PPAP生产件批准程序的应用
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✓ 对于以前提交零件不符合的纠正； ✓ 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生
的产品变化。 ✓ 任何符合 I.3要求的情形
2020/8/16
议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法
PPAP 要求的时间
PPAP 过程要求
提交顾客
零件提交状态
纪录的保存
2020/8/16
福特的特殊说明
PPAP 过程要求
• 1. 设计纪录
– 供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录， 包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料 。
– 对于所有电子版本的资料，供方必须制作一份硬 拷贝来确定所进行的测量。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 2. 工程更改文件
– 供方必须有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零 件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。
– 当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须 对所有的零件和产品材料进行试验。
– 材料试验报告必须表明:
• 被试验零件的设计更改等级 • 规范的编号、日期和更改等级。 • 试验的日期，材料分承包方的名称。
– 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方 名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包 方采购材料和/或服务。
2020/8/16
议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法 PPAP要求的时间 PPAP 过程要求 提交顾客
零件提交状态
2020/8/16
纪录的保存 福特的特殊说明
PPAP要求的时间
• 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门 的完全批准:
✓ 新的零件或产品（如；以前从未提供给指定顾 客的特殊零件、材料，或颜色)
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 5. 过程流程图
– 供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生 产过程的步骤和次序的过程流程图 ，同时应恰当 地满足顾客规定的需要、要求和期望。
– 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类 似零件的“系列”产品流程图是可接受的。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完 成(参见 QS-9000, 第三版, 4.10.6/7)
• 供方必须以实验室使用的正式的实验室报告格 式提交试验结果。此资料来自 www.670068.com ，大量的管理资料下载对任 何试验结果只笼统地描述其符合性结果是不可
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 设计纪录的日期 • 变更的水平, 授权的工程更改文件。 • 所测量的零件中一件作为标准样件。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 7. 尺寸结果
– 辅助文件必须表明:
• 变更水平 • 图纸日期 • 供方名称及零件名称
– 尺寸结果应使用选定的表格。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 8.1 材料试验结果
2020/8/16
导言
目录
与概 述
目 的 ，应 用 和 方 法
PPAP 的 时 间
PPAP过程的要求
符合客户的要求
零件提交状态
纪录的保存
2020/8/16
福特的特殊要求
PPAP课程的目的
• 理解:
– 生产件批准程序（PPAP）的目的 – PPAP的适用性 – 对于零件认可和提交等级的要求 – PPAP过程的要求和所用的文件格式 – 了解长安福特对PPAP的特殊要求 – STA工程师在PPAP过程中的职责
• 用于PPAP的产品要求
– 产品是在生产现场使用与生产环境同样的工 装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
– 产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的 。
– 产品需来自每一个生产过程的部件，如：装 配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工 位需进行测量和对代表性样件进行试验。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 6. 过程 FMEA
– 供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。 – 同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材
料的生产过程。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 7. 尺寸结果
– 供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验 证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证 据
– 对于每一个加工过程，供方必须有尺寸结果。 – 附加要求:
2020/8/16
议程
Welcome, 导言与概述 目的, 应用 与 方法 PPAP 要求的时间 PPAP 的过程要求 提交顾客
零件提交状态
2020/8/16
纪录的保存 福特的特殊说明
目的
• 生产件批准的普通要求的定义是为了确保:
– 供方完全理解顾客工程规范的要求和设计纪录。 – 供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 8.2 性能试验结果
– 当设计纪录和控制计划有要求时，供方必须完成对 所有零件和材料的性能试验。
– 试验报告必须表明:
• 被试验零件的设计纪录的更改等级。 • 工程规范的编号、日期及更改等级。 • 试验进行的日期 • 实验的地点（若不在室内）
– 所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试 验的数量。
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PPAP 过程要求
• 3.顾客工程批准 – 在设计纪录有规定时，供方必须具有顾客 工程批准的证据。
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PPAP 过程要求
• 4. 设计FMEA (设计实效模式及后果分析)
– 供方负有设计责任的零件或材料，必须进行设计 FMEA分析。
– 设计FMEA必须符合第三版QS-9000的要求。
• 供方提交的每一个零件都必须完成下面的 文件和要素。
• 下面19项要素必须完成，并且当顾客需要 时容易获得。 – 福特: APQP, PPQI 表格同样也被要求。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 任何结果若不满足顾客规范要求，供方则不提 交零件、文件和/或纪录。
• 如果供方不能满足这些要求中的任何一项，顾 客为了确定合适的纠正措施必须与顾客联系。
中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。
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应用
• PPAP 必须适用于内部或外部 散装材料、
产品材料、产品或服务的供方现场 — 标准目录中的产品必须符合PPAP，除非 顾客正式提出放弃Biblioteka Baidu—只要提供或声明有工装，则工装必须作为 标准目录中的项目 • 有关PPAP的所有问题应向顾客产品批准部 门提出
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PPAP 过程要求
• 初始过程研究
的产品变化。 ✓ 任何符合 I.3要求的情形
