污水管道施工工艺
污水管道工程施工方案及工艺方法
污水管道工程施工方案及工艺方法污水管道工程施工方案及工艺方法本工程污水管道位于道路东侧，管径为DN400～DN500，埋深2～3m，管材为HDPE双壁波纹管。
一、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填。
二、施工方法要点1、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
2、XXX开挖按照测量放出的开挖线，进行土方开挖，将表层1.5m厚的耕土层开挖，上口宽度为6m左右，坡度为1：1.5，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。
3、井点降水由于污水管的埋深多在2-3m，管底最深为3m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。
井点布置在沟槽两侧，60m左右为一流水作业段。
井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，确定井点管的长度和井点间距。
井点施工程序为：放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。
井点设备采用真空泵组合，即每套设备由7.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。
每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下3-4m。
为提高井点降水效果，井点管单排双侧布置，间距为0.8～1.0m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。
井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。
井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：H≥H1+h1+h2+iL，其中：H1为沟槽深度（m）；h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）。
污水管道施工方案
污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。
我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。
管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。
模板采用新模板。
木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施（一）5.1管道施工测量5.1.1坐标控制桩的交接5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
5.1.1.2交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
5.1.2测量放线5.1.2.1给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。
5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
5.1.2.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。
给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
5.1.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：5.1.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；5.1.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；5.1.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；5.1.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5.1.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
污水管道施工工艺
HDPE管施工工艺开工前准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实.2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家.进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
4、三)沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管-土共同作用”；同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2—0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高.如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。
2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道.3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运.对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
污水管道施工方案
污水管道施工方案（一）污水管道施工方案1、污水管道施工工艺流程沟槽挖土→管道基础施工→管道坞膀→沟槽回填2、沟槽开挖污水管的埋深较浅,管道埋深一般在1.5米～2.5米左右.该地区土质情况：上层为素填土,以粘性土为主，局部为粉土，土质松散.据此，污水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡1：1。
沟槽用人工开挖，人工修坡,开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护,修整好底面，立即进行基础施工.槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制）。
管道沟槽开挖的深度一般在2米左右对于局部深度在3.0～4。
5m,需先进行开挖,将表层1。
5m的粘土挖除,上口宽度为15m 左右，边坡为1:1。
