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生产主管现场管理实务PPT课件

生产主管现场管理实务PPT课件
不定时(如接班前15min,交班前15min,员工疲倦期12:30 -13:30或凌晨2:30-5:30,换号后15min,用餐连班生产时 间等)观察每个员工和作业现场,去寻找和发现问题,如有 无安全、质量异常状况?有无浪费现象?是否按着作业标准 去做?设备、工具等使用是否正常?
挑选一个员工或一小组进行沟通,询问他们面临的问题和 对工作改进的建议。
工作教导
1.新设备使用 2.新工艺深化与推广 3.特殊技能掌握
4.新进人员或异动人员教导 5.作业标准 6.其他应知、应会
部属考核
1.目标建立 2.考核指标分解 3.绩效记录 4.沟通面谈 5.考核
性别与年龄:男21~40岁 学历:中专、高中以上或机电类同等学历 经验:1.从事生产管理三年以上
能 力 要
1.组织能力强,具有一定的沟通协调能力; 2.执行力好,责任心强,吃苦耐劳,动手能力强;
2.熟悉本行业尤佳
求 3. 应变能力好,具有突发事故的处理能力。
§1-5-2 岗位描述(选讲)
1.1以身作则遵守公司各项制度,贯彻落实质量文件,紧密配合生技部经 理,按有关管理制度全面调度生产员工完成生产计划,做到“卫生、安 全、优质、高产、低耗”。 1.2根据生产需要合理安排员工工作岗位,对重要岗位(如,主机手、包装 组长)的调整应及时上报。 1.3合理规划生产现场,做好车间物料/区域标识并实施环境考评记录。 1.4全面负责当班生产设备运行、维护及备配件控制,确保设备安全、稳定 运行。 1.5组织操作工实施并完成生技制定的设备例行检修计划,保持设备良好运 行状态。 1.6监督/抽查月底材料、成品盘点,并配合材料检验员做好每月不合格材 料反馈。 1.7根据生产运营分部制定的《单品材料消耗标准》,合理控制生产用料, 保证生产按指标完全任务。 1.8落实岗位责任制,严格执行工序质量自检、巡检监控,杜绝批量不合格 品的产生。

现场管理实务ppt(1)

现场管理实务ppt(1)
现场管理实务ppt(1)
現場管理之屋
利潤管理
品質及安 成本
全管理
管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
標準化
產品及材 料
5S(良好的廠房環境維持)
消除马虎、浪费
團隊合作 目視管理
士氣強化 品管圈
自律 提案建議
现场管理实务ppt(1)
二、现场——人員管理
1、新人需要耐心指导: 第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦 轻松,培训也就成功了一半。 第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。 第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。 第四步:确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求; 2、能否一个人独立工作; 3、有无其他偏离各种规定的行为;
5、提高士气: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导效应; C:关心部署身心健康,维系良好的人际关系; D:鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励; E:不遗余力推进5S活动;
现场管理实务ppt(1)
6. 认识七种浪费:
A. 等待的浪费; B. 搬运的浪费; C. 不良品的浪费; D. 动作的浪费; E. 加工的浪费; F. 库存的浪费; G. 制造过多(早)的浪费;
巡视时要注意: 1、整洁的外表穿戴; 2、要有问题意识; 3、要有敏锐的洞察力; 4、要真实地记录一切; 5、谦逊的举止。
现场管理实务ppt(1)
13、指导部下的基本方法——OJT OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导, 使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意: 1、由基础到应用; 2、从简单到复杂; 3、让其动手看看; 4、让其积极地提问; 5、不停地关心、鼓励;

