输煤程控系统说明
完整版输煤程控系统功能及组成
完整版输煤程控系统功能及组成输煤程控系统是用于监控和控制输煤过程的一种自动化系统。
它能够对输煤过程中的煤仓、输送机、运输车等设备进行实时监控和控制，提高输煤过程的效率和安全性。
输煤程控系统主要由硬件设备和软件系统组成。
硬件设备包括传感器、执行器、控制器等，而软件系统则包括数据采集与处理系统、控制算法、界面显示系统等。
下面将详细介绍输煤程控系统的功能及组成。
1.数据采集与处理系统：输煤程控系统可以通过传感器实时采集各个设备的状态数据，如煤仓内的煤量、输送机的速度和负荷、运输车的位置等。
采集到的数据经过处理后，可以提供给控制系统进行分析和判断，以实现对输煤过程的监控和控制。
2.控制算法：输煤程控系统根据采集到的数据和预设的运行策略，通过控制算法来制定输煤过程中的运行规则。
控制算法可以根据煤仓的煤量变化调整输送机的速度，控制煤的流量和均匀度；也可以根据运输车的位置和负荷情况，调整输煤的节奏和路线，保持稳定的运输效率。
各个设备之间的协同运作可以通过控制算法来实现。
3.界面显示系统：输煤程控系统通常还配备有人机界面显示系统，用于直观地显示输煤过程中各个设备的状态和运行情况。
界面显示系统通常包括监控屏幕、报警灯和声光报警装置等，可以对设备的运行状态进行实时监视，并在发生异常情况时发出警示，以便操作人员及时采取措施防止事故的发生。
4.外部通信接口：输煤程控系统通常还具备与外部设备进行通信的接口，如与上位机进行数据交换，实现远程监控和控制；与空压机、风机等辅助设备进行接口连接，实现输煤过程中的能量控制和调节。
外部通信接口的设计可以进一步提高系统的扩展性和兼容性。
以上所述是输煤程控系统最基本的功能及组成，当然，在实际应用中还会根据具体需求进行更多的功能扩展和定制化设计。
同时，输煤程控系统还应考虑系统的安全性和可靠性，采取相应的防护措施，如火灾报警系统、防爆设计等，确保输煤过程的安全和稳定运行。
输煤程控及电气知识简介(袁巍)
输煤程控系统及电气知识简介袁巍一、输煤程控系统1、程控系统概述输煤程控系统主要由PLC系统、上位机监控管理系统、输煤就地检测仪表和数据通讯系统等组成。
输煤程序控制系统对输煤380VPC、MCC电源、卸煤系统、运煤系统、堆/取煤系统、配煤系统集中控制。
控制功能包括上煤程序控制、配煤程序控制、系统监控管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印、供电系统监控等。
输煤系统有三种控制方式：系统自动、联锁手动、解锁手动，三种方式互为联锁。
程控方式下的配煤方式有两种：自动配煤和手动配煤，两种配煤方式互为联锁。
2、输煤系统控制组成输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的程序控制系统进行控制，运行人员在集中控制室以冗余操作员站的LCD和操作键盘对输煤系统进行监视和控制。
输煤程序控制系统设有与辅助控制网的通讯接口，具备条件时可由辅助控制网操作员进行监控。
在输煤控制室设有一个PLC主站及电源柜，通过电源柜给操作员站及PLC主站提供工作电源。
PLC主站主要对输煤控制系统、含煤废水处理系统及其相关设备，输煤控制系统MCC进线及馈线断路器，进行监视和控制（。
PLC控制主站与就地远程I/O分站之间采用双通道互为备用通讯网络连接；PLC主干网采用光缆，光缆终端盒配置法兰，跳线可拔插；每个远程站均设有一个电源柜，每个电源柜接收MCC站送来的二路220VAC电源，系统通过切换继电器将电源设为冗余自动切换，并通过UPS输出到PLC柜及现场设备。
输煤一期程序控制系统设一个PLC控制主站，4个就地远程I/O站。
另外对含煤废水处理设备的控制要纳入输煤程控系统中实现。
PLC控制主站设在输煤一期控制室，4个就地远程I/O站分别设在1号转运站、3号转运站、碎煤机室和煤仓间。
一期1#转运站设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。
该远程站的控制对象包括：1A/B、2A/B皮带；1A/B皮带伸缩装置；2号皮带除铁设备；1号转运站除尘设备；4台叶轮给煤机等。
输煤程控系统技术说明书(中英文版)
输煤程控系统the coal conveying control system技术说明书Technical Instruction技术说明书Technical Instruction本技术说明书适用于输煤设备程控系统。
This technical instruction only used coal conveying equipment control system.一、工程概况及控制对象1. Engineering overview & Control objective本工程输煤程控系统由卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等组成。
This project coal conveying control system made up of coal unloading system, coal storage system, coal conveying system, coal blending system etc.二、控制系统概况及硬件组成2. Control system overview & hardware输煤程控采用PLC+上位机，构成一套完整的监控系统。