5,下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小,两排井点的布置宽度,一般在5.5～6.5m,井点管距坑壁不小于1m,间距为0.8~1。
6m，滤管要埋在比槽底低0.9~1.2m处.井点降水2～3天后,进行沟槽开挖,边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm、宽16～20cm,长3～4m,横向放置,竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为撑柱。
3。
4、管道基础施工硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm,砾石砂的粒径为≤60mm。
钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础.在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，。
污水管道施工工艺流程
污水管道施工工艺流程污水管道施工工艺流程是指在污水处理工程中，对污水管道进行施工的一系列流程和步骤。
下面我将详细介绍这个工艺流程。
1. 前期准备：在开始施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定管道的走向、坡度和深度，并制定施工方案和安全措施。
2. 材料准备：根据设计要求，准备需要使用的管道材料和配件，如PVC管、HDPE管、金属管等。
同时还需要准备接头、弯头、三通、法兰等配件，以及胶水、螺栓、密封胶等施工所需的辅助材料。
3. 开挖：根据设计要求，在地面上开挖污水管道的沟槽，确定沟槽宽度和深度，并清理沟槽内的杂物和泥土。
4. 安装支架：在沟槽内安装管道支架，用于支撑管道的安装和固定。
支架要求结构稳固，能够承受管道的重量。
5. 管道铺设：根据设计要求，将管道放置在管道支架上，根据管道的走向和坡度进行调整，并使用配件将管道连接起来。
6. 焊接或胶合：对于金属管道，可以使用焊接的方法将管道连接起来；对于塑料管道，可以使用胶水粘接的方法将管道连接起来。
保证连接点的牢固和密封性。
7. 检查和测试：在管道安装完成后，进行管道的检查和测试工作。
检查管道的连接是否牢固，没有漏水和渗水现象，同时还需要进行水压试验，确保管道能够承受一定的压力。
8. 围护施工：经过检查和测试合格后，对污水管道进行围护施工，主要是将管道周围填充土石方，使其得到良好的保护和支撑。
9. 管道保护：在围护施工完成后，对污水管道进行保护工作。
可以在管道外部加装防腐涂层、保温材料等，以延长管道的使用寿命。
10. 管道验收：经过上述工艺流程完成后，进行管道的验收工作。
验收主要包括对管道的安装质量、牢固性和密封性进行检查，并出具相应的验收报告。
以上就是污水管道施工工艺流程的大致步骤。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
同时也需要严格按照相关法规和标准进行操作，保障工程质量和环境保护。
污水管道施工工艺
污水管道施工工艺一、引言污水管道施工是城市污水处理系统中至关重要的一环，它不仅直接关系到城市环境卫生的改善，更是保护公众健康的重要措施之一。
本文将介绍污水管道施工的工艺流程和关键注意事项。
二、前期准备在进行污水管道施工之前，应首先进行细致的规划和准备工作。
这包括确定施工区域、编制工艺流程图、准备施工设备和材料等。
同时，还需要进行必要的地下管线勘察，了解施工区域的地质条件和地下管线分布情况，以免对已有管线造成不必要的损坏。
三、开挖和支护开挖是污水管道施工的第一步，需要根据设计要求和工艺流程图在施工区域进行开挖。
在开挖前应检查施工现场是否存在地下水、管线、电缆等，做好记录和标识。
同时，还需要根据开挖深度和地质条件选择合适的支护措施，以确保施工区域的安全。
四、管道安装管道安装是污水管道施工的核心环节。
首先，应根据设计要求和施工图纸确定管道的正确位置和方向。
然后，将预制好的管道逐段安装在开挖好的沟槽中，并保证管道的连接牢固。
在安装过程中，还需注意避免损伤管道，并确保管道的斜度和坡度符合设计要求。
五、管道连接和密封管道连接和密封是确保污水管道施工品质的关键环节。
在进行管道连接前，应先清理管道口，确保无杂物和水分。
然后，采用适当的连接方式（如橡胶圈连接、热熔连接等）进行管道连接，同时应根据设计要求进行密封处理，防止污水泄漏。
六、回填和压实在管道安装和连接完成后，需要对沟槽进行回填和压实。
回填材料应选择质量稳定、排水性能良好的材料，如砂土、碎石等。
回填材料应按照设计要求进行分层回填，并采取合适的压实方式（如振动压路机、手动夯实等），确保沟槽的稳定性和承载能力。
七、测试和验收完成污水管道施工后，应进行系统的测试和验收工作。
测试可以通过施工期间的临时连接排污水或使用特定的测试装置，检测管道系统的质量和性能。
验收时应根据设计要求进行检查，确保管道系统符合相关标准和规范。
八、运维和维护污水管道施工完成后，还需要进行运维和维护工作，以确保管道系统的正常运行和长期有效。
污水管道施工工艺
污水管道施工工艺一、引言污水管道施工是城市基础设施建设中重要的一部分。
正确的施工工艺可以保障污水管道的正常运行，确保城市环境卫生和居民的生活质量。
本文将介绍污水管道施工的基本工艺流程和关键注意事项。
二、前期准备1. 测量和规划：在施工前，需要进行详细的测量和规划。
包括确定管道的走向、长度和直径，以及选择合适的材料和设备。
2. 材料采购和准备：根据规划，采购所需的管道材料和相关设备。
确保材料的质量和数量符合要求，并妥善进行存放和保管。
3. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整、干燥，并做好防护措施，以确保施工期间的安全。
三、施工工艺1. 开挖：按照规划要求，在地面上进行开挖作业。
根据管道的走向和坡度，准确地开挖出相应的沟槽，并确保沟槽的宽度、深度和坡度符合设计要求。
2. 安装底板：在沟槽底部铺设一层砂浆或水泥，使其平整并达到设计要求的高度。
这样可以为管道的安装提供一个坚实的基础。
3. 安装管道：根据设计要求和施工图纸，按照一定的顺序和方法将管道逐段安装在沟槽中。
注意保持管道的水平和垂直，确保连接牢固。
4. 管道连接：采用合适的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等，将管道与管道连接起来。
确保连接处严密，不泄漏。
5. 管道固定：通过支架、托架、预埋件等方式，将管道固定在沟槽中，以保证管道的稳定和安全。
6. 测试和验收：施工完成后，进行管道的压力测试和水密性测试。
同时，按照相关标准和要求进行验收，确保管道的质量和安全性。
四、关键注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守施工安全规范和操作规程，佩戴个人防护装备，注意施工现场的安全。
