油气管道工程自动化施工技术规范QSY GJX139-2012

合集下载

油气管道施工技术规范

油气管道施工技术规范
引言
油气管道建设是国民经济发展的重要组成部分，为确保油气管道施工质量和安全，制定本规范。

适用范围
本规范适用于各类油气管道施工。

施工前准备
地勘阶段
在地勘阶段要充分了解地质情况、环境和用地、地形地貌和气象条件等情况。

设计阶段
在设计阶段，要做好设计文件的审查，规定施工的详细要求。

勘察阶段
在勘察阶段，要根据设计要求和地质情况，合理规划施工队伍和施工方法。

施工技术
准备工作
施工前需要对施工场地进行清理，将场地上的杂物、石块等清除干净。

埋管施工
埋管施工时，要进行逐层压实，防止管道移位、断裂等现象的发生。

焊接工艺
油气管道的焊接工艺要符合国家标准，保证焊缝的质量，确保管道的安全运行。

防腐防蚀
油气管道要经过防腐、防蚀处理，提高其耐腐蚀能力和使用寿命。

施工安全
安全防范
在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，并在危险预警和事故发生时迅速采取措施。

现场保护
现场要做好管道的保护工作，在管道周围设置围栏，并安排专人进行日常检查。

施工质量验收
施工质量管控
要建立施工质量验收机制，对施工人员进行考核和管理，确保施工质量达标。

基础验收
基础验收是管道施工的关键，在基础验收合格后才能进行后续的施工工作。

总结
油气管道施工技术规范的制定对于保障施工质量和安全至关重要，施工过程中要注意安全防范、质量管控，并严格遵守相关规定。

QSY1490-2012油气管道安全防护规范

II
油气管道安全防护规范
Q/SYXXXX-XXXX
1 范围
本标准规定了油气管道第三方损坏风险等级划分和安全防护要求。本标准适用于中国石油天然气集团公司所管辖输送原油、成品油、天然气、煤层气、煤制气的油气长输管道系统的建设和运营阶段。本标准不适用于输送石油天然气的城镇管网、石油化工企业厂区内部管网、油气田内井口至油气站场的管道和海上石油天然气管道。
3 术语和定义
下列术语和定义适用本文件。 3.1
第三方损坏 third-party damage 管道企业及与管道企业有合同关系的承包商之外的个人或组织无意或蓄意损坏管道系统的行为，如管道上方的挖掘活动、打孔盗油（气）、针对管道的恐怖袭击等。 3.2 管段 pipeline section 一个或多个属性相对比较一致的一段管道。本标准中是风险等级的划分单元，每个管段有自己的风险等级和防护级别。 3.3 风险等级 level of risk 存在于防护对象本身及其周围的、对其构成安全威胁的程度。 3.4 打孔盗油（气） illegally tap from the pipeline 在实施盗窃油气等行为过程中，采用切割、打孔、撬砸、拆卸、开关等手段破坏在役油气管道及其附属设施的行为。 3.5 入侵报警系统 intruder alarm system
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 GB 50348 安全防范工程技术规范 GB 50423 油气输送管道穿越工程设计规范 GB 50459 油气输送管道跨越工程设计规范 GA/T 75 安全防范工程程序与要求 GA 308 安全防范系统验收规则 GA/T 367 视频安防监控系统技术要求 GA/T 368 入侵报警系统技术要求 SY 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范 Q/SY1279 管道运营企业基层站队劳动定员

7.1油气管道工程焊接技术规范第1部分：线路焊接QSY GJX 137.1-2012

Ⅲ
Q/SY GJX137．1—2012
油气管道工程焊接技术规范第1部分:线路焊接
1 范围
Q/SY GJX137的本部分规定了油气管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工 (操作工)资格及焊接接头质量验收的要求。
本部分适用于油气管道工程线路用管线钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头。适用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊,以及上述焊接方法相互组合的方法。
g17碳钢焊条bt51g18低合金钢焊条bt51g10气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝bt81g60管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法bt85g71石油天然气工业管线输送系统用钢管bt91g79低合金钢药芯焊丝bt143yj0qsgx11天然气输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx12原油输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx13成品油输送管道用钢管通用技术条件yj3qsgx11油气管道工程线路工程施工技术规范yj3qsgx12油气管道工程跨越工程施工技术规范yj3qsgx13油气管道工程无损检测规范yj4qsgx15油气管道工程冷弯管制作技术规范s60tgz02特种设备焊接操作人员考核细则aisel管线管规范pciaooleppppc5fiseictnfriienawsa
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 焊接的一般规定 ………………………………………………………………………………………… 4 4．1 管材 ………………………………………………………………………………………………… 4 4．2 焊接材料 …………………………………………………………………………………………… 4 4．3 焊接设备 …………………………………………………………………………………………… 4 4．4 焊工 (操作工)资格 ……………………………………………………………………………… 5 4．5 焊接方法和焊接工艺 ……………………………………………………………………………… 5 4．6 焊接接头性能要求 ………………………………………………………………………………… 5 4．7 基于应变设计的 X70,X80钢管焊接接头性能要求 …………………………………………… 6 5 焊接工艺评定 …………………………………………………………………………………………… 6 5．1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 6 5．2 焊接工艺评定规则 ………………………………………………………………………………… 7 5．3 基本要素变更 ……………………………………………………………………………………… 9 5．4 焊接接头性能试验方法 …………………………………………………………………………… 9 5．5 基于应变设计地区大变形钢管焊接接头性能试验方法………………………………………… 15 6 焊工 (操作工)资格的确认…………………………………………………………………………… 17 6．1 资格审定…………………………………………………………………………………………… 17 6．2 上岗资格认定……………………………………………………………………………………… 18 6．3 上岗资格范围……………………………………………………………………………………… 18 6．4 外观检查…………………………………………………………………………………………… 19 6．5 无损检测…………………………………………………………………………………………… 19 6．6 破坏性试验………………………………………………………………………………………… 19 6．7 补考………………………………………………………………………………………………… 20 6．8 上岗资格证书……………………………………………………………………………………… 20 6．9 记录………………………………………………………………………………………………… 21 6．10 有效期 …………………………………………………………………………………………… 21 7 现场焊接………………………………………………………………………………………………… 21 7．1 环境要求…………………………………………………………………………………………… 21 7．2 低温环境焊接施工………………………………………………………………………………… 21 7．3 焊接材料的保管和使用…………………………………………………………………………… 21 7．4 焊前准备…………………………………………………………………………………………… 22 7．5 焊接坡口型式……………………………………………………………………………………… 22

