百万机组基本资料
上汽百万机组特点
编号 22 23 二 1 2
项 中压缸效率 低压缸效率 汽轮机性能保证
目
单
位 % % MW MW
数 据 93.38 89.95 1000 1052.485
夏季出力保证工况功率 连续出力保证工况功率
各级抽汽参数
抽汽级数 第一级（至 1 号高加） 第二级（至 2 号高加） 第三级（至 3 号高加） 第四级（至除氧器） 第四级（至给水泵汽轮机） 第四级（至厂用汽） 第五级（至 5 号低加） 第六级（至 6 号低加） 第七级（至 7 号低加） 第八级（至 8 号低加） 流量 164242.8 t/h 339422.4 89820.0 111758.4 200995.2 128844.0 145594.8 81651.6 47836.8 压力 8.245 MPa(a) 6.205 3.7857 1.133 1.133 0.619 0.2524 0.0671 0.028 温度 409.9 368.7 470.8 365.5 365.5 278.6 184.5 88.8 67.5 ℃
3
3）并网前冷再压力不超过 2 MPa(极热态，热态开机时冷再热压力<2.5MPa)； 4）中压排汽温度不得超过 295℃； 5）启动过程低压排汽温度不得超过 90℃； 6）启动过程中高、中压缸上下温差不得超过±30℃（±30℃报警，±55℃跳机） ； 7）主蒸汽、再热蒸汽左、右进汽管允许最大温差为 17℃（17℃报警，28℃手动脱扣） ； 8）高压缸排汽温度应有 20K 的过热度； 9）启动初期，尤其在 3000r/min 空负荷运行期间，应严密监视低压缸静叶环蒸汽温度不 宜高于 180℃（10MAC10/20CT011A） ，230℃应手动停机。
二、 机组的的显著特点 1. 汽轮机运行参数
国内百万机组的原理
国内百万机组的原理
国内“百万机组”通常指的是燃气轮机发电机组。
燃气轮机利用燃料燃烧产生高温高压气体，推动轮转机械工作，产生电能的过程。
具体流程如下：
1. 燃料输入：燃气轮机使用的燃料通常是天然气、熔融天然气等天然气类燃料或液体燃料，通过管道输送到燃烧室。
2. 燃烧室：燃烧室是气体发生器和燃烧室两部分组成，气体发生器是将燃料和空气混合后点火，产生高温高压气体，燃烧室是进行燃烧反应的地方，燃料和空气进行燃烧生成高温高压气体，这些气体将推动涡轮旋转。
3. 液压处置：由于涡轮需要高速旋转，所以需要清洗系统将液压油输送到涡轮轴承中。
液压处置可以减轻摩擦力，延长涡轮寿命。
4. 转子：涡轮通过高温高压气体推动，转动轴承上的转子。
转子的叶片必须设计成高精度的弯曲形状，以适应燃气的流量和速度。
对于大多数的燃气轮机而言，转子通常是一对带有轴承的圆形气体动力装置。
5. 发电机：转子与发电机轴心相连，发电机是将燃气轮机的动力转化为电能的设备。
燃气轮机发电机组采用的是磁场感应的原理，将燃气轮机旋转产生的电能传输到电网上，供人们使用。
总之，燃气轮机发电机组是利用燃气轮机的动力，通过液压处置将气体推动转子转动，最终将旋转的动力转化为电力输出的过程。
哈汽1000MW百万机组简要说明
九、哈汽需要说明的其它内容目录一、东芝公司业绩表 (150)二、东芝公司超超临界公司1000MW汽轮机介绍 (153)三、末级叶片设计说明 (164)四、相似性机组比较 (173)五、材料选择说明 (177)六、防固粒腐蚀的措施 (182)七、防激振力措施 (184)八、转子冷却系统设计 (185)九、末级叶片防水蚀措施 (187)十、阀门严密性试验（6～12个月） (188)十一、动叶片强度设计数据 (189)十二、滑销系统图 (190)十三、轴系安装扬度曲线 (191)十四、机组老化曲线 (192)十五、油漆工作清单说明（仅供参考 (193)十六、转子接地措施 (194)十七、汽轮机旁路说明（仅供参考） (195)一、东芝公司业绩表3 东芝公司600MW及600MW以上汽轮机业绩机组容量50HZ 60HZ 1000MW及以上 5 3 700MW-1000MW - 16 600MW-700MW 29 7 合计34 26 4 东芝公司超临界机组业绩机组容量50HZ700MW及以上24500MW-700MW 33350MW-500MW 10合计67二、东芝公司超超临界公司1000MW 汽轮机介绍1. 概述本次超超临界汽轮机由哈汽—东芝联合设计制造。
机组为一次中间再热、四缸、四排汽（双流低压缸）单轴、带有48英寸末级叶片的凝汽式汽轮机，机组型号TC4F-48”。
汽轮机应用的设计和结构特征，在很多相近蒸汽参数和相近功率的机组上得到验证。
汽轮机纵剖面如图1所示。
主蒸汽通过4个主汽阀和4个调节阀，由4根导汽管进入汽轮机高压缸的上下半，进入高压缸的蒸汽通过双流调节级，流向调端通过冲动式压力级，做功后由高压排汽口排入再热器。
再热后的蒸汽通过再热主汽调节联合阀流回到汽轮机双分流的中压缸。
通过冲动式中压压力级做功后由中低压连通管流入两个双流的低压缸。
蒸汽在通过冲动式低压级后，向下排到冷凝器。
为方便维修，高、中、低压缸采用水平中分面的设计。
百万级二极发电机专题介绍