PLC系统选用MODICON 的QU系列产品，并且PLC采用双机热备系统。
利用PLC对整个输煤系统中的设备进行数据采集和控制，并通过以太网把数据送给上位机显示，接受上位机发出的指令。
Coal conveying control system using PLC+ upper machine make up a comprehensive monitor system. PLC select QU series products from MODICON, and the dual-machine hot standby system. Equipment Data collection and control of the whole coal conveying system by using PLC, delivery the data for upper machine display through the Ethernet, receive the instruction from the upper machine.系统设置1个主站和2个远程I/O站。
输煤程控系统（精选）
输煤程控系统（精选）第一篇：输煤程控系统（精选）输煤程控系统概述：电厂输煤输送式火力发电厂运行的一个重要环节，输煤程控管理系统用于发电厂燃煤输送过程的自动控制，包括卸煤、堆煤、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓，分炉计量堆煤计量、统计报表管理等。
我公司研制的输煤程控系统成功的解决了自动上煤、自动配煤、多分站网络配置、燃煤分炉计量、输煤皮带跑偏、拉绳、速度、打滑、撕裂等报警保护、上位机监控和闭路电视监控相匹配等难题。
在输煤综合楼设置全厂输煤集中监控室，考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。
由于活力发电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统那个与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。
工艺系统：输煤控制系统由储煤系统、上煤系统及备用上煤系统组成。
储煤系统码头来煤至煤场的储煤系统为单路布置，码头来煤进入煤场或上主厂房。
上煤系统：上煤系统主要设备为皮带机煤场至主厂房的皮带机位双路布置。
一路运行，一路备用，也可双路同时运行。
煤场的储煤由斗轮堆取料机取至皮带机，经皮带机上主厂房，由煤仓层皮带机，梨式卸料器至原煤仓。
备用上煤系统当煤场皮带机故障时，用推煤机装载车将煤场的燃煤装入皮带机尾部料斗，将煤输送至皮带机上主厂房。
技术特点：1、采用标准的以太网，MB+ ,PROFIBUS等，因而保证集成对其他厂商的标准化部件的开放。
2、控制网络适合于电气数据传输，光缆数据传输，无线数据传输以及各种不同德传输介质，各种应用场合的传输控制协议，故其兼容性相当好，通讯相当的简易方便。
3、集中控制系统与远程I/O站间的通讯采用双缆冗余配置。
4、监控主机一般选用工控机2台，配置网络打印机、双网卡、215、两台上位机互为热备用。
通过工业控制网与PLC主站通讯。
并可作为PLC的编程器。
6、操作系统用WINDOWS 2000或XP；上位机软件采用国际知名上位机监控组态软件、PLC编程软件根据所选口PLC选择，软件可在线或离线进行编程和修改，而不影响系统的正常运行。
(完整word版)输煤程控系统功能及组成
输煤程控系统功能及组成输煤程控包括的控制内容有自动启停设备（包括皮带机、碎煤机、除铁器、除尘器、挡板等的控制）；集中或分别自动卸煤（链斗式卸船机），自动上煤(堆取料机等煤场机械的控制）；自动起振消堵；自动除大铁；自动调节给煤量；自动进行入炉煤的采集；自动配煤;自动切换运行方式、自动计量煤量等。
一、输煤程控的主要功能输煤程控的主要功能有：(1）程控启停操作及手动单控操作。
设备在启动前，对要启动的给、输、配煤设备进行选择（包括各交叉点的挡板位置）来决定全系统的启动程序。
再根据选定的程序运行方式，按所发出的启动指令进行启动，在启动前，可通过监视程序流程或模拟屏显示确定程序正确与否，如有误可及时更改。
需要停止设备运行时,将控制开关打在停机的位置。
运行的设备经过一定的延时之后，按顺煤流方向逐一停止。
（2)程序配煤和手动单独操作.通过预先编制的配煤程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次给需要上煤的煤仓进行配煤。
当遇到机组锅炉检修、输煤设备检修、个别仓停运时，程序控制按照设置的“跳仓”功能自动跳仓，犁煤器将自动抬起、自动停止配煤。
（3）设备状态监视。
对皮带的运行状态进行监视，对原煤仓煤位、犁煤器的状态进行监视，对设备的历史过程进行记载。
（4）故障音响报警。
