PPAP生产件批准程序的应用
生产件批准(PPAP)程序
1.目的按照顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2.适用范围顾客要求本公司按照其要求提交生产件批准；也应用于本公司的供方向我司提交PPAP。
3.术语和定义生产件:在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。
外观件:被顾客指定为“外观项目”的零件。
生产件批准提交:以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
4.程序流程图5.职责5.1项目小组负责PPAP的策划。
5.2品控部负责新产品OTS认可。
5.3工程部确定PPAP提交等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，工程部主管签发零件提交保证书/首批样品检验报告。
5.4工程部确定供方PPAP的提交等级并负责批准，采购部负责联系供方PPAP的提交。
6.工作程序6.1确定何时进行生产件批准6.1.1在下述情况的第一批生产件应进行生产件批准(如顾客放弃提交正式的生产件批准，则需在PPAP文件中保存同意本次放弃的相关资料)：6.1.1.1一种新的零件或产品；6.1.1.2对与以前不合格处进行修正提交的零件；6.1.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；6.1.1.4相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；6.1.1.5使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；6.1.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；6.1.1.7生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；6.1.1.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；6.1.1.9零件、材料或服务(如表面处理)的来源发生了变化；6.1.1.10工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；6.1.1.11试验/检验方法的更改——新技术的采用。
PPAP生产件批准程序详解附国内某著名汽车公司PPAP案例
PPAP生产件批准程序详解附国内某著名汽车公司PPAP案例一.什么是PPAP？PPAP：ProductionPart Approval Process（生产件批准程序）顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。
二.PPAP认可的目的确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
三.PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.有代表性的产品；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；散装材料根据客户代表或客户要求规定产量3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。
一般公司PPAP提交流程国内某公司PPAP流程四.PPAP要求1、设计记录(如果有)2、工程更改文件（如果有）3、顾客工程批准（如果有,这里批试样批准书）4、设计FMEA(如果有)5、过程流程图6、过程FMEA7、尺寸结果(如果有)8、材料、性能试验结果9、初始过程研究10、测量系统分析11、具有资格的实验室文件12、控制计划(生产)13、零件提交保证书（PSW）14、外观批准报告（AAR）(如果有)15、生产件样品(300件或其中一部分)16、标准样品(客户批准的一件或几件)17、检查辅具清单(辅助检验用的治工具)18、其它符合顾客特殊要求的记录19、散装材料检查清单(如果有)国内某公司工装样认可阶段提交资料1、工装样件认可工装样件认可过程—以提交等级3为例2、达产审核在达产审核一周前，供应商应先提交相关资料，以供审核人员在其现场确认。
以提交等级3为例3、零件提交保证书（PSW）1、对于每一个汽车客户的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非客户同意其它形式；2、附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；3、随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；4、对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。
PPAP生产件批准程序适用范围及要求
—分解橡胶件的重量至少200g(1SO 11469／1629)
注：ISO 11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参
见 2021/7/2
陈瑞泉
பைடு நூலகம்
第2局部— PPAP的进程要求
2.2.2 任何授权的工程变卦文件 关于任何尚未录入设计记载中，但已在产品、零件或
工装上出现出来的工程变卦，组织必需有该工程变卦的授 权文件。
顾客代表提出。
注2：顾客可以正式坚持对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只 能由经授权的
顾客代表提出。