运用先进的控制算法和传感器技术，实现发电机的智能化控制，提 高运行稳定性。
新型材料应用
探索和采用新型材料，如超导材料和纳米材料，提升发电机的性能和 可靠性。
市场前景与趋势
市场需求增长
随着全球能源结构的转 型和可再生能源的发展， 对百万级二极发电机的 需求将持续增长。
分布式发电的崛起
分布式发电系统的发展 将为百万级二极发电机 提供更多的应用场景和 市场机会。
02 二极发电机基础知识
工作原理
总结词
理解二极发电机的工作原理是掌握其性能和应用的关键。
详细描述
二极发电机是一种将机械能转换为电能的装置，其工作原理基于法拉第电磁感 应定律。当转子在磁场中旋转时，线圈切割磁力线产生感应电动势，从而产生 电流。
种类和特点
总结词
了解二极发电机的种类和特点是选择和应用合适类型的关键。
将加工好的零部件按照工艺要求进行组装 ，并进行初步调试，确保发电机的基本功 能正常。
性能测试
质量检验
在完成组装和调试后，进行全面的性能测 试，包括效率、电压、电流、功率等参数 的测试。
对发电机进行严格的质量检验，确保各项 性能指标符合设计要求。
05 百万级二极发电机的应用 案例
工业领域应用
钢铁冶炼
百万级二极发电机专题介绍
contents
目录
• 引言 • 二极发电机基础知识 • 百万级二极发电机的特点与优势 • 百万级二极发电机的设计与制造 • 百万级二极发电机的应用案例 • 百万级二极发电机的未来发展与挑战
01 引言
主题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ介
01
百万级二极发电机是一种高效、 可靠的发电设备，广泛应用于能 源、交通、工业等领域。
百万机组火电基本知识
国内规模以上DCS厂家有以下几家： 上海新华（已被GE公司收购）、国电 智深、北京和利时、浙江中控等。前 三家均有600MW机组业绩，浙江中控 在石化行业业绩较多。
国产DCS系统在综合技术水平上已经和国外系统相当。
优势： 1。操作界面友好。 2。国产DCS系统在性价比方面占优势。国产DCS系统 较国外系统节省投资约30%，备品备件费用仅为进口件 的十分之一。另外在维护响应的及时性上国产系统更加 占有优势。 劣势： 1。国产工业控制研究起步较晚，市场信任度不及国外 厂商。 2。硬件在质量稳定性上容易出现波动。
发电机外观图
1-转子槽；2-转子齿；3-磁极横向槽；4-磁极；5-阻尼绕组槽；6-励侧轴颈
主要技术参数
最大连续输出容量
1176 MVA（注：额定频率、额定电压、额定功率因数
0.9(滞后)、额定氢压和发电机氢冷却器进口水温31℃条件下）
额定电压 额定功率因数 频率 额定转速 绝缘等级 短路比 瞬变电抗X′ 超瞬变电抗X〞
安装中的锅炉构架
锅炉大板 梁已就位
脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)，不设置省煤器旁路和SCR反应器旁 路。在BMCR工况下，按脱硝装置入口NOx排放量400mg/Nm3和80％的脱 硝效率进行方案设计和设备配置，SCR暂按1＋2层布置考虑，初始催化剂的 装设量保证脱硝效率不低于50％。
四、发电机简介
27 kV 0.9（滞后） 50Hz 3000r/min F（注：按B级绝缘温升考核） 大于等于0.48 ≯0.30 ≮0.15
效率 相数 极数 定子绕组接线方式 承受负序电流能力
≥99％(静态励磁) 3 2 YY
稳态I2/IN
暂态（I2/IN）2t 额定氢压： 漏氢量
百万机组概述
国内百万机组技术发展概述超超临界发电技术是目前国际上公认的具有代表性的洁净煤发电新技术，超超临界机组的发展目前正处于蓬勃时期，国家节能减排政策的提出进一步促进了超超临界机组技术的应用和推广。
并且随着电力技术的发展及电网容量的不断扩大,1000MW机组在我国相继投入商业运行, 我国的电力工业已迈上了百万级的台阶。
我国燃煤火电机组技术发展已进入超超临界参数时代的背景下，从长远发展趋势分析，常规火电机组将继续提高蒸汽参数,压力超过30MPa,温度超过700℃，机组的效率有望超过50%；现将我国1000MW超超临界机组的锅炉、汽轮机、发电机技术概况分述如下。
1 锅炉1.1 锅炉主要设计参数根据我国对超超临界机组的技术认证,推荐超超临界汽轮机进口参数为25 MPa、600/600℃,相应锅炉的设计参数为26.25 MPa、605/603℃。
但是,由于上海汽轮机厂汽轮机进口参数选用26.25 MPa、600/600℃的方案,因此,与上汽厂配套的锅炉其主汽压力将有所提高,约27.5MPa。
锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的VWO工况相匹配。
1.2 锅炉的总体型式国内制造的1000MW超超临界锅炉的总体型式有4种,见表1。
煤粉锅炉主要有2种燃烧方式: 墙式燃烧和切圆燃烧,对大容量锅炉来说, 墙式燃烧和切圆燃烧都被证明是可行的。
随着机组容量不断增大,对于切圆燃烧П型锅炉,由于炉内旋转气流造成炉膛出口两侧烟温偏差加大,因此机组容量达到百万千瓦级时,采用了八角切圆(双切圆)燃烧的长方型炉膛,这样有利于减小炉膛出口两侧烟温偏差。
