混合机一般常采用不锈钢材质制成并附有搅拌器。

化妆品生产主要工序施工方案和技术措施

化妆品生产主要工序施工方案和技术措施概述本文档旨在提供化妆品生产主要工序的施工方案和技术措施，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量安全。

工序一：原料准备在化妆品生产过程中，原料准备是至关重要的一步。

以下是一些原料准备的技术措施：- 确保原料的质量符合相关标准和要求。

- 分别存放不同种类的原料，避免混淆和交叉污染。

- 使用专门的设备和进行原料的称量和混合。

工序二：配方制备配方制备是化妆品生产中的核心环节。

以下是一些配方制备的施工方案和技术措施：- 严格按照配方表中的比例，将各种原料进行混合。

- 使用专业设备进行搅拌和混合，确保均匀和无颗粒。

- 在配方中加入适当的溶剂和稳定剂，提高产品的质量和稳定性。

工序三：加工生产加工生产是将配方制备好的物料进行加工和生产的过程。

以下是一些加工生产的施工方案和技术措施：- 根据产品类型和特点选择合适的加工设备，如搅拌机、压缩机等。

- 控制加工过程中的温度、时间和速度，以确保产品的合理加工。

- 对产出物料进行必要的筛选和过滤，去除杂质和颗粒。

工序四：包装与储存包装与储存是确保产品出厂前的重要环节。

以下是一些包装与储存的施工方案和技术措施：- 选择符合产品安全标准的包装材料，如塑料瓶、玻璃瓶等。

- 对产品进行适当的密封和防护，以防止外界污染和损害。

- 把产品储存在干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温。

结论化妆品生产主要工序的施工方案和技术措施对确保产品质量和安全至关重要。

通过妥善准备原料、精确配方制备、规范加工生产以及正确包装与储存，可以有效提升化妆品生产工艺的效率和产品的质量。

以上是化妆品生产主要工序的施工方案和技术措施的概述。

具体操作过程和细节请根据实际情况进行进一步研究和规划。

工作报告开个化妆品厂质监流程

开个化妆品厂质监流程化妆品申报流程及流程图xx-02-0209:03:29|分类：化妆品类进口|举报|字号订阅国产特殊用途化妆品申报流程及流程图1、生产企业携所需资料至省级卫生监督部门，进行生产能力审核。

2、取得生产能力审核结果后，将样品送省部级检验机构进行检验；3、取得检验报告后，连同生产能力审核材料，报国家食品药品监督管理局；4、经化妆品安全性评审委员会通过后，报国家食品药品监督管理局批准，颁发卫生批件。

进口化妆品申报流程及流程图1、生产企业或其代理商到部级检验机构进行产品检验；2、携所需资料到国家食品药品监督管理局申请；3、特殊用途化妆品经化妆品安全性评审委员会通过后，经国家食品药品监督管理局批准，颁发卫生批件。

4、非特殊用途化妆品经审查后，符合备案要求的产品由国家食品药品监督管理局批准颁发备案凭证。

{开个化妆品厂质监流程}.进口化妆品标签审核程序1、申请人向受理机构提出申请并提交有关材料。

2、申请受理后，受理机构按规定对标签及申请材料内容进行具体审查。

审查结束后将审查意见和全部申请材料报送国家质检总局。

3、中国检验检疫科学研究院收到样品后进行符合性检验，并将检验结果报送国家质检总局。

4、国家质检总局根据规定，对申请材料、审查意见及检验结果进行审核，做出准予许可或不予许可的决定。

对准予许可的，于10个工作日内颁发《进出口化妆品标签审核证书》；不予许可的，书面说明理由，并书面通知申请人。

篇二:《化妆品产品开发的步骤和流程》化妆品产品开发的步骤和流程：品牌故事/品牌由来关于企业产品架构篇三:《化妆品厂生产车间消毒净化操作流程》化妆品厂生产车间消毒净化操作流程目的：生产车间卫生质量的好坏程度直接影响产品的优劣和成本的控制，因而我们要把车间卫生控制在无菌环境之下，从而有效地保证产品的品质。

适用范围：适合生产车间的各个部门。

操作流程：一、无菌环境：1、每天上班前半小时由专人负责各部门的空气净化工作：打开紫外灯和臭氧消毒机，杀菌消毒30分钟以上，此时消毒人员要关好隔离门并离开消毒间，去进行其他准备工作。

