(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜制作规程
电气控制柜制作规程一、范围本规程适用于电气控制柜的制作过程，包括设计、选型、制造、验收等环节。
二、术语和定义1.电气控制柜：一种用于集中控制、保护和分配电能的设备，通常由大量电器元件和设备构成。
2.设计：根据用户需求和技术要求，对电气控制柜进行尺寸、内部结构、布置、电路连接等方面的确定。
3.选型：根据设计需求，选择合适的电器元件和设备，包括电源开关、控制器、继电器等。
4.制造：根据设计和选型结果，进行电气控制柜的制作，包括材料采购、加工、组装、接线等。
5.验收：对制造好的电气控制柜进行检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
三、设计要求1.设计应符合国家和行业标准，满足用户需求。
2.设计应考虑安全、可靠、易于操作和维护。
3.设计应合理布置各电器元件和设备，确保通风、散热和绝缘等要求。
4.设计应合理确定尺寸和载流量，确保电气控制柜的机械强度和电气性能。
四、选型要求1.选型应根据设计要求和技术参数，选择符合相关标准的电器元件和设备。
2.选型应考虑电气控制柜的环境条件，如温度、湿度、腐蚀等。
3.选型应考虑电器元件和设备的品牌、质量和可靠性。
五、制作要求1.材料采购：材料应符合国家和行业标准，质量可靠。
特殊材料应提供相应证明文件。
2.加工：加工过程应符合相关标准和设计要求，加工精度应满足电气控制柜的装配要求。
3.组装：组装前应检查各部件和元件的质量和尺寸，确保符合设计和制造要求。
4.接线：接线应按照设计图纸和接线规范进行，电气连接点应可靠牢固，避免短路和接触不良。
5.标识：电气控制柜上的元件和设备应标注清晰，包括元器件型号、电流、电压等。
6.调试：制作完成后应进行调试，确保各功能正常、操作可靠。
六、验收要求1.验收应按照相关标准和规定进行，包括外观检查、电气性能测试等。
2.验收不合格的电气控制柜应进行整改或退货处理。
3.验收完成后应出具相应的验收报告和记录。
七、质量控制1.制造过程中应建立质量控制体系，包括原材料、加工、组装、测试等方面。
电气控制柜设计制作-机柜制作-下料工艺-手工下料操作工艺
手工下料操作工艺1．下料要求（1）金属板材型材应平直，不得有锈蚀现象。
（2）落料时要考虑加工余量，以保证下料尺寸的正确性。
2．设备及工艺装备、工具（1）扳子、钳子、油壶、螺钉刀、手锤。
（2）游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
（3）曲线锯、砂轮切割机、角磨机。
3．下料前的准备（1）熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
（2）按图纸要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。
（3）为了降低消耗，提高材料利用率，要通过计算采取合理的排料或套裁方法。
（4）将合格的材料整齐地堆放在机床旁。
4．下料工艺过程规范（1）首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产。
（2）辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
（3）剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
（4）根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
（5）零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
（6）钢板剪切截断的毛刺高度不得大于料厚的15％。
5．质量检查（1）对于图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，对角线长度不超过550mm的对角线之差不大于1mm，在550mm以上的对角线之差不大于2mm（按短边长度取值）。
（2）逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
6．安全及注意事项（1）严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
砂轮切割必须戴护目镜。
（2）工作前应空运转2～3min检查设备是否正常，若发现异常或杂音，应及时检修。
（3）在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进切削区内。
（4）安装、更换、调整刃具时必须切断电源，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺钉钉及定位挡板是否松动、移位。
（5）下好的料应标记图号和规格，以防错乱。
电气控制柜设计制作-机柜制作-表面处理-机柜表面喷漆工艺
机柜表面喷漆工艺机柜表面的三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装的整个工艺流程如下：机柜部件→手工预清理→前处理→阴极电泳及后清洗→烘烤→电泳底漆打磨→除尘→中涂漆喷涂→中涂漆烘烤→中涂打磨→除尘→面漆喷涂→修饰过检（1）底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆、硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好的附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。
底漆兑稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
（2）腻子喷漆用的腻子配合比如下：石膏粉：30；白厚漆：15；熟桐油：10；松香水：6；水：适量；液体催干剂：0.25～0.5。
腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。
腻子不能来回多刮。
第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。
腻子干后用砂纸打磨使其平整。
（3）喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。
常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。
喷涂时将手把揿压，压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液均匀地喷涂在物面上。
喷枪与物面距离应控制在200～300mm，喷第一遍要近些，以后每遍略远些。
气压应保持在0.3～0.4MPa，喷第一遍后逐渐减小。
漆的黏度直接影响喷漆质量，因此，底漆、喷漆使用时都要用稀释剂兑稀，在没有黏度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不致过稀或过稠。
醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。
喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。
喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷一遍。
电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程.
