电气控制柜装配工艺标准

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电气控制柜的工艺要求

如果你刚刚从事电气行业，肯定会碰到很多使用控制柜或者设计控制柜的工作，控制柜的工艺有什么要求呢？也许下面的知识会让你有一些收获。

1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。

但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。

这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。

2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。

总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。

总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。

总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。

划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图控制柜电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。

但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。

2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。

电气控制柜装配工艺流程

电气控制柜装配工艺流程电气控制柜是一种用于控制电力设备和电器设备的设备，它具有重要的功能和作用。

电气控制柜的装配工艺流程是为了确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。

下面是一个典型的电气控制柜装配工艺流程的示例：1.设计和准备工作：在开始装配电气控制柜之前，需要进行设计和准备工作。

设计工作包括确定电气控制柜的规格和尺寸，绘制装配图和布线图等。

准备工作包括准备所需的材料和零部件，如电缆、接线端子、断路器和继电器等。

2.组装结构：首先，将电气控制柜的外壳和结构件组装起来。

这包括安装顶板、底板、侧板和前后门等。

确保结构件的安装牢固和稳定。

3.安装电气元件：将电气元件按照规定的布线图和装配图安装到电气控制柜中。

这包括安装断路器、继电器、控制开关、插座和指示灯等电气元件。

确保电气元件的安装正确和固定。

4.连接电缆和导线：将电缆和导线连接到电气控制柜的电气元件上。

这包括将电缆和导线剥去绝缘层，插入到接线端子或接插件中，并紧固固定。

5.接地连接：确保电气控制柜的接地连接正确和可靠。

这包括将电气控制柜的金属外壳和结构件接地，以保护工作人员和设备的安全。

6.调试和测试：在装配完成后，进行电气控制柜的调试和测试工作。

这包括检查电气元件的连接和功能是否正常，测试电气设备的工作性能和保护功能。

7.完善和整理：完成调试和测试后，对电气控制柜进行完善和整理。

这包括清理和整理电气控制柜内部的杂物和线路，确保电气控制柜的整洁和美观。

8.验收和交付：最后，对电气控制柜进行验收和交付。

这包括按照规定的标准和要求进行验收，确保电气控制柜的质量和性能符合要求，然后将其交付给客户或使用部门。

总结：电气控制柜的装配工艺流程包括设计和准备工作、组装结构、安装电气元件、连接电缆和导线、接地连接、调试和测试、完善和整理、验收和交付等步骤。

这些步骤的顺序和细节在不同的电气控制柜装配过程中可能会有所不同，但总体目标是确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。

电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程

导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。

《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。

（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。

（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。

二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。

线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。

（1）电线类型的选择原则。

应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。

确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。

（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。

基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。

护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。

在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。

（3）压接头。

接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。

结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。

接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。

2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。

（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。

（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。

电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配安全操作规程

柜体装配安全操作规程
（1）装配前，应仔细阅读装配工艺等资料。

（2）按规定领取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库，避免浪费和丢失。

（3）在装配过程中，工序顺序应当合理，必须经工艺技术部门同意方能修改。

操作时，应顾及左右，注意操作人员的配合，避免碰坏工件。

（4）在装配过程中，需现场返修的工件，应经有关部门同意，方能修改。

（5）在装配过程中，严禁将半成品、工具等放置在较高的地方，避免物品滑下砸伤人或产品。

（6）对较重的大型工件，竖起、移动或放倒时，应有专人指挥，以免发生意外事故。

电气控制柜装配工艺标准

电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。

适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。

目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。

一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。

二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。

2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。

三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。

（注：线槽、导轨断缝应平直。

）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。

3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。

4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。

5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。

6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。

8、PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝（用2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥攻丝）再直接安装于电柜底板上。

电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体接地工艺

柜体接地工艺1．柜体接地技术要求（1）柜、框架结构需备有供可靠接地，且直径不小于6mm的螺母（或螺钉，或接地用的结构组件）。

结构上的各个金属件与接地螺母（或螺钉，或接地组件）间的连通电阻实测值不得超过0.01Ω（允许并接紫铜线带或采取其他措施）。

（2）箱门上装有电气元件时，箱体与门之间必须有接地跨接线。

跨接线截面应按要求，如面板上仅装控制电气元件则采用多股1.5mm2紫铜编织线。

（3）箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。

接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电气设备电源线的截面S的关系，对固定安装的电气设备按表1；对可携式电气设备按表2，且其电源线应设有专用接地芯线。