注3：央求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，
以取得202赞1/7同/2
陈瑞泉
消费件赞同顺序 引言
实施 〝必需〞(shall)表示强迫的要求。〝应该〞(should)
表示一种建议。 标有〝注〞〔NOTE〕的段落是了解或廓清有关要求
件的〝零件家族〞控制方案是可以接受的。 注2：有些顾客可以会要求赞同控制方案。
2021/7/2
陈瑞泉
第2局部— PPAP的进程要求
2.2.8 测量系统剖析研讨
组织必需对一切新的或改良后的量具、测量和试
验设备中止测量系统剖析研讨，如：量具的重复性与
再现性、偏移、线性和坚定性研讨。(见«测量系统
剖析»参考手册。〕
的指南。 〝注〞中的〝应该〞(should)只需指点性的含义。 ISO/TS 16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关
的术语和定义。
2021/7/2
陈瑞泉
第1局部——总那么
1.1 PPAP的提交 以下状况，组织必需取得经授权的顾客代表的赞同
(见5.2.1)： 1、一种新的零件或产品〔即：以前不曾提供应某个顾客 的某种零件、资料或颜色〕。 2、对以前所提供不契合零件的纠正。 3、由于设计记载、规范或资料方面的工程变卦从而惹起 产品的改动。 4、第3局部要求中的任一种状况。 注：任何有关消费件赞同的效果，请与经授权的顾客代表
生产件批准程序(PPAP)
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5． 程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）
生产件批准程序（PPAP）在供应商品质改善中的应用
生产件批准程序（PPAP）在供应商品质改善中的应用万应桥;叶春明【摘要】The pro duction part aprroval process (PPAP) is one of the supplier quality management tools of US big three auto companies, and has been used in car indurstry for a long time. Supplier's quality stablity has a huge impact to the purchasing enterprises, based on the author's work practice, this paper sets forth more detail methods and procedures for how to improve supplier's quality performance throught PPAP's wide application.%生产件批准程序（PPAP）是美国三大汽车公司供应商质量管理工具之一，长期以来一直应用汽车行业。
供应商批量供应产品的品质稳定性对采购企业影响巨大，文章作者基于工作实践，针对PPAP在供应商产品开发中更广泛的应用提出更为具体的方法和步骤。
【期刊名称】《物流科技》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】5页(P4-7,11)【关键词】生产件批准程序(PPAP);质量管理;供应商管理【作者】万应桥;叶春明【作者单位】上海理工大学，上海 200093;上海理工大学，上海 200093【正文语种】中文【中图分类】F27321 世纪以来，随着全球经济一体化的加剧，市场竞争越来越激烈，越来越多的企业选择与供应商建立长期稳定的双赢战略合作关系。
因此在供应商采购管理中，质量、价格、交期，生产柔性等通常都是企业选择供应商所考虑的重要因素。
质量管理体系五大手册生产件批准程序PPAP
PPAP过程要求
14. 外观批准报告 (AAR) · AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观要求的零 件。 · 如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求， 则必须完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告（AAR）。
· 必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品 或零件，并待顾客处置。
· 所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数 量。
PPAP过程要求
9. 初始过程研究
· 在提交由顾客或供方指定的所有重要特性和关键特性之前，必须确定 初始过程能力或性能水平是可以接受的。
· 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行 测量系统分析。
1. 质量指数力：
· Cpk- 稳定过程的能力指数 – 长期 · Ppk- 性能指数 – 短期 · Cpk 仅适用于稳定过程! · SPC 统计过程控制(参见SPC参考手册)
9.3 非稳定过程 · 非稳定过程 可能不满足顾客的要求。 · 在提交PPAP之前，供方必须识别、评价和在可能的情况下消除
变差的特殊原因。
· 供方必须将存在的任何非稳定过程通报顾客， 且在任何提 交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。
9.4 单侧规范或非正态分布的过程 · 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则.