电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。
2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。
3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。
3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。
3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。
3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。
3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。
3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。
使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。
4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。
4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。
4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
编制:审核:批准:。
电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图
电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图控制柜电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合(fúhé)逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造(zhìzào)和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体(zǒngtǐ)配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出(jìnchū)线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后(ránhòu)再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出(jìnchū)线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式(xíngshì)反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成(zǔ chénɡ)为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声(zàoshēng)振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
电气控制柜制作工艺及规范
控制柜制作工艺及规范目录一、前言...................................................................... . (1)二、文件编制篇...................................................................... . (2)三、标记篇...................................................................... (2)四、布局、排版篇...................................................................... . (3)五、接线篇...................................................................... (4)六、接地及绝缘篇...................................................................... . (6)七、检查篇...................................................................... (6)表 A 以上文件参考国际标准................................................................ (7)表 B 导线、汇流排、紧固件配用表 C 绝缘导线载流量计算表................................................................ (9)表 D 麻花钻与丝攻配合关系表...............................................................10表 E 控制柜内导线颜色选用表...............................................................11表 F 配线参考表................................................................ (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
电气控制柜制作工艺及规范
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................................................... (1)二、文件编制篇................................................................................................ .. (2)三、标记篇........................................................................................................ .. (2)四、布局、排版篇............................................................................................ (3)五、接线篇........................................................................................................ .. (4)六、接地及绝缘篇............................................................................................ (6)七、检查篇........................................................................................................ .. (6)表A以上文件参考国际标准 (7)表B导线、汇流排、紧固件配用表 (8)表C绝缘导线载流量计算表 (9)表D麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表E控制柜内导线颜色选用表 (11)表F配线参考表 (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
控制柜通用生产流程图
编制：审核：批准：颁布日期： 2020 年01月 15日实施日期： 2020 年 01 月 17日目录封面 (1)目录 (2)概述 (3)第一部分门板开孔制作工艺流程 (3)一、目的 (3)二、范围 (3)三、职责 (3)四、工艺流程 (3)第二部分安装板制作工艺流程 (5)一、目的 (5)二、范围 (5)三、职责 (5)四、工艺流程 (5)第三部分机柜组装工艺流程 (7)一、目的 (7)二、范围 (7)三、职责 (7)四、工艺流程 (7)第四部分总体生产工艺流程 (9)一、目的 (9)二、范围 (9)三、职责 (9)四、工艺流程 (9)文件修定履历表 (11)概述产品生产流程主要包括以下步骤：门板开孔----安装板制作---机柜组装。
根据产品的不同需求，部分机柜门板根据工程设计需要进行开孔，所有的生产由第一部分开始；无需进行门板开孔的由第二部分开始。
以下是各个步骤的工艺流程图。
第一部分门板开孔制作工艺流程一、目的为了减少工作中的错误，而造成公司不必要的财产损失，特制订此工艺流程；二、范围本流程适用于深圳市XX自动化股份有限公司西丽分公司生产车间；三、职责1、生产小组：仔细审核图纸，按设计图纸要求做出合格的机柜面板；四、工艺流程1、项目生产负责人根据机柜型号确定机柜面板；2、根据机柜开面方向确定好面板开孔位置并画出定位尺寸和开孔图形；3、经质量部门检验合格后才能进行面板开孔和切割；4、面板开孔完成后进行质量检验合格后进入防锈处理；不合格需要重新制作面板报废；5、根据门板颜色对开口处进行补漆防锈，并投入下一道工艺；第二部分安装板制作工艺流程一、目的为了提高安装板制作效率，减少材料的浪费，节约加工成本特制订此工艺流程；二、范围本流程适用于深圳市XX自动化股份有限公司西丽分公司生产车间；三、职责1、生产负责人：仔细审核图纸，按图纸制订好安装板制作计划；2、生产小组成员：配合项目负责人完成预定工作目标；四、工艺流程1、生产主管根据生产车间生产任务制订好委托部门的项目生产计划；2、委托部门设计好相关图纸，并将相关文件和技术资料提交到西丽分公司生产部门；3、生产主管根据制订好的生产计划和生产项目负责人，移交生产图纸；生产负责人分析元器件布局原理图，判断布局图是否符合实际需求；4、布局原理图符合要求情况下，生产小组成员准备好安装制作工具和材料；5、将安装板搬至机加室放好，按布局图画好线槽、导轨、元器件的安装孔位；并切割好相应规格的线槽和导轨；6、完成好安装板画线和材料切割后，通知质检部门进行质量检验；7、质量检验合格后开始开孔、攻丝；8、攻丝完成后用规定型号螺丝固定线槽和导轨；如有滑牙现象需重新开孔、攻丝，并用螺丝固定；9、固定完成后通知质检部门进行检验；10、合格后开过线口；11、完成后通知质检部门进行检验是否存在毛刺，完全合格后安装板进入下一道工艺；第三部分机柜组装工艺流程一、目的为提高车间生产效率，避免因缺少材料造成人力资源的浪费制订此工艺流程；二、范围本流程适用于深圳市XX自动化股份有限公司机柜集成委托部门和西丽分公司生产车间；三、职责1、委托部门根据客户需求设计好图纸和选择好电气元器件，制订好采购单；2、生产部门根据委托单制订好生产计划；3、生产负责人根据项目图纸集成机柜；四、工艺流程1、生产车间根据委托单进行生产计划安排；2、委托部门根据客户需求设计好图纸和制订好采购单；3、生产负责人根据图纸确定好机柜型号；4、机柜确定后生产负责人分配好小组成员对机柜进行拆卸和底座组装；5、在面板开孔和安装板制作完成后开始机柜组装；6、根据设计图纸判断机柜是否有结构组装，如果有结构组装先进行结构组装，再进入下一道工艺；如果没有结构组装就直接进入下一道工艺；7、根据图纸的材料清单填写好领料单并在仓库领料，进行电气元器件安装；8、元器件安装完成后，对每一个元器件进行代码标示；9、根据图纸设计的线号标示进行线号制作；10、根据图纸要求和电气作业规范进行布线、压线、接线并做好线号标示；11、完成接线工作后需要对机柜进行侧板安装和线槽封盖；12、根据委托部门外协加工好的铭牌进行安装；13、完成上述工作后需对机柜进行卫生清理；14、机柜集成完成后通知质检部门进行质量检验；15、质检通过后通知委托部门进行机柜出厂测试；第四部分总体生产工艺流程一、目的为了生产车间提高生产效率、节约成本、减少库存和持续健康的发展，制订此工艺流程；二、范