机械设计零件图.pptx
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机械设计基础全套课件pptx
实践环节要求
学生需掌握机械设计的基本原理和方法，具备一 定的创新能力和团队协作精神。
2024/1/27
27
典型机械产品设计案例解析
案例选择原则
具有代表性、启发性、实用性，能够体现机械设计的基本原理和 方法。
案例解析内容
包括产品的功能分析、结构设计、制造工艺、性能测试等方面。
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案例解析方法
发展
现代机械设计已经发展成为一个综合性的学科，涵盖了力学 、材料学、热力学、控制学等多个领域的知识。同时，随着 计算机技术的发展，机械设计也逐渐实现了数字化和智能化 。
5
机械设计的分类与内容
要点一
分类
根据设计对象的不同，机械设计可分为零件设计、部件设 计和总体设计三个层次。根据设计任务的不同，机械设计 可分为新型设计、继承设计和变型设计三种类型。
包括气源、执行元件、控制元件、辅助元件等。
气压传动的基本参数
包括压力、流量、功率等，以及它们之间的关系和计算。
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液压与气压元件的选用与计算
液压元件的选用
根据系统需求和性能要求，选择 合适的液压泵、液压马达、液压
缸等元件。
气压元件的选用
根据系统需求和性能要求，选择 合适的气动马达、气缸等元件。
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液压传动的基本原理
利用液体静压力传递动力和运动，实现各种机械功能。
液压系统的组成
包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。
液压传动的基本参数
包括压力、流量、功率等，以及它们之间的关系和计算。
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气压传动设计基础
气压传动的基本原理
利用气体压力传递动力和运动，实现各种机械功能。
2024版机械设计基础PPT全套完整教学课件pptx
人机交互优化
通过改进人机交互方式，提高机械操作的便捷性和舒适性。
未来机械设计的创新点与突破
• 跨领域融合：将不同领域的技术和理念融 入机械设计，创造出更具创新性和实用性 的产品。
未来机械设计的创新点与突破
新材料应用
探索和应用新型材料，提高机械 产品的性能和寿命。
先进制造技术
采用先进的制造技术，如精密加工、 超精密加工等，提高机械制造的精 度和效率。
绿色设计
注重环保和可持续发展，减少资源消耗 和环境污染。
机械设计的发展历程与趋势
集成化设计
实现多学科、多领域的协同设计和优化。
个性化设计
满足用户个性化需求，提供定制化的设计方案。
02
机械零件设计基础
机械零件的分类与功能
传动零件
包括齿轮、带轮、链轮 等，用于传递动力和扭
矩。
轴系零件
连接零件
密封零件
机械制造工艺的优化与改进
工艺优化
通过对现有工艺的改进和优化， 提高产品质量和生产效率，降低
生产成本。
新技术应用
积极引进和应用新技术、新工艺、 新材料等，推动机械制造工艺的 创新和发展。
智能化制造
借助人工智能、大数据等先进技 术，实现机械制造工艺的智能化 和自动化，提高生产效率和果
完成齿轮减速器的三维模型设 计、二维工程图绘制及装配图
等。
案例二：轴承座的设计
设计背景
轴承座是支撑轴承并传递载荷的重要部件， 广泛应用于各种机械设备中。
设计步骤
确定轴承类型、选择轴承座结构形式、计算 轴承座尺寸、校核轴承座强度等。
设计目标
实现支撑轴承、传递载荷、保证轴的旋转精 度等功能。
机械设计的发展趋势与挑战
(机械制造行业)机械设计零件图
机械设计1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
零件设计学习.pptx
参考平面
a）阵列前
图5.19.8 圆弧阵列
b）阵列后
第49页/共63页
用户阵列就是将源特征复制到用户指定的位置（指定 位置一般以草绘点的形式表示），使源特征产生多个副本。
a）阵列前
b）阵列后 图5. 19.12 用户阵列
第50页/共63页
a）阵列前
图5.19.14 删除阵列
b）阵列后
和分解阵列就是将阵列的特征分解为与源特征性质相 同的独立特征，并且分解后，特征可以单独进行定义编辑。
特征树的顶部：零部件名称
这些为特征树中的项目，
每个项目包含一个图标，
反映其对象类型，如装配
