真空泵中的种类与抽气量
真空泵选型及抽气量计算方法
在选型前，我们必须弄清楚关于真空泵的几个基础概念。
弄清楚这几个基础概念后，真空泵的选型便是得心应手。
1、真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用真空度表示。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)2、相对压强：相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
3、绝对压强：绝对压强即所测内部压强比“理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
4、抽气量：抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m3/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
抽气量具体计算公式以下会介绍。
清楚了真空度、绝对压强、相对压强这几个真空泵的基础参数后，我们就可以进入真空泵的正式选型。
要正确选型，必须要满足以下几个条件：1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。
真空泵参数及选型
真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=2.303V/tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律。
真空泵类型介绍
真空泵类型介绍类型和分类真空泵是用来获得真空的机器,其种类很多,现分类如下。
1.按实现真空的工作原理分类（1）抽除式真空泵抽吸系统中的气体 , 并将气体分子排至系统之外。
（2）捕集式真空泵捕、集系统中的气体分子 , 直接吸附在泵工作壁面上而不排出系统。
2.按真空泵结构分类（1）机械式这类真空泵类似于压缩机,属于容积型的有往复式与回转式结构,还有属于动力式的涡轮分子泵并都属于抽除式真空泵。
（2）喷射式有喷射泵与扩散泵两种形式 , 还有将两者组合在一起的增压泵,也都属于抽除式真空泵。
（3）吸着式依靠物理或化学方法使气体分子吸着在泵壁表面,并都属于捕集式真空泵。
机械式真空泵机械式真空泵的种类很多,且属于输送气体的机械,其动力性能、结构强度等均与压缩机有许多类似之处。
（一）往复式真空泵往复真空泵是最古老的结构形式,其结构坚固、运行可靠、对水分不敏感, 极限压力为 (1～2.6) kPa, 抽速范围为 (50～600)L/S,主要用于大型粗真空系统, 如真空干燥、真空过滤、真空浓缩、真空蒸馏、真空结晶以及其他气体抽除等。
往复真空泵不适于抽除含尘或腐蚀性气体, 除非经过特殊处理。
一般气缸都有油润滑,所以有可能污染系统的设备。
往复真空泵由气缸、活塞组成的工作腔部分与由曲轴、连杆、十字头、活塞杆等传动部分构成。
控制气体吸进与排出气缸的阀门有自动阀与强制阀两种。
（二）油封回转式真空泵油封回转式真空泵可直接用作抽气,也可作为其他主泵的前级泵,极限压力为6 ×Pa, 抽速0.5～150L/s 。
油封回转式真空泵主要有旋片式、定片式、滑阀式等三种结构型式,其特点是: 用油使泵体与排气系统隔开, 可防止排出气体向泵内回窜(故称为油封式); 泵内必须设置油分离装置,以分离排气时带走的润滑油;一般情况下仍难以将油蒸汽彻底清除,所以对真空系统和周围环境会造成油污染。
（三）液环式真空泵液环式真空泵在炼油化工生产中经常使用,是利用叶轮旋转时形成液环与叶片间容积周期性变化而抽吸气体。
真空泵参数
真空泵参数简介真空泵是一种用于抽取气体和创建真空环境的设备。
它在各个领域中都得到广泛应用，包括研究实验室、工业生产和医疗诊断等领域。
为了更好地了解和使用真空泵，我们需要了解一些关键的参数。
泵速泵速是指真空泵每单位时间内抽取的气体体积。
通常以升/秒（L/s）或升/分钟（L/min）来表示。
泵速是真空泵性能的重要指标，决定了泵可以处理的气体流量。
极限压力极限压力是指真空泵能够达到的最低压力。
它通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）为单位表示。
极限压力取决于真空泵的设计和性能。
不同类型的真空泵具有不同的极限压力，例如旋转式真空泵的极限压力通常在几个帕斯卡到几百帕斯卡之间。
泵速曲线泵速曲线是描述真空泵泵速随着压力变化的曲线图。
它可以帮助我们了解真空泵在不同压力下的工作性能。
通常，泵速曲线是在标准气体条件下绘制的，其中标准气体是指温度为20°C、大气压为1013.25毫巴的气体。
