混凝土拌和站工程施工设计方案
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
拌和站施工组织设计内容
拌和站施工组织设计内容拌和站是工程施工中非常重要的设备之一，主要用于生产混凝土。
拌和站施工组织设计是确保拌和站施工顺利进行的重要环节。
下面是一份拌和站施工组织设计的示例，详细介绍了拌和站施工的各个步骤和安排。
一、施工前准备1.调查勘察：确定拌和站的选址，并进行地质勘察，确保选址的稳定性和可靠性。
2.设计图纸准备：准备拌和站的设计图纸，包括设备布置图、管道布置图等。
3.材料准备：根据设计要求，准备好拌和站所需的材料，如沙子、石子、水泥等。
4.设备购置：购置拌和站所需的各种设备，如混凝土搅拌机、控制室等。
5.动力准备：确保拌和站的动力供应，如电力、水源等。
二、施工组织设计1.施工队伍组建：确定施工队伍的规模和人员配置，包括工程师、技术员、操作工等。
2.施工方案制定：根据施工要求和设计图纸，制定拌和站施工的详细方案，包括施工的顺序、流程和时间安排等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉拌和站的操作流程和安全注意事项。
4.施工现场布置：根据施工方案，在施工现场进行布置，包括设备的摆放、管道的连接等。
5.施工进度控制：制定详细的施工进度计划，对施工进度进行控制和监督，确保施工按时完成。
6.质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达到设计要求。
7.安全管理：建立安全管理体系，落实施工安全措施，保障施工人员的安全。
三、施工过程1.设备安装：按照设计图纸和施工方案，进行设备的安装和调试。
2.管道布置：根据设计图纸，进行管道的布置和连接。
3.试生产：在设备安装和管道布置完成后，进行试生产，检验设备和管道的运行情况。
4.调试和试验：对设备进行调试和试验，确保设备的正常运行和稳定性。
5.生产运行：设备调试和试验合格后，正式进行拌和站的生产运行。
四、施工完成后1.设备验收：对拌和站的设备进行验收，确保设备的性能和质量符合要求。
2.质量检查和整改：对拌和站的施工质量进行检查，对存在的问题进行整改。
高速公路混凝土拌和站施工方案
高速公路混凝土拌和站施工方案1. 方案介绍高速公路混凝土拌和站作为高速公路建设中的重要组成部分，承担着混凝土原材料的储存、配送和拌和工作。
本文将重点探讨高速公路混凝土拌和站的施工方案，包括选址、布局、设备配置等方面。
2. 选址2.1 环境因素在选择混凝土拌和站的位置时，需要考虑周围环境是否适宜施工。
避免选择在人口密集区、生态环境脆弱区等不利条件下进行建设。
2.2 交通便捷性拌和站应选择在交通便利的位置，方便混凝土原材料的运输。
且应考虑到与施工现场之间的距离，减少运输时间和成本。
3. 布局设计3.1 区域划分拌和站应合理划分为原料区、拌和区、成品区等功能区域，确保布局合理，提高施工效率。
3.2 设施设置根据施工规模和需求，确定拌和站的设备配置，包括搅拌机、搅拌车、加料设备等，确保生产线畅通，提高作业效率。
4. 设备选型4.1 搅拌机选择性能稳定、效率高的搅拌机，确保混凝土的均匀性和强度。
4.2 搅拌车选用容量适当的搅拌车，并根据实际运输距离和速度确定搅拌车数量，以保证供料及时。
5. 施工流程5.1 原材料运输将原材料运输到原料区，并按比例放入搅拌机中进行混合。
5.2 搅拌拌和设置合适的搅拌时间和速度，确保混凝土达到标准要求。
5.3 成品输送将混凝土送至成品区，根据工程需要及时运输至施工现场进行浇筑。
6. 安全管理严格遵守相关安全规定，配置必要的安全设备，加强对员工的安全培训，确保施工过程中的安全。
7. 结语高速公路混凝土拌和站的施工方案关乎工程质量和进度，恰当的方案设计能够提高施工效率，降低成本，确保工程质量，对于项目的成功完成具有重要意义。
水泥搅拌桩工程施工设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站施工方案范文
拌和站施工方案范文一、前期准备工作在开始拌和站施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括场地选择、设计方案编制、设备采购等。
1.场地选择拌和站的场地选择应该考虑以下几个因素：距离原材料供应站点的远近、周围环境的条件、交通便利程度等。
场地应具备较大的用地面积，同时要能满足拌和站的生产和科技要求。
2.设计方案编制拌和站的设计方案编制包括设备摆放布局、生产线流程、环保设施等。
在编制设计方案时，要根据实际需要进行合理的安排，确保生产流程顺畅、生产效率高、环保要求达标。
3.设备采购拌和站所需的设备包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