表1固定安装的电气设备接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电源线的截面S的关系表2可携式电气设备接地铜导体截面Q与电源线的截面S的关系（4）接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。

2．柜体接地的安装1）柜体接地工艺要求（1）与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。

不能明显表明的接地点，应在附近标注明显的接地符号“⊥”。

（2）所有接地装置的接触面均须光洁平贴，紧固应牢靠，保证接触良好，并应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。

（3）对于已经进行喷漆处理的柜体部件表面的接地点，其螺钉或螺栓下必须使用带棘齿的垫圈，以保证接地的可靠性。

（4）接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。

2）机柜门接地线安装步骤机柜前后门安装完成后，需要在其下端轴销的位置附近安装门接地线，使机柜前后门可靠接地。

门接地线连接门接地点和机柜下围框上的接地螺钉，如图1所示。

图1机柜门接地线安装前示意图（1）安装门接地线前，先确认机柜前后门已经完成安装。

（2）旋开机柜某一扇门下部接地螺柱上的螺母。

（3）将相邻的门接地线（一端与机柜下围框连接，一端悬空）的自由端套在该门的接地螺柱上。

（4）装上螺母，然后拧紧，如图2所示，完成一条门接地线的安装。

电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺

柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。

（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。

（3）外形尺寸要求如下所述。

柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。

柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。

高：在工件正反面两面四角测量。

宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。

深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。

图纸未注公差的按表1规定检验。

表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。

柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。

③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。

表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。

开启角度不得小于90°，但不宜过大。

门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。

（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。

检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。

（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。

2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。

（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。

（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。

（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。

说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。

② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。

电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)