2. 质量控制：管道的质量直接关系到未来的使用效果和维护成本。
因此，要严格控制材料的质量，确保符合相关标准和要求。
3. 施工质量检查：对施工过程进行定期和随机的质量检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合要求。
4. 环保意识：在施工过程中，要严格遵守环境保护要求，做好污水管道施工所产生的废弃物的处理工作。
污水管道施工工艺
污水管道施工工艺1、施工程序：管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→粗砂回填→土方回填2、施工准备(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。
施测应前进行技术交底。
(2)对所用仪器进行检查和校正。
钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。
(3)根据设计图纸及记录，做好测量放线前的计算工作。
3、施工测量按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
4、沟槽开挖（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（2）根据管径进行放坡开挖。
开挖时应用人工开挖。
沟槽开挖土方调至填方区填土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，挖土至设计标高以上20～30cm后用人工挖土和平整。
开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m～30m，以防止土方塌方出现安全事故。
沟槽开挖完毕后必须有技术负责人验收后方可下道工序。
4、管道施工（1）管道基础1.1 一般管道基础采用15cm的中、粗砂，如沟槽底现状土层为中、粗砂等，管道可直接坐落于天然土层上。
1.2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
（2）管道铺设砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。
雨污水管道工程施工工艺及方法要点
雨污水管道工程施工工艺及方法要点1、施工工艺流程施工放样→开挖沟槽→平基→安管、管座→抹带接口→检查井→沟槽回填。
2、施工方法要点（1）沟槽开挖根据施工要求和地质特点，开挖沟槽时挖深超过2.5米，槽底地下水位高时，采取井点降水处理。
槽深小于2.5米时可采用大开挖施工边坡为1：1。
（1）、先放出沟槽中线，根据槽底宽度和沟槽深度及1：0.33坡度确定两边线（为了不影响井点的施工，B宽度不小于1米），放出边线后用挖机挖土，挖土深度大至控制在1.2米左右，然后在沟槽侧方布设井点进行降水，经试运转48小时以后，在观察孔内确认地下水已降至设计要求后，进行第二次开挖，在开挖的同时测量人员随时用水准仪挖深度，待至沟槽底10cm用人工清底至标高。
在槽底两侧开挖排水沟，排除明水。
（2）、沟槽开挖采用开槽放坡开挖，当管道埋深较浅时，沟槽开挖坡度1：0.33，当管道埋设较深时，沟槽开挖采用大开挖，沟槽开挖坡度1：1，采用反铲式挖掘机施工。
当挖土到距设计标高20cm时由人工配合清理基底，槽底积水及时排除，确保槽底不受浸泡。
一旦发生超挖，严禁用土回填。
沟槽开挖后，遇到软土、松土或动土，立即进行换土处理，处理部分挖除彻底、干净。
槽底宽度确保设计要求的宽度。
（2）平基验槽合格后，立即铺设砂碎石垫层，及时浇筑平基钢筋混凝土基座。
施工中严格控制平基顶面高程、宽度、厚度。
平基混凝土终凝前保证不泡水，并进行养护。
管基不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇到此类土时应进行换填处理，一般做法是将杂填土、松软土、淤泥土等清除后用素土掺6%石灰回填。
（3）安管、管座在平基混凝土强度达到设计要求后，才进行下管，下管在平基上弹线，以控制安管中心线。
管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时在两侧同时浇筑混凝土管座。
对平基与管子接角的三角部分，选用同强度等级的软灰，先行填捣密实。
（4）抹带接口雨污水管采用承插式柔性接口，橡胶圈密封。
管道接口安装时，可用机械压入。
污水管道工程施工方案及工艺方法
污水管道工程施工方案及工艺方法污水管道分布在道路东侧，污水管管径为DN400～DN500，埋深2～3m，管材为：HDPE双壁波纹管。
一、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填二、施工方法要点1、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
2、土方开挖按照测量放出的开挖线，进行土方开挖，将表层1.5m厚的耕土层开挖，上口宽度为6m左右，坡度为1：1.5，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。
3、井点降水由于污水管的埋深多在2-3m，管底最深为3m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。
井点布置在沟槽两侧，60m左右为一流水作业段。
井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，确定井点管的长度和井点间距。
井点施工程序为：放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。
井点设备采用真空泵组合，即每套设备由7.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。
每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下3-4m。
为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置，间距为0.8～1.0m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。
井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。
井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：H≥H1+h1+h2+iL其中：H1为沟槽深度（m）；h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3m。
污水管道施工方案（11篇）
