化妆品生产工艺及流程图
化妆品-粉块工艺
ABC化妆品有限公司工艺文件明细表ABC化妆品有限公司块状粉类生产工艺流程图注：标有“★”符号的为关键质量控制点，包括：散粉检验、压粉、粉块检验。
块状粉类按：QB/T 1976-2004标准执行检验。
ABC化妆品有限公司块状粉类工艺操作规程一、按产品要求对散粉来料进行检验，保证投入生产的散粉100%合格。
二、按产品称取散粉原料于容器中备用。
三、将散粉用不锈钢筛网（40～80目，按标样要求）进行过筛，筛粉过程中剩留于过筛网上的颗粒物为废料，应及时清理。
四、将散粉进行压粉，根据生产单领用所需的铝盘、散粉，注意铝盘的规格、数量及散粉的色号、数量。
五、检查压粉机及模具是否干净，保证使用干净、清洁的设备工具后再执行操作。
六、按模具、产品的大小、形状不同调节压粉机压力，以50～100MPa之间的压力来操作，批量生产前应进行模具的调整和试压。
七、将铝盘放置于模具内，用塑料铲将散粉铲到模具内铝盘里，并刮去多余散粉至与模具表面齐平，复上薄膜，平整的合上模具。
八、将压粉机压板提升至机定高度，将模具送至压板下方。
注意安全和防护。
九、执行压粉操作2～3秒钟（特别粉块保压时间按具体定单要求及生产指令）。
十、拉出模具，取出铝盘，用气枪吹净粉块表面的浮粉，转入周转托片中，整齐放置备用。
十一、粉块压好，表面应完整，不得有缺角、裂缝、碎裂等现象，操作员及时发现剔除不合格品。
十二、检验员对半成品粉块进行抽样检验。
检验按QB/T 1976-2004标准内的：感观指标、理化指标、细菌总数、霉菌和酵母菌总数、净含量偏差各项进行检验。
十三、粉块检验合格后放入半成品存储间内，开启紫外线进行消毒灭菌储存。
十四、组粉工序按生产指令领用经存储消毒的配套粉盒，领取半成品粉块，并核对色号、选择合格的粉块进行组装粉操作，半成品粉块送到组装线各粉位，操作员进行点胶、放粉、放毛刷或粉扑、吹尘、合盖，再进入包装间装盒、装箱相关包装工序。
十五、包装完的成品进行成品抽样检验。
化妆品-配方-生产工艺PPT课件
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39
自然乳化法
易于流动的油状物如矿物油，常用自然乳化法，即 将乳化剂先溶于矿物油中，然后投入大量水中。油 滴在水中逐渐缓慢下沉，表面不断被乳化，同时不 断分裂成若干细小油滴，并进一步被乳化，直至最 后形成乳状液.
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40
机械乳化法
使用匀化器、胶体磨等乳化机械来进行乳化。
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肤用化妆品是化妆品工业发展最迅速的部分 ，是化妆品的重要一类。
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48
一、皮肤用化妆品
洁肤化妆品
护肤化妆品
养肤化妆品
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49
一、洁肤化妆品
清洁霜 清洁乳液 泡沫洁面乳 磨面膏 磨面乳液 去死皮膏 沐浴用品等等。
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50
清洁霜和洗面奶
作用：帮助去除积聚在皮肤上 的异物。
3~6
剧烈振荡(搅拌)后
成乳白色分散体
6~8
半透明至透明分散体
10~13
澄清透明溶液
>13
一般O/W型乳状液选用乳化剂的HLB值要较W/O型的大。
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36
按HLB值选择乳化剂
选择合适的乳化剂主要靠实践经验，需要不断的摸 索和研究。一般说来，使用复配的乳化剂比单一结 构的乳化剂效果好。
乳化剂的憎水基团与被乳化对象结构相似或乳化剂 在被乳化物中易溶时,乳化效果一般较好。当乳化剂 的憎水基团与被乳化物亲合力较强时,不但乳化效果 好,而且乳化剂用量也减少。
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23
色料
分有机合成色素：包括染料、色淀、颜料
无机颜料：一种不溶于水、油、溶剂的使别的物质着色的粉 末，主要有:
白色颜料氧化锌、二氧化钛
完整生产工艺流程图
膏霜乳液类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
染发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
洗发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。
香水类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。
美容类化妆品（唇膏）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。
美容类化妆品（粉饼）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。