电气掌握柜元件装配接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件装配1.1 前提：所有元器件应按制作厂划定的装配前提进行装配.实用前提须要的灭弧距离装配灭弧栅须要的空间等,对于手动开关的装配,必须包管开关的电弧对操纵者不产生安全1.2 组装前起首看明图纸及技巧请求1.3 检讨产品型号.元器件型号.规格.数目等与图纸是否相符1.4 检讨元器件有无破坏1.5 必须按图装配 (假若有图）1.6 元器件组装次序应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应包管组装一致性1.8 面板.门板上的元件中间线的高度应相符划定元件名称装配高度（m）指导内心.指导灯 0.6-2.0电能计量内心 0.6-1.8掌握开关.按钮 0.6-2.0紧迫操纵件组装产品应相符以下前提：操纵便利.元器件在操纵时,不该受到空间的防碍,不该有触及带电体的可能.维修轻易.可以或许较便利地改换元器件及维修连线.各类电气元件和装配的电气间隙.爬电距离应相符 4.4 条的划定.包管一.二次线的装配距离.1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔.边沿及概况的毛刺.尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏.1.10 对于螺栓的紧固应选择恰当的对象,不得破坏紧固件的防护层,并留意响应的扭距.1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器须要接地,断路器不须要接地,下图中为电抗器接地.1.12 对于发烧元件 (例如管形电阻.散热片等) 的装配应斟酌其散热忱形,装配距离应相符元件划定.额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向装配.下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件,均应固定装配在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上.1.14 接线面每个元件的邻近有标牌,标注应与图纸相符.除元件本身附有供填写的标记牌外,标记牌不得固定在元件本体上.a) 端子的标识1.15 标号应完全.清楚.稳固.标号粘贴地位应明白.能干b) 双重的标识1.16 装配于面板.门板上的元件.其标号应粘贴于面板及门板不和元件下方,如下方无地位时可贴于左方,但粘贴地位尽可能一致,c) 门上的器件1.17 呵护接地持续性呵护接地持续性应用有用接线来包管.柜内随意率性两个金属部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈并留意将垫圈齿面接触零部件概况（红圈处）,或者破坏绝缘层.门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,并且衔接线尽量短.1.18 装配因振动易破坏的元件时,应在元件和装配板之间加装橡胶垫减震.1.19 对于有操纵手柄的元件应将其调剂到位,不得有卡阻现象.变压器1.20 将母线.元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧.2 二次回路布线2.1 根本请求：按图施工.连线精确.2.2 二次线的衔接（包含螺栓衔接.插接.焊接等）均应稳固靠得住,线束应横平竖直设置装备摆设坚牢,层次分明,整洁美不雅.同一合同的雷同元件走线方法应一致.2.3 二次线截面积请求：单股导线不小于2多股导线不小于2弱电回路不小于2电流回路不小于2呵护接地线不小于22.4 所有衔接导线中心不该有接头.2.5 每个电器元件的接点最多许可接2 根线.2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特别情形时假如必须接两根导线,则衔接必须靠得住.2.7 二次线应远离飞弧元件,其实不得防碍电器的操纵.2.8 电流表与分流器的连线之间不得经由端子,其线长不得超出3 米.2.90 二次线不得从母线相间穿过.1 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于一根电缆的衔接）仅一根电缆衔接时,则导线与第一个接口衔接推进开关置“ON”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上2 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于二根电缆的衔接）衔接的两根导线是在插头之内的串联推进开关置“OFF”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上3 不带电阻的ProfibusBus 插头的衔接编织的屏障带精确的平放在金属导向装配上.导向装配中的两根红绿线放置在刀口式端子上.绿导线：衔接点A红导线：衔接点B4 回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度： 10 mm导线拔出端子口中,直到感到到导线已插到底部.5 抽屉中 Profibus 屏障电缆的衔接拧紧屏障线至约15 mm 长为上;用线鼻子把导线与屏障压在一路;压过的线回折在绝缘导线外层上;· 用热缩管固定导线衔接的部分.3 一次回路布线3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线. 接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法3.2 汇流母线应按设计请求拔取,主进线柜和联络柜母线按汇流拔取,分支母线的选择应以主动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如主动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准.对主动空气开关以下稀有个分支回路的,如分支回路也装有主动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面.如没有主动空气开关,比方只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值拔取分支母线截面.