冷冲压工艺与模具设计课程标准

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《冷冲压工艺及模具设计》教案

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握模具的分类、作用以及基本结构。

3. 学会计算模具的闭合高度、压力和冲裁力。

4. 能够根据产品要求设计简单的模具。

二、教学内容1. 冷冲压工艺概述冷冲压的定义冷冲压的特点冷冲压的应用范围2. 模具分类及作用模具的分类模具的作用模具的基本结构3. 模具设计基础模具设计原则模具设计步骤模具设计注意事项4. 模具尺寸计算模具闭合高度的计算模具压力的计算冲裁力的计算5. 模具设计实例简单模具设计流程模具设计案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和步骤。

2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解模具设计的过程和方法。

3. 互动教学法：提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。

四、教学准备1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。

2. 课件：相关章节的教学课件。

3. 案例素材：相关模具设计案例。

五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。

2. 练习题：巩固学生对模具设计计算方法的掌握。

3. 课程设计：评估学生运用所学知识设计模具的能力。

六、模具设计软件应用1. 了解模具设计软件的基本功能和操作界面。

2. 学会使用模具设计软件进行模具设计。

3. 掌握模具设计软件的仿真分析和优化功能。

七、模具制造与加工技术1. 了解模具制造的基本工艺流程。

2. 掌握模具加工方法及其选择原则。

3. 学会对模具进行装配、调试和维护。

八、冲压设备及安全防护1. 了解冲压设备的基本结构和工作原理。

2. 掌握冲压设备的选择和操作要点。

3. 了解冲压作业的安全防护措施。

九、冷冲压工艺参数优化1. 掌握冲压工艺参数的影响因素。

2. 学会如何优化冲压工艺参数。

3. 能够根据产品要求调整冲压工艺参数。

十、模具改进与创新设计1. 了解模具改进与创新设计的重要性。

2. 掌握模具改进与创新设计的方法。

冷冲压模具设计课程标准

《冷冲压模具设计》课程标准（GYZB/K2308-2009）0概述0.1适用专业本标准适用于模具设计与制造专业的冷冲压模具设计课程的开发、建设和实施。

0.2学时与学分建议课程实施课时量为80∽100标准学时，建议课程学分为4∽5学分。

1课程定位1.1课程性质与作用本课程是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一，也可作为数控技术等制造类其它专业的选修课。

它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以简单到中等偏复杂冲压件和模具为载体，将冲压工艺及模具设计有机融合、理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。

本课程的主要任务是培养学生具备冲压工艺及模具设计的工作能力。

学习完本课程应达到中级模具设计师职业资格证书的要求。

1.2相关课程与本课程相关的课程有：机械工程图绘制、机械零件常用材料选择及热成型、机械产品品质检验、机械常用机构制作与零部件装拆、机械零件的手工制作与机械普通加工模具制造工艺编制与实施、计算机辅助制造、三维软件应用等。

序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1机械工程图绘制识图、绘图及建模能力；基本测绘能力。

2机械零件的手工制作与机械普通加工普通钳工及机加工基本技能。

3机械零件常用材料选择及热成型选择产品材料、模具材料及热表处理方法的能力。

4机械常用机构制作与零部件装拆机构应用与设计能力；装配钳工基本技能。

5模具制造工艺编制与实施机械加工工艺编制能力；普通机床操作技能。

6机械产品品质检验机械产品品质检验能力。

7模具数控加工技术数控工艺与程序编制能力；数控机床操作技能。

序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1模具企业管理冲压模具设计与制造工作能力。

2计算机辅助制造、三维软件应用计算机辅助设计与制造能力3顶岗实习冲压模具设计与制造工作能力。

2课程目标2.1课程总体目标通过本课程的几种冲压成形基本方法（冲裁、弯曲、拉深、其它冲压成形的工艺及模具设计），以及冷冲压工艺过程的制订方法内容的学习和训练，使学生具备以下知识、能力和素质：系统掌握冲压成形的原理，板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的知识；具有制订中等复杂程度冲压件的工艺过程及设计中等复杂程度的冲模的能力；具有应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计方法的知识，分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。