抽气速率抽气速率是真空泵每单位时间内抽取气体的质量。
它通常以千克/秒（kg/s）或千克/分钟（kg/min）表示。
抽气速率与泵速之间的关系可以用气体密度来表示，即抽气速率=泵速×气体密度。
泵速损失泵速损失是指在真空泵中由于摩擦、泄漏或其他原因导致的泵速减少。
它是一个重要的参数，会影响真空泵的性能和效率。
常规维护和定期检查可以减少泵速损失。
平均自由程平均自由程是指气体分子在单位距离内与其他分子碰撞的平均次数。
它是一个与气体稀薄程度有关的参数。
在高真空环境中，气体分子的平均自由程非常大，因此真空泵可以更有效地抽取气体。
泵油某些类型的真空泵需要使用泵油来实现密封和抽气。
泵油可以提供润滑和密封效果，从而改善真空泵的性能。
不同类型的真空泵使用不同种类的泵油。
电源要求真空泵通常需要外部电源来驱动。
电源要求包括电压、频率和功率等方面。
在选择和使用真空泵时，必须确保电源符合泵的要求，以确保正常运行。
温度控制真空泵在工作过程中会产生热量，因此需要进行温度控制。
真空泵分类与用途
真空泵分类与用途一、真空泵的概述真空泵是实现真空技术的必备设备。
无论是在制造、检测、分析还是研究等领域中，都会使用到真空泵。
真空泵的作用是将被抽空的容器内原有气体分子的数量减少到所需的低压范围内，实现真空。
二、真空泵的分类根据不同的抽气方式，真空泵可以分为机械泵、扩散泵、静电泵、根泵、涡旋泵、离心泵、分子泵等。
1. 机械泵机械泵是常见的一种真空泵，主要由转子、腔室、活塞和连杆等组成。
当活塞在腔室内做往复运动时，通过进出口上的活塞环对进出口进行开关，来达到排放气体的目的，从而逐步抽取大气。
2. 扩散泵扩散泵运用离子轰击作用和收集效应的原理抽取气体，它是一种高真空设备。
扩散泵的主要零部件有扩散室、水冷却器、阳极、阴极、电磁铁、恒温器、真空泵以及泵的管路。
3. 静电泵静电泵的作用是利用电场排出气体，它是通过高压低流量的方式，将气体吸收后喷出来来抽取气体的。
常见的静电泵主要有卡提斯静电泵（KATRINA），该泵适用于高纯度气体、低排量腔室和小量工程，对处理含有放射性和损伤性气体的空气有独特的优势。
4. 根泵根泵是一种稀有的抽气设备，因其客观的优良特性也遭受广泛的关注和应用。
该泵的工作原理是通过漏泄和转动两个叶轮实现气体的互动与抽出。
一方面通过旋转的方式使气体密闭的向真空方向流动，另一方面则可以通过漏泄穿过叶轮的空气来完成抽气过程。
5. 涡旋泵涡旋泵是利用叶轮由密闭气体旋转排除气体，其工作原理是将气体直接排出，基本原理为利用离心力将气体分离，利用叶轮将气体沿着轨迹排出。
它可以达到准高真空或高真空水平，常见于利用热腐蚀性气体处理外观表面的压力。
6. 离心泵离心泵利用高速的旋转排气，是目前广泛应用的真空泵之一。
其工作原理是通过叶轮的旋转来将粘附在叶轮表面的气体轻松排出。
在分子气体的压缩过程中，离心泵是一个有利的抽气选择，这是因为离心泵可以灵活对等从不同方向射出的气体进行排放。
7. 分子泵分子泵能够将气体抽至极低的压力范围内，目前已发展到了非常高的境界，可以达到极限真空级别。
真空泵参数及选型
真空泵参数及选型真空泵是一种用于提供和维持低压或真空环境的设备。
在各种实验室、工业生产和科学研究领域中，真空泵被广泛应用于气体抽取、真空干燥、真空冷凝、真空蒸馏等工艺过程中。
真空泵的参数及选型主要包括以下几个方面：1.泵速：泵速是指真空泵单位时间内抽取气体的量，通常以升/秒或立方米/小时为单位。
泵速的大小决定了真空泵在特定压力下的抽取效率。
不同的应用场景对泵速的要求也不同，需要通过计算或实验来确定所需的泵速。
2.抽气速率：抽气速率是真空泵从大气压开始抽取气体到一定真空度所需的时间。
抽气速率取决于泵速、泵腔容积以及被抽空间的体积等因素。
对于一些需要快速抽取气体的应用，抽气速率是一个重要的参数。
3.极限真空度：极限真空度是指真空泵能达到的最低压力。
不同的真空泵有不同的极限真空度，一般情况下，极限真空度越低，真空泵的抽取性能越好，价格也越高。
选择合适的极限真空度需要根据具体应用的需求来确定。
4.泵排气量：泵排气量是指真空泵在单位时间内排出的气体量，通常以升/秒或立方米/小时为单位。
泵排气量的大小决定了真空泵在工作时对被抽空间产生的气体进行排除的能力。
如果被抽空间气体产生速率大于真空泵的排气量，那么真空度将无法稳定维持在所需的范围内。
5.泵运行压力：泵运行压力是指真空泵设计和工作时所能承受的最大压力。
超过泵运行压力，真空泵可能会发生故障或损坏。
选择泵运行压力时，需要考虑被抽空间的最大压力情况，确保真空泵能够正常工作。
在选型时，需要根据具体应用的需求、被抽空间的体积以及气体的性质等因素进行综合考虑。