设备在运行中发生皮带跑偏、落煤管堵煤、煤仓煤位低、皮带撕裂、电动机故障跳闸、现场故障停机时，程控CRT发出故障报警信号，模拟系统图上对应的设备发出故障闪光,同时电笛发出故障音响信号。
二、输煤系统的集中控制程序集中控制是指运行方式选定后,在集控室只发出起、停指令，被选中的设备自动按工艺流程要求成组起停；单独集中控制是指在集控室对设备一对一的远方操作。
对卸煤部分因机械动作程序复杂，又能自成一体，故一般是单独设置控制室控制。
而储煤、上煤和配煤是由输煤集中控制室直接控制，又是输煤程控自动化的重要组成部分。
集中控制包括程序集中控制和单独控制两种。
三、程序运煤和程序配煤程序运煤是指从给煤设备开始到配煤设备为止的输煤设备的程序运行.它是输煤系统的主体，包括了皮带机系统、除尘、除铁、计量系统。
输煤程控PLC控制原理(二)解析
输煤程控系统设备硬件配置
► T3远程站
▪ 电源模件14块140 CPS 124 20 ▪ 通讯模件7块140 CRA 932 00 ▪ 光纤中继器2块490 NRP 954 00 ▪ 模拟量输入模件2块140 ARI 030 00 ▪ 开关量输入模件40块140 DDI 841 00 ▪ 开关量输出模件16块140 DDO 843 00 ▪ 24V开关电源2块DR-120-24、 2块DR-240-24 ▪ 48V开关电源2块DR-120-48、 2块DR-240-48
▪ 电源模件10块140 CPS 124 20 ▪ CPU4块Schneider Electric 67160 ▪ 通讯模件4块140 CRP 932 00 ▪ 通讯模件3块140 CRA 932 00 ▪ 以太网模8块140 NOE 771 01 ▪ 光纤中继器4块490 NRP 954 00 ▪ 模拟量输入模件3块140 ACI 030 00 ▪ 开关量输入模件15块140 DDI 841 00 ▪ 开关量输出模件7块140 DDO 843 00 ▪ 24V开关电源1块DR-120-24、 2块DR-240-24 ▪ 48V开关电源1块DR-120-48、 2块DR-240-48
输煤程控PLC控制原理 （二）
输煤程控的人机界面
► 人机界面组态软件采用基于Server 的结构形式，选 用工业控制的通用性原版软件INTOUCH10.0。
► PLC组态软件采用UNITY PRO 4.0版本。
输煤程控管理系统
► 输煤程控管理系统具备如下画面：
▪ 控制方式设置和流程选择菜单； ▪ 实时运煤系统运行图； ▪ 设备状态显示、煤仓料位显示； ▪ 水喷淋系统及煤水系统画面； ▪ 故障报警一览及历史数据显示画面； ▪ 各转运站工况显示； ▪ 煤场堆煤工况显示； ▪ 皮带机的运行显示（包括皮带机的保护装置，电动三通
输煤程控系统操作说明
输煤程控操作说明书上海龙力技术发展有限公司2006年8月输煤程控系统操作说明书一、概述：新乡宝山发电厂输煤程控系统，采用了以可编程序控制器(PLC)为主控制器，以工业控制计算机为人机界面的控制系统。
可编程序控制器采用美国Modicon公司Quantum系列主机。
主要控制的设备有：叶轮给煤机、皮带给煤机、斗轮机、皮带机、除木器、碎煤机、滚轴筛、除铁器、电动犁煤器、电动挡板、振动器、电子皮带秤等。
所有输入输出信号均通过继电器隔离，并接入PLC模块。
上位机采用台湾研华公司工控机，操作员通过上位机直观生动的监控画面，随时掌握现场设备运行工况，并可通过形象、生动的人机界面将操作指令发往PLC，通过PLC实现对现场设备的控制。
整个控制系统充分发挥了PLC 和工控机的高可靠性。
依靠现代计算机软件技术开发的全图形化的实时监控软件，把所有的控制操作都集中在计算机画面中，通过移动、单击鼠标进行操作。
运行人员既能很快掌握，而且实际操作也很简便。
二、系统启动：2.1合上电源柜内各电源开关。
2.2合上控制台内工控机电源开关。
2.3合上各UPS电源。
2.4打开显示器。
2.5打开工控机。
2.6系统提示同时按“ctrl + alt + del”，再按Enter键。
2.7系统启动自动进入工作环境显示宝山发电厂输煤程控系统总流程图。
1三、系统功能：3.1画面顶部功能：●显示日期、时间。
●联锁线路分画面的快速切换。
●显示、切换上煤控制方式和配煤控制方式。
3.2画面左部功能：画面左部为子画面菜单或功能画面菜单调出按钮，它们是：总流程图、总操作、选线画面、甲路配煤、乙路配煤、分画面、叶轮操作、皮带秤、检修设置、参数整定、报警检查、电源检查、模块检查、分炉计量、统计报表、历史趋势、翻车机、斗轮机、故障报表、运行报表。
⑴．菜单调出按钮●总流程图：直接切换至总流程显示。
●总操作：直接切换至总操作画面。
画面中设置有：系统流程画面、所有设备的操作按钮、电流表、电流实时趋势图（趋势颜色同电流表下文字颜色）、及报警窗口。
输煤程控（共五则）
输煤程控（共五则）第一篇：输煤程控第一章绪论1.1 目的及意义随着工业自动化水平的不断提高，大型火电厂发电机组主机设备均被配备了先进可靠、协调统一、高度自动化的极其完善的控制系统。
其良好的人机界面，优越的控制性能，准确的故障诊断与显示，大大提高了机组的运行效率，降低了劳动强度，简化了操作，也提高了故障处理速度。
与先进的主机控制系统相比，输煤控制系统则显得较为落后，其自动化水平和工作效率与经济发展的要求不相适应。
