2017年采掘计划配风计划
2017年采掘(剥)计划
2017年XXXXX矿业有限责任公司矿山采掘(剥)计划编制说明编制：审核：总经理：编报单位：矿山技术科编报日期：2016年11月一、计划编制的指导思想、目标1、强化基础技术管理，完善设施保证安全，提高矿石回采率，降低矿石损失、贫化；2、验证矿山回采和采准工作逐年发展情况；3、在产量验证基础上按开采技术条件进一步核实矿山能否在预定期限内达到设计生产能力以及达到设计生产能力后能否持续稳产；4、具体安排矿体、阶段和矿块回采的先后顺序、逐年矿石量和质量以及矿山投产和达产到设计产量的日期；5、确定采准切割工作所需的超前程度；6、确定采掘工作所需的人员和设备数量；7、合理分配露天开采量与地下开采量，延长露天矿服务年限，做好矿石综合回收工作，控制整体采矿成本，使矿山持续健康发展。
二、计划编制的原则和依据1、公司对矿山矿石量和质量的要求根据公司2017年矿石需求量，2017年度矿山共需生产原矿29.33万吨（井采原矿16.30万吨，露采原矿13.03万吨）,调矿量27.00万吨（井下调矿量15.00万吨，露天调矿量12.00万吨）。
积极采取措施，降低贫化率和损失率，努力提高金属回收率，增加矿量。
要从降低贫化率指标入手，搞好矿石质量中和配矿工作，使原矿品位相对稳定和提高，尽量缩小品位的波动范围。
2、在现有机械设备的基础上，根据矿山生产需要，增加更适合新采矿工艺的高效率设备，使回采和掘进工作的产量与各矿体的运输能力、通风能力以及压气设备的能力相适应。
3、2016年年末矿山三级矿量分布情况及2016年年末矿山开采现状。
4、遵照矿山的中、近期发展规划，以露天生产为基础，保持多中段、多区域的总体工程格局。
三、2016年生产任务、技术指标及重点工作完成情况1、生产任务及技术指标：截至到2016年10月31日，共计生产原矿33.13万吨（其中露天开采22.44万吨；地下开采12.82万吨），调矿量为30.94万吨（西南矿调矿品位为47.3%；35号矿调矿品位为38.61%；露天调矿品位为46.99%），完成全年计划34万吨的91.00%；掘进进尺642.35m，完成全年任务的96.38%；露天完成采剥总量36.19万m³（剥采比6.07m ³/m³），完成全年计划40万m³的90.5%。
2017年度风量分配计划清单
重庆市南川区东胜煤矿有限公司（2017年度）矿井风量分配计划编制 :东胜煤矿通防科时间：2016年12月1日重庆市南川区东胜煤矿有限责任公司2017年度矿井风量分配计划一、前言依据《煤矿安全规程》2016年版第139条之规定：“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”。
为了有效杜绝超通风能力生产，我矿特制定出2017年矿井风量分配计划。
二、矿井概况及通风现状（一）矿井开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓，矿井主井口标高+594.845m；风井井口标高为＋595.815m；现开采水平为：+280m水平。
矿井采煤方式为走向长壁式，采煤工艺采用放炮落煤。
采煤工作面的顶板管理采用全部垮落法管理顶板。
(二）矿井通风方式矿井采用中央并列抽出式通风，采煤工作面采用全风压负压通风，各掘进巷道采用局部通风机压入式正压通风，全矿井实现分区通风，各采掘工作面通风系统独立，井下机电硐室、运输大巷、行人巷道均实现全风压通风。
（三）矿井通风设备及矿井通风能力矿井主要通风机型号为4-72-№:20B，配套电机功率为160KW，一台工作，一台备用。
掘进巷道使用的局部通风机型号为FBD№：5.0/7.5×2；额定风量为280-170 m3/min；煤巷掘进局部通风机安装了“三专两闭锁”，并实现了双风机双电源供风，能自动切换。
预计矿井总进风：2400m3/min左右，总回风2520m3/min左右。
三、根据2017年矿井抽采掘计划安排：全矿井布置2个掘进头和2个采煤工作面。
四、矿井总风量计算：（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4×N× K矿通=4×170×1.15=785 m3/min式中：Q-矿井所需的总入风量，m3/minN-井下同时工作的最多人数，人K矿通-矿井通风系数（取1.15）（二）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。
采掘衔接计划
采掘衔接计划一、矿井储量情况井田内现保有资源储量为25556.4万t，其中:3号煤保有资源储量13442.4万t，9号煤保有资源储量1904万t，15号煤保有资源储量12210万t。
截止2016年12月底，3号煤剩余可采储量7198万t，按193万t/年计，服务年限约26.6年。
二、“四量”情况分析截止2016年9月底矿井“四量”情况分别为：开拓煤量3804.22万t，可采期为19.7年；准备煤量2273.19万t，可采期11.8年；回采煤量229.06万t，可采期14.2个月，抽采煤量229.06万t,矿井四量基本平衡。
三、2016年1-12月采掘计划完成情况2016年计划生产原煤176万t，实际生产原煤200.16万t，完成年计划的113.73％；全年计划总进尺8234m，其中：掘进进尺5790m，开拓进尺2444m。
全年实际完成10476.4m，完成年计划的127.23％，其中：掘进进尺6685.7m，完成年计划的115.47％，开拓进尺3790.7m，完成年计划的155.1％。
四、2016年生产存在的问题1.为贯彻落实《关于加强全市地方煤矿依法合规安全生产的通知》（晋市政办〔2016〕28号）文件精神，掘进进尺造成一定的影响。
2.3205孤岛工作面压力显现，巷道变形严重，维护工作量较大，造成二盘区掘进进尺欠账。
3.受煤炭市场销售疲软影响，对生产略有影响。
4.原计划3304工作面因三盘区村庄搬迁滞后，造成综掘一队3个月进尺为无效进尺。
5. 三盘区瓦斯涌出量相对较大，矿井通风较为困难。
6.3302工作面瓦斯抽采时间不足，在回采过程中瓦斯有异常显现。
7.3302工作面过无炭柱期间，排矸系统相对紧张，原煤产量及煤质将受到影响。
