(完整版)压机操作规程
压机操作规程
压机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压机的安全操作，提高生产效率，保证产品质量。
二、适用范围适用于所有使用压机进行生产加工的工作场所。
三、操作前准备1. 确保压机处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查压机的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
3. 检查压机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 根据工艺要求，选择合适的模具和工作台。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并调整工件的位置，使其与模具对齐。
4. 启动压机，根据工艺要求调整压力和行程。
5. 将工件放置在模具中，确保工件与模具接触紧密。
6. 按下启动按钮，触发压机的下压动作。
7. 观察压机运行情况，确保工件加工过程中无异常情况发生。
8. 当压机完成下压动作后，松开按钮，压机自动返回起始位置。
9. 关闭压机，切断电源，确保压机停止运行。
10. 清理工作台和模具，将加工好的工件取出，并进行质量检查。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改压力和行程等参数。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
3. 禁止将手或其他物体伸入压机工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在清理工作台和模具时，应先切断电源，确保压机处于停止状态。
5. 定期检查和维护压机，保证其正常运行和安全性能。
六、故障处理1. 若压机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 在维修人员到达之前，不得擅自进行维修或操作。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 立即报告相关负责人和安全人员，并按照应急预案进行处理。
八、培训和考核1. 新员工应接受相关的安全培训，并通过考核后方可进行操作。
2. 定期组织安全培训和考核，以提高操作人员的安全意识和技能。
压机操作规程
压机操作规程压机操作规程一、前言压机是用于在工业领域中进行压制、塑型和变形等加工工艺的机械设备。
为了保障压机的安全运行，避免事故发生，制定和遵守一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将介绍一套包含压机操作的规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运转。
二、操作前准备1. 首先，操作人员需穿着符合规定的工作服，戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 在操作之前，需要对压机进行全面检查和维护，确保设备无故障，各部件运转正常。
3. 检查操作区域是否整洁干净，无杂物和障碍物，防止发生意外事故。
4. 上岗操作前，要进行岗前培训和技能考核，掌握压机的工作原理和操作方法。
三、安全操作1. 启动前：a. 检查电源是否正常，接地是否良好。
b. 检查润滑系统，确保油温和润滑情况符合要求。
c. 确认压机各个操作按钮和开关是否正常，避免异常操作导致事故。
d. 检查压机的安全保护装置是否完好，如果存在故障，应及时修复或更换。
2. 操作时：a. 操作人员应该站在安全区域，远离压机运动部件，避免发生伤害。
b. 操作人员应按照正常的操作程序进行操作，不得擅自修改参数和方式。
c. 严禁将双手或其他身体部位放置在压机工作区域内。
d. 严禁长时间连续操作，应适当休息，避免疲劳导致操作不当。
e. 当发现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
f. 在操作中，应随时关注压机的工作状态，确保设备运行正常。
3. 停机后：a. 停机前先将压力释放完毕，确保压机内压力为零。
b. 停机后应彻底清理压机和工作区域，并保持设备清洁干燥。
c. 关闭压机的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、紧急情况处理1. 当发生设备故障、漏电或其他紧急情况时，操作人员应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处理措施。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员需冷静应对，不得擅自解决问题，以免造成更大的伤害和损失。
五、事故报告与记录1. 发生事故后，操作人员应及时向上级主管和安全管理人员报告事故情况，并填写相关事故报告。
压机操作工安全操作规程范本
压机操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压机操作工的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压机操作工作的人员，包括正式员工、临时工和外包人员。
第三条压机操作工必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作、违反安全操作规程。
第四条压机操作工应经过培训合格方可上岗操作，未经培训不得从事压机操作工作。
第二章安全操作要求第五条压机操作工在操作前，必须了解该设备的性能特点、操作程序、安全防护措施等情况。