常见的真空泵包括旋片泵、罗茨风机、回转式柱塞泵等，每种泵的结构和特点都不同，适用于不同的应用场景。
此外，还需要考虑真空泵的可靠性、维护便捷性、能耗等因素。
合适的真空泵选型可以提高工作效率、减少能耗，并确保真空环境的稳定性和可靠性。
总之，真空泵的参数和选型需要综合考虑抽气速率、泵速、极限真空度、泵排气量、泵运行压力等多个因素，根据具体应用需求进行选择。
2bec50水环式真空泵参数
2bec50水环式真空泵参数2BEC50水环式真空泵参数一、产品概述2BEC50水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品加工、电力等行业。
它采用水环作为工作介质，通过离心力将气体吸入并排出。
本文将详细介绍2BEC50水环式真空泵的参数及其特点。
二、主要参数1. 抽气量：2BEC50水环式真空泵的抽气量为50立方米/小时，即每小时可以将50立方米的气体抽入真空状态。
2. 最高真空度：该型号水环式真空泵的最高真空度为-0.097MPa，即可以将气体抽至-0.097MPa以下的真空状态。
3. 电机功率：2BEC50水环式真空泵的电机功率为7.5千瓦，即需要7.5千瓦的电力来驱动该真空泵的工作。
4. 进出口口径：该型号真空泵的进出口口径为DN100，即进出口管道的直径为100毫米，适用于大部分工业管道。
5. 重量：2BEC50水环式真空泵的重量为430千克，需要使用适当的设备和人力进行搬运。
三、特点及优势1. 高效节能：2BEC50水环式真空泵采用先进的水环技术，具有高效节能的特点。
在抽气过程中，水环既可以冷却设备，又可以起到密封作用，能够有效降低设备的能耗。
2. 可靠稳定：该型号真空泵采用双级水环结构，具有较高的稳定性和可靠性。
即使在恶劣的工作环境下，也能够保持稳定的工作状态，确保生产过程的连续进行。
3. 适应性强：2BEC50水环式真空泵适用于吸附性气体、蒸气和可燃性气体的抽取，并且具有较好的适应性。
无论是处理腐蚀性气体还是高温气体，都能够正常运行。
4. 结构紧凑：该型号真空泵的结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
同时，该设备的噪音较低，不会对周围环境和工作人员产生干扰。
5. 操作简便：2BEC50水环式真空泵的操作简便，只需简单设置工作参数，即可启动设备。
并且该设备的维护保养也较为简单，可以降低企业的运营成本。
四、应用领域2BEC50水环式真空泵广泛应用于化工行业的蒸馏、干燥、吸附、结晶等工艺过程中。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵的选型及常用计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
真空泵与流量对应关系
真空泵与流量对应关系真空泵是一种重要的专业设备，主要用于高真空环境下的气体抽取与处理。
在使用真空泵的过程中，流量与性能是两个非常关键的参数。
流量是指单位时间内通过真空泵的气体量，通常以单位时间的体积或质量表示。
本文将从中文角度介绍真空泵与流量的对应关系。
一、真空泵的流量分类真空泵的流量可以根据其工作原理进行分类。
常见的真空泵包括机械泵、分子泵、根风泵、罗茨泵等，它们各具特点，所能处理的气体种类和流量也有所不同。
在实际使用时，需要根据需要选择合适的真空泵。
1. 机械泵机械泵是最常见的一种真空泵，通常用于低真空（10^(-3)Pa以下）的气体抽取。
机械泵体积小、成本低，处理可压缩气体的能力较强。
机械泵的流量可以根据转速、气腔容积等参数计算或测量出来。
2. 分子泵分子泵主要用于高真空条件下的气体抽取，其工作原理是利用分子撞击的较长自由程将气体分子从较高压力的区域释放到较低压力区域。
分子泵的流量受密封度、排气速率、工作条件等多种因素影响。
3. 根风泵4. 罗茨泵二、如何选择真空泵流量选择正确的真空泵流量对于实现高效、准确的气体处理非常关键。
选择真空泵流量时需要考虑多种因素，例如：1. 气体种类：不同的气体种类在同等条件下具有不同的密度和粘度，因此，选择真空泵的流量必须考虑气体的密度和粘度，以确定真空泵在气体处理过程中的性能。
2. 处理量：选择真空泵的流量还需要考虑期望的气体抽取量。
根据实际的气体处理量，可以选择适当的转速、气腔容积等参数来获得所需的流量。
3. 真空度：选择真空泵流量的第三个因素是所需的真空度。
根据所需的真空度，选择合适的真空泵类型和参数以确保所需的气体处理量。
总之，根据实际需要选择合适的真空泵类型和参数非常重要。
如果选择不当，将可能导致不必要的成本浪费，影响气体处理的准确性和效率。
真空泵及其工作原理介绍