产品的改变
■ 其它要求的任一种情况
PPAP提交时机 ■顾客的通知 ■顾客的提交要求
■ 顾客不要求通知
顾客的通知
以下任何更改通知顾客产品批准部门，顾客可能会要求提交PPAP
a .和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料
b. 使用新的或改进的工装（易损工装除外）、模具、铸模、模型等，包括附加的 和可替换的工装； c. 对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行的生产； d. 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；
PPAP生产件批准流程及应用模板
外观评估 Appearance Evaluation
OTS阶段，执行DM/SGMW02C.01-2005(0/A) 《工装样件认可程序--OTS 》，PE应：Implement DM/SGMW02C.01-2005(0/A) Off Tooling Sample Approval Process in OTS phase, PE should 1、明确所需的技术规范、批准供应商提交的产品特性清单、材料/分供方清单、试验大纲、全尺寸测量计划、材料代用申请单等文件。Confirm all necessary technique criterion and approve Product Chatacteristic List, Material/ Subcontractor List, Test Outline, Full Dimension Measurement Plan, Material Replacement Requisition List etc.. 2、评审供应商所提供的工装样件及相关的测试报告；Assess off-tooling sample and relevant test report submitted by supplier 3、在试验、测量、路试完成后进行OTS封样并签字确认；Preserve OTS sample and sign the name after test, measurement and road test. 4、设计冻结，且完成正式工装样件及相关材料、尺寸、性能检测及试装认可后，出具OTS 认可报告；Freeze design and release OTS report after confirming material, performance test and assembly of sample are OK. 5、确认“3C”件获得“3C”证书及模压证书 Confirm 3C parts have China Compulsory Product Certificate and Impressing China Complusory Product Certification Mark 供应商应确保：Supplier should ensure 1）提供的样件由正式工装制造，并经材料检验、尺寸检测、性能测试、台架试验合格的零部件；The submitted products were manufactured by formal tools and passed raw material inspection, dimension inspection, performance test and function test. 2）该样件与正式生产件相同，但可以采用模拟生产工艺（过程）生产，可不用生产用的机床设备，不按生产节拍；The sample is the same with formal manufacturing parts.
PPAP生产件批准管理程序
1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
生产件批准(PPAP)规定(发供应商)
审核报告
客户根据现场审核情况，编 写审核报告，对供应商的生 产能力和产品质量进行评估。
评估标准说明
产品质量
评估供应商生产的产品是否符合设计要 求、行业标准以及客户的质量要求。
质量控制
评估供应商的质量管理体系是否完善， 包括原材料检验、过程控制、成品检
验等环节。
生产能力
评估供应商的生产设备、工艺流程、 技术水平等是否满足批量生产的要求。
持续改进
评估供应商是否具有持续改进的意识 和能力，包括技术创新、质量提升、 成本降低等方面。
不合格品处理及改进措施
不合格品处理
对于发现的不合格品，供应商应立即停 止生产，并按照客户的要求进行返工、 返修或报废处理。同时，供应商应分析 不合格品产生的原因，并采取相应的纠 正措施，防止类似问题再次发生。
关键步骤和注意事项
仔细阅读并理解客户的 PPAP要求和标准。
注意事项
在获得批准之前，不要开 始生产。
01
03 02
关键步骤和注意事项
建立有效的质量控制计划，确保生产 件的一致性和稳定性。
与客户保持密切沟通，及时解决任何 潜在问题或疑虑。
03 供应商责任与义务
提交完整、准确资料
设计记录
01
供应商必须提供完整、准确的产品设计记录，包括图纸、规格
04 客户审核与评估标准
审核流程介绍
提交申请
供应商向客户提供生产件批 准申请书，包括产品详细信 息、工艺流程图、检验报告 等。
审核计划
现场审核
客户根据供应商提交的资料， 制定详细的审核计划，包括 审核时间、地点、人员等。
