机械设计零件图.pptx

③ 选择其他视图。
图11-8 端盖零件图
盘类零件通常采用两视图，另一视图主要用来表示外形轮廓 和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。
【例11-4】托架的视图选择。
动画
图11-9 托架
图11-10 托架零件图
【例11-5】泵体的视图选择。
动画
图11-11 泵体
图11-12 泵体零件图
11.3 零件图的尺寸标注
③ 选择其他视图。
为了表达支撑 孔内部的阶梯孔的 结构和螺纹孔的结 构，必须选配左视 图，并且使用全剖 表达方法。
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
选配仰视图表 示底板形状
方案不好！
选用断面图表示支 撑板形状
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
选配俯视图 表示底板形状
方案好！
图11-5 轴
② 选择主视图。
动画 图11-6 轴零件图
轴类零件一般在车床或磨床上进行加工，其主视图按 照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴 线。过长的轴可以采用断开画法。
③ 选择其他视图。
图11-6 轴零件图
轴上的孔、槽等结构一般用断面图进行表达，一些细部 结构如退刀槽、砂轮越程槽等，必要时可以采用局部放大图 准确地表达其形状和标注尺寸。
【例11-3】端盖的视图选择。
① 了解零件。
端盖是安装在箱体轴承孔的外 断面的，起密封和支撑作用，属于 盘类零件。其特点是主体部分常由 回转体组成，轴向尺寸小，径向尺 寸大，常有肋、轮辐、孔及键槽等 结构。
图11-7 端盖
② 选择主视图。
动画 图11-8 端盖零件图
盘类零件一般在车床上进行加工，其主视图按照加工状态将 轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。用全剖主视图 表达零件的内部结构及由不同圆柱面组成的结构特点。
4×Φ5表示直径为 5，均匀分布的4个光 孔
清晰 视图表达应该清晰、易懂，便于阅读者理解。
简便 视图应该便于绘制，并且要为尺寸标注提供方便。
11.2.2 视图选择的一般原则
1．主视图的选择
(1) 确定零件位置
加工位置原则 工作位置原则
(轴、盘盖类） (支架、壳体类）
(2) 确定主视图的投射方向
应选择最能反
映零件的形状、结 构特征及各形体间 相互位置关系的方 向作为主视图的投 射方向 。
(3) 视图数量取决于零件结构的复杂程度，按照表 达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，力求减 少视图数量 。
【例11-1】支架的视图选择。
①了解零件。
支架是用来支撑传动 轴的，属于叉、架类 零件。
轴承孔 支撑板
图 11-3 支架
底板
② 选择主视图。
动画
通过局部剖视反映
螺栓孔的结构
a) 选择主视图 图11-4 支架零件图方案
图11-1 拨叉零件图
11.2 零件图的视图选择
11.2.1 零件图视图选择的要求 11.2.2 视图选择的一般原则
11.2.1 零件图的视图选择的要求
正确
视图的投影关系正确、图样的画法和各种标注方法 符合国家标准的有关规定。
完全
视图应该将零件整体和各部分的形体结构、形状、 位置和相对关系表达得完全，而且唯一确定。
零件图是制造 和检验零件的主要 依据，是设计和生 产过程中的重要技 术资料。
图11-1 拨叉零件图
11.1.2 零件图的内容
一组视图
表达零件内、外部 结构和形状的一组图形
尺寸
制பைடு நூலகம்和检验零件时 所需的全部尺寸
技术要求
零件在制造过程中 和检验时应达到的一些 质量要求
标题栏
说明零件的名称、 材料、数量、绘图比例 和必要的签署
正确
不正确
图11-14 轴承架的主要尺寸标注
2. 尺寸标注应便于加工和测量
符合加工顺序
便于测量
图11-15 阶梯轴的加工顺序
3. 避免出现封闭尺寸链
合理
图11-16 阶梯轴的尺寸标注
不合理
4. 零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册进行标注
结构 类型
倒 角
表11-1 零件上常见的工艺结构的尺寸注法
第11章 零件图
11.1 零件图的作用和内容 11.2 零件图的视图选择 11.3 零件图的尺寸标注
11.4 零件的常见工艺结构 11.5 零件图的技术要求 11.6 零件测绘 11.7 读零件图
11.1 零件图的作用和内容
11.1.1 零件图的作用 11.1.2 零件图的内容
11.1.1 零件图的作用
在俯视图上取剖 视表示支撑板形状
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
【例11-2】轴的视图选择。
① 了解零件。
轴是用来支撑传动零件（齿轮、皮带轮等）传递动力 和运动的，属于轴类零件。由于轴上零件固定定位和拆装 工艺的要求，轴类零件一般由若干直径不等的同心圆柱组 成，形成阶梯轴，常有键槽、销孔、凹坑等结构。
11.3.1 合理标注尺寸的基本准则 11.3.2 正确选择尺寸基准 11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题
11.3.1 合理标注尺寸的基本准则
正确 完整 清晰 合理
遵守国家标准的有关规定。
完整标出零件各组成部分的定形尺寸和 定位尺寸，既不重复，也不遗漏。
尽量避免尺寸与其他图线相交，尽量 将尺寸标注在视图的外面，并合理的配置 。
所标注的尺寸能达到设计和制造要求。
11.3.2 正确选择尺寸基准
尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。通常选用零件 上的对称面、 孔的轴线、零件底面主要端面等。
设计基准
Ⅲ Ⅰ
工艺基准 加工定位基准
Ⅱ
测量基准
a) 设计基准
b) 工艺基准
图11-13 尺寸基准
11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题
1. 主要尺寸应从设计基准直接标注
图11-2 端盖
2．其他视图的选择
根据零件内外结构的特点，选择所需要的其他 视图，来补充主视图尚未表达清楚的结构 。
(1) 根据零件的复杂程度及内外结构形状，全面考虑 所需要的其他视图，使每个视图至少有一个表达重点。
(2) 优先考虑采用基本视图，当内部结构需要表达时 ，应尽量在基本视图上作剖视 。
标注方法
说明
一般45°倒角按 “C 倒角宽度”标出 ，特殊情况下，30° 或60°倒角应分别标 注宽度和角度
退 刀
一般按“槽宽×槽
槽
深”或“槽宽×直径”
标注
结构 类型
螺 孔
光 孔
表11-1 零件上常见的工艺结构的尺寸注法
标注方法
（续表1）
说明
3×M6表示工程直径 为6mm，均匀分布 的3个螺孔。“ ↓ ” 为深度符号，“10”表 示孔深10mm