《冷冲压工艺及模具设计》课程标准

公共课、专业基础课、专业课（正稿删除）《冷冲压工艺与模具设计》课程标准所属系部：机械工程系课程性质：专业课合用专业：高等职业技术院校模具设计与制造专业一、序言·1.课程性质与任务冷冲压工艺是应用最宽泛的模具品种之一，《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门骨干专业技术课，也是制造类其余专业的一门重要选修课。

它是一门将冲压成形加工原理、冲压设施、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机交融，综合性和实践性较强的课程。

本课程依据模具技术发展对工程技术应用人材的实质要求，采纳系统看法和并行工程的思想，将理论知识的教授予模具设计和制造的实践相联合，做到基础理论适量，突出专业知识的适用性、综合性和先进性。

2.设计思路序号教课内容课时1冷冲压工艺与模具概括82冲裁工艺与冲裁模303曲折工艺与曲折模144拉深工艺与拉深模125其余成型工艺与模具6灵活2复习考试6共计78二、课程目标1.综合目标反应专业特点，突出职校教育特点；以学生为中心；反应社会进步与发展要求；以学生学习有关理论为指导；突出《冲压模具设计》的直观性，重申换手能力培育和学生综合素质以及思想能力的提升。

1、素质培育下手，贯串课程一直2、前沿理论指引，着重实践训练2.详细目标1、知识（1）冲压设施知识：掌握冲压设施的基来源理，会选择冲压设施的规格、协调冲压设施与模具的关系。

（2）冲压工艺知识：能从生产批量、资料、形状构造、精度等方面解析冲压件的工艺性，确立工艺方案。

（3）冲压模具构造设计和计算知识：能正确选择冲压模具构造种类，熟习国家标准、手册使用，进行模具零件构造设计和计算。

（4）冲压模具制造知识：掌握冲压模具加工方法和特点，能制定冲压模具零件的制造工艺（包括热加工、惯例加工、数控加工、特种加工等）和冲压模具装置工艺，掌握查验方法。

（5）多工位级进模设计和制造知识：掌握多工位级进模有别于一般冲压模具设计和制造的特点。

（6）试模技术和冲压件质量解析知识2、能力（ 1）拥有应用冲压变形理论，解析冲压件变形特点，拟订合理冲压工艺规程的能力。

102冷冲压工艺与模具设计课程标准(三年制)

《冷冲压工艺与模具设计》课程标准课程名称：冷冲压工艺与模具设计课程编码：0505038 学分：4 总学时：72学时适用专业：三年制计算机辅助设计与制造专业一、前言1.课程性质本课程是模具设计与制造专业核心课程，主要培养该专业学生的冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力，以及培养学生的团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合和能力。

通过本课程教学使学生掌握模具专业设计的基本技能，将先前所学的知识得到综合运用，为以后的课程学习及进一步提高职业能力打下基础，以解决学生今后从事模具行业各个岗位所必需的模具专业知识。

本课程在实施过程中，其教学方法以项目任务为导向，在授课时除了部分必需的知识外，按组进行实施，主要以学生实际操练为主，学生在多副模具的设计练习后，不断提高自身的能力，从实践的磨练中吸收和巩固专业知识，并用强调知识运用，达到做中学，学中做的目的。

本课程开设在第4学期，在实施本课程前，学生修完《机械制图与CAD》、《机械设计基础》、《机械制造基础》等机械类基础课程；在修完本课程后，对后续课程模具CAM软件实训、模具制造实训打下良好的基础，最后达到模具设计与制造专业高素质高级技能型人才的培养目的。

2．基本理念在教学过程中注意贯彻以学生为主体，教师为主导的指导思想。

学生以专业课程和专业技能提高的需求为目的确定综合案例、单项任务和理论知识、通过课堂练习与测验、课后研究报告、课后综合案例及课程实验与学生一起“学中做、做中学”达到学习的目的；教师以指出课程学习目标和学习方法，进行正确引导（课堂、实验、课后研究报告）、了解学生困惑，进行正确指导（课程学习、作业、实验报告、课后研究报告书）起指导作用。