围本流程适用于深圳市XX自动化股份有限公司业务委托部门和西丽分公司；三、职责1、业务委托部门根据客户需求制订好相关的技术资料、物料采购单和项目委托单；2、生产部门根据委托部门提供的生产交期和技术资料进行负荷评估并组织好生产；3、商务部根据物料计划进行物料采购；4、仓库管理对收发货物进行清点和外观检验；5、质检部根据工艺规范进行质量检验；四、工艺流程1、业务部门根据项目需要填写好项目委托单，并提交相关技术资料；2、生产车间根据车间生产状况进行综合评估，车间是否满足该项目的要求；3、满足要求的前提下制定好生产计划；4、根据委托部门的技术要求查询相关的物料储备情况；5、生产车间常用辅材是否满足生产需求，是否需要进行外协加工；6、如需采购根据相应需求填写相关文件进行采购；7、供应商交付的产品需检验产品质量，如发现不符合项及时与采购联系；并做好相关质量文件记录；8、供应商供货产品检验合格后做好入库登记，等待项目集成使用；9、项目生产负责人根据项目需求，填写领料单并做好登记；10、生产车间主管及时跟踪好项目集成的进度与质量；11、机柜集成完成后质量部门需要按工艺标准进行检验；10、质量检验合格后移交给委托部门并做好相关文件记录；11、委托部门按工作计划做好FAT(最终的验收测试)和相关第三检验机构的检验；12、委托部门通知仓库管理部门做好相关发货准备；第11页共11 页。
控制柜生产工艺流程
控制柜生产流程及工艺北京荣盛时代编写：本流程为指导电工施工过程设计，每项目启动复印一份，每一步完成打勾，设备完成后流程表保留存档，为保证速度与质量，初次施工必须严格安本流程和对应工序的工艺要求执行，有改进方案的项目结束后更改本流程2014-3-141 / 8控制柜生产流程接受任务领取图纸图纸一式三份，1留底2配线使用（贴与柜右侧）3核查物料、打印线号、更改、标记1/7生产周期元器件有没有根据料单领料模拟布板拆卸衬板打印贴纸等待器件放置元件直接布板切割线槽，卡轨开4.2拉铆孔开非din卡轨装配元件孔拉铆卡轨（不拉线槽）安装衬板拉铆线槽，打印元件贴纸贴纸尺寸热磁、接触器6*20。
空开9*25中继9*23 安装元件粘贴纸收集说明书粘帖中继贴纸 5个一组（2/7周期）3 / 8制作plc输入线 0.75mm^2 打1#号管端子UT1-3---IT1-2 制作plc输出线中继 0.75mm^2 打1#号管端子UT1-3---uT1-3号管段长16mm制作输入24V1mm^2打4#号管端子UT2.5-3制作输出24V色线com公共线1mm^2打4#号管端子UT2.5-3将plc接线后上柜布置5 / 8（3/7周期）制作中继公共线24V色线打4#号管端子UT2.5-3 制作220v中继触点公共线色线打4#号管端子UT2.5-3制作接触器220V线圈公共色线一般为普兰打4#号管端子UT2.5-4压实后绑线制作中继控制接触器线圈线黑色打1#号管端子UT1-3 UT2.5-4制作一次回路主回路线主控开到分路或热磁断路器也可使用汇流排只压接小空开侧为方便最后识别线尾也要套色套制作主回路二次回路空开到接触器制作主回路三级回路接触器到端子排注意区分线鼻子（4/7周期）图纸上柜，从第一页开始完善，2P空开控制回路开关电源回路隔离变压器回路急停回路温控器电源与控制回路（5/7周期）排风扇与柜灯回路变频器回路插座回路地线，地排标签每完成一页或一套回路用铅笔打勾确认（6/7周期）重新绑线至不盖槽也很整洁为止7 / 8自检，依编写的工艺手册为准则自检上电无误后切割槽盖盖好槽盖报质检验收（7/7周期）任务结束，执行6s 保持状态。
电气控制柜装配工艺流程
电气控制柜装配工艺流程电气控制柜装配工艺流程:1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷1)在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确,设备床身上的电气走线孔是否缺少,所有安装孔大小是否正确,2)钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。
3)喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。
2、找齐设备安装所需的电气材料1)电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。
2)电气装配人员准备好自己的工具包(含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套)、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。
3、安装电气底板1)根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。
(注:线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。
)2)锯完后可以在砂轮机上磨直。
两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。
3)用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ4.2钻头)。
4)将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5)先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔(用Φ4.2钻头)。
6)用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
7)开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝(用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝)，印制线路板的下面要垫铜柱子(M3×20)。
8)伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。