5.油气管道工程穿越工程施工技术规范QSY GJX 135-2012

中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X135 2012油气管道工程穿越工程施工技术规范T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no f c r o s s i n g c o n s t r u c t i o n f o ro i l a n d g a s p i p e l i n e p r o j e c t2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X135 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀术语和定义1………………………………………………………………………………………………4㊀总则3………………………………………………………………………………………………………5㊀施工准备4…………………………………………………………………………………………………6㊀材料检验4…………………………………………………………………………………………………㊀6．1㊀一般规定4……………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀油气输送用钢管及附件4……………………………………………………………………………㊀6．3㊀混凝土材料5…………………………………………………………………………………………㊀6．4㊀钢筋5…………………………………………………………………………………………………㊀6．5㊀焊接材料6……………………………………………………………………………………………㊀6．6㊀钢材6…………………………………………………………………………………………………㊀6．7㊀爆破器材7……………………………………………………………………………………………7㊀管道组对㊁焊接㊁检验及补口7…………………………………………………………………………㊀7．1㊀一般规定7……………………………………………………………………………………………㊀7．2㊀管道组对㊁焊接7……………………………………………………………………………………㊀7．3㊀管道焊接质量检验9…………………………………………………………………………………㊀7．4㊀补口补伤9……………………………………………………………………………………………8㊀水平定向钻穿越9…………………………………………………………………………………………㊀8．1㊀一般规定9……………………………………………………………………………………………㊀8．2㊀测量放线12……………………………………………………………………………………………㊀8．3㊀穿越施工12……………………………………………………………………………………………9㊀盾构穿越15…………………………………………………………………………………………………㊀9．1㊀一般规定15……………………………………………………………………………………………㊀9．2㊀现场踏勘16……………………………………………………………………………………………㊀9．3㊀施工测量16……………………………………………………………………………………………㊀9．4㊀盾构穿越施工17………………………………………………………………………………………㊀9．5㊀管道安装19……………………………………………………………………………………………10㊀顶管穿越19………………………………………………………………………………………………㊀10．1㊀一般规定19…………………………………………………………………………………………㊀10．2㊀测量放线20…………………………………………………………………………………………㊀10．3㊀平衡法顶管穿越施工20………………………………………………………………………………………………………………………………………………………螺旋钻机顶管穿越施工22Q/S YG J X135 2012㊀10．5㊀千斤顶顶管穿越施工23……………………………………………………………………………11㊀开挖穿越24………………………………………………………………………………………………㊀11．1㊀一般规定24…………………………………………………………………………………………㊀11．2㊀不带水开挖穿越施工24……………………………………………………………………………㊀11．3㊀带水开挖穿越施工28………………………………………………………………………………㊀11．4㊀道路开挖穿越施工30………………………………………………………………………………12㊀矿山法隧道穿越31………………………………………………………………………………………㊀12．1㊀一般规定31…………………………………………………………………………………………㊀12．2㊀施工测量31…………………………………………………………………………………………㊀12．3㊀洞口工程31…………………………………………………………………………………………㊀12．4㊀明洞工程32…………………………………………………………………………………………㊀12．5㊀斜巷施工33…………………………………………………………………………………………㊀12．6㊀钻爆施工33…………………………………………………………………………………………㊀12．7㊀支护35………………………………………………………………………………………………㊀12．8㊀监控量测38…………………………………………………………………………………………㊀12．9㊀衬砌41………………………………………………………………………………………………㊀12．10㊀防水与排水43………………………………………………………………………………………㊀12．11㊀隧道内运输㊁通风㊁照明43………………………………………………………………………㊀12．12㊀管道安装44…………………………………………………………………………………………13㊀管道清管㊁试压44………………………………………………………………………………………14㊀健康㊁安全与环境45……………………………………………………………………………………15㊀工程交工45………………………………………………………………………………………………前㊀㊀言本标准按照G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本标准起草单位:中国石油天然气管道局㊂本标准主要起草人:续理㊁魏国昌㊁郭泽浩㊁石忠㊁詹胜文㊁刘嵬辉㊂油气管道工程穿越工程施工技术规范1㊀范围本标准规定了油气管道穿越工程(以下简称穿越工程)水平定向钻穿越㊁顶管穿越㊁开挖穿越和矿山法隧道穿越的施工技术要求㊂本标准适用于油气管道穿越河流㊁湖泊㊁海沟㊁山体㊁公路和铁路等地上㊁地下障碍物工程的施工㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B175㊀通用硅酸盐水泥G B1499．1㊀钢筋混凝土用钢㊀第1部分:热轧光圆钢筋G B1499．2㊀钢筋混凝土用钢㊀第2部分:热轧带肋钢筋G B6722㊀爆破安全规程G B8076㊀混凝土外加剂G B13788㊀冷轧带肋钢筋G B50019㊀采暖通风与空气调节设计规范G B50202㊀建筑地基基础工程施工质量验收规范G B/T50446㊀盾构法隧道施工与验收规范J G J52㊀普通混凝土用砂㊁石质量及检验方法标准J G J63㊀混凝土用水标准Q/S Y G J X㊀131㊀油气管道工程线路工程施工技术规范Q/S Y G J X㊀133㊀油气管道工程无损检测Q/S Y G J X㊀137．1㊀油气管道工程线路焊接技术规范Q/S Y G J X㊀138㊀油气管道工程水工保护施工技术规范Q/S Y G J X㊀140㊀油气管道工程钢质管道防腐补口补伤技术规范中华人民共和国民用爆炸物品管理条例㊀中华人民共和国国务院令2006年㊀第466号3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3．1障碍物㊀o b s t r u c t i o n s管道敷设时所遇到的天然或人工障碍,如河流㊁湖泊㊁滩海㊁冲沟㊁海沟㊁山体㊁水库㊁水渠㊁铁路㊁公路㊁地上和地下建(构)筑物等㊂Q/S YG J X135 20123．2水平定向钻穿越㊀c r o s s b y h o r i z o n t a l d i r e c t i o n a l d r i l l i n g采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施工方法㊂3．3泥浆㊀m u d由膨润土㊁水和少量添加剂组成的混合物㊂3．4导向孔㊀p i l o t h o l e利用水平定向钻机,沿设计曲线完成的初始钻孔㊂3．5控向系统㊀d i r e c t i o n c o n t r o l s y s t e m提供方位角㊁倾斜角及其工作状态等参数的系统㊂3．6对接导向孔㊀p i l o t h o l e-i n t e r s e c t i o n使用两台钻机从两端向中间钻导向孔,到达某一预定区域时,采用一定的措施让入土侧的钻头进入出土侧的孔中,通过对接或引导的方法,直到入土侧的钻头从出土侧出土㊂3．7扩孔㊀r e a m i n g h o l e为达到与穿越管段相适应的孔径,用扩孔器扩大孔径的施工过程㊂3．8回拖㊀p u l l b a c k将穿越管段从钻杆出土点一侧,沿扩孔后的孔洞,拖至钻杆入土点一侧的施工过程㊂3．9围岩㊀s u r r o u n d i n g r o c k隧道工程影响范围内的岩土体㊂3．10锚喷支护㊀s h o t c r e t e,a n c h o r r o da n dm e s h r e i n f o r c e m e n t s u p p o r t由喷射混凝土㊁锚杆和(或)钢筋网等组合而成的支护方法㊂3．11钢架支护㊀s t e e l f r a m e o r b e a ms u p p o r t用钢筋或型钢㊁钢管㊁钢板等制成的钢骨架支护方法㊂3．12超前支护㊀p r e s u p p o r t i n g隧道开挖前,对开挖工作面前方的围岩进行预加固的支护方法㊂3．13管棚支护㊀p i p e-r o o f p r o t e c t i o n隧道开挖前,沿开挖工作面的拱部外周插入钢管,压注砂浆,开挖时用钢架支承此种钢管所进行的支护方法㊂3．14超前锚杆㊀a d v a n c e r o o f b o l t隧道开挖前,沿隧道拱部按一定角度设置的起预加固围岩作用的锚杆㊂3．15预注浆Q/S YG J X135 2012隧道开挖前,为固结围岩㊁填充空隙或堵水而沿着开挖面或拱部进行的注浆㊂3．16回填注浆㊀b a c k f i l l i n g g r o u t i n g衬砌完成后,为填充衬砌与围岩之间的空隙而进行的注浆㊂3．17泥水平衡式施工法㊀s l u r r y s h i e l d t u n n e l i n g m e t h o d通过直接或间接对泥水舱压力进行控制,达到与掘进面土压㊁水压的平衡,以保持掘削面稳定的一种施工方法㊂3．18土压平衡式施工法㊀e a r t h p r e s s b a l a n c e s h i e l dm e t h o d通过控制使掘进面土层的地下水㊁土压力和压力舱土压力处于一种平衡状态,以保持掘削面稳定的一种施工方法㊂3．19竖井㊀s h a f t施工时,为满足设备组装解体㊁材料运输㊁人员进出㊁供电㊁通风㊁给排水等作业而修建的工作井㊂根据其作用和目的,竖井可分为始发井和接收井㊂3．20环片㊀s e g m e n t s盾构隧道所使用的由钢筋混凝土或钢材制成的弧形衬砌片㊂3．21开挖穿越㊀o p e n-c u t c r o s s i n g将管道穿越处的公路或河渠等全部挖开,待将穿越管段敷设完成后,再恢复原地貌的一种施工方法㊂3．22顶管作业坑㊀p i t o f p u s h i n gp i p e进行顶管穿越施工时,用来安放顶管设备或接收穿越管段的作业坑㊂3．23顶管靠背墙㊀b a c k w a l l o f p u s h i n gp i p e顶管作业坑内承受顶管设备反作用力的墙体㊂4㊀总则4．1㊀施工前,应进行地质勘察资料的确认和设计技术交底㊂施工中,应按竣工资料的编制要求及时填写,施工完成后,应进行地貌恢复㊂4．2㊀施工单位应按照设计文件与施工组织设计的要求组织施工,并应具有相应的施工资质㊂4．3㊀施工单位应具有健全的质量㊁职业健康㊁安全和环境体系,并应取得相应的体系认证证书㊂4．4㊀施工单位主要工种人员应具有相应资格证,施工中应严格执行安全操作规程㊂4．5㊀施工所用的计量㊁试验器具应经具有相应检定资格的部门检定合格且在有效期内使用㊂4．6㊀管道穿越其他埋地管道㊁线缆时,不应损坏被穿越的设施㊂4．7㊀管道穿越线缆与非金属管道时,其净距不应小于0．5m㊂线缆与非金属管道宜用型钢等保护性材料保护固定,在管沟的支撑应达到1m以上㊂4．8㊀管道与其他地下管道交叉时,如净距小于0．5m时,两管间应设置柔性绝缘隔离物,并应固定可靠㊂但其净距不应小于0．3mQ/S YG J X135 20124．9㊀穿越管道的水工保护应执行Q/S Y G J X138的有关规定㊂5㊀施工准备5．1㊀工程开工前,应调查了解施工区域内建(构)筑物㊁水利设施㊁通信及电力线路等设施的影响及拆迁数量;施工场地布置与相邻工程㊁农田水利㊁道路交通㊁征地等的关系;施工的自然气候条件,雨季和洪水对施工的影响;河流洪水水位及年洪水频率㊁最高洪水位及凌汛情况㊂5．2㊀应编制并报批施工组织设计或施工方案㊁措施,并完成技术交底㊂管道穿越施工组织设计或施工方案应包括:穿越工艺㊁施工方法㊁试压清管方案㊁场地布置㊁进度计划㊁质量计划㊁工程数量㊁人员配备㊁主要材料㊁机械设备㊁电力㊁运输㊁安全技术措施㊁健康安全环境等㊂5．3㊀应根据地质条件,并结合穿越长度㊁结构类型㊁工期要求㊁交通条件㊁施工技术力量㊁安全生产㊁机械设备㊁材料㊁劳动力组合等情况确定施工方法㊂5．4㊀应配备满足工程需要的人员,并应对员工进行岗前培训㊂5．5㊀应设置现场物资临时储存库房,做好物资采购㊁验证㊁现场保管工作㊂易燃易爆品库房应按照有关规定办理和设置㊂5．6㊀应配备满足施工需要的完好的机具㊁设备,并应制作完成专用施工机具及工装㊂5．7㊀应按照施工组织设计完成现场水㊁电㊁信㊁路等临时设施和场地平整,做好施工总平面布置㊂5．8㊀开工前应进行现场调查,核对设计文件㊁编制并报批施工组织设计㊁施工方案设计(或作业规程),配备施工装备㊂5．9㊀施工前应结合工程特点,对员工进行质量安全教育㊁技术交底和培训㊂6㊀材料检验6．1㊀一般规定6．1．1㊀工程所用材料㊁管道附件的材质㊁规格和型号应符合设计要求,其质量应符合相关材料标准的规定,并应具有出厂合格证㊁质量证明文件以及材质证明书(或使用说明书)㊂6．1．2㊀应对工程所用材料㊁管道附件的出厂合格证㊁质量证明文件以及材质证明书进行检查,当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验,不合格者不应使用㊂6．2㊀油气输送用钢管及附件6．2．1㊀油气输送用钢管及附件的检验,应按制管标准检查钢管的外径㊁壁厚㊁圆度等钢管尺寸偏差㊂钢管表面不应有裂纹㊁结疤㊁折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷㊂钢管如有凿痕㊁槽痕㊁凹坑㊁变形或压扁等有害缺陷应按下列方法修复或消除后使用:a)凿痕㊁槽痕可以用砂轮磨去,但磨剩的厚度不应小于材料标准允许的最小厚度,否则,应将受损部分整段切除㊂输油管道可选用焊接方式修复㊂b)凹坑的深度不应超过公称管径2%㊂凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处,应将凹坑处管子受损部分整段切除㊂c)变形或压扁的管段超过制管标准规定时,应修复,不能修复的应废弃㊂弯管端部应标注弯曲角度㊁钢管外径㊁壁厚㊁曲率半径及材质等参数㊂凡标注不明或不符合设计要求的不应使用㊂6．2．2㊀穿越工程用的热煨弯管㊁冷弯弯管的外观和主要尺寸应符合表1的要求㊂Q/S YG J X135 2012表1㊀热煨弯管㊁冷弯弯管的外观和主要尺寸要求种类曲率半径mm外观和主要尺寸其他规定热煨弯管ȡ4D 无褶皱㊁裂纹㊁重皮㊁机械损伤;两端椭圆度小于或等于1．