8.三盘区地质构造较复杂，无炭柱、断层较多，造成巷道掘进较为困难。
9.二盘区运输巷变形严重，需及时进行维护。
五、2017年生产作业计划1.产量计划2017年计划产量193万t，其中：综采一队3205工作面计划生产原煤84万t，综采二队3302工作面计划生产原煤95万t，掘进出煤14万t。
2017年抽采掘接替计划
重庆市水溪煤业有限公司2017年度抽采掘计划我矿开采煤层属单一突出煤层，为确保采、掘安全，严格执行上级有关文件精神，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
根据登记公告的生产能力，按照均衡原则安排季度、月度生产计划，合理组织生产；在保证生产安全的前提下，提高回采率，降低采矿贫化率指标，促进资源合理利用。
坚持“全年原煤产量不超过登记公布的生产能力，月度原煤产量不超过月均计划的110%”的原则，结合采掘现状和远景规划进行编制。
为顺利实现我矿2017年采掘接替和安全生产，我矿按照相关要求，结合矿井实际情况，编制了《重庆市水溪煤业有限公司2017年抽、采、掘计划》。
一、2016年末抽、采、掘形象：（一）回采部分：采煤工作面情况表工作面名称走向长度m倾斜长度m煤炭容重t/m3平均煤层厚度m可采储量万t月产量t可采期（月）S3113采面120 90 1.45 2.15 3.4 8000 4 S3115采面650 90 1.45 2.15 19.2 9000 21A、S3113采煤工作面，急倾斜，倾斜长90m，煤层平均厚度2.15m，走向长120m，可采储量3.4万吨。
B、S3115采煤工作面（准备接替采面），急倾斜，倾斜长90m，煤层平均厚度2.15m，走向长650m，可采储量19.2万吨。
累计抽放可采煤量为：A＋B=3.4+19.2=22.6万吨。
（二）掘进：A、煤巷1、S3115运输巷已掘320m，还剩300m待掘。
2、S3115中运巷已掘110m，还剩530m待掘。
3、S3115回风巷已掘420m，还剩260m待掘。
B、岩巷1、+300m斜石门待掘50m；2、+435m平石门待掘25m。
3、+480m平石门待掘60m。
（三）瓦斯抽放形象：1、采面（1）S3113采煤工作面。
A、S3113采煤工作面，急倾斜，倾斜长90m，煤层平均厚度2.15m，走向长120m，可采储量3.4万吨。
采掘配风计划
采掘工作面月度配风计划一、矿井采掘配风计划根据9月份生产采掘工作安排，我公司计划布置2个工作面掘进，两个采区工作面，掘进工作面分别在两个作业地点安装2台型号均为FBD No 6.0/2×22的局部通风机(其中一台备用)，其最大吸风量为530m3/min，两个采区根据寿阳县煤管局规定低甲烷矿井高管，工作面配风量按上述计算风量的1.1倍配风，现制订9月份配风计划如下：二.6号煤东翼水仓掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速、人数等规定进行进行验算，并必须采取其中最大值。
1.按瓦斯涌出量计算Ｑ掘≥100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘=100×0.26×2=52（m3／min）式中：ｑ瓦ｉ--掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量，取0.26m3／min，Ｋ掘--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。
2.按局部通风机实际吸风量计算需要风量Ｑ扇≥Q扇×I i+60×0.25S=398×1+60×0.25×12.18=580.7（m3／min）式中：Q扇—掘进工作面局部通风机实际吸风量，按上个掘进工作面实际风机吸风量398m3／min；I i—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，最大断面取12.18m2。
3.按人数计算Ｑ掘进ｉ≥4Ｎｉ=4×21=84（m3／min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取21人。
式中：4 —每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
4. 按照二氧化碳涌出量计算Ｑ掘≥67ｑ碳×Ｋ掘=67×2.03×1.8=244.818（m3／min）式中：ｑ碳--矿井绝对二氧化碳涌出量，取2.03m3／min；Ｋ掘--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。
2017年工作安排
2017年采掘二队工作安排根据公司要求，结合我队明年工作实际，主要工作安排如下：1、杜绝重伤及二级以上非伤亡事故，确保全年实现安全生产。
2、原煤产量确保完成25万吨，掘进进尺确保完成600米。
3、搞好质量标准化工作，所在地区全部实现精品工程。
4、保证完成领导交办的各项临时任务。
具体措施：1、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
一是强化安全主题责任制落实，进一步落实各级各岗位安全生产责任制，靠制度管人，按标准作业，严格贯彻落实“1113”安全管理模式，执行一体化防控体系，抓好各级领导检查出的隐患问题的整改落实情况。
二是扎实推行“131214+”安全管理体系，进一步完善各项会议资料和制度，制定专人负责职工岗前操作的风险隐患，实施好岗位三确认项目，并抓好落实。
三是执行安全精细化考核，把职工安全纳入工资考核内，适当加大比例，杜绝出现发生未上报的小磕小碰而没有监督，进而促进全员行为自觉，思想自觉。
四是队管人员要抓基础、抓现场、加大安全培训力度，增强职工安全意识，班组要侧重于贯彻执行，将安全生产压力与责任层层传递。
跟班人员严格执行一班三汇报制度，发现隐患及时处理。
五是机电方面要从加强设备管理力度入手，加大设备事故排查治理力度，坚决做到不安全不生产。
六是质量标准化基础要进一步巩固，所有地区全部参与考核，尤其是2118工作面继续保持精品工程，2107运巷在接手后，只能比原先更上一层楼，所有生产地区全部实现动态达标。
2、精心组织、严格考核，确保月月完成任务目标。