真空泵及其工作原理介绍真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方式对被抽容器进行抽气而 取得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各类方式在某一封锁空间中改善、 产生和维持真空的装置。
由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空 泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能依照不同的工作压力范围和不 同的工作要求，利用不同类型的真空泵。
为了利用方便和各类真空工艺进程的需 要，有时将各类真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
一、真空泵的种类随着真空应用的进展，真空泵的种类已进展了很多种，其抽速从每秒零点几 升到每秒几十万、数百万升。
随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压 强范围的要求愈来愈宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系总一起抽气后才 能知足生产和科学研究进程的要求。
经常使用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、 罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺进程中必不可少W RUTMTI晚、井押:>2 -5 ■iHlalEM 星 2*CdriBUn wRHII •E MMI2Adita的主力泵种。
最近几年来，伴随着我国经济持续高速进展，真空泵相关下游应用行业维持快速增加势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的一起拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳固地快速的进展。
二、真空泵的整体结构式与传动方式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的整体结构：1）、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。
但泵的重心较高，在高速运转时稳固性差，故这种型式多用于小泵；2）、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。
有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是彼此垂直的。
现在，排气口能够从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。
这种泵结构重心低，高速运转时稳固性好。
一样大、中型泵多采纳此种结构。
真空泵系统
真空泵系统真空泵系统是一种非常重要的设备，主要作用是将气体排出系统，以达到所需要的真空度。
该系统通常由真空泵、阀门、管道和控制系统组成。
在不同领域，真空泵系统有着广泛的应用，如半导体、光学、医疗、研究和制造等领域。
一、真空泵系统的分类真空泵系统根据其工作原理不同，可以分为以下三类：1.机械泵真空系统机械泵真空系统主要由机械泵、阀门、管道和电控系统组成。
机械泵是将气体从磁力导航管道系统中排出的设备，其内部运用机械运动将气体吸入，再将气体压缩排出。
机械泵真空系统的优点包括：体积小、结构简单、易于安装和维护。
它们通常用于中低真空度的系统。
2.扩散泵真空系统扩散泵真空系统主要由扩散泵、阀门、管道和电控系统组成。
扩散泵是一种通过分子扩散将气体分离的设备，能够在高真空度下运行。
扩散泵真空系统的优点包括：高真空度、高效率、低噪音和较长的寿命。
3.吸气分子泵真空系统吸气分子泵真空系统主要由吸气分子泵、阀门、管道和电控系统组成。
吸气分子泵是利用转子吸气原理将气体排出系统的设备。
吸气分子泵真空系统的优点包括：高真空度、快速排气、低噪音和低振动。
二、真空泵系统的主要部件1.泵真空泵是真空泵系统的核心部件，其功能是将气体从系统中排出。
根据工作原理的不同，有机械泵、扩散泵、分子泵等不同类型的泵。
在选购真空泵时需考虑流量、抽速、最终真空度、耗电量等因素。
2.阀门真空泵系统中的阀门主要起控制气体流动的作用，根据位置和作用可以分为进气阀门、出气阀门、截止阀、调节阀、安全阀等。
在选购阀门时需考虑其适用气体种类、材质、密封性能和气体流量等因素。
3.管道管道是真空泵系统中负责输送气体的重要组成部分，主要分为软管和硬管两种。
