管廊施工工艺
装配式管廊施工工艺流程
装配式管廊施工工艺流程一、项目前期准备工作1.项目调研和方案设计：了解项目要求和相关设计要求，制定工程方案和施工计划。
2.施工图纸编制：制定施工图纸和材料清单。
3.材料采购和准备：根据施工图纸和材料清单进行材料采购和准备。
二、施工准备工作1.基础预处理：根据设计要求对基础进行清理、打磨等预处理工作。
2.现场布置：按照施工图纸和工程要求进行场地布置。
1.布置安全防护措施：在施工区域周围设置安全警示标志、围挡和警示牌，确保施工人员和设备的安全。
2.地下管道安装：按照施工图纸和设计要求，在地下开挖管道沟槽，然后进行管道的安装和连接。
3.线槽施工：根据设计要求，在墙面和地面上进行电缆线槽的切割和安装。
4.支架安装：根据设计要求安装管道和线槽的支架，确保其稳固和牢固。
5.管道和线槽固定：使用专用工具和材料对管道和线槽进行固定，确保其位置和稳定性。
6.管道和线槽连接：进行管道和线槽之间的连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保其完整性和密封性。
7.管道和线槽的测试：对已安装好的管道和线槽进行测试，确保其质量和性能符合要求。
8.地面施工：进行地面的抹灰、地板、墙面砌筑等工作。
9.网络线安装：根据设计要求进行网络线的敷设和连接。
10.附属设施安装：根据项目要求安装水电设备、通风设备、照明设备等附属设施。
11.清理和整理：整理和清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
四、竣工验收工作1.检查和测试：对已完成的管廊进行检查和测试，包括管道和线槽的质量和性能等。
2.整理和清洁：整理和清洁施工现场，确保施工区域的整洁。
3.竣工验收报告：编制竣工验收报告，包括项目的施工情况和竣工验收结果。
4.竣工验收和交付：根据竣工验收报告进行项目的竣工验收和交付。
以上是装配式管廊施工的工艺流程，其中包括了项目的前期准备工作、施工准备工作、主体施工工艺流程和竣工验收工作。
通过合理的施工流程和科学的施工方法，可以确保管廊施工的顺利进行，并最终交付满足设计和要求的工程项目。
综合管廊工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析
综合管廊工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析综合管廊工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析1.1测量工程施工重点、难点分析1、本工程各水准点、轴线引测点在各个工序（如：土方工程、市政管网工程等）交替穿插过程中很容易遭到破坏，从而影响测量放样精确度。
2、本工程道路路线曲折变化大，所以每根测量、标高控制桩的坐标、方位、角度定位复杂，测量放线计算量极大且要求计算、放样准确。
3、本工程道路施工高差有很大差别，高程传递工作非常繁琐、复杂。
4、施工测量的标高、轴线控制桩在土方工程施工时很容易被施工机械碾压移位。
5、本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
1.2土石方工程施工重点、难点分析1、本工程相当部分路基标高低洼，如遇下雨季节天气路基就会遭雨水浸泡，扰动地基，使地基基础承载力下降,要做好低洼地段路基防水、排水工作。
2、路堤填筑施工过程中对土料级配、土质、含水率直接影响到土的压实度，所以对土料级配、土质、含水率要做好严格控制。
3、路堤填筑压实度要达到0.93以上，否则会造成沉陷等工程质量缺陷，所以对选用的道路压实功、机械类型、填筑铺土厚度、机械碾压速度和遍数要求严格。
1.3级配碎石底基层施工重点、难点分析1、含水量的控制：在每天拌和前必须对集料的含水量进行检测，加水量应按最佳含水量减去砂、石料含水量进行控制。
在施工过程中必须按规定频率对混合料进行含水量进行检测，发现异常要及时调整。
2、压路机的行走速度：稳压阶段行走速度应控制在 1.5km/h，压实阶段的速度控制在在铺筑上一结构层前，若路面结构层及路基表面的浮土、浮灰、浮砂清除不干净，在雨水作用下，浮层细料变软被行车挤压造成的高压水流冲刷成浆，进而波及到沥青面层表面；基层松铺系数（或基层标高）控制不严而导致的二次补加层，因二次补加层与下层基层无法紧密连接，自身厚度又较小，因而极易松散，进而引起沥青层的网裂、松散、坑槽等破坏；部分基层压实度不足的问题，在最大干密度确定的情况下，基层的压实度与混合料中粗、细集料的比例特别是粗粒料的含量密切相关，当粗粒含量很大时，即使压实度超过100%，并不表示该基层已经密实。
预制综合管廊吊装施工工艺
预制综合管廊吊装施工工艺1施工流程管廊吊装施工流程如下图：图 1-1管廊吊装施工流程图2施工准备（1）完成对预制管廊的进场验收，并提供相应的质量证明文件；（2）吊装设备安装完成，并经调试；所需工具、配件等具有相应的质量证明文件，需复试的经复试合格。
（3）混凝土垫层、防水层施工完成，并经验收合格，垫层混凝土强度满足设计要求。
（4）对进场施工班组进行技术、安全交底，特种作业人员具备相应操作证。
（5）施工便道平整、坚实，满足重型车辆通行要求。