第六条压机操作工必须经过健康体检合格，无患病症状方可上岗。
第七条压机操作工必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作前，压机操作工必须对压机进行检查，确保设备无任何故障和异常。
第九条压机操作工必须按照操作规程进行操作，禁止私自改变操作程序和参数设置。
第十条压机操作工必须保持机器周围的清洁整齐，禁止乱堆放物品，确保周围环境无障碍。
第十一条压机操作工必须按照设备的额定容量和使用范围进行操作，严禁超负荷操作。
第十二条压机操作工必须在操作台上专心致志，不得携带娱乐设备、吸烟、喧哗等行为。
第十三条压机操作工发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。
第十四条压机操作工必须定期进行设备巡检，确保设备处于良好工作状态。
第三章安全事故预防第十五条压机操作工在操作过程中，必须严禁将手指、手臂、头部等身体部位靠近进模区域。
第十六条压机操作工在操作过程中，必须保持警觉，注意周围人员和设备的安全。
第十七条压机操作工在清理模具或施加力量前，必须先切断电源并确保设备处于停机状态。
第十八条压机操作工在更换模具前，必须先进行模具拆卸，松开压力，确保安全操作。
第十九条压机操作工在进行机械维修时，必须先切断电源，并采取有效的防止误操作措施。
第二十条压机操作工在操作过程中，必须保持机台周围干燥，防止滑倒或引发其他意外。
第四章紧急情况应急措施第二十一条压机操作工在发生意外或紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案采取相应措施。
压机操作规程
压机操作规程1.压机基本操作压机操作主要集中在操作面板上，有一块轻触键盘，通过键盘实现对压机的各种操作；1.1急停按钮：在紧急情况下，按急停按钮，可切断主电源。
1.2 钥匙开关；分为三个位置，对应三个状态：设置<SETUP>、手动<MANUAL>、自动<AUTO>。
1.3指示灯（钥匙开关左侧）：由上而下分别指示：“右区按键动作（RIGHT）”，左侧上排按键动作<UPPER>复位按键动作<RESET>"."左侧下排按键动作<DOWN>","电源指示<POWER>"。
1.4 轻触键盘（操作图标说明见第2节）；在压机正常状态下，正确操作而没有动作，此时应有报警信息，提前操作缺少条件，当条件满足后，则会有相应动作。
1.5 试车前的准备工作：检查柜内，柜外接线，确认无误。
检查各个装置的保护地线是否接好。
检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。
检查各个安全保护设置（接近开关，限位开关）位置是否正确、与碰铁的接触距离是否在规定范围内。
1.6 试车步骤：1.6.1打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡，有无缺相。
1.6.2合上各个电源的空气开关或小型断路器。
1.6.3待PLC运行（指示灯变成绿色）后，将SA2旋钮开关拨在“设置（SETUP）”位置。
当OP270得电后，即可进行“主页”画面操作。
1.6.4阀实验。
确保各阀接线正确。
1.6.5在设置状态下，首先启动循环油泵，查看运行及转向是否正确，然后启动主油泵，查看运行和旋向是否正确（启动主泵前必须初步设置“缺料位置”、“横梁最下位”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”）。
设定好系统压力，校准横梁高位，检查横梁传感器计数是否正常。
待运转正常后，将钥匙开关旋到“手动状态”。
1.6.6手动上、下模具，查看两组顶出活塞杆动作及高度是否同步。
压机操作操作规程
压机操作操作规程一、安全须知1.在操作压机之前，必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全手套和护目镜。
2.操作人员应该熟悉压机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
3.在操作过程中必须集中注意力，严禁分心操作或和他人进行无关的交谈。
4.禁止在压机周围摆放杂物，以确保工作环境的整洁和安全。
5.在停用压机之前，应当将所有的开关置于关闭位置，并断开电源。
二、压机操作步骤1.准备工作：–检查压机的电源是否正常，保证安全可靠。
–检查压机上的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停开关等。
–检查操作面板上的按钮和开关是否处于正确位置。
2.调整模具：–根据需要的产品规格和要求，选择合适的模具，并将其安装在压机上。
–通过调整模具的位置和角度，确保产品的加工精度和质量。
3.调整压力和速度：–根据产品的特性和加工要求，调整压机的压力和速度参数。
–逐渐增加压力和速度，观察模具和工件之间的摩擦情况，避免过大的压力和速度导致设备损坏或产生不良品。
4.开始操作：–将待加工的工件放置在模具上，确保其位置正确且不会发生滑动。
–打开电源，按下启动按钮，开始压机的运行。
5.监控和调整：–在操作过程中，定期检查产品的加工情况，特别是出现异常情况时需要立即停机进行检修。
–对于不同的工件加工要求，如形状、尺寸等，及时调整压力和速度，保证产品质量。
6.停止操作：–当需要停止操作时，按下急停按钮，断开电源，确保设备安全停止运行。
–清理操作区域，将模具归位，并进行必要的维护和保养。
三、常见问题及处理方法1.压机工件出现变形：–可能是压力设置过大或压力分布不均匀，需要重新调整压力参数。
2.制品尺寸不合格：–可能是模具安装不稳定或模具磨损严重，需要检查并更换模具。