0%,其他部位的椭圆度不应大于2%㊂外径偏差(+2,-1),壁厚减薄量ɤ9%壁厚㊂弯曲半径小于或等于1000mm时,允许偏差为ʃ5mm;弯曲半径大于1000mm时,允许偏差为ʃ0．5%,弯曲平面度ɤ7．0mm应满足清管器和探测仪器顺利通过;端部保留的直管段不小于1D且不小于0．5m冷弯弯管ȡ30D N无裂纹,机械损伤,弯管椭圆度小于2．0%,弯曲角度误差ʃ0．2ʎ,其平面度不大于8mm,冷弯管褶折深度ɤ3mm 端部保留2m的直管段㊀㊀注:D为管道外径,D N为冷弯弯管的公称直径㊂6．3㊀混凝土材料6．3．1㊀配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求㊂6．3．2㊀配置混凝土所使用的水泥,一般采用普通硅酸盐水泥㊁矿渣水泥,当设计有特殊要求时可采用其他品种水泥㊂6．3．3㊀水泥应符合G B175的要求,进场应有出厂合格证和3d及28d的出厂试验报告,并应按其品种㊁强度等级㊁包装或散装仓号㊁出厂日期等进行检查验收,进场后应进行复试,试验合格后方可使用㊂6．3．4㊀混凝土用砂应符合J G J52的要求,一般采用质地坚硬㊁级配良好㊁颗粒洁净㊁粒径小于5mm的砂㊂各类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用㊂细骨料不宜采用海砂㊂6．3．5㊀混凝土用的石子应符合J G J52的要求,应采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按产地㊁类别㊁加工方法和规格等不同情况,按有关标准规定分批进行检验,确认合格后方可使用㊂6．3．6㊀混凝土外加剂应符合G B8076的规定,应经有关部门检验并附有检验合格证明,并进行现场复试检测㊂存储应做好标记,不应混入杂物和污染㊂6．3．7㊀混凝土掺合料可采用粉煤灰㊁矿粉等,进场时应附有产品出厂检验报告,进场后应按有关标准规定进行复验㊂6．3．8㊀混凝土拌合用水应符合J G J63的规定㊂宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后方可使用㊂污水㊁p Hɤ5的酸性水㊁S O42-的含量超过0．27m g/c m3的水以及含有影响水泥正常凝结与硬化的杂质的水均不应使用㊂6．4㊀钢筋6．4．1㊀钢筋混凝土中的钢筋应符合G B1499．1,G B1499．2,G B13788的规定㊂钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单㊂对所用的钢筋应按规定抽取试样做力学性能试验㊂6．4．2㊀钢筋进场时,应按表2进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除㊂表2㊀钢筋外观要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝㊁结疤和折叠,如有凸块不应超过螺纹的高度,其他缺陷的高度或深度不应超过所在部位的允许偏差,表面不应沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹㊁结疤和折叠,如有凸块不应超过横肋的高度,表面不应沾有油污冷拉钢筋表面不应有裂纹和局部缩颈,不应沾有油污Q/S YG J X135 20126．4．3㊀核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号㊁批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求㊂6．4．4㊀钢筋的外观检验合格后,应按钢筋品种㊁等级㊁牌号㊁规格及生产厂家分类堆放,不应混杂,且应设立识别标志㊂6．4．5㊀钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm ,应加以遮盖㊂6．4．6㊀钢筋应按不同批号和直径,按照表3规定抽取试样作力学性能试验㊂表3㊀钢筋力学性能试验钢筋种类验收批钢筋组成每批数量取样数量热轧钢筋a)同一截面尺寸和同一炉号;b )同一厂别㊁同一交货状态ɤ60t 每批在任取两根钢筋上,每根取1个拉力试样和1个冷弯试样热处理钢筋a )同一截面尺寸㊁同一热处理制度和炉号㊁同一牌号㊁同一交货状态;b)同钢号组成的混合批,不超过6个炉号ɤ60t 每批任选2根钢筋切取,数量2个冷拉钢筋同级别㊁同直径ɤ20t 每批在任取两根钢筋上,每根取1个拉力试样和1个冷弯试样6．4．7㊀检验时如有1个试样1项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验,如仍有1个试样不合格,则该批钢筋判为不合格㊂6．5㊀焊接材料6．5．1㊀焊接材料应符合下列规定:a )焊材的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求,焊材包装应完好,标识应清晰㊂b )焊条应无破损㊁霉变㊁油污㊁锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯;焊剂应无变质现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求㊂c )焊接材料生产厂商应随货提供必要的质量证明文件,工程使用前采购方应对不同批号的焊接材料进行复检㊂d )保护气体应达到规定的纯度㊂二氧化碳气体纯度不应低于99．5%,含水量和含氧量不超过0．1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置㊂氩气纯度不应低于99．96%㊂6．5．2㊀焊接材料的储存与发放a )焊接材料的储存应按生产厂家产品说明书的要求执行,避免受潮㊂在运输和搬运时,应避免损害填充金属及其包装㊂b)焊接材料的发放应有专人负责,每天按用量发放,并填写好发放记录㊂6．6㊀钢材型钢使用前应进行外观检查,其表面质量应符合下列规定:a )无裂纹㊁夹层㊁夹渣㊁重皱㊁折痕㊁扭曲等缺陷㊂b )表面锈蚀㊁麻点或划痕深度不应超过其厚度允许负偏差的1/2㊂c )对属于下列情况之一的材料,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:12)设计要求复验的材料和配件(如锚杆和连接件)㊂3)对质量有疑义的钢材㊂4)现行国家标准规定需要复验的材料㊂6．7㊀爆破器材爆破器材的储存应符合下列要求:a)爆破器材的库房设置和储存应符合‘中华人民共和国民用爆炸物品管理条例“(中华人民共和国国务院令2006年第466号)的有关规定,并报当地公安机关审批㊂b)爆破器材的储存地点与施工区和居住区的距离不应小于200m㊂c)爆破器材应有专用的库房,并具有防盗㊁防潮㊁防雷功能㊂d)库房内储存的爆破器材数量不应超过设计容量㊂e)性质相抵触的爆破器材,应分库储存㊂f)库房内不应存放其他物品,不应在库房内住宿和进行其他活动㊂g)不应在库区吸烟和用火,不应将其他易燃易爆炸的物品带入仓库㊂h)建立出入库检查㊁登记制度㊂收存和发放爆破器材应进行登记,做到账目清楚,账物相符㊂i)当班未用完的爆破器材应及时退回库房,并做好登记㊂j)爆破器材丢失㊁被盗,应及时报告所在地公安机关㊂7㊀管道组对㊁焊接㊁检验及补口7．1㊀一般规定7．1．1㊀管道焊接适用的方法包括手工电弧焊㊁半自动焊㊁自动焊或上述方法的组合㊂7．1．2㊀管道焊接所用设备的性能应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性能㊂7．1．3㊀在焊接施工前,应制定焊接工艺指导书,进行焊接工艺评定,并依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程㊂7．1．4㊀焊工应具有相应的资格证书,焊工能力应符合Q/S Y G J X137．1的有关规定㊂7．1．5㊀在下列任何一种环境中,如未采取防护措施不应进行焊接:a)雨天㊂b)大气相对湿度大于90%㊂c)低氢型焊条电弧焊,风速大于5m/s㊂d)酸性焊条电弧焊,风速大于8m/s㊂e)自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s㊂f)气体保护焊,风速大于2m/s㊂g)环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度㊂7．2㊀管道组对㊁焊接7．2．1㊀管道坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定㊂管道组对禁止强力组对,并应符合表4的规定㊂7．2．2㊀焊接过程中,对于管材和防腐层保护应符合下列规定:a)施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧㊂b)焊机地线与管子连接应采用专用卡具,应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材㊂c)对于环氧粉末防腐管,焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度不小于0．8m的保护层,防止焊接飞溅灼伤防腐层㊂7表4㊀管道组对序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10m m范围内)和修口管口完好无损,无锈蚀㊁油污㊁油漆㊁毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要求壁厚tmm错口和错口校正要求mmtɤ14ɤ1．614<tɤ17ɤ217<tɤ21ɤ2．221<tɤ26ɤ2．5t>26ɤ3局部错边均不应大于3mm,错边沿周长均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0．5m7管子对接偏差不应大于3ʎ7．2．3㊀使用对口器应符合下列规定:a)应优先选用内对口器,并符合焊接工艺规程的要求㊂b)使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器㊂移动对口器时,管子应保持平衡㊂c)用外对口器时,根焊应分为多段,且均匀分布㊂在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸㊂d)管口组对时,不应强力组对㊂7．2．4㊀焊前预热应符合下列规定:a)有预热要求时,应根据焊接工艺规程的要求进行焊前预热㊂预热宜采用相应的中频或电加热设备㊂并应用热电偶笔或远红外测温仪器进行预热温度检验㊂b)当焊接两种具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准㊂c)管口应均匀加热,预热宽度应为坡口两侧各50mm㊂7．2．5㊀管道焊接应符合下列规定:a)管道焊接宜采用下向焊㊂b)根焊完成后,应修磨清理根焊道㊂c)焊道接头点,应进行打磨,相邻两层的接头点,应错开30mm以上㊂7．2．6㊀各焊道宜连续焊接,焊接过程中,应按焊接规程要求控制层间温度,并符合下列条件:a)填充焊应有足够的焊层,盖面焊后,焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致㊂b)层间焊道上的焊渣,在下一步焊接前应清除干净㊂c)焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作㊂每处修补长度不小于30mm㊂d)焊接作业时,应根据气候条件,当气候条件不满足焊接要求时,可使用防风棚㊂7．2．7㊀使用的焊条(丝)直径㊁焊接极性㊁电流㊁电压㊁焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求㊂7．2．8㊀焊接完成后应清除表面焊渣和飞溅㊂7．2．9㊀对需要焊后缓冷或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的要求进行后热和热处理㊂7．2．10㊀应作好焊接记录㊂87．3㊀管道焊接质量检验7．3．1㊀焊缝应先进行外观检查㊂焊缝外观检查应符合下列规定:a)焊缝外观成型应均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不应有裂纹㊁未熔合㊁气孔㊁夹渣㊁飞溅㊁夹具焊点等缺陷㊂b)焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不应超过2mm;局部余高超过时,应进行打磨㊂打磨后应与母材圆滑过渡,并不应伤及母材㊂c)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0．5mm~2mm㊂d)咬边的最大尺寸应符合表5中的规定㊂e)电弧烧痕应打磨掉,打磨后应使剩下的管壁厚度不小于材料标准允许的最小厚度㊂否则应将含有电弧烧痕的这部分钢管整段切除㊂表5㊀咬边的最大尺寸深度长度大于0．8mm或大于12．5%管壁厚,取两者中的较小值任何长度均不合格大于6%~12．5%的管壁厚或大于0．4mm,取两者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6,取两者中的较小值小于或等于0．4mm或小于或等于6%的管壁厚,取两者中的较任何长度均为合格小值7．3．2㊀应在外观检查合格后进行无损检测㊂无损检测应符合Q/S Y G J X133的有关规定㊂7．3．3㊀穿越管段焊缝无损检测应符合下列规定:a)100%超声波检测㊁100%射线检测㊂b)穿越管段焊缝无损检测合格级别为Ⅱ级㊂7．3．4㊀从事无损检测的人员应持相应的资格证书,取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的责任㊂7．3．5㊀焊缝返修应符合下列规定:a)焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修㊂若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺,应使用评定合格的返修焊接工艺规程㊂b)当裂纹长度小于焊缝长度的5%时,应使用评定合格的返修焊接工艺进行返修㊂当裂纹长度大于5%时,所有带裂纹的焊缝应从管线上切除㊂c)焊缝在同一部位的返修不应超过2次,根部只允许返修1次,否则应将该焊缝切除㊂返修后,应按原标准检测㊂7．4㊀补口补伤7．4．1㊀管道现场防腐补口㊁补伤施工应符合设计要求和Q/S Y G J X140的规定㊂7．4．2㊀补口㊁补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工㊂防腐层的外表面应平整,无漏涂㊁褶皱㊁流淌㊁气泡和针孔等缺陷;防腐层应能有效地附着在金属表面㊂8㊀水平定向钻穿越8．1㊀一般规定8．1．1㊀穿越深度应符合下列规定:9a)穿越河流等水域时,穿越管段管顶埋深应按设计要求执行㊂b)穿越铁路㊁公路时,穿越管段管顶埋深应符合铁路㊁公路等相关部门的规定㊂8．1．2㊀穿越施工时入土角㊁出土角的大小,应根据地质㊁地形条件和穿越管段的材质㊁管径来确定㊂入土角宜为8ʎ~20ʎ,出土角宜为4ʎ~12ʎ㊂必要时,可适当调整入土角㊁出土角的大小㊂8．1．3㊀水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求㊂曲率半径不宜小于1500D㊂8．1．4㊀在管道入土端和出土端外侧各预留保持不少于10m的直管段㊂8．1．5㊀地质资料准备应符合以下规定:a)施工前应熟悉岩土分类㊁地质构造及岩土工程性质㊂b)施工前,建设单位应向施工单位提供地质报告㊂主要内容如下:1)勘察目的㊁任务要求和依据的技术标准㊂2)拟建工程概况㊂3)勘察方法和勘察工作布置㊂4)场地地形㊁地貌㊁地层㊁地质构造㊁岩土工程性质及其均匀性㊂5)各项岩土工程性质指标,岩土的强度参数㊁变形参数㊁地基承载力的建议值㊂6)地下水埋藏情况㊁类型㊁水位变化幅度㊂7)土和水对建筑材料的腐蚀性㊂8)可能影响工程稳定的不良地质作用的描述和对工程危害程度的评价㊂9)场地稳定性和适宜性的评价㊂c)地质报告应附下列图表:1)勘探点平面布置图㊂2)工程地质柱状图㊂3)工程地质剖面图㊂4)原位测试成果图表㊂5)室内试验成果图表㊂8．1．6㊀当两出入土端地质条件因有卵石层或松软地层不适应穿越的地质条件时,可采用套管隔离或改良地质等方法㊂8．1．7㊀管道穿越(如图1所示)控制点位置应按公式(1)计算:图1㊀管道穿越示意图……………………………L=L1+a1+a2+c1+c2㊀㊀㊀(1)其中:a1=b1/t gθ入a2=R s i nθ入b1=h1-b2b2=R(1-c o sθ入)c1=R s i nθ出c2=d1/t gθ出d1=h2-d201。