在课程的教学过程中，基于为专业课程服务的角度，潜心研专专业课程与本课程相关的知识点，并根据专业需求设计教学单元、单元目标，每个单元由1~2个与专业相关综合案例的作为支撑，并经过综合案例知识分解，确定单元的任务项目、能力目标和知识目标。

《冲压工艺与模具设计》课程标准

《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。

通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。

课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。

二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。

获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。

具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。

2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。

3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。

（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。

（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。

（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。

（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。

（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。

三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。

冲压工艺与模具设计课程标准

冲压工艺与模具设计课程标准课程名称：冲压工艺与模具设计代码：51B016总学时数：136 （理论课学时数：136 实践课学时数：0 ）学分数：7适用专业：模具设计与制造一、概述（一）课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。

它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。

使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。

（二）课程定位冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。

通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析，成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。

前续课程：本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。

后续课程：本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构，为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计，模具制造实训，生产实习，毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。

二、课程结构（一）课程设计思路分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学容。

课程组与企业（公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教学任务。

以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教学容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教学，选择突出学生主作用的教学方法与教学手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。

（二）课程结构本课程共有10个教学模块，见表1表1 冲压工艺与模具设计课程模块三、课程及职业能力目标表2 课程目标四、教学容、要求及情景设计本课程各模块包含的容与岗位能力要求见表3表3 各模块容与岗位能力要求五、教学条件（一）教学进度、时间需求及安排（二）课程教学环境和条件要求1．应配备多媒体教室等现代化教学手段，实现了教学模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教学效果和实物投影。

《冷冲压工艺与模具》课程标准

《冷冲压工艺与模具》课程标准一、课程定位本课程是模具专业的核心专业课之一。

是一门理论性与实践都较强的应用学科。

通过本课程的学习，使学生掌握冲压工艺及模具结构的基本知识，具有一定的分析冲压工艺及编制工艺规程的能力；具备从事模具制造工作所必需的基本专业知识和职业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力及综合职业能力。

二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解、掌握冲压成形的基本知识。

2.理解与掌握典型冲压模具结构与工作原理。

3.掌握典型冲压模具零部件的工艺结构与作用。

4.了解冲压设备的工作原理，主要技术参数并熟悉其选用原则。

5.熟悉冲压的安全规则和要求（二）能力培养目标1.会根据所学的冲压知识分析一般制件的工艺、工序。

2.会分辨典型的模具结构类型，熟悉模具零件的工艺结构和功能。

3.能看懂一般复杂程度的模具装配图。

（三）职业素养养成目标1.培养学生认真负责的学习工作态度。

2.具有爱岗敬业、团结协作的工作精神。

3.培养学生良好的职业道德素养，树立文明、安全生产的职业意识。

三、参考学时102学时四、课程学分6学分五、教学内容和要求六、教学建议（一）教学方法在教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。

1.突出使用现代化教学方法和手段。

采用互动式、启发式、讨论式、任务引导式、行为导向式教学，充分调动学生的学习积极性、主动性和创造性，重视学生动手能力、自学能力和创造能力的培养；2.课程中凡具备条件的项目均采用仿真室多媒体教学和车间教学；3.分小组教学，教师巡回指导和个别指导相结合。

4.课堂教学应多采用教具模型、实物和现代教育技术，以增强学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际。

注意模具工程技术的新发展，适时引进新的教学内容。

5.开展网络教学资源建设，整合及制作各种多媒体资源，强化信息技术手段，特别是网络教学和多媒体教学，逐步建立以课程核心技能为主单元的课程教学网络资源库，从而实现校内、校际资源共享，有利于本课程现代化教学、学生自主学习。

《冲压工艺与模具设计》课程标准

《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程名称:冲压工艺与模具设计二、课程性质、学分、学时本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程.它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。

通过学习本门课程使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构,使学生能熟练地设计一般冷冲压模.本课程共120学时4学分，适用于中职模具设计与制造专业层次教学使用。

三、课程设计思路本课程是一门重要的专业课,在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程.本课程以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教学内容设计,开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教学，选择突出学生主作用的教学方法与教学手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。

同时分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学内容.四、课程教学目标通过本课程的学习，1、学会各冲压工艺的实施过程、加工特点和应用场合。