3.压机异常噪音：–可能是设备损坏或配件松动，需要停机排查并进行修理。
4.压机震动较大：–可能是设备不平衡或基础不牢固，需要调整设备平衡和加固基础。
四、安全事故处理流程1.发生事故时，立即按下急停按钮，断开电源，并确保现场安全。
压机操作操作规程15篇
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名目【第1篇】氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车缘由和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。
若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器爱护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。
若常常发生此状况，应查明缘由，加以消退。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。
④各设备上的平安阀的关闭阀应是常常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，用于加工压制各种材料。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率至关重要。
本文将介绍压机的操作规程，包括安全操作、设备调试、操作步骤、注意事项和设备维护等方面。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
1.2 定期检查设备：在操作之前，应对压机进行全面的检查，确保设备各部件完好无损，减少事故发生的可能性。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守压机的操作规程，不得违规操作，避免造成不必要的安全事故。
二、设备调试2.1 检查电源：在启动压机之前，应检查电源是否正常，并确保电压稳定，以免影响设备的正常运行。
2.2 调试压力：根据加工材料的要求，调试压机的压力参数，确保压制效果符合要求。
2.3 调试速度：根据加工材料的性质和要求，调试压机的运行速度，确保加工效率和质量。
三、操作步骤3.1 开机准备：按照操作规程打开压机的电源开关，进行设备的预热和预调试。
3.2 加工操作：将待加工的材料放置在压机工作台上，根据加工要求调整压力和速度参数，启动压机进行加工。
3.3 关机处理：在加工完成后，及时关闭压机电源开关，清理工作台和设备，做好设备的保养和维护。
四、注意事项4.1 避免超负荷操作：不得超过压机的额定负荷，以免损坏设备和影响加工效果。
4.2 防止异物进入：在加工过程中，注意防止异物进入压机内部，避免造成设备故障或安全事故。
4.3 避免长时间连续工作：压机在长时间连续工作后，应适当停机休息，以保证设备的正常运行和寿命。
五、设备维护5.1 定期清洁：定期对压机进行清洁和润滑，保持设备的干净和良好的工作状态。
5.2 检查维修：定期对压机各部件进行检查和维护，及时发现问题并进行修理，延长设备的使用寿命。
5.3 做好记录：对设备的使用情况和维护记录进行详细记录，以便及时了解设备的运行状况和维护情况。
压机安全操作规程
压机安全操作规程
《压机安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查压机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。
2. 确保压机工作区域的通风良好，采取必要的防护措施，避免因高温、噪音等影响工作安全。
3. 熟悉压机的操作规程和注意事项，了解紧急救援措施。
二、操作流程
1. 首先进行压机的开机前检查，确认各项设备状态正常，无异常声音、异味等。
2. 打开压机的电源，进行设备的预热。
3. 操作前需戴好安全防护用具，确保工作安全。
4. 按照操作规程，进行压机的正常工作，不得违反操作规定，严禁将手部等物品伸入压机内部。
三、紧急事故处理
1. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停止压机的工作，并向相关负责人汇报。
2. 若发生人员受伤或其他紧急情况，立即按下急停按钮，并向紧急救援人员求助。
四、工作结束
1. 停止压机的工作，关闭电源，并清理工作区域内的杂物、油渍等。
2. 对压机进行必要的保养和维护，确保设备的正常运转。
3. 工作人员应定期参加有关压机安全操作的培训，不断提高安全意识和技能水平。
通过以上《压机安全操作规程》，可以帮助操作人员在使用压机时更加注意安全，有效避免意外事故的发生，确保工作和人身安全。
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种用于加工金属材料的机械设备，其操作规程对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
正确的操作规程能够有效地避免事故发生，保护操作人员的安全，同时也能够保证产品质量和生产效率。
下面将详细介绍压机操作规程的内容。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作前，要确保压机设备处于正常状态，检查各部件是否完好，确保无松动、损坏等情况。
1.2 检查模具：检查模具是否安装正确，是否有损坏，确保模具的质量和稳定性。
1.3 准备工件：准备好待加工的工件，确保工件的尺寸、材质等符合要求。
二、操作过程2.1 调整参数：根据工件的要求，调整压机的参数，如压力、速度、行程等，确保加工过程中能够达到预期效果。