特 征 树
件、零件、特征（包括基 准平面、基准点、坐标系 等），该图标还可显示特
征、零件或装配件的显示
及更新状态（如隐藏或未
更新）
图5.6.1 特征树操作界面
第15页/共63页
1．特征树的作用 （1）在特征树中选取对象。 （2）在特征树中使用快捷命令。 2．特征树的操作 （1）特征树的平移与缩放 （2）特征树的显示与隐藏
模型表面1
a）抽壳前
图5.14.15 等壁厚的抽壳
b）抽壳后
第32页/共63页
1．角度拔模 角度拔模的功能是通过指定要拔模的面、拔模方向、
中性元素等参数创建拔模斜面。
模型表面2
模型表面1
a）拔模前
图5.14.17 拔模特征
b）拔模后
第33页/共63页
2．可变角度拔模
“可变角度拔模”命令的功能是通过在某拔模面上指定 多个拔模角度，从而生成角度以一定规律变化的拔模斜面。
模型表面2
模型表面1
a）拔模前
b）拔模后
图5.14.21 可变角度拔模特征
a）阵列前
图5.19.8 圆弧阵列
b）阵列后
第49页/共63页
用户阵列就是将源特征复制到用户指定的位置（指定 位置一般以草绘点的形式表示），使源特征产生多个副本。
a）阵列前
b）阵列后 图5. 19.12 用户阵列
第50页/共63页
a）阵列前
图5.19.14 删除阵列
b）阵列后
和分解阵列就是将阵列的特征分解为与源特征性质相 同的独立特征，并且分解后，特征可以单独进行定义编辑。
特征树的顶部：零部件名称
这些为特征树中的项目，
每个项目包含一个图标，
反映其对象类型，如装配
特 征 树
件、零件、特征（包括基 准平面、基准点、坐标系 等），该图标还可显示特
征、零件或装配件的显示
及更新状态（如隐藏或未
更新）
图5.6.1 特征树操作界面
第15页/共63页
1．特征树的作用 （1）在特征树中选取对象。 （2）在特征树中使用快捷命令。 2．特征树的操作 （1）特征树的平移与缩放 （2）特征树的显示与隐藏
模型表面1
a）抽壳前
图5.14.15 等壁厚的抽壳
b）抽壳后
第32页/共63页
1．角度拔模 角度拔模的功能是通过指定要拔模的面、拔模方向、
中性元素等参数创建拔模斜面。
模型表面2
模型表面1
a）拔模前
图5.14.17 拔模特征
b）拔模后
第33页/共63页
2．可变角度拔模
“可变角度拔模”命令的功能是通过在某拔模面上指定 多个拔模角度，从而生成角度以一定规律变化的拔模斜面。
模型表面2
模型表面1
a）拔模前
b）拔模后
图5.14.21 可变角度拔模特征
机械制图说课稿市公开课金奖市赛课一等奖课件pptx
展望机械制图的未来发展和趋势
数字化和智能化将成为主流 技术和软件的不断创新 机械制图将更加注重用户体验和便捷性 机械制图将与人工智能、大数据等新技术更加紧密结合
对机械制图学习者、教育者和研究者的期望和建议
学习者：掌握 基础知识，加 强实践训练， 提高综合能力
教育者：注重 理论与实践相 结合，培养学 生的实际操作 能力，提高教
机械制图的基本要素和特点
图纸幅面及格式
标题栏
比例
字体、图线
机械制图的实践应
02
用与技能提升
机械制图在实践中的应用及案例分析
应用于机械制造 行业
图纸是机械制造 的灵魂
案例分析：齿轮 泵、减速器、阀 体等机械部件的 绘制
实践应用中需要 注意的问题
机械制图技能提升的方法和途径
掌握基本知识：了解机械制图的原理、规范和标准，打好基础。 实践应用：通过实际操作，提高绘图、读图和空间想象能力。 案例分析：通过典型案例的解析，学习解决实际问题的技巧和方法。 参加培训课程：参加专业的培训课程，系统学习机械制图的技能和方法。 交流学习：与同行交流学习，分享经验和技巧，共同提高。
06
总结与展望
总结机械制图的重要性和应用价值
机械制图是机械工程领域的基础 学科，具有广泛的应用价值。
机械制图在产品研发、生产制造、 维修保养等环节中扮演着至关重 要的角色。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
通过机械制图，可以准确地表达 设计师的意图，促进生产效率。
掌握机械制图技能对于机械工程 师、技术员、设计师等职业发展 具有重要意义。
创新思路推广：将创新思路推广到其他课程中，促进机械制图教学 的改革和创新。
机械制图教学与科研的关系及相互促进
机械制图 零件图教学课件 (共94张PPT)
零件表达方案的选择
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
机械设计PPT零件图机械设计零件图
图11-18 壁厚均匀
机械设计PPT零件图机械设计零件图
2. 起模斜度