2、学会冲压模具各组成零件结构以及设计冲压模具。

3、学会设计冲压零件的工艺过程。

五、课程学习内容与项目学习目标序号项目名称学习任务职业能力目标学时一体化理论实践1冲压的认知1．冷冲压加工的概念、特点及应用；2．冷冲压加工基本工序分类及特点；3．冷冲压技术和冲模的发展概况.1．掌握冷冲压基本工序的分类及其特点。

2．了解冷冲压加工的特点、应用及冷冲压技术发展概况.2 冷冲压变形基本知识1．冷冲压成形的基本理论、概念；2．冷冲压材料及其冲压成形性能。

1．熟悉冷冲压工件所用材料种类及其冲压成形性能.2．了解冷冲压成形的基本理论。

3 冲压设备1．冲压设备的分类与型号规格；2．常用冲压设备的工作原理、特点、结构及主要技术参数。

熟悉冷冲压设备-—压力机的分类和型号规格，曲柄压力机、剪切机、液压机的工作原理与典型结构，压力机的主要技术参数以及与模具的关系,压力机的选用等。

冷冲压工艺及模具设计课程考核标准

作业 N2（30%）：学生作业完成质量成绩取数次作业完成质量的平均数。每次作业完成质量成绩按照所布置作业的题目及考核标准，对学生作业分出 A、B、C、D、E 五个档次。
课堂学习表现 N3（20%）：依照学生的学习态度、主动性和积极性由教师和小组成员（学生）给定出 A、B、C、D、E 五个档次。
计算课程考核该项分值时，A、B、C、D、E 五档分别计为 100、80、60、40、20，学习过程考核得分 Fg 等于教学过程随机考勤、作业、课堂学习表现三项分值与其权重的乘积的和。即： Fg=N1*50%+ N2*30%+ N3*20%
6.1 考核内容及分布
工作任务
知识领域
考点
比重（%）
认识冲压生产
冲压工序冲床冲压材料
冲裁工艺
模具结构
排样
冲裁工艺模具压力中心
及冲裁模
设备选型具设计
工作零件尺寸确定
模具零件选用
弯曲件工艺性
常见的 24 道冲压工序
解读冲床的牌号
5%
材料的冲压性能
材料力学性能、冲裁件结构特点、冲裁件精度等级
79-70
69-60
60 以下
项目考核得分为 Fx=（Na·100+ Nb·80+ Nc·60+ Nd·40+ Ne·20）/( Na+ Nb+ Nc +Nd+ Ne)，其中 Na、Nb、Nc、Nd、Ne 为项目考核所得的 A、B、C、D、E 等级的个数。
6 综合知识考核
综合知识测试以闭卷考试的方式进行，总分为 100 分，考试时量 90 分钟，考核得分计为 Fc。
6 考核结论
最终考核分 F= Fg·20%+Fx·50%+Fc·30%）, 最终考核分 60 分以上为合格。

《冷冲压工艺与模具设计》课程标准

公共课、专业基础课、专业课（正稿删除）《冷冲压工艺与模具设计》课程标准所属系部：机械工程系课程性质：专业课适用专业：高等职业技术院校模具设计与制造专业一、前言•1. 课程性质与任务冷冲压工艺是应用最广泛的模具品种之一，《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。

它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。

本课程根据模具技术发展对工程技术应用人才的实际要求，采用系统观点和并行工程的思想，将理论知识的传授与模具设计和制造的实践相结合，做到基础理论适度，突出专业知识的实用性、综合性和先进性。

2. 设计思路课程目标1. 综合目标反映专业特色，突出职校教育特点；以学生为中心；反映社会进步与发展要求；以学生学习相关理论为指导；突出《冲压模具设计》的直观性，强调动手能力培养和学生综合素质以及思维能力的提高1、素质培养入手，贯穿课程始终2、前沿理论引导，注重实践训练2. 具体目标1、知识（1）冲压设备知识：掌握冲压设备的基本原理，会选择冲压设备的规格、协调冲压设备与模具的关系。