在设备采购时，要选择质量可靠、性能稳定的产品，保证拌和站的正常运行。
二、施工步骤1.场地整理将选定的场地进行整理，清除杂草、石块、垃圾等，确保场地平整。
整理后，要进行测量和标定，确定各个设备的摆放位置。
2.基础建设进行拌和站的基础建设，包括碾压地面、浇筑混凝土基础等。
基础建设要符合施工设计规范，保证设备的稳定和安全。
3.设备安装将购买的设备按照设计方案进行安装，包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，保证设备的正确安装和连接。
4.电气接线进行拌和站电气接线工作，包括设备电源接入、控制系统布线等。
电气接线工作需要由专业的电工进行，保证接线的可靠性和安全性。
5.装修装饰进行拌和站的装修装饰工作，包括场地围墙、办公室、生活区域等。
装修装饰要根据实际需要进行，既满足生产要求，又提供良好的办公和生活环境。
6.环保设施建设建设拌和站所需的环保设施，包括除尘设备、废水处理设备等。
环保设施的建设要符合相关法规要求，达到排放标准。
三、质量控制措施在拌和站施工过程中，要采取一系列的质量控制措施，确保工程质量符合标准要求。
1.原材料质量控制对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、砂石、骨料等。
要对原材料进行质量检验，保证其符合标准要求。
2.设备运行质量控制设备的运行质量直接影响到拌和站的生产效率和产品质量。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
拌和站施工方案
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
混凝土拌合站安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站施工方案一、施工环境及安全措施1.施工环境：混凝土拌和站应建立在平坦的地面上，并有足够的空间容纳所需的设备和原材料。
同时，需要确保施工现场通风良好，尽量避免潮湿、尘土等影响混凝土质量的因素存在。
2.安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，包括“施工区域，禁止闲人进入”、“危险区域，请勿靠近”等。
同时，相关人员需要配备个人防护设备，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
二、原材料质量控制1.水泥：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，储存应保持干燥，并确保不受外界水分污染。
2.骨料：骨料宜选用符合设计要求的天然砂石，并采取相应的筛分措施，保证骨料的质量。
3.外加剂：根据设计要求选用符合国家标准的外加剂，并按照生产厂家的技术要求进行使用。
4.水：优质的饮用水或符合国家标准的自来水，需要手动测定水表。
三、设备选择和操作流程1.设备选择：混凝土拌和站应包括原材料储存、配料系统、搅拌机、输送系统等设备。
设备的选择应根据拌和站规模和施工工期进行合理配置。
2.操作流程：混凝土拌和站的操作流程一般包括以下几个步骤：(1)首先，按照混凝土配合比要求将水泥、骨料、外加剂等原材料准备好，并进行相应的检测。
(2)然后，将原材料按照一定的比例送入搅拌机进行充分搅拌。
(3)搅拌完成后，将混凝土通过输送系统送入施工现场。
(4)每天施工结束后，需要彻底清洗相关设备，并进行检查和维修保养，确保设备的正常使用。
四、质量控制及验收1.质量控制：在混凝土拌和站施工过程中，应定期对原材料、设备和施工过程进行质量控制，检测项目包括原材料的质量、设备的运行状况和混凝土的配合比等。
2.验收：混凝土的质量验收应由专业的监理单位进行监督，包括抽样检测、试块试验等。
混凝土的强度等指标应符合设计要求，方可投入使用。
以上是一个混凝土拌和站施工方案的详细说明，通过合理的施工环境、原材料的质量控制、设备的选择和操作流程，可以保证混凝土的质量，提高施工效率，确保施工安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
铁路工程混凝土拌和站建设方案
铁路工程混凝土拌和站建设方案一、项目背景随着铁路工程的不断发展，混凝土拌和站的建设对于提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
混凝土拌和站是将水泥、砂、骨料等原料按一定的配比进行拌和，然后输送到工地进行施工的设施。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设方案需要考虑到工程规模、环境要求、设备配置等因素。
二、项目目标1.提高混凝土制备的效率，缩短施工周期；2.确保混凝土质量，满足工程要求；3.降低施工成本，提高投资回报率；4.减少对环境的影响，保护生态环境。
