燃气管道腐蚀的原因
城市燃气管道腐蚀原因的分析及其防治的措施
城市燃气管道腐蚀原因的分析及其防治的措施摘要随着生活水平的提高,天然气的应用正在变的普遍,燃气管道的的腐蚀也正在困扰着燃气工程的建设,本文在分析燃气管道腐蚀原因的基础上,提出了一些针对措施,更好地然天然气服务于人们生活。
关键词燃气管道;腐蚀;防腐蚀中图分类号u17 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013)88-0014-021 腐蚀的原因对于管道的腐蚀是一个世界性难题,这是腐蚀不仅仅有点化学原因,还有一些化学原因,对燃气管道的腐蚀主要有内壁的腐蚀和外壁的腐蚀两种情况。
1.1内壁腐蚀输送管道在输送液体的过程中会形成一层亲水膜,容易产生电化学腐蚀情况。
在管道中输送燃气的过程中,由于燃气中有硫化氢、氧、二氧化碳等一些化学物质,对燃气管道的内壁产生腐蚀作用。
对内壁的防腐的主要措施就是让燃气净化,让其一些杂质控制在含量值以下。
对燃气采取措施的同时,还要对燃气管道的内壁采取措施,在管道内壁用合成树脂或者抗氧化等涂料进行涂抹,可以防止管道内壁的腐蚀,并能降低管壁的粗糙度,相应地提高了管道的输气能力。
1.2外壁腐蚀对燃气管道的外壁腐蚀的原因非常多,主要分为裸露在地面上的管道和埋在地下的管道,这两种腐蚀的原因有着相同点,但是也有不同点,对于埋在地下的管道主要是通过土壤中的化学物质,这种腐蚀在化学物质作用下,管壁在逐步变薄,这对燃气管道的穿孔影响并不大。
外壁的腐蚀穿孔主要来自于电化学腐蚀,但是还有一些其他的腐蚀,例如杂散电流,土壤中的微生物对管道的腐蚀。
2 防腐方法对燃气管道的防腐方法很多,通过对防腐措施的深入了解,主要由以下防腐措施或者降低防腐程度。
1)可以采用比较耐腐蚀的一些材料作为燃气管道,例如可以采用塑料、铸铁材料或者一些耐腐蚀的管材;2)在采取积极措施的同时,还可以采取消极的一些防腐措施,例如增加管道和土壤之间的电阻,减少对管道的腐蚀,通过增设地沟敷设或者套上管道上非金属材料,来减少电阻;3)电保护的措施可以更好地保护管道,让管道腐蚀降到最低,还可以和绝缘防腐相结合,减少电流的消耗。
燃气管道锈蚀更换方案
燃气管道锈蚀更换方案燃气管道是连接燃气表和燃气设备的重要管路,作为一个连接器,它需要承受燃气设备所需要的高压和高温环境,同时还需要与空气进行紧密的隔离,以免发生漏气事故。
燃气管道具有安全性和可靠性要求高的特点,所以任何不良的外部因素都会影响其正常运作。
燃气管道锈蚀是燃气管道的一种常见问题,本文将探讨燃气管道锈蚀的原因、危害和更换方案。
燃气管道锈蚀的原因燃气管道的锈蚀主要由以下因素造成:1.燃气的酸性:燃气中含有一定量的酸性气体,例如硫化氢、二氧化硫等,它们容易在管道内形成酸性环境,导致燃气管道金属表面的腐蚀和锈蚀。
2.外部环境:燃气管道的外部环境也是造成管道锈蚀的原因之一。
例如,当燃气管道暴露在雨水和空气中,容易发生锈蚀,这时候会严重影响燃气管道的使用寿命和安全性。
3.管道材料:管道材料的质量也会影响管道的锈蚀情况。
如果使用的管道材料不耐腐蚀或插接件接头处密封不良,就容易引起燃气管道的锈蚀。
燃气管道锈蚀的危害燃气管道锈蚀对人们的安全和健康会造成很大的影响。
当燃气管道长期锈蚀,管道出现开裂、破损等情况时,会导致燃气外泄。
因为燃气是一种易燃易爆的气体,一旦外泄且遇到火源,就会引发火灾或爆炸事故。
这不仅给人们的生命和财产带来极大危害,还可能对周围环境产生污染。
燃气管道锈蚀更换方案在燃气管道锈蚀较为严重的情况下,我们需要考虑更换管道。
下面是一些更换方案:1.修补局部锈蚀部位:当燃气管道仅发生局部锈蚀的时候,我们可以先进行修补或更换对应的部位,这可以大大延长燃气管道的使用寿命。
不过,需要注意修补的承受力不能低于原来的承受力,否则可能会容易出现漏气事故。
2.更换整条管道:当燃气管道锈蚀程度较为严重时,我们需要更换整条管道。
在更换之前需要注意选择材料。
如果燃气管道残留的锈蚀物是在原厂生产阶段就存在的,则需要更换材质更为耐腐蚀的管道材料。
3.替换密封件或连接件:连接件和密封件会增加管道的接头数量,进而增加燃气泄漏的可能性。
城镇燃气管道腐蚀原因及防护措施
城镇燃气管道腐蚀原因及防护措施天津泰达滨海清洁能源集团有限公司摘要:城镇燃气输送中,以钢质管道为主,易受外部环境影响,导致腐蚀问题,威胁燃气运行安全,也可能造成比较严重的后果。