客户按照审核计划对供应商 进行现场审核，包括检查生 产设备、工艺流程、产品质 量等。
生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序
Production Part Approval Process
PPAP
生产件批准程序
（PPAP）
生产件批准程序（PPAP）
引言
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的地是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。
对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。
标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。
只要提供或声明有工装，则用于标准目录中的项目的工装必须予以保持。
注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。
有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。
注2：顾客可以正式特许对一个供方的PPAP要求。
顾客以文件的形式对适用的项目特许。
途径
“必须”（SHALL）表示强制的要求。
“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说
明。
“注”中草的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
ppap生产件批准程序范文
ppap生产件批准程序范文一、啥是PPAP？咱先唠唠PPAP是个啥玩意儿。
PPAP呢，就是生产件批准程序（Production Part Approval Process），这就像是汽车出厂前得经过好多道检查一样，咱的生产件也得经过这么个程序，让客户知道咱这产品靠谱，能放心用。
二、为啥要搞PPAP？1. 让客户安心。
客户把订单给咱，那心里肯定是有点小忐忑的，就像把宝贝交给别人保管一样。
PPAP就像是咱给客户的一个保证书，告诉他：“您看，这产品从设计到生产，每个环节咱都拿捏得死死的，质量杠杠的。
”2. 保证产品质量。
在这个程序里，咱要对生产件的各个方面进行检查和验证。
从原材料到加工工艺，再到最后的成品，就像给产品做个全面的“体检”，把那些可能出现的问题都给揪出来，保证送到客户手里的产品都是合格品。
三、PPAP都有啥步骤呢？1. 第一步：计划和确定项目。
这就像是一场战役的策划阶段。
咱得先搞清楚客户的需求是啥，产品的规格、性能要求这些都得明确。
比如说客户想要个红色的小零件，这个红色得是啥样的红，零件的尺寸精度得达到多少，这些都得定得明明白白的。
然后呢，咱内部得商量好咋个生产法，用啥设备、啥工艺，这就像是排兵布阵一样。
2. 第二步：产品设计和开发。
设计师们要开始大展身手啦。
根据客户的要求，设计出产品的图纸，就像画家画画一样，每个线条、每个尺寸都得精准。
这时候还得考虑产品的可制造性，不能光设计得好看，生产不出来那可不行。
比如说设计了个超级复杂的形状，咱现有的设备加工不了，那就得重新调整设计。
3. 第三步：过程设计和开发。
这一步就是要确定生产这个产品的过程啦。
就像是厨师做菜，先放啥料，后放啥料，用多大的火候，炒多久，这些都得规定好。
在生产过程中，用啥机器设备、多少人操作、每个工序的时间安排，都得详细规划。
比如说生产这个小零件，先在一号机器上切割原材料，切割完了送到二号机器上钻孔，每个工序之间怎么转运，都得考虑周全。
ppap生产件批准程序范文
ppap生产件批准程序范文咱们来唠唠这个PPAP生产件批准程序哈。
一、啥是PPAP呢？简单来说，PPAP就像是一场生产件的“大考”。
它是汽车行业里的一个重要玩意儿，不过其他行业也有借鉴的哦。
这个程序呢，就是为了确保供应商提供的生产件能够满足主机厂（也就是那些造汽车或者其他大型产品的厂家）的要求。
你想啊，如果随便拿个零件就往车上装，那车不得散架啊，所以这个PPAP就是一个严格把关的程序。
二、为啥要搞PPAP？1. 质量保证。
这是最重要的一点。
主机厂得保证他们生产出来的产品质量杠杠的。
就好比你盖房子，每一块砖（生产件）都得合格，不然房子就不稳。
通过PPAP，主机厂可以仔细检查生产件的各个方面，从尺寸到性能，从外观到功能，一个都不放过。
2. 供应链管理。
对于主机厂来说，他们的供应商可能遍布全球各地。
PPAP就像是一个统一的标准，让主机厂能更好地管理这些供应商。
就像一个班主任管理一群调皮的学生，得有个规矩，大家都按照这个规矩来办事，这样整个供应链就有条不紊啦。
三、PPAP的过程是啥样的呢？1. 计划阶段。
供应商接到主机厂的要求后，就得开始制定PPAP计划啦。
这个计划就像是一个作战计划，得详细得很。
比如说，要确定提交的等级（这个等级就像是考试的不同难度级别，根据零件的重要性和风险程度来定），还有各项任务的时间节点。
这时候供应商要和主机厂多沟通，就像谈恋爱得互相了解一样。
搞清楚主机厂对生产件的特殊要求，有没有什么设计变更之类的情况。
2. 生产准备。
供应商得按照设计要求准备好生产设备、工装夹具、量具等等。
这就好比厨师要做菜，得先把锅碗瓢盆、炉灶刀具都准备好一样。
而且这些设备得调试好，确保能生产出合格的产品。
原材料的采购也很关键。
要是原材料质量不行，那做出来的生产件肯定也不行。