为了使铸造的零件毛坯便于从砂型中取出，零件的内、 外壁在沿着起模的方向应该有一定的斜度，成为起模斜度， 一般为3°~7° 。如果没有特殊要求时，图中可以不画，也不 作标注。
a)
b)
图11-19 起模斜度
机械设计PPT零件图机械设计零件图
图11-25 钻孔结构
机械设计PPT零件图机械设计零件图
11.5 零件图的技术要求
11.5.1 表面粗糙度 11.5.2 极限与配合 11.5.3 形状和位置公差
机械设计PPT零件图机械设计零件图
11.5.1 表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念
加工表面上具有的较 小间距和峰谷所构成的微 观几何形状特性，称为表 面粗糙度。
① 了解零件。
轴是用来支撑传动零件（齿轮、皮带轮等）传递动力 和运动的，属于轴类零件。由于轴上零件固定定位和拆装 工艺的要求，轴类零件一般由若干直径不等的同心圆柱组 成，形成阶梯轴，常有键槽、销孔、凹坑等结构。
图11-5 轴
机械设计PPT零件图机械设计零件图
② 选择主视图。
动画 图11-6 轴零件图
11.3 零件图的尺寸标注
11.3.1 合理标注尺寸的基本准则 11.3.2 正确选择尺寸基准 11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题
机械设计PPT零件图机械设计零件图
11.3.1 合理标注尺寸的基本准则
正确 完整
遵守国家标准的有关规定。
完整标出零件各组成部分的定形尺寸和 定位尺寸，既不重复，也不遗漏。
机械设计PPT零件图-机 械设计零件图
2020/11/18
机械设计PPT零件图机械设计零件图
机械设计PPT零件图机械设计零件图
2. 起模斜度
为了使铸造的零件毛坯便于从砂型中取出，零件的内、 外壁在沿着起模的方向应该有一定的斜度，成为起模斜度， 一般为3°~7° 。如果没有特殊要求时，图中可以不画，也不 作标注。
a)
b)
图11-19 起模斜度
机械设计PPT零件图机械设计零件图
图11-25 钻孔结构
机械设计PPT零件图机械设计零件图
11.5 零件图的技术要求
11.5.1 表面粗糙度 11.5.2 极限与配合 11.5.3 形状和位置公差
机械设计PPT零件图机械设计零件图
11.5.1 表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念
加工表面上具有的较 小间距和峰谷所构成的微 观几何形状特性，称为表 面粗糙度。
① 了解零件。
轴是用来支撑传动零件（齿轮、皮带轮等）传递动力 和运动的，属于轴类零件。由于轴上零件固定定位和拆装 工艺的要求，轴类零件一般由若干直径不等的同心圆柱组 成，形成阶梯轴，常有键槽、销孔、凹坑等结构。
图11-5 轴
机械设计PPT零件图机械设计零件图
② 选择主视图。
动画 图11-6 轴零件图
11.3 零件图的尺寸标注
11.3.1 合理标注尺寸的基本准则 11.3.2 正确选择尺寸基准 11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题
机械设计PPT零件图机械设计零件图
11.3.1 合理标注尺寸的基本准则
正确 完整
遵守国家标准的有关规定。
完整标出零件各组成部分的定形尺寸和 定位尺寸，既不重复，也不遗漏。
机械设计PPT零件图-机 械设计零件图
2020/11/18
机械设计PPT零件图机械设计零件图
制图-零件图pptPPT课件
教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标 注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方 法。 教学重点： 1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。 教学难点： 正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。
第五节 极限与配合
一．公差与配合的基本概念 1． 互换性和公差 在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。 为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
图7–8 叉架零件图
第三节、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 尺寸标 注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还 要标注得合理。即要考虑设计要求还要考虑工艺要求。