3测量放线在基层上弹出管廊的轴线、边线，并画出预制管廊安装起点标准线。
4管廊运输为防止预制构件在运输过程中受到损坏、磕碰，采用专用大型车辆（车长13米）进行运输，并在车上安装固定支架对构件进行固定。
构件运输时，采用木材或混凝土块或专用支垫作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固不得有松动。
预制构件混凝土强度达到设计要求后方可运输。
运输过程中，构件必须绑扎牢固，避免碰撞。
吊装时，运输车直接将构件运至施工现场起吊处，一车吊装完成，退出空车，次车开进，依次吊装。
5构件进场验收为防止个预制管廊运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。
项目部跟甲方、监理、构件厂家共同对预制管廊质量进行二次验收，即第一次在预制构件厂验收，第二次在预制管廊运至现场吊装前将进行验收。
（1）构件厂验收构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。
项目部将委派质量员进厂逐块检查。
板厚：采用固定夹具、配合卷尺测量，严格控制板厚偏差。
平面尺寸：严格控制，有不符合要求的直接退货，或厂家处理后报验。
混凝土观感：主要是蜂窝麻面，如有出现此类问题的板材，严禁使用。
翘曲：在厂家搭设架体支撑平方，采用靠尺检查。
供货前进厂验收，合格后发货。
（2）现场验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。
管廊安装工程施工工艺
管廊安装工程施工工艺一、电缆敷设施工流程图二、电缆到货检查验收首先检查电缆的型号，规格和长度符合设计要求，根据电缆到货长度，敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及盘号。
外观检查。
检查电缆盘的侧板和固板有无砸坏或扎破；拆开固板，检查外护层有无破损。
根据电缆分配表及各段电缆的敷设位置，及各段电缆的敷设顺序，安排各段电缆的到场位置。
敷设前对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，包括外护层绝缘测试及主绝缘直流耐压试验。
敷设路径检查检查沿线无影响电缆敷设的障碍物，如有应及时处理。
检查沿线所有桥架均已安装到位,具备放置电缆的条件。
电缆盘支架和制动装置的准备。
由于每盘电缆均较重，约6-8吨左右，因此要求所选用的电缆盘支架坚固。
电缆盘放置于支架上时，采用吊车就位。
电缆盘轴。
盘轴要有足够的强度和刚度，避免产生过大的挠度。
且轴于电缆盘孔间也应配合良好，避免电缆盘转动时使轴受到冲击载荷。
制动装置准备。
电缆盘转动时，惯性较大，必须设置有效的制动装置。
制动装置安装好后，采用人力转动电缆盘，进行制动试验。
确保在任何情况下都能使电缆盘停止转动。
（采用人工操作，利用杠杆、橡胶皮制作简易刹车装置对轮毂进行磨擦制动。
）敷设机具的准备电缆输送机（履带式牵引机）。
JSD－3型，额定牵引力30KN，牵引速度6m/min，运至现场前，对电缆输送机进行检修、调试、保养，保证送至现场后能正常工作。
配备足够数量的直滑车，转角滑车，井口滑车，对所有滑车进行检查，保养，确保运至现场的滑车转动灵活，工作可靠。
牵引机具：JQY－18型，额定牵引力为18KN，牵引速度6 m/min，运至现场前对牵引机进行检修、保养、调试，并配备足够数量的Ф13mm 防捻钢丝绳。
单芯电缆牵引头及三芯电缆牵引头：由于铜导体的抗拉强度和允许的最大牵引强度远远大于外护套的抗拉强度及最大允许牵引强度，因此，在牵引电缆时采用电缆牵引头，使电缆受力为铜导线。
城市地下综合管廊施工技术
城市地下综合管廊施工技术城市地下综合管廊是指在城市地下埋设的供水、供气、供电、供热、通讯、排水、污水处理等各种管线，以及相关的管道设施和设备。
地下综合管廊是城市基础设施的重要组成部分，对于改善城市的道路交通、优化城市环境、提高城市的抗灾能力等方面都有着重要作用。
而城市地下综合管廊施工技术则是指在城市地下进行管线建设和相关设施建设时所采用的施工工艺、施工方法、施工设备等技术手段。
在城市地下综合管廊施工过程中，需要考虑到城市地下的复杂情况，合理规划和施工，确保管廊工程的质量和安全。
下面将从不同方面介绍城市地下综合管廊施工技术的相关内容。
一、施工前期准备工作1. 地质勘察城市地下的地质情况通常较为复杂，需要进行详细的地质勘察工作，了解地下的土层结构、地下水情况、地下存在的其他管线等信息，为后续的施工工作提供参考依据。
2. 管廊设计根据地质勘察结果，对地下综合管廊进行设计，确定管线的敷设路线、管道的材质、管廊结构等内容，合理规划管廊的布局和结构，确保管廊的稳定和安全。
3. 管线标定在地面上对管廊敷设路线进行标定，确定管线的具体位置，避免在施工过程中对地面交通和市政设施造成影响。
4. 施工方案制定根据地质勘察、管廊设计和管线标定的结果，制定施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工时序等内容，合理安排施工任务，确保施工过程的顺利进行。