《现场管理课件》PPT课件

《现场管理课件》PPT课件

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达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 8 士气:Morale
二、现场管理的要素
4M1E
人: (Manpower)-----选人,用人,育人,留人 机: (Machine)------机器设备,工装夹具 料: (Material)-----材料成本是产品成本主要成本 法: (Method)-------技术手段,工艺水平,企业文化
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现场管理三大工具之二——目视管理
我们先举几个简单的事例: ➢交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ➢饮水机 红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水 ➢排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到 正在运行
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1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点: ① 无论是谁都能判明是好是坏(异常) ② 能迅速判断,精度高 ③ 断结果不会因人而异
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1S-易聚集“不需要”物品的地方
• 未明确任何用途的房间或区域
• 靠近出入口的角落
• 桌子和架子的下面
• 桌子和柜子的抽屉里
• 在未使用的管理和生产计划板上
• 在未进行整理的工具盒内
• ……
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1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
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什么是 5S ?
• 广义概念:5S是基于所有人都参与基础上 的一种管理方法。
• 狭义概念:
✓1S-分拣(整理) ✓2S-顺序(整顿) ✓3S-清扫(清扫) ✓4S-干净(清洁)

现场管理实务(PPT)

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早会与LINE运营 早会与LINE运营
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品质异常 员工生病 与TPM
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每天日常管理有那么多的杂事
这个不良为什么教育了还是发生
还有那么多报告要整理………… 还有很多人没有面谈……………
这个改善为什么推进不下去 做了这么多,为什么还是被领导批
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梯队建设及如何培养多技能工
一专多能 一人多岗
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现场管理者的六大职责
制定完善的工作计划,执行良好的工作方法, 制定完善的工作计划,执行良好的工作方法,维护一流的现场 快速并准时交货, 快速并准时交货,支持业组发展 控制好工作品质,执行自主品保, 控制好工作品质,执行自主品保,达到零缺陷 节约物料,减少浪费,降低成本 节约物料,减少浪费, 维护人员、产品、顾客安全, 维护人员、产品、顾客安全,做好必要措施 一流的环境是品质的有力保障 提升人员的向心力, 提升人员的向心力,维持高昂的士气
要求: 要求:
1. 2. 各组讨论一位主任的激励方式,谈谈该位主任激励下属的效果如何?原因为何? 各组讨论一位主任的激励方式,谈谈该位主任激励下属的效果如何?原因为何? 主任这种激励员工的方式会对下属/对企业分别产生什么样的影响 对企业分别产生什么样的影响? 主任这种激励员工的方式会对下属 对企业分别产生什么样的影响?
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一线管理者业务map 一线管理者业务map
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管理者细部业务 每天干什么(assy组长为例) 每天干什么(assy组长为例 组长为例)
组长业组
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管理内容及目标
5大管理 大管理 内容及目标
创建最佳,最安全,最有效率的工作现场 为公司最大化的节约成本,创造价值
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管理者细部业务checksheet 管理者细部业务checksheet

现场管理实务ppt课件

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7、执行7S活动:(整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全、节约 )
8、防止不良品的要决: 1)稳定的作业人员 2)良好的教育训练 3)建立标准化 4)消除环境脏乱差现象 5)品质统计 6)稳定供应商
9、善用QC七大手法:
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1)QC七大手法
A.因果图 B.查检表 C.柏拉图 D.层别法 E.散布图 F.直方图 G.管制图
5、不良品退回要确认: 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。
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6、搬运方式要讲究: 搬运作业需要遵循以下一些基本原则:
1)机动性原则,既保持随时可以搬动的状态; 2)自动化原则; 3)避免等待和空搬的原则; 4)缩短移动途径的原则; 7、材料摆放要整齐、清楚。 8、盘点时候要仔细。 9、不用的时候保存好。 10、报废大笔“挥”不得。 11、返工、选别要有品管签核的样品。 12、当天下班时材料要归位。 13、算准在线库存量。 14、特殊材料,特别管理。 15、特采不慎是“自杀”。 16、申领手续要齐全。 17、早早反馈不良情报。
后,未向上报告,也未加活用; 14、QC改善技法未能活学活用; 15、改善例子未能横向展开。
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6、每个员工应怎样配合公司做好品质?
a) 较强的反应能力与思维能力; b) 明白下一工序就是客户; c) 按规范标准作业; d) 落实“双检制度”,做好自检与互检; e) 异常现象及时上报; f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养; g) 物料管制与周围环境整理; h) 热爱工作,有高度责任心。
全 ,
3) 灾害劣化:暴风雨、地震