就像你用烂苹果做苹果派，那能好吃吗？3. 样品生产。
按照生产工艺开始生产样品啦。
这个过程得严格按照之前定好的标准操作程序（SOP）来做。
PPAP生产件最终批准程序介绍
PPAP生产件最终批准程序介绍PPAP（Production Part Approval Process）是生产件最终批准程序的缩写。
它是标准化的、规范的过程，用于确保供应商的生产件满足客户的要求，并且可以在量产之前进行批准。
下面是PPAP生产件最终批准程序的详细介绍。
1.PPAP的目的和意义：PPAP的主要目的是确保供应商能够在量产前，通过评审和测试，证明其生产件能够满足客户的要求和规范。
这有助于减少产品开发过程中的错误和问题，并确保供应链的连续性和稳定性。
通过PPAP，供应商可以提供确凿的证据，证明其生产件能够满足质量和性能要求，从而获得客户的最终批准。
2.PPAP的应用范围：PPAP通常适用于汽车行业和其他需要高质量和高性能零部件的制造业。
它需要供应商按照固定的流程准备和提交PPAP文档，并进行相应的测试和评估。
3.PPAP的流程：PPAP包含以下主要步骤和流程：a. 选择合适的PPAP级别：根据客户要求和产品重要性，供应商需要确定适合的PPAP级别。
PPAP级别包括Level 1到Level 5，级别越高，需要提供的文档和测试越全面。
b.准备PPAP文档：供应商需要准备和提交一系列的PPAP文档，包括但不限于以下内容：-完整的零部件生产流程图；-零部件的设计和工程变更记录；-产品和零部件的测量和测试数据，包括尺寸、外观、功能等；-安全和环境方面的合规性证明；-供应商的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、工艺流程等；-供应商的能力评估结果，包括设备、人员、技术等；-样品和检验报告等；c.进行过程评估和测试：供应商需要进行过程评估和测试，以确保生产件符合要求。
这包括但不限于以下内容：-产能和稳定性测试；-正常和异常情况下的性能测试；-制造过程的能力评估和控制；-质量和工艺改进措施的实施；d.提交并评审PPAP文档：供应商需要将准备好的PPAP文档提交给客户，并安排评审会议。
在评审会议中，供应商需要解释和说明PPAP文档中的内容，并回答客户的问题和关注点。
生产件批准程序
生产件批准程序〔PPAP〕一．简介目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和典型的所有要求。
1．PPAP是一个过程。
2．供方要按的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。
应用范围：包括所有生产、侍候产品和散装材料的生产件批准的一般要求。
1．由顾客需要决定是否执行PPAP。
2．生产材料、生产零件〔包括维修零件〕、生产散装材、生产材料的内、外部提供商。
3．在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。
4．顾客的特不讲明要与零件批准负责部门联系。
定义：生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数〔如：进刀量/速度/循环时刻/压力/温度〕制造的零件。
1．生产件批准的零件应取自有效的生产过程2．〔此有效的生产过程是1小时到1个班〕的产量至少为300件。
第Ⅰ局限总因此Ⅰ.1总因此:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准.1.一种新零件或产品.2.对往常不合格之处进行修正提交的零件3.由于设计典型、技术典型或材料改变所引起产品的变化。
4.第Ⅰ.3.1节要求的任何一种情况.Ⅰ.2生产件批准程序要求Ⅰ生产要求1.批量生产、连续生产2.〔此有效的生产过程是1小时到1个班〕的产量至少为300件。
ⅠPPAP要求(第三版：19项；第二版：14项)Ⅰ.3通知顾客和提交要求Ⅰ通知顾客——得到顾客批准。
1．相关于往常已批准零件或产品，采纳其他的结构和材料。
2．采纳新的或修改后的工装〔包括附加工装或更换工装〕如：模具、鋳模、仿型模等进行生产。
〔易损工装除外〕3．工装或设备大修或重新调整后的生产〔性能改变、工艺流程改变〕。
4．易地生产。
5．零件不同材料、侍候〔如：热处理、电镀等〕的分供方发生变化，而且碍事到顾客安装、外形、功能、耐久性等。
6．工装停止12个月或更长时刻的投产。
7．内部生产或分供方生产零件发生产品或工艺更改。
而且碍事到顾客安装、外形、功能、耐久性等。
质量ppap是什么意思
质量PPAP是什么意思1. 引言PPAP（Production Part Approval Process）是指生产零件批准流程。
它是一种质量保证程序，旨在确保供应商能够按照客户的要求生产和交付符合质量标准的零件。
本文将介绍PPAP的定义和意义，以及它在质量管理中的应用。
2. PPAP的定义PPAP是供应链管理中的关键术语之一。
它是汽车行业驱动的，专门用于符合汽车工业要求的零件和系统的批准过程。
PPAP提供了确定供应商备件的能力的一种结构化方法。
通过PPAP，供应商可以证明他们已经有效地建立了生产过程来满足客户的要求，以及他们的生产和质量管理系统。
3. PPAP的意义PPAP的目的是确保供应商能够生产和交付符合质量标准的零件。
它有以下几个重要的意义：•确保产品质量：PPAP要求供应商建立并维护尽可能高的质量标准，以确保生产的零件符合客户的要求和期望。