而墙式燃烧系统的燃烧器布置方式能够使热量输入沿炉膛宽度方向均匀分布,在过热器、再热器区域的烟温分布也比较均匀。
表1 国内制造的1000MW超超临界锅炉的炉型对900~1 000 MW塔式锅炉,由于不存在炉膛出口两侧烟温偏差大的问题,可采用单炉膛四角切圆燃烧方式。
燃烧方式同样与水冷壁的结构有着密切的关系,如果切圆燃烧配螺旋管圈水冷壁,在结构处理上就比较困难,这也是采用切圆燃烧的锅炉制造厂家在不断开发适应超临界参数垂直管圈水冷壁锅炉的原因之一。
百万机组资料
我国百万千瓦火电机组资料近日，本报记者在中国电力企业联合会所属全国发电机组技术协作会采访时，发现一个惊人的数据——我国2010年在建的百万千瓦火电机组达到68台，百万千瓦火电机组总装机容量将高达9200万千瓦！截至目前，我国投运的百万千瓦超超临界火电机组已有24台，总装机容量为2400万千瓦，占火电装机总容量的3.37%，平均供电煤耗为290克/千瓦时。
目前，无论是已经投运还是在建、拟建的百万千瓦超超临界机组、我国都居世界首位。
大唐广东三百门电厂位于广东省潮州市饶平县东南部的柘林镇大埕湾畔，规划装机容量为2×60万千瓦、6×100万千瓦燃煤发电机组。
整个项目投产后，年发电量将达到72亿千瓦时。
大唐克什克腾电厂（空冷）位于内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗三义乡和浩来呼热乡境内，总装机容量200万千瓦。
其所发电力直接送入京津唐电网，未来将形成煤、电、路一体化发展格局。
大唐山西定襄电厂（空冷）位于山西省忻州市定襄县东王村，建设规模为200万千瓦。
电厂所发电力电量拟全部送入京津唐电网。
大唐山东东营电厂位于山东省东营市河口区临港工业园之内，建设规模为4×100万千瓦，一期工程建设2台机组。
大唐浙江乌沙山电厂位于浙江省宁波市象山县西周镇东北约2.5公里的乌沙山西侧的山前平原上。
该项目为二期工程，建设2台100万千瓦机组，同步配套日产10万吨海水淡化项目。
大唐江西抚州电厂位于江西省抚州市临川区，规划建设4×100万千瓦燃煤发电机组。
该项目为一期工程，建设2台100万千瓦机组。
国电江苏谏壁电厂位于江苏省镇江市东郊15公里处的谏壁镇，“上大压小”扩建工程项目2×100万千瓦机组，处于江苏省电力负荷中心。
国电安徽铜陵电厂位于安徽省铜陵市东北铜陵县东联乡境内，一期工程2×60万千瓦，已投产发电，二期工程2×100万千瓦。
该电厂是中国国电集团公司在安徽投资兴建的首个电源点。
百万级二极发电机专题介绍
22
发电机密封油系统（MKW）
l 单流真空处理系统 l 二台交流油泵互为备用 l 一台直流油泵 l 密封油大容量贮油箱 l 轴承回油箱排油烟机 l 压力调节阀冗余配置 l 监测仪表
23
1 密封瓦支架（空侧） 2 密封瓦支架（氢侧） 3 密封瓦室 4 挡油环（空侧） 5 浮动油槽 6 钨金 7 密封油环槽 8 密封油进油孔 9 密封瓦 10 次密封 11 密封条 12 转子 13 迷宫环 14 密封槽 15 绝缘片 16 端盖
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• 转子动力特性好，详细的轴系计算，临界转速远离工 作转速，转子振动不敏感，给安装平衡带来方便。
IRAP程序用于横振计 算
一阶 720 r/min 二阶 2100r/min
PHS程序计算扭
振
15
• 采用端盖式轴承，减小发电机长度，减少安装空间。 - 具有高压顶油结构； - 轴承具有对地绝缘，杜绝形成轴电流回路； - 采用单流环 密封油系统。
• 转子绕组的空心铜线为无氧含银铜线； 转子槽绝缘内表面、槽楔下垫条靠铜线侧、转子护环下绝 缘筒内圆等与转子绕组相接触部分皆贴有滑移层，这样在 开停机和负荷变化时转子绕组能较自由的热胀冷缩，防止 绕组变形和绝缘损伤。
转
转
子
子
端
槽
部
内
结
布
构
置
13
• 转子FEA有限元分析设计
• 调峰能力强 - 定子线圈端部“刚-柔”结构 - 转子滑移层设计 - 转子10000次起停设计
具有加工1000MW 转子的能力，通过主 槽铣头及3个附件头 的主轴数控功能, 加工发电机转轴上 的各类槽形。 加工直径：
φ1000～ φ2100mm
最大长度：17000mm 最大重量：300吨
百万机组基本资料
百万机组基本资料1.浙江华能玉环电厂位于浙江台州玉环县的华能玉环电厂工程是国家“十五”863计划“超超临界燃煤发电技术”课题的依托工程和超超临界国产化示范项目，规划装机容量为4台1000MW超超临界燃煤机组，一期建设二台1000MW机组，投资约96亿元，机组主蒸汽压力达到26.25兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度达到600度，是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组，该工程是国内机组热效率、环保综合性能最高，发电煤耗最低的燃煤发电厂。