本文分析目前我国的城镇燃气钢质管道比较常见的腐蚀原因,并从多方面出发分析了管道防护措施,从而可以给管道防腐蚀处理提供标准和基础,为城市燃气稳定、可靠的供应提供基础。
关键词:城镇燃气管道;腐蚀原因;防护;措施引言天然气作为环境保护的重要能源,已经应用于社会生产生活的各个领域,以保证天然气的使用安全,就需要进行天然气资源的长距离运输,在这一过程中对管道质量便提出了更高的要求,一旦管道出现腐蚀问题,将直接威胁到天然气使用群体的生命财产安全,因此就需要对城镇燃气管道的腐蚀原因展开全面的分析,并制定出有效的防治措施。
1城镇燃气管道腐蚀问题出现的主要诱因1.1设计因素在城市燃气管道铺设过程中,经过的道路两侧与鱼塘、农田、生产用房、航道、河道、公有私有土地或者其他可能引发土地纠纷的区域有关的,就应当及时开展管道敷设施工的协调工作,通常以租用和征用两种方式进行。
并且,在开展管道敷设地段协调协议中,必须要对管道投产后地块用途限制、管道保护方式、管道保护范围、管道后期维护保养检测等权利进行明确规定,一旦协调内容出现不明确问题,就会为后期管道管理工作带来极大的阻碍。
常见的安全距离不足、辐射地段被围闭、深根植物的种植、道路改建扩建施工与管道相冲突等问题都会对管道的敷设以及后期管理造成影响,在各种危险因素不断累积的过程中,就会增加管道的破坏风险。
1.2土壤腐蚀性因素对于地下输气管道,长期处于土壤环境中,暴露于气体、固体和液体三相物质中,土壤颗粒中有大量的气体、水、盐等物质,形成相对复杂的电解质,还存在大量的微生物代谢物,都会产生管道腐蚀问题;城镇土壤的组分以及性质会受到气候、水文、城镇发展方面的影响,复杂性较高,埋入到地下的金属管道受到的腐蚀问题也比较严重,整治、处理需要花费较长的时间,必须持续性展开研究和分析,才能消除腐蚀的问题。
埋地钢制燃气管道腐蚀原因和防腐措施探讨
由于钢制品自身化学特性具有不稳定的性质,所以长期埋在土里就特别容易与其它元素产生化学反应,并且与碱性和酸性物质发生化学反应的速率非常高,这就导致埋地钢制燃气管道的使用寿命大幅度缩短。
埋地钢制燃气于土壤中与周围环境的化学元素情况较复杂,所以到土壤中含有大量的雨水时就会导致钢质燃气管道腐蚀的速率提高。
当埋地钢质燃气管道受到腐蚀时其管道身上就会出现裂缝或者是穿孔问题,这不仅会导致燃气出现大量泄漏,也会引发比较严重的安全事故。
一、埋地钢质燃气管道腐蚀原因1.环境因素导致的微生物、细菌腐蚀因为钢制燃气管道长期被埋于土壤中,又由于土壤中含有大量的化学元素、很多的微生物,再加上土壤中水资源含量非常丰富,所以当下雨时土壤中积累的雨水中的酸性物质和碱性物质就会促进钢质管道发生腐蚀化学反应。
又因为土壤是属于长期封闭的环境,所以氧气含量非常少,这就会使得一些硫酸盐还原菌对钢质燃气管道的腐蚀作用增强。
当细菌与埋地的钢质燃气管道发生化学反应时,可以将硫酸盐慢慢的在电极化学反应中转化为硫化氢,而硫化氢气体又能够与钢质燃气管道中的金属元素发生化学反应,这最终就会导致钢质燃气管道出现腐蚀现象。
虽然土壤中含有的硫酸盐还原菌,这些微生物不能够直接导致钢质燃气管道发生腐蚀反应,但是可以通过电化学原理来导致化学反应的发生,并且促使钢质燃气管道腐蚀的速度增加,从而也可以燃气钢管腐蚀的力度提高。
2.微电池以及宏电池腐蚀由于埋地钢制燃气管道是由钢筋束制作而成的,所以其在化学反应的过程中会让管道变成微电池。
在微电池的影响下,燃气管道的腐蚀与土壤电阻之间没有直接的关系,而是由于管道中的微观金相结构的阴阳电极所决定的。
在微电池的影响下管道的腐蚀发生的速度比较缓慢且速度均匀,但是腐蚀的程度也较小。
而宏电池则是由埋地钢制燃气管道的金属管材以及管道中所含有的金属构件组成。
与微电池的腐蚀相比较,宏电池不仅反应程度高,而且负值面积大。
而钢制管道的腐蚀速度和程度则与所埋土壤的周围环境之间有很大的联系。
户内燃气管道、燃气表、燃具、私自改造燃气管等损坏导致燃气泄漏原因分析
户内燃气管道、燃气表、燃具、私自改造燃气管等损坏导致燃气泄漏原因分析
户内燃气管道损坏
1、长期接触腐蚀性物质,导致管道腐蚀。
2、管线防腐漆(层)脱落未及时补刷,金属与空气长期接触,导致管线腐蚀。
燃气表损坏
1、超期使用内部构件老化。
2、外力破坏,引起燃气表表体或接头损坏,导致泄漏。
锅内液体溢出浇灭火焰导致锅内液体溢出
1、大火蒸煮发生沸汤,处理不及时。
2、忘记看火,人员长时间离开。
燃具损坏
1、燃具本身使用时间长。