人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。
常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。
人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。
化妆品的生产工艺
类别:化妆品工业•作者:•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品旳生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水旳生产工艺流程如图1所示, 其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。
图1化妆水旳生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水旳设备最佳在不锈钢设备内进行。
由于化妆水旳黏度低, 较易混合, 因此多种形式旳搅拌桨均可采用。
此外某些种类旳化妆水乙醇含量较高, 应采用防火防爆措施。
溶解锅最佳带有加热装置, 以适应不一样产品旳配制规定。
制造化妆水等液体状化妆品时, 过滤是十分重要旳一种环节。
陈化期间, 溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤旳措施使溶液透明清晰。
过滤机旳种类和式样诸多, 包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等, 可以根据沉淀物旳大小来选择。
(3)通用操作环节在不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、紫外线吸取剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分, 搅拌使其充足溶解。
必要时要加热协助溶解。
在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂), 再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分,搅拌使其溶解均匀。
将溶剂相和水相物质在室温下混合, 搅拌使其充足混合均匀, 然后加入色素调色或者酸碱调整pH值, 得到半成品。
半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。
用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等, 即得澄清透明旳化妆水。
滤渣过多则阐明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。
用不影响构成旳助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中, 香精香料一般是加在乙醇溶液中, 若配方中乙醇旳含量较少, 且加有某些增溶剂时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最终缓缓地加入制品中, 不停地搅拌直至成为均匀透明旳溶液, 然后通过陈化和过滤后, 即可灌装。
为了加速溶解, 水溶液可以加热, 但温度切勿太高, 以免有些成分变色或变质。
有关贮存陈化问题, 不一样旳产品, 不一样旳配方以及所用原料旳性能不一样, 所需陈化时间旳长短也不一样, 陈化期从一天到两个星期不等。
(完整)化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃,在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60～70℃，抽真空吸入水相及油相,均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库.
二、生产工艺简图：
(预热至60～70℃，抽真空按工艺要求☆85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分。
洗面奶生产工艺流程
洗面奶生产工艺流程一、工艺流程图：
二、工艺流程简述
1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；
2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；
3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温;
4、当油相温度升温至90℃，水相升温至90℃,保温10
分钟后先将水
相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在90℃;
5、启动均质打5分钟温度在87℃；
6、通冷却水，温度降至42℃加入C相组分搅拌均匀;
7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料；
8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；
9、包装检验合格后入库。
三、标注“*”为关键质量控制点