（2）冲压工艺知识：能从生产批量、材料、形状结构、精度等方面分析冲压件的工艺性，确定工艺方案。

（3）冲压模具结构设计和计算知识：能正确选择冲压模具结构类型，熟悉国家标准、手册使用，进行模具零件结构设计和计算。

（4）冲压模具制造知识：掌握冲压模具加工方法和特点，能制订冲压模具零件的制造工艺（包含热加工、常规加工、数控加工、特种加工等）和冲压模具装配工艺，掌握检验方法。

（5）多工位级进模设计和制造知识：掌握多工位级进模有别于一般冲压模具设计和制造的特点。

（6）试模技术和冲压件质量分析知识2、能力（1）具有应用冲压变形理论，分析冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。

（2）具备协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。

（3）具备冲压模具结构分析和计算的能力。

《冲压工艺与模具设计》课程标准

《冲压工艺与模具设计》课程教学标准【课程名称】冲压工艺与模具设计【课程代码】【适用专业】模具设计与制造【学时数】60【学分数】4【开设时间】第四学期一、课程概述冲压加工是指利用安装在压力机上的冲压模对板料（通常为金属材料）施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

由于冲压加工通常在室温下进行，故常称为冷冲压。

在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（简称冲模）。

冲压工艺及模具广泛应用于机械、汽车、电子电器、日常用品、高科技产品、军工用品等工业产品的生产。

本课程是模具设计与制造专业对接“模具设计岗位”中的岗位核心能力课程，包括冲压工艺与冲压模具设计两大主题，并且侧重于模具设计。

通过本课程的学习，要求了解金属塑料成形的理论基础知识，掌握各种常见冲压工艺的基本原理及工艺特点，具有独立制定金属板料冲压成形工艺的能力；在此基础上，掌握各类典型冲压模具的结构特点，设计计算方法，并利用相关CAD软件独立设计一般冲压模具的能力。

本课程是一门实践性很强的课程，以典型五金冲压件产品模具设计项目为平台、以工艺分析与模具设计为主线，充分利用UG等CAD设计软件作为设计工具和学习工具进行设计实践学习。

通过完成各项目教学，使学生掌握冲压成形的工艺理论知识、掌握典型模具结构、具备清晰的模具设计思路，强化设计软件操作应用能力、初步养成良好的设计习惯，为后续顶岗实习和毕业设计等环节打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。

二、培养目标1．方法能力目标（1）通过完成各项目任务，让学生在学习中享受成功的喜悦，激发学习兴趣，从而培养学生勤奋好学的习惯；（2）通过循序渐进的工程案例, 培养学生通过应用计算机UG软件解决相关工程计算问题的方法能力。

（3）每个项目设置课后拓展训练，使学生能利用课后时间进行自我训练，不仅巩固课堂项目学习效果，同时培养学生自主独立学习的习惯与能力；（4）通过建立课程网络资源库，并运用学习平台管理教学，促使师生共同提高处理信息的能力；2．社会能力目标（1）养成独立思考、自主学习的良好习惯；（2）具有良好的人文素质和职业道德，善于沟通协作，团队意识强；（3）养成严谨细致、一丝不苟的工作作风；（4）具有热爱科学、实事求是的学习态度，具有创新意识和创新精神；（5）了解冲压模具领域的新技术、新工艺、新材料和新设备的应用情况，具有服务于模具行业的敬业精神。

《冷冲压工艺与模具设计》课程设计

设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的冲裁工业分析 (4)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (4)三、模具的结构形式 (5)四、模具的设计以及计算 (5)1.排样 (5)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (6)4.压力中心的确定 (6)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (8)六、绘制模具总装图 (9)七、绘制非标准零件图 (11)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (13)1.凸凹模的加工工艺 (13)2.垫板的加工工艺 (14)3.凸模固定板的加工工艺 (14)4.落料凸模的加工工艺 (14)5.导正销的加工工艺 (14)6.冲孔凸模的加工工艺 (15)7.卸料板加工工艺 (15)8.凹模加工工艺 (15)9.导料板加工工艺 (15)10.始始挡料销的加工工艺 (16)后记 (17)参考文献： (18)设计任务书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。

其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。

（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。

二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。

其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。

要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模或凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。