这有助于减少产品缺陷和质量问题，提高客户满意度。
•减少供应风险：通过实施PPAP流程，供应商可以尽早发现和解决潜在的质量问题。
这有助于减少供应链中的风险，避免产品质量问题对生产计划和交付时间的影响。
•建立供应链合作关系：PPAP要求供应商与客户之间进行紧密的合作和沟通。
通过共同制定和达成一致的质量标准，供应商和客户可以建立良好的合作关系，并共同致力于提供高质量的产品。
•满足客户需求：PPAP确保供应商的生产能力和质量管理系统能够满足客户的要求和期望。
这包括产品性能、外观、尺寸、可靠性等方面的要求。
4. PPAP的应用PPAP通过一系列的阶段和文件来确保供应商的质量管理体系和生产过程符合客户的要求。
以下是PPAP中常见的文件和步骤：•授权签署：供应商需要从客户获得PPAP的授权签署。
这表示供应商愿意承担相应的责任和义务，以确保他们生产的零件质量符合要求。
•设计评审：供应商与客户进行设计评审，以确保产品的设计符合客户要求和标准。
这包括设计图纸、工艺流程和特殊要求等。
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• 供方必须以实验室使用的正式的实验室报告格 式提交试验结果。此资料来自 ，大量的管理资料下载对任 何试验结果只笼统地描述其符合性结果是不可
2020/8/16
PPAP 过程要求
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 8.2 性能试验结果
– 当设计纪录和控制计划有要求时，供方必须完成对 所有零件和材料的性能试验。
– 试验报告必须表明:
• 被试验零件的设计纪录的更改等级。 • 工程规范的编号、日期及更改等级。 • 试验进行的日期 • 实验的地点（若不在室内）
– 所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试 验的数量。
✓ 对于以前提交零件不符合的纠正； ✓ 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生
的产品变化。 ✓ 任何符合 I.3要求的情形
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议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法
PPAP 要求的时间
PPAP 存
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福特的特殊说明
PPAP 过程要求
• 1. 设计纪录
– 供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录， 包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料 。
– 对于所有电子版本的资料，供方必须制作一份硬 拷贝来确定所进行的测量。
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PPAP 过程要求
• 2. 工程更改文件
– 供方必须有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零 件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。
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PPAP 过程要求
• 3.顾客工程批准 – 在设计纪录有规定时，供方必须具有顾客 工程批准的证据。
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PPAP 过程要求
• 4. 设计FMEA (设计实效模式及后果分析)
– 供方负有设计责任的零件或材料，必须进行设计 FMEA分析。
– 设计FMEA必须符合第三版QS-9000的要求。
– 当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须 对所有的零件和产品材料进行试验。
– 材料试验报告必须表明:
• 被试验零件的设计更改等级 • 规范的编号、日期和更改等级。 • 试验的日期，材料分承包方的名称。
– 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方 名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包 方采购材料和/或服务。
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导言
目录
与概 述
目 的 ，应 用 和 方 法
PPAP 的 时 间
PPAP过程的要求
符合客户的要求
零件提交状态
纪录的保存
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福特的特殊要求
PPAP课程的目的
• 理解:
– 生产件批准程序（PPAP）的目的 – PPAP的适用性 – 对于零件认可和提交等级的要求 – PPAP过程的要求和所用的文件格式 – 了解长安福特对PPAP的特殊要求 – STA工程师在PPAP过程中的职责