假如这些都没有,还可按接触器额定电流拔取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值拔取.主回路的走线：分支回路汇流排的精确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）.3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应恰当斟酌裕量.以下为错误接法：3.4母线应避开飞弧区域.3.5 当交换主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过.接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽3.6 电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以呵护电缆.以下为错误接法.3.7 电缆衔接在面板和门板上时,须要加塑料管和装配线槽.柜体出线部分为防止锐利的边沿割伤绝缘层,必须加塑料护套.以下为错误接法3.8 柜体内随意率性两个金属零部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈, 并留意将垫圈齿面接触零件概况,以包管呵护电路的持续性.3.9 当须要外部接线时,其接线端子及元件接点距构造底部距离不得小于200mm,且应为衔接电缆供给须要的空间3.10进步柜体屏障功效,如须要外部接线,出线时,需加电磁屏障衬垫,柜体孔缝请求为求缝长或孔径小于λ / (10~10 0）.假如须要在电柜内开通风窗口,交织分列的孔或高频率散布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频旌旗灯号.柜体与柜门之间的走线,必须加护套,不然轻易破坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 临盆中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 留意装配铜排时应戴手套.附注：1.抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量.2.铜排冲孔应留意去毛刺,尤其是方孔时.3.绝缘支持厚度应不大于10mm,要留意检讨.4.装元器件之前要看看解释书,不然装完后不轻易查出.5.抽屉机械连锁,尤当时IP42 时,要斟酌密封条的厚度,或磨成尖角.6.抽屉单元按钮弹簧的强度要进步.7.大截面积铜排联接后要用塞尺复检,留意平垫的应用.8.不合电压等级的端子要离开.9.标牌的粘贴.要用3M 胶,可用502 点一下.10.门内线槽不克不及用双面胶粘贴,可以502,留意别留裂缝.11.用于外部接线端子的线槽应加大.12.线槽不要与主回路输出端太近.13.零序互感器要用自身所带铜排联接.14.成柜要做出厂磨练.15.导线经由隔板时要加护套.16.导线中心不要有接头.17.电缆支架要合理.18.斟酌装配保护的安然.4.电柜计划4.1 确保传动柜中的所有装备接地优越,应用短和粗的接地线衔接到公共接地点或接地母排上.衔接到变频器的任何掌握装备(比方一台PLC)要与其共地,同样也要应用短和粗的导线接地.最好采取扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低.4.2 为电柜低压单元,继电器,接触器应用熔断器以呵护.当对主电源电网的情形不懂得时,建议最好加进线电抗器4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功效,交换接触器采取R － C 克制器,直流接触器采取“飞轮”二极管,装入绕组中.压敏电阻克制器也是很有用的.下图便为接触器上面的反向二极管.4.4 假如装备运行在一个对噪声迟钝的情形中,可以采取EMC 滤波器减小辐射干扰.同时为达到最优的后果,确保滤波器与装配板之间应有优越的接触.4.5 旌旗灯号线最好只从一侧进入电柜,旌旗灯号电缆的屏障层双端接地.假如非须要,防止应用长电缆.掌握电缆最好应用屏障电缆.模仿旌旗灯号的传输线应应用双屏障的双绞线.低压数字旌旗灯号线最好应用双屏障的双绞线,也可以应用单屏障的双绞线.模仿旌旗灯号和数字旌旗灯号的传输电缆应当分离屏障和走线.不要将24VDC 和115/230VAC 旌旗灯号共用同一条电缆槽！在屏障电缆进入电柜的地位,其外部屏障部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上.4.6 电机电缆应自力于其它电缆走线,其最小距离为500mm.同时应防止电机电缆与其它电缆长距离平行走线.假如掌握电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉.同时必须用适合的夹子将电机电缆和掌握电缆的屏障层固定到装配板上.4.7 为有用的克制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采取屏障电缆,屏障层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10.4.8 中心接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) .它们必须在电缆压盖处正对的邻近地位.中心接地排额外还要经由过程别的的电缆与呵护电路(接地电极) 衔接.屏障总线用于确保各个电缆的屏障衔接靠得住,它经由过程一个横梁实现大面积的金属到金属联接.4.8 不克不及将装有显示器的操纵面板装配在接近电缆和带有线圈的装备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场.4.9 功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与掌握部件 (继电器掌握部分,可编程掌握器) 必须要离开装配.但是其实不实用于功率部件与掌握部件设计为一体的产品,变频器和相干的滤波器的金属外壳,都应当用低电阻与电柜衔接,以削减高频刹时电流的冲击.幻想的情形是将模块装配到一个导电优越,黑色的金属板上,并将金属板装配到一个大的金属台面上.喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支持概况的装备都不克不及知足这一请求.下图便为一个电柜的根本计划：4.10 设计掌握柜体时要留意EMC的区域原则,把不合的装备计划在不合的区域中.每个区域对噪声的发射和抗扰度有不合的请求.区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离.并且斟酌发烧量,进风电扇与出风电扇的装配,一般发烧量大的装备装配在接近出风口处.进风电扇一般装配鄙人部,出风电扇装配在柜体的上部.4.11 依据电柜内装备的防护等级,须要斟酌电柜防尘以及防潮功效,一般应用的装备重要为：空调,电扇,热交换器,抗冷凝加热器.同时依据柜体的大小适合的选择不合功率的装备.关于电扇的选择,重要斟酌柜内正常工作温度,柜外最高情形温度,求得一个温差,电扇的换气速度,估算出柜内空气容量.已知三个数据：温差,换气速度,空气容量后,求得柜内空气改换一次的时光,然后经由过程温差盘算求得,现实须要的换气速度.从而选择现实须要的电扇.因为一般夜间,温度降低,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以须要选择响应的抗冷凝加热器以保持柜内温度.5.对电柜的日常保护和检修5.1 检讨电柜四周情形,应用温度计,湿度计,记载仪检讨四周温度-10°C~+50°C,四周湿度90%以下,是否冻结.5.2 检讨全体装配是否有平常振动,平常声音5.3 检讨电源电压主回路电压是否正常5.4 拆下变频器接线,将端子R, S, T, U, V, W一齐短路,用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻.应在5 M欧以上,增强紧固件,应用不雅察不雅察元件是否有发烧的迹象.5.5 检讨端子排是否毁伤,导体是否歪斜,导线外层是否破损.5.6 检讨滤波电容器是否泄露液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上;检讨继电器动作时是否有“Be,Be”声音,触点是否光滑.断裂;检讨电阻器电阻器绝缘物是否有裂缝,确认是否有断线.5.7 检讨变频器运行时,各相间输出电压是否均衡;进行次序呵护动作实验.显示.呵护回路是否平常.5.8 检讨冷却体系是否有平常振动.平常声音,衔接部件是否有松脱.6．其他留意点➢号码管必须正面向外,便利检讨.最好选用有光泽的号码管.➢号码管必须与被接器件垂直,不得歪斜,偏向一般为逆时针90°.在线与线鼻子间套号码管必须保持套管地位的同一性,同一排号码管近乎程度.➢号码管两个重叠时,从正面看只能看见一个号码.此时线鼻子一正一反拼接,二者接触面为平整面.➢号码管的选择必须与线径一致,如许下端子接线号码管就不会脱落.➢压线端子的孔径与接线用的螺丝必须一致.➢压线端子必须应用划定的型号,必须与导线一致,压线时必须压紧,不成虚压.➢针管线鼻子的型号必须与导线线径一致,长短必须与被接物接线端相匹配,压线时也必须压紧,不克不及依附螺钉固准时带紧.➢剥落的铜丝,绝缘皮,电线,扎带等不得落在柜内.➢所有接线端子螺丝,器件螺丝,装配螺丝.短接片螺丝必须拧紧.➢精确应用线径,导线的安然载流量必须大于器件的额定电流.➢元器件接地线必须与接地母线相连,并选择响应的线径.接地线不准串接.➢电流互感器的2 次侧必须接地.➢柜门.侧板.底板等必须接地.➢柜内所有的接地必须与接地母排连成一体.➢铜排上的螺丝视铜排厚度,以便利,稳固为目标尽量攻丝.➢铜排A.B.C.PE（呵护接地）.FE（屏障接地）必须贴上标识表记标帜.➢粘块.扎带固定座在同一向线上的高度必须一致.➢柜子内部须要增长器件打孔时,必须做好呵护工作,以免铁屑落入器件而销毁.➢断线槽.导轨要平整其切割面,其实不得有快口.➢所有电器元器件的解释书必须整顿并保管好.➢持续器件：贴纸长度尽量与器件一致.➢落成后细心检讨端子排是否有漏接的线,标识表记标帜条是否精确,并盖好盖板.7．接线办法同一采取20mm套管（有光泽）,端子的标示采取菲尼克斯的端子标识表记标帜图1上图中导线标示1：头 QF22:1,尾 QF23:1,2：头 QF23:1,尾QF24:1,3：头 FAN1:1,尾 FAN2:1图2图3图4因为220VAC.0VAC.24VDC.0VDC端接点比较多,在EPLAN中依据功效进行分类.例如：图3安然回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的上端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X5的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X5:1;图4急停回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的下端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X6的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X6:1;图3.图4继电器回路：从24端子排引到安然回路继电器触点,然后再引到急停回路继电器触点.头：X1:2 尾：KA11:5.头：KA11:5, 尾：KA16:5PLC接线：1：24V端子侧：X1:14, PLC侧：CPU226:1M.2：输入端子侧：X3:2,所有旌旗灯号线长度至少预留20mm以上.电缆电缆散布的基起源基础则：JB（分线盒）.OP（操纵面板）经由过程端子进行衔接,电缆采取20芯;PB（操纵盒）经由过程端子进行衔接,电缆采取10芯;SG（安然门）.ES（急停）直接经由过程电缆进行衔接,一般工位都是2芯电缆,机械人工位为4芯电缆.模仿量旌旗灯号直接从元件衔接到CP内,长度不敷采取金属接插件进行延伸.CP内的旌旗灯号电缆跨越线体上桥架到达OP.PB.OP.PB相干地位等待电气道理图出完后给出.地面桥架须要离地100mm以上.电缆进出桥架.箱柜经由过程防水接头,装备上传感器电缆经由过程装配的桥架（50*50）进行铺设.电缆的标示采取魏德米勒或菲尼克斯的电缆标识表记标帜.装备之间的接线分成2套桥架,动力线.旌旗灯号与通信电缆（采取隔板离开）.解释建议制作部装配前具体浏览设计规范及电气道理图.设计规范中对器件.电缆的标识表记标帜,道理图页码.功效均有具体的描写.。