二、地下综合管廊施工工艺1. 开挖施工地下管廊的施工通常采用开挖施工的方式，根据地质情况和管廊设计要求，在地面上进行开挖，并逐步向地下挖掘，形成管廊敷设的空间。
2. 地块复垫在管廊开挖后，需要对地下进行复垫，填充适当的填土和砂石，形成良好的基础土层，为管廊的安装和使用提供支撑。
在地块复垫完成后，对管线进行敷设，根据设计要求和施工方案，逐步将各种管线进行敷设，并连接好管道之间的接口，确保管线的完整和密封。
4. 管廊安装在管线敷设完成后，需要对管廊进行安装，包括管廊的结构组装、支撑架的安装、设备设施的安装等内容，形成完整的管廊结构。
管廊工程施工工艺
管廊工程施工工艺施工工序：测量定位放线→土方开挖→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→浇筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。
1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。
并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。
1.1、施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行导线和水准复测。
经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据，据此进行路线中、边桩的测设恢复。
对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保护，并进行明显标识，以利识别。
如有损坏或移动，及时采取措施进行恢复，并复核其精度是否满足要求。
1.2、施工加密控制网为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需要将导线点和水准点进行加密，加密后的水准点必须符合技术规范的规定。
在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。
考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点统一布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差±10mm。
导线全长相对精度不低于1/15000，以便满足施工放样的需求。
1.3、高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。
以四等水准的精度指标进行测量，每Km高差中误差小于±10mm，线路全长闭合差小于±20L mm(L-以Km为单位)，以满足施工放样的需求。
1.4、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的准确性及精度。
管廊施工方案
管廊施工方案（1）管廊施工工艺流程测量放线施打拉森钢板桩支护分段开挖至第一道横撑标高分段开挖至第二道横撑标高分段开挖至第i 道横撑标高开挖至设计基底标高基底处理、换填及垫层施工管廊底板砼浇筑管廊墙身及顶板砼浇筑管廊结构防水层施工侧墙墙背及顶板覆土回填分项工程完工验收施工准备井点降水布设、降水墙身顶板钢筋绑扎墙身及顶板模板台车就位管廊内安装工程施工第一道围檩及横撑施工第二道围檩及横撑施工第i 道围檩及横撑底板钢筋绑扎底板模板支立拆除井点降水拆除横撑及围檩拔出拉森钢板桩图7.1.2.4.2-1 管廊总体施工工艺流程图（2）总体施工步骤第一步：挖机站在管廊纵轴线上直接先挖槽2m深。
1:1.51:1.5第二步：汽车吊站在基坑边起吊安装第一层围檩及横撑。
1:1.5第三步：挖机站在基坑边继续开挖至4m深。
第四步：挖机前移，避开横撑继续开挖至4m。
1:1.5第五步：小挖机开挖进槽。
第六步：小挖机修整槽壁。
1:1.51:1.5第七步：汽车吊站在基坑边向前安装横撑第八步：地面挖机站在基坑边继续下挖至4米第九步：汽车吊站在基坑边安装横撑及围檩1:1.51:1.5第十步：地面挖机前移，继续向下开挖。
第十一步：汽车吊站在坑边安装第二道围檩及横撑，挖机继续向前开挖1:1.5第十二步：长臂挖机站在坑边，逐格继续向下开挖至设计坑底标高1:1.5第十三步：小挖机开挖进入坑底第十四步：小挖机开挖进入坑底，修整基坑，长臂挖机配合出土1:1.51:1.5第十一步：汽车吊站在坑边安装第二道围檩及横撑，挖机继续向前开挖1:1.5第十二步：长臂挖机站在坑边，逐格继续向下开挖至设计坑底标高1:1.5第十三步：小挖机开挖进入坑底第十四步：小挖机开挖进入坑底，修整基坑，长臂挖机配合出土1:1.51:1.5第十五步：小压路机从前方斜坡进入基坑底。
准备开始基底换填。
1:1.5第十七步：同时地表和坑底挖机配合进行基底换填。
第十六步：采用同样的方法开挖支护继续向前推进。
地下综合管廊施工工艺
地下综合管廊施工工艺地下综合管廊施工工艺地下综合管廊是指将不同类型的地下管线（如电力、通信、给水排水等）集中在一条管廊内进行布设和管理的系统工程。
地下综合管廊的建设能够解决城市地下空间利用不足的问题，提高城市的功能性和美观性。
下面将介绍地下综合管廊施工的具体工艺。
一、前期准备在施工前，首先需要进行地质勘测和土壤探测，以了解地下的地质情况和土质状况。