自2004年6月开工以来，按照华能集团公司总经理李小鹏提出的建设“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，国内最好、国际优秀” 高效、节能、环保电厂的目标，在业主、设计、施工、调试、监理、制造各参建方的共同努力下，坚持技术创新，敢于走前人未走之路，攻克了一个又一个技术难题，创造了一个又一个国内电建史上的第一。
1#机组投产比计划工期提前6个月，2006年11月28日，华能玉环电厂1#机组顺利经过土建、安装、调试、并网试运环节，正式投入商业运行。
2#机组于2006年12月投产。
二期3#、4#机组于2007年11月投产，成为我国最大的超超临界机组火力发电厂。
2.山东华电邹县发电厂地处山东省邹城市。
南面是水资源丰富的微山湖，北与兖州煤田相邻，向东4公里，有津浦铁路南北贯通。
充足的煤炭，便利的交通，以及丰富的水资源，为邹县电厂的建设与发展提供了非常优越的条件。
邹县发电厂一、二、三期工程，是“六五”至“九五”期间国家重点建设工程。
现有1台300MW、1台330MW和2台335MW 国产改造机组和2台600MW机组，装机总容量2500MW，是目前我国内地最大的火力发电厂之一。
四期工程计划再安装2台1000MW等级超超临界机组，华电国际邹县发电厂国产百万千瓦超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，是国家“863”计划依托项目和“十一五”重点建设工程，是引进超超临界技术建设的大容量、高参数、环保型机组的里程碑工程，也是2006年华电集团突破装机规模和经营效益的标志性项目。
哈汽公司高效百万超超临界湿冷机组介绍
率
装配式隔板实体图
装配式隔板纵剖图
高效1000MW超超临界汽轮机
4. 汽轮机技术特点 高压模块
主汽调节联合阀就近布置在 高压缸两侧运转层上，减少阀 后管路沿程损失，结构紧凑， 方便检修 采用低压损型主汽调节联合 阀，阀门全开压损小于2% 切向蜗壳进汽，节流调节高压 第一级采用横置静叶 各级动叶采用T型叶根 内缸采用紧箍环密封技术 高压模块整体运输。
国家级奖励30项,省部级奖励70项,获发明专
利120项,实用新型专利286项。
4
哈汽公司简介
2.公司主要产品
火力发电蒸汽轮机
核能发电蒸汽轮机 燃气-蒸汽联合循环项目设备EPC 重型燃气轮机及30MW燃压机组 太阳能热发电系统设备设计制造及EPC 控制保护系统（DCS、DEH、TSI、ETS及其服务） 汽机主要本体辅机（凝汽器、低加、MSR等）
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高效1000MW超超临界汽轮机
1.高效1000MW汽轮机设计理念及技术特点 经济性对比
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高效1000MW超超临界汽轮机
2.技术规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 机组型式 汽轮机型号 主蒸汽额定进汽量 配汽方式 额定转速 t/h 项 目 单位 高效1000MW等级 超超临界，一次再热，单轴、 超超临界，一次再热，单轴、 四缸四排汽、湿冷凝汽式 四缸四排汽、湿冷凝汽式 N1000-28/600/620 2721.5 节流调节 r/min 3000
1959年：中国首台50MW汽轮机 1960年：中国首台100MW汽轮机 1971年：中国首台200MW汽轮机
超超临界百万机组介绍
蒸
临界点：22.115MPa，374.15℃
关于超临界
• 低于临界点参数称为亚临界参数 （17MPa－22.1MPa）或超高压（亚 临界参数以下）等；参数在临界点之
上称为超临界机组，否则称为亚临界
机组或超高压机组等。
关于直流锅炉
直流炉没有汽包，因此也就没有固定的汽水分 界面；汽水分界面随负荷变化而变化。 工质在锅炉内依次完成加热－汽化－过热过程， 在炉内没有汽水分离（干态情况下）和汽水循 环过程。 超临界参数必须选用直流炉；亚临界参数也可 以选用直流炉。 由于取消了汽包，因此能快速启停。与自然循 环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行， 变负荷速度可提高一倍左右 。
环泵的启动系统；六十万超（超）临界机组有 不少采用大气扩容式的启动系统。 目前在国内还没有采用带热交换器的启动系统 带循环泵的启动系统的优缺点： 热量（相比较大气扩容式启动系统）。
1）在吹管、调试及正常起停阶段可以回收工质
关于直流炉的启动系统
2）在最低直流负荷以下，采用再循环泵强制循 环运行方式，水冷壁具有较强的强制流动特性， 所有上升的管屏不会发生倒流，不必进行倒流 的校验，同时，对于垂直管屏，最低直流负荷 下的工作压差（平均受热管的重位压差和流动 阻力之总和）总是能大于管圈的最大停滞压差 △Pt=Hr′（式中H为管圈高度；r′为系统压 力下的饱和水重度），特别是由于装设阻力较 大的入口节流孔圈，更不会发生停滞现象。