1．温度注意控制在80-85℃,物料要搅拌充分溶解完全；2．乳化均质的时间要控制在8-10分钟；
3．C组分要在42℃以下加入；
4. PH值要控制在：6.3—6。
8之间。
化妆品生产流程图
化妆品生产流程图化妆品生产流程图是研发到最终产品的整个过程，并涉及到原材料采购、生产加工、质量控制等多个环节。
下面将以一款乳液为例，介绍其生产流程图。
第一步：原材料采购原材料采购是化妆品生产过程中的关键环节。
化妆品乳液的原材料主要包括水、油、乳化剂、防腐剂、香料、精油等。
生产厂家需要根据产品配方，选择合适的供应商，采购符合质量标准的原材料。
第二步：配方混合生产厂家根据产品配方，将各种原材料按照一定的比例进行混合。
这个步骤需要特别注意每种原材料的加入次序和混合速度，以确保混合均匀。
第三步：乳化处理将混合好的原材料进行乳化处理是制造乳液的关键步骤。
这个过程中需要使用乳化设备，通过剧烈的搅拌和加热的方式，使油水相互混合并形成乳状液体。
第四步：调整pH值和添加活性成分乳化处理后，需要测定乳液的pH值，并根据需要进行调整。
同时，根据产品的功能要求，还可以添加各种活性成分，如维生素C、胶原蛋白等。
这个步骤需要严格控制加入量和混合均匀度。
第五步：杀菌和灭菌为了确保化妆品的卫生安全性，生产过程中需要进行杀菌和灭菌处理。
可以通过高温加热或添加防腐剂的方式来进行处理。
第六步：包装乳液制造完成后，需要进行喷涂、装瓶、贴标签等包装工序。
这个过程需要使用自动化包装设备，以提高工作效率和产品的整体质量。
第七步：质量控制化妆品生产完毕后，需要进行质量控制。
包括对产品外观、pH值、活性成分含量、防腐剂含量等进行检验，并做好相应的记录。
第八步：成品检验化妆品生产流程的最后一步是进行成品检验。
将生产出来的乳液送往实验室，通过各种性能和安全性的测试，确保产品质量符合标准和客户需求。
总结：以上是化妆品乳液的生产流程图，从原材料采购到最终成品的生产过程中，涉及到多个关键步骤和环节。
生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保产品的安全和可靠性。
只有坚持质量第一的原则，并合理运用先进的生产工艺和设备，才能生产出高质量的化妆品产品。
化妆品生产公司润肤霜生产工艺
化妆品有限公司
产品配方、生产工艺和工艺指标
润肤霜
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工艺流程简图：
备注：1”处为关键工序和受控点。
2：加热温度：80～100℃。
出料温度：40～45℃。
混合时间：四小时。
3：净含量： 50g/瓶。
工艺流程简述：
1：用高压泵清洗液乳化机组、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对油相锅、水相锅、乳化锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。
按《作业指导书》配料、投料生产润肤霜半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装。
2：瓶、盖、垫、说明书、小纸盒等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。
清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作。
成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验。
合格成品进入包装间进行包装。
3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。
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化妆品的生产工艺
•类别：化妆品工业•作者：•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品的生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水的生产工艺流程如图1所示，其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。
图1化妆水的生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水的设备最好在不锈钢设备内进行。
由于化妆水的黏度低，较易混合，因此各种形式的搅拌桨均可采用。
另外某些种类的化妆水乙醇含量较高，应采取防火防爆措施。
溶解锅最好带有加热装置，以适应不同产品的配制要求。
制造化妆水等液体状化妆品时，过滤是十分重要的一个环节。
陈化期间，溶液内所含少量不溶物质会沉淀下来，可采用过滤的方法使溶液透明清晰。
过滤机的种类和式样很多，包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等，可以根据沉淀物的大小来选择。
(3)通用操作步骤在不锈钢容器中加入精制水，并依次加入保湿剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分，搅拌使其充分溶解。
必要时要加热帮助溶解。