2.2 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，保持清醒状态，避免疲劳操作，确保操作安全。
2.3 控制质量：在加工过程中，要随时监控工件的质量，及时调整参数，确保产品质量符合要求。
三、操作注意事项3.1 避免超负荷：在操作过程中，要避免超负荷操作，确保设备的正常运行和寿命。
3.2 防止卡料：加工过程中要注意避免卡料现象的发生，及时处理卡料情况，确保操作顺利进行。
3.3 定期保养：定期对压机设备进行保养，清洁设备表面，润滑各部件，确保设备的正常运行。
四、操作结束4.1 停机操作：在操作结束后，要将压机设备停机并切断电源，确保设备的安全。
4.2 清理工作：清理加工现场，清除工件和模具残留物，确保下次操作的顺利进行。
4.3 记录数据：记录本次加工的数据，包括参数设置、工件质量等，以便后续分析和改进。
五、安全警示5.1 防护措施：操作人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
5.2 应急处理：在发生事故或异常情况时，要及时采取应急措施，保护自己和他人的安全。
5.3 培训教育：定期对操作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
结语：压机操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工具，操作人员要严格遵守规程，确保操作过程安全、稳定，保证产品质量和生产效率的提高。
（完整版）压机操作规程
（完整版）压机操作规程压机操作规程一、开机前准备1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。
2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。
3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围0.3-0.6Mpa。
4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。
5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。
6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。
7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。
8.机械手处于等待位置。
二、开机操作1.将电脑开启。
2.等电脑运行画面正常启动。
3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。
4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动上升至上位，机锁自动打开。
6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是否正常。
7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。
8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至自动模式。
按下自动启动按钮，进行自动压制。
三、停机操作及注意事项1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。
2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。
3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。
当故障或事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。
4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。
若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。
防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。
5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防止突然来电对设备或者人身造成损坏。
压机安全操作规程
行业资料：________ 压机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页压机安全操作规程一、进入生产作业现场条件1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范4.压机开机前检查前后抓钩是否归位；5.定位气缸是否松开；6.压机是否回程到位；7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物；三、运行中安全作业规范8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开；9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内；10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业；11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点；12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐；第 2 页共 10 页14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作；15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”；17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；四、交叉作业规范20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。