然后进行详细的设计和规划，确定地下综合管廊的布设方案。
接下来，进行环境评估和相关手续的申请。
二、施工准备施工前需要进行场地的平整和整理工作，确保施工现场的清洁和安全。
同时，准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、管材和机械设备等。
检查所有施工设备的正常运行情况。
三、基坑开挖基坑开挖是地下综合管廊施工的第一步。
根据设计方案，确定基坑的大小和位置，然后进行挖掘。
挖掘时要注意保持基坑的稳定，防止塌方和坍塌。
同时要进行地下水的抽排。
四、管道安装在基坑开挖完成后，开始进行管道的布设。
首先按照设计进行定位，然后进行管道的敷设和连接。
敷设过程中要保证管道的水平和垂直度，确保管道的正常运行和使用。
管道连接处要进行严密的密封处理。
五、管道固定管道敷设完成后，进行管道的固定和支撑工作。
根据设计要求，在管道上进行预埋固定件，然后使用钢筋混凝土进行管道的封闭和加固。
六、维修井施工地下综合管廊中设置有维修井，用于管道的检修和维护。
维修井的施工包括井壁的砌筑和井盖的安装。
井壁的材料可以选用混凝土或预制井筒。
井盖可以采用铸铁或预制井盖。
七、电缆敷设地下综合管廊中还包括通信电缆的敷设。
电缆敷设是在管道布设完成后进行的。
敷设时要注意保护电缆的外皮，避免损坏。
同时还要进行电缆的标识和记录，方便日后的维护和管理。
八、检测和验收地下综合管廊施工完成后，进行管道的检测和验收工作。
通过各项测试和检验来确保管道的质量和安全性。
包括对管道的材质、尺寸、连接等方面进行测试和检测。
九、完善设备和管理地下综合管廊施工完成后，对相关设备进行调试和完善。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案一、整体施工顺序施工顺序为：施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层混凝土→管廊底面防水处理→支设底板模板及绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→墙身及顶板防水处理→基坑回填。
附属系统待回填工作结束后进行。
二、难点重点分析本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后电气和自控的安装施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。
1、管廊结构防水防渗防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点。
主要应对措施如下：1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。
2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。
上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。
3）保证防水层的施工质量。
加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层；钢筋连接优选机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水层间采取隔离保护措施，防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。
4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。
5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。
6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。
浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。
综合管廊施工工艺及方法方案
综合管廊施工工艺及方法方案施工部署根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目模板管理小组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度，项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。
特殊位置处理1、墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定。
图1-1墙模板背楞加穿止水螺杆对拉栓示意图2、墙铝合金模板斜支撑斜支撑结构见斜撑示意图，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。
斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。