软管使用寿命短,极易老化导致燃气泄漏。
燃气灶具和热水器的判废年限是8年。
2、燃气具本身是“三无”产品。
3、人为外力碰触和摩擦导致破坏。
私自改造燃气管
1、为追求室内美观,私自改造燃气管线。
2、为增加燃气设施,自行增设三通或延长管线。
燃气管道锈蚀更换方案
燃气管道锈蚀更换方案燃气管道是供应天然气到家庭和工业用途的重要管道。
由于其在长时间使用过程中会受到氧化、腐蚀和锈蚀等因素的影响,这些问题可能会导致管道出现泄漏或损坏。
对于这种情况,燃气公司一般会决定更换管道。
在本文中,我们将讨论燃气管道锈蚀更换方案。
1. 燃气管道的类型燃气管道主要包括钢管、铸铁管和铜管等几种类型。
不同类型的燃气管道其性能和适应性都不同,因此在更换管道时需要根据实际情况进行选择。
2. 燃气管道锈蚀的原因燃气管道的锈蚀主要受以下因素影响:•水气存在:在管道内部存在大量水气时,会降低管道的耐腐蚀能力,从而使管道更容易受到氧化、腐蚀和锈蚀的侵害。
•氧化作用:在长时间的使用过程中,燃气管道会遭受氧化与腐蚀的作用,从而使管道内部的耐腐蚀能力降低,更容易受到氧化、腐蚀和锈蚀的侵害。
•手工操作不当:在安装和使用管道时,需要遵守一定的操作规程和标准。
如果我们在实际操作中出现操作失误、管道设计不当等因素,就会影响到管道的功能和使用寿命。
3. 燃气管道锈蚀更换方案在更换燃气管道时,我们需要考虑以下因素:3.1. 管道选择当发现燃气管道已经受到锈蚀、腐蚀等损坏时,需要更换管道。
在选择管道时需要注意以下方面:•燃气管道的直径。
一般情况下,燃气管道的直径需要根据燃气使用量来确定。
•材质选择。
钢管、铸铁管、铜管等多种材质的燃气管道,选择管道时需要根据实际情况和经济成本来选择。
3.2. 工艺标准更换燃气管道后需要符合国家的工艺标准、操作规程和安全标准。
例如:操作人员必须具有燃气管道的服务证;操作前必须关闭燃气阀门,在操作过程中保持通风和气体检测,防止气体泄漏。
3.3. 操作流程具体的操作流程可以包括以下步骤:•排除污垢。
在更换管道前需要清除污垢、燃气管道内的残存泥沙等障碍物。
•更换管道。
在更换管道的过程中,需要掌握管道的长度、直径和材质,并遵守操作标准和规章制度。
•密封管道。
更换完燃气管道后,需要按照操作规程对燃气管道进行密封。
燃气管道腐蚀的原因
燃气管道腐蚀的原因一、电化学腐蚀燃气钢管的管壁与作为电解质的土壤或水相接触,产生电化学反应,使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀,即为电化学腐蚀。
电化学腐蚀既可腐蚀内壁,也可以腐蚀外壁。
通常埋地钢管的外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主的。
(一)基本原理任何金属沉浸在电解液中都会向溶液释放正离子。
当某种金属沉浸在该种金属盐的标准溶液中时,即得到该金属的标准溶液电位,其值与假定等于零的标准氢电极的电位之间的电位差即为标准电极电位。
各种金属按其标准电极电位的顺序排列成电化学次序,如表10-4所示。
假设将电极电位不同的两种金属(锌和铜)浸入水和硫酸组成的电解质中,既成原电池。
如图10-2所示。
用外部电池将两极连通时,电子就会从锌电极流向铜电极,即由负电位流向正电位,电流方向则从阴极(铜)流向极(锌)。
阳极锌离子Zn++不断离开金属,与电解质中硫酸根离子SO--4结合;在阴极聚集的电子与氢离子H+结合,在阴极表面释出氢气。
这个过程的结果是阴极(铜)被极化,阳极(锌)被腐蚀。
表10-4 常用金属标准电极电位锂Li+-3.03V镍Ni++-0.23V钾K+-2.925V锡Sn++-0.14V钠Na+-2.713V铅Pb++-0.126V镁Mg++-2.371V氢H+0铝Al+++-1.66V铜Cu+++0.337V锌Zn++-0.762V汞Hg+++0.792V铬Cr++-0.74V银Ag++0.7994V铁Fe++-0.44V铂Pt+++1.2V镉Cd++-0.402V金Au++++1.45V埋地钢管由于金属本身结构的不均匀,表面粗糙度不同,以及作为电解质的土壤物理化学性质不均匀,含氧量不同,pH值不同等因素,因而产生电化学反应,使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀。
图10-3说明组成电解质的土壤性质不同,会引起电化学腐蚀。