1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。 （1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； （2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
R132
12
R60
104
42
88
16
38
48
50
宽度方向尺寸基准
技术要求 未注铸造圆角R2~R3
叉架类零件
教学目的： 了解零件表面粗糙的一些术语，并能在给出高度参数—— 轮廓算术平均偏差Ra的许值条件下，正确在图样上标注表 面粗糙度代号。 教学重点： 表面粗糙度的概念意义及标注。 教学难点： 表面粗糙度的正确标注。
表示机件的图样画法.pptx
完全的情况下:可将机件某一部分向基本投影面投影，从而获得局部视图。
第6页/共70页
B CA
局部视图示例
注意事项：
• 用带字母的箭头指明要
B
表达的部位和投射方向，
并注明视图名称。
A
• 局部视图的范围用波浪
线表示。当表示的局部结
构是完整的且外轮廓封闭
时，波浪线可省略。
C
• 局部视图可按基本视图 的形式配置，也可按向视
网纹0.8
直纹0.8
(a)
(b)
第61页/共70页
简化画法和规定画法(九)
较长的杆件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形 状一致或按一定规律变化时，允许断开后缩短绘制，断裂处 以波浪线画出。
实长 轴套拉杆断开画法
标注尺寸时， 仍注实长。
实长 阶梯轴断开画法
第62页/共70页
简化画法和规定画法(十)
要素有公共对称中心线或轴线时，可以此为界各
画一半。 ➢ 适用范围：
当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一平面
内时。
第43页/共70页
摇杆零件表达举例
A
A A-A
剖切平面通过筋、肋板、辐板等 结构的纵向对称面时，不画剖面 线，用粗实线与邻接部分分开。
第44页/共70页
挂轮架零件表达举例
第45页/共70页
向前翻转90°
（V面）上所得的视图。 ➢顶视图
向上翻转90°
从上向下观察机件，
在水平面（H面）上
所得的视图。
V
➢ 右视图
从右向左观察机件，
在侧平面（W面）上
所得的视图。
⑵ 三视图的展开
第12页/共70页
展开后的三视图及度量对应关系
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B CA
局部视图示例
注意事项：
• 用带字母的箭头指明要
B
表达的部位和投射方向，
并注明视图名称。
A
• 局部视图的范围用波浪
线表示。当表示的局部结
构是完整的且外轮廓封闭
时，波浪线可省略。
C
• 局部视图可按基本视图 的形式配置，也可按向视
网纹0.8
直纹0.8
(a)
(b)
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简化画法和规定画法(九)
较长的杆件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形 状一致或按一定规律变化时，允许断开后缩短绘制，断裂处 以波浪线画出。
实长 轴套拉杆断开画法
标注尺寸时， 仍注实长。
实长 阶梯轴断开画法
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简化画法和规定画法(十)
要素有公共对称中心线或轴线时，可以此为界各
画一半。 ➢ 适用范围：
当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一平面
内时。
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摇杆零件表达举例
A
A A-A
剖切平面通过筋、肋板、辐板等 结构的纵向对称面时，不画剖面 线，用粗实线与邻接部分分开。
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挂轮架零件表达举例
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向前翻转90°
（V面）上所得的视图。 ➢顶视图
向上翻转90°
从上向下观察机件，
在水平面（H面）上
所得的视图。
V
➢ 右视图
从右向左观察机件，
在侧平面（W面）上