特别是上个世纪年代及其以前建设的火力发电厂，其输煤控制系统多为强电集中就地控制方式，采用继电器和按钮组成逻辑电路。
这种控制方式与程控系统相比：功能差、系统可靠性差，自动化程度低，需要运行人员数量多且劳动强度大。
随着电力体制改革的不断深化，发电市场的竞争将日趋激烈，提高管理水平和工作效率，特别是提高设备的管理水平，提高设备的自动化程度及可靠性程度，从而达到减员增效的目的。
火电厂的输煤系统是火电厂的一个重要组成单元，特点是运行情况恶劣，条件复杂，转动机械多，作业线长，设备分散，尤其对运行人员来讲，现场冗员过多且工作强度大，并且粉尘，噪音等影响运行人眼的身心健康。
因此，火电厂输煤程控技术是提高输煤系统自动化程度及可靠性程度的必然选择，也是火电厂提高市场竞争能力的必然要求。
1.2 国内外研究现状1.2.1 PLC在输煤系统中的应用简介可编程控制器（Programmable Logic Controller简称PLC）是80年代发展起来的新一代控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备，由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行长期连续性，使PLC在设计上有自己的明显特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，变成方便，结构模块化。
在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。
随着电力工业的迅速发展，火力发电厂单机容量和装机容量日益增大，输煤系统的规模也愈来愈大，传统的强电集中控制手段已经很难适应。
输煤程控系统
输煤程控系统1.概述1.1.1输煤程控简述在我国大型热电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤。
由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤厂，通过由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统和配煤系统等组成的输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒。
火电厂输煤控制系统的主要任务就是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的。
整个输煤控制系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。
基于输煤控制系统在整个火电厂中的重要性，且煤场面积大、工作环境恶劣、人工作业通讯难以畅通，利用现代成熟技术PLC和现代总线网络通讯实现其控制功能。
1.1.2系统组成系统组成如图(1)所示。
本系统程序控制系统采用Modicon的quantum系列可编程控制器(PLC）作控制主机，并采用双主机模块热备方式运行。
上位采用两台客户机形式构成监控网络，选用美国Intellution 公司Fix3.0软件包作为人机界面（MMI）应用软件，实现工艺参数的实时采集显示（DAS）、系统操作（Control）、报警信息自动记录（Alarm&Datalog）、历史趋势显示（History）、系统联网（Network）等功能。
系统包括一个输煤程控主站及从站、远程I/O站。
本系统人机界面选用的工控软件包FIX3.0是美国著名的工控软件Intellution的主要产品，其应用遍布世界各地，高居全球工控软件包销售榜前列。
监控站的配置为著名美国品牌DELL机、INTEL PⅥ CPU、19"Philips显示器，使系统可靠性、稳定性及处理速度得以保证。
其它主要外围设备也选用了优良的品牌设备：网络适配器采用美国3Com公司3c509系列产品。
总之，本系统采用上层的软硬件系统来实现整个监控过程的自动化。
操作员站具有管理功能，可以显示系统总貌，分组显示，回路显示，报警显示，系统状态显示，定义生产动态显示，相关参数显示等。
输煤程控系统操作说明书
输煤程控系统操作使用说明书目录==================================== 一. 控制原则 (2)二．控制方式 (2)1.程控自动 (3)2.联锁手动 (3)3.解锁手动 (3)4.就地控制 (3)5.其它控制功能 (3)6.设备故障的检测与保护 (4)三．显示与控制 (5)1.设备显示功能 (5)2.实时监视和控制 (5)2.1流程选择启动 (5)2.2流程停止 (7)2.3设备工作状态的选择 (7)2.4设备保护的投入和切除 (7)2.5故障报警 (7)2.6紧急停机 (7)2.7运行设备模拟图显示 (7)3.程控系统的其它功能 (10)五.画面操作说明： (10)六．其它： (22)1.程序处理： (22)2.报警区域划分： (22)3.安全区域划分： (22)4.语音报警功能 (22)5.网络功能 (23)6.快捷健功能 (23)一. 控制原则1)、正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。
