掘进打眼工操作规程
掘进打眼工岗位安全操作规程模版
掘进打眼工岗位安全操作规程模版一、工程介绍1.1 工程概述本工程是为了实施掘进打眼作业而进行的工程，主要任务是在地下进行打眼作业，以实现工程目标。
1.2 工程目标本工程的目标是安全、高效地完成掘进打眼作业，确保作业人员的安全，保障工程质量。
二、安全操作规程2.1 设备准备2.1.1 操作人员应事先核查工作装备是否齐全、安全可靠。
2.1.2 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.1.3 设备应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
2.2 工地安全2.2.1 在工地上应当设立明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.2.2 工地上应有专人负责安全监督和巡视，发现隐患及时上报并采取措施消除。
2.2.3 工地内必须保持整洁，杂物应堆放整齐，防止滑倒和碰伤。
2.3 操作规程2.3.1 在进行掘进打眼作业前，必须对作业区域进行仔细的检查，确保安全。
2.3.2 操作人员必须熟悉掘进打眼作业的流程和要求，按规定操作。
2.3.3 在进行打眼作业时，操作人员必须佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合要求的装备。
2.4 通风与防尘2.4.1 在进行掘进打眼作业时，必须确保通风系统正常运行，保持良好的空气质量。
2.4.2 确保作业现场的粉尘排放符合国家标准，不影响作业人员的健康。
2.5 紧急情况处理2.5.1 若发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，采取安全措施，确保人员的安全。
2.5.2 紧急情况处理应按照相应的应急预案进行，确保迅速、有效地解决问题。
2.6 工程监督2.6.1 工程应设立专人进行监督和管理，确保操作符合规定。
2.6.2 监督人员应定期进行巡视，发现安全隐患及时采取措施解决。
2.6.3 工程监督人员应及时向工程负责人汇报工作情况，确保工程顺利进行。
三、总结本工程的安全操作规程对于掘进打眼工作的安全和质量起着非常重要的作用。
通过合理的设备准备、工地安全管理、操作规程、通风与防尘、紧急情况处理以及工程监督，可以有效地确保作业人员的安全，保障工程的质量。
打眼技术操作规程
打眼技术操作规程打眼技术操作规程第一节一般规定第九条打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。
（2）予量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。
（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。
如发现有不安全情况要立即处理。
第十条要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。
第十一条光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。
其它眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。
（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。
（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。
（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不划线不定眼位;②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼;③钻工打眼不符合光爆设计要求，放炮员不装药;④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制订出改进措施之前不继续施工。
第十二条发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。
严禁利用炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深。
第十三条有下列情况之一者都不准打眼，并报告值班者及时进行处理。
(1)顶板压力大，有冒顶片帮危险时。
(2)有透水征兆(即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象)。
如眼内往外流水禁止拔出钎杆。
(3)掘进头瓦斯超限时。
(4)控顶距离超过作业规程规定时。
第二节煤电钻打眼煤电钻打眼第十四条打眼前的准备工作:⑴打眼前要准备好钻头，钻杆等必要工具。
⑵领取电钻和钻杆时，要详细检查下列各项：①机体有无裂纹，螺丝、螺母或开关有无缺损松动情况;②钻杆要直，钻头要锋利，并牢固地将钻头安装在钻杆上。
电钻卡套要正确;⑶往井下携带电钻时，要将电缆线绕成圈(不准缠绕在电钻上)，移动时提电钻手把或用绳索背送，不得用电缆拉拖电钻；⑷插销要防爆，否则不准使用；⑸电钻不准埋在煤和碴里，也不准放在铁道上。
掘进打眼工岗位安全操作规程（3篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程掘进打眼工岗位是矿山中的一项重要工作，也是比较危险的工作环境之一。
为了保障工人的生命安全和避免意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍掘进打眼工岗位的安全操作规程，目的是为工人提供相关的指导，以确保他们能够正确、安全地开展工作。
一、工作前的准备1. 在进入工作区域之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
2. 对工作区域进行全面的检查，确保通风设备正常运行，防火设备齐全，并清除可能存在的障碍物和危险场所。
3. 进行文明施工教育，明确工作规范，提醒工人注意安全和团队协作。
二、打眼机械设备操作规程1. 在操作打眼机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，不存在故障或漏洞。
2. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过培训合格。
3. 在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，严禁盲目操作或超负荷使用设备。
4. 当设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修和处理。
三、打眼钻具使用规程1. 使用打眼钻具之前，必须对钻具进行全面检查，确保钻头尖端锐利，并具备足够的耐磨性。
2. 在使用钻具时，必须佩戴防护手套，并确保没有其他人员靠近作业区域以避免伤害他人。
3. 在操作过程中，必须稳定握持钻具，注意保持身体平衡，避免摔倒或滑倒的危险。
4. 在使用钻具穿过岩石或土壤时，必须注意当钻头过度暴露时可能会导致崩塌或坍塌的风险，因此必须及时评估岩石或土壤的稳定性。
四、电源和电气设备使用规程1. 操作人员必须合法持有电工证书，具备基本的电气知识。