化妆品的生产工艺

类别:化妆品工业•作者:•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品旳生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水旳生产工艺流程如图1所示, 其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。

图1化妆水旳生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水旳设备最佳在不锈钢设备内进行。

由于化妆水旳黏度低, 较易混合, 因此多种形式旳搅拌桨均可采用。

此外某些种类旳化妆水乙醇含量较高, 应采用防火防爆措施。

溶解锅最佳带有加热装置, 以适应不一样产品旳配制规定。

制造化妆水等液体状化妆品时, 过滤是十分重要旳一种环节。

陈化期间, 溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤旳措施使溶液透明清晰。

过滤机旳种类和式样诸多, 包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等, 可以根据沉淀物旳大小来选择。

(3)通用操作环节在不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、紫外线吸取剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分, 搅拌使其充足溶解。

必要时要加热协助溶解。

在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂), 再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分,搅拌使其溶解均匀。

将溶剂相和水相物质在室温下混合, 搅拌使其充足混合均匀, 然后加入色素调色或者酸碱调整pH值, 得到半成品。

半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。

用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等, 即得澄清透明旳化妆水。

滤渣过多则阐明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。

用不影响构成旳助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。

上述过程中, 香精香料一般是加在乙醇溶液中, 若配方中乙醇旳含量较少, 且加有某些增溶剂时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最终缓缓地加入制品中, 不停地搅拌直至成为均匀透明旳溶液, 然后通过陈化和过滤后, 即可灌装。

为了加速溶解, 水溶液可以加热, 但温度切勿太高, 以免有些成分变色或变质。

有关贮存陈化问题, 不一样旳产品, 不一样旳配方以及所用原料旳性能不一样, 所需陈化时间旳长短也不一样, 陈化期从一天到两个星期不等。

化妆品配方与制作工艺

《化妆品配方设计与制备工艺》本复习资料用途：用于《化妆品配方设计与制备工艺》考试，以及《化妆品配制员》职业资格考试。

但是本资料只是两门考试的部分内容，不是全部。

本复习资料目的：列出两门考试与化妆品配方与制备工艺相关知识的要点，便于各位同学记忆。

乳化体第一章乳化体理论1. 孚L化体（或叫乳剂）：是一种或几种液体以小液体或小液珠的形式分散于另一种不相溶的液体之中，形成有相当稳定的多相分散体系。

2. 乳剂的种类：水包油型乳化剂（O/W、油包水型乳化剂（W/0）、多重乳化剂（W/O/W 0/W/0）、微乳化体。

3. 液珠大小与乳化体外观的关系液珠大小外观大液珠可分辨两相存在大于1 jjm乳白色乳化1 ~ 0.1 ⑴体（约）蓝白色乳化0.1 —0.05 体m灰色半透明0.05 m以下液透明液4. 乳状液颗粒大小的测定方法：浊度法、计数法、光散射法、显微镜法5. 影响乳状液黏度的因素1）外相的黏度2）内相的黏度3) 内相的浓度4) 乳化剂及界面膜的性质5) 液珠大小及其分布6) 电黏度效应6. 影响乳状液黏度的因素乳化体的增稠的办法：加入高分子聚合物，增加内相的比例，增加油相的熔点。

注意：不能通过加盐的办法来增加黏度。

7. 乳状液类型的测定方法：稀释法、染料法、电导法、滤纸润湿法8. 影响乳状液类型的因素：相体积、乳化剂的分子构型、乳化剂的亲水性、乳化器材料性质9. 影响乳状液稳定性的因素：界面张力、界面膜的强度、界面电荷的影响、黏度的影响10. 乳状液不稳定性的三种表示方式：分层、变型、破乳11. 影响絮凝和聚结速度的主要因素：电解质、电场、温度12. 选择乳化剂的原则(1) 当选用两种乳化剂配成混合乳化剂时，HLB 值不要相差过大，一般不超过5为宜，否则所配乳化体的稳定性不好。

(2) 选用多个HLB值呈等差变化(如HLB值分别为6、8、10、12、14、16)的乳化剂组成混合乳化剂，所配乳化体稳定。

( 3) 混合乳化剂中各组分用量要主次有别，以保证乳化体的类型及其稳定性。

化妆品制备方法

化妆品的工艺生产1.制造方法(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开始蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70～75℃，使其充分熔化或溶解均匀，待用。