2)、正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。
3)、皮带事故连锁停机时，从事故皮带开始逆煤流顺序停机，碎煤机、除铁器、除尘器事故时，只自跳不影响系统运行，向运行值班人员报警。
4)、由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使所有设备立即停下来。
5)、单停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。
并从该设备到煤源逆停相关设备。
设备启停条件：1．设备检修或就地方式●所有对应设备不能启停。
2．程控自动方式●皮带，犁水器，叶轮给煤机，碎煤机部分：启停由PLC控制。
●盘式除铁器，带式除铁器，喷淋，除尘器，刮雨器：启停可以由运行人员操作控制。
3．联锁手动或解锁手动方式●皮带，粗碎机机，细碎机，除尘器，叶轮给煤机，盘式除铁器，带式除铁器，刮雨器，采样装置，启停由运行人员操作控制。
二．控制方式运行方式切换：●［程控自动］←→［联锁手动］←→设备［解锁］方式●［程控自动］所选设备不能在［解锁］方式下运行●［手动联锁］设备在联锁状态下单机调试或运行●［手动解锁］设备在解锁状态下单机调试1.程控自动程控自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的流程。
输煤控制系统
目录第1章概述 (1)1.1 输煤控制系统概述 (1)1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1)1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2)1.4 组态王软件简介 (2)第2章输煤控制系统工艺介绍 (4)2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4)2.2 传感器的选型 (4)2.3 控制方案分析 (4)第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6)3.1 创建组态画面 (6)3.2 定义变量 (7)3.3 原煤系统流程图 (8)3.4 主控界面 (8)3.5 趋势界面 (9)第4章结论与体会 (11)参考文献 (12)第1章概述1.1 输煤控制系统概述作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。
以燃煤电厂的进料为例。
燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。
输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。
其原理如图1-1所示。
图1-1 输煤控制系统原理图1.2 输煤控制系统设计目的及意义传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。
由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。
随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。
在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。
应用案例输煤程控系统
应用案例输煤程控系统随着经济的快速发展，煤炭的重要性越来越被人们认识到，而输送煤炭也成为了一个重要的环节。
如何在输送煤炭的过程中保证安全、高效和节能，成为了煤炭企业必须要解决的问题。
而应用彝海计量的输煤程控系统，可以在输送煤炭的过程中，实现计量、监控、控制、报警等功能，而且还具有如下特点：1.高可靠性：输煤程控系统采用PLC作为主控制系统，整个系统采用了工业级硬件和软件进行设计，使得系统具有高度可靠性，能够保证系统运行的稳定性和可靠性。
同时，也进行了多重措施来保证系统的安全，包括信号采集系统、报警系统和应急措施等。
2.高智能化：输煤程控系统具有高度智能化的特点，可以实现自动控制、数据采集、数据存储、报警处理、信号显示等功能，使得整个系统更加智能化、便捷化。
3.高精度：系统采用高精度传感器和数字化编码系统进行输入和控制，可以实现高精度的计量，对于监测煤炭的输送量有非常好的效果。
4.节能环保：输煤程控系统在进行输送煤炭的控制过程中，既保证了生产的效率，同时也减少了煤炭的浪费和损耗，对于可持续发展和节能环保有着很好的促进作用。
基于以上特点，应用彝海计量的输煤程控系统在煤炭行业得到广泛的应用，并且取得了显著的成效。
下面我们详细介绍一下这个系统在煤炭行业中的应用案例：首先是煤炭加工工段。
在煤炭加工过程中，输送煤炭是一个非常关键的环节，尤其是当煤炭被磨成粉末后，如果输送不当会造成较大的浪费。
而应用彝海计量的输煤程控系统，可以根据用户提供的要求，通过进行模式切换，实现对于不同阶段的输煤控制和计量。
同时，系统还具有精确计量的功能，可以监控输煤量的精确度和准确度，去除掉误差，有效减少了煤炭的浪费和损耗。
其次是煤炭储存仓库。