三、项目规模和选址1.规模：根据工程需要，建设年产混凝土XXX吨的拌和站；2.选址：考虑到交通便利性、生态环境等因素，选址在距离施工现场合适的位置。
四、设计原则1.安全可靠：设计和建设应符合相关技术标准，确保设备运行安全可靠；2.环保节能：设计应充分考虑降噪处理、粉尘治理等环保措施，尽可能减少对环境的污染；3.高效经济：设计合理的设备配置，提高生产效率，降低投资和运营成本。
五、建设方案1.设备选择：根据拌和站规模和施工需要，选择具备高效、稳定性好、操作简便的设备，包括水泥仓、配料机、搅拌机、输送带等；2.设备布置：合理规划设备布局，确保原料供给、混凝土制备和输送流程的高效运行；3.环保措施：加装粉尘收集装置和降噪设备，减少对周边环境的影响，确保施工和运营过程中的环保要求；4.能源利用：采用新型能源设备，如煤气化设备和余热回收装置，提高能源利用率，降低能源消耗；5.智能化管理：引入先进的控制系统和自动化设备，实现生产流程的自动化控制和在线监测，提高管理效益；6.安全防护：建立完善的安全管理制度，配备必要的防护设施，确保施工人员的人身安全；7.人员培训：对操作人员进行必要的培训，提高他们的专业技能和工作意识。
六、施工进度及投资预算1.施工进度：按照铁路工程的进度表进行施工计划制定，确保拌和站的建设与施工进度相适应；2.投资预算：根据设备选择、建设规模和工程要求进行投资预算，确保资金的合理使用。
《混凝土拌合系统施工组织设计方案》
一、工程概况ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。
拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m³。
拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。
拌合站紧临2#施工道路，交通方便。
二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。
设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。
为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。
其设计原则如下：1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。
混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。
3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。
4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。
设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。
5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。
6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。
混凝土拌合站施工方案
混凝土拌合站施工方案混凝土拌合站施工方案一、施工前准备1. 勘察：对施工现场进行勘察，确定场地平整度和土壤承载力等条件，制定相应的施工方案。
2. 运输道路清理：清理施工道路，确保混凝土运输车辆的通行畅通。
3. 设备检查：对混凝土拌合站的设备进行检查，确保各项功能正常运行。
4. 配料材料准备：准备好相应的水泥、石子、沙子等配料材料，确保施工过程中的供应。
二、设备安装1. 现场布置：根据施工方案，在施工场地上合理布置各项设备，包括卸料台、配料机、搅拌机等。
2. 设备安装：根据设备说明书进行设备的安装，确保设备的固定稳定，同时进行设备的电气接线。
3. 试运行：完成设备安装后，进行试运行，测试设备的运行情况和各项功能是否正常。
三、生产操作1. 配料准备：根据配料比例准确称取水泥、石子、沙子等配料，并将其送至配料机。
2. 配料机搅拌：配料机将准确的配料按照一定比例进行搅拌，并将混合料送至搅拌机。
3. 搅拌：搅拌机将混合料进行充分的搅拌，以确保混凝土质量的均匀和稳定。
4. 输送：完成搅拌后的混凝土通过输送系统输送至卸料台，同时进行坍落度和强度等质量检测。
5. 卸料：将质量合格的混凝土通过卸料台进行卸料，供应给施工工地。
四、施工维护1. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清洁保养：定期对混凝土拌合站进行清洁，清除杂质，保持环境整洁。
3. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保。