在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂)，再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分，搅拌使其溶解均匀。
将溶剂相和水相物质在室温下混合，搅拌使其充分混合均匀，然后加入色素调色或者酸碱调整pH值，得到半成品。
半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。
用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等，即得澄清透明的化妆水。
滤渣过多则说明增溶和溶解过程不完全，应重新考虑配方及工艺。
用不影响组成的助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中，香精香料一般是加在乙醇溶液中，若配方中乙醇的含量较少，且加有一些增溶剂时，可将香料先加入增溶剂中混合均匀，在最后缓缓地加入制品中，不断地搅拌直至成为均匀透明的溶液，然后经过陈化和过滤后，即可灌装。
为了加速溶解，水溶液可以加热，但温度切勿太高，以免有些成分变色或变质。
关于贮存陈化问题，不同的产品，不同的配方以及所用原料的性能不同，所需陈化时间的长短也不同，陈化期从一天到两个星期不等。
彩妆工艺流程
唇膏生产工艺流程图一、唇膏生产工艺流程图二、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体；三、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛；四、过筛的粉体存放24H；五、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。
唇彩生产工艺流程图一、唇彩生产工艺流程图二、工艺流程简述1、唇膏生产工艺流程图2、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体；3、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛；4、过筛的粉体存放24H；5、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库粉类生产工艺流程图一、粉类生产工艺流程图散粉生产工艺流程图六、生产工艺简述1.逐项称取A项组分，加入高速搅粉均质机；2.逐项称取B项组分，加入加热锅加热至熔化为止；3.开高速搅粉均质机并缓缓喷入B组分；4.将混合好的粉体转入粉碎机粉碎；5.将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛；6.过筛的粉体存放24H；7.检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。
生产工艺简图润唇膏生产工艺流程图七、润唇膏生产工艺流程图AB香精二、操作步骤1．将去离子水和A相原料加入搅拌锅中加热升温（设定93℃）,搅拌直至物料溶解完全,恒温20分钟。
2．通冷却水降温，待温度降到78℃时，加入B相原料，搅拌至反应完全。
3．继续降温，待温度达到60℃时，加入香精、防腐剂，搅拌至反应完全。
4．取样送检验室检测，若相关指标符合标准要求则出料，否则返工。
5. 半成品出料即分装入托(模型)，迅速冷却至17℃时即成型。
6. 入袋包装后,真空脱泡后封口。
7. 外包装后即为成品。
三、标注“*”为关键质量控制点1．温度注意控制在93℃，物料要搅拌溶解完全；2．降温至60℃时加入香精、防腐剂；3．降温至55℃时出料；4．半成品需检测合格后才可以灌装；5．分装后需迅速冷却至17℃时成型；6．入袋包装后需真空脱泡。
化妆品生产工艺1精品PPT课件
• 硬脂酸又称为十八酸 • 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化
剂，也具有润肤作用
2、棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯
• 棕榈酸又称为十六酸 • 肉豆蔻酸又称为十四酸 • 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP）
是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤 的渗透性较其他滋润物为好 。
配方设计步骤
1.选定乳化体类型：W/O型，油相乳化所需HLB为3~6 O/W型，油相乳化所需HLB为8~18
2.选定油相组分：根据设计产品所需功能及原料的性质选定 3.选定乳化剂
（1）根据油相乳化所需HLB值选定乳化剂或乳化剂对 若为 W/O型乳体，
则以HLB<6乳化剂为主，HLB>6的乳化剂为辅
(2)、选定油相组分
选定重质白油，十六醇，无水羊毛脂为油相组分，其重量 百分数与被乳化所需HLB值如下表所示
50升乳化锅
最新展示的乳化锅
乳液及膏霜类护肤品的 生产
最新展示的乳化锅
均质混合器
均质器
3.2、生产工艺
（一）间歇式乳化
• 1、油相的调制 • 2、水相的调制 • 3、乳化和冷却 • 4、陈化和灌装
（二）半连续式乳化
（三）连续式乳化
乳化方法