一是任务层层分解，充分分配好、利用好采掘队伍，把压力下传，根据地区条件采取强有力的措施，安排合理的生产计划，力求做到均衡生产，二是根据公司安排，2118工作面实行早班备修调架、中班集中生产、夜班控制带采的方式，正规循环，相互配合；2107运巷安排固定人员三班集中生产，所有地区要集约高效完成任务。
三是加强机电日检维修，设备包机人定期按计划对设备进行检修维护，并做好记录，保证设备正常运转，对发生事故的设备包机人停止工作，调离工作岗位，杜绝出现1日接线盒损坏造成耽误生产的现象。
2017煤矿安全生产标准化
规程规定1、年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。
2、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力.3、矿井测风制度、报表.4、矿井必须有完整的独立通风系统.改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。
5、矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。
因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
6、矿井开拓或者准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。
7、矿井应当每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
矿井应当每周至少检查１次隔爆设施的安装地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量是否符合要求。
8、井上、下防火措施9、井上、下必须设置消防材料库，每季度应当对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行１次检查，发现问题,及时解决10、矿井防灭火使用的凝胶、阻化剂及进行充填、堵漏、加固用的高分子材料,应当对其安全性和环保性进行评估,并制定安全监测制度和防范措施。
11、矿井防灭火专项设计12、开采容易自燃和自燃煤层时，必须开展自然发火监测工作,建立自然发火监测系统，确定煤层自然发火标志气体及临界值，健全自然发火预测预报及管理制度。
13、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭,每周１次抽取封闭采空区气样进行分析,并建立台账。
隐患排查治理标准化1、分管负责人负责分管范围内的事故隐患排查治理工作。
（责任分工职责）2、排查出隐患进行分级，明确相应的治理督办、验收、事故隐患年度排查计划：各分管负责人每旬组织相关人员对分管领域进行一次全面排查：事故隐患排查台帐(责任、措施、资金、时限、预案）“五落实”.通风质量标准化一、系统管理（1）通风设计及安全技术措施。
准备一、二巷调整系统，企业负责人审批。
（2）巷道贯通专项措施.矿总工程师审批。
（3)串联通风措施。
矿井风量分配计划2
矿井风量分配计划2
矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：
1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
3. 对于每个工作面和区域，根据其具体情况确定相应的风量分配计划。
这个计划应该包括通风管路的布置、风门的设置、风井的开关情况等。
4. 根据风量分配计划，对矿井内的通风系统进行调整。
这个调整包括增加或减少通风管路、调整风门的开启程度、调整风井的开关情况等。
5. 在调整通风系统的过程中，应该密切关注各个工作面和区域的通风情况。
如果发现通风不足或过剩的情况，应该及时采取相应的措施进行调整。
总之，矿井风量分配计划2是为了保证矿工的安全和生产的顺利进行而制定的，通过合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件。
金河煤矿2017年度采掘接替计划
九、为保证计划兑现，采取的措施
1、坚持正规循环作业，保证每班的计划兑现率，以班保天、天保 月、月保年的方针，确保正规循环作业，必须制定出专项措施，严格追 究影响責任。
2、加大各工作面的管理力度，主要从正规作业、设备维护检修、 配件供应、干线运输及劳动力配备等加強管理，发挥高产高效能力。
3、单产单进仍作为一项重要工作来抓，降低工人劳动强度。掘进 工作面的单进力争在现有的基础上提高10%。
一、基本原则
1、根据集团公司战略部署，按持续稳定原煤、充分发挥现有采区
及工作面最大生产能力，保证矿井正常接替和正常建设的思路进行安
排。
2、全年采掘队伍组织按1个采煤队、2个掘进队、1个维修头。
3、全年７个月组织建设验收，５个月组织生产。
4、坚持科技治灾，加大治灾力度，提高矿井安全度。
二、主要指标
1、原煤产量6万吨，其中回采煤5.4万吨，掘进煤0.6万吨。
人员组织计划表
名称
单班人数 （人）
采煤队
15
掘进队
16
维修队
6
辅助人员 10
管理人员
3
全天出勤人数
三班合计 人数 （人） 45 48 18 30 9 150
2、2017年末基本情况
备注 两个队
全年1101工作面都回采结束，1102工作面进行安装初采，全年采面
只有1102工作面余9.1万吨储量。
六、采面接替及矿井三量
全年
一季度 二季度 三季度 四季度 合计
掘进进尺分季度煤岩巷安排表（单位：m）
掘
进
全矿
岩巷
煤巷
掘进
维修
准备 开拓 全煤巷 半煤巷
矿井配风计划
矿井配风计划1. 矿井配风计划的重要性矿井配风是矿井安全生产工作的关键环节，是矿工工作环境中必须考虑的最基本和关键的问题之一。
矿井的配风不能太高也不能太低，因为过高或过低的配风都会导致作业安全事故的发生。
因此，保证合理的配风计划对矿工的生命安全和健康具有不可替代的价值。
2. 网格法和CFD模拟在配风计划中的应用网格法是一种常见的计算流体力学方法，其适用于气体和流体的各种问题。
在矿井配风计划中，网格法主要用于计算流体的速度和压力分布。
通过这种方法，可以计算出在不同的配风条件下，气体的移动轨迹和相应的温度分布。