4. 安全防护：加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工成果1. 混凝土质量：通过精确的配料、搅拌等操作，保证混凝土的质量达到设计要求。
2. 施工效率：通过设备的运行和操作流程的优化，提高施工效率，减少施工时间和成本。
3. 环境保护：通过合理的废弃物处理和安全管理，保护施工现场的环境和周围的生态环境。
总结：混凝土拌合站的施工方案包括施工前准备、设备安装、生产操作和施工维护等多个方面的内容。
混凝土拌和施工方案
混凝土拌和施工方案混凝土拌和施工方案一、施工准备工作：1. 依据设计要求，合理布置施工现场，保证施工场地安全、整洁。
2. 检查混凝土配料材料，包括水泥、骨料、矿粉等，确保质量合格。
3. 准备好混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌拖拉机等。
4. 确定搅拌设备的具体工作位置，保证供料、排料顺畅。
二、混凝土拌和工艺：1. 根据设计要求，确定混凝土配合比，并严格按照配合比配料。
2. 先将骨料、水泥、矿粉等干燥材料进行预混，以保证材料的均匀性。
3. 按照一定比例加入混凝土外加剂，如减水剂、防水剂等，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
4. 将预混的材料加入搅拌设备中，按照一定的时间和速度进行搅拌，以确保材料充分混合。
5. 施工过程中要做好水分控制，保持混凝土湿润，避免过早干燥和过度湿润。
三、混凝土浇筑工艺：1. 执行浇筑前的配合、浇筑、浇筑后的检查和验收流程。
2. 根据设计要求，在浇筑前进行模板和支撑的安装和调整，确保浇筑的尺寸和形状准确。
3. 在浇筑前进行细部准备工作，如设置导向线，便于浇筑时控制浇筑速度和深度。
4. 浇筑过程中，要采取适当的措施，防止混凝土堆积和泄漏。
5. 浇筑完成后，及时进行表面抹平和养护，以保证混凝土强度和表面平整度。
四、施工安全措施：1. 混凝土搅拌设备要定期维护和检修，确保设备的安全性和正常运行。
2. 施工现场要设立警示标志，并配备专人进行管理，防止他人非法进入施工区域。
3. 施工人员要进行安全教育和培训，具备一定的安全技术知识和操作能力。
4. 在施工过程中，要注意人员配备和操作流程，确保施工过程的安全性和顺利进行。
5. 完工后要进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
总结：混凝土拌和施工是建筑工程中的重要环节，施工方案的合理性对于工程质量的保障至关重要。
以上方案主要包括施工准备、混凝土拌和工艺、混凝土浇筑工艺和施工安全措施等内容，可根据具体工程要求进行调整，确保施工的顺利进行和工程质量的满足。
混凝土拌合站建设施工方案
混凝土拌合站建设施工方案一、方案概述二、施工准备工作1.确定施工地点：根据工程需求选择合适的地点，考虑交通便利、供水供电条件等因素。
2.提前办理相关手续：包括土地使用证、施工许可证等。
3.采购材料和设备：根据工程规模和需要购买混凝土搅拌机、水泵、输送带、水泥仓等设备，并采购适量的砂、石子、水泥等建材。
4.组织人员和技术力量：聘请具有丰富经验的工程师和技术人员，以及熟悉操作要求的操作人员。
三、场地平整和基础施工1.场地平整：对施工场地进行平整处理，包括清理垃圾、破碎石料等，并确保场地平整，便于设备安装和使用。
2.基础施工：根据混凝土拌合站的设计要求，进行基础施工工作，包括挖掘基坑、搅拌混凝土、浇筑基础板等。
四、设备安装和调试1.设备安装：根据设备提供的安装要求，进行设备的安装工作，确保设备稳固可靠，并满足相应的安全要求。
2.设备调试：对已安装的设备进行试运行和调试，确保各项功能正常运行，并调整设备的工作参数，以达到工程要求。
五、供水和供电工作1.供水：保证混凝土拌合站有充足的供水能力，根据工程需要，设置水泵和水塔，保证供水的连续性和稳定性。
2.供电：根据设备和电力负荷的要求，确保混凝土拌合站有稳定的供电，安装变压器和配电箱，并进行相应的接地和防护措施。
六、生产运行和管理1.操作人员培训：对操作人员进行培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项，并了解设备的维护保养方法。
2.生产运行和管理：根据工程需要，制定生产计划，确保生产的连续性和质量稳定。
同时加强对设备和场地的维护保养工作，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
七、环境保护和安全措施1.环境保护：通过合理的设计和运行，减少扬尘、噪音和废水的排放，保护周边环境。
2.安全措施：采取相应的安全措施，包括制定安全操作规程、设置警示标识、配备必要的安全防护设施，并进行安全教育和培训，确保施工人员的安全。
八、验收和交付1.验收：在完成施工和调试之后，对混凝土拌合站进行验收，检查设备和工程的质量和功能是否满足设计要求。