转相乳 先将加有乳化剂的油相加热成液体，然后边搅拌
化法
边徐徐加入热水直到转相成功
.将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水相中， 并伴以良好的搅拌，像矿物油这一类易流动的液
体常采用此法。
自然乳 化法
机械强制 利用很大的剪切力将乳化体撕成很细很匀的粒子，
乳化法
形成稳定的乳化体
只是在乳化过程的必要环节中供给所需能量，从 而提高生产效率，在生产中广泛应用。
化妆品瓶装产品生产工艺流程图
产品生产工艺流程图
每个灌料嘴灌约 30 支应检测一次 部分产品上盖前须 加压敏片或内塞
机器消毒时间不 得低于 15 分钟
装机、 调机
车间领料
容器消毒灌装Fra bibliotek净含量检测
上盖、泵或喷头
部分产品瓶身须 贴标
备膏、 液料
膏料、液料须经 确认后才能使用 包 装 车 间 领 料 进 入 包 装 流 程
每件产品须放 一张合格证
部分产品是小 盒侧面喷码
打包入库
检验封箱
装中箱、大箱
贴标、套袋
灌装质量全检
质量控制点
部分产品是放 内卡、垫板
部分产品是套 纸卡或装小盒
质量控制点
编制：
审核：
化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图化妆品生产过程是一个涉及许多步骤的复杂过程，其中涉及了化学、生物学、工程学等多个学科知识。
本文将介绍化妆品生产的基本工艺流程，并提供一个简单的流程图作为参考。
工艺流程1. 原材料的准备化妆品的原材料是构成整个生产过程的基础。
化妆品生产过程所需要的原料包括了水、油、乳化剂、稳定剂、香料、防腐剂、胶体、颜料、粉末等。
这些材料必须经过精确的配比并按照合适的质量控制标准进行处理，以确保它们的安全和纯度。
2. 消毒处理几乎所有的原材料都需要经过消毒处理，以确保化妆品的品质和卫生标准。
消毒处理的方法包括了辐射消毒、高温消毒和化学消毒等。
3. 混合化妆品生产的下一个步骤是混合。
混合的目的是将配制好的几个原料混合在一起以制作制粒和固体混合物。
混合过程一般分为两个阶段：粗混和细混。
4. 粉碎和过滤混合完成后需要对混合物进行粉碎处理，以制作出适合下一步工艺的粉状材料。
这个粉碎过程需要考虑到化妆品的成分、粒度和强度标准等因素。
完成粉碎后，需要进行粉尘过滤来消除任何无害或有害的粉尘颗粒。
5. 乳化乳化是将水、油和乳化剂混合在一起以形成微小的颗粒的过程。
这一步通常会在垂直的高速搅拌器中进行，以确保均匀混合和分散。
6. 酸碱调节化妆品中的酸度和碱度是很重要的，过高或过低会影响到化妆品的性能。
因此，需要使用酸碱调节剂来维持正确的水平。
这个过程需要仔细控制，以确保酸度或碱度达到所需水平。
7. 加热和冷却需要进行加热、冷却和调节温度是化妆品生产过程的重要步骤。
这个过程需要合适的设备和监测系统来确保加热和冷却过程正常进行，并且达到了所需的温度。
8. 储存生产完成后，化妆品需要保存在干燥、阴凉、通风，且温度适当的环境中。
如果化妆品生产和配制过程都符合准确的标准，那么化妆品的保质期就可以得到延长。
流程图以下是化妆品生产的基本流程图：原材料准备 -> 消毒处理 -> 混合 -> 粉碎和过滤 -> 乳化 -> 酸碱调节 -> 加热和冷却 -> 储存化妆品的生产过程要求非常严格，需要科学、规范的对每一个步骤进行流程化控制。
膏霜乳液工艺流程
4.称好油相原材料加入油锅，用蒸汽加热并搅拌，升温至75-85℃，使得固体油脂全部溶解。
5.预热乳化锅，打开真空泵，分2次交替将水锅油锅物料抽入真空乳化锅。温度70-80℃。搅拌速度：10-20转/分钟，搅拌20分钟。
6.当真空乳化锅没有气泡真空度小于,按均值参数表要求打开均值器。
7.稍微降低搅拌速度，一边搅拌，一边降温，温度降至38-42℃，加入香精、放腐剂、活性添加剂，然后保持真空。按均质参数表要求打开均值器。
8.均质器关闭后，多搅拌3分钟。
9.取香油与工艺样品相对照。
10.将放料管套上过滤布，取样，检验，理化检验合格后放料。
11.料体静止放置48小时。
12.微生物检测合格后灌装。
关键控制点（带星号的环节为质量控制关键点）：
*所有的物料称量的时候必须一人称料，一人记录监督，所有物料准确称量。
*水溶性聚合物是否用甘油预混合根据具体情况而定。
*香精及极美、卡松防腐剂要在温度降至38-42℃时添加。
*需等品管部取样检验理化指标合格后放料。
*其他情况根据技术部要求进行生产操作。
编制
祝俊林
审核
批准
会签
膏霜乳液工艺流程Βιβλιοθήκη 晶辉化妆品有限公司文件编号
JH-JS-002
膏霜、乳液生产配料工艺流程
版次
制订日期
页数
2
2015-09-21
1. 目的：完善生产工艺流程管理体系
2.范围：仅限于晶辉化妆品有限公司之使用
3.生产工艺流程图及关键控制点:
膏霜、乳液生产配料工艺流程图说明
1.称好去离子水加入水锅。
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化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。
二、生产工艺简图：
（预热至60~70℃，抽真空按工艺要求☆85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分。