所得的视图。
⑵ 三视图的展开
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展开后的三视图及度量对应关系
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11.3.1 合理标注尺寸的基本准则 11.3.2 正确选择尺寸基准 11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题
11.3.1 合理标注尺寸的基本准则
正确 完整 清晰 合理
遵守国家标准的有关规定。
完整标出零件各组成部分的定形尺寸和 定位尺寸，既不重复，也不遗漏。
尽量避免尺寸与其他图线相交，尽量 将尺寸标注在视图的外面，并合理的配置 。
所标注的尺寸能达到设计和制造要求。
11.3.2 正确选择尺寸基准
尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。通常选用零件 上的对称面、 孔的轴线、零件底面主要端面等。
设计基准
Ⅲ Ⅰ
工艺基准 加工定位基准
Ⅱ
测量基准
a) 设计基准
b) 工艺基准
图11-13 尺寸基准
11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题
1. 主要尺寸应从设计基准直接标注
正确. 尺寸标注应便于加工和测量
符合加工顺序
便于测量
图11-15 阶梯轴的加工顺序
3. 避免出现封闭尺寸链
合理
图11-16 阶梯轴的尺寸标注
不合理
4. 零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册进行标注
结构 类型
倒 角
表11-1 零件上常见的工艺结构的尺寸注法
第11章 零件图
11.1 零件图的作用和内容 11.2 零件图的视图选择 11.3 零件图的尺寸标注
11.4 零件的常见工艺结构 11.5 零件图的技术要求 11.6 零件测绘 11.7 读零件图
11.1 零件图的作用和内容
11.1.1 零件图的作用 11.1.2 零件图的内容
11.1.1 零件图的作用
标注方法
说明
一般45°倒角按 “C 倒角宽度”标出 ，特殊情况下，30° 或60°倒角应分别标 注宽度和角度
退 刀
一般按“槽宽×槽
槽
深”或“槽宽×直径”
标注
结构 类型
螺 孔
光 孔
表11-1 零件上常见的工艺结构的尺寸注法
标注方法
（续表1）
说明
3×M6表示工程直径 为6mm，均匀分布 的3个螺孔。“ ↓ ” 为深度符号，“10”表 示孔深10mm
【例11-3】端盖的视图选择。
① 了解零件。
端盖是安装在箱体轴承孔的外 断面的，起密封和支撑作用，属于 盘类零件。其特点是主体部分常由 回转体组成，轴向尺寸小，径向尺 寸大，常有肋、轮辐、孔及键槽等 结构。
图11-7 端盖
② 选择主视图。
动画 图11-8 端盖零件图
盘类零件一般在车床上进行加工，其主视图按照加工状态将 轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。用全剖主视图 表达零件的内部结构及由不同圆柱面组成的结构特点。
在俯视图上取剖 视表示支撑板形状
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
【例11-2】轴的视图选择。
① 了解零件。
轴是用来支撑传动零件（齿轮、皮带轮等）传递动力 和运动的，属于轴类零件。由于轴上零件固定定位和拆装 工艺的要求，轴类零件一般由若干直径不等的同心圆柱组 成，形成阶梯轴，常有键槽、销孔、凹坑等结构。
图11-1 拨叉零件图
11.2 零件图的视图选择
11.2.1 零件图视图选择的要求 11.2.2 视图选择的一般原则
11.2.1 零件图的视图选择的要求
正确
视图的投影关系正确、图样的画法和各种标注方法 符合国家标准的有关规定。
完全
视图应该将零件整体和各部分的形体结构、形状、 位置和相对关系表达得完全，而且唯一确定。
③ 选择其他视图。
图11-8 端盖零件图
盘类零件通常采用两视图，另一视图主要用来表示外形轮廓 和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。
【例11-4】托架的视图选择。
动画
图11-9 托架
图11-10 托架零件图
【例11-5】泵体的视图选择。
动画
图11-11 泵体
图11-12 泵体零件图
11.3 零件图的尺寸标注
图11-5 轴
② 选择主视图。
动画 图11-6 轴零件图