要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。

容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀后，即可进行乳化。

(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加入其中，搅拌下加热至90～100℃，维持20min左右灭菌时间，然后冷却至70～80℃，待用。

因配方中含有水溶性聚合物（植物胶、纤维素），所以应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，后可进行均质，在乳化前加入水相。

要避免长时间加热，以免引起粘度变化。

为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水。

(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70～80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。

均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。

乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。

卸料时使其借助自身的重力，从乳化锅内流出。

冷却方式是将冷却水通入乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。

(4) 陈化和灌装一般是贮存、陈化超过一天后再用灌装机灌装。

灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。

图1化妆品的生产工艺流程2.添加剂化妆品中使用防腐剂、杀菌剂的目的是微生物在化妆品中的生长繁殖，起到防止制品劣化变质的作用。

常见的防腐剂、杀菌剂如下：2.1防腐剂（1）苯氧基乙醇（不会影响化妆品的稳定性，但对粘度的影响极大。

常与对羧基苯甲酸脂类、脱氧乙酸和山梨酸复配使用）（2）苯乙醇（对革兰氏阳性和阴性细菌的活性高，对酵母菌和霉菌活性小，但可增加细菌细胞膜的渗透性。

常与季铵盐、洗必泰、对羧基苯甲酯酸类、三氯叔丁基和氯甲酚等复配使用）（3）六氯酚（对革兰氏阳性菌有很少的杀菌作用，可用作皮肤杀菌剂，一般用作皂类、油膏类化妆品）2.2杀菌剂（1）氯己定（俗称洗必泰，具有相当强的广谱抑菌、杀菌作用，无毒、无刺激性、无致敏性）（2）甘宝素（几乎不溶于水，可溶于乙醇及表面活性剂，在酸性及中性溶液中有效且稳定。

化妆品生产流程图

化妆品生产流程图化妆品生产流程图是研发到最终产品的整个过程，并涉及到原材料采购、生产加工、质量控制等多个环节。

下面将以一款乳液为例，介绍其生产流程图。

第一步：原材料采购原材料采购是化妆品生产过程中的关键环节。

化妆品乳液的原材料主要包括水、油、乳化剂、防腐剂、香料、精油等。

生产厂家需要根据产品配方，选择合适的供应商，采购符合质量标准的原材料。

第二步：配方混合生产厂家根据产品配方，将各种原材料按照一定的比例进行混合。

这个步骤需要特别注意每种原材料的加入次序和混合速度，以确保混合均匀。

第三步：乳化处理将混合好的原材料进行乳化处理是制造乳液的关键步骤。

这个过程中需要使用乳化设备，通过剧烈的搅拌和加热的方式，使油水相互混合并形成乳状液体。

第四步：调整pH值和添加活性成分乳化处理后，需要测定乳液的pH值，并根据需要进行调整。

同时，根据产品的功能要求，还可以添加各种活性成分，如维生素C、胶原蛋白等。

这个步骤需要严格控制加入量和混合均匀度。

第五步：杀菌和灭菌为了确保化妆品的卫生安全性，生产过程中需要进行杀菌和灭菌处理。

可以通过高温加热或添加防腐剂的方式来进行处理。

第六步：包装乳液制造完成后，需要进行喷涂、装瓶、贴标签等包装工序。

这个过程需要使用自动化包装设备，以提高工作效率和产品的整体质量。

第七步：质量控制化妆品生产完毕后，需要进行质量控制。

包括对产品外观、pH值、活性成分含量、防腐剂含量等进行检验，并做好相应的记录。

第八步：成品检验化妆品生产流程的最后一步是进行成品检验。

将生产出来的乳液送往实验室，通过各种性能和安全性的测试，确保产品质量符合标准和客户需求。

总结：以上是化妆品乳液的生产流程图，从原材料采购到最终成品的生产过程中，涉及到多个关键步骤和环节。

生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保产品的安全和可靠性。

只有坚持质量第一的原则，并合理运用先进的生产工艺和设备，才能生产出高质量的化妆品产品。

化妆品配方与工艺(新)