在煤炭储存仓库中，输送煤炭的要求更加高，需要保证准确的计量和安全的运输。
在这种情况下，应用彝海计量的输煤程控系统，可以根据仓库的情况进行定制化的设计。
系统可以实现对于仓库的填料、卸料、送料等控制和计量，满足了煤炭储存仓库的高质量要求。
输煤程控系统
输煤程控系统1.概述1、1、1输煤程控简述在我国大型热电厂中所采用的绝大部分燃料就是燃煤。
由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同,就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤厂,通过由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统与配煤系统等组成的输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒。
火电厂输煤控制系统的主要任务就就是卸煤、堆煤、上煤与配煤,以达到按时保质保量为机组(原煤仓)提供燃煤的目的。
整个输煤控制系统就是火电厂十分重要的支持系统,它就是保证机组稳发满发的重要条件。
基于输煤控制系统在整个火电厂中的重要性,且煤场面积大、工作环境恶劣、人工作业通讯难以畅通,利用现代成熟技术PLC与现代总线网络通讯实现其控制功能。
1、1、2系统组成系统组成如图(1)所示。
本系统程序控制系统采用Modicon的quantum系列可编程控制器(PLC)作控制主机,并采用双主机模块热备方式运行。
上位采用两台客户机形式构成监控网络,选用美国Intellution公司Fix3、0软件包作为人机界面(MMI)应用软件,实现工艺参数的实时采集显示(DAS)、系统操作(Control)、报警信息自动记录(Alarm&Datalog)、历史趋势显示(History)、系统联网(Network)等功能。
系统包括一个输煤程控主站及从站、远程I/O站。
本系统人机界面选用的工控软件包FIX3、0就是美国著名的工控软件Intellution的主要产品,其应用遍布世界各地,高居全球工控软件包销售榜前列。
监控站的配置为著名美国品牌DELL机、INTEL PⅥ CPU、19"Philips显示器,使系统可靠性、稳定性及处理速度得以保证。
其它主要外围设备也选用了优良的品牌设备:网络适配器采用美国3Com公司3c509系列产品。
总之,本系统采用上层的软硬件系统来实现整个监控过程的自动化。
操作员站具有管理功能,可以显示系统总貌,分组显示,回路显示,报警显示,系统状态显示,定义生产动态显示,相关参数显示等。
多伦输煤程控系统使用说明书
多伦年产46万吨煤基稀烃项目输煤程控系统使用说明书河北大唐信息科技股份有限公司二〇〇七年十月目录===================================== 一．控制原则 (3)二．控制方式 (5)1.流程方式 (5)2.非流程方式 (6)3.就地控制.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.其它控制功能 (7)5.设备故障的检测与保护 (7)三．配煤方式 (8)1.自动配煤 (8)2.手动配煤 (8)四．显示与控制 (10)1.设备显示功能 (10)2.实时监视和控制 (10)2.1流程选择启动........................................................................... 错误！未定义书签。
2.2流程停止................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3设备工作状态的选择 (10)2.4设备保护动作的投入和取消 (10)2.5故障报警 (11)2.6紧急停机 (11)2.7运行设备模拟图显示 (11)3.程控系统的其它功能 (11)五．画面颜色及按钮： (12)1.画面显示颜色划分： (12)皮带 (12)给煤机............................................................................................. 错误！未定义书签。
犁煤器 (12)煤仓及煤位 (12)水喷雾 (12)电振 (13)带磁，盘磁 (13)滚轴筛 (13)碎煤机 (13)除尘风机 (13)挡板 (13)皮带秤 (13)画面说明： (14)按钮说明： (19)六．其它功能 (1)一. 控制原则◆正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。
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输煤程控系统操作使用说明书燃化除灰部2004年6月10日一、概述本操作使用说明书仅适用于输煤程控系统的计算机监控及管理系统。
整个操作使用说明书分为监控系统操作说明、管理系统操作说明及操作注意事项共三部分。
二、监控系统操作说明输煤程控系统的监控系统操作说明是对监控上位机而言的，在本程控系统中，上位监控系统由两台互为热备的工控机组成,操作平台为Microsoft公司的Windows NT 4.0,监控软件为美国WONDERWARE公司生产的INTOUCH产品。