压机生产操作规程
压机生产操作规程
《压机生产操作规程》
一、目的
压机是一种用途广泛的设备，用于在生产过程中将原料压缩成所需形状和尺寸。
为了确保压机在生产过程中能够正常运行并达到预期的效果，制定了本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查压机相关配件和部件是否完好，如有异常情况及时通知维修人员进行维修。
2. 预热压机，确保其达到适宜的工作温度。
3. 安装好模具和调整好模具的尺寸和位置。
三、操作过程
1. 启动压机，并调整好工作压力和速度。
2. 将原料放入模具中，并按照要求进行定位。
3. 开始压制原料，确保压制的过程中原料能够充分填充模具，并达到预期的密度和形状。
4. 压制完成后，停止压机，取出成品，并进行质量检验。
四、操作注意事项
1. 在操作时，需严格按照相关安全规定和操作流程进行操作，避免发生事故。
2. 定期检查压机及其配件和部件，确保其安全可靠。
3. 遵守相关的防护措施，切勿在运行中接触动态部位。
五、操作后总结
1. 操作完毕后，清理和维护压机，确保其干净和良好的状态。
2. 对生产过程中出现的问题和异常情况进行总结，及时修正和改进操作方法。
六、结论
本规程的制定和执行，能够提高压机生产操作的安全性和有效性，确保产品质量和生产效率。
同时，也能够为压机的日常维护和保养提供指导和参考。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常见的工业设备，用于将材料压制成所需形状或厚度。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定压机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压机操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保压机处于停机状态，断开电源并拔掉插头。
2. 检查压机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
3. 检查压机的润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。
4. 检查压机的电气系统是否正常，确保电路连接稳固可靠。
5. 检查压机的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
三、操作步骤1. 根据工作需求选择合适的模具，并安装到压机上。
2. 将待加工的材料放置在模具上，并调整材料的位置和角度。
3. 启动压机，根据压制的要求调整压力和时间等参数。
4. 当压机运行到设定的压制时间后，停止压机运行。
5. 打开压机，取出加工好的材料，并进行检查。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近模具或压机运动部件。
3. 在调整模具或材料位置时，应先停止压机运行，并确保压机处于停机状态。
4. 禁止在压机运行过程中进行维修、清洁或调整工作。
5. 禁止超过压机的额定负荷运行，以免损坏设备或引发事故。
五、常见故障处理1. 压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电气系统是否故障。
2. 压机运行时发出异常声音：检查润滑系统是否正常，检查各个部件是否松动或损坏。
3. 压机运行不稳定：检查压力调节装置是否正常，检查电气系统是否故障。
4. 压机无法停止：立即按下急停按钮，并检查电气系统是否故障。
六、总结本文详细介绍了压机操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
在操作压机时，务必要遵守操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
压机操作工安全操作规程(三篇)
压机操作工安全操作规程一、一般规定1. 压机操作工应具备压机操作技能，并经过相关安全培训，熟悉压机的运行原理、操作方法和安全规程。
2. 压机操作工在操作之前应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，各安全装置齐全有效。
3. 压机操作工应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 压机作业现场应保持整洁，避免杂物、油污等对操作造成干扰或危险。
5. 压机操作工应注意工作环境，确保周围没有其它人员或障碍物。
二、压机操作规程1. 压机操作工在操作之前应熟悉设备的操作说明书和相关安全规程，并按照规程进行操作。
2. 压机操作工不得擅自改变设备的工作参数，如不得随意调整压力、速度等参数。
3. 压机操作工应按照规程正确设置压头和模具，确保模具固定牢靠，适合加工工件。
4. 压机操作工在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意讨论、玩笑等，以免造成意外伤害。