在选择管道时需考虑其材质、减少气体压力损失和防止气体泄漏。
4.控制系统控制系统是真空泵系统中负责控制气体流动和保持系统稳定的组成部分，可以根据需要选择不同的控制器和传感器。
三、真空泵系统的安装维护1.安装在安装真空泵系统时，需要预留与管道连接的进出口口径，并采用密封材料保证系统不漏气。
真空泵基础知识
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环真空泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。
一、真空泵工作原理分类按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
二、工作原理如下：1、气体传输泵气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的真空泵，这种泵基本上有两种类型:变容真空泵利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程的一种真空泵，气体在排出前被压缩。
这种泵分为往式及旋片式两种(1)往复式真空泵:是利用泵腔内活塞做往复式运动，将气体吸入、压缩并排出。
因此，又称为活塞式真空泵。
(2)旋片式真空泵:是利用泵腔内活塞做旋转运动，将气体吸入、压缩并排出。
旋转真空泵又有如下几种形式:油封式真空泵:它是利用油类密封各运动部件之间的间隙，少有害空间的一种旋转变容真空泵。
这种泵通常带有气镇装置，故又称气镇式真空泵。
按其结构特点分为如下五种形式。
a.旋片式真空泵:转子以一定的偏心距装在泵売内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个(或两个以上)旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵内壁始终接触，此旋片随转子一起旋转，可格泵腔分成几个可变容积。
b.滑阀式真空泵:在偏心转子外部装有一个滑阀，转子旋转带动滑阀沿泵內壁滑动和动，滑阀上部的滑阀杆能在可摆动的滑阀导轨中动，而泵分成两个可变容积。
c.定片式真空泵:在泵売内装有一个与泵内表面靠近的偏心转子，泵壳上装有一个始终与转子表面接触的径向滑片，当转子旋转时，滑片能上下滑动将泵腔分成两个可变容积。
d.余摆线式真空泵:在泵腔内偏心装有一个型线为余摆线的转子，它沿泵腔内壁转动并将泵腔分成两个可变容积。
e.多室旋片式真空泵:在一个泵売内并联装有由同一个电动机驱动的多个独立工作室的旋片真空泵。
各种真空泵简介
心旋转而使水环与叶片间容积发生周期性改 变而进行抽气的机械真空泵。
水环泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限
真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达 270~670Pa。
水环泵---工作原理
泵体中装有适量水作为工作液。叶轮 顺时针旋转时，水被抛向四周，形成 一个近似等厚度的封闭圆环，水环的 下部分内表面与叶轮轮毂相切，上部 内表面与叶片顶端接触。此时叶轮轮 毂与水环之间形成一个月牙形空间， 而这一空间又被叶片分成若干个小腔。 如以叶轮下部0°为起点，叶轮在旋 转前180°时小腔容积由小变大，且 与端面上的吸气口相通，此时气体被 吸入，吸气终了小腔与吸气口隔绝； 当叶轮继续旋转时，小腔由大变小， 使气体被压缩，当小腔与排气口相通 时，气体便是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善 和维持真空的装置。 可定义为：利用机械、物理、化学等方法对被抽容 器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应 用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速 可从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。 真空泵广泛用于机械、化工、低温设备、电子行业、 冶金、石油、矿山等领域。
旋片泵---气镇阀
大气中都含有一定量的水蒸气，泵工作时所抽除的气体多是 某些可凝性气体和永久性气体的混合物。 在压缩过程中，如果可凝性气体的分压力超过了泵温下的饱 和蒸气压，它们就会凝结并与泵油混合，随油一起循环。当 它们返回到高真空端时又重新蒸发变成蒸汽。 随着泵的运转，凝结物不断增加，使泵的极限真空和抽速降 低。当抽除的气体中湿度较大时，泵油的污染更加严重，使 泵的密封、润滑和冷却性能变差，以至于经常更换新油。