石油化工管道施工专业技术方案

目录一、工程简况1二、编制依据1三、材料检验1四、管道预制3五、管道安装4六、管道焊接及无损检测6七、管道试压8八、劳动力组织10九、主要机具一览表10十、质量保证体系10十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施2一、工程简况南化公司-南京化工厂资源优化重组工程外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。

本工程的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多M，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。

由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。

因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。

二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。

2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。

8.油气管道工程水工保护施工技术规范QSY GJX 138-2012

中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X138 2012油气管道工程水工保护施工技术规范T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no f c o n s t r u c t i o no f e r o s i o n c o n t r o l f o ro i l a n d g a s p i p e l i n e p r o j e c t2012-12-20发布2012-12-30实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布Q/S YG J X138 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅱ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀术语和定义1………………………………………………………………………………………………4㊀一般规定2…………………………………………………………………………………………………5㊀施工准备3…………………………………………………………………………………………………6㊀材料验收4…………………………………………………………………………………………………7㊀测量放线4…………………………………………………………………………………………………8㊀土石方开挖与回填4………………………………………………………………………………………9㊀管线㊁光缆保护5…………………………………………………………………………………………10㊀水工保护5…………………………………………………………………………………………………11㊀管道压载10………………………………………………………………………………………………12㊀坡面水土保持10…………………………………………………………………………………………13㊀冬㊁雨季施工措施12……………………………………………………………………………………14㊀安全㊁健康与环境12……………………………………………………………………………………15㊀工程交工13………………………………………………………………………………………………ⅠQ/S YG J X138 2012前㊀㊀言本标准依据G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本标准起草单位:中国石油天然气管道第二工程公司㊂本标准主要起草人:宋海斌㊁周磊㊁葛跃㊁徐进㊁郝惠山㊂ⅡQ/S YG J X138 2012油气管道工程水工保护施工技术规范1㊀范围本标准规定了油气管道工程水工保护的材料㊁结构㊁水土保持及管线压载的施工技术要求㊂本标准适用于油气管道工程水工保护的施工㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B6722㊀爆破安全规程G B/T14684㊀建设用砂G B/T14685㊀建筑用卵石㊁碎石G B50010㊀混凝土结构设计规范G B50119㊀混凝土外加剂应用技术规范G B50204㊀混凝土结构工程施工质量验收规范G B50666㊀混凝土结构工程施工规范J G J46㊀施工现场临时用电安全技术规范3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3．1地基处理㊀f o u n d a t i o n t r e a t m e n t用各种换料㊁掺合料㊁化学剂㊁电热等方法或手段来提高地基土强度,改善土的变形特性或渗透性的处理技术㊂3．2管道工程水工保护㊀p i p e l i n e e n g i n e e r i n g h y d r a u l i c p r o t e c t i o n对影响管道安全的水土流失以及为满足环保要求等所采取的治理措施㊂3．3崾岘㊀s p e e dh i l l黄土塬地区连接两峁(塬)之间的狭窄通道㊂3．4截水墙㊀c u t o f fw a l l设置于管沟内部,用于减弱或消除坡面地表径流对管沟回填土冲刷作用的地下构筑物㊂3．5挡土墙㊀r e t a i n i n g w a l l支撑天然边坡㊁挖方边坡或人工填土边坡的挡土构筑物㊂1Q/S YG J X138 20123．6防冲墙㊀s u b m e r g e dw a l l防止河沟床下切的地埋式固床构筑物㊂3．7堡坎㊀p r o t e c t i n g s t r u c t u r e用于恢复农田田坎㊁地坎的支挡构筑物㊂3．8护坡㊀s l o p e p r o t e c t i o n防止边坡坡脚受冲刷,在边坡坡脚处所做的各种工程防护措施的统称㊂3．9护岸㊀r e v e t m e n t防止水流冲刷河沟道岸坡或保护河堤安全而修筑的防护构筑物的统称㊂3．10护脚㊀t o e p r o t e c t i o n防护岸坡基础受水流冲刷的淘蚀,或为基础加固的措施统称㊂3．11植生带㊀l a w nn u r s e r y s t r i p依据特定的生产工艺,把草种㊁肥料㊁保水剂等按一定的密度定植在可自然降解的无纺布或其他材料上,并经过机器的滚压和针刺的复合定位工序而形成的产品㊂3．12压载㊀b u o y a n c y c o n t r o l为防止管道由于浮力作用失稳,施加于管道外部的固定抗浮力措施㊂3．13螺旋地锚㊀s c r e wa n c h o r用于控制管道浮力的一种装置,包含导入锚杆㊁延长杆㊁连接件㊁固定带㊁锌块等㊂3．14平衡压袋㊀b a g f i l l e dw e i g h t s由无纺布制成的填充袋,采用土壤填充后安装于管道上的压载物㊂3．15混凝土压重块㊀c o n c r e t e p r e s s u r e h e a v y b l o c k用于控制管道浮力,安装于管道上部的马鞍形钢筋混凝土预制件㊂3．16混凝土连续覆盖㊀c o n c r e t e c o n t i n u o u s c o v e r i n g为防止管道浮起,在穿越河流的管道外壁浇注连续的混凝土覆盖层㊂3．17水土保持㊀s o i l a n dw a t e r c o n s e r v a t i o n对自然因素和人为活动造成水土流失所采取的预防和治理措施㊂4㊀一般规定4．1㊀水工保护工程应选择有资质的施工单位施工㊂4．2㊀施工人员应接受安全教育和培训后上岗,特殊工种人员应经过专门的培训,经考试合格取得政府有关部门颁发的操作许可证,并持证上岗㊂2Q/S YG J X138 2012 4．3㊀所有进场材料及水工保护结构尺寸应符合设计要求㊂4．4㊀测量放线前,应检查校验测量仪器,测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内使用㊂4．5㊀采用爆破开挖时,爆破作业应符合G B6722的规定㊂爆破施工单位应具有相应的爆破资质,爆破器材的管理应符合相关规定㊂4．6㊀水工保护工程开工前,施工单位应在了解设计要求和设计交底的基础上,进行现场调查和核对㊂出现下列情况之一时,应根据有关程序提出修改意见,报请设计㊁监理单位核实,并上报建设单位批准:a)工程量与设计图纸不符㊂b)地形地貌发生较大变化㊂c)地质条件与设计不符,原有结构形式无法继续实施㊂d)其他原因造成的无法施工㊂4．7㊀当外力条件造成水工保护工程出现变形㊁沉降㊁开裂等不正常情况时,承包商应暂停施工,并及时向建设单位(或监理)报告,并按修正后的方案进行施工㊂4．8㊀水工保护应与管线安装同步施工㊂5㊀施工准备5．1㊀进行现场调查,应做好以下工作:a)确定交通运输方案㊂b)了解施工场地与相邻工程㊁农田水利等的关系㊂c)调查当地可利用的试验条件及材料供应㊁电源㊁动力㊁通信㊁劳动力㊁生活供应及医疗卫生等条件㊂d)调查施工中对自然环境㊁生活环境的影响及需要采取的措施㊂5．2㊀参与设计文件现场交底,应做好以下工作:a)熟悉设计文件,进行图纸会审,并形成会议纪要㊂b)会同设计单位现场交接桩,并应对地下的障碍物进行标记㊂5．3㊀编制施工组织设计,应包括:工程概况㊁编制依据㊁技术措施㊁场地布置㊁进度计划㊁质量计划㊁施工资料管理㊁资源准备㊁冬雨季施工以及健康㊁安全与环境措施等内容㊂5．4㊀有下列特殊要求的水工保护工程,承包商应编制单独的施工方案:a)在悬崖峭壁㊁涧水湍急的山谷地段施工的水工保护工程㊂b)对于地质和环境条件复杂㊁稳定性差的水工保护工程㊂c)邻近有重要建(构)筑物的水工保护工程㊂d)已诱发过水工保护事故的特殊地段㊂e)有其他特殊要求的水工保护工程㊂5．5㊀资源准备应包括下列内容:a)施工人员准备及对其进行安全㊁质量等的培训㊂b)施工机具及设备准备㊂c)施工材料准备㊂d)施工现场临时用水㊁用电准备㊂e)施工现场临建设施㊁临时料场㊁施工便道等临时工程的准备,并保证施工影响范围内原有道路及农田水利设施等建筑物㊁构筑物的正常使用㊂3Q/S YG J X138 20126㊀材料验收6．1㊀水工保护工程所用水泥㊁钢筋等应有质量证明文件和(或)合格证,且应符合设计要求,其质量应符合国家或行业有关标准的规定,并进行复检,不合格材料不应用于工程施工㊂6．2㊀水泥应在有限期内使用,无受潮结块,所制水泥块强度满足设计要求㊂6．3㊀混凝土应符合G B50010的规定,混凝土的强度等级应符合设计要求㊂6．4㊀砂不应低于G B/T14684中三类用途标准㊂6．5㊀碎(卵石)不应低于G B/T14685中三类用途标准㊂6．6㊀外加剂的选择应符合G B50119的有关规定,并符合工程质量要求㊂6．7㊀石材强度应符合设计要求,并不得低于MU20㊂石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹㊂片石中部厚度不应小于150mm,毛石㊁块石中部厚度不应小于200mm㊂6．8㊀砂㊁碎(砾)石应符合设计要求㊂砂的含泥量不应超过5%㊂碎(砾)石的含泥量不应超过1．5%,针片状颗粒含量不应超过25%㊂6．9㊀导入锚杆包装完好,标识完整㊁清晰,地锚㊁压重块等构配件应有质量合格证或质量检验报告,附件应配套齐全㊂6．10㊀水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家相关规定标准㊂7㊀测量放线7．1㊀施工前应按设计文件对现场的地形地貌进行复勘㊂如发现有重大差异时,应向建设单位(或监理)提交复勘报告㊂7．2㊀测量应与施工图纸及现场情况相结合㊂对于特殊地段的水工保护工程应依据线路平面图㊁断面图㊁线路控制桩㊁水准标桩进行测量放线㊂7．3㊀崾岘测量时,应对崾岘顶部及附近地区的落水洞进行测量;清挖植被㊁浮土和土方时,应做原始地貌方格网测量,绘制方格网图㊂方格网尺寸宜为2mˑ2m㊂8㊀土石方开挖与回填8．1㊀开挖基坑前,应详细了解地下设施的分布情况并做好保护措施㊂有监管单位的应在监管单位的监督下开挖㊂8．2㊀开挖距离在建管线3m以内的基础土方,应采用人工开挖,开挖时不应伤及管道本体㊁防腐层及光缆等附属设施㊂开挖距离管线大于3m的基础土方,可采用机械开挖,但应设专人监护㊂当开挖距离在役管线5m以内时,应采用人工开挖㊂8．3㊀基础土方施工时应注意基槽的排水,不应在浸水条件下施工,必要时可在基槽底部周围设置排水沟㊁集水坑和潜水泵抽水等临时排水措施㊂8．4㊀基槽底部宜在同一标高上,如标高不同,应按设计要求在基槽底部挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序进行施工,搭接处应夯压密实㊂8．5㊀基槽内挖出的土,宜堆成土堤,以利再用,土堤坡脚至基槽边缘的距离不宜少于1m㊂8．6㊀基础土方开挖应挖至原状土上并及时进行验槽,基槽的允许偏差应符合表1的规定㊂8．7㊀基础土方施工应缩短基槽的暴露时间㊂在雨季施工时,应采取相应措施㊂当基槽发现不稳定土层或变形时,应及时报告建设单位(或监理)并按修正后的方案进行支护㊂8．8㊀开挖石方时,开挖距离管线较近部位的基槽石方,应和管沟爆破施工同时进行㊂管线安装完成4Q/S YG J X138 2012后,补挖距离管线较近部位的基槽石方,应采用人工凿岩或机械凿岩的方法施工㊂表1㊀基槽的允许偏差单位为毫米序号检查项目允许偏差1基底平面尺寸ɤ502基底标高ɤ508．9㊀基础回填土可人工采集或机械采集,回填土不应含有种植土㊁草皮和杂物㊂回填土应分层夯实㊂8．10㊀基础工程完工后,应及时进行隐蔽工程验收,并做好相关资料及记录㊂8．11㊀水工保护工程施工的取土不应占耕地良田,尽量利用荒坡㊁荒地,取土深度应结合地下水等因素考虑㊂8．