CFD模拟是一种计算流体力学模拟方法，通过计算流体力学（CFD）软件对气体流场进行模拟，以便更好地了解气体流场的运动规律。
CFD模拟计算可以更好地预测气体运动的情况，被广泛应用于矿井配风计划中。
3. 矿井配风计划流程（1）矿井配风计划前期准备工作：在进行配风计划前，需要仔细查看风机、支架、排风孔、通风管的位置和数量，为计划的制定提供准确的数据。
（2）矿井配风计划需求分析：根据矿工的工作环境和对氧气、瓦斯等有害气体的安全限制，制定相应的配风要求。
（3）矿井配风计划设计：根据前期准备工作和需求分析，设计出适应于矿井的配风计划方案，保障矿工作业安全。
（4）矿井配风计划模拟：利用CFD模拟和网格法计算，对配风计划方案进行模拟，优化计划方案。
（5）矿井配风计划实施：制定贯彻真实的配风计划方案和标准，按照方案执行，逐步实现配风计划的成功。
（6）矿井配风计划评估：通常在按照计划执行一段时间后，对配风的效果进行评估，并根据情况进行调整、改善。
4. 矿井配风计划的实现配风计划的实现可以通过以下措施来完成：（1）加强瓦斯监测措施，及时发现不良气体，并采取措施保证矿工的生命安全。
（2）提高矿工安全意识，让矿工知晓矿井配风计划方案，采取有益的措施保证矿工健康和生命安全。
（3）定期检查风机及配风设备，提高设备的可靠性，并制定相应的维护计划，以保障设备的长期正常运行。
矿井配风工作计划方案范文
一、前言为确保矿井安全生产，提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康，根据《矿井通风安全规程》及相关法律法规，特制定本矿井配风工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井通风系统稳定可靠，满足矿井安全生产需求。
2. 降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
3. 提高矿井通风效率，降低能源消耗。
三、工作内容1. 通风系统检查与维护（1）定期对通风系统进行巡检，发现故障及时处理。
（2）对通风设施进行保养，确保其正常运行。
（3）对通风设备进行定期检查、维修，提高设备使用寿命。
2. 配风量计算与调整（1）根据矿井生产需求，合理计算各采区、巷道的配风量。
（2）对配风量进行调整，确保矿井通风系统稳定。
（3）监测各采区、巷道的风速、风向，及时调整通风设备，使通风效果达到最佳。
3. 有害气体监测与控制（1）定期对矿井各部位进行有害气体监测，了解有害气体浓度变化情况。
（2）针对有害气体浓度超标区域，采取针对性措施进行治理。
（3）加强通风设备运行管理，确保有害气体浓度控制在安全范围内。
4. 通风设施改造与升级（1）根据矿井生产需求，对通风设施进行改造升级。
（2）引进新技术、新设备，提高矿井通风效果。
（3）优化通风系统布局，降低通风能耗。
四、工作措施1. 成立矿井配风工作领导小组，负责矿井配风工作的组织、协调和监督。
2. 加强通风专业人员的培训，提高其业务素质。
3. 制定矿井配风工作考核制度，确保各项措施落实到位。
4. 加强与上级部门的沟通，争取政策支持。
五、实施步骤1. 第一阶段：组织专业人员进行通风系统检查与维护，确保通风系统稳定可靠。
2. 第二阶段：进行配风量计算与调整，确保矿井通风效果。
3. 第三阶段：对有害气体进行监测与控制，降低有害气体浓度。
4. 第四阶段：对通风设施进行改造与升级，提高矿井通风效率。
六、总结本矿井配风工作计划方案旨在提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
通过实施本方案，确保矿井安全生产，为我国煤炭事业的发展做出贡献。
2017年三季度通风工作总结及计划
三界沟煤矿第三季度工作总结和第四季度“一通三防”工作安排第三季度工作总结2017年第三季度“一通三防”在广大干部职的努力及矿领导的正确领导和精心指导下，齐心协力，顺利完成了季度通风瓦斯管理工作目标。
保持了矿井保证了矿井安全生产。
工作总结如下：一、工作总结：1、通风方面一季度，我们“一通三防”继续狠抓通风系统的完善优化工作，合理分配矿井风量，保证了各个采掘工作面风量达到作业规程的要求，对井下通风设施进行了全面检查，发现损坏及时进行修复，保证了通风系统的稳定、可靠。
2、防灭火方面（1）在防治自燃发火上，我们对各个采掘工作面定期进行巡回检查制，对重点防火区域定期进行煤层自然发火预测预报。
通过这些措施的实施，有效预防了自燃隐患的发生，保证了矿井的安全生产。
3、综合防尘方面三季度，通风队组织人员对井下的防尘管路进行一次全面的检查，对所查出的防尘问题，安排专人负责进行整改，及时更换了损坏的防尘设施，消灭了防尘管路跑、冒、漏现象。
各采掘工作面防尘管路到位，水量充足，使用正常，有效的遏止了粉尘的超限，确保防尘设施的完好和正常使用。
4、瓦斯超限方面（1）严格落实了瓦斯查员岗位责任制，对瓦斯检查员进行了不定期的查岗，杜绝了瓦斯检查员的空班漏检和假检。
（2）加强综采队工作面上隅角气体的管理，使两个采煤工作面顺利回采。
第四季度“一通三防”工作安排1、通风方面针对三季度确保综放工作面风量充足，对矿井部分通风系统进行改造。
继续深入开展通风设施整改达标会战，认真作好通风设施的检查及督促落实维修工作。
2、局部通风方面强化现场管理加强安全管理水平，提高局部通风安全装备及质量标准化水平，进一步完善矿井掘进工作面局部通风齐抓共管责任制和各项管理制度，明确职责，落实责任，做到风筒吊挂平直、有编号、反压边整齐一致，无挤压，做到台账、记录清晰、字迹工整；局部通风机及附属设施的设置符合规定要求。
3、防火方面继续做好各采掘工作面煤层自然发火预测工作，对所有的密闭严格进行按期检查，严格落实防火责任制，做好自然发火的预测工作，增加检查密度，加大监管力度，不放过任何可疑地点，及时消除自然隐患，确保矿井的安全生产。
煤矿风量分配计划
煤矿矿井风量分配计划2017．煤矿矿井风量分配计划根据《煤矿安全规程》及《矿井通风安全质量标准化标准》和《煤矿矿井风量计算方法》的有关规定，结合我矿掘进工作面布置及通风工作实2017年度富荣煤矿风量分配计划。
际需要，特制订一、供风原则、矿井风量分配计划总的供风原则是，既要能确保矿井安全生产的需1 要，又要符合经济要求。