锅炉变压运行曲线
锅炉变压运行曲线
锅炉变压运行曲线
锅炉变压运行曲线
锅炉变压运行曲线
性能保证
1）在燃用设计煤种BRL 工况下，锅炉保证热 效率不小于93.72%； 2）空气预热器的漏风率（单台）在投产第一 年内不高于6%（目前实际漏风率约4%），运行 1 年后不高于8 %。一次风漏风率不高于35%； 3）在BMCR 工况条件下，过热器、再热器、省 煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值； 4）燃用设计煤种时，滑压运行在35％～ 100%B-MCR 范围过热蒸汽能维持其额定汽温； 在50％～100% B-MCR 时再热蒸汽能维持额定 汽温。汽温允许偏差±5℃。
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百万机组火电基本知识
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
百万机组概述
国内百万机组技术发展概述超超临界发电技术是目前国际上公认的具有代表性的洁净煤发电新技术，超超临界机组的发展目前正处于蓬勃时期，国家节能减排政策的提出进一步促进了超超临界机组技术的应用和推广。
并且随着电力技术的发展及电网容量的不断扩大,1000MW机组在我国相继投入商业运行, 我国的电力工业已迈上了百万级的台阶。
我国燃煤火电机组技术发展已进入超超临界参数时代的背景下，从长远发展趋势分析，常规火电机组将继续提高蒸汽参数,压力超过30MPa,温度超过700℃，机组的效率有望超过50%；现将我国1000MW超超临界机组的锅炉、汽轮机、发电机技术概况分述如下。
1 锅炉1.1 锅炉主要设计参数根据我国对超超临界机组的技术认证,推荐超超临界汽轮机进口参数为25 MPa、600/600℃,相应锅炉的设计参数为26.25 MPa、605/603℃。
但是,由于上海汽轮机厂汽轮机进口参数选用26.25 MPa、600/600℃的方案,因此,与上汽厂配套的锅炉其主汽压力将有所提高,约27.5MPa。
锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的VWO工况相匹配。
1.2 锅炉的总体型式国内制造的1000MW超超临界锅炉的总体型式有4种,见表1。
煤粉锅炉主要有2种燃烧方式: 墙式燃烧和切圆燃烧,对大容量锅炉来说, 墙式燃烧和切圆燃烧都被证明是可行的。
随着机组容量不断增大,对于切圆燃烧П型锅炉,由于炉内旋转气流造成炉膛出口两侧烟温偏差加大,因此机组容量达到百万千瓦级时,采用了八角切圆(双切圆)燃烧的长方型炉膛,这样有利于减小炉膛出口两侧烟温偏差。
而墙式燃烧系统的燃烧器布置方式能够使热量输入沿炉膛宽度方向均匀分布,在过热器、再热器区域的烟温分布也比较均匀。
表1 国内制造的1000MW超超临界锅炉的炉型对900~1 000 MW塔式锅炉,由于不存在炉膛出口两侧烟温偏差大的问题,可采用单炉膛四角切圆燃烧方式。
燃烧方式同样与水冷壁的结构有着密切的关系,如果切圆燃烧配螺旋管圈水冷壁,在结构处理上就比较困难,这也是采用切圆燃烧的锅炉制造厂家在不断开发适应超临界参数垂直管圈水冷壁锅炉的原因之一。
核电百万等级汽轮发电机组安装介绍
三 汽机安装
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转子找中
但另一方面，与高中压汽封体不同的是，低压端汽封体是 通过垂直法兰面上的“定位销”的配铰进行定位的，没有 配置了相应的“底键”和“悬挂销”，而挡油环则设置了 调整支撑件，现场可以进行调整后对螺栓孔进行扩孔。从 制造的角度，东汽希望直接在厂内扣合上缸和端汽封体上 半，直接进行端汽封体的配准加工工作，并准备以端汽封 体中心作为找中基准，将端汽封体、隔板找到同心，最后 加工配准挡油环。 后来，经现场检查发现，全实缸状态下，端汽封体直接下 沉约0.50mm，且每次下沉量也都有变化，从0.35mm到 0.50mm不等，这就直接导致了半缸状态下进行的“转子就 位，初找中”工作以及相应的“工艺底键”、“工艺悬挂 销”甚至“产品底键”的配准工作推倒重来，给现场施工 带来了较大的进度延误。 最终，经与阿尔斯通现场代表及设计代表进行讨论，决定 以内侧油挡洼窝为基准进行转子找中工作。
三 汽机安装
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转子找中 与常规火电机组不同，根据东汽提供的安装程序， 东汽要求岭澳核电二期低压转子找中是以端汽封 体中心作为基准，后经现场检查、研究，发现存 在以下问题： 阿尔斯通设计时，已经充分考虑了低压内缸自身 结构的影响：由于低压内缸两端刚度较弱，而且 端汽封体所处的位置距离基础垫铁也较远，因此， 半实缸与全实缸两种状态下，端汽封体的下沉变 化量约0.50mm。 针对此情况，阿尔斯通要求，必须在全实缸并且 内缸与外部大口径管道（低压进汽管、低压连通 管、中排管道等）连接完毕后，才能进行扣合端 汽封体上半，测量、调整端汽封体的间隙。