12㊀水工保护工程施工的弃土㊁弃渣在工程完工后,应结合排水和当地土地规划㊁环境保护和水土保持的要求,清理多余的弃土㊁弃渣及其他废弃物质㊂8．13㊀水工保护工程临时降㊁排水措施应符合地下水㊁地表水等排放要求㊂9㊀管线㊁光缆保护9．1㊀水工保护作业时,不应对管道㊁防腐层和光缆等设施造成破坏㊂9．2㊀水工保护工程与管线交叉时,在施工前应对管道进行保护㊂一般宜采用宽8mm厚度的胶皮㊁橡胶板等包裹管线,搭接长度宜为200mm,两侧外露宜为500mm㊂管道保护形式和尺寸等应严格按照设计要求进行施工,交叉处管沟回填土夯填应符合设计要求㊂9．3㊀保护光缆的套管宜采用套管或聚乙烯管㊂水工保护工程先于光缆施工时,应在水工保护工程砌体中预埋保护光缆的套管,后于光缆施工时,应将聚乙烯套管沿一侧剖开套在光缆上,将套管砌在砌体中,套管应伸出砌体两侧各1000mm㊂水工保护砌体预埋套管位置及尺寸应符合图纸规定㊂10㊀水工保护10．1㊀浆砌石结构10．1．1㊀砌筑砂浆:a)砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求,当设计未要求时,强度不应低于M7．5㊂砂浆配合比应委托有资质的检测单位确定㊂当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定㊂b)砌筑砂浆宜采用机械进行拌制,当采用人工拌合时,应在铁板或临时浇筑的水泥场地上进行㊂c)砌筑砂浆应随拌随用㊂10．1．2㊀技术要求:a)砌体应采用铺浆法砌筑㊂砂浆应饱满,叠砌面的砂浆饱满度应符合设计要求且不小于80%㊂b)砌体结构不应形成纵向通缝㊂砌体表面的灰缝厚度:毛石和块石砌体不宜大于40mm,毛料石和粗料石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm,细料石砌体的灰缝厚度不宜大于5mm㊂c)砌体砂浆初凝后,如需移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑㊂d)砌体较长时,可分段砌筑㊂分段位置应在沉降或伸缩缝处,两相邻工作段的砌筑高差应不超过2m㊂e)砌筑砌体上层时,不可扰动下层,不应在已砌好的砌体上抛掷㊁滚动㊁翻转和敲击石块㊂5Q/S YG J X138 2012f)每日砌筑高度不宜大于1．2m㊂g)砌体组砌应内外搭砌,上下错缝,不应采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法㊂拉结石㊁丁砌石应交错设置㊂h)砌体沉降缝㊁伸缩缝的宽度宜为20mm㊂并且缝两侧砌体表面应平整,不应搭接,必要时应对缝两侧的石料进行修凿㊂i)砌筑接缝砌体时,应按设计规定的接缝位置设置㊂接缝内的填塞材料应符合设计要求,沿墙壁内㊁外㊁顶三边填满㊁挤紧,填塞深度不应小于150mm㊂j)砌体施工时,应在砌体勾缝部位预留20mm深的凹槽,以备勾缝之用;未预留凹槽时,应在勾缝前用扒钉或凿子开缝㊂如原有底浆不足,应先用砂浆填满,然后再勾缝㊂k)勾缝应用水泥砂浆,其强度等级应比砌筑砂浆提高一个等级㊂一般砌体宜采用平缝或凸缝,料石砌体宜采用凹缝㊂砌体勾缝应保持砌合的自然缝㊂砌体勾缝应牢固㊁美观,勾凸缝时,凸缝宽度以40mm为宜,高度应基本一致㊂勾缝完成后应注意养护㊂如设计文件未要求勾缝,应随砌随将灰缝刮平㊁压实㊂l)砌体顶部宜用水泥砂浆压顶,厚度以20mm~30mm为宜㊂m)砌体内侧回填土应分层夯填,分层松土厚度宜为300mm,墙身稳定性不应受夯击冲力影响㊂墙顶土面应有适当坡度,使流水流向砌体外侧㊂10．1．3㊀其他要求:a)截水墙墙身应竖直,墙身应嵌入沟壁㊂截水墙基底应置于管沟沟底,其顶面宜与原自然地面齐平,农田地段截水墙顶面应与地面保留0．3m~0．5m的耕种层厚度㊂b)地下防冲墙顶部应与河(沟)床面齐平,墙身应与水流方向垂直㊂防冲墙两端应嵌入原始岸坡,嵌入深度不宜小于0．5m,墙顶厚度不宜小于0．4m㊂c)过水面顶部不宜高于河(沟)床面,底部距管顶不应小于0．3m,长度应覆盖管道穿越段长度且嵌入两侧河(沟)岸,过水面的宽度不应小于管沟上口宽度㊂d)排水沟与其他排水设施的连接应顺畅㊂易受水流冲刷的排水沟应视实际情况采取防护㊁加固措施㊂e)跌水与急流槽纵向方向应从下游向上游砌筑,横向方向应先砌沟底后砌墙㊂砌墙时,应从墙脚开始,由下而上分层砌筑㊂10．1．4㊀浆砌石结构水工保护的允许偏差应符合表2的规定㊂表2㊀浆砌石结构水工保护的允许偏差单位为毫米序号检查项目允许偏差1砌体厚度+20 -102轴线位置基础20墙153墙体顶面标高ʃ154砌体长度ʃ505墙面垂直度全高306表面平整度2010．2㊀干砌石结构10．2．1㊀干砌石结构护坡㊁堡坎两端应与原坡壁连接牢靠㊁平顺,石块应彼此交错,搭接紧密,铺砌6Q/S YG J X138 2012时大面朝下,应自下而上分层进行,所有空隙应用碎石填塞牢固㊂10．2．2㊀干砌石结构基础应置于原土层内,不应放在软土㊁松土或未经处理的回填土上,基础埋深应符合设计要求㊂10．2．3㊀堡坎基础砌出地面后,基坑应及时进行夯实回填㊂10．2．4㊀干砌石结构水工保护的允许偏差应符合表3的规定㊂表3㊀干砌石结构水工保护的允许偏差单位为毫米序号检查项目允许偏差1砌体厚度ʃ502顶面标高ʃ303外形尺寸ʃ1004表面平整度5010．3㊀袋装素土结构10．3．1㊀袋装素土护坡基础埋深㊁护坡断面尺寸应符合设计要求,基础应置于老土层中,不应放在软土㊁松土或未经处理的回填土层上㊂10．3．2㊀袋装素土坡面为原状土的应进行整平,若为回填土应分层夯实㊁整平后方可铺砌㊂10．3．3㊀袋装素土填料应以黏性土㊁粉土为主,不宜充填砂性土㊂厚度应控制在100mm~150mm,袋装土容积率宜小于70%㊂10．3．4㊀袋装素土墙体铺砌应采用交错码砌,码砌时不应形成竖向通缝㊂铺砌时应袋口向内,互相搭接,袋与袋之间应紧凑,每层码放的空隙处宜用细砂土或细土填实㊂10．3．5㊀袋装素土堡坎底部管沟回填土应进行分层夯填,堡坎基础出地面后,基坑应及时夯实回填,管沟部分应采用草袋装土进行码砌与堡坎形成整体㊂10．3．6㊀袋装素土堡坎不应改变原田地坎的地貌,两端应嵌入稳定土体,嵌入深度不应小于0．5m㊂10．3．7㊀袋装素土结构水工保护的允许偏差应符合表4的规定㊂表4㊀袋装素土结构水工保护的允许偏差单位为毫米序号检查项目允许偏差1草袋规格ʃ302草袋堆砌后平整度ʃ503草袋堆砌后顶面标高ʃ3010．4㊀混凝土结构10．4．1㊀混凝土结构工程应符合G B50666的规定㊂用于检查混凝土构件强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样㊂取样与试件的留置应符合G B50204的规定㊂10．4．2㊀水下混凝土施工时,还应符合下列规定:a)水下混凝土浇筑应在不受水流影响的环境中进行㊂b)水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性,在浇筑过程不应发生离析和沁水过多等现象㊂7Q/S YG J X138 2012c)水下混凝土的配制强度应比设计要求高20%㊂10．4．3㊀泵送混凝土施工时,还应符合下列规定:a)混凝土宜采用商品混凝土,其供应量应符合连续作业的要求㊂b)混凝土泵型号应根据工程情况㊁最大泵送距离和最大输出量等确定㊂输送管接口不应漏浆㊂c)粗骨料的最大粒径应与所用输送管的管径相适应㊂碎石的最大粒径与输送管的内径之比不宜大于1ʒ3,卵石不宜大于1ʒ2．5㊂d)混凝土配合比除应满足强度要求外,应满足连续作业所要求的和易性㊂泵送混凝土入泵塌落度不宜小于80mm;当泵送高度大于100m时,不宜小于180mm㊂水灰比不宜大于0．7㊂10．4．4㊀混凝土与管线接触部分应包裹橡胶板,以避免伤及管线㊂10．4．5㊀混凝土连续覆盖应为全管沟浇筑,混凝土应与稳定的岩石沟壁黏结紧密㊂混凝土浇筑时不应发生离析现象,混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应设串筒㊁溜槽等辅助工具㊂10．4．6㊀混凝土配重块压放施工前,应按设计要求对管道防腐层采取保护措施㊂混凝土压重块吊装就位时,应缓慢㊁平稳地落放,不应损伤防腐层㊂10．4．7㊀混凝土柔性板构件应按照设计要求进行预制㊂安装时,柔性板护脚应按与主体防护建筑物基础轮廓线相垂直的方向,顺序铺设在防护范围内的河床上㊂10．5㊀石笼结构10．5．1㊀笼内应选用浸水不崩解㊁不易风化的毛石或卵石,块径应有80%以上大于笼网孔径,较大石块应装在笼内的边部,并使石块的棱角露出网孔外,较小块石装在中部㊂10．5．2㊀石笼铺设前,应对底部用碎石或砾石进行平整㊁压实处理㊂笼内填石应码砌,要填装饱满,应彼此交错搭接紧密不活动,所有空隙应用碎石填塞牢固㊂必要时底层石笼的各角可用10mm~ 20mm的钢筋固定于稳定基底中㊂10．5．3㊀石笼护岸施工时,最底层的石笼在垂直河岸方向应是完整的单一石笼,不应由两个石笼连接而成㊂护岸底部与管顶间距不小于0．8m㊂10．5．4㊀石笼护底以管道为准,沿水流方向上下游对称㊂其底部应与管顶间距不小于0．8m,其顶部不应高于原河(沟)床面,摆放时交错布置㊂10．5．5㊀石笼防冲墙与管道的净距为5m~10m,其顶部不应高于原河(沟)床面,摆放时交错布置㊂10．5．6㊀河道抛石笼厚度应符合设计要求,应从最能控制险情的部位抛起,依次展开㊂10．5．7㊀石笼结构水工保护的允许偏差应符合表5的规定㊂表5㊀石笼结构水工保护的允许偏差单位为毫米序号检查项目允许偏差1平面位置符合设计要求2长度-3003宽度-2004高度不小于设计5底面高程不高于设计10．6㊀水泥土结构10．6．1㊀水泥土土料㊁水泥等材料及配合比应符合设计要求㊂拌合均匀,随拌随用㊂10．6．2㊀水泥土应分段分层夯筑,每层虚铺厚度可参见表6,每层压实度应符合设计要求㊂8Q/S YG J X138 2012表6㊀灰土最大虚铺厚度夯实机具重量k g厚度mm备注石夯㊁木夯40~80200~250夯实后约80mm~100mm厚㊂支模板的水泥土墙,模板内不宜用轻型夯实机械轻型夯实机械120~400250~300蛙式打夯机或柴油打夯机,夯实后约100mm~150mm 10．6．3㊀水泥土分段施工时,上下两层的接缝距离不应小于500mm,接缝处应夯压密实并做成直槎;当地基高度不同时,应做成阶梯形,每阶宽度应符合设计要求㊂10．6．4㊀水泥土应随铺随夯,夯实后的水泥土不应受水浸泡㊂10．6．5㊀水泥土模板在安装前应进行清理,涂刷隔离剂㊂应在水泥土施工完成3d后拆除模板,并应及时回夯填土㊂10．6．6㊀水泥土夯实后,应测定夯实系数,并符合设计要求㊂10．6．7㊀水泥土结构水工保护的允许偏差或允许值应符合表7的规定㊂表7㊀水泥土结构水工保护的允许偏差序号检查项目允许偏差1土料有机质含量ɤ5%2土颗粒粒径ɤ15mm3含水量(与要求的最优含水量比较)ʃ2%4分层厚度偏差(与设计要求比较)ʃ50mm5夯实系数符合设计要求10．7㊀草方格沙障10．7．1㊀用麦秸㊁稻草扎制草方格前宜将材料洒水湿润,芦苇在绑扎前宜充分碾压㊂10．7．2㊀扎制前应将芦苇㊁稻草㊁麦秸等材料去叶,按设计要求裁切成段㊂扎制好的芦苇㊁稻草㊁麦秸等材料垂直整齐地排在事先打出的位置线上,用工具沿线将材料压入沙土中㊂10．7．3㊀沙障插入深度宜为250mm~350mm,露出沙地的高度一般为150mm~250mm㊂10．7．4㊀草方格的规格大小以地区风力和地形起伏状况而定,一般可采用1000mmˑ1000mm草方格,固沙区域的宽度应符合设计要求㊂10．7．5㊀草方格沙障的允许偏差应符合表8规定㊂表8㊀草方格沙障水工保护的允许偏差序号检查项目允许偏差1平面规格mmʃ502外露高度mm-50 3材料用量-8%4埋深mmʃ509Q/S YG J X138 201210．8㊀排水设施10．8．1㊀地表排水设施施工前,应现场核实排水设计方案㊂10．8．2㊀排放水流不应对管道本体㊁管道水工结构或附近道路㊁农田及建构筑物等形成隐患,不应直接排入饮用水源地㊁养殖池等㊂10．8．3㊀截水沟沟底应夯填处理,沟底纵坡不宜小于3ɢ㊂10．8．4㊀排水沟线形应平顺,转弯处宜为弧线形,沟底纵坡不宜小于3ɢ㊂10．8．5㊀跌水或急流槽应利用已有的坡面岩石山沟,必要时可适当加工修整㊂10．8．6㊀跌水的台阶高度可根据地形㊁地质等条件决定,多级台阶的各级高度可不同,其高度与长度之比应与原坡面坡度相适应㊂急流槽底宜砌成粗糙面㊂11㊀管道压载11．1㊀螺旋地锚11．1．1㊀安装导入锚杆时,应确保地锚头螺旋片边缘距管道侧壁不小于100mm,并应在管道与锚杆中间设立防护板㊂11．1．2㊀导入锚杆旋入时,应保持垂直,地锚机与导入锚杆旋入速度应一致,直到导入锚杆末端距离沟底约300mm的位置㊂11．1．3㊀应根据扭矩表显示的数值增加延长杆的长度,管道两侧的延长杆顶端高度应一致㊂11．1．4㊀在导入锚杆或延长杆安装完毕后,应立即安装固定带和锌阳极㊂固定带应拉紧㊁无断丝㊂锌阳极应采用螺栓与延长杆顶端连接件连接,连接应牢固㊂11．1．5㊀起吊设备㊁钢丝绳㊁试验卡具㊁拉力表连接地锚后,应按照要求保持恒定拉力不小于15s㊂并记录试验时间㊁试验拉力值和观测结果㊂11．1．6㊀在松软地质下,平均安装深度大于10m时,可采用具有注浆功能的螺旋地锚进行管道压载施工㊂11．1．7㊀采用具有注浆功能的螺旋地锚时,地锚安装前应将水泥与水㊁速凝剂分别按照一定比例搅拌均匀㊂在安装延长杆后启动注浆设备,在锚杆旋入过程中注入水泥浆㊂当地锚杆安装到设计深度后继续注浆,直到注入设计需求的泥浆量㊂11．1．8㊀每安装完成10套地锚,应选择其中1套进行拉力试验㊂一般拉力试验可立即进行,采用注浆功能的螺旋地锚拉力试验应在注浆24h后进行㊂11．2㊀平衡压袋11．2．1㊀袋装材料宜为砂或砂性土,不应有尖角或可能损坏袋壁或管道防腐层的硬物㊂其单位体积的重量不应小于1．4t/m3,单位体积的有机杂物含量不应超过5%㊂充填率以70%~80%为宜㊂11．2．2㊀平衡压袋填充完成后重量应符合设计要求㊂11．2．3㊀平衡压袋在安装前应按要求封好袋口,安装好连接带㊂11．2．4㊀平衡压袋吊装过程中不应在地面上拖拽㊂12㊀坡面水土保持12．1㊀坡面植被防护12．1．1㊀植被选用应根据防护目的㊁气候㊁土质等确定,宜采用易成活㊁便于养护㊁生长快㊁根系发01。