图1-2斜撑示意图铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打孔或预埋（依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
3、内外墙模板生根管廊导墙施工完成后，模板暂不拆除，二次结构浇筑模板直接在导墙模板上生根。
即导墙模板充当常规铝模中的K板，本管廊工程每个标准节配有2套导墙模板供流水作业施工周转。
确定铝模板设计方案设计理念4、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
5、安全文明施工，以人为本，科学发展。
6、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
7、铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
8、铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
9、模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
10、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
板模设计顶板模板标准尺寸500mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
地下综合管廊工程施工技术方案
地下综合管廊工程施工技术方案1.1基坑降水排水措施1降排水方法选择本工程施工范围内降水方式采用基坑外双侧管井降水的方式。
1）降水：基坑开挖深度大部分是深度超过8m，主要采用坑外管井降水，降水井间距8米，每个集水井设置1台φ250直径水泵抽水的方式降水。
2）排水：排水井采用硬质钢丝网围成圆筒状放置在集水井内，防止石子及土块被吸入水泵内，卡坏水泵。
将水用钢管排入排水沟中。
保证地下水位降至施工面以下500mm，管廊施工在干处作业。
2井点降水施工方法1）管井施工工艺程序：放线定位→钻孔→安装井管→填砂砾滤料→上部填粘土密封→开挖泄水明沟→安装离心泵抽水→水位观测记录2）管井定位根据施工方案要求，对疏干井、观测井，进行测量定位，井孔孔位测放位置误差不大于300mm。
3）管井施工⑴挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。
⑵挖探坑、安装护口管：采用人工开挖井口，井口直径为600mm，埋设的护口管为2m。
⑶钻机安放在稳固、平整的地基平台上。
⑷钻孔：采用冲击NJ-150型回旋钻机钻井成孔，用泥浆护壁。
用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。
⑸下井管井管为无砂混凝土管。
下放混凝土管时，将准备好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好滤水网，用三角架吊装分段下入孔内。
⑹填滤料：井管与孔壁之间回填砂砾。
降水井运行时，随水位下降，滤料会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。
⑺洗井：洗井应在下管填料成井后8小时进行，一气呵成，采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。
⑻安装水泵①安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处得封头等进行检查。
②检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转3-5min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。
3坑内排水在开挖过程中，基坑内沿四周设置临时排水沟以免基坑积水，排水沟300×300，距离坡底最少1m。
综合管廊的施工工艺
综合管廊的施工工艺综合管廊施工工艺是指在地下建造的一个管道通道，主要包括接地层处理、隧道开挖和支护、管道铺设、构筑物建设和消防系统等多个方面。
综合管廊施工需要按照一定的步骤进行，而具体的施工过程会因为地质条件和设计要求不同而发生变化。
下面就来详细介绍一下综合管廊的施工工艺。
一、接地层处理：综合管廊施工前首先需要进行地面采石和挖土、深挖用坑施工以及坑外土方补偿。
当施工场地处于地下水位以下时，还需要进行降水泵房施工和水密封处理。
在完成接地层处理后，才能进行隧道开挖和支护。
二、隧道开挖和支护：综合管廊的隧道开挖和支护是整个施工工艺中最为重要的环节。
为了确保安全施工和隧道的稳定性，需要先进行不同的隧道先行开挖，即先开挖一部分，进行支护，再进行后续开挖。
整个隧道开挖和支护过程中，需要使用各种支护材料和设备，例如喷射混凝土、嵌岩锚杆、开挖机、隧道拼装环等，以确保隧道的安全性和稳定性。
三、管道铺设：综合管廊在隧道开挖和支护完成后，需要进行管道铺设。
管道铺设的过程需要首先进行管道的路线规划和进出口的设计，然后在隧道内通过吊装等方式将管道布置在预先处理好的管槽或吊架上，并进行焊接、堵塞等工作，以确保管道的安全、可靠。
四、构筑物建设：综合管廊中的构筑物建设包括了进出口、井、闸门等设施的建设。