污水管道施工方案污水管道施工方案(11篇)为了确保事情或工作安全顺利进行，预先制定方案是必不可少的，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编精心整理的污水管道施工方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
污水管道施工方案1一、施工注意事项1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。
2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。
3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。
4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。
与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。
饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1.0m；公称外径dn 大于200mm时为3.0m。
6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。
当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。
7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn 大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。
在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。
10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。
二、沟槽要求1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0.5m，且总宽度不小于0.7m。
污水排水管道施工方法
污水排水管道施工方法一、工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工。
二、测量放线1、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
2、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
三、沟槽开挖和支护1、根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除。
2、土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工。
3、基坑开挖时直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。
开挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
四、管道基础施工1、管道应尽可能铺设在原土地基上，如在回填土路段铺设，应在路基成形再行开挖管槽，并确保管道基础下为天然砂石回填.对于超挖的管沟，也应回填天然砂石到管道基础标高，管沟内的废弃构筑物，砾径超过20毫米的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
2、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
3、碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设，厚度为150mm碎石垫层，碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
污水工程管道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，应根据设计图纸对管道的走向、管径、坡度、埋深等参数进行详细了解，确保施工方案的可行性。
2. 材料设备：根据工程需求，准备好所需的管道、接口、检查井、阀门、伸缩节等材料，以及挖掘机、装载机、管道安装设备等机械设备。
3. 施工队伍：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，并进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 施工现场：做好施工现场的平整、排水、围挡等工作，确保施工环境安全、整洁。
二、施工工艺1. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽的宽度、深度、坡度等符合规范要求。
在开挖过程中，要注意保护地下管线，防止损坏。
2. 管道安装：管道安装是污水工程管道施工的关键环节。
首先，将管道按设计要求铺设到沟槽中；其次，进行管道接口连接，确保连接严密；最后，对管道进行试压，检查管道是否有渗漏现象。
3. 检查井施工：检查井是污水管道的重要组成部分，用于连接管道、检查管道运行状况等。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行检查井的施工，确保其结构牢固、尺寸准确。
4. 阀门安装：阀门是污水管道的重要控制设备，用于调节管道流量、关闭管道等。
在施工过程中，要确保阀门安装位置准确、方向正确，并对其进行试运行。
5. 伸缩节安装：伸缩节是用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形的设备。
在施工过程中，要按照设计要求进行伸缩节的安装，确保其性能良好。
6. 封堵回填：管道安装完成后，对沟槽进行回填，并按照规范要求进行压实，确保管道的稳定。
三、质量控制1. 材料质量：严格筛选材料供应商，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，加强检查验收，确保每个环节的质量符合要求。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
总之，污水工程管道施工是一项复杂的系统工程，需要从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行严格控制，以确保工程质量和施工安全。
污水管道施工工艺
污水管道施工工艺污水管道施工工艺1. 施工前准备1.1 工程规划在进行污水管道施工之前，需先进行工程规划，确定施工范围、管道布局和设计参数等。
1.2 施工图纸根据工程规划，制定详细的施工图纸，包括管道布置图、管道截面图、管道连接图等。