旋片泵---气镇阀
采取气镇方法，虽然达到了排除蒸气的目的，但 由于掺气增加了大气突破漏入到吸气端的可能性， 因此对泵的抽速与极限真空都有影响。泵在掺气过 程中，其极限真空要比不掺气时下降1～2个数量级。
真空泵参数及选型
真空泵参数及选型真空泵是一种能够将气体抽出封闭容器内的设备，常用于工业、实验室和科研领域中。
本文将介绍真空泵的参数及选型过程，包括工作原理、性能指标、常见类型和选择要点。
一、真空泵的工作原理真空泵通过机械、物理或化学方式，将容器内的气体抽出，从而形成真空状态。
常见的真空泵工作原理包括机械泵、分子泵、扩散泵和离子泵等。
1.机械泵机械泵是应用最广泛的真空泵之一，其工作原理是通过旋转或往复运动的叶片或活塞来抽出气体。
机械泵分为回转式和往复式两种，回转式机械泵常见的有旋片泵、回转式叶片泵和分子泵机械泵。
2.分子泵分子泵利用高速旋转的转子将气体分子迅速抽出。
分子泵适用于高真空范围内，能够抽出大部分气体分子。
3.扩散泵扩散泵是通过气体分子的扩散和碰撞与液体或固体表面反应，将气体抽出。
扩散泵通常适用于较高真空范围内。
4.离子泵离子泵通过电离气体分子并加速它们，从而产生推力，将气体抽出。
离子泵适用于超高真空范围内。
二、真空泵的性能指标在选型过程中，需要考虑真空泵的性能指标，以确保其符合实际需求。
常见的性能指标包括：1.抽速抽速是指单位时间内泵抽出的气体量，通常以升/秒或升/分钟表示。
抽速越大，泵对气体抽出能力越强。
2.极限压力极限压力是指泵在特定工况条件下能够达到的最低压力。
极限压力越低，说明泵的抽气能力越强。
3.泵速泵速是指泵经过排气孔排出的气体体积流量，通常以升/秒或升/分钟表示。
4.电机功率电机功率是指驱动真空泵所需的电力大小。
功率越大，泵的抽气能力越强。
5.噪声噪声是指真空泵在工作过程中产生的噪音。
在一些特定场合下，低噪声的真空泵更为适用。
三、常见的真空泵类型根据真空泵的工作原理和应用领域不同，常见的真空泵类型包括：1.机械泵机械泵主要分为旋片泵、回转叶片泵和分子泵。
旋片泵适用于低真空范围，具有较高的抽气速度，但对工作液要求较高；回转叶片泵适用于中等真空范围，能够达到较高的抽气速度和较低的工作温度；分子泵适用于高真空范围，能够提供较低的极限压力。
罗茨真空泵标准
罗茨真空泵是一种容积式真空泵，主要用于中获得中、高真空度。
其工作原理与罗茨鼓风机相似，通过两个8字形转子在泵壳内作同步转动，完成吸气和排气过程。
在选型时，罗茨真空泵的标准主要包括以下几个方面：
1. 真空度：罗茨真空泵可以分为粗真空泵、中真空泵和细真空泵。
不同类型的真空泵适用于不同的真空度范围。
一般来说，粗真空泵适用于真空度在0.1-100kPa之间，中真空泵适用于真空度在100-1000kPa之间，细真空泵适用于真空度在1000-100000kPa之间。
2. 抽气量：罗茨真空泵的抽气量表示在单位时间内泵能抽出的气体体积。
抽气量与泵的结构、转子直径、转速等因素有关。
选型时应根据实际需求选择合适的抽气量。
3. 工作效率：罗茨真空泵的工作效率包括泵的抽气速率、抽气效率和能耗。
高效能的罗茨真空泵能在短时间内达到所需的真空度，节省能源消耗。
4. 可靠性：罗茨真空泵在连续运行过程中，应具有较高的可靠性，避免因故障停机。
选型时应考虑泵的材料、制造工艺、零部件的耐磨性等因素。
5. 适用范围：罗茨真空泵适用于不同行业和领域，如化工、制药、食品、建材、造纸等。
在选型时，应根据实际应用场景选择具有针对性设计的罗茨真空泵。
6. 售后服务：购买罗茨真空泵时，应考虑厂家提供的售后服务，如产品故障维修、零部件更换等。
选择具有良好售后服务的厂家有助于确保泵的正常运行。
真空泵种类及工作原理
真空泵种类及工作原理真空泵是一种通过机械、物理或化学方法将容器中的气体抽出，形成真空的设备。
根据工作原理和结构分类，可以将真空泵分为以下几种类型。
1. 旋片泵（Rotary vane pump）旋片泵是一种常见且广泛应用的真空泵。
它由一个由多个装有叶片的转子和一个外部壳体组成。
当泵的电机运转时，转子内的叶片随着转动。
当叶片接触到容器中的气体时，气体被压缩和推动到泵的出口。
同时，在回程过程中，泵的出口被隔离并与容器形成真空。
旋片泵的抽气速度较快，可以达到高真空。
2. 涡旋泵（Turbomolecular pump）涡旋泵是一种利用高速旋转的转子抽取气体的泵。
泵内有多个由叶片构成的转子，当电机驱动转子旋转时，气体进入泵体并被转子排出。
由于转子的高速旋转，气体分子受到离心力的作用而向外排放。
涡旋泵适合于高真空环境，对气体分子速度分布均匀的要求较高。
3. 分子泵（Molecular pump）分子泵是一种利用分子的碰撞概率差异将气体分子抽出的真空泵。
