控制柜电气装配工艺流程样本

控制柜电气装配工艺流程

1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷

1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确?

2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。

3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。

2、找齐设备安装所需的电气材料

1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。

2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。

3、安装电气底板

1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。)

2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。

3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。

4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。

5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。

6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。

7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。

8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。

9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。

推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm

之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。

在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。

对魏德米勒的产品型号为分别为TS 35X7.5 2M/ST/ZN, TS 35X7.5/LL 2M/ST/ZN

在接线之前, 把电器设备容易掉入杂物的散热孔用美纹纸覆盖。

4、接线

1) 三相电路一般使用2.5平方的电线连接, 控制电路中控制电动机的主回路及电气柜连接到外部的线路用0.75平方的电线连接, 其它线一般都使用0.5平方的电线。

2) 信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。

3) 剥线钳一般剥线长度为5~7 mm, 不应剥太长, 更不能够用斜口

钳剥线, 容易损伤电线。

4) 继电器、空气开关等普通元器件要使用叉形接线柄, 凤凰接线

端子、西门子PLC接线端子等小口径接线端子要使用针型接线柄,

两段导线的中间连接要使用中间过渡接线管。

5) 凡是拖在地上的电线要穿包塑软管, 露在外面的线要穿黑色波

纹管, 电气线路沿线要贴吸盘( 用哥俩好AB胶固定) , 然后用尼龙

扎带捆扎在吸盘上。

PLC序言

为确保系统的可靠性和安全性, 有必要在系统设计前先充分把握设置场所的环境, 然后再进行系统的构建。

从根本上讲, 有必要将对PLC系统的应力( 温度?湿度?振动?冲击?腐蚀性气体?过电流?噪声等) 尽量减小。可是, 对策实行到什么程度, 应该在考虑故障发生时的影响度和设置环境

以及对策费用的基础上决定。经过事先实施对策, 能够提高系统的可靠性, 而且可提高长期的运转率。

另外, 各单元的规格, 请参见相关资料。

PLC控制柜的安装环境

以下就PLC控制柜( 以下简称”柜”) 安装时的环境条件及对策进行说明。

温度

PLC的使用环境温度与元件的使用温度有关, 一般应该在5℃～40℃的范围内。另一方面, 在非强制冷却的自然冷却的控制柜等中, 由于设备及系统的节省空间及小型化, 柜本身也小型化了, 那么柜内温度与柜外温度比较, 由经验可知有时会高出10℃～15℃以上。因此, 有必要针对设置场所及柜内的发热问题, 采取以下的对策, 为确保柜内的温度不超过单元的使用温度范围, 应尽量保留充分的温度余量, 使之在有余量的温度范围内使用。

高温( 图1. 参照)

①自然风冷式( 依靠柜上下的百叶窗自然通风)

向柜内安装时,

使用风扇、空调等冷却设备是最好的方法。此时, 有关PLC的安装的注意点如下:

1 不要设置在柜内热空气聚集的最上部

2 为确保通风空间, 上下部要和其它的设备、配线管等之间应维持充分的间隔距离

3 不要在指定以外的方向进行安装( 如纵向或上下颠倒) , 否则会造成PLC内部的异

常发热

4 不要安装在加热器、变压器、大容量电阻等发热量大的设备正上方

5 避开阳光直射的地方

②强制通风式( 依靠柜上部的风扇进行强制通风)

③强制循环式( 依靠密闭结构的柜内的风扇进行强制循环通风)

如不便于加装空调, 且柜内发热元件不多、功率不大。那么一定要加装柜内对流风扇, 在柜内的左右两侧分别加装对上和对下吹的风扇, 使柜内形成空气环流。利用柜体向外散发热量。

④房间整体冷却方式

( 用空调将放置控制柜的房间整体冷却)

《注意事项》

环境条件与冷却方式的关系如下。

・将控制柜设置在粉尘少的房间内→ ①或②

・设置在有粉尘的地方→ ③或④

电柜散热设计要求: 1、电柜左下角或右下角安装进风口( 加防尘滤网、无需风扇) , 电柜左上角或右上角安装排气风扇( 不加防尘滤网) 。如果排气口加装防尘滤网, 时间一长滤网就被灰尘堵死, 排气口就形同虚设, 使电柜成为密闭容器, 导致CX和EL模块散热不良, 引起死机, 此时即使重上电也不一定能立即恢复正常。工程师往往捣鼓一通之后也不知什么原因又恢复正常了, ( 因为打开电柜一段时间后温度有所下降) 。

对于密闭电柜, 一定要加装空调。

对于密闭电柜,柜内部无粉尘,空间狭小,能够在模块下方加装强制散热风扇。如果粉尘很多, 将会把粉尘吹入模块内部, 更不利于工作稳定。