2. 操作人员在使用电源设备之前，必须检查设备的绝缘情况，并确保电源设备与周围环境的安全距离。
3. 操作人员禁止操作损坏的或有电流泄露的电气设备，禁止使用尺寸不合适的插头和插座。
4. 在操作过程中，必须随时注意电气设备的状况，如有异常情况，必须立即停止使用，并报告电工进行检修。
掘进打眼工技术操作规程
掘进打眼工技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进打眼工岗位安全操作规程
掘进打眼工岗位安全操作规程一、职责和责任1. 打眼工是煤矿生产中一项重要的作业，必须严格执行安全操作规程，确保人身安全和生产安全。
2. 打眼工必须具备相关专业技术和知识，并持有相关操作证书。
3. 打眼工要负责自己的工作区域的安全，同时也要监督和提醒其他人员遵守安全规程。
4. 打眼工必须随时关注工作环境和设备的安全状况，及时报告和处理存在的问题。
5. 打眼工要积极参与安全培训和讨论，不断提升安全意识和技能水平。
二、安全设备和防护措施1. 打眼工必须佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耐酸碱手套等。
2. 打眼工必须穿戴紧身的工作服，避免被旋转设备等危险物体缠绕。
3. 打眼工操作设备时，要确保设备的稳定性和可靠性，如有故障应及时停机检修。
4. 打眼工必须在有良好的通风条件下进行作业，防止煤尘积聚和有毒气体的蔓延。
5. 打眼工作业区域必须进行良好的防护标识，标明危险区域和禁止入内区域，避免他人误入。
三、作业前准备1. 打眼工必须了解所要打眼的具体位置和深度，了解地下的地质情况和煤层构造。
2. 打眼工必须检查所用设备和工具的完好性和安全性，避免故障和事故。
3. 打眼工必须清理作业区域，确保地面平整无障碍物，避免跌倒和碰撞。
4. 打眼工必须与其他相关工作人员进行沟通，确保协同作业的安全。
5. 打眼工必须开展安全会议，讨论作业过程中可能出现的安全隐患和应对措施。
四、作业过程1. 打眼工必须正确使用打眼机械设备，确保正确的打眼方向和深度。
2. 打眼工必须根据作业环境和煤层条件，选择合适的打眼工艺和工具。
3. 打眼工必须将作业区域进行良好的围挡和隔离，防止掉落物和滚石伤害其他人员。
4. 打眼工必须随时关注打眼的进展情况，及时调整工艺和操作方式。
5. 打眼工必须定期检查打眼机械设备的工作状况，及时清理和维护设备。
五、应急处理1. 打眼工在发生事故或异常情况时，必须立即停止作业，紧急报告，并按照应急预案进行处置。
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
煤矿掘进各工种操作规程
第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第27条 钻眼前对电钻要进行如下或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每趟人车内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过2人，其他人员不得同车上下。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等到异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第7条 有下情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
煤矿生产专业打眼工操作规程
煤矿生产专业打眼工操作规程一、操作准备钻眼前应准备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
钻眼前对风钻要进行如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
钻眼前对电钻要进行如下检查：1.综全保护装置是否齐全、灵敏可靠，2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
二、操作顺序掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。
1.检查施工地点安全。
2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
三、正常操作（一）风钻打眼标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
掘进工操作规程
掘进工操作规程（一）打眼1、打眼前，对工作地点必须进行，敲邦问顶，有危险时先处理好后再打眼。
2、对打眼工具（风钻、钻架、管路、小水泵、电钻、线路）要做好检查工作，发现故障或构件不足时，修好后再打眼。
3、岩巷，半煤岩巷道禁止干打眼。
4、控顶距离超过作业规程规定时，停止打前进眼。
5、要按巷道的中心腰线或煤层走向，岩石台的高度决定炮眼的位置及方向。
6、打眼前要先在炮眼位置上刨出窝，用电钻打眼时，不许手扶钎杆，要断续给电，待钻头进入煤邦后再正式推进。
使用风钻时，领钎工在眼深超过100mm后才能松手，钻工应控制转速待领钎工松手后，再调正阀门全速向前推进。
7、打眼时严禁戴手套和围脖巾，衣袖要扣好，电钻要握紧，憋住时先切断电源，后松手处理。
使用风钻时，手不离钻架风阀。
8、多机打眼时，钻工禁止在钎子或风钻下作业，防止断钎伤人。
9、用风钻打眼时，装药前要将底眼的水全部吹出。
10、不准明火操作，要设上防爆插销并坚持使用。
（二）放炮工1、放炮工要有一定掘进工作经验并经过专门训练考试合格持有放炮合格证的人员担任。
2、雷管和炸药要分别放在火药箱内。
火药箱要上锁，分班管理。
绑炮头：抽雷管时先把脚线理顺好，然后拉住雷管脚线的前头把雷管抽出来并将脚线拧结。
不要在成把的电管中来拉脚线硬拽管体，或手拉管体硬拽脚线。
装配时要把炸药卷一端封口打开、用2个手掌把炸药揉搓松软，把雷管全部放进去，然后用脚线缠绕固定。
绑炮头要在离场子头一定距离的无人的安全地点绑扎。
炮头数量和炮眼数量一致，有水的工作面要套上防水套。
3、用木质炮棍装药，不准用金属导电物装炮，装药前将岩粉杂物掏净，药卷要送到眼底装靠，炮泥要装好装满，不准用碎石杂物代用，要采用水炮泥。
4、脚线不够长可用小线接长接头要错开拧紧以防断路，装药后外露脚线拧结、放在眼口内。
放炮联线必须串联线。
5、放炮前在放炮地点的所有通路上设警戒警戒期不准任何人进入放炮区，贯通放炮时，接到测量贯通通知后，在通往贯通地点的所有入口均设警戒，警戒距贯通点50米以外警戒人员撤回时，必须由安排警戒人员亲自撤回。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
掘进打眼操作规程
掘进打眼操作规程第1条掘进工作面应设置风电闭锁，电钻综合保护，进人工作面前应先开风机排出瓦斯，进人工作面后，首先检查顶、帮、支架、通风等情况及电（风）钴、电缆（风管）、钎子、水管等是否完好齐全。
所用管、线要有一定的余量。
检查供电、供风、供水是否正常。
第2条打眼前要敲帮问顶，除掉帮、顶上的松动浮岩，同时还要清出巷道实底。
空顶部分必须打好探头刹杆，并把帮、顶背牢。
棚子距迎头的空顶距离不准超过作业规程的规定。
第3条放炮员由火药库领来火药后，应使管、药分别装在火药箱内并加锁。