二 设备特点
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2. 由于机组蒸汽参数温度、压力低，蒸汽流量 大，决定了机组设备具备长、大、重、软 的特点。这些特点，现场施工的措施投
100万机组电气资料第一章1
百万级发电机技术介绍
1. 发电机主要技术数据
型 号 THDF 125/67 1000MW 0.9(滞后) 0.9(滞后) 与汽轮机相匹配 27kV 23778A 3000r/min 0.5 MPa(g) 额定功率 功率因数 最大连续输出功率 额定电压 定子电流 额定转速 额定氢压
冷却方式 通风方式 效 率
l25/67发电机采用德国SIEMENS集团的最新技 发电机采用德国SIEMENS THDF l25/67发电机采用德国SIEMENS集团的最新技 性能优良,为具有国际先进水平的成熟产品, 术,性能优良,为具有国际先进水平的成熟产品,发 电机出力裕度大. l25/67发电机的原设计容量为 电机出力裕度大.THDF l25/67发电机的原设计容量为 115OMVA,功率因数0.85 定子电压27kV 氢压0.5MPa 0.85, 27kV, 0.5MPa. 115OMVA,功率因数0.85,定子电压27kV,氢压0.5MPa. SIEMENS公司在2001年针对该型发电机进行了 公司在2001年针对该型发电机进行了l15O SIEMENS公司在2001年针对该型发电机进行了l15O MVA 的试验,情况良好.该发电机为水氢氢冷却方式, 的试验,情况良好.该发电机为水氢氢冷却方式,即: 定子绕组水内冷,转子绕组和定子主出线氢内冷, 定子绕组水内冷,转子绕组和定子主出线氢内冷,铁 芯轴向氢冷. 芯轴向氢冷.作为攻关项目依托工程的我国第一个超 超临界电厂——华能玉环电厂4*1000MW项目的正式启 华能玉环电厂4*1000MW 超临界电厂 华能玉环电厂4*1000MW项目的正式启 动,标志着我国电力工业进入了一个以环保,高效为 标志着我国电力工业进入了一个以环保, 中心的发展新阶段. 中心的发展新阶段.
100万机组简介
100MW机组简介（一）概述锅炉1万多吨钢结构的吊装、近1万吨受热面的吊装、7万多焊口的焊接以及检验等国华台山电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程，建设两台1000MW 国产超超临界机组，同步建设烟气脱硫设施和脱硝装置。
锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，锅炉采用一次中间再热、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构塔式锅炉。
锅炉容量和主要参数（B-MCR工况）：锅炉制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。
燃烧器沿高度方向分成4组布置于炉膛四角，最上一组为SOFA燃尽风，下边三组为煤粉燃烧器，每组有4层煤粉喷嘴，共48只喷嘴，在炉膛中呈切向方式燃烧。
在3组煤粉燃烧器上，每组燃烧器风箱布置有两层简单机械雾化油枪，共24只油枪。
锅炉采用两种点火方式，一种为常规二级点火方式：高能点火器→主油枪→煤粉燃烧器。
另一种为等离子点火方式，在锅炉从下向上第二层的每个燃烧器上设置等离子点火装置。
（二）锅炉钢架锅炉构架为全钢结构，由主钢架、辅钢架、脱硝钢架、炉顶大板梁和炉顶桁架及平台扶梯几部分组成，主钢架由四根箱式主立柱和K字型横梁、斜撑构成，共五层。
炉顶大板梁由两根前后方向的主梁和若干横向吊挂梁组成。
主钢架和大板梁形成稳定结构承载全部受热面载荷。
在主钢架外侧布置有辅钢架和脱硝钢架，辅钢架和脱硝钢架由立柱、横梁和斜支撑组成，与主钢架相连主要承载管道、脱硝设备、空预器、烟风道、梯子平台、吹灰器等其它载荷。
主钢结构采用大六角高强度螺栓连接，副钢结构采用扭剪型高强度螺栓联接。
主立柱纵向（前后）中心间距31.5m,横向（左右）中心间距30.5m,左右两侧辅钢架中心距离51m,大板梁顶标高127.56m.（三）锅炉受热面系统塔式锅炉受热面由四侧模式水冷壁受热面组成的炉膛和布置在炉膛上部的省煤器、过热器和再热器蛇形管排组成。
所有受热面通过吊杆吊挂于顶板梁上。
炉膛截面尺寸为：21480mm×21480mm。
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1.浙江华能玉环电厂位于浙江台州玉环县的华能玉环电厂工程是国家“十五”863计划“超超临界燃煤发电技术”课题的依托工程和超超临界国产化示范项目，规划装机容量为4台1000MW超超临界燃煤机组，一期建设二台1000MW机组，投资约96亿元，机组主蒸汽压力达到26.25兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度达到600度，是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组，该工程是国内机组热效率、环保综合性能最高，发电煤耗最低的燃煤发电厂。