图10-2 原电池工作原理图10-3 土壤不均匀性引起的腐蚀由于砾石和砂子透气性好。
而粘土透气性差,埋在不同地段的钢管将产生电位差,管道在阳极区受到腐蚀。
天然气管道腐蚀原因及防治措施
天然气管道腐蚀原因及防治措施1.山东省天然气管道有限责任公司山东济南 2500002.中国石油化工股份有限公司天然气分公司山东天然气销售中心山东济南 250000摘要:随着管道运输技术的不断发展,管道输送已成为国内五大主流输送形式之一。
管道运输天然气具有方便、输送量大及经济性好等优点。
随着管道的不断建设及管线长度的不断增加,如何降低地下天然气管道的腐蚀程度、降低管线泄漏爆炸的风险,成为了石油天然气行业亟待解决的一个难题。
对管道的腐蚀保护措施应进行定期检测评价,确保天然气管线处于良好的保护中。
关键字:天然气;管道腐蚀;原因;措施1天然气管道腐蚀问题出现的主要诱因1.1管理机制因素作为天然气管道巡检工作的重要指导标准,管道管理机制是管道保护工作顺利开展的主要依据,同时还能为管道的安全运行提供保障。
现阶段在我国一般采用专职巡线员的方式进行天然气管道的巡检,但是依然存在一些不完善情况,比如说无法进行全天候的管道巡查、管道巡查管理细则标准化程度有待提升、巡查人员专业素质水平较低、第三方施工信息缺少及时反馈、监督工作受到不同程度制度问题的影响等都会给天然气管道巡检工作带来阻碍,并且还会降低管道保护的及时性,最终造成管道破坏或者处于不安全状态下运行[1]。
1.2自然因素1.2.1大气影响造成天然气输送管道腐蚀问题出现的一个重要因素就是大气因素。
由于大气中存在的成分较多,特别是在降水较为丰富的区域内,大气中的含水量不断增加,水分子在接触到长输管道的过程中,就会在管道表面形成水膜,并且由于水膜具有电解质作用,在与大气中的水电进行结合后,便会发生氧化反应,加快管道金属表面的腐蚀,因此就可以看出天然气输送管道在潮湿的环境中更容易发生腐蚀问题[2]。
1.2.2土壤影响土壤中微量元素的含量较大,土壤结构相对复杂,并且同大气相比,土壤中的水分子更容易造成天然气管道的腐蚀,在电化学腐蚀问题出现的过程中就会对管道造成严重的影响。
燃气管道锈蚀更换方案
燃气管道锈蚀更换方案燃气管道锈蚀问题的危害燃气管道是连接燃气供应和使用的重要通道,但长期使用后,管道内壁容易出现锈蚀现象,这不仅会影响供气质量,还会给管道的使用带来安全隐患。
燃气管道锈蚀会导致管道壁薄,容易发生爆炸、漏气等问题,给居民和环境带来威胁。
燃气管道锈蚀的原因燃气管道锈蚀的主要原因有以下几点:1. 酸性气体的腐蚀燃气中含有酸性气体,这些气体容易对管道构成腐蚀,导致管道表面出现锈蚀。
2. 湿度和气温的影响管道寿命与管道的湿度和气温有很大的关系。
燃气管道的安装位置和周围环境的湿度和气温都会对管道锈蚀产生影响。
3. 焊接质量管道的焊接质量也影响着管道的寿命,焊接不良会导致管道出现裂纹,从而加速管道的锈蚀速度。
燃气管道锈蚀更换方案燃气管道锈蚀更换方案不同于其他管道的更换方案,需要考虑到燃气管道的使用安全、使用寿命以及更换的工作难度。
以下是一些常用的燃气管道锈蚀更换方案:1. 填充使用钢丝刷进行刮除,清除管道表面的锈蚀物。
然后用清洁布将管道表面擦干后进行填充。
填充物可以使用环氧树脂或聚氨酯等物质。
填充后需要进行打磨和镀锌等加工,使整个管道表面更加平滑。
2. 更换全新管道当管道内部是硬质锈蚀时,使用填充方法已经无法修复管道,此时最好的选择是更换全新的管道。
更换全新管道需要采取运输、安装等措施,并需要对管道进行泄漏测试等安全检查,以确保更换后的管道安全可靠。
3. 切割更换部位在管道出现锈蚀问题时可以定位出锈蚀部位,进行切割残蚀,然后更换新管道。
这种方法通常适用于管道局部出现锈蚀问题。
注意事项在进行燃气管道锈蚀更换方案时,一定要注意管道的安全性和使用寿命。
进行更换工作时需要注意防火、防爆等安全隐患,同时对管道更换后需要进行检测和维护工作,以确保管道的可靠性和使用安全。
结论燃气管道锈蚀是一项严峻的问题,需要及时采取相应的燃气管道锈蚀更换方案来修复。
定期对燃气管道进行检测和维护,加强其维护和管理,可以推迟管道锈蚀的出现,降低相关的安全风险,保障居民的使用安全。
钢制燃气管道腐蚀的原因
钢制燃气管道腐蚀的原因
钢制燃气管道是现代城市燃气供应的主要管道之一,但是在使用过程中,钢制燃气管道会出现腐蚀现象,这不仅会影响燃气的供应,还会对人们的生命财产造成威胁。
那么,钢制燃气管道腐蚀的原因是什么呢?