输、配煤系统所需要的监控信息均体现在计算机画面上,操作员通过鼠标拾取相应的控制信息对输煤系统进入程控的设备实施控制, 使系统受控设备按照一定的过程启停。
同时也可以通过多煤体语音系统、文字报警窗口和画面上的设备颜色变化,及时了解系统设备运行状态,这样操作员就可以对系统运行过程中出现的问题及时采取措施。
本系统具有丰富完善的控制功能,能够对运行过程中系统出现的异常情况自动作出相应的反映,从而实现电厂燃料输、配煤系统设备的自动化运行。
1、监控系统的进入首先打开计算机控制开关，进入Windows NT之后，监控系统、信息采集系统、I/O控制及下位机（PLC）驱动程序自动启动，监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。
如下图所示:此时，为了保障系统操作的安全可靠，在没有进入画面操作之前，该画面上所有的操作按钮都点按无效。
要想进入操作画面，首先应点按该图左下角的“用户登录”按钮，弹出登录对话框，输入相应的用户名和系统口令，点按“退出”按钮，进入操作系统。
如果输入的用户名或系统口令不正确，则登录失败，画面仍然不能操作。
在成功地进入操作系统后，“用户登录”按钮改变成“用户锁定”按钮，通过此按钮可以再次锁定操作画面，禁止非值班人员操作。
对于检修人员来说，通过不同的身份登录，可以操作图面右下角的“系统退出”按钮，从而退出监控系统。
但对于运行人员的登录身份来说，该按钮是不能够操作的2、监控系统操作按钮的功能及使用方法监控系统的控制按钮分为四部分，上面板控制按钮，主菜单控制按钮，设备一对一控制按钮，画面切换控制按钮。
上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮，并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。
包括“自动”“手动”“预启”“程启”“程停”“信号复位”“紧急停机”共7个。
●“自动”按钮，用来选择设备的运行方式为程控自动方式。
●“手动”按钮，用来选择设备的运行方式为联锁手动方式。
●“预启”“程启”“程停”按钮用来控制程控自动状态下相应流程的挡板对位及自动启、停。
●“信号复位”按钮，用来复位系统的各类故障信号及超限信号，是系统运行过程中的重新初始化按钮。
●“紧急停机”按钮，用来在事故状态下停止全系统的所有设备。
主菜单控制按钮在操作画面的下方，存在于全部的操作画面，包括“系统登录/锁定”“流程选择”“解锁状态”“程控状态”“电流指示”“叶轮控制”“排污控制”“系统退出”共9个。
●“系统登录/锁定”按钮，用来进入和锁定监控画面。
●“流程选择”按钮，在程控自动状态下选择需要运行的流程。
●“解锁状态”按钮，用来查看哪些设备在解锁状态。
●“程控状态”按钮，用来查看设备是否在程控状态。
●“电流指示”按钮，用来调出监控系统各设备的电流棒状图。
●“叶轮控制”按钮，用来调用叶轮监控画面。
●“排污控制”按钮，用来调用排污泵的急停按钮。
●“系统退出”按钮，用来退出监控系统。
设备一对一控制按钮，在设备处于手动状态时使用。
在系统总图画面中，点按相应的设备名称，调出设备手动控制对话框后，即可通过相应的控制按钮操作设备，并可通过该对话框的状态指示来监视设备运行的情况。
在储煤、配煤分图画面中，可以直接点按犁煤器的控制按钮来操作犁煤器的抬、落。
画面切换控制按钮没有实际的控制功能，仅用来切换控制画面。
画面切换控制按钮位于监控画面窗口的上方，排列如下：●“系统总图”按钮，用来调用系统总图监视画面。
●“贮煤分图”按钮，用来调用输煤系统贮煤设备监控画面。
●“上煤分图”按钮，用来调用输煤系统上煤设备监控画面。
●“配煤分图”按钮，用来调用输煤系统煤仓配煤监控画面。
●“电流信息”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流趋势和电流表监视画面。
●“信号解除”按钮，用来调用信号解除监控表画面。
●“报警指示”按钮，用来调用设备实时报警和历史报警查询画面。
●“设备启停”按钮，用来查看设备的启、停状态和启、停时间。
●“信息管理”按钮，用来调用管理系统的操作画面。
3、程控系统的操作程控系统的操作分为程控自动的操作、联锁手动的操作、解锁手动的操作、配煤系统的操作及特殊监控功能的操作。
3.1、程控自动的操作根据现场实际情况的需要，输煤系统分为贮煤和上煤两个相对独立的系统。
所有相关的操作除在系统总图可以实现外均可在各自的分画面中实现，下面结合上煤系统的操作画面，详细说明程控自动的操作过程及监视画面的变化情况。
操作上煤设备之前，首先点按“上煤分图”按钮，调出上煤分图如下：如图示：通过上面板控制方式按钮选择“自动”方式，点按主菜单上的“流程选择”按钮，弹出流程选择对话框如下图，选择希望启动的上煤流程后，点按“退出”按钮，退出流程选择对话框，此时流程沿线的设备变为亮绿色。
在启动流程前，点按“预启”按钮，对该流程进行预启。
预启过程中，预启计时表开始倒计时，流程涉及到的挡板自动启动到位，当所有挡板都准确到位后，则“预启成功”指示灯自动点亮为亮绿色，同时计算机发出“预启成功”语音提示。