自2004年6月开工以来，按照华能集团公司总经理李小鹏提出的建设“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，国内最好、国际优秀” 高效、节能、环保电厂的目标，在业主、设计、施工、调试、监理、制造各参建方的共同努力下，坚持技术创新，敢于走前人未走之路，攻克了一个又一个技术难题，创造了一个又一个国内电建史上的第一。
1#机组投产比计划工期提前6个月，2006年11月28日，华能玉环电厂1#机组顺利经过土建、安装、调试、并网试运环节，正式投入商业运行。
2#机组于2006年12月投产。
二期3#、4#机组于2007年11月投产，成为我国最大的超超临界机组火力发电厂。
2.山东华电邹县发电厂地处山东省邹城市。
南面是水资源丰富的微山湖，北与兖州煤田相邻，向东4公里，有津浦铁路南北贯通。
充足的煤炭，便利的交通，以及丰富的水资源，为邹县电厂的建设与发展提供了非常优越的条件。
邹县发电厂一、二、三期工程，是“六五”至“九五”期间国家重点建设工程。
现有1台300MW、1台330MW和2台335MW国产改造机组和2台600MW机组，装机总容量2500MW，是目前我国内地最大的火力发电厂之一。
四期工程计划再安装2台1000MW等级超超临界机组，华电国际邹县发电厂国产百万千瓦超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，是国家“863”计划依托项目和“十一五”重点建设工程，是引进超超临界技术建设的大容量、高参数、环保型机组的里程碑工程，也是2006年华电集团突破装机规模和经营效益的标志性项目。
7号机组工程从开工到投产只用了22个月19天，从开始整套启动到完成168小时满负荷试运仅用了23天，创造了国内百万千瓦机组试运的领先水平，实现了锅炉水压试验、汽轮机扣缸、倒送厂用电、锅炉(东方锅炉产品)点火、汽轮机冲转、发电机并网、“168试运”等“七个一次”成功；机组高效节能，设计发电煤耗为272.9克/千瓦时，比全国发电煤耗339克/千瓦时低66.1克/千瓦时；机组二氧化硫排放绩效0.4克/千瓦时，比全国电力二氧化硫排放绩效6.4克/千瓦时低6克/千瓦时；机组采用了超超临界、P92等新技术、新材料，完全符合国家建设资源节约型、环境友好型、自主创新型企业的政策。
7#、8#机组分别于2006年12月4日、2007年1月投产。
3.江苏国电泰州发电有限公司成立于2004年1月，是中国国电集团公司在江苏省新建的一项重点工程，是江苏电网北电南送的枢纽电站。
总规划容量为4台1000MW超超临界机组，分两期建设。
其中一期工程2台1000MW超超临界机组，计划2008年投产，泰州公司厂区位于江苏省泰州市高港区永安洲镇福沙村，北距泰州市中心29km。
西临长江，宁启铁路、新长铁路和建设中的沿江一级公路均从厂区附近通过，水陆交通极为便利，泰州公司总规划用地面积为81.5hm2（4×1000MW），其中一期工程规划用地面积为58公顷。
泰州公司一期工程动态总投资为88.4亿元人民币。
由中国国电集团公司、江苏省国信资产管理集团公司、江苏交通控股有限公司、江苏昆仑投资有限公司和泰州市泰能投资管理有限责任公司共同投资建设，中国国电集团公司相对控股。
泰州公司一期工程前期工作已全面展开，于2005年年底正式开工。
哈汽出品。
1#机组于2007年12月、2#机组于2008年3月投产。
4.外高桥第三发电厂三期工程上海外高桥电厂位于上海市浦东新区，长江南岸。
厂址向南至上海市中心区直线距离约18km。
电厂一期：4×300MW国产亚临界机组，1993年建成。
电厂二期：2×900MW进口超临界机组，2004年建成。
“外三”7#、8#机组工程为扩建工程，建设2×1000MW国产超超临界燃煤机组，同时配套建设烟气脱硫设施，第一台机组预留脱硝场地和条件，第二台机组与本工程同步建设烟气脱硝装置。
7#、8#机组分别于2008年3月和6月投产。
5.浙江国电北仑电厂2×1000MW，电厂原装有五台单机容量为600MW燃煤机组，装机总容量为3000MW。
北仑三期扩建2×1000MW超超临界燃煤机组，2008年12月20，从国电浙江北仑第三发电公司传来喜讯，由东方电气设计制造的北仑电厂三期工程1000MW超超临界6#机组锅炉于当晚20时26分顺利通过168小时满负荷试运行，计划于2009年底前全部建成投产。
6#、7#机组分别于2008年12月、2009年6月2日投产。
6.华能海门电厂地处潮阳区海门镇洪洞村，规划总装机容量为6台100万千瓦超超临界燃煤机组，是南方电网首个获得核准建设的百万千瓦级超超临界燃煤机组。
一期工程规划建4×1000MW机组，本期工程先建设一期工程1号、2号机组。
2007年2月进厂道路已经动工，水、电、通讯施工已经全面展开。
2007年9月中旬，场地平整队伍进场施工，10月初，开始打桩，12月中旬，项目正式开工。
1号、2号机组分别于2009年6月14日、9月27日投产。
7. 国华浙能发电有限公司宁海电厂二期2×1000MW，位于浙江宁波宁海强蛟。