原油和天然气管道穿越工程施工及验收规范

石油天然气管道穿越工程施工及验收规范中国石油天然气总公司文件1 总则2 管线防腐、组装焊接、试压及通球3 河底管沟开挖3.1 测量放线3.2 导流和截流开挖管沟3.3 水下开挖管沟3.4 爆破成沟3.5 河底管沟几何尺寸和质量要求4 管线牵引就位4.1 一般规定4.2 沿河底拖管4.3 漂管过江5 稳管、回填及护岸5.1 稳管形式和施工要求5.2 管沟回填和地貌恢复6 气举沉管法穿越河流7 管道穿越公路和铁路7.1 一般规定7.2 顶管法施工7.3 钻孔法施工7.4 开挖法施工8 定向钻机穿越8.1 一般规定8.2 测量放线8.3 钻机安装和调试8.4 泥浆配制8.5 导向孔钻进和管线回拖8.6 穿越管段施工9 工程验收附录A 爆破参数概念附录B 爆破参数选择及举例附录C 地质钻探要求附录D 泥浆粘度值表附录E 本规范用词说明附件说明附件制定说明1 总则2 管线防腐、组装焊接、试压及通球3 河底管沟开挖3.1 测量放线3.2 导流和截流开挖管沟3.3 水下开挖管沟3.4 爆破成沟3.5 河底管沟几何尺寸和质量要求4 管线牵引就位4.2 沿河底拖管4.3 漂管过江5 稳管、回填及护岸5.1 稳管形式和施工要求5.2 管沟回填和地貌恢复6 气举沉管法穿越河流7 管道穿越公路和铁路7.1 一般规定7.2 顶管法施工7.3 钻孔法施工7.4 开挖法施工8 定向钻机穿越8.1 一般规定8.2 测量放线8.3 钻机安装和调试8.4 泥浆配制8.5 导向孔钻进和管线回拖8.6 穿越管段施工9 工程验收1 总则1.0.1为提高施工技术水平，加快工程进度，保证工程质量，提高经济效益，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于石油天然气输送管道穿越工程的施工及验收，其他管道穿越工程可参照执行。

1.0.3穿越工程除执行本规范外，还应符合国家或行业现行有关标准。

1.0.4穿越工程施工组织设计或施工方案应报送对被穿越河流、铁路、公路和其他设施有管辖权的部门认可后方可施工。

燃气管道工程设计、施工技术规定

燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程的设计和施工过程中，所需遵守的技术规范和标准。

以下是一般情况下的燃气管道工程设计、施工技术规定的主要内容：
1. 设计部分：
- 根据燃气需求量确定管道规格和材料选用；
- 确定管道布置方案，包括管道走向、交叉与并行规定等；
- 设计和确定阀门、法兰、管件等设备的选型和布置；
- 确定管道的保温、防腐、防护等措施；
- 设计和确定管道的支吊架和管道固定方法；
- 编制燃气管道施工图纸和技术文件。

2. 施工部分：
- 进行现场勘查和测量，确保管道布置符合设计要求；
- 进行土建工程，包括开挖沟槽、铺设管道基础等；
- 进行管道安装，包括焊接、连接、支吊架安装等；
- 进行管道调试和压力测试，确保管道安全可靠；
- 进行管道保温、防腐、防护等工作；
- 编制施工记录和技术交底。

以上是一般的燃气管道工程设计、施工技术规定的主要内容，具体的规定还需要根据当地的法律法规和相关标准进行制定和执行。

同时，为了确保燃气管道工程的质量和安全，还需要进行相关的验收和监督工作。

第 1 页共 1 页。

油气管道工程跨越工程施工技术规范QSY GJX132-2012

桥梁缆索用热镀辞钢丝
斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件
混凝土强度检验评定标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范钢制对焊管件规范
油气输送用钢制弯管
1
Q/SY GJX 132-2012 JB/ T 4730. 4 JGJ 52 JGJ 63 JGJ 81 JGJ 94 JGJ 106 JGJ 107 JT/ T 395 JTG/ T F50 JTG F60 YB/ T 036. 7
3.3
悬索式跨越
suspension cable type pipeline aerial crossing
以悬索结构为主体的输送管道跨越结构形式。
3.4
悬缆式跨越
suspension rope type pipeline aerial crossing
管道以悬垂形状吊挂在承重主索上的跨越结构型式。
8
基础施工……………….........................
8. 1 8. 2 8. 3
基坑开挖……………· 钢筋混凝土基础施工……………………………………………………………………………… 12
贯入桩基础施工…………………………………………………………………………………… 23
8.4 8. 5
9
灌注桩基础施工…………………………………………………………………………………… 26
锚固墩…………………………………………………………........…………………………….
30
塔架……………………………………………………………………………………………………… n
9.1
9. 2 9. 3

油气管道清管、试压及干燥技术规定(2012发布版)