（3）防腐剂：水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键。而防腐剂往往是油溶性的，在水中溶解度较低。故防腐剂最好在油水混合乳化完毕后加入，可使防腐剂杀菌效果达到最佳。
7.乳化剂的加入方法
(1)乳化剂溶于水中的方法 (2)乳化剂溶于油中的方法 (3)乳化剂分别溶解的方法 (4)初生皂法 (5)交替加液的方法
(3)低能乳化法的注意事项
• β相的温度会影响浓缩乳液的黏度,且涉及到相变型,当β相水的量较少时,温度一般应适当高些。 • 均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布,最好使用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备. • α相和β相的比率一定要适当,一般低黏度的浓缩乳化体会使α相的加入容易进行. 比率表见书111页。
加热至85~95℃溶解混匀维持20min灭菌
调制好的水相原料
•水溶性聚合物的处理：
需另外单独调制，浓度约为0.1%~2%，在室温下搅拌，使其均匀溶胀，防止结团。如需要，可均质。在乳化前加热至70℃，避免长时间加热而引起黏度变化。
多加3%~5%的水，分析第一批成品后精确确定水的用量
3.乳化
激皮肤，造成皮肤毛孔堵塞影响皮肤正常新陈代谢。
（二）冷霜
[冷霜名称的来源]

(香脂、护肤脂,W/O型)
约公元100~200年,希腊物理学家盖伦 1份蜂蜡+4份橄榄油+部分玫瑰水溶液产品该产品不稳定,涂在皮肤上有水分离析出来,水分蒸发带走热量,使皮肤有清凉的感觉. 约1700年后用硼砂皂化蜂蜡中的游离脂肪酸,生成的钠皂是很好的乳化剂,制成水/油型冷霜.此配方至今仍有沿用.
保留水分.
氢氧化钾:膏体硬度和稠度适中√ (2)碱类
氢氧化钠:膏体硬且稠度大,易水分离析

化妆品的生产工艺

•类别：化妆品工业•作者：•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品的生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水的生产工艺流程如图1所示，其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。

图1化妆水的生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水的设备最好在不锈钢设备内进行。

由于化妆水的黏度低，较易混合，因此各种形式的搅拌桨均可采用。

另外某些种类的化妆水乙醇含量较高，应采取防火防爆措施。

溶解锅最好带有加热装置，以适应不同产品的配制要求。

制造化妆水等液体状化妆品时，过滤是十分重要的一个环节。

陈化期间，溶液内所含少量不溶物质会沉淀下来，可采用过滤的方法使溶液透明清晰。

过滤机的种类和式样很多，包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等，可以根据沉淀物的大小来选择。

(3)通用操作步骤在不锈钢容器中加入精制水，并依次加入保湿剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分，搅拌使其充分溶解。

必要时要加热帮助溶解。

在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂)，再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分，搅拌使其溶解均匀。

将溶剂相和水相物质在室温下混合，搅拌使其充分混合均匀，然后加入色素调色或者酸碱调整pH值，得到半成品。

半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。

用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等，即得澄清透明的化妆水。

滤渣过多则说明增溶和溶解过程不完全，应重新考虑配方及工艺。

用不影响组成的助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。

上述过程中，香精香料一般是加在乙醇溶液中，若配方中乙醇的含量较少，且加有一些增溶剂时，可将香料先加入增溶剂中混合均匀，在最后缓缓地加入制品中，不断地搅拌直至成为均匀透明的溶液，然后经过陈化和过滤后，即可灌装。