、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规2 定，即：(1)、氧气含量的规定。
、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定。
(2) 、井巷风流速度的规定。
(3) 、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定。
(4) 、空气温度的规定(5) 。
3/min的规定。
4m(6)、每人每分钟供风量不小于、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
3 通风二、矿井的方式及现状方式、矿井通风1方法适应性较广方法，该通风通风我矿的通风方式为中央分列抽出式;漏风小，安全性好;通风管理较简单，有利于瓦斯泛，与压入式相比，管理风阻小，风量调节容量等特点。
方法通风2、方法：机械抽出式通风通风系统的构成3、，根据矿井开拓通风设计管理，矿井采用中央分列式本矿按瓦斯矿井进风井进风，回风部署，矿井在开采一采区时，利用主、副平硐及+1350平硐回风，三进一回（现为一进一回），由副平硐进入煤层，沿煤层走向回风运输大巷），沿煤层倾向布置回风上山（+101东翼布置进风巷（+981上山），然后与+1100回风平硐连接，形成全负压通风系统。
三、掘进通风及硐室通风由于巷道长度较长和掘进面积较大，所有掘进工作面均采用压入式局部通风机的通风方式。
机电硐室和其它的硐室距离都没有超过6米，所以硐室采用扩散通风。
四、矿井总供风量根据《煤矿安全规程》第103条规定：矿井需要的总进风量，应按井下同时工作最多人数所需总风量和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q=4×N×K3；m/min式中：Q——矿井总供风量，N——井下同时工作的最多人数； 1.15。
2017年度风量分配计划
重庆市南川区东胜煤矿有限公司（2017年度）矿井风量分配计划编制 :东胜煤矿通防科时间：2016年12月1日重庆市南川区东胜煤矿有限责任公司2017年度矿井风量分配计划一、前言依据《煤矿安全规程》2016年版第139条之规定：“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”。
为了有效杜绝超通风能力生产，我矿特制定出2017年矿井风量分配计划。
二、矿井概况及通风现状（一）矿井开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓，矿井主井口标高+594.845m；风井井口标高为＋595.815m；现开采水平为：+280m水平。
矿井采煤方式为走向长壁式，采煤工艺采用放炮落煤。
采煤工作面的顶板管理采用全部垮落法管理顶板。
(二）矿井通风方式矿井采用中央并列抽出式通风，采煤工作面采用全风压负压通风，各掘进巷道采用局部通风机压入式正压通风，全矿井实现分区通风，各采掘工作面通风系统独立，井下机电硐室、运输大巷、行人巷道均实现全风压通风。
（三）矿井通风设备及矿井通风能力矿井主要通风机型号为4-72-№:20B，配套电机功率为160KW，一台工作，一台备用。
掘进巷道使用的局部通风机型号为FBD№：5.0/7.5×2；额定风量为280-170 m3/min；煤巷掘进局部通风机安装了“三专两闭锁”，并实现了双风机双电源供风，能自动切换。
预计矿井总进风：2400m3/min左右，总回风2520m3/min左右。
三、根据2017年矿井抽采掘计划安排：全矿井布置2个掘进头和2个采煤工作面。
四、矿井总风量计算：（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4×N× K矿通=4×170×1.15=785 m3/min式中：Q-矿井所需的总入风量，m3/minN-井下同时工作的最多人数，人K矿通-矿井通风系数（取1.15）（二）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。
配风计划
上材料巷需风量计算①按瓦斯涌出量计算：Q 掘=100×q 掘×K CH4 m 3/min式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m 3/min ；q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量， 取0.07m 3/min ；K CH4——瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.17（该掘进工作面为半煤岩巷，日最大绝对瓦斯涌出量是0.07m 3/min ；月平均日瓦斯绝对涌出量是0.06m 3/min ）。
Q 掘=100×q 掘×K CH4 =100×0.07×1.17=8.19m 3/min②按二氧化碳涌出量计算：Q 掘=100×q 掘×Kco 2 m 3/min式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m 3/min ；q 掘——掘进工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量， 取0.14m 3/min ；Kco 2——二氧化碳涌出不均衡通风系数,取1.27（该掘进工作面为半煤岩巷，日最大二氧化碳绝对涌出量是0.14m 3/min ；月平均日二氧化碳绝对涌出量是0.11m 3/min ）。
Q 掘=100×q 掘×Kco 2 = 100×0.14×1.27=17.78m 3/min③按局部通风机的实际吸风量计算：矿井风量计算细则的要求及现场的实际，选取局部通风机的功率2×5.5KW ，吸风量为 半煤巷掘进：Q 掘=Q 扇+9S式中：Q 扇——局部通风机实际吸风量，取160 m 3/min 。
S — 局部通风机安装地点的断面，根据实际情况取9m 2。
Q 掘2= Q 扇+9S=160+81=241 m 3/min④按工作面同时作业人数和炸药量进行计算：Q 掘≥4×N m 3/minN-工作面同时作业最多人数按照实际取7人。