油气输送管道跨越工程设计规范
GB 50460
油气输送管道跨越工程施工规范
GB 50540
石油天然气站内工艺管道工程施工规范
SY/T 4109 石油天然钢制管道无损检测
SY/T 4114 天然气输送管道干燥施工技术规范
SY 4203
石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程
SY 4208
石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程
输油管道水压试验程序：管段清管→管段测径→管段上水→管段升压→管段稳压→管段泄压、排水 →管段扫水→管段连头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。
2
CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 输气管道水压试验程序：管段清管→管段测径→管段上水→管段升压→管段稳压→管段泄压、排水 →管段扫水→管段连头→站间管段扫水→站间管段测径→站间管段干燥→站间管段充气→站间管段封闭。输油管道气压试验程序：管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。输气管道气压试验程序：管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。 4.4 管道清管、试压及干燥施工前应由施工单位编制专项施工方案，制定安全措施，方案应经建设单位（监理单位）审批。清管、试压、干燥作业应统一指挥并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备，试压现场应备有当地医疗和应急反应机构的联系方式。 4.5 线路管道清管、试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 清管、试压分段情况说明 e) 施工方法和主要技术要求 f) 施工人员、设备、材料要求 g) 施工进度计划 h) 质量和 HSE 管理，应包含风险识别及安全保证措施。 i) 应急预案。 j) 试压段落标高剖面图 k) 施工现场平面布置图 4.6 站场工艺管道吹扫试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 试压设备的选择 e) 站场工艺管道的吹扫、试压系统的划分 f) 吹扫、试压的技术要求 g) 人员、设备、材料的要求 h) 施工进度计划 i) 质量 HSE 管理，应包含吹扫、试压风险识别及安全施工技术措施。 j) 应急预案。 k) 工艺管道吹扫、试压平面示意图。平面图应分系统，明确吹扫进口及出口，试压点应明确试压介质注入点及排放点位置。 4.7 输气管道干燥方案宜按以下章节进行编制： a) 编制依据； b) 工程概况； c) 施工部署； d) 施工技术措施； e) QSHE 管理措施； f) 管道平面和纵断面图； g) 干燥施工平面布置图； h) 应急预案； i) 附件：施工计划图及表格。 4.8 强度试验和严密性试验应符合设计文件要求，应以无腐蚀性洁净水为试验介质。对不宜采用水压试