分子泵的核心部件是由许多特殊形状的转子构成的转子阵列。
当泵内电机驱动转子旋转时，与转子相接触的气体分子将不断碰撞、反弹和重复流动，最终被排出泵体。
分子泵在高真空领域具有非常高的抽气速度和抽气能力。
4. 扩散泵（Diffusion pump）扩散泵是一种利用气体分子扩散运动将气体分子排出的泵。
它由一个加热的扩散池和一个排气口组成。
当扩散泵加热至高温时，液态或固态的工作流体蒸汽变成气态，将气体分子颗粒释放到扩散池内。
由于气体分子的扩散运动，逐渐向排气口移动，然后被排出系统。
扩散泵适用于大气压以上、中等真空的抽取。
5. 磁悬浮离心泵（Magnetic levitation centrifugal pump）磁悬浮离心泵是一种利用磁力悬浮技术和离心原理进行抽气的真空泵。
它由电机、悬浮轴承和离心叶轮构成。
在电磁场的作用下，离心叶轮悬浮在空中，不与任何部件直接接触。
当电机转动时，离心叶轮将气体抽出并向外排放。
真空泵知识
真空泵的性能参数及使用范围Edit by songshu E-Mail:pineyf@ QQ:120166808一、真空泵的性能参数 1、真空泵的极限压强泵的极限压强单位是Pa ，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压强。
2、真空泵的抽气速率泵的抽气速率单位是m3/s 或l/s ，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。
简称泵的抽速。
3、真空泵的抽气量真空泵的抽气量单位是Pa m3/s 或Pa l/s 。
是指泵入口的气体流量。
4、真空泵的起动压强真空泵的起动压强单位为Pa ，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。
5、泵的前级压强真空泵的前级压强单位是Pa ，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。
6、真空泵的最大前级压强真空泵口最大前级压强单位是Pa ，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。
7、真空泵的最大工作压强真空泵的最大工作压强单位是Pa ，它是指对应最大抽气量的入口压强。
在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。
8、压缩比压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。
9、何氏系数Un Re gi st er ed泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。
10、抽速系数泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。
11、返流率泵的返流率单位是g/cm2.s 。
它是指泵按规定条件工作时，通过泵入口单位面积的泵流质量流率。
12、水蒸气允许量水蒸气的允许量单位是kg/h ，它是指泵在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。
13、最大允许水蒸气入口压强最大允许水蒸气入口压强单位是Pa 。
它是指在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。
二、真空泵的使用范围由于各种真空泵所具有的工作压强范围及起动压强均有所不同，因此在选用真空泵时必须满足这些要求。
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真空泵中的种类与抽气量
真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：
1、确定工作真空范围
首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
2、确定极限真空度
在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
3、主真空泵的选择计算
s=2.303v/tlog(p1/p2)
其中：s为真空泵抽气速率、v为真空室容积、t为达到要求真空度所需时间、p1为初始真空度、p2为要求真空度。
4、真空容积
检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
5、被抽气体种类与抽气量
检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。