轴类零件一般在车床或磨床上进行加工，其主视图按 照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴 线。过长的轴可以采用断开画法。
③ 选择其他视图。
图11-6 轴零件图
轴上的孔、槽等结构一般用断面图进行表达，一些细部 结构如退刀槽、砂轮越程槽等，必要时可以采用局部放大图 准确地表达其形状和标注尺寸。
③ 选择其他视图。
为了表达支撑 孔内部的阶梯孔的 结构和螺纹孔的结 构，必须选配左视 图，并且使用全剖 表达方法。
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
选配仰视图表 示底板形状
方案不好！
选用断面图表示支 撑板形状
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
选配俯视图 表示底板形状
方案好！
(3) 视图数量取决于零件结构的复杂程度，按照表 达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，力求减 少视图数量 。
【例11-1】支架的视图选择。
①了解零件。
支架是用来支撑传动 轴的，属于叉、架类 零件。
轴承孔 支撑板
图 11-3 支架
底板
② 选择主视图。
动画
通过局部剖视反映
螺栓孔的结构
a) 选择主视图 图11-4 支架零件图方案
零件图是制造 和检验零件的主要 依据，是设计和生 产过程中的重要技 术资料。
图11-1 拨叉零件图
11.1.2 零件图的内容
一组视图
表达零件内、外部 结构和形状的一组图形
尺寸
制造和检验零件时 所需的全部尺寸
技术要求
零件在制造过程中 和检验时应达到的一些 质量要求
标题栏
说明零件的名称、 材料、数量、绘图比例 和必要的签署
图11-2 端盖
2．其他视图的选择
根据零件内外结构的特点，选择所需要的其他 视图，来补充主视图尚未表达清楚的结构 。
(1) 根据零件的复杂程度及内外结构形状，全面考虑 所需要的其他视图，使每个视图至少有一个表达重点。
(2) 优先考虑采用基本视图，当内部结构需要表达时 ，应尽量在基本视图上作剖视 。
4×Φ5表示直径为 5，均匀分布的4个光 孔
清晰 视图表达应该清晰、易懂，便于阅读者理解。
简便 视图应该便于绘制，并且要为尺寸标注提供方便。
11.2.2 视图选择的一般原则
1．主视图的选择
(1) 确定零件位置
加工位置原则 工作位置原则
(轴、盘盖类） (支架、壳体类）
(2) 确定主视图的投射方向
应选择最能反
映零件的形状、结 构特征及各形体间 相互位置关系的方 向作为主视图的投 射方向 。
11.3.1 合理标注尺寸的基本准则
正确 完整 清晰 合理
遵守国家标准的有关规定。
完整标出零件各组成部分的定形尺寸和 定位尺寸，既不重复，也不遗漏。
尽量避免尺寸与其他图线相交，尽量 将尺寸标注在视图的外面，并合理的配置 。
所标注的尺寸能达到设计和制造要求。
11.3.2 正确选择尺寸基准
尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。通常选用零件 上的对称面、 孔的轴线、零件底面主要端面等。
设计基准
Ⅲ Ⅰ
工艺基准 加工定位基准
Ⅱ
测量基准
a) 设计基准
b) 工艺基准
图11-13 尺寸基准
11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题
1. 主要尺寸应从设计基准直接标注
正确. 尺寸标注应便于加工和测量
符合加工顺序
便于测量
图11-15 阶梯轴的加工顺序
3. 避免出现封闭尺寸链
合理
图11-16 阶梯轴的尺寸标注
不合理
4. 零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册进行标注
结构 类型
倒 角
表11-1 零件上常见的工艺结构的尺寸注法
第11章 零件图
11.1 零件图的作用和内容 11.2 零件图的视图选择 11.3 零件图的尺寸标注
11.4 零件的常见工艺结构 11.5 零件图的技术要求 11.6 零件测绘 11.7 读零件图
11.1 零件图的作用和内容
11.1.1 零件图的作用 11.1.2 零件图的内容
11.1.1 零件图的作用
标注方法
说明
一般45°倒角按 “C 倒角宽度”标出 ，特殊情况下，30° 或60°倒角应分别标 注宽度和角度
退 刀
一般按“槽宽×槽
槽
深”或“槽宽×直径”
标注
结构 类型
螺 孔
光 孔
表11-1 零件上常见的工艺结构的尺寸注法
标注方法
（续表1）
说明