5. 压机操作工在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。
6. 压机操作工在停机前应先停止设备的压力输出，并确保设备完全停止运行后方可离开。
7. 压机操作工应定期清理设备，保持设备的干净整洁，防止杂物进入设备内部导致故障。
8. 压机操作工应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换和维修润滑系统。
9. 压机操作工应注意设备的维护保养，定期进行设备的检修和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
三、安全事故预防和应急处理1. 压机操作工在操作过程中要严格遵守操作规程，不得做出违反规程的行为，以免造成安全事故。
2. 压机操作工应加强安全意识和自我保护意识，不得违章操作或冒险行为，对可能造成安全事故的行为应立即制止。
3. 压机操作工在发现设备有异常声音、震动或漏油等情况时应立即停机，并及时报告上级进行检修。
4. 压机操作工应定期参加应急演练和安全培训，了解和掌握应急处理措施，提高处理突发事件的能力。
5. 压机操作工在发生安全事故时应第一时间报告，采取紧急措施，保护好自己和他人的安全，并等待专业人员到场处理。
压机操作规程 (2)
压机操作规程标题：压机操作规程引言概述：压机是一种常用的工业设备，用于在材料表面施加压力，以实现成型、压缩或连接的目的。
正确的操作规程可以确保压机的安全运行，提高生产效率。
本文将介绍压机的操作规程，帮助操作人员正确使用压机。
一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备：操作人员在使用压机时应穿戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保安全。
1.2 检查设备状态：使用压机前，要检查设备的电气线路、润滑系统、气动系统等是否正常，确保设备处于良好状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员应熟悉压机的操作手册，按照规定的程序操作，禁止超负荷操作或擅自更改设备设置。
二、操作流程规程2.1 调整压机参数：根据工件的材质和尺寸，调整压机的压力、速度等参数，确保压合效果。
2.2 放置工件：将待加工的工件放置在压机的工作台上，调整工件的位置和方向，以确保压合的准确性。
2.3 启动压机：按照操作手册的要求，启动压机，观察压合过程中的工件状态，及时调整参数。
三、维护保养规程3.1 定期清洁设备：定期清洁压机的工作台、模具等部件，避免灰尘和杂质影响压合效果。
3.2 润滑保养：定期对压机的润滑系统进行检查和维护，确保设备的润滑良好，减少磨损。
3.3 检修维护：定期对压机进行全面检修和维护，更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
四、应急处理规程4.1 停机处理：在发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并按照操作手册的要求进行故障排除。
4.2 紧急停机：在紧急情况下，按下紧急停机按钮，确保设备停止运转，避免事故发生。
4.3 报警处理：当设备发出异常声音或报警信号时，应及时处理，排除故障，确保设备正常运行。
五、操作技巧规程5.1 熟练操作：操作人员应经过培训，熟练掌握压机的操作技巧，避免误操作导致事故。
5.2 观察工件：在压合过程中，要密切观察工件的状态，及时调整参数，确保压合效果。
5.3 提高效率：合理安排工件的放置和操作流程，提高压机的生产效率，降低成本。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常见的机械设备，用于对工件进行压制、冲压、成型等加工工艺。
为了确保操作人员的安全，保证生产过程的高效和质量，制定本压机操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用压机进行工艺加工的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或者服用药物。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者进行未经许可的操作。
5. 操作人员必须定期检查压机的安全装置和紧固件，如发现问题应及时报修并住手使用。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查压机的电源温和源是否正常。
（2）检查压机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑剂。
（3）检查工件和模具是否符合要求，并放置在合适的位置。
2. 启动压机（1）按下启动按钮，确保压机处于正常工作状态。
（2）调整压机的参数，如压力、速度等，根据工件的要求进行设置。
（3）检查压机的安全装置是否正常，如保护罩、急停按钮等。
3. 进行压制操作（1）将工件放置在模具上，并确保工件的位置正确。
（2）根据工件的要求，选择合适的压制方式，如单次压制、多次压制等。
（3）按下压制按钮，触发压机进行压制操作。
（4）观察压制过程中的工件变形情况，如有异常应即将停机检查。
4. 压制完成（1）压制完成后，松开压制按钮，住手压机的工作。
（2）将工件从模具上取下，并进行必要的后续处理。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入压机作业区域。
2. 在压制过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物干扰操作。