《冷冲模工艺与设计》课程标准

《冷冲模工艺与设计》课程标准课程名称：冷冲模工艺与设计适用专业：模具设计与制造一、前言1、课程的性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门核心专业课程。

课程任务是培养学生熟悉冲压模具设计与制造的基本思路和方法，掌握冲压模具开发过程各种工艺方法与加工手段，并能运用所学的知识和技能，分析和解决冲压生产中常见的产品质量、工艺及模具方面的技术问题的高技能人才为目标。

2、设计思路鉴于该课程的理论性、实践性和综合性较强的特点，针对学生绝大多数没有实际工作经验的特点，为实现提高学生冲压工艺和冲压模具设计能力的教学目标，课程设计的总体思路是使学生对冲压工艺有进一步的认识，对冲压模具结构的空间概念进一步强化，使学生熟练和把握冷冲压模具设计的要领与技巧，培养独立设计冲压工艺和冲压模具的工作能力；并在课程设计实训中体会从事工程设计工作的职业特点，以促进其对模具设计师角色的领悟。

培养学生严谨认真的科学态度和工作作风，培养学生的应用能力和创造能力。

建议课时60课时。

二、课程教育目标本课程的总体目标是：使学生熟悉冲压工艺过程设计、模具设计以及模具制造生产的基本方法，能编制中等复杂程度冲压件的工艺过程和进行一般复杂程度模具的设计，能熟练操作机床加工模具零件，能进行试模生产，并能运用所学到知识和技能，分析和解决冲压生产中常见的冲压技术问题，同时培养学生具备良好的职业道德以及团队合作精神。

能力目标：●熟悉冲裁模结构与工作原理。

●掌握冲裁模零件的加工工艺。

●掌握冲裁模基本设计。

●熟悉弯曲模结构与工作原理。

●掌握弯曲模零件的加工工艺。

●掌握弯曲模基本设计。

●学会冲压模的装配工艺与调试基本操作知识目标：●了解冲压模具加工工序、冲压设备、冲压加工安全操作规程；●掌握冲裁模工作原理、刃口尺寸计算、冲裁排样；●了解冲裁模的典型结构；●认识冲裁模的工作零件、定位零件、退料装置结构；●了解弯曲变形的基础、弯曲毛坯尺寸计算、弯曲制件的工艺性；●认识弯曲模的典型结构和弯曲模工作零件的结构;●认识弯曲模的典型结构和弯曲模工作零件的结构素质目标：●学习中渗透职业道德和职业素质的培养，培养学生与人沟通的能力及团队意识；●在学生进行零件加工过程中，注重培养学生创造性思维，使学生具有创新精神；●在学生学习过程中，培养学生的自信心，使学生逐渐具有抗挫折的能力。

1.《冷冲压模具设计与制造》课程标准

《冷冲压工艺与模具设计制造》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业核心课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。

（三）学时建议课程实施课时为132标准学时。

二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业核心课程。

本课程主要对应冲压产品设计岗位、模具设计岗位、模具制造岗位、模具维修岗位、模具CAD/CAM岗位、冲压产品生产岗位技能和素质培养要求，讲授冲压成形加工原理、冲压设备的操作、冲压工艺的分析、模具设计的基本流程及方法；冲压模具标准、冲压工具书和设计资料的使用。

本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。

（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《钳工工艺与技能训练》、《车工工艺与技能训练》、《铣工工艺与技能训练》、《机械基础》、《机械制造工艺》、《金属材料及热处理》，后续课程是《模具制造工艺》、《模具装配、调试与维修》。

三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具设计工作任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握分析冲压产品的工艺性、分析常见冲压工艺主要问题、模具设计时的工艺计算、模具设计的流程及方法、模具标准件及模具材料的选取、模具的安装、模具的调试与维修，提高自身专业水平及专业素养。

通过本门课程的学习，使学生除了掌握“冷冲压工艺与模具设计”的基本理论，基本概念，常用冷冲模具的结构及设计方法，冲压模具零件加工、装配、调试和维修和相关设备的操作和维修能力等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。