要把火药箱放在警戒线以外。
；第4条作业地点坡度较大或巷道较高时，需搭设1工作台。
工作台应搭设牢固，安全可靠，防止倒、翻等现象。
在斜巷搭设工作台必须使用木马。
第5条按作业规程所规定的炮眼布置图及中心、腰线（包括激光定向）进行打眼。
无中心的巷道，要按煤层的走向掘进，无腰线的巷道，要按煤层坡度抓底板或层位掘进。
首先由组长用手镐在炮眼位置上刨好眼窝。
打眼起动时，尽量将钎垂直管壁，待正常钻进时，再按要求的方向调正。
第6条打眼时不准戴手套，持电钻人要前后步叉歼，以免断钎子伤人。
推电钻时不要用力过猛，经常来回拉动。
钻过热时要停止使用。
第7条使用风钻打眼时，要使钎子、风钻和钻架保持在同一垂直面上，要站在风钻的后方操纵，掌握好进气量，使钻架不忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。
同时还要根据岩石软硬，供给炮眼适量的冲洗水以保证岩粉及时由炮眼中排出。
打眼时，要先给水后送风。
停机时，要选停风，后停水。
使用多台风钻打眼时，要合理布置风水管路，以免操作时互相干扰。
如水管无水则必须停止打眼工作。
第8条不准在旧炮窝或裂隙上打眼以及与废眼打透。
所用的电、风、水管线路要挂在巷道两帮的棚子上。
第9条不论是打眼，还是做其它工作，都要随时检叠帮、顶的安全情况。
第10条打眼时如发现炮眼内有涌水、瓦斯突然增大，眼内温度骤高骤低或遇老空等异常情况时，应停止打眼，及时汇报井调度及井队值班人员进行处理。
煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工
煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。
2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。
3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。
4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。
5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。
6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。
7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。
8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。
二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。
三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。
第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。
四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。
第5条电钻必需有“MA”标志。
入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。
第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。
第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。
“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。
敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。
3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。
掘进打眼工操作规程
掘进打眼工操作规程1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，和打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼。
③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；④检查钎头列角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头迎进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达l％时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2％时;③无水防尘;④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm-30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
掘进工操作规程
精心整理
掘进工操作规程
参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习《掘进工作面作业规程》，认真贯彻《掘进工作面作业规程》所规定的各种要求与安全技术组织措施。
一、钻眼
部门及时汇报。
3）严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
4）钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
5）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆
下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
6）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
7）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
打紧楔子的顺序进行。
2）架棚顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接形式。
柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。
3）柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施.在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
4）棚的质量要求：梁平柱正，扎角对称，不迎不退（棚子垂直
底板）接顶接帮。
背板为双数，同时避开中心线，两帮背板应避开2/3高度。
5）在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。
迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。
6）架设巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。