Q 掘=4×N =4×7=28m 3/min我矿使用的是乳化炸药，乳化炸药和硝铵炸药的用风系数不一样，故不采用炸药量计算风量法。
2017.10月配风计划
矿井风量分配计划总工程师：通风副总经理：通风科长：编制：通风科二〇一七年十月矿井风量分配计划一、依据1、潞安集团“一通三防”管理制度2、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<0.8%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
3、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速：采煤工作面1m/s ≤V ≤4m/s 、综掘（炮掘）工作面煤巷和半煤岩巷0.3m/s ≤V ≤4m/s ，炮掘工作面岩巷0.2m/s ≤V ≤4m/s 和其它通风人行巷道V ≥0.2m/s 。
5、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、井下需风量计算（一）、采煤工作面的风量计算A 、15105综采工作面1、按气象条件进行需风量的计算：采Q =60×70%〃V 采〃S 采〃k 采高〃k 采面长=60×70%×1×7.5×3×1.5×1.3=1842.75（m ³/min ）式中：采Q --采煤工作面实际需要风量，（m ³/min ）；采V --采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取（不小于1m/s ），m/s ；采S --采煤工作面的平均有效断面积，按最大控顶断面的平均值计算，㎡；采高K --回采工作面采高调整系数，取1.5采面长K --回采工作面长度调整系数，取1.3 70%--有效通风断面系数；2、布置有高抽巷或其他专用抽放巷道的采煤工作面按瓦斯涌出量计算实际需风量采Q =采回Q +采抽Q =2137.5+260=2397.5m ³/min采回Q =125×q 回采×k 采=125×9.5×1.8=2137.5m ³/min式中：采回Q --采煤工作面回风巷需要风量，m ³/min ；125--按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数； 采回q --采煤工作面风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取9.5m ³/min 。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
17年7月风量分配方案
大方县达溪镇新果煤矿风量分配方案（2017年7月份）矿长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：编制人：编制时间：2017.7.1风量分配方案审批表根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考邻近生产矿井实际配风经验，满足井下人员需求、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.75％，矿井总风量采用以下方法计算，并选取其中的最大值。
一、主要通风机本矿井选用FBCDZ-6-№16B型防爆对旋轴流式通风机2台(1台工作，1台备用)，其抽出风量为28.3～62.8m3/S，风压为702-2650Pa，功率2×75kW。
通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出法。
二、矿井风量计算及分配矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。
1、采煤工作面的风量确定每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定进行计算，然后取其中最大值。
（1）按气象条件计算：Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×K chi×K cli(m³/min)式中：V cfi——第i个采煤工作面的风速，m/s，按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取，取1.5；S cfi——第i个采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，（3.6+4.8）/2×1.18=4.96 m2；K chi——第i个采煤工作面采高调整系数，具体按表2选取，取1.0；K cli——第i个采煤工作面长度调整系数，具体按表3选取，取1.1；70%——有效通风断面系数；60——单位换算产生的系数；表1：采煤工作面进风流所温与对应风速表2：采煤工作面采高调整系数表3：采煤工作面长度调整系数则1305采煤工作面需要风量：Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×K chi×K cli(m³/min)=60×70%×1.5×4.96×1.0×1.1(m³/min)=343.7(m³/min)（2）按瓦斯涌出量计算：Q cfi=100×q cfi×K cgi(m³/min)式中：q cfi——第i个采煤工作面回风巷中平均绝对瓦斯涌出量，m³/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；1305采煤工作面根据现场实际，平均绝对瓦斯涌出量为2.5 m³/min；K cgi——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，（正常生产时连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值），2.0；100——按照采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。
2017.10月配风计划