（二）知识、能力与素质目标1. 知识目标（1）掌握冲压成形原理及冲压成形材料的性能和特点，压力机的技术参数；（2）掌握冲裁工艺、冲裁模具结构及冲裁模具的设计方法；（3）掌握弯曲工艺、弯曲模具结构及典型弯曲模具设计方法；（4）掌握拉深工艺、典型拉深模具结构及设计方法；（5）掌握冲压成形工艺及冲压模具的发展方向；（6）掌握本行业新技术、新工艺及新材料的有关知识；（7）掌握冲压过程中易出现的技术问题。

《冷冲压工艺与模具设计》课程标准

《冷冲压工艺与模具设计》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。

本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质本课程属于中职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动等知识的基础上，为培养学生冷冲压模具设计的基本能力而开设的。

其目的是为后续深入学习精密高速多工位冷冲模设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。

三、课程教学目标1.知识目标学生通过本课程的学习，使学生掌握冷冲压模具设计的基本概念和原理, 具备冷冲压模具设计的基本方法及其冷冲压模具加工、装配、调试的相关知识，能够具有对初等难度冷冲压件进行冷冲压工艺设计、冷冲压模具类型选择和结构设计的能力。

2,技能目标（1）了解拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）了解拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能设计拉深模。

3.情感与态度目标通过对模具材料与热处理的学习，进一步了解模具材料种类与对应热处理方法和原则，从了解中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。

通过对模具材料选取与热处理过程的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解。

从而逐步形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。

四、课程内容及学时安排本课程教学内容及要求（总学时72）《冲压工艺与模具设计》课程教学内容及课时安排五、教学实施建议1.课程设计思路(1)鉴于该课程具有将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计等有机融合，综合性和实践性较强，同时又是模具设计师必备的一项职业技术等特点，针对学生生产实践经验少的情况，课程设计的总体思路是以各种冷冲压工艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用讲授与实践相结合进行教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。

冷冲压工艺与模具设计课程设计

冷冲压工艺与模具设计课程设计一、前言冷冲压工艺与模具设计是机械制造领域中非常重要的课程。

它的主要内容包括零件的设计原理、模具设计、冷冲压成形工艺、模具加工与制造等方面。

在实际应用中，冷冲压工艺与模具设计被广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天、建筑等领域。

本文将以冷冲压工艺与模具设计为主题，介绍在课程设计中所需要掌握和应用的基本知识和技术方法，以期对读者提供帮助，同时也希望能够为该领域的研究工作者提供一些借鉴。

二、冷冲压工艺介绍冷冲压工艺是一种以冷态下对金属零件进行塑性变形的加工方法，它是一种高效、节能、高精度的金属加工技术。

冷冲压工艺与模具设计的基本原理如下：1.原料的选择：冷冲压工艺通常使用冷轧板材或卷材作为加工原料，这种材料表面平整光滑，能够保证零件制造的精度和表面质量。

2.模具设计：冷冲压工艺的模具通常由上下两部分组成，分别搭载在压力机的卧轴上，并通过几组导柱保持平稳。

在模具制造过程中需要特别注意模具的材质、热处理和加工工艺，以保证制造出高质量的模具。

3.工艺参数的要求：冷冲压成形工艺的工艺参数包括压力、速度、温度、润滑和冷却等，需要根据加工原料的特性和零件的要求选择合适的参数。

4.工艺控制：在冷冲压成形的过程中，需要根据加工原料的特性和零件的要求对工艺进行控制，如调整压力、速度等参数，以保证零件的质量和精度。

三、模具设计介绍模具设计是冷冲压工艺中非常重要的一环，它直接决定了冷冲压零件的精度和质量，包括以下几个方面：1.模具结构：模具结构应该尽量简单，并且容易加工、调整和维护。

模具结构的设计应该考虑到零件的形状、成形难度和工艺要求等相关因素。

2.模具材质：模具材质应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和高温强度等特性。

常见的模具材料有工具钢、硬质合金等。

3.模具加工工艺：模具的加工工艺包括粗加工、中加工和精加工等环节，需要采用不同的工艺方法和加工设备，以保证模具加工的精度和质量。

4.工艺参数的选择：选择适当的压力、速度、温度、润滑和冷却等参数，可以有效地改善成形质量，降低成形难度。