当预启时间结束时，所有的挡板到位信号还没有反馈齐全，系统则自动点亮“预启失败”指示灯，同时计算机发出“预启失败”语音报警。
此时，流程预启失败，可能有挡板卡死报警存在，流程不允许程控启动。
在流程预启过程中，系统能够自动发出设备准备启动时的警笛报警。
预启成功后，点按上面板的“程启”按钮，在流程沿线发出设备启动警笛报警后（大约10秒），流程沿线设备沿逆煤流方向依次延时启动。
启动后的主设备出现电流显示框，并在上位机画面中变为红色。
在流程运行结束时，点按“程停”按钮，系统自动发出停机，并按顺煤流方向依次延时停止各级设备。
各级设备的停机延时是在程序中事先设定的，运行人员不能够随意更改。
在设备停止后，选定的流程依然有效，流程沿线设备均为亮绿色。
在流程延时停止过程中，如果在某设备出现延时功能不能够正常实现，设备无法停止时，可以再次点按“程停”按钮，使未停止的流程设备继续进行延时自动停机。
在流程自动启、停和运行过程中，如果某一设备出现系统可以检测到的故障信号，则系统立即自动停止该设备，同时在报警框内显示相应的文字报警，并发出语音报警，随即该设备变为黄色闪烁状态。
自该设备起，沿逆煤流方向下一级的所有设备立即联跳（碎煤机除本身事故外，不参加联跳）。
当设备故障消除后，应点按“信号复位”按钮，对故障信号进行复位，然后可以再次通过“程启”按钮启动停下来的设备。
当系统发生无法检测到的故障时，如接触器合闸自动脱落，这时联跳保护功能依然有效，但系统不能够给出故障提示。
贮煤设备的程控自动操作可在贮煤分图上实现，其操作方法同上煤设备。
3.2、联锁手动的操作联锁手动的操作分为上煤和储煤两个相对独立的系统。
所有相关的操作均可在各自的分画面中实现，下面结合上煤系统的操作画面，详细说明联锁手动的操作过程及监视画面的变化情况。
操作上煤设备之前，首先点按“上煤分图”按钮，调出上煤分图如下：在选择“手动”操作方式后，即可对设备进行手动操作。
在操作设备前，首先点按设备名称，调出相应设备的手动操作对话框，样式如下：因为联锁启动时设备间的联锁关系必须满足，所以在主设备（皮带）启动之前，应把挡板打到相应位置，挡板到位时，对应落料口变为亮绿色。
挡板到位后，在相应的对话框中操作皮带的启动按钮，皮带启动并变为红色；在该皮带运行稳定一定时间后，可以对满足联锁关系逆煤流方向的下一级皮带进行启动操作。
在启动皮带时，如果上一级皮带没有启动，则下一级皮带的“启动”按钮无效。
对于满足联锁关系的皮带，可以同时启动运行，所以运用联锁手动操作方式可以方便地实现多路运行。
在手动停机时，可以在运行流程中的任意皮带处进行操作，此时该皮带本身正常停机，其逆煤流方向的所有皮带同时联锁停机。
对于多路运行的情况，只要某一皮带的前一级存在运行的皮带，则该皮带就不能够被前一级的某一皮带联跳。
联锁手动运行起来的流程，当出现故障时，其处理方式同程控自动。
注：联锁手动方式下启动的流程，不一定包含在程控自动的运行流程中，所以联锁手动方式下运行的流程不能够向程控自动方式切换；为了系统操作的可靠性、安全性，即便手动运行的流程包含在程控自动的流程中，也不建议其向程控自动方式切换。
然而，程控自动方式下的流程能够可靠地切换至联锁手动状态下运行。
3.3、解锁手动的操作解锁手动的操作是程控系统中最直接、最简单的一种操作方式，此时操作员可以对某一设备进行启、停，而不影响其它设备的工作；但与解锁设备相关的设备之间，不能够再通过该设备实现联锁保护功能。
解锁手动时，首先应调用设备的手动操作对话框，并选择该设备在解锁状态，此时解锁指示灯点亮。
解锁设备的自身保护信号依然有效，能够对设备进行停机保护，但不联跳其它设备。
对于一个正常运行的流程，不允许随便把运行中的设备改为解锁状态，因为这样将破坏该流程的联锁保护功能。
注：对于在手动对话框中设定为检修的设备，在任何操作方式下都不能够启动。
3.4、配煤系统的操作配煤系统与上煤系统存在相对的独立性。
在配煤系统中，主要实现犁煤器的抬、落控制和煤仓煤位的监视。
在说明配煤系统如何操作之前，首先介绍几个与配煤有关的名词：程序配煤：系统自动配煤方式，在选择此种操作方式时，系统按一定的逻辑顺序自动控制犁煤器的抬、落，对煤仓进行配煤。
手动配煤：操作员根据煤仓煤位的状况，通过上位机操作按钮一对一控制犁煤器的抬、落。
免配落料口：免配落料口可以通过上位机的按钮进行设定，设为免配的落料口不允许配煤，该落料口对应的犁煤器不能够落下。
尾部落料口：尾部落料口是指逆煤流方向第一个非免配落料口，该口对应的梨煤器不能够抬起。
犁煤器卡死：犁煤器在收到抬、落控制信号一定时间后，系统还没有检测到犁煤器的抬、落到位信号，则系统发出犁煤器卡死信号。
连续煤位：煤仓内黑色的填充煤位显示，用来显示煤仓的实时煤位。
超高煤位：煤仓配煤的终极保护，指落料口处正常配煤到达的煤位最高点。
低煤位：煤仓连续煤位在低于系统的某一设定值时，系统认为煤仓煤位偏低，发出低煤位报警，提示运行人员需要进行上煤。
程配完毕：在所有的非免配落料口均出现超高煤位报警时，系统认为配煤结束，发出“程配完毕”报警，提示运行人员切断煤源。
顺序配煤：程序配煤方式下，在没有低煤位报警和程配完毕信号时，系统按事先设定的时间，循环控制犁煤器的抬、落。