某某河桥梁施工组织设计方案1

龙游河1号中桥施工组织设计

一、工程概况

（一）结构形式

龙游河1号中桥为新建3-20m先张空心板梁桥，跨龙游河，为排洪、通航而设，航道等级为等外。桥中心里程K11+358，桥长65.54m，平面位于直线上，纵向位于R=150000m的竖曲线上，路线法线与河流斜交40°，地震基本烈度6度。分左右两幅独立设桥，两桥间距1m，双幅桥总宽25.5m。

采用桩柱式桥台、柱式桥墩及桩基础，两桥台桩径1.2m，桩长30m，桥墩桩径1.5m，桩长41m，桥墩设系梁。主要地层为素填土、粉细砂夹亚粘土、粉细纱夹亚砂土、粉细砂、亚粘土等，桩柱式桥台基底置于粉细砂层，σ0=180KPa，柱式桥墩基底置于亚粘土层σ0=120KPa，全桥共24根钻孔桩。墩柱直径1.2m，墩高3.3-3.5m，墩中心距5.7m，台帽、盖梁高度1.2m。灌注桩、系梁混凝土标号为C25，墩柱、台帽、盖梁均采用C30。

上部结构采用3-20m先张空心板梁，设2%桥面横坡。采用桥面连续结构，在两台设置D60毛勒伸缩缝并采用四氟球冠圆板橡胶支座，桥墩设普通球冠圆板式橡胶支座。桥面铺装采用C40钢筋混凝土现浇层，厚10cm，其上为FTY-1防水剂，加6cm 的AC16I沥青混凝土。外侧设钢筋混凝土防撞墙，内侧设波形护栏。

（二）场地情况

该桥施工受场地限制较大，在3号台方向由于拆迁遗留问题，受群众阻拦不能进场施工，且交通不便、场地狭小，不能布置施工场地。只能在0号台后桥头路基上布置，目前，0号台左侧有电灌站及高压线尚未拆迁，影响0号台钻孔桩施工，从电灌站出来的Y形防渗渠将进场道路阻断，分隔施工场地，使场地布置比较困难。

为使机械设备、材料进入施工场地，我们已经自如城方向修筑施工便道至岸边，在防渗渠处埋管通过，并在上游（右侧）修筑拦河土堤，下埋圆管保证水流畅通，作为2号墩、3号台施工及右幅桥架梁便道。

（三）工期要求：初步拟订本桥工期5个月，自2002年10月28日开工，至2003年3月22日完工。满足标段总体进度计划要求。

二、施工部署

（一）施工顺序

钻孔桩：首先施工1号墩，再返回施工0号台，其次施工2号墩、3号台，如果0号台拆迁进度滞后，可先施工2号墩、3号台，再返回施工0号台。架梁时先架右幅，紧跟架梁进度施工桥面铺装，然后再架设左幅，墩柱、盖梁、台帽施工顺序与此安排相对应。

（二）任务划分及临时工程安排

根据总体安排，需要组织钻孔、钢筋、立模、混凝土等四个专业班组完成施工任务，由于钻孔桩根数只有24根，且只能在一侧河岸布置施工场地，只安排一台钻机进场即可满足工期要求。墩柱模板采用特制整体钢模，配3节，每节高6米；盖梁模板采用竹胶板制作，配两套；台帽利用先填灰土路基（加强压实）铺隔离层做底模，组合钢模板内衬地板革作侧模，可满足施工要求。搅拌机配750L及350L搅拌机各一台。

利用桥头路基布置施工场地，在防渗渠左侧布置钢筋加工场地、木工房、发电机房、泥浆池，在右侧布置混凝土搅拌机、水池，大堆料场地布置在更靠后的路基上，采用机翻斗作场内水平运输，当不能利用钻机自身灌注混凝土时，可利用一分部汽车吊提升灌注混凝土。

施工用电部分采用高压电，但由于附近变压器可提供的容量有限，只可用于钢筋加工、混凝土拌和、抽水等工作，在钻孔桩施工中主要采用自发电，配备两台75KW 发电机（一台备用）。

施工用水就地打井采地下水，属可饮用水，可用于混凝土施工。

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三、主要工序施工方案

（一）钻孔桩施工

1、施工准备：0、3号桥台局部平整场地后，按旱地施工埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后安放护筒，周围用粘土填筑，护筒顶面高出地面0.3m；1、2号墩采用原木搭设钻机作业平台，然后按设计定出孔位中心线、振动下沉钢护筒，钢护筒用厚6-8mm钢板制成，内径较桩径大0.2m，护筒制成长3m 整体，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。在岸上制作泥浆池，沉淀池，钻渣及时清运。

2、钻孔施工

采用反循环钻机，并提前用优质粘土在泥浆池中制备泥浆，钻机就位后，检查钻孔孔位偏差及钻杆垂直度，合格后方可开钻，此时应稍提钻杆，开动泥浆泵进行循环，以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。护筒底因土质松软发生漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔的垂直。

钻进过程需根据土层变化选用不同的钻进方法。在粘土层中宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆。进尺不得太快，否则容易折断钻杆而泥块也不易粉碎；

在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。需防止泥浆排量不足，钻碴来不及排除而造成埋钻事故。

钻进过程中，每进尺2～3米，检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。

泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，立即予以补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查签认后，方可吊放钢筋笼灌注砼。

3、吊放钢筋笼和导管：钢筋笼可根据情况按2-3节制作，钢筋接头按规范相互错开一定距离，保护层采用“钢筋耳朵”或穿心混凝土块，严格按设计间距设置加强箍筋，吊装时应采取临时加固措施，增加其刚度，以防产生过大变形，影响入孔。在钢筋笼下放受阻时应缓慢旋转下放，以防戳伤孔壁，焊接时应由等级焊工操作，保证焊接质量。

全部钢筋笼入孔后，采用吊筋和钢管叉将钢筋笼牢固固定在设计标高处。然后吊放导管入孔，导管使用前均应调直、试拼组装、试压、编号及自下而上标示尺度。导管安装时，使导管下口距孔底0.3～0.5m为宜，导管应位于孔中心位置。

吊放、焊接过程应尽量缩短作业时间，并开动泥浆泵循环，减少沉碴，并保持水头。

4、清孔

当钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