为了加速溶解，水溶液可以加热，但温度切勿太高，以免有些成分变色或变质。

关于贮存陈化问题，不同的产品，不同的配方以及所用原料的性能不同，所需陈化时间的长短也不同，陈化期从一天到两个星期不等。

车间流程图

统计登帐
半成品入库单
生产安排表
灌装组包装组生产日报表
入库数量
成品库
入库票
统计登帐
注明： 1、客服部同时将《生产任务单》传递到化妆品车间及研发部，化妆品车间及研发部根据各自职能范围下达生产任务：（1）车间主任根据《生产任务单》内容填写《生产安排单》每天早会后分别传递至车间各班组，车间班组依次按照包材库→洗瓶组→灌装组→ 包装组→成品库的流程顺序安排好本组工作，做好工作交接。（2）研发部根据《生产任务单》内容下达《生产记录单》给制造组，制造组按照《生产记录单》要求完成半成品制作工作。 2、生产结束后，各班组及时做好现场清理和生产日报工作。（1）包材库每日下班前须及时做好包材统计及帐务管理工作，做到日清日结。（2）洗瓶组、灌装组、包装组每日下班前填写《生产日报表》上交车间主任。（3）成品库在成品入库同时填写《入库票》并及时进行统计登帐，并将入库数量上报到客服部。（4）制造组在半成品制作完毕后，认真填写《制作记录单》，每日下班前连同《半成品入库单》一同上报给车间主任，并将双人复核的《生产记录单》上交研发部留档。（5）车间主任须在《半成品入库单》上签字，并将其传递给客服部。
包装组工作流程
生产日报表返工车间主任生产安排单合格检测报告
成品库
入库
灌装组
灌装后产品
包装组
贴标
喷码
装盒
封膜
装箱
包材库
包材
剩余包材
合格检测报告
待检区
不合格残次包材
备注：检验合格流程，
质检部
检验不合格流程
报检单
注明： 1、每日早会后，包装组根据车间主任下达的《生产安排单》分别到灌装组和包材库领取对应的灌装后产品及包材。 2、包装时按照贴标→喷码→装盒→封膜→装箱的流程顺序操作（1）贴标时手洗干净，注意标贴的位置和名称是否正确。（2）喷码按照要求标准进行排版，保证喷码工整、清晰，不合格挑出，擦掉重喷。（3）装盒时检查花盒质量，名称不一致、残次的挑出，装盒时注意喷码质量及有无说明书和配套包材。（4）封膜时按要求切膜，有洞、有皱不合格挑出重封。（5）装箱时认真核实产品名称及数量，同一产品批次不同，要分开装箱。 3、装箱完毕，包装组将成品放置待检区，清点数量后填写《报检单》传递至质检部报检：（1）质检部检验合格后，将《成品检测报告》传递给包装组，包装组收到检测报告后办理入库手续，并将《成品检测报告》传递给成品库存档。（2）质检部检验不合格，则包装组应将待检区产品返回至包装间进行返工处理。 4、生产完毕后，包装组须清点剩余包材和残次包材数量，好坏分开，及时做退库处理。 5、包装组须认真填写每日《生产日报表》于当日下班前上交车间主任。