上下山巷道棚子之间，迎头10米内应采取防止放炮崩倒支架的措施。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本一、引言本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。
本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。
二、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。
2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。
3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。
三、钻眼设备检查与维护1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。
如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。
2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。
3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
四、操作流程1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。
4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。
5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。
五、安全措施1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。
2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。
3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。
4. 在操作掘进钻台时，必须远离旋转部件，并保持适当的距离。
5. 在出现暴雨、地质灾害等不安全天气情况时，必须立即停止作业，并转移到安全区域。
6. 掘进作业结束后，必须进行防尘处理和通风，避免粉尘积聚和有害气体滞留。
六、事故应急处理1. 每个操作人员必须熟悉事故应急处理流程和相关设备的使用方法。
打眼工安全操作规程
1、打眼工岗位安全技术操作规程一、上岗条件第1条、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条、认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。
具备自保、互保的意识和能力。
第3条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
第4条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
二、安全规定第5条、作业环境安全检查：1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第6条、工具、设备及材料检查：1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。
量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
第7条、校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。
三、施工操作第8条、气腿式凿岩机：1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试转。
试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。
点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。
4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。
操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿，以防断钎伤人。
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掘进打眼工操作规程
一、一般规定
第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底；
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位；
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度；
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压气清除炮眼内的岩粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行。
严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
1、碛头风流中瓦斯浓度达到1%时；
2、发现有煤和瓦斯突出征兆时；
3、发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时；
4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；
5、工作面局部顶板来压、片帮严重；
6、空顶超过作业规程的规定；
7、支护不齐全、不牢固；
对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和爆破工紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求：
第10条打眼前的检查和处理。
1、对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项
第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。
第15条处理瞎炮时的打眼工作。
1、要在班组长直接指导或爆破工的配合下进行打眼；
2、应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；
3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；
4、要做出有瞎炮的显著标志。
四、收尾工作
第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。
第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。
需检修的钻具等要运到检修地点。
第18条要向爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。