钢制燃气管道腐蚀的主要原因是介质的腐蚀作用。
燃气管道中的介质主要是燃气,其中含有一定的水分和硫化氢等物质,这些物质会对钢管表面产生腐蚀作用,导致钢管表面出现锈蚀、腐蚀等现象。
钢制燃气管道腐蚀的原因还与管道的使用环境有关。
在潮湿、高温、高压等环境下,钢管表面容易出现腐蚀现象。
此外,管道的安装、维护等方面也会影响钢管的腐蚀情况。
钢制燃气管道腐蚀的原因还与钢管的材质有关。
不同材质的钢管对介质的腐蚀程度不同,一些低质量的钢管容易出现腐蚀现象。
钢制燃气管道腐蚀的原因主要包括介质的腐蚀作用、使用环境、管道的安装、维护等方面以及钢管的材质等因素。
为了保障燃气供应的安全和稳定,我们需要加强对钢制燃气管道的维护和管理,及时发现和处理腐蚀问题,确保燃气管道的正常运行。
燃气管道杂散电流腐蚀及防护
燃气管道杂散电流腐蚀及防护燃气管道是连接城市与城市之间天然气输送的重要管道,其安全性和可靠性对于人民生命财产安全和经济发展具有重要意义。
然而,在使用燃气管道的过程中,可能会出现一些意想不到的问题,其中之一就是杂散电流造成的腐蚀问题。
本文介绍燃气管道杂散电流腐蚀及防护的相关知识。
一、杂散电流的来源杂散电流(stray current)是指在地下电解质(如土壤、岩石)中产生的电流。
杂散电流是无序流动的,来源于各种电气设备、铁路、工厂等,甚至个人家用电器也会产生杂散电流。
这些电流在地下电解质中形成变化复杂的电磁场和电位分布,可能会导致管道腐蚀。
二、杂散电流腐蚀的危害杂散电流带有一定的电位,当燃气管道与地下物质接触时,可能会发生电解反应。
这种反应具有腐蚀性,会使燃气管道的金属表面逐渐被侵蚀,从而损坏燃气管道。
如果管道被侵蚀得足够厉害,不仅会损坏管道本身,而且还可能导致爆炸、泄漏等严重后果。
三、燃气管道杂散电流的防护为了保证燃气管道的安全和可靠性,需要采取一些措施来防止杂散电流腐蚀。
以下是几种有效的方法:1. 接地保护燃气管道需要进行电气接地,从而将燃气管道与地面的电位接通。
这样可以使燃气管道的电位与地面接近,从而减少管道的腐蚀。
此外,地电位降低也有助于减小管道与地面之间的电势差,降低杂散电流对管道的腐蚀作用。
2. 阴极保护阴极保护是一种通过为管道表面制造负电位,从而减少管道表面腐蚀的方法。
在燃气管道阴极保护中,常使用电流池来为管道表面提供负电位。
这样可以降低管道表面的电位,减小管道表面的腐蚀。
3. 隔离保护隔离保护是指将需要保护的燃气管道与可能产生杂散电流的设备、设施隔离开来,阻止杂散电流流入燃气管道。
这种保护方式需要对可能存在的电气设备、地铁、电缆等进行检测和隔离处理。
4. 路线设计燃气管道的路线设计也是减少杂散电流对燃气管道腐蚀的关键。
为了确保燃气管道的安全运行,应在管道敷设前进行地形勘察,选择地形较平坦的区域,减少管道敷设的长度和弯曲程度。
浅谈铸铁燃气管道的腐蚀
浅谈铸铁燃气管道的腐蚀摘要:铸铁管是在燃气管线建设中使用时间长,且被广泛应用的材料。
被认为具有很好的耐腐蚀性。
通过钢质管道的腐蚀原理对铸铁管道的腐蚀进行分析,得出铸铁管道腐蚀的原因与过程。
针对铸铁管网的腐蚀,采取对管道环境腐蚀环境的检测,制定管网管控措施,保证管网的安全运行。
关键词:铸铁管道、腐蚀、生活污水、土壤环境、检测铸铁管道的特点铸铁是以铁和碳为主的合金,此外还含有硅、锰、硫、磷等元素。
灰铸铁的组织是有片状石墨和钢的基体两部分组成的。
石墨呈不连续的片状,或直或弯。
钢基体则可分为铁素体、铁素体+珠光体、珠光体三种。
铸铁管分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。
燃气用的铸铁管用灰口铸铁铸成,塑性好、切断、钻孔方便,抗腐蚀性好,使用寿命长。
灰口铸铁管是最常见最主要的管材,使用的历史也比较长。
在燃气发展初期,地下燃气管道多采用铸铁管。
一直以来,铸铁燃气管的耐腐蚀性得到大家一致认可。
二、市政燃气输配管道管材的选用输送城市燃气管道的管材很多,常用的管材有铸铁管、钢管和近年发展较快的聚乙烯(PE)燃气管。
铸铁管应用很广泛,其特点是使用年限长、生产简便、成本低且有良好的耐腐蚀性。
钢管包括无缝钢管和焊接钢管两类,一般大口径燃气管通常采用对接直焊缝钢管和螺旋焊缝钢管。
燃气用聚乙烯管(PE管)是以聚乙烯燃气管材级专用树脂为基础,辅以必要的添加剂,经加热后通过挤出机连续挤出成型。
PE管具有很好的抗腐蚀性,施工方便,维修量少,便于抢修等优点。
近年来,PE管被广泛应用到市政中低压管网燃气建设中。
同时随着国家天然气管线建设,各城市燃气结构和能源结构也正在逐步发生巨大变革,铸铁管道的利用在逐步减少。
铸铁燃气管道在下水道中的腐蚀1. 燃气管道腐蚀的原因腐蚀是金属在周围介质的化学、电化学作用下引起的一种破坏。
金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是金属直接和周围介质接触发生化学作用而引起的一种腐蚀,化学腐蚀不发生化学能向电能的转化。
燃气管道的腐蚀和检测技术