建设规模为一期四台600MW燃煤发电机组（留有扩建余地），选用国产主机设备，厂区占地面积36. 5公顷。
项目业主单位浙江国华浙能发电有限公司以建设绿色环保电站为己任，采用高效除尘、脱硫、脱硝技术，除尘效率可达99.3%，脱硫效率可达95%以上，废水也将实现“零”排放，厂区绿化面积达30%以上，整个项目在环保方面的投资将达20亿元。
国华宁海电厂主体工程于2003年11月27日正式开工，按照董事会的要求结合目前浙江省严重缺电的形势，项目业主单位调整了建设工期，力争首台机组在2005年底并网发电，2006年实现三机投产。
为建设具有良好经济效益和社会效益的国际一流现代化电厂，项目业主单位将严格控制工程造价，投资将控制在99.8539亿元。
二期工程建设2台100万千瓦超超临界燃煤发电机组，同步安装烟气脱硫和脱硝装置。
二期工程在一期工程扩建端建设，不新增建设用地。
电厂采用海水二次循环冷却系统。
电厂年用淡水量约470万立方米，取自杨梅岭水库。
另外，二期工程在一期煤码头西端扩建5万吨级卸煤码头泊位1座(设计年通过能力为450万吨)，并再扩建1个3000吨级综合码头，以满足电厂运煤和外运石膏的需要。
据测算，二期工程建设静态总投资为81.1亿元，动态总投资为87.7亿元。
二期首台发电机组计划于2009年投产，2010年二台机组全部投产。
5#、6#机组分别于2009年9月和9月21日投产。
8.国投天津北疆电厂天津国投津能发电有限公司于2004年2月注册成立，项目位于天津市滨海新区，由国家开发投资公司和天津市津能投资公司分别以65%、35%的比例共同出资组建，自主建设和经营天津北疆发电厂4×1000MW燃煤超超临界发电机组和40万吨／日海水淡化装置（分两期建设）。
一期工程动态投资120亿元人民币，2009年9月24日第一台机组投产发电。
作为全国首批循环经济试点项目，工程建设对促进区域经济发展、探索循环经济增长模式，对我国发电技术、海水淡化技术的发展都具有重要的战略意义。
随着滨海新区建设被纳入国家发展战略，电厂所在的滨海新区将成为继深圳、浦东之后的全国又一个区域经济增长极，发展潜力巨大。
一期工程2×1000MW，工程三大主机设备供应商分别为上海锅炉有限公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司。
锅炉：锅炉为上海锅炉厂引进ALSTON 技术生产的超超临界变压直流煤粉炉，型号为SG-3102/27.56-M54X，燃用煤种晋北、山西云峰混煤。
汽轮机：汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界、一次中间再热、单轴、四缸排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600(TC4F)。
发电机：发电机制造厂为上海汽轮发电机有限公司，型号THDF 125/67，额定功率1000MW，额定电压27kV。
三相同步汽机发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。
工程于2007年3月开工。
#1机组与2009年9月24日投产，计划在2009年实现双投。
9.中电投上海上电漕泾电厂一期2×1000MW工程10.国电谏壁电厂一期2×1000MW工程。
，采用上海塔式锅炉，由江苏电建三公司安装。
2009年4月28日，谏壁电厂百万机组第一根钢架开始吊装。
11.广东平海电厂位于广东省惠州市惠东县平海镇，电厂设计装机容量8×1000MW，一期工程为4×1000MW。
由惠州市和广东省粤电集团、珠江投资有限公司共同投资建设。
12.国华徐州发电有限公司2×1000MW"上大压小"工程13.中电投平顶山鲁阳发电公司一期2×1000MW，锅炉已吊装完成。
规划装机6×1000MW。
14.大唐潮州三百门电厂二期2×1000MW工程15.广东国华粤电台山发电有限公司成立于2001年3月28日，由北京国华电力有限责任公司出资80%，广东省粤电集团有限公司出资20%共同组建。
该公司位于广东省西南沿海台山市铜鼓湾，三面环山，南面临海，同广东省著名的旅游胜地上、下川岛隔海相望。
工程分两期建设，一期工程5台机组总容量为3000MW（5×600MW亚临界机组），二期工程6台机组总容量为6000MW（6×1000MW）。
最终容量可达9000MW，是目前国内规划建设规模最大的火力发电企业。
国华台电1、2号机组分别于2003年12月9日及2004年4月9日通过168小时试运，移交试生产，1号机组25个月零9天的建设工期，刷新了同类火力发电机组建设记录，成为电力建设史上新的里程碑。
16.华润电力浙江苍南电厂位于浙江省温州市苍南县境内，由华润电力控股有限公司投资建设，属外资企业。
一期工程建设规模为2×1000MW超超临界机组，预计于2009年建成投产，总投资约为88亿元，注册资本金约为22亿元。
华润浙江苍南电厂的建设将极大地缓解浙江电网尤其是浙南地区的用电紧张形势；同时，项目建成达产后，预计年利税20亿元。