乌海市天誉煤炭有限责任公司瓦斯检查地点设置计划配风计划及洒水灭尘计划编制：许尔震审核：二〇一七年十月矿井瓦斯检查地点设置计划一、瓦斯检查点设置计划序号地点备注1 1802回撤面、上隅角、回风流2次/班2 1803备采面、回风流2次/班2 1901轨道顺槽、1901皮带顺槽、煤仓上口联络巷、北翼2次/班轨道巷掘进工作面、回风流3 总回、中央变电所水泵房、采区变电所、水泵房2次/班4 无极绳绞车硐室、移变处、机电设备集中摆放处1次/班5 串联通风地点的进风侧1次/班6 停掘巷道、栅栏外1次/班7 密闭（或挡风墙）外1次/周8 其他需要检查的地点待定二、巡回检查路线：1、主井水仓栅栏——北翼轨道巷——中央变电所——无极绳绞车硐室——煤仓上口联络巷——总回2、1803备采面——1802回撤面3、1901皮带顺槽——1901轨道顺槽——采区变电所专用回风巷——排水进风巷——采区水泵房——排水回风巷。
矿井配风计划一、矿井风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。
根据《煤矿安全规程》的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取180人；K—矿井通风系数，一般为1.15——1.2，此处取K=1.15。
则：Q＝4×180×1.15＝828m3/min。
（二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量的计算Q=（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐—实行独立通风硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q他—矿井除了采煤、掘进工作面和硐室实际需要风量的总和外，其他井巷需要风量的总和，m3/min；K—矿井通风系数，取1.15；（二）井下各生产地点所需风量分别计算：1、1802回撤面需要风量（前期按正常生产时配风，后期按掘进工作面配风，取大值，按正常生产时计算配风量）（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K cQ采—采煤工作面实际需风量，m3/min；q采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量。
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山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司
矿井配风计划
（2017年度）
编制单位：砂石煤业通风科
编制时间：二〇一七年十二月
矿井通风是实现煤矿“安全第一，预防为主”的前提和基础，是煤矿安全生产工作的重点。
矿井通风工作的目的就是连续不断向井下供给新鲜空气，是稀释和排除井下有毒有害气体及煤尘的最直接最有效的方法和手段，为井下创造健康舒适的作业环境，提高工作效率，确保煤矿安全生产和矿工生命安全。
保证二〇一七年采掘工作顺利进行。
因此矿井通风系统必须完善，通风合理、稳定可靠，按照年度采掘计划合理分配风量。
为此我矿“一通三防”相关人员按照制定的采掘计划编制了全矿井风量分配计划，确保二〇一七年全矿风量分配合理，采掘工作安全有序进行。
一、配风的原则和方法
根据实际需要由里往外逐步配风。
既先确定井下各个工作点（如采掘工作面、机电硐室、材料库等）所需的有效风量，逆风流方向加上各风路上容许的漏风量，以及5%的富余风量，确定各风路上的风量和矿井总进风量。
二、配风依据
矿井所配给的风量必须符合《规程》中下列规定：
1）、关于氧气、甲烷、二氧化碳和其他有毒有害气体安全浓度的规定；
2）、关于最高和最低风速的规定；
井巷中的允许风流速度
3）、关于采掘工作面和机电硐室最高温度的规定；
4）、关于空气中粉尘安全浓度的规定等；
5）、装有局扇的巷道内，风量不应小于局扇吸风量的1.2倍；
6）、按井下同时有一个综采工作面和两个综掘工作面计算；
7）、矿井正常日产量2754吨；
8）、因本矿服务年限较长，通风距离长，故在后面的计算中，按现行情况考虑，风量分配符合各用风地点的需求。
三、风量计算及分配
（一）综采工作面风量计算及分配
①按瓦斯涌出量计算：
Q采=125Q瓦K瓦=125×0.94×1.6=188m3/min
式中 125——按瓦斯最低允许值0.8推算；
Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q瓦——采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；(根据2016年度瓦斯等级鉴定回采面瓦斯绝对涌出量为0.94m3/min)。
K瓦——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机采工作面取1.6。
②按工作面进风流温度计算：
Q采=60V采S采K采=60×1×15.7×1.0=942m3/min
式中 V采——采煤工作面适宜风速，工作面进风流气温为18℃，故取1m/s；
S采——采煤工作面平均有效断面，为15.7㎡；
K采——采煤工作面长度风量系数,81m工作面取1.0。
③按炸药使用量计算：（综采工作面不使用炸药，故不按炸药量计算）
④按工作人员数量计算：
Q采=4n采=4×30=120m3/min
式中 n采——采煤工作面同时工作的最多人数,30人；
4——每人每分钟供给的最低风量，m3/min。
⑤按风速验算：
按采煤工作面最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s的要求验算，即Q采应满足：
15S采≤Q采≤240S采
其中15S采=15×15.7=236m3/min
240S采=240×15.7=3768m3/min
根据上面计算，取工作面通风量最大值，即9243/min
⑥、配风量的确定
依据上述理论计算和实际因素的考虑，根据实际经验，综采工作面实际配风量1100m3/min
（二）综掘工作面的风量计算及配风
风量计算，全风压下压入式局扇通风，最长供风距离1296米，巷道毛断面分别为4.5×3.0m2 和4.0×3.0m2.