式 中 :v 一 腐蚀 速 率 ,em2 ; 失 / _ h
道一 般是 由螺 栓 、 接 等方 式连 接 的 , 这些 连接 焊 在 件或 焊接 接头 缺 陷处 可能 出现狭 窄 的缝 隙 , 缝 宽 其
m 一 试样 腐蚀 前质 量 ,g 0 ; m1 样 —试 青除腐蚀 严 初后 阴质 重 ,g ;
作为金 属 , 气 管道 的腐 蚀可 分 为 电腐 蚀 和 自 燃
然 腐蚀 。 电腐 蚀是 指金 属 与 电解 质 因发 生 电化 学反 应 而产 生破 坏 的现象 , 往往 是 由于直 流 电体 和 电防 腐 设备 泄漏 电流 引起 的腐 蚀 。 自然腐 蚀 则是 除此 之 外在 自然 状 态下产 生 的腐蚀 。
超 过 了 2万 公里 , 正在 兴建 和拟 建 的管 道也 有近 万
公 里 、油 田集输 管 网 、炼 厂 、城 市管 网累计 达数 十 万 公里 。由于 输送 管线 穿越 地 域广 阔 , 役 环境 复 服
杂 ,位 置 隐蔽 ,一旦 发生 失 效破坏 ,往往 造 成 巨大 的经 济 损 失 , 导致 人 身伤亡 等 灾难 性事 故 ,对环 境
为:
2 x 6 10 4 3 5 0
V 深 V 失
= 87 x P .6
v 失
() 3
3 燃气 管道腐 蚀 的检测 … … … … 现 在 的燃 气 管道敷 设 中 ,埋 地 钢制 管道 的外腐 蚀 保 护一般 由绝缘 层和 阴极 保护 组成 的防护系 统来 承 担 。通 过对 阴极 保护 系统 进行 检测 。可 以判 断管 道 防腐 层 的损坏 程度 , 从而 得到 管道 受腐蚀 的情 况 。
. ・
…
=
() 2
= 87 × .6
城市燃气管道腐蚀原因分析及其防治措施
城市燃气管道腐蚀原因分析及其防治措施摘要:城市燃气管道的腐蚀问题一直是供气系统安全与稳定运行的主要挑战之一。
本文通过分析城市燃气管道腐蚀的原因,并提出有效的防治措施。
在原因分析部分,涵盖了化学腐蚀、电化学腐蚀、环境因素以及材料质量等方面。
在防治措施部分,探讨了材料选择、防护涂层、阳极保护、腐蚀监测、控制环境、正确施工以及定期维护等策略。
通过深入研究和探讨,旨在为城市燃气供气系统的安全运行提供有益的建议与参考。
关键词:燃气管道;腐蚀;原因;防治措施引言燃气作为重要的能源广泛应用于城市的家庭、工业和商业领域。
而城市燃气供应依赖于庞大的管道网络,然而,这些管道长期受到环境和介质的影响,导致腐蚀问题日益凸显。
燃气管道腐蚀不仅会威胁居民的生活和财产安全,还会对城市的经济稳定与可持续发展构成潜在威胁。
为了确保城市燃气供应的安全与稳定,本文将深入分析城市燃气管道腐蚀的原因,系统地总结和比较各种防治措施,并为管道腐蚀问题的解决提供一些建设性的建议与方向。
一、城市燃气管道腐蚀原因城市燃气管道腐蚀是一项严重的问题,其主要原因包括化学腐蚀、电化学腐蚀、环境因素以及材料质量等。
第一,化学腐蚀是管道腐蚀的主要原因之一。
燃气中可能含有酸性或碱性物质,如硫化氢、二氧化碳等,这些物质与管道材料发生化学反应,导致管道表面腐蚀。
特别是在高温高压条件下,管道材料与燃气中的化学物质相互作用更为剧烈,腐蚀速率加快。
第二,燃气管道中不同材质或存在缺陷或微小电位差时,就会形成电化学腐蚀的条件。
在这种情况下,管道的某些部位成为阳极或阴极,引发电流流动,从而加速管道腐蚀。
第三,城市燃气管道所处的环境也对腐蚀产生重要影响。
湿度、盐分、化学物质等都是导致管道腐蚀的环境因素[1]。
例如,海边或高盐度地区的管道更容易受到海水中盐分的腐蚀,从而缩短其使用寿命。
第四,管道的材料质量也是腐蚀问题的关键因素。
低质量或不合适的材料容易被腐蚀,缺乏耐腐蚀性能的材料会加速管道的老化和破损。
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施油气管道腐蚀受到外部环境、输送介质等因素的影响,其腐蚀主要分为土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、大气腐蚀以及油气管道内腐蚀。
1.土壤腐蚀:油气长输管道80%~90%处于埋地状态,土壤中腐蚀性成分的含量、杂散电流以及细菌等直接影响到管道的腐蚀速率。
2.杂散电流腐蚀:如果在杂散电流流动的地方,埋有地下金属构件(如油气管道)时,杂散电流就会从金属构件上流入和流出,流入处形成阴极区,流出处形成阳极区,金属产生腐蚀。
3.大气腐蚀:位于大气环境中的管道,如跨越管段及站场地上管道,其腐蚀均属于大气腐蚀。
金属表面的潮湿程度是决定大气腐蚀的主要因素。
4.油气管道的内腐蚀:(1)输油管道的内腐蚀:原油中的腐蚀性成分主要是水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及各种的盐类物质。
但是,在长距离输送之前经过油水分离、泥沙净化等处理环节的原油,其腐蚀性成分含量一般很微小。
成品油的主要成分为各种的烃类,属于非电解质,所以长距离原油、成品油管道的内腐蚀具有腐蚀速度较低的特点。