在施工期间，需要对设施进行混凝土浇筑、钢筋加固等工作，以确保施工后设施的稳定性和安全性。
五、消防系统：综合管廊的消防系统是保障整个综合管廊安全稳定的关键。
需要在综合管廊内部、进出口和各个干线的闸门位置设置消防栓、灭火器以及消防报警、监控系统等设施。
消防系统需要在管廊建设的后期，通过专门的管道布线和设备安装完成，以确保安全施工和管道使用期间的消防措施。
综合管廊施工工艺流程清晰明了，需要在贯穿整个工程的过程中，不断调整进度和采取相应的措施，以确保整个工程的安全性、高质量完成。
综合管廊施工流程及施工技巧
综合管廊施工流程及施工技巧一、综合管廊施工流程1. 前期准备阶段综合管廊施工前的准备工作非常重要，包括方案设计、施工图纸的制定、施工材料的准备等。
在这个阶段，需要与相关部门进行充分的沟通和协调，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工准备阶段施工队伍应按照施工计划进行人员组织、物资准备，同时进行现场踏勘和土壤勘测等工作。
还需要搭建施工现场的临时设施，包括工地办公室、仓库和工人宿舍等。
3. 地面准备工作在正式开工前，需要对施工区域进行清理和平整，以确保施工现场的安全和整洁。
同时，还需要将相关设备和物资运输到施工现场，并进行仔细检查和组装。
4. 地下管线施工地下管线施工是综合管廊建设的核心环节。
首先，需要进行地下管线的开挖和埋设工作，包括管道的安装、连接和固定。
其次，对管道进行检查和测试，确保其质量和安全性。
最后，进行管道的封闭和回填工作，将地面恢复到原有的状态。
5. 结构施工在地下管线施工完成后，需要对综合管廊的结构进行施工。
这包括地下室、管廊墙体和地面设施的建设。
施工人员应根据设计图纸进行细致的施工工作，保证施工质量和进度。
6. 室内装修综合管廊不仅具有功能性，还需要有一定的美观性。
因此，在结构施工完成后，需要进行室内装修工作。
这包括地面、墙面和天花板的装修，以及照明、消防和通风设备的安装。
7. 管廊验收和交付在整个施工流程结束后，需要进行综合管廊的验收工作。
相关部门将对管廊的施工质量、安全性和功能性进行检查和测试。
验收合格后，综合管廊将正式交付使用。
二、综合管廊施工技巧1.合理的方案设计在综合管廊施工前，需要进行充分的方案设计。
设计要考虑到管道的布局、通风设备的安排和室内装修的要求。
合理的设计能够提高施工效率，减少施工中的问题和难题。
2.选用合适的材料综合管廊的建设需要选用合适的材料，包括管道、墙体材料和装修材料。
这些材料需要具有防水、防火和耐腐蚀的特性，以确保综合管廊的使用寿命和安全性。
3.精细化施工管理在施工过程中，要进行精细化的施工管理。
管廊施工工艺标准化
第一章城市地下综合管廊施工工艺标准1 放坡开挖法管廊施工1。
1 一般规定1.1。
1 为使城市综合管廊工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工，制定本标准。
1.1。
2 本标准适用于城镇新建、扩建的市政公用管线采用综合管廊敷设方式的工程。
1。
1。
3 综合管廊的工程建设，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关规范、标准的规定.1。
2 施工准备1.2.1 材料准备综合管廊工程中的材料应符合国家现行标准的规定,根据结构类型、受力条件、使用要求和所处环境等选用，并考虑耐久性、可靠性和经济性。
主要材料宜采用钢筋混凝土，地下工程部分采用自防水混凝土,抗渗等级符合设计图纸要求。
地下管廊结构材料统计表序号12345 6 7防水材料名称商品砼钢筋规格型号C40P8HPB300/HRB400水泥基渗透型防水涂料Q235 止水钢板自粘防水卷材HDPE 防排水保护板无纺布单位m³t㎡kg㎡㎡kg单价505320038.49.9523010表1使用部位管廊主体管廊主体施工缝防水施工缝防水施工缝/变形缝防水施工缝/变形缝防水施工缝/变形缝防水序号8 9 10 11 12 13 1415 16 17 18回填材料名称规格型号中埋式橡胶止水带（带钢边）遇水膨胀橡胶止水条聚氨酯弹性密封膏聚苯乙烯泡沫板夯填粘土级配碎石砾料山皮石水泥（PO42。
5）砂子片石单位mm支m³m³m³m³m³tm³m³单价13520571850209045575808585使用部位变形缝防水变形缝防水变形缝防水变形缝防水顶板回填地基处理施工便道地基处理底板保护层底板保护层管廊内铺砌1。
2.2 周转材料使用部位X7支架碗扣式脚手架顶托及底托钢管扣件顶托及底托钢管扣件3 型卡拉杆钢模板M14P6015φ48＊3。
5L=6mφ48＊3.5L=6mφ48*3。
5mmm使用部位材料名称规格单位设计数量4月5月6月总天数44月5月6月单价月资金0。
混泥土地下管廊施工工艺流程
混泥土地下管廊施工工艺流程一、工程测量1、流程测点交接→测点复测→布控制点→测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度→放样做好标志→作业队交底说明。
2、方法：开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