3×M6表示工程直径 为6mm，均匀分布 的3个螺孔。“ ↓ ” 为深度符号，“10”表 示孔深10mm
【例11-3】端盖的视图选择。
① 了解零件。
端盖是安装在箱体轴承孔的外 断面的，起密封和支撑作用，属于 盘类零件。其特点是主体部分常由 回转体组成，轴向尺寸小，径向尺 寸大，常有肋、轮辐、孔及键槽等 结构。
图11-7 端盖
② 选择主视图。
动画 图11-8 端盖零件图
盘类零件一般在车床上进行加工，其主视图按照加工状态将 轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。用全剖主视图 表达零件的内部结构及由不同圆柱面组成的结构特点。
在俯视图上取剖 视表示支撑板形状
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
【例11-2】轴的视图选择。
① 了解零件。
轴是用来支撑传动零件（齿轮、皮带轮等）传递动力 和运动的，属于轴类零件。由于轴上零件固定定位和拆装 工艺的要求，轴类零件一般由若干直径不等的同心圆柱组 成，形成阶梯轴，常有键槽、销孔、凹坑等结构。
图11-1 拨叉零件图
11.2 零件图的视图选择
11.2.1 零件图视图选择的要求 11.2.2 视图选择的一般原则
11.2.1 零件图的视图选择的要求
正确
视图的投影关系正确、图样的画法和各种标注方法 符合国家标准的有关规定。
完全
视图应该将零件整体和各部分的形体结构、形状、 位置和相对关系表达得完全，而且唯一确定。
③ 选择其他视图。
图11-8 端盖零件图
盘类零件通常采用两视图，另一视图主要用来表示外形轮廓 和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。
【例11-4】托架的视图选择。
动画
图11-9 托架
图11-10 托架零件图
【例11-5】泵体的视图选择。
动画
图11-11 泵体
图11-12 泵体零件图
11.3 零件图的尺寸标注
图11-5 轴
② 选择主视图。
动画 图11-6 轴零件图
轴类零件一般在车床或磨床上进行加工，其主视图按 照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴 线。过长的轴可以采用断开画法。
③ 选择其他视图。
图11-6 轴零件图
轴上的孔、槽等结构一般用断面图进行表达，一些细部 结构如退刀槽、砂轮越程槽等，必要时可以采用局部放大图 准确地表达其形状和标注尺寸。
③ 选择其他视图。
为了表达支撑 孔内部的阶梯孔的 结构和螺纹孔的结 构，必须选配左视 图，并且使用全剖 表达方法。
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
选配仰视图表 示底板形状
方案不好！
选用断面图表示支 撑板形状
b) 选择其他视图 图11-4 支架零件图方案
选配俯视图 表示底板形状
方案好！
(3) 视图数量取决于零件结构的复杂程度，按照表 达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，力求减 少视图数量 。
【例11-1】支架的视图选择。
①了解零件。
支架是用来支撑传动 轴的，属于叉、架类 零件。
轴承孔 支撑板
图 11-3 支架
底板
② 选择主视图。
动画
通过局部剖视反映
螺栓孔的结构
a) 选择主视图 图11-4 支架零件图方案
零件图是制造 和检验零件的主要 依据，是设计和生 产过程中的重要技 术资料。
图11-1 拨叉零件图
11.1.2 零件图的内容
一组视图
表达零件内、外部 结构和形状的一组图形
尺寸
制造和检验零件时 所需的全部尺寸
技术要求
零件在制造过程中 和检验时应达到的一些 质量要求
标题栏
说明零件的名称、 材料、数量、绘图比例 和必要的签署
图11-2 端盖
2．其他视图的选择
根据零件内外结构的特点，选择所需要的其他 视图，来补充主视图尚未表达清楚的结构 。
(1) 根据零件的复杂程度及内外结构形状，全面考虑 所需要的其他视图，使每个视图至少有一个表达重点。
(2) 优先考虑采用基本视图，当内部结构需要表达时 ，应尽量在基本视图上作剖视 。
4×Φ5表示直径为 5，均匀分布的4个光 孔
清晰 视图表达应该清晰、易懂，便于阅读者理解。
简便 视图应该便于绘制，并且要为尺寸标注提供方便。
11.2.2 视图选择的一般原则
1．主视图的选择
(1) 确定零件位置
加工位置原则 工作位置原则
(轴、盘盖类） (支架、壳体类）
(2) 确定主视图的投射方向
应选择最能反
映零件的形状、结 构特征及各形体间 相互位置关系的方 向作为主视图的投 射方向 。