3. 如发现压机异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查。
4. 每次操作结束后，应将压机清洁干净，并做好设备的保养工作。
5. 如遇停电或者其他紧急情况，应即将按下急停按钮，并采取相应的应急措施。
压力机的操作规程完整
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通平安保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。
使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。
①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
压机生产操作规程
压机生产操作规程压机生产操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉和遵守《压机安全操作规程》；2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等；3. 操作前必须检查压机的安全装置是否完好，并进行试运行确认；4. 操作人员必须经过培训，且具备一定的安全意识和技能；5. 操作过程中，必须随时注意机器的运转情况，如有异常情况应立即停机检修；6. 操作人员不得擅自关闭或调整压机的安全装置，以免发生事故；7. 禁止在压机操作时进行非生产性活动，如嬉闹、走神、吸烟等；8. 在操作压机时禁止戴任何带有金属饰品的手套、手表等物品；9. 操作人员禁止将手伸入压机的压缩区域，必须使用专用工具；10. 操作完毕后，必须停止压机运转，断开电源，并进行设备清洁和维护。
二、操作流程1. 操作人员根据压机设计要求和生产任务，调整压机的工作参数；2. 打开压机电源开关，待机器运转稳定后，进行试运行；3. 操作人员将待加工件放置在压机工作区域，注意均匀分布；4. 操作人员调整压机下模至合适的位置，保证加工件能够被均匀加压；5. 操作人员按下压机开始按钮，压机开始工作；6. 操作人员密切观察加工件的加工情况，确保质量合格；7. 如发现加工件不合格或异常情况，操作人员应立即停机检查；8. 加工完成后，操作人员按下停机按钮，待压机停止运转后，将加工件取出；9. 操作人员进行设备清洁和维护，保证下次操作安全和顺畅。
三、故障处理1. 如出现压机异常运转、噪音过大等情况，应立即停机检查；2. 如发现设备有漏电、电缆短路等现象，应立即断开电源，并通知维修人员；3. 维修人员应及时到场检修，并做好维修记录；4. 维修完成后，必须经过测试确认设备安全可靠后方可重新投入使用。
四、作业记录1. 每次操作前，操作人员必须填写作业记录，包括日期、作业人员、作业时间等；2. 操作过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即记录，并及时报告相关负责人；3. 操作结束后，操作人员必须将作业记录交给负责人，并保存备案。
压机操作规程
压机操作规程一、启动压机前检查工作1．模具加热、电磁线接线正确且接地良好；2．压机机身、横梁接地良好；3．检查上、下模芯磁力锁定正常(FIS指示灯亮，上、下磁吸盘有磁)；4．压机顶部油箱油位符合要求(SL1灯亮)；5．冷却循环水接通，油箱内充压缩空气符合要求(1. 2~1.5bar)；6．过滤器开关及热继电器功能正常；7．热交换泵阀门、回油管阀门开关位置正确；8．推粉架行程开关、安全杆连锁功能正常；9．各页参数设置是否合适。
二、开机1．按循环泵启动按钮启动热交换油泵(机身后大控制柜上)；2．大约5分钟后，点动主泵试运转2次，中间间隔3分钟，没有问题即启动大泵；3．检查系统各部分压力是否符合要求；4．选择开关“19”置手动位置，检查横梁、顶出、布料动作是否正常；5．选择开关“19”置自动位置，按“28”键及“5”键进行全自动复位；6．复位正常结束后，按“F8”键，选择机器状态为“半自动布料”；7．按“28”键及“2”键进行半自动布料，手动状态下将横梁放下冲头接触粉料，调整机身两侧的缓冲器及设置相对的压制参数；8．按“F8”键选择机器状态为“半自动压制”，此状态下按“28”键及“2”键进行压制；9．用卡尺检测砖坯厚度、边角、棱线等是否符合要求，符合要求后将厚度检测改为自动控制状态；按“F8”键选择机器状态为“全自动状态=布料+压制”，并按“28”及“2”键使机器进入全自动运行；10．粘模后，按“6”键停止循环，将安全杆抬起后擦模。
三、停机1.按“6”键，全自动循环停止，手动状态下将模腔内坯推出；2.按“25”键及“3”键使横梁完全升起，并将安全杆抬机；3.将上、下模芯、模腔擦干净，总成周围的料清干净；4.按“4”键，主泵停止，液压系统、氮气瓶蓄能器自动卸荷；5.关闭循环水、压缩空气、电源。
四、应急措施及注意事项1.遇停电等原因导致主泵停(系统压力不会马上恢复时)，料车又没有回到后位，要尽快将料车拖回后位，并在上吸盘及模柜之间垫方木或在上下模芯之间垫入8mm以上橡胶板以阻止横梁下滑压坏模芯及料车；2.遇紧急情况时，迅速按下操作盘上及机身后侧料车旁的急停按钮，使整个系统停下来；3.操作盘上的键应用指肚轻压，不可用指甲按压，养成良好的操作习惯；4.某些动作需2个键配合完成时，先用右手指肚按下2nd功能键，再用左手指进行相应的操作；5.机器主泵启动期间及自动循环时，不允许按“28”键；6.设置上、下模芯温度及模框温度时，必须检查各部分接线接地是否良好；7.设备运行期间，不允许对其进行任何检查、修理、维护工作；8.发现上、下模芯、模框显示温度为“0℃”时，尽快关闭其对应的加热设置，并告知相关人员处理。