化妆品生产车间工作流程

化妆品生产车间工作流程1.原料准备：在化妆品生产车间中，首先要准备各种原料，包括基础原料和辅助原料。

基础原料通常包括活性成分、溶剂、乳化剂等，而辅助原料则可能包括稳定剂、防腐剂、色素、香精等。

这些原料会通过仓库或供应商进货，然后被送到生产车间。

2.配方调制：根据产品的配方和生产要求，车间操作人员会按照所需的比例将原料进行称量并混合。

在配方调制的过程中，需要根据产品特性和工艺要求确定适当的温度、搅拌速度等参数。

3.生产加工：混合好的原料会被输送到相应的加工设备中进行反应、乳化、研磨、过滤等处理。

这些加工设备可能包括反应釜、乳化机、研磨机和过滤器等。

操作人员需要根据产品的工艺要求掌握好加工设备的操作技能。

4.质量检验：在生产过程中，需要进行质量检验来确保产品的质量符合标准。

质量检验可以包括外观检查、pH值检测、微生物测试等。

这些检测通常由专门的质量检验人员完成，并按照检测结果对产品进行合格与否的判定。

5.包装：6.库存和出货：包装好的产品会被存放到仓库中，等待出货。

仓库会根据产品的生产批次和存货情况进行管理，并保证产品的正常存放和出货。

7.资料记录和清洁：生产车间需要对生产过程中的各个环节进行记录，包括原料使用情况、设备运行参数、质量检验结果等。

这些记录对于生产管理和质量追溯至关重要。

此外，车间还需要进行定期清洁和日常维护，以保证生产环境的整洁和设备的正常运行。

以上是一个简要的化妆品生产车间工作流程。

实际生产过程中可能还会有其他环节和细节，具体流程会根据不同的产品和企业而有所差异。

化妆品供应链分析

化妆品供应链分析
化妆品供应链分析
一、引言
化妆品供应链是指从原料供应商到最终零售商的整个流程，包括原料采购、生产制造、分销和零售。

本文将对化妆品供应链进行深入分析，以探讨其优化的方法和策略。

二、供应链概述
1.1 原料供应商
1.1.1 原料采购渠道
1.1.2 原料质量控制
1.1.3 供应商评估和选择
1.2 生产制造
1.2.1 生产流程和工艺
1.2.2 生产设备和技术
1.2.3 质量检验和控制
1.3 分销
1.3.1 分销渠道选择
1.3.2 仓储和物流管理
1.3.3 订单处理和配送
1.4 零售
1.4.1 零售渠道选择
1.4.2 销售推广和营销策略
1.4.3 顾客关系管理
三、供应链优化策略
2.1 增强供应链的灵活性
2.1.1 供应商多样化
2.1.2 生产线灵活性设计
2.1.3 库存管理优化
2.2 提高供应链效率
2.2.1 供应链数据分析
2.2.2 供应链信息系统
2.2.3 自动化和技术应用
2.3 降低供应链成本
2.3.1 供应商谈判和合同管理
2.3.2 运输和物流成本控制
2.3.3 库存周转和资金利用效率
四、附件
本文档涉及的附件包括：
1：原料供应商清单
2：生产流程图
3：供应链数据分析报告
4：零售销售数据统计表
五、法律名词及注释
1：合同管理：指对供应商之间的合同进行签订、执行和管理的过程。

2：资金利用效率：指企业在供应链中对资金的调配和利用情况的效率评估指标。

3：分销渠道选择：指企业选择合适的渠道进行产品销售和分销的过程。

雪花膏生产工艺流程

氢氧化钠会使膏体发硬，碳酸钠或碳酸钾在中和硬脂酸时会产生二氧化碳，使膏体易产生气泡，用硼酸钠制成的膏体易产生颗粒。

3.水：在雪花膏中用量最多，占总原料的60%~80%，水质量好坏对成品的影响也较大，一般采用软水，最好采用蒸馏水。

4.甘油：是一种澄清透明的淡黄色粘性液体，味甜而湿，无臭，能与水一任意比例互溶，吸水性强，不易挥发。

因此添加甘油能使膏体中的水分不至于挥发，有利于雪花膏的润湿性和粘度，并且增加膏体的耐寒性。

制作雪花膏使用的甘油应该是无色透明，无臭，纯度在98%以上，比重在20o C时是1.26，若甘油不足，可以用山梨醇或乙二酸来代替。

5.香精：不仅可以散发香气，而且具有防止膏体腐败和消毒杀菌的功能。

常用有茉莉香精，桂花香精，玫瑰香精和水仙花香精。

→←→→ →→ 四．制备雪花膏的方块流程图：过滤← 保温灭菌← 混合融化←油相乳化器过滤 ← 均质← 保温灭菌← 抽真空← 溶解← 搅拌冷却← 水相←加香出料陈化检验雪花膏生产工艺流程图包装五．操作：(一)原料加热(1)油脂类原料加热甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅内。

油脂类原料溶解后硬脂酸相对密度小，浮在上面，甘油相对密度高，沉于锅底，硬脂酸和甘油互不相溶，油脂类原料加热至 90-95℃，维持 30min 灭菌。

(2)去离子水加热去离子水和防腐剂尼泊金酯类在另一不锈钢夹套锅内加热至 90—95℃，加热锅装有简单涡轮搅拌机，将尼泊金酯类搅拌溶解，维持 30min 灭菌，将氢氧化钾溶液加入水中搅拌均匀，立即开启锅底阀门，稀淡的碱水流人乳化搅拌锅。

水溶液中尼泊金酯类与稀淡的碱水接触，在几分钟内不致被水解。

因去离子水加热时和搅拌过程中的蒸发，总计损失约2％-3％，为做到雪花膏制品收得率100％，往往额外多加2％-3％水分，补充水的损失。

(二)乳化搅拌和搅拌冷却1．乳化搅拌：启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体硬脂酸所堵塞，稀淡的碱溶液放完后，即关闭放水阀门待结膏后，整个搅拌叶桨埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。

化妆品制造流程图

(清洁生产)化妆品配方设计与生产工艺清洁霜

雪花膏生产工艺流程

化妆品生产流程图范例

美容化妆品生产设备与工艺

化妆品生产主要工序施工方案和技术措施

工作报告 开个化妆品厂质监流程

化妆品的生产工艺

化妆品配方与制作工艺

化妆品制备方法

化妆品生产流程图

化妆品配方与工艺(新)

化妆品的生产工艺

车间流程图

化妆品生产车间工作流程

化妆品供应链分析

雪花膏生产工艺流程

工作报告开个化妆品厂质监流程