强夯施工质量控制QC小组

因果图
人员 管理不完善
责任心差
地基处理不到位 含水量偏大
未按施工程序施工 质检体系不完善
点夯间隔时间过短 施工人员因素
管理不 完善， 地基含 水量偏 高。
五、要因确定
针对以上原因，本QC小组人员广泛征求有关部门 及各施工队意见，并经QC小组人员的认真分析，确定 存在的主要原因如下饼份图：
施工人员因素 30％
3、施工技术人员过少的情况，通过向上级组织申请协调， 保证每个施工部位都有技术人员在现场组织、协调生产，同时 抓好现场质量工作。
4、控制好前后点夯夯击间隔时间，使之符合规范要求，并 不能少于5天。
5、抓好施工程序控制。在项目部开展动员大会，要求现场施 工技术人员严格按照施工组织设计及施工技术交底的要求在现场 进行强夯施工，并加强技术指导。如发现施工作业队违规施工， 责令其返工并通知项目部，由项目部对视情节严重对其进行处 罚。
6、建立、完善质检体系并加强现场质量巡视。在项目部建立 完整的一套质检体系，实行“三检”制：施工队自检、施工技术
人 员复检、质检人员终检。强夯施工过程中由项目部质安部安排人 员对现场进行质量检查，检查项目包括：夯点位置复核、夯锤重 量和落距、夯击次数及夯沉量，发现问题及时进行纠正。
八、效果检查
我们小组经过4个月的努力，完成了即定实施效果， 并严格对实施效果进行了定期检测评定，取得了明显的效 果。
一、选题理由
厦门环东海域综合整治建设工程D标段的中标，标志 着我公司开始进军国内市场，工程建设的好坏对中国港 湾工程有限责任公司拓宽福建及整个国内市场起着关键 的作用。厦门环东海域综合整治建设工程D标段的工程 的重点是软土地基的加固，原设计吹填淤泥后采用真空 预压法施工，考虑到厦门地质条件比较特殊，淤泥层普 遍夹砂，为砂混淤泥,真空预压施工失败机率较高。 2006年11月份设计变更后，软土地基全部采用强夯加冲 击碾压处理，由于本标段吹填造地面积较大，而实际工 期只有7个月（2007年7月底完工，扣除上部回填土方施 工时间），时间紧，任务重，地基强夯处理效果对整个 工程的质量乃至工程进度有至关重要的作用。因此，地 基强夯作业成了工程的重中之重。
九、体会
1、不断完善质量管理、质量保证体系，严格实行管理 办法，坚持质量考核制度。
2、继续开展QC小组活动，开展质量教育，实行以人为 本，提高全员质量意识和队伍整体素质。
3、严格按照施工技术交底进行施工，加强现场施工质 量管理，避免或尽量减少因施工人为因素造成的不合格。
在以后的工作中，我们要不断巩固已经取得的成绩，并 长期不懈地继续开展类似的活动。确保工程的质量。
七、对策实施
针对以上影响因素，项目部QC小组立即制定了防止地基处 理不合格从而保证强夯施工质量的对策。其对策如下：
1、吹填及强夯施工前，采用挖掘机挖除排水沟进行排水， 做好排水工作，并根据地形需要在相应部位设置集水井，采用 水泵进行强排水。
2、严抓现场施工质量，按照施工工艺规定程序进行施工， 在强夯前应平整场地，并通过测量放线确定夯点，强夯过程中 应作好监测和记录工作，包括检查夯锤重量和落距，对夯点放 线进行复核，检查夯坑的位置，按要求检查每个点的夯击次数 和每击的夯沉量，并对各项参数和施工情况进行祥细的记录。
2.制定强夯施工质量措施制度 ； 3.定人、定岗、定职责； 4.奖惩激励。
盖传义
李如锴 李华
2006.11 ～ 2007.3
加强工序控 制
1.加强工序控制，做好工序之 间的验收工作； 2.吹填之前做好现场排水工 作。
全组人员
全过程
3 质检体系 不完善
4 施工人员 因素
建立完善质 检体系
控制两次点 夯间隔时间
三、现状调查
在施工过程中，D-11区地基处理效果不明显。 在2007年12月日至3月17日D-11区强夯作业时发现部 分夯坑内有积水，夯坑坍陷，部分夯点第一遍夯沉 量大于设计要求，在添料重夯并完成第二遍点夯后 进行检测实验后发现，极个别测点仍达不到规范要 求。经过我部QC小组成员的仔细讨论分析认为是 地基含水量过大导至地基处理效果不明显。为了保 证地基强夯效果，必须对以上现象进行分析产生原 因并对制定相应的改进措施。现状调查见表2：
成员
现场把关
5 吴仍芳 26 男 大学
成员
现场把关
6 叶金桥 21 男 大专
成员
现场把关
7 黄甫政 男 大专
成员