压机操作规程
压机操作规程
压机操作规程：
①检查设备，开机前检查压机各部位是否完好，确保模具安装正确，无松动现象；
②清理工作台，清除压机工作台面上的杂物，确保工作区域干净整洁；
③调整模具，根据生产要求调整模具位置，确保模具间隙适中，上下模具对齐；
④检查润滑，确认压机润滑系统正常，油位充足，必要时添加润滑油；
⑤空载试运行，开机进行空载试运行，观察压机运转是否平稳，有无异常声音；
⑥设置参数，根据生产需求设置压机的工作压力、速度、行程等参数；
⑦上料准备，将待加工的材料放置在指定位置，确保材料平整、无折弯；
⑧正式生产，按下启动按钮开始生产，观察压机运行状态，确保正常；
⑨安全操作，操作过程中不得将手或其他部位伸入模具区域，使用专用工具取件；
⑩质量检查，定期抽查压件质量，确保产品尺寸、形状符合要求；
⑪记录数据，记录每次生产的参数设置、产量及异常情况，便于追溯；
⑫维护保养，工作结束后，关闭电源，清理设备，定期进行维护保养。
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压机操作规程
一、开机前准备
1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3
处。
2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。
3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围
0.3-0.6Mpa。
4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三
项电压正常范围为380-420V。
5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。
6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。
7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压
站和各个阀组上是否有渗漏情况。
8.机械手处于等待位置。
二、开机操作
1.将电脑开启。
2.等电脑运行画面正常启动。
3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手
动位置，使压机处于手动位置。
4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操
作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动
上升至上位，机锁自动打开。
6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是
否正常。
7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。
8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至
自动模式。
按下自动启动按钮，进行自动压制。
三、停机操作及注意事项
1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止
按钮。
2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。
3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。
当故障或
事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。
4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。
若长时间停电，布料小车没
有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。
防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。
5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防
止突然来电对设备或者人身造成损坏。
四、压制过程注意事项
1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。
2.运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检
查。
3.若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
4.设备运行时，非操作人员禁止操作。
5.禁止在设备自动运行时，对设备进行检修。
6.长时间停止运行，需将设备转换至手动模式。
五、应急预案
在压制过程中，若出现设备故障或人员危险时，应立即按紧急停止按钮。
此时，设备所有控制电源会立即断电。
当故障解除或事故处理结束后，设备需要按照上述开机步骤进行开机。
六、安全注意事项
1、设备启动、停止必须与原料车间巡检沟通，得到明确回复才能启动；
2、进入现场的工作人员必须穿戴齐全劳保；
3、禁止在车间内奔跑，防止滑到；
4、禁止挪动、拆除防护设施和安全设施；
5、禁止酒后上岗；
七、上下游关系注意事项
1、成球设备正常运行中，巡检关闭粉灰仓外排口。
2、保持粉料仓料位在4-5米范围内，当料仓高于5米时，通知新宇加快成球生产速度；当料仓低于4米时，通知新宇降低成球生产速度。
3、当成球设备出现故障检修时，当料位高于5米时，巡检需打开外排将粉灰外排，控制料位在4-5米范围内。