3、细节除建立三级测量复核制度外，工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。
要求专业人才，专职测量；专业工具，如：DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量。
另外在工地施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。
二、放线施工1、流程根据施工的平面线形，测定好桩位，并在施工前复核。
2、方法在程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
三、基坑开槽施工1、流程施工准备→场地清理、平整→测量定位→土方挖、填方→土方压实→垫层、基础整型→验收。
2、方法土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。
a、开挖采用混合式开挖法，先沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。
由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后应立即进行下一工序施工。
弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。
b、碾压、整平挖方土方压实度标准应符合有关规定。
地下水位较高或土质湿软地段的土方其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。
土方面整修应结合挖最后一层土时进行，其土方允许偏差应符合有关规定。
地下综合管廊工程主要施工工艺方案
地下综合管廊工程主要施工工艺方案一、电气系统安装1、高压开关柜安装1.1、柜体就位与找正1.1.1柜体就位应在混凝土凝固后进行安装，并土建已交付安装。
对于瓷砖地面进柜时应在地面铺设保护设施。
1.1.2先按图纸规定的顺序将盘作好标记，然后用人工将其搬运到安装位置，利用橇棍橇到大致位置，然后再精确地调整第一个盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘。
1.1.3相邻盘的顶部水平误差要小于等于2mm、成列盘顶部最大水平误差不大于5mm；相邻两柜面的不平度不大于1mm，整列柜的各柜面不平度最多不大于5mm。
1.1.4盘体间间隙<1.5mm，盘与盘之间应用M8×25的镀锌螺栓拉紧。
1.2、柜体固定。
当柜体就位找正后，才能进行固定柜体，固定方式采用焊接。
焊接位置应在柜体内侧，每处焊缝在20～40mm之间，每个柜体的焊缝不应少于四处，一般选在柜的四角，应牢固可靠。
所有焊接处去除药皮并补漆。
1.3、高压开关柜的母线安装。
高压开关柜的母线一般在供货时都已配套提供，不必另外加工。
高压开关厂配套母线均为配制成型母线且有相应编号，安装时，母线先用白布酒精清洗干净，根据厂家编号穿入相应母线夹中，对应其位置后，紧固母线夹。
所有母线搭接面再次用白布\酒精清洗干净后，均匀涂抹上电力复合脂，穿上固定镀锌螺栓，用力矩板手紧固至规定矩值即可。
安装时应注意以下几点：1.3.1检查母线表面应当光滑、平整，无变形、扭曲现象。
1.3.2母线的接触面螺接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值应符合标准。
1.3.3母线在支柱绝缘子上固定时，固定应平整牢固，绝缘子不受母线的额外应力。
1.3.4母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象。
1.4、小车柜的安装1.4.1检查小车柜的外观，要求清洁、无机械损伤和裂纹。
1.4.2小车柜应与成套柜对应配套，小车移动灵活、进出平稳。
1.4.3认真检查小车隔离触头情况，要求洁净光滑，镀银层完好，静触头的各弹簧压力一致，动触头进入静触头既要接触牢固可靠，又要灵活轻快，并有一定的缓冲间隙。
预制管廊吊装施工工艺设计
预制管廊吊装施工技术预制管廊概述沧浪大道管廊为两舱式。
预制管廊尺寸为7950mm×4000mm×1500 mm。
底板、顶板和外墙厚度为0.40m，中间隔墙厚度为0.25m。
每个标准节重约39.2吨。
预制管接头采用C40混凝土，抗渗等级为P8。
预制管段采用预应力钢绞线连接，可以保证管段的连接部分在预应力作用下具有足够的抗拉强度，并在全长形成具有一定刚度的一体化柔性结构。
预制管段之间使用两根橡胶密封圈，一根三元乙丙橡胶密封胶，一根遇水膨胀密封胶。
同时，每个预制管段设有6个注浆孔，注浆孔注满水。
水压测试以确保高水密性。
考虑到单管段重量过大（39.2t），如果采用预埋吊环，吊环钢筋直径过大，不利于局部受力。
混凝土，故设计采用预埋吊装孔的形式。
每个标准管段设有6个吊孔预埋件。
管段上下4个吊装孔，用于脱模吊装。
这4个吊装孔的位置在重心对称布置；管段侧面的2个吊装孔用于翻转吊装时使用，采用偏心吊装，利用管段自重翻转，吊装孔偏心距设计值是 350 毫米。
插图预制管段平面图插图预制管段立面图吊装现场及周边环境吊装地点自西向东依次为：基础槽、边坡、人行道、非机动车道、绿化带、机动车道。