在输油管道的低洼地段、弯头等部位,油品中所含的一些水分及固体性杂质如泥沙会沉淀下来,引起管道的内腐蚀,如孔蚀。
若油品中存在腐蚀性细菌,会加速管道内壁的电化学腐蚀。
(2)输气管道的内腐蚀:天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等影响金属腐蚀的成分。
在输气过程中,这些成分会引起管道内壁严重的电化学腐蚀,尤其是硫化氢是威胁管道的大敌。
油气管道腐蚀会导致各种渗漏问题、设备结构强度问题、工作效率降低或者失效问题等,直接影响企业的安全连续生产,并隐藏着极大的安全隐患。
同时也造成了大量资源的浪费和成本的增加。
所以油气管道腐蚀防护工作迫在眉睫。
重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
常用管道防腐涂料有很多种,例如环氧沥青漆,有机硅耐高温漆,丙烯酸聚氨酯面漆,具体可看什么样的管道以及怎么的防腐条件,我感觉大致可以分为两种,一种是地埋管道封闭式的管道防腐,一种是露天管道开放式管道防腐。
燃气高压管道防腐工程施工
燃气高压管道防腐工程施工随着城市燃气事业的快速发展,燃气高压管道作为城市燃气输配系统的重要组成部分,其安全运行至关重要。
然而,高压燃气管道长期处于地下潮湿环境,容易受到腐蚀的影响,从而导致管道壁厚减薄、强度降低,甚至发生泄漏、破裂等严重事故。
为了确保燃气高压管道的安全稳定运行,提高管道使用寿命,进行防腐工程施工显得尤为重要。
一、燃气高压管道腐蚀原因分析1. 化学腐蚀:燃气高压管道主要材质为钢管,钢管在潮湿环境中容易发生化学腐蚀,导致管道壁厚减薄。
2. 电化学腐蚀:由于燃气高压管道通常埋设于地下,周围土壤中的水分、氧气和电解质会形成电解质层,使管道形成原电池,导致电化学腐蚀。
3. 微生物腐蚀:地下土壤中的微生物在代谢过程中会产生酸性物质,对燃气高压管道产生腐蚀作用。
二、防腐工程施工方法1. 涂层防腐:在燃气高压管道表面涂覆一层防腐涂料,形成保护层,隔绝管道与腐蚀环境的直接接触。
常用的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等。
2. 防腐衬里:在燃气高压管道内部衬上一层防腐材料,如玻璃钢、塑料等,提高管道的耐腐蚀性能。
3. 阴极保护:通过在燃气高压管道周围安装阴极保护系统,对管道进行电化学保护,降低管道腐蚀速率。
4. 防腐绝缘接头:在燃气高压管道沿线设置防腐绝缘接头,防止腐蚀介质沿管道传播。
三、防腐工程施工流程1. 前期准备:对燃气高压管道进行现场调查,了解管道运行状况、周围环境及腐蚀情况,制定防腐工程施工方案。
2. 表面处理:对燃气高压管道进行清洗、除锈、打磨等表面处理,确保涂层与管道表面粘结良好。
3. 涂层施工:按照涂料要求进行涂层施工,确保涂层均匀、连续、无气泡、无裂纹。
4. 检查验收:涂层施工完成后,对防腐工程进行检查验收,确保施工质量符合规范要求。
5. 阴极保护施工:在防腐工程验收合格后,进行阴极保护系统的安装和调试,确保系统正常运行。
四、防腐工程施工注意事项1. 施工过程中,应严格遵守施工方案和操作规程,确保施工安全。
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结近年来,随着城市快速发展,城市燃气管道的重要性与日俱增。
同时,由于地下环境的多样性以及燃气管道的长期运行,燃气管道的老化、腐蚀、漏气等问题也日益突出。
为了保障城市燃气供应的安全和稳定,燃气管道的漏气修复技术也愈加重要。
本文将对埋地燃气管道腐蚀漏气修复技术进行总结和梳理,旨在提供一些有益的指导和借鉴。
一、埋地燃气管道腐蚀漏气原因埋地燃气管道腐蚀漏气原因主要有以下几个方面:1.燃气管道老化:燃气管道可能存在长期使用,其管材、管件等构件也将发生老化,从而出现裂纹和腐蚀,进而导致管道漏气。
2.燃气管道施工质量问题:由于建设单位、工程施工方、监理等因素,管道的焊接、接头、补偿器、阀门等存在一定的施工质量问题,出现管道漏气情况。
3.环境因素:燃气管道埋藏于地下,处于受到地下水、土壤及其他环境因素的长期腐蚀,从而导致管道产生腐蚀、老化等问题。
二、常见的埋地燃气管道腐蚀漏气修复方案1. 线切换修复法线切换修复法是利用管道内部的压力和燃气阀门的作用,将漏点局限在一个管道段中,并利用预留的线口切换多条线路,使燃气不停地在管道内循环,形成较高的循环压力和速度,从而沿着漏点产生仪器探测的高分辨率附着探头,实现定位和探测漏点。
2. 管道加固修复法管道加固修复法是通过对管道的加固,提高管道的抗腐蚀性和承载能力,并保持管道的完整性,从而达到修复漏点的目的。
常见的管道加固方式有:补强套管、皮托管、奖杯式补强和加固型埋地管道。
3. 钢套管修复法钢套管修复法是将一段内径适合燃气管道的大口径钢管套在原管道上方,采用专业的连接技术和密封措施,实现对原管道的加固,并改变了管道的内部压力、分布和流速,从而达到修复漏点的目的。