成套控制柜安装工艺标准

成套控制柜安装工艺标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.总则适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。

编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备技术准备配备相应的施工质量验收规范。

材料准备(1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。

(2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。

(3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。

铁制箱体二层底板厚度不小于。

(4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

主要机具设备准备作业条件3.施工工艺流程工艺流程基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。

清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。

施工工艺(1)型钢预先调直，除锈。

(2)型钢可根据配电柜的尺寸规格大小而定，一般型钢可选用5-10#槽钢或L50×50×5的角钢制作。

(3)基础型钢架可预制或现场焊接。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。

用水平尺找平，校正。

安装好的基础型钢应高出地面10cm。

基础型钢安装方法如下：a．随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。

也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。

b．随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。

(4)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。

焊接长度为接地扁钢的2倍。

(5)基础型钢安装完毕后涂刷防锈漆两道。

(6)基础型钢安装允许偏差见附表1。

(1)柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编好设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图

电气控制柜设计工艺电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。

但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。

2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。

电气装配专业技术要求工艺标准

电气装配技术要求工艺标准()————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。

二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。

如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。

三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。

装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。

线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。

线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。

盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。

合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。

每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。

元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。

电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。

合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。

元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。

元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。

接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。

颜色定义：交流220V 火线：红色。

零线：黑色。

电气控制柜元件安装接线配线的规范

操纵柜接线工艺标准教程1.元器件安装1.1前提：所有元器件应按制造厂的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，关于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先瞧明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装(要是有图〕1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合元件名称安装高度〔m〕组装产品应符合以下条件：操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修轻易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的。

保证一、二次线的安装距离。

1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平坦后再涂敷导电膏。

1.10关于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注重相应的扭距。

1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，以如下面图中为电抗器接地。

1.12关于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件。

额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

以如下面图为错误接法1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.14接线面每个元件的四面有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a)端子的标识1.15标号应完整、清楚、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b)双重的标识1.16安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c)门上的器件1.17保卫接地连续性保卫接地连续性利用有效接线来保证。

电气控制柜安装标准

电气控制柜安装标准电气控制柜作为工业生产中不可或缺的重要设备，其安装质量直接关系到生产线的正常运转和安全性。

因此，制定和遵守电气控制柜安装标准显得尤为重要。

本文将从几个方面介绍电气控制柜的安装标准，以期为相关从业人员提供一些参考和指导。

首先，电气控制柜的安装位置应选择在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和有害物质的场所。

安装位置应远离高温、火源和振动，同时要保证操作人员的安全和便利。

在安装时，应按照设备的相关图纸和说明书确定安装位置，并留出足够的操作空间。

其次，电气控制柜的安装应符合相关的机械强度和稳定性要求。

安装时，应采取固定支架或地脚螺栓等方式，确保控制柜在使用过程中不会晃动或倾斜。

同时，要保证电气控制柜与周围设备的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。

另外，电气控制柜的线缆布线应符合国家标准和相关规定。

在布线时，要根据设备的功率和电流大小选择相应的导线规格，并保证导线的绝缘性能良好。

布线过程中，要注意避免导线之间的相互干扰和交叉，确保信号传输的稳定和可靠。

此外，电气控制柜的接地和绝缘工作也是安装过程中需要重点关注的内容。

接地工作应符合相关标准和规定，确保设备在使用过程中能够有效地排除漏电和静电，保障操作人员的安全。

同时，绝缘工作也是至关重要的，要保证设备的绝缘性能符合要求，避免因绝缘不良导致的漏电和短路等问题。

最后，电气控制柜的安装调试工作也是安装过程中的重要环节。

在安装完成后，应进行相关的调试工作，确保设备的各项功能正常运转。

同时，要对设备的安全保护装置进行全面检查和测试，确保在设备发生故障时能够及时有效地切断电源，保障人身和设备的安全。

总之，电气控制柜的安装标准是保证设备安全运行和生产效率的重要保障。

只有严格遵守相关的安装标准和规定，才能保证设备的安全性和可靠性。

希望本文所述内容能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，确保电气控制柜的安装质量和安全性。

电气控制柜的工艺要求

如果你刚刚从事电气行业，肯定会碰到很多使用控制柜或者设计控制柜的工作，控制柜的工艺有什么要求呢？也许下面的知识会让你有一些收获。

但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。

2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。

成套控制柜安装工艺标准

1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。

1.2编制依据2.2.12.1.32.22.32.4作业条件3.施工工艺流程3.1工艺流程基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。