1.3 材料采购根据施工图纸确定所需材料清单，并进行材料采购。
常用的污水管道材料包括石英砂管、塑料管、铸铁管等。
2. 施工准备工作2.1 施工人员组织组织施工队伍，确定施工人员的职责和任务分工，确保施工过程顺利进行。
2.2 施工设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、砂轮机、焊接设备等。
2.3 施工现场安全确保施工现场安全，包括设置警示标志、悬挂安全网、配备安全防护用品等。
3. 土方开挖3.1 测量定位根据施工图纸上的标记，进行地面标志，并测量管道开挖的位置和深度。
3.2 开挖作业使用挖掘机进行土方开挖，根据施工图纸上的标记进行开挖，并确保土方的坡度和大小符合要求。
3.3 土方处理将开挖出的土方进行分类处理，清除杂物和垃圾，并确保施工现场的整洁。
4. 管道安装4.1 管道敷设根据施工图纸上的标记，按照设计要求进行管道敷设，确保管道的位置和高度符合要求。
4.2 管道连接使用适当的方法进行管道连接，常用的连接方式有焊接、罗纹连接等。
4.3 管道支撑在管道安装过程中，设置适当的支撑，确保管道稳定。
5. 管道测试和验收5.1 管道漏水测试完成管道安装后，进行漏水测试，检查管道是否存在漏水情况，并及时修复。
5.2 管道通水测试经漏水测试合格后，进行管道通水测试，确保管道畅通无阻。
5.3 管道验收根据施工图纸和设计要求，进行管道的验收，包括管道位置、高度、连接质量等方面的检查。
6. 工程完工和清理6.1 工程完工经过验收合格后，确认工程完工，并进行相应的记录和归档。
6.2 工程清理清理施工现场，清除杂物和废弃物，恢复原样。
6.3 工程报告编写编写工程施工报告，总结工程施工情况，包括人员投入、材料使用、工程质量等方面。
污水管道施工工艺
污水管道施工工艺1.管线施工管道放线本工程排水管道放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。
现场复核本工程污水上下游管线必须接顺。
设计要求在施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若现场实际情况与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。
沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。
沟槽开挖边坡最陡值应根据不同土质按1:0.1～1.5控制（详见管道开挖断面图），如果现场条件不允许放坡要求，必须采取加支撑等措施。
开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理，防止垮塌事故，同时应确保周边建、构筑物的安全。
对于填方地段，管底填方高度不大于3m时，可按道路密实度要求回填到路基标高后，再开挖管槽施工管道。
管底填方大于3m时，应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道。
当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超度2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
地基处理排水管道及构筑物地基处理应满足道路工程的要求和管道基础对承载力的要求，地基承载力不小于0.20MPa。
沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。
对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。
塑料管的安装主要参考生产厂家提供的使用说明书中的技术要求。
测试与试验所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验。
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HDPE管施工工艺
开工前准备及测量放线
1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工
4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
4、
三）沟槽开挖
1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运
土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2
、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3
、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
四）沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。
场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
五）管道施工
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施
2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5% 。
3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4/管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2
、管道基础
1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
管道安装
1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
2
2））待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
3）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
4）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度
5）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
6）为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位臵使其符合要求。
7*雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
8）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。