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议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法 PPAP要求的时间 PPAP 过程要求 提交顾客
零件提交状态
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纪录的保存 福特的特殊说明
PPAP要求的时间
• 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门 的完全批准:
✓ 新的零件或产品（如；以前从未提供给指定顾 客的特殊零件、材料，或颜色)
• 6. 过程 FMEA
– 供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。 – 同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材
料的生产过程。
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PPAP 过程要求
• 7. 尺寸结果
– 供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验 证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证 据
– 对于每一个加工过程，供方必须有尺寸结果。 – 附加要求:
• 用于PPAP的产品要求
– 产品是在生产现场使用与生产环境同样的工 装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
– 产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的 。
– 产品需来自每一个生产过程的部件，如：装 配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工 位需进行测量和对代表性样件进行试验。
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PPAP 过程要求
中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。
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应用
• PPAP 必须适用于内部或外部 散装材料、
产品材料、产品或服务的供方现场 — 标准目录中的产品必须符合PPAP，除非 顾客正式提出放弃 —只要提供或声明有工装，则工装必须作为 标准目录中的项目 • 有关PPAP的所有问题应向顾客产品批准部 门提出
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PPAP 过程要求
• 初始过程研究
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议程
Welcome, 导言与概述 目的, 应用 与 方法 PPAP 要求的时间 PPAP 的过程要求 提交顾客
零件提交状态
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纪录的保存 福特的特殊说明
目的
• 生产件批准的普通要求的定义是为了确保:
– 供方完全理解顾客工程规范的要求和设计纪录。 – 供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程
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PPAP 过程要求
• 5. 过程流程图
– 供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生 产过程的步骤和次序的过程流程图 ，同时应恰当 地满足顾客规定的需要、要求和期望。
– 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类 似零件的“系列”产品流程图是可接受的。
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PPAP 过程要求
• 供方提交的每一个零件都必须完成下面的 文件和要素。
• 下面19项要素必须完成，并且当顾客需要 时容易获得。 – 福特: APQP, PPQI 表格同样也被要求。
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PPAP 过程要求
• 任何结果若不满足顾客规范要求，供方则不提 交零件、文件和/或纪录。
• 如果供方不能满足这些要求中的任何一项，顾 客为了确定合适的纠正措施必须与顾客联系。
• 设计纪录的日期 • 变更的水平, 授权的工程更改文件。 • 所测量的零件中一件作为标准样件。
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PPAP 过程要求
• 7. 尺寸结果
– 辅助文件必须表明:
• 变更水平 • 图纸日期 • 供方名称及零件名称
– 尺寸结果应使用选定的表格。
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PPAP 过程要求
• 8.1 材料试验结果