清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。

3.2施工工艺(1)型钢预先调直，除锈。

(2)型钢可根据配电柜的尺寸规格大小而定，一般型钢可选用5-10#槽钢或L50×50×5的角钢制作。

面ab（屏、台）安放到基础型钢上。

(2)单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。

成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。

找正时采用0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。

(3)按柜底固定螺栓孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。

柜（屏、台）安装允许偏差见附表2。

(4)柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧板均应用镀锌螺栓连接。

(5)每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。

柜本体应有可靠、明显的接地装置，(3)在空载运行无故障的情况下便可填写空载试运行调试记录。

（表见第7节）(1)清理箱体：首先用毛刷将箱体内的杂物清理干净，如箱体内的防锈漆有脱落处应补刷防锈漆。

(2)盘面安装、箱内配线：首先拉出配电箱内的导线，将导线理顺、理直，并分别用尼龙扎带绑扎成束，将多余的导线剪除，导线的预留长度为箱体周长的1/2。

待二层底板找准位置后，将导线端头引至二层底板上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在端子排上。

端子板上压接最多不能超过两根导线，并且两根线间必须加平垫圈。

多股线必须涮锡，不准有断股，不留毛刺。

(5)面板安装：面板安装要求平整，与墙面接触紧密，不歪斜，固定牢固。

4.质量标准4.1P4.2合格：经实测合格率80%。

电气控制柜设计制作-安装与装配-安装质量检查方法、内容及要求、评价标准

安装质量检查方法、内容及要求、评价标准1、安装质量检查方法（1）元件装配完毕后，应对照上述的有关条款进行质量检查，查出有不完善和不妥当之处，应及时采取措施更正。

（2）自检确认无误后进行互检，然后由专职检验员进行检验，完全符合图纸要求和工艺要求后，才能转入下道工序。

2、安装质量检查的内容及要求（1）检查电气元件的安装方式是否与产品说明书的安装要求相符。

（2）电力电子器件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘子、风机等器件的型号、规格、数量应符合技术文件的要求，并应完整无损。

（3）逐个检查电气元件的型号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。

元件、器件出厂时调整的定位标志不应错位。

（4）插接件的插头及插座的接触簧片应有弹性，且镀层完好；插接时接触应良好可靠。

（5）检查元件安装使用维修的方便性。

（6）检查电气间隙及爬电距离、元件的固定及标志是否符合要求。

（7）固定在冷却电极板或散热器上的电力电子元件应无松动。

（8）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

（9）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。

（10）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

（11）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

3、安装质量检验评定标准安装质量检验评定标准见表1。

4、低压电器绝缘电阻的测量（1）测量部位：① 触头在断开位置时，同极的进线与出线端之间；② 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；③ 各带电部分与金属外壳之间。

（2）测量绝缘电阻使用的兆欧表电压等级及所测的绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

5、元器件安装完毕转交接线工序时，应提交的技术资料和文件（1）安装竣工的检验合格证明文件。

（2）调整、试验项目及其结果是否符产品规范要求。

① 变更设计部分的实际施工图；② 变更设计证明文件；③ 随产品提供的说明书、试验记录、产品合格证、安装图纸；④ 绝缘电阻和耐压试验记录；⑤ 经调整、整定的低压电器调整记录。

电气控制柜制作工艺及规范

控制柜制作工艺及规范目录一、前言...................................................................... . (1)二、文件编制篇...................................................................... . (2)三、标记篇...................................................................... (2)四、布局、排版篇...................................................................... . (3)五、接线篇...................................................................... (4)六、接地及绝缘篇...................................................................... . (6)七、检查篇...................................................................... (6)表 A 以上文件参考国际标准................................................................ (7)表 B 导线、汇流排、紧固件配用表 C 绝缘导线载流量计算表................................................................ (9)表 D 麻花钻与丝攻配合关系表...............................................................10表 E 控制柜内导线颜色选用表...............................................................11表 F 配线参考表................................................................ (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。