4. 焊接修复法焊接修复法是将在管道漏点处进行局部焊接,补充燃气漏失的体积。
一般可采用手工电弧焊接、气焊、TIG焊等技术,其优点在于修复快、成本低、维修更方便。
三、埋地燃气管道腐蚀漏气修复技术的应用与发展随着科技的不断进步和技术的日益成熟,埋地燃气管道腐蚀漏气修复技术也在不断更新和完善。
城市燃气管道腐蚀原因初探
城市燃气管道腐蚀原因初探一、腐蚀的原因腐蚀是金属在周围物质的化学。
电化学作用下所引起的一种破坏。
金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
输送燃气的钢管按其腐蚀部位的不同,分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。
1.内壁腐蚀水在管道内壁生成一层亲水膜,形成了原电池腐蚀的条件,产生电化学腐蚀。
由于输送的燃气中可能含有硫化氢。
二氧化碳.氧.硫化物或其它腐蚀性化合物直接和金属起作用,引起化学腐蚀。
内壁防腐的根本措施是将燃气净化,使其杂质含量达到允许值以下。
还可以在管道内用合成树脂或环氧树脂等作内涂层,可防止管道内壁的腐蚀,并能降低管壁的粗糙度,相应地提高了管道的输气能力。
2.外壁腐蚀架空或埋地钢管都会发生外壁腐蚀。
埋地钢管的化学腐蚀是全面性的腐蚀,在化学腐蚀的作用下,管壁厚度的减薄是均匀的。
所以从钢管受到穿孔破坏的观点看,化学腐蚀的危害性不大。
而造成钢管表面出现凹穴,以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀,其次杂散电流。
土壤中微生物细菌对钢管的腐蚀作用也是不可忽视的。
二、防腐方法可从下述三方面途径来防止腐蚀的发生和降低腐蚀的程度。
1.采用耐腐蚀的管材,如铸铁管。
塑料管或其他非金属管道。
2.增加埋地钢管和土壤之间的过度电阻,减小腐蚀电流,如采用防绝缘层使电阻增大,在局部段采用地沟敷设或非金属套管等方法。
这些方法又称为消极防腐法。
3.采用电保护法,这种方法又称为积极保护法。
一般与绝缘层防腐法相结合,两种方法同时采用,以减小电流的消耗。
A绝缘层防腐法绝缘层防腐法是在埋地钢管上涂敷电绝缘性能良好的隔离层,可以避免管道金属与土壤直接接触,阻止电流流入管道和流出管道。
因此,如果隔离层完整无缺损,并保护良好的电绝缘性能和防水性能,则土壤中的电解质不可能透过隔离层与管道金属接触,就可防止电化学腐蚀的发生。
管道的绝缘层一般应满足下列基本要求:与钢管的粘结性好,保持连续完整;电绝缘性能好,对击喘电压有足够的耐压强度和有足够的电阻率;具有良好的防水性和化学稳定性;能抗生物侵蚀,有足够的机械强度。
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燃气管道腐蚀的原因
一、电化学腐蚀
燃气钢管的管壁与作为电解质的土壤或水相接触,产生电化学反应,使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀,即为电化学腐蚀。
电化学腐蚀既可腐蚀内壁,也可以腐蚀外壁。
通常埋地钢管的外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主的。
(一)基本原理
任何金属浸没在电解液中都会向溶液释放正离子。
当某种金属浸没在该种金属盐的标准溶液中时,即得到该金属的标准溶液电位,其值与假定等于零的标准氢电极的电位之间的电位差即为标准电极电位。
各种金属按其标准电极电位的顺序排列成电化学次序,如表10-4所示。
若将电极电位不同的两种金属(锌和铜)浸入水和硫酸组成的电解质中,既成原电池。
如图10-2所示。
用外部电池将两极连通时,电子就会从锌电极流向铜电极,即由负电位流向正电位,电流方向则从
阴极(铜)流向极(锌)。
阳极锌离子Zn++不断离开金属,与电解质中硫酸根离子SO--4结合;在阴极聚集的电子与氢离子H+结合,在阴极表面释出氢气。
这个过程的结果是阴极(铜)被极化,阳极(锌)被腐蚀。
表10-4 常用金属标准电极电位
锂Li+-3.03V镍Ni++-0.23V钾K+-2.925V锡Sn++-0.14V钠Na+-2.713V 铅Pb++-0.126V镁Mg++-2.371V氢H+0铝Al+++-1.66V铜Cu+++0.337V 锌Zn++-0.762V汞Hg+++0.792V铬Cr++-0.74V银Ag++0.7994V铁Fe++-0.44V铂Pt+++1.2V镉Cd++-0.402V金Au++++1.45V
埋地钢管由于金属本身结构的不均匀,表面粗糙度不同,以及作为电解质的土壤物理化学性质不均匀,含氧量不同,pH值不同等因素,因而产生电化学反应,使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀。
图10-3说明组成电解质的土壤性质不同,会引起电化学腐蚀。
Fe+++2OH-→Fe(OH)2
Fe(OH)2被氧化,就形成铁锈。
其反应式:。