5. 维持适当的维修备件,以免影响维修。
人 有

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五、现场——品质管理

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目视管理的用具 实时的生产目标与实绩 接单交期达成率图表 交期管理广告牌
日不良率推移 月不良金额.不良率图表 设置不良品放置场
工程上是否很容易了解是什么材料.制品 放置场所的明确化及品名标示,
及数量有多少?
放置场所高度.量限制;库存推移
是否培训多能工 是否有按照标准进行作业 是否了解设备的运转状况
个人别多能工表 作业标准书 3色灯;设备停止的标示板
作业.设备
生产基本想法
一、不降低成本,就无法提高利润 二、由制造方法来改变成本 三、彻底排除浪费 四、追求真正效率为思考
消除浪费、不合理、不均一
不降低成本,就无法提高利润
售价=成本+利润 利润=售价-成本
一般
卖方市场,成本主义
售价
利 润
要增加 利润, 故将售 价提高
成 本
买方市场,成本低减
售价
利 润
现场生产管理实务
制 造
谁真的在乎你(双一科技)?
(如果你不是一只独特的紫牛)
当你提供的产品『比别人稍便宜一点』或『比别人稍好一点』 这仍是在浪费时间,只有在你的产品与别人差异化时才能吸引 别人的注目,他们才会敞开耳朵听你说话,否则你就是隐形人。
企业面临的问题 1.企业经营环境变化,面临全球化及公司内部生产成本增加 2.市场需求走向多样化.个性化及高级化,即多样少量的生产型态 3.除了要有竞争力的价格及质量外,还得快速.适时满足客户交期
1现场改善的前题:意识改革
何谓管理
P-D-C-A管理循环
设定计划,并为了达成此计划的一切活动过程.
处置
计划
Байду номын сангаас
Action
修正对策 Ok时再发防止