图解道路规划布置图图解吊装现场路线图施工布置根据现场路况、构件起重量、吊具重量，我单位拟采用高、低跨距门式起重机吊装预制管廊。
门式起重机额定起重量为60t，跨度为30m。
基坑深度约6.5m，轨道一端设置在基坑底部，支腿高度14.5m；另一端设在基坑机动车道上，支腿高8m 。
图解龙门起重机整体结构龙门起重机侧面示意图插图施工过程1、龙门起重机就位龙门吊坠落前，应避开龙门吊整体水平，做到一侧高另一侧低；同时要检查轨道安装是否牢固，钢丝绳的安全性能。
2、预制管廊卸货车运输车辆停在指定位置（非机动车道），运输工人松开运输固定绳，吊装工人更换专用吊索，保证吊装孔与插销连接牢固，然后使用龙门架起重机在四个点起吊，如下图所示。
图解管段卸荷图（一）图解管段卸荷图（二）将组件提升到 200mm 的高度，并停止 2 分钟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材施工工艺工艺流程：
对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。
施工要点：
1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面；
2、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；
3、卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固；
4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
耐根穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材
工艺流程：
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材辊压、排气→卷材搭接→热熔焊接搭接缝→防水层验收
施工要点：
1、基层表面杂物、油污、砂子，等应清理干净，且应防止损坏基层防水层；
2、在平整干净的防水层上涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥4h（以不粘脚为宜）；
3、待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热，卷材应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺，后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
4、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面的烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合。
墙钢筋绑扎工艺
工艺流程：
在板面上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
施工要点：
1、墙体竖筋从模板边50mm起开始排设，墙体水平筋从板上50mm起开始排设；
2、竖筋在外，水平筋在内，竖向筋的弯钩朝墙内，绑扎丝尾与弯钩一致；
3、拉（箍）筋平直部分长度应满足10d要求，两肢长度一致，弯钩满足135°，且要平行；
4、外墙钢筋绑扎参数；外侧竖向钢筋C20@100，内侧竖向钢筋
C20@100，水平钢筋间距均为C12@150。
变形缝施工工艺
工艺流程：
模板安装→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带安装及调整固定→混凝土浇筑→与下一节舱体的缝进行填塞→聚硫密封膏→外墙防水处理。
橡胶止水带（带钢边）安装施工工艺工艺流程：
材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm）
止水螺杆处理施工工艺工艺流程
清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。
板钢筋绑扎工艺工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→验收
施工要点：
1、每个扣均要绑扎，上部钢筋弯钩必须朝下，不得平躺；
2、马凳筋采用C12@800，垫块采用水泥砂浆垫块；
3、底(顶)板钢筋绑扎参数：下部横向钢筋C20@100，上部横向钢筋C20@100，纵向钢筋间距均为C16@150。
混凝土浇筑工艺工艺流程：
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
施工要点：
1、砼浇筑完成后必须及时进行养护，可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不小于14d；
2、当在雨天浇筑时，必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖。
3、施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。
来源：东方宝红防水。