9)一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。
电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜表面处理典型工艺过程
表面处理典型工艺过程
1．表面前处理
在对材料或制品进行表面处理之前，应有前处理或预处理工序，以使材料或制品的表面达到可以给以表面处理的状态。
前处理的质量好坏是能否获得优质表面处理效果的重要因素。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
应根据机柜零部件的油、锈情况适当调整上述工艺过程，也可不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。
而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
2．表面处理
3．表面后处理
表面后处理包括钝化、脱氢和着色等工艺。
配电柜生产工艺
配电柜生产工艺
配电柜生产工艺是指将原材料经过一系列的加工、组装、测试等工序，最终生产出成品配电柜的过程。
下面为您介绍一下配电柜的生产工艺。
首先，配电柜的生产工艺一般分为三个主要的阶段：前期准备、中期生产和后期验收。
前期准备阶段：
1. 设计：根据客户需求和规范要求，进行设计，包括外形尺寸、电器元件、线路布局等方面的设计。
2. 材料采购：根据设计要求，采购配电柜所需要的各种原材料，如钢板、电器元件、电线、连接件等。
3. 材料预处理：对钢板进行剪切、折弯、冲压等处理，以满足配电柜尺寸要求。
4. 零部件加工：对电器元件进行加工，如孔洞加工、线缆切割、焊接等。
中期生产阶段：
1. 组件装配：将钢板和电器元件组装在一起，包括配电柜的外壳、隔板、门、连接线等。
2. 连接线布线：根据设计要求，进行连接线的布线，在配电柜内部进行电器元件之间的连接。
3. 线缆接续：接续各种型号、规格的电线，确保电路能正常传导电流。
4. 考核与调试：对配电柜进行检测和调试，确保其功能正常、安全可靠。
后期验收阶段：
1. 外观处理：对配电柜进行表面除锈、打磨、喷涂等处理，使其具有良好的外观质量。
2. 功能测试：对配电柜进行各项功能测试，包括过载保护、短路保护、漏电保护等，确保配电柜能正常工作。
3. 输送与包装：将生产完成的配电柜进行包装，并按照客户要求进行运输。
以上就是配电柜的生产工艺的基本内容。
不同厂家和客户的要求略有差异，但整体工艺流程大致相同。
配电柜作为电力配送和控制设备的重要组成部分，其生产工艺的严谨性和质量控制的严格性至关重要，确保配电柜的品质和使用寿命。
电气控制柜生产工艺的设计流程图
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
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电气控制柜生产工艺流程
(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材
(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上
(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）
(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
）
(6)电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线用0.75 mm2的多股铜芯电线连接，电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线，保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色缘线只能用做保护接地线）。
其它信号线（如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号）使用0.5 mm2多股铜芯电线连接。
(7) 信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接。
(8)剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。
(9) 继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄或IT祼端头，接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm直径的针型接线柄。
7）两个器件接线端子之间的导线不能有接头。
(10)套线号应保持同一个方向，想好长度相等如下图（1-1）所示
1-1
(11)线号应卡在接线口，不漏出接线端子如下图（1-2）
（12）门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短如下图所示：
（13）二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
（14）二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2 多股导线不小于1.0mm2 弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2 保护接地线不小于2.5mm2
（15）所有连接导线中间不应有接头。
（16）每个电器元件的接点最多允许接2根线。
（17）二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
（18）电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
（19）二次线不得从母线相间穿过。
（20）接完所有线路后对齐进行检测，排查。
禁止接完立马通电调试
（21）调试完毕后对设备进行清洁，贴上标识（发货地以及型号）
（22）然后打包等待出货。