混凝土拌合站建设方案
湖南省桑植至张家界高速公路第五协议段混凝土拌和站建设方案一、编制阐明1.1 编制根据1.1.1 湖南省桑植至张家界高速公路两阶段施工设计图纸；1.1.2 招投标文献及张桑高速公路第5协议段项目经理部施工组织设计；1.1.3 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-)；1.1.4 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；1.1.5 现场踏勘及调查理解旳施工环境、条件等；1.1.6 高速公路施工原则化技术指南第一分册工地建设;1.1.7 张桑高速公路水泥混凝土拌合站原则化建设规定。
1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2 保证工期旳原则；1.2.3 “科学管理、统一工艺”旳原则；1.2.4 高度重视文明施工和环境保护工作，爱惜、合理运用土地旳原则。
1.3 合用范围本方案合用湖南省张桑高速公路第5协议段拌和站建设。
二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878。
混凝土总量约为100951m3，重要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。
其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇持续为C50混凝土，上部构造T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。
三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富旳管理人员和施工队伍参与施工，对该工程全面旳施工组织等各项详细工作全面负责，组织机构设置见下图：组织机构图3.2施工队伍人员配置3.3机械配置3.4工期安排本项目为保证工期，计划设置两个拌和站。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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混凝土拌和站施工方案一、编制依据1.XX高速公路土建工程施工招标文件、合同文件、施工图、补遗书。
2.国家和省部现行法规、公路工程施工规、技术规、验收标准、行业标准。
3.现场踏勘调查资料及我公司类似工程施工经验。
4.建设单位有关指示和要求。
二、临建设计概况1.拌和站位置拌合站和预制场设置于K70+000线路右侧850米处，X291线旁。
2.拌和站建设条件拌和站所处位置交通较为便利，紧邻X291。
用电以地方电源为主，自发电为辅。
工程区域沿线电力资源丰富，电网比较发达，供电采用就近搭接电源的方式，能够满足现场施工需要。
生活、工程用水采用金沙村井水，取水方便。
拌和站主要设置情况如下：三、场规划与功能区划分站区所在地形为平缓的山间平原，平整场地后拌和站沿东西向布置，拌和站场地布置分为拌合区、存料区和生产生活区。
生活、办公区、仓库、蓄水池及存料区主要布置在场地西侧；拌合区设于场地中央；预制梁场设置于场地东侧。
拌合区：搅拌机组设置在场地中央，机组采用JS1000型搅拌机(长38.42m，宽12.0m,)。
砂石料存储区：设置于场地南侧，总共设5个存料区，存料区墙采用砖混37墙，墙高2m，上方设置轻钢料棚。
办公区及职工生活区：集中设置于场地西侧，为单层活动板房，设有厨房、食堂、办公室、宿舍等，厕所设于生活区西侧15m处采用砖砌，分男女厕，总计不少于6个蹲位。
水电供应：场区位置附近有水井，生产用水采用铺设管道到达蓄水池处，经检验合格后使用；生活用水采用打井解决。
采用就近搭接电源的方式，场设置配电室并配备315KVA变压器供电，并设置1台200KW发电机作为备用电源。
排水系统：场地平整时拌合及生产生活区设置5‰的横向排水坡(西北高东南低)，存料区纵向设置的5‰的纵向排水坡(拌合区侧低)；在场区南侧设置三级沉淀池(洗车区)，对生产过程中产生的污水统一进行沉淀净化后排入当地排水系统；料仓前设置宽20cm，深10cm的排水沟，并与场地外的原有排水系统进行连通，使雨水顺利排出。
四、罐体防雷及基础的相关验算1.储料罐防雷设施与避雷设施安装在施工搅拌楼基础时，基础周围布置由宽40mm×4mm厚的镀锌扁钢围成的避雷网，避雷网采用镀锌钢钎接地，同时与基础墩预埋铁进行连接，整体对地电阻达到避雷要求。
2.地基加固与基础设计场地利用村民打谷场，较平整，垫高原地面，使用砂砾土填筑，装载机整平，并采用振动压路机振动压实，使其满足搅拌站厂家对地基的设计要求。