现场管理实务课件(PPT40页).pptx

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u 需让前工序人员注意项目: 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围; 2、了解后工序的作业内容; 3、前后工序的联络途径明确; 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动; 5、确实进行情报的反馈和前馈工作; 6、有产品良否的判定基准,且有样品,随时可查; 7、加强自我检查;
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Liaojianming
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2、发出指令不可抽象: 没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做, 要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现 偏差; 出指示要有6W2H何事(怎么做)WHAT、何故(
为什么要做)WHY、 何人(由谁来做)WHO、何时开始和 结束(什么时候来做)WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH)方面的具体内容,这样 作业人员才知道自己的作业目标是什么 3、注意缺席顶位:
3、重视分析: 近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手 法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟 练的人员。
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4、重视不断的改善: 品质管制在于三个层次: 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破
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四、现场——设备管理:
1. 制定实施必要的设备操作保养制度,确保安全。 2. 对(价)高、精(度)、尖(端)的设备,进行应有的
保全作业。 3. 依每天下达的计划,负责制定设备嫁动力计划,制定设备 更新计划,进行日常维 护、保养设备,保证设备处于正常的 运行状态。 4. 防止设备劣化:
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2、发出指令不可抽象: 没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做, 要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现 偏差; 出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH)方面 的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
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9、褒贬部下要看时机: u 表扬时要注意: 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果; 2、要及时在众人面前表扬; 3、可以借助他人来表扬; 4、莫要夸大其实; 5、莫要瞒上欺下; 6、莫要哗众取宠; 7、莫要夜朗自大;
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u 批评时要注意: 1、就事论事,切莫言及他人他事; 2、批人要留“皮”,不往死里整; 3、切忌“四”不: 1、不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说; 2、不给挽回机会,一错就批。根本不理会最终结果; 3、不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人; 4、不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;
1、整洁的外表穿戴;
2、要有问题意识;
3、要有敏锐的洞察力;
4、要真实地记录一切;
5、谦逊的举止。
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13、指导部下的基本方法——OJT OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导, 使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意: 1、由基础到应用; 2、从简单到复杂; 3、让其动手看看; 4、让其积极地提问; 5、不停地关心、鼓励;
3、注意缺席顶位: 有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有 效方法之一,并要对顶位工序重点确认。
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5、调动每一个人的积极性:
健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极 性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单 地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极 性才是。积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得 到圆满的解决。管理人员要做到:
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14、建立鲜明的奖惩制度 奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一,奖励优 秀的人员,是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止 某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个 人的行动都符合最低要求。
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11、要经常巡视:
百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范 围、视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,一般来说,
巡视有以下几种目的:
1、确认管理结果; 2、可以把握真实情报; 3、可以发现新情况; 4、增进上下级的沟通;
巡视时要注意:
现场管理实务
一、现场——主要工作 二、现场——人員管理 三、现场——物料管理 四、现场——设备管理 五、现场——品质管理 六、现场——环境管理 七、现场——工序管理 八、现场——信息管理 九、现场——布局管理
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总 纲:管理(作业)的总则
1. 我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 2. 我的职责和权限是什么? 3. 我的各项工作流程是否已明确规定? 4. 我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 5. 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程? 6. 当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?
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3、确保交货期: A:编定《生产日程》,作进度管理; B:适当调节工序,平衡工时; C:确保材料准时到位;
4、确保人身安全: A:强调安全守则,必要时可强制执行; B:必要时请专家会诊,提出改善方案; C:定期检查各种安全防护措施有无失效; D:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; E:照明、温湿、噪音、气味符合要求;
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10、管理人员要有问题意识: 做为一个管理人员要时刻意识到: 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多? 2、是否认为世上只有自己的专业高? 3、是否不愿与其他部门更多地沟通? 4、计划中途变更的次数是否增多? 5、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多? 6、是否重视最终业绩? 7、有无轻视外语? 8、有无轻视电脑的学习与应用? 9、发觉和处理问题的能力有无提高?
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現場管理之屋
利潤管理
品質及安 成本
全管理
管理
物流 管理
Байду номын сангаас
工人的 作業
情報
設備
標準化
產品及材 料
5S(良好的廠房環境維持)
消除马虎、浪费
團隊合作
士氣強化
自律
目視管理
品管圈
提案建議
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二、现场——人員管理
1、新人需要耐心指导: 第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦 轻松,培训也就成功了一半。 第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。 第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。 第四步:确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求; 2、能否一个人独立工作; 3、有无其他偏离各种规定的行为;
5、提高士气: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导效应; C:关心部署身心健康,维系良好的人际关系; D:鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励; E:不遗余力推进5S活动;
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6. 认识七种浪费:
A. 等待的浪费; B. 搬运的浪费; C. 不良品的浪费; D. 动作的浪费; E. 加工的浪费; F. 库存的浪费; G. 制造过多(早)的浪费;
1、赋予动机; 2、经历促成长; 3、评价反馈;
制度
我要做

要我做

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8、情报交流要顺畅:
情报交流的成败与否,取决于是否准确发出,以及对情 报内容是否接收、理解、共鸣,情报交流充分,执行才 不会偏离要求。
管理人员需注意: 1、说明前因后果; 2、不要抱住“官本位”不放; 3、点“题”之前要过渡; 4、闻“过”即改; 5、“改弦易辙”时要说明;
注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知
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一、现场管理工作的主要事项:
1、品质: A:按《标准作业书》的标准要求作业; B:进行工序诊断,预防不良发生; C:尽可能改善工序布局,提高工序能力; D:将以往的经验、教训,反馈到新机种里;
2、降低成本: A:在标准工时内,完成生产数量; B:减少材料、设备的在线库存量; C:进行经济动作分析,减少作业工时; D:杜绝滥用办公经费; E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;
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