1、11503运输顺槽综掘巷道的风量计算及配风
①按瓦斯涌出量计算：
Q掘=125Q瓦K掘=125×0.23×2.0=57.5m3/min
式中 125——按瓦斯最低允许值0.8推算
Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；
Q瓦——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.23m3/min； K掘——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机掘工作面取2.0。
②按炸药使用量计算：（机掘工作面不使用炸药，不按炸药量计算）
③按工作人员数量计算：
Q掘=4n掘=4×8=32m3/min
式中 n掘——掘进工作面同时工作的最多人数，8人。
④按局扇实际吸风量计算：
本掘进工作面为机掘，根据经验选用2×30KW局部通风机，额定吸风量260~630m3/min，取360m3/min。
Q掘=Q通IK通=360×1×1.2=432m3/min
式中 Q通——局扇额定风量，m3/min；
I——掘进工作面同时运转的局扇台数，1台；
K通——防止局扇吸循环风的风量备用系数，取1.2。
⑤按风速进行验算：
按煤巷掘进工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s 的要求验算，即Q掘应满足：
15S掘≤Q掘≤240S掘
式中 S掘–掘进工作面巷道过风断面积，13.5m2。
其中15S掘=15×13.5=202.5 m3/min
240S掘=240×13.5=3240m3/min
根据实际经验，依据理论计数值，综掘工作面多种因素，确定工作面配风量450m3/min
2、11503回风顺槽掘进巷道的风量计算及配风
①按瓦斯涌出量计算：
Q掘=125Q瓦K掘=125×0.23×2.0=57.5m3/min
式中 125——按瓦斯最低允许值0.8推算
Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；
Q瓦——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.23m3/min；
K掘——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机掘工作面取2.0。
②按炸药使用量计算：（机掘工作面不使用炸药，不按炸药量计算）
③按工作人员数量计算：
Q掘=4n掘=4×8=32m3/min
式中 n掘——掘进工作面同时工作的最多人数，8人。
④按局扇实际吸风量计算：
本掘进工作面为机掘，根据经验选用2×30KW局部通风机，额定吸风量260~630m3/min，取360m3/min。
Q掘=Q通IK通=360×1×1.2=432m3/min
式中 Q通——局扇额定风量，m3/min；
I——掘进工作面同时运转的局扇台数，1台；
K通——防止局扇吸循环风的风量备用系数，取1.2。
⑤按风速进行验算：
按煤巷掘进工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s 的要求验算，即Q掘应满足：
15S掘≤Q掘≤240S掘
式中 S掘–掘进工作面巷道过风断面积，12m2。
其中15S掘=15×12=180m3/min
240S掘=240×12=2880m3/min
根据实际经验，依据理论计数值，综掘工作面多种因素，确定工作面配风量450m3/min
（三）备用掘进面配风
11501运输顺槽、11501回风顺槽各备用掘进面，根据实际情况，分别配风300 m3/min，均选用型号FBDNO6.0/2×30KW局部通风机通风，此配风只适用巷道开始掘进时，为形成掘进工作面分区通风系统时打绕道、挑风桥等构系统辅助掘进适用，为正式长距离掘进做准备工作。
三、硐室配风
8#水泵房、8#变电所、8#井底车场共需200m3/min， 8#运联巷需150m3/min，采区变电所需150m3/min等，故∑Q硐=500m3/min。
四、其他配风600 m3/min
五、井下各用风地点需要风量
1）、综采面配风量1100 m3/min
2）、综采备用面配风量600m3/min/个
3）、11503运输顺槽综掘配风量450 m3/min
4）、11503回风顺槽综掘配风量450 m3/min
5）、11501运输顺槽备用掘进面配风量300 m3/min
6)、11501回风顺槽备用掘进面配风量300m3/min
7）、各种硐室配风500 m3/min
8）、其它配风600 m3/min
因为掘进搬家新开口时综采面接近末采，需风量减
少，原掘进两顺槽贯通形成工作面风量小于掘进时所供风量，这两处减少的风量满足两掘进新开口所需风量，所以井下用风地点总需风量不变。
综上矿井所有用风地点计划总配风量4300 m3/min
矿井总进风风量与2016年度基本一致为4655m3/min。
六、预计矿井有效风量率
Q矿=Q/P=4300/4655×100%=92.4%
在实际采掘中，如工作面其它用风地点发生变化时，配风人员要灵活调配，以满足用风地点的需求，确保采掘工作的正常进行。