对于罐体下方的地基，场平放线后开挖至设计深度，面积为150平的通体基础坑，基底进行处理后根据地基情况浇筑80cm厚片石混凝土垫层，在垫层上确定每个基础墩的精确位置，确定后对底板的双层双向钢筋及基础墩的钢筋进行绑扎，绑扎完后对底板进行浇筑设计厚度的C30混凝土，浇筑完成后对各基础墩的位置进行再次定位，然后按设计标高对预埋铁板与基础墩的主筋进行连接，再进行基础墩的支模及浇筑。
待达到强度要求后对通体基础坑进行统一浇筑C20混凝土至设计硬化路面标高并形成硬化通体板基础，保证罐体区稳固。
3.储料罐防倾覆措施在设计罐体及搅拌主机基础时，采取钢筋混凝土通底板设计，并按照搅拌设备厂家要求在基础墩上设置预埋铁板及支腿，整体达到基础的抗倾覆要求。
相应地基承载力及抗倾覆验算书见后面附件3。
4.砂石存放仓墙体设计与防倾覆措施料仓墙体采用2m高砖混37墙，料仓上覆彩钢棚遮盖，彩钢棚采用Φ140型钢管支撑，隔离墙砌筑时将钢棚支撑钢管柱包砌到砖墙，起到墙构造立柱的作用，保证墙体的稳固质量。
存放仓后墙设置支挡挡墙，保证后墙的稳固，不发生倾覆。
五、设备配备与生产能力计算拌和站设置1台JS1000型搅拌机，生产能力可达到60m3/h。
高峰期衬砌混凝土每天约需400方，按机组生产能力6.7小时即可生产完成，因此需碎石450方，砂220方，水泥55方，粉煤灰65方。
按照2天存料考虑需备碎石料900方，砂440方，水泥90方，而碎石料仓总计可存料1080方，砂料仓可存料600方，2个水泥罐可存料120方，1个粉煤灰罐可存料180方。
均可满足生产要求。
六、安全文明施工及环水保措施1.施工安全(1)建立健全安全施工制度，设立专职临建施工安全员，专职负责安全工作。
(2)施工前，认真做好安全专项交底工作，确保安全事项“事事落实到人，事事有人负责”。
(3)各种安全标示牌齐全，包括安全警示牌、道路施工牌、限速牌等。
(4)对于危险源必须采取安全防护措施。
(5)定期做好安全培训工作，使每个人做到“安全意识在我心中，安全操作在我手中”。
各种车辆和特种工作必须持证上岗，重型机械司机必须重点做安全培训。
(6)安全员和施工人员要时刻注意安全隐患，防患于未然。
(7)出现安全事故后，要第一时间报告，第一时间处理，第一时间查明事故原因。
(8)任何人进入施工现场必须戴安全帽，设备安装根据需要配设安全带等。
(9)对拌和站罐体安装避雷装置，并进行保护接地，避免雷击事故发生。
(10)拌和站供电变压器采用三相四线供电系统，设自动断电保护装置，且变压器及配电房周边按照标准化要求设置钢丝防护网，并设立警示标志，避免人畜接近变压器发生触电事故。
(11)各种电器设备配备专用开关，室外电器设置防水箱并加锁。
(12)电工在接近高压线操作时，必须遵守用电规程的安全距离，否则必须停电操作。
2.文明施工(1)文明用语：各种施工作业要文明用语，不得脏言乱语，影响公司形象。
(2)文明规专业术语：各种特种作业专业用语要规，特别是机械操作指挥要统一手势，统一语言，规操作。
(3)不乱扔乱放：各种工具、器具用后要注意收回，不得用完扔完。
(4)不随意践踏：由于很多施工便道在农田边，要严禁任何人员不得随意践踏农民田地。
3.环境保护措施(1)对全体员工进行环境保护法规的宣传教育，增强员工环保意识。
(2)严格执行国家、当地政府对环境保护的有关要求。
贯彻“全面规划，布局合理，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则，落实环保分级责任制，确保工程所在地的环境免受污染。
(3)拌和站生产、生活区集中布置，对可能产生的污染种类，制定相应的防措施。
生产、生活垃圾分类集中存放、集中处理，以减少污染围。
(4)对环境敏感地区进行重点监控，对施工中出现的环境污染及时进行调查、总结，并按照“限定治理时间、限定治理容、限定治理对象、限定治理效果”四大要求进行限期治理，对造成污染的责任人进行处理，并制定相应的防措施，防止污染再次发生。
(5)项目部设立环保工程师定期和不定期地对拌和站的场地、施工便道、存料区、洗料区等重点区域进行检查。
重点检查环保设施、生产、生活垃圾排放及环保措施落实情况，对不符合环保要求的下达限期整改通知书。
对出现的环境污染事故，按规定逐级上报，并及时组织人力、物力进行污染治理，将污染造成的影响减少到最低程度。
(6)分项环境保护措施①有害气体及粉尘防治措施A.对拌和站和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。
B.装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；对易产生粉尘、扬尘的作业，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施。
C.在辅助设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统，加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气及有害气体、排烟对大气环境的污染。