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议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法
PPAP 要求的时间
PPAP 过程要求
提交顾客
零件提交状态
纪录的保存
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福特的特殊说明
PPAP 过程要求
• 1. 设计纪录
– 供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录， 包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料 。
– 对于所有电子版本的资料，供方必须制作一份硬 拷贝来确定所进行的测量。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 2. 工程更改文件
– 供方必须有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零 件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。
– 当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须 对所有的零件和产品材料进行试验。
– 材料试验报告必须表明:
• 被试验零件的设计更改等级 • 规范的编号、日期和更改等级。 • 试验的日期，材料分承包方的名称。
– 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方 名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包 方采购材料和/或服务。
2020/8/16
议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法 PPAP要求的时间 PPAP 过程要求 提交顾客
零件提交状态
2020/8/16
纪录的保存 福特的特殊说明
PPAP要求的时间
• 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门 的完全批准:
✓ 新的零件或产品（如；以前从未提供给指定顾 客的特殊零件、材料，或颜色)
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 5. 过程流程图
– 供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生 产过程的步骤和次序的过程流程图 ，同时应恰当 地满足顾客规定的需要、要求和期望。
– 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类 似零件的“系列”产品流程图是可接受的。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完 成(参见 QS-9000, 第三版, 4.10.6/7)
• 供方必须以实验室使用的正式的实验室报告格 式提交试验结果。此资料来自 www.670068.com ，大量的管理资料下载对任 何试验结果只笼统地描述其符合性结果是不可
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PPAP 过程要求
• 设计纪录的日期 • 变更的水平, 授权的工程更改文件。 • 所测量的零件中一件作为标准样件。
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PPAP 过程要求
• 7. 尺寸结果
– 辅助文件必须表明:
• 变更水平 • 图纸日期 • 供方名称及零件名称
– 尺寸结果应使用选定的表格。
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PPAP 过程要求
• 8.1 材料试验结果
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导言
目录
与概 述
目 的 ，应 用 和 方 法
PPAP 的 时 间
PPAP过程的要求
符合客户的要求
零件提交状态
纪录的保存
2020/8/16
福特的特殊要求
PPAP课程的目的
• 理解:
– 生产件批准程序（PPAP）的目的 – PPAP的适用性 – 对于零件认可和提交等级的要求 – PPAP过程的要求和所用的文件格式 – 了解长安福特对PPAP的特殊要求 – STA工程师在PPAP过程中的职责
• 用于PPAP的产品要求
– 产品是在生产现场使用与生产环境同样的工 装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
– 产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的 。
– 产品需来自每一个生产过程的部件，如：装 配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工 位需进行测量和对代表性样件进行试验。
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PPAP 过程要求
• 6. 过程 FMEA
– 供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。 – 同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材
料的生产过程。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 7. 尺寸结果
– 供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验 证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证 据
– 对于每一个加工过程，供方必须有尺寸结果。 – 附加要求:
2020/8/16
议程
Welcome, 导言与概述 目的, 应用 与 方法 PPAP 要求的时间 PPAP 的过程要求 提交顾客
零件提交状态
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纪录的保存 福特的特殊说明
目的
• 生产件批准的普通要求的定义是为了确保:
– 供方完全理解顾客工程规范的要求和设计纪录。 – 供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程
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PPAP 过程要求
• 8.2 性能试验结果
– 当设计纪录和控制计划有要求时，供方必须完成对 所有零件和材料的性能试验。
– 试验报告必须表明:
• 被试验零件的设计纪录的更改等级。 • 工程规范的编号、日期及更改等级。 • 试验进行的日期 • 实验的地点（若不在室内）
– 所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试 验的数量。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 3.顾客工程批准 – 在设计纪录有规定时，供方必须具有顾客 工程批准的证据。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 4. 设计FMEA (设计实效模式及后果分析)
– 供方负有设计责任的零件或材料，必须进行设计 FMEA分析。
– 设计FMEA必须符合第三版QS-9000的要求。
• 供方提交的每一个零件都必须完成下面的 文件和要素。
• 下面19项要素必须完成，并且当顾客需要 时容易获得。 – 福特: APQP, PPQI 表格同样也被要求。
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 任何结果若不满足顾客规范要求，供方则不提 交零件、文件和/或纪录。
• 如果供方不能满足这些要求中的任何一项，顾 客为了确定合适的纠正措施必须与顾客联系。
中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。
2020/8/16
应用
• PPAP 必须适用于内部或外部 散装材料、
产品材料、产品或服务的供方现场 — 标准目录中的产品必须符合PPAP，除非 顾客正式提出放弃Biblioteka Baidu—只要提供或声明有工装，则工装必须作为 标准目录中的项目 • 有关PPAP的所有问题应向顾客产品批准部 门提出
2020/8/16
PPAP 过程要求
• 初始过程研究