现场把关
管理地点：D标段吹填区域、回填区域及挖方区域
小组成立时间 2006年11月 TQC教育：人均48小时以上
小组类型
管理型
本次活动时间：2006年11月～2007年3月
管理不完 善 20％
质检体系 不完善15 ％
地基含水量过 高35％
饼分图 图2
六、制定对策
对地基强夯处理效果不明显的产生原因，项目部工 程管理部、综合办公室及质量安全环保部一起研究并 制定对策。如下表：
序
号
项目
目标
措施
责任人 完成时间
1 管理不完 善
2 地基处理 不到位
完善监控管 理机制
1.成立强夯监控小组；
立即对施工中的各个环节进行了分析。从地基特性、 施工设备、施工工艺、施工程序控制、施工现场质量 管理等进行分析后发现，(1)、D-11区天然泥面线高程 为1m左右，淤泥层厚为50cm，其下为砂层，而本标 段吹填料为含砾石的粗砂，两者均能达到设计要求。 因为本地块靠近泉厦高速公路，高速公路旁有三条排 水沟通过本地块，在吹填过程中有水从排水涵管下部 渗至本地块，从而使砂的含水量远远超过其最优含水 量；(2)、本标段所用强夯机及观测用水准仪皆为合格 产品，有出厂证书及检测书； (3)、从施工工艺看， 强夯施工经过很多年的应用及推广，工艺相当成熟， 而且强夯前本标段在D-8区域进行过强夯试验，具体 的施工参数都从试验中产生； (4)、施工工序控制不 严格，如发现现场有积水应排除积水才能继续施工， 别外第一、二遍点夯的时间间隔太短； (5)、施工现 场质量管理跟不上，主要表现在现场施工力量较薄弱， 主要表现在现场施工设备较多，现场施工技术人员相 对较少 。其因果图如下:
1.建立并完善质检体系，保证 全组人员 在施工过程中实行“三检”制； 2.加强现场质量管理,做好质 量分工，质量管理落实到个人； 3.安排专职质检员到工地巡视, 第一时间发现问题并解决。
1.严格控制两次点夯的时间间 隔,使之符合规范要求； 2.增加现场技术员，满足现场 施工要求。
全组人员
全过程 全过程
二、设定目标
我们QC小组对整个标段地基强夯进行调查分析发现， 由于D标段造地面积较大（全标段共80.6万m2），强夯 作业面较广，包括D1~D11（D4及D10除外）吹填区域， D4及D12挖方区域及D10、D13土方回填区域，工程量大， 尤其是吹填区域。现场强夯设备多，作业面分布广，现 场质量控制难度比较大，因此，项目部除设置了专门的 质量检查员—廖映桂，对强夯施工进行现场质量控制外， 还设置了每个片区的负责人为现场质量控制人。另外， 每地块的强夯施工员也承担了兼职质量检查员的重任。 我标段实验室不定期至工地进行质量检测，对夯击前后 分别进行重型触探试验 ，以了解强夯效果，控制强夯质 量。为确保整个项目强夯作业的施工质量，项目部制定 了确保强夯检测点合格率100%的质量目标。
成果1：QC小组及项目部全体员工积极配合，召开了 定期的质量教育会，在施工作业前，对当班人员进行了质 量教育，增强了生产人员的质量责任感，从而提高了全体 员工的整体质量素质，规范了质量行为。
成果2：经过本轮PDCA循环，由于项目部领导及全体 员工和我们QC小组齐抓共管，特别是各个作业队质量责 任人、项目部专职质量员的辛勤努力，广大员工的质量意 识、观念有了明显的进步，整体质量素质有了显著提高。 在最近的检测单位检测结果中可以看出，强夯质量明显上 升，成果显著，达到了所有检测点合格率100%的既定目标。 从而为整个工程的顺利完工提供了条件。
抓好施工程序控制 确保环东海域D标段强夯地基处理效果
中国港湾厦门环东海域D标段 施工项目部
2007年3月18日
小组简介
序 号
姓名
年 性 文化 龄 别 程度
1 李如锴 62 男 大学
职务 组长
小组分工 全面指挥
2 李 华 35 男 大专 3 廖映桂 28 男 大专
副组长 成员
现场管理 现场把关
4 刘 泉 24 男 大专
表2地基处理效果不明显调查表
序号
项目
频（次）数 频率％ 累计频率％
1 管理不完善
3
16.7
16.7
2 地基含水量过高
6
33.3
50
3 施工程序控制不严格
5
4 现场施工人员责任心
3
不强
5 其它
1
合计
18
27.8 16.7 5.5
100
77.8 94.5 100
四、分析原因
鉴于D-11区地基处理效果不明显，我部技术人员