②保护水质的措施A.严格执行《中华人民国水污染防治法》，防止水污染。
B.施工中对地下水、水井进行定点监测，以保护地表水资源。
C.拌和站生活、生产区设三级沉淀池，生活、生产污水经严格净化处理，含油废水经隔油池处理，符合国家或当地的环保标准后再排放。
③施工噪音的控制措施A.严格遵守《建筑施工场界噪声限值》、《建筑施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染》的有关规定。
B.合理安排施工机械作业时间，机械运输车辆途径村子时减速慢行，不鸣喇叭。
C.合理安排工作人员轮流操作机械。
穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配备耳塞，同时注重机械保养，降低噪音。
④废弃物的处理措施A.拌和站的垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。
B.对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
⑤保护生态的措施根据工程所在地的具体情况，采取措施保护当地耕地、维持当地的汇水状态、维持动植物生态平衡。
4.水土保持措施(1)贯彻执行国家关于水土保持的法规，采取措施保护水土资源，做到“三同步”，即水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
(2)对全体拌和站施工人员进行水土保持法规的宣传教育，增强员工的水土保持意识。
(3)拌和站周围的树木和植被不得随意砍伐和损害。
如因工程施工需要，使植被受到损害，必须采取措施及时恢复。
(4)工程完工后，拆除临时用地围的临时设施，搞好租用地复耕，恢复原貌。
场地清理达到地方政府及相关部门的要求。
七、拟投入的机械和人员配备1.拟投入的主要机械设备表混凝土拌和站主要机械设备表2.拟投入的主要人员表混凝土拌和站主要人员分工表八、工期安排计划开工日期：2011年7月1日计划完工日期：2011年7月30日场地平整：2011年7月1日—2011年7月7日基坑开挖：2011年7月8日—2011年7月9日基础施工：2011年7月9日—2011年7月12日料仓、围墙墙体砌筑：2011年7月10日—2011年7月25日场地硬化：2011年7月15日—2011年7月25日拌合机设备安装、调试：2011年7月17日—2011年7月30日九、附件1.拌和站平面布置图2.混凝土拌和站底板配筋图3.结构检算资料拌合站罐体基础受力验算1、具体平面、立面及断面尺寸见图一、图二。
图一搅拌机及水泥罐平面布置图二搅拌站立面图2.基底承载力及基础抗倾覆验算每个罐体满料后重约120吨。
设计基础为150m2混凝土通体板，通体板厚度为0.8m，基础墩设计为0.6m×0.6m×0.7m，主楼总重量约为70吨（考虑搅拌振动力），考虑整个基础的承载力。
2.1荷载统计：垂直荷载：垂直荷载包括水泥仓（取满载重量）合计430t,以及基础自重。
即：F垂直=120×10×3+0.6×0.6×0.7×25×16+0.8×150×25+70×10=7401kN水平荷载：取最大风力12级风，考虑高度影响系数，简化为罐体受均布荷载，简化后基本风压取q=0.82kN/m2，验算整个底板抗倾覆时取最不利情况（三水泥仓及拌合楼同时受风荷载作用），即：F仓和力=3q*S仓=3*0.82kN/m2*2.8m*18m=124.0kNF楼=0.82kN/m2*3*5=12.3kNF合=F仓和力+F楼=124.0+12.3=136.3kN风向图三风力等效作用面积示意图2.2基底承载力验算地基持力层为砂砾层，根据规查查得其地基承载力特征值为f ak=200kPa，根据深度及宽度修正公式计算得修正后的地基承载力f a为：f a= f ak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）=200+3.0*17*（4-3）+4.4*16*（1.05-0.5）=289.8kPa式中：f a—修正后的地基承载力特征值；f ak—地基承载力特征值；ηb、ηd—基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，根据规分别取2.0、2.0；γ—基础底面以下土的重度，取17kN/m3；γm—基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取16 kN/m3；d—基础埋置深度（m），一般自室外地面标高算起，即1.05m；b—基础底面宽度（m），当基宽小于3m按3m考虑，大于6m按6m考虑，即4m；故：须满足基础底面面积A≥F垂直/ f a =7401/289.8=25.54 m2，实际基础地面面积为150m2，即符合地基承载力要求。