油气长输管道工程施工及验收规范

油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。

本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。

在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。

本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。

目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。

15.油气管道工程冷弯管制作技术规范QSY GJX 145-2012

中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X145 2012油气管道工程冷弯管制作技术规范T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no f f a b r i c a t i o no f c o l db e n d i n gf o r o i l a n dg a s p i p e l i n e p r o j e c t2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X145 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅱ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀冷弯管制作准备1…………………………………………………………………………………………㊀3．1㊀设备要求1……………………………………………………………………………………………㊀3．2㊀制作条件1……………………………………………………………………………………………4㊀原料管的选用和验收2……………………………………………………………………………………5㊀原料管的堆放2……………………………………………………………………………………………6㊀冷弯管制作工艺2…………………………………………………………………………………………㊀6．1㊀基本参数2……………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀冷弯工艺评定3………………………………………………………………………………………㊀6．3㊀冷弯管试弯4…………………………………………………………………………………………㊀6．4㊀冷弯管制作4…………………………………………………………………………………………7㊀冷弯管质量检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．1㊀防腐层检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．2㊀椭圆度检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．3㊀弯曲角度检测5………………………………………………………………………………………㊀7．4㊀起波高度和波浪间距检测5…………………………………………………………………………㊀7．5㊀其他尺寸检测5………………………………………………………………………………………㊀7．6㊀冷弯管质量检测记录6………………………………………………………………………………8㊀冷弯管质量验收6…………………………………………………………………………………………㊀8．1㊀防腐层质量6…………………………………………………………………………………………㊀8．2㊀椭圆度6………………………………………………………………………………………………㊀8．3㊀整管弯曲角度的偏差6………………………………………………………………………………㊀8．4㊀起波高度和波浪间距6………………………………………………………………………………9㊀标识6………………………………………………………………………………………………………10㊀冷弯管保管和运输7………………………………………………………………………………………㊀10．1㊀冷弯管存放7…………………………………………………………………………………………㊀10．2㊀冷弯管堆放7…………………………………………………………………………………………㊀10．3㊀冷弯管搬运7…………………………………………………………………………………………11㊀健康㊁安全与环境7………………………………………………………………………………………12㊀交工文件8…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………附录弯管委托单9Q/S YG J X145 2012附录B (规范性附录)㊀冷弯工艺评定10……………………………………………………………………附录C (资料性附录)㊀冷弯管试弯11………………………………………………………………………附录D (资料性附录)㊀角度测量仪的使用方法12…………………………………………………………附录E (资料性附录)㊀冷弯管制作记录13…………………………………………………………………附录F (资料性附录)㊀冷弯管质量检测记录14……………………………………………………………附录G (资料性附录)㊀冷弯工艺评定报告15………………………………………………………………前㊀㊀言本标准依据G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本标准起草单位:中国石油天然气管道科学研究院㊂本标准主要起草人:冯斌㊁刘宇㊁范玉然㊁姚登樽㊁高广林㊁张坤义㊂油气管道工程冷弯管制作技术规范1㊀范围本标准规定了外径为219．1mm~1219mm㊁钢级为L245/B~L555/X80管线钢管冷弯管制作及验收的基本内容和要求㊂本标准适用于外径为219．1mm~1219mm㊁钢级为L245/B~L555/X80管线钢管冷弯管的制作及验收㊂本标准不适用于大变形管线钢管冷弯管的制作与验收㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T9711㊀石油天然气工业㊀管线输送系统用钢管G B/T23257㊀埋地钢质管道聚乙烯防腐层Q/S Y G J X101㊀天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X102㊀原油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X103㊀成品油输送管道用钢管通用技术条件3㊀冷弯管制作准备3．1㊀设备要求3．1．1㊀冷弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求,具有良好的工作状态㊁准确的数值显示和安全性㊂3．1．2㊀胎具㊁芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态㊂3．1．3㊀所用测量仪器应经法定计量部门校验合格,并应在有效期内使用㊂3．2㊀制作条件3．2．1㊀冷弯管制作的各工种人员应持证上岗,施工中应严格执行安全操作规程㊂3．2．2㊀冷弯管制作场地应平整,并应满足制作要求㊂3．2．2㊀冷弯管制作应在监理监督下进行㊂3．2．4㊀在下列任何一种情况下,如无防护措施,不应进行冷弯管制作:a)雨㊁雪天气;b)环境温度低于-15ħ;c)风速大于10m/s;d)管体温度高于50ħ㊂Q/S YG J X145 20124㊀原料管的选用和验收4．1㊀冷弯管制作应采用直缝埋弧焊钢管(S AW L)㊁螺旋缝埋弧焊钢管(S AWH)和无缝钢管,高频焊钢管(H F W)应通过试验确定㊂钢管的质量性能应符合G B/T9711,Q/S Y G J X101,Q/S Y G J X102,Q/S Y G J X103的相关要求㊂钢管外防腐层可为三层结构聚乙烯㊂4．2㊀外径为914mm以下㊁L485/X70及以下钢级的冷弯管制作可采用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管,外径为914mm~1219mm,L485/X70或L555/X80的冷弯管制作应采用直缝埋弧焊钢管㊂冷弯管制作宜选用同钢级㊁同规格㊁同批次的钢管㊂4．3㊀防腐管的标识应完整㊁清晰㊁可辨认,其规格和防腐等级参见附录A,并应有相应的质量证明文件㊂4．4㊀防腐管的外观质量应符合以下规定:a)外防腐层和内涂层应无损伤;b)端部管口表面应无裂纹㊁结疤㊁折叠㊁损伤划痕;c)内㊁外表面应均匀㊁光滑,不应有起鳞㊁磨损㊁泥垢㊁油脂及其他影响冷弯管质量的有害物质㊂5㊀原料管的堆放5．1㊀防腐管在弯管场堆放时,应根据防腐管规格㊁防腐等级堆放,底部应垫高200mm以上,垫层应不损害防腐层㊂防腐管的允许堆放层数应符合表1规定㊂表1㊀聚乙烯防腐管的允许堆放层数外径Dmm219．1ɤDɤ273．1273．1<D<406．4406．4ɤD<610610ɤD<813Dȡ813堆放层数ɤ8ɤ6ɤ5ɤ4ɤ3 5．2㊀底层防腐管的外侧应设固定管子的楔形物,其表面硬度应小于防腐层的硬度㊂防腐管之间应加柔软的隔离物㊂5．3㊀防腐管现场露天存放时间不宜超过3个月,若需存放3个月以上时,应用不透明的遮盖物对防腐管进行保护㊂6㊀冷弯管制作工艺6．1㊀基本参数㊀㊀冷弯管的基本参数(如图1所示)与要求宜符合表2规定㊂表2㊀弯管基本参数与要求外径D mm 径厚比D/t钢级曲率半径R直管段长度L1,L2m等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制工艺要求219．1ɤD<273．1ɤ90L245/B~L415/X60ȡ30Dȡ2ɤ1．9弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于2．6ʎQ/S YG J X145 2012表2(续)外径D mm 径厚比D/t钢级曲率半径R直管段长度L1,L2m等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制工艺要求273．1ɤD<323．9ɤ90L245/B~L415/X60ȡ30Dȡ2ɤ1．9弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于2．1ʎ323．9ɤD<406．4ɤ90L245/B~L450/X65ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于1．3ʎ406．4ɤD<508ɤ90L245/B~L450/X65ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于1．1ʎ508ɤD<610ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．9ʎ610ɤD<711ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．7ʎ711ɤD<864ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．6ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．5ʎ864ɤD<1067ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．5ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm~350mm,每步长的弯曲角度不大于0．4ʎ1067ɤDɤ1219ɤ85L450/X65~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．4ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm~350mm,每步长的弯曲角度不大于0．3ʎ㊀㊀注:弯制步长是指每步弯制的长度,并通过试弯确定㊂在弯制过程中步长应保持不变㊂6．2㊀冷弯工艺评定6．2．1㊀对于以下任一条件的冷弯管制作,应由建设单位委托进行冷弯工艺评定:a)线路工程上未使用过的新材料㊁新管径㊁新的制管焊接方式;b)外径为1016mm及以上;c)钢级为L555/X80;d)径厚比为80及以上㊂Q/S YG J X145 2012㊀㊀说明:D 外径;t 壁厚;R 曲率半径;α 弯曲角度;L1 前直管段长度;L2 后直管段长度㊂图1㊀弯管基本参数示意图6．2．2㊀冷弯工艺评定应符合附录B的要求㊂6．3㊀冷弯管试弯6．3．1㊀在正式弯管前应进行试弯㊂试弯时应有监理见证㊂6．3．2㊀冷弯管试弯的方法可参见附录C㊂6．4㊀冷弯管制作6．4．1㊀冷弯管应按要求的管径和弯曲角度进行制作㊂6．4．2㊀弯管前,应对冷弯管机胎具和防腐管的内㊁外表面进行清理㊂6．4．3㊀在使用芯轴前,应卸去安全螺栓,避免损坏芯轴或造成人员伤亡㊂6．4．4㊀弯管过程中,芯轴放置位置应准确,误差不应大于5mm,应保证芯轴充分撑起㊂6．4．5㊀弯管过程中,可采取磁力线坠等有效措施始终保持冷弯管始终处于平面弯曲状态㊂6．4．6㊀直缝管弯制时应将制管焊缝放置于9点~10点或2点~3点之间,外径为914mm及以上的,宜高于冷弯管机托管模50mm,如图2所示㊂6．4．7㊀冷弯管制作完成后,应将芯轴恢复调整到原状,避免受力变形㊂6．4．8㊀冷弯管制作过程应连续进行,为保证冷弯管曲率均匀,冷弯管制作前应按表2规定的直管段长度和弯制步长在防腐管外表面做好标记㊂6．4．9㊀应采用角度测量仪在冷弯管的校准点上进行角度测量,校准点宜设在距管端500mm处㊂角度测量仪的使用方法参见附录D㊂6．4．10㊀应随时根据角度测量数据对弯管过程进行控制,确保每步长的弯曲角度均匀㊁稳定㊂6．4．11㊀冷弯管制作过程应记录,记录格式参见附录Q/S YG J X145 2012图2㊀制管焊缝位置示意图7㊀冷弯管质量检测7．1㊀防腐层检测7．1．1㊀应采用目测法检测冷弯管防腐层表面质量㊂7．1．2㊀应采用电火花检漏仪对冷弯管防腐层进行针孔检测㊂7．2㊀椭圆度检测7．2．1㊀宜采用外(内)卡尺㊁钢板尺,或内径千分尺进行椭圆度检测㊂7．2．2㊀检测位置应符合以下规定:a)在直管段距管端100mm内的位置进行检测;b)在弯曲段的两端和中间位置进行检测㊂7．2．3㊀检测时应分别沿冷弯管在同一截面上相互垂直的方向进行测量,测量的最大外径与最小外径之差与规定外径的比值即为该位置的椭圆度㊂7．3㊀弯曲角度检测7．3．1㊀应采用精度不低于0．25ʎ的角度测量仪进行弯曲角度的检测㊂7．3．2㊀应将角度测量仪置于冷弯管的校准点上进行测量㊂7．4㊀起波高度和波浪间距检测7．4．1㊀采用钢板尺㊁卡尺和塞尺进行起波高度和波浪间距的检测㊂7．4．2㊀将钢板尺放在两个相邻的波峰上,钢板尺和两个波峰相接触,用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h㊂7．4．3㊀将钢板尺放在两个相邻的波峰上,钢板尺和两个波峰接触,接触点之间的距离即为波浪间距f,如图3所示㊂7．4．4㊀外径为813mm~1219mm的冷弯管应在内壁进行测量,如图3所示㊂外径小于813mm的冷弯管在外壁进行测量㊂7．5㊀其他尺寸检测冷弯管的其他尺寸应按常规方法检测㊂Q/S YG J X145 2012㊀㊀说明:h 起波高度;f 波浪间距㊂图3㊀起波高度和波浪间距的示意图7．6㊀冷弯管质量检测记录冷弯管质量检测应填写冷弯管质量检测记录 ,格式参见附录F㊂8㊀冷弯管质量验收8．1㊀防腐层质量8．1．1㊀防腐层表面应平滑,无裂纹㊁划伤等,内涂层应无损伤㊂8．1．2㊀防腐层检测应无漏点㊂8．1．3㊀在冷弯管制作过程中造成的对防腐层的损伤,应按G B/T23257的有关规定进行修补㊂8．2㊀椭圆度冷弯管弯曲段的椭圆度不应大于2．0%;距管端100mm范围内的直管段,椭圆度不应大于0．8%㊂8．3㊀整管弯曲角度的偏差整管弯曲角度的偏差应为ʃ0．5ʎ㊂8．4㊀起波高度和波浪间距冷弯管不应出现明显褶皱,冷弯管的起波高度h和波浪间距f应符合表3规定㊂表3㊀冷弯管与起波高度和波浪间距之间的关系单位为毫米外径D起波高度h波浪间距f 219ɤD<813hɤ2．0fȡ100h813ɤDɤ1219hɤ1．3fȡ150h9㊀标识应采用颜色易于辨认的油性记号笔在距管端150mm处开始按顺序在冷弯管两端的内㊁外表面做标识,标识的内容和顺序应符合图4的要求㊂㊀㊀说明:A 标段;B 里程;C 冷弯管角度;D 冷弯管编号㊂图4㊀冷弯管标识的示意图10㊀冷弯管保管和运输10．1㊀冷弯管存放10．1．1㊀成品冷弯管应装好管口保护器㊂10．1．2㊀成品冷弯管存放应防止变形㊁受损㊂10．2㊀冷弯管堆放10．2．1㊀冷弯管应平置堆放在支墩上,支墩应采用不损害冷弯管材质和防腐层的材料堆砌而成㊂每根冷弯管支墩不应少于3个,支墩的高度应保证冷弯管离水平地面200mm以上㊂10．2．2㊀冷弯管应单层堆放㊂10．3㊀冷弯管搬运10．3．1㊀冷弯管搬运应采用尼龙吊带或专用吊具,吊具与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料或软金属材料㊂10．3．2㊀冷弯管吊装过程中应有专人指挥,管子和吊绳夹角不宜小于30ʎ,管子两端应设牵引绳使管子卸放准确㊂吊具与管口接触面应与管口曲率相同,且应有足够的宽度和深度㊂10．3．3㊀吊装过程应轻吊轻放,不应摔㊁撞㊁磕㊁碰损坏防腐层和管口㊂10．3．4㊀冷弯管运输时应捆绑牢固,管子接触面应垫橡胶板,并应采用带橡胶的木制垫块㊁楔块等措施防滑㊂11㊀健康㊁安全与环境11．1㊀施工场地的地面应平整防滑,易于清扫,废弃物应妥善处理㊂11．2㊀禁止明火或火花的区域应有禁止烟火的安全标志㊂11．3㊀电气设备操作部分应设触电保护器㊂高压电缆的屏蔽线应牢固连接在专用的地线上,接地端应与专用地线相连㊂11．4㊀所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护设施㊂11．5㊀施工过程中,作业人员应穿戴好个人防护用品㊂11．6㊀施工过程中的噪声和污染应符合生产所在地的环保要求㊂11．7㊀吊装作业时,吊车作业区域不应有人作业及逗留㊂弯管时,在管子移动范围内不准有人,并应设立防护警示标志㊂11．8㊀钢管堆放时应避免滚垛的发生㊂11．9㊀夜间施工时应照明充足,保证整个作业区域有良好的照明条件㊂12㊀交工文件交工文件应包括下列内容:a)冷弯管制作记录,参见附录E;b)冷弯管质量检测记录,参见附录F㊂弯管委托单弯管委托单见表A．1㊂表A．1㊀弯管委托单编号:委托单位委托人委托时间制作单位制作单位负责人使用单位序号钢管规格(管径+壁厚)m弯管角度(ʎ)桩号+里程m数量根防腐层等级冷弯工艺评定B．1㊀基本要求B．1．1㊀用于冷弯工艺评定的钢管应为工程用批量生产的钢管,并有产品质量证明文件㊂B．1．2㊀冷弯工艺评定所用的设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量检定合格㊂从事冷弯工艺评定的人员应是机械㊁材料等相关专业技术人员和技能熟练的冷弯操作工(具有上岗证)㊂B．2㊀冷弯工艺评定样管的制作针对不同规格和钢级的钢管,其冷弯样管的制作工艺应符合表2的规定㊂在进行逐段弯制时的开始阶段,通过对弯制角度和外观质量的检测,可适当调整弯制工艺参数(弯制步长和每步长的弯制角度),直至外观质量符合第8章的要求,然后按照调整后稳定的弯制工艺参数继续进行逐段弯制,弯制长度应不小于3．0m㊂B．3㊀冷弯工艺评定样管的检验B．3．1㊀外观尺寸检验㊀㊀外观尺寸的检验项目㊁位置和方法应按第7章的要求执行,检测结果应符合第8章的要求㊂对内弧和外弧的管体壁厚进行检测,检测结果应满足钢管最小壁厚的要求㊂B．3．2㊀理化性能检验对冷弯样管的弯曲段内弧侧㊁外弧侧和中性区母材及弯曲段焊接接头进行取样,进行室温拉伸㊁低温夏比冲击㊁维氏硬度和焊缝导向弯曲试验,并对焊接接头进行宏观检查㊂检验结果应符合钢管理化性能要求㊂B．4㊀冷弯工艺评定报告冷弯工艺评定报告中应记录冷弯工艺评定的各项细节,内容包括逐段弯制的步长㊁弯制角度㊁整管弯制角度㊁前后直管段长度等,以及冷弯工艺评定的各项检验和试验结果㊂冷弯工艺评定报告应经试验单位专业工程师审核,技术负责人审批㊂冷弯工艺评定报告的格式参见附录G㊂冷弯管试弯C．1㊀芯轴的调整根据原料管的规格调整芯轴,并确定芯轴油缸压力,使芯轴在冷弯管制作过程中能均匀撑涨钢管内壁,并准确地放置在上模下,采用外部基准标识,便于进行芯轴位置的观察与调整㊂C．2㊀冷弯管机系统压力调整由于冷弯管机的规格㊁制造厂家和钢管的规格不同,造成冷弯管机的系统压力调整存在差异㊂试弯时将溢流阀的压力调整至合理范围,并调整顺序阀压力使下模提升缸端不出现下降现象㊂C．3㊀钢管弯制水平和角度基准点的确定推动弯曲下模操作杆,直到钢管与上模轻轻接触,并调整上模前端㊁后端与钢管顶部的距离,确定钢管弯制水平基准点,并在主推力油缸的刻度杆上作标记㊂在试弯过程中,确定满足弯制角度和曲率要求时的主推力油缸起升高度,并在刻度杆上标记,该标记位置即为钢管弯制角度基准点㊂C．4㊀引弧段㊁弯曲段和收弧段的确定根据弯制要求确定直管段长度后,对引弧段㊁弯曲段和收弧段进行试弯制,引弧段一般分2次~ 4次完成,每次主推力油缸的起升高度比上一次略有提高,最后一次引弧时,主推力油缸起升高度达到钢管弯制角度基准点;弯曲段按照弯制步长和钢管弯曲角度基准点进行弯制;收弧段分2次~3次完成,每次主推力油缸起升高度比上一次略有降低㊂C．5㊀试弯的检测在试弯过程中应对冷弯管的外观尺寸进行检测,并根据检测结果和弯制情况对冷弯管机㊁模具㊁内胎芯等配套装备进行调整,直至设备㊁弯制工艺㊁成形质量达到稳定的状态,为正式弯制做好准备㊂角度测量仪的使用方法D．1㊀首先进行角度测量仪的校准:将角度测量仪放置到水平基准上进行校准,将测量游臂指到0 (如图D．1所示),然后调整旋钮,使水泡居于刻度线中间㊂图D．1㊀机械式角度测量仪D．2㊀将角度测量仪底座和钢管端部放置测量仪的校准点位置清理干净㊂D．3㊀将角度测量仪分别放置于钢管两端的校准点(即6点或12点),确保角度测量仪在钢管两端的放置方向相同,距离管口端部500mm,与钢管的轴线平行㊂D．4㊀每次弯曲结束后采用角度测量仪测量钢管的弯曲角度,角度测量仪每次都置于相同的位置,通过调整游臂使水泡居于两刻度线之间,测量游臂位置指示的角度即所测量端钢管的角度㊂分别测量钢管两端的角度,钢管两端的角度之和即是钢管的弯制角度㊂角度测量仪的放置位置如图D．2所示㊂图D．2㊀角度测量仪在钢管12点的放置位置示意图冷弯管制作记录㊀㊀冷弯管制作记录表见表E．1㊂表E．1㊀冷弯管制作记录制作单位曲率半径弯管机型号管道壁厚弯管编号防腐管编号弯管角度(ʎ)椭圆度%外观操作手检验员检验结果监理复测结果日期制作单位:制作单位质检员:日期:监理单位:日期:冷弯管质量检测记录冷弯管质量检查记录表见表F．1㊂表F．1㊀冷弯管质量检查记录委托单位冷弯管编号制作单位制作日期冷弯管规格直径mm壁厚mm 防腐等级长度m 弯曲半径角度(ʎ)序号检查项目偏差要求检测数值备注1外观质量2防腐层有无漏点3弯曲段椭圆度,%ɤ2．0制作前制作后4端部直管段椭圆度,%ɤ0．8制作前制作后5弯曲角度,(ʎ)ʃ0．5制作后6起波高度及波峰间距mm 当219ɤD<813时,hɤ2．0,fȡ100h;当813ɤDɤ1219时,hɤ1．3,fȡ150h制作后制作单位:制作单位质检员:日期:监理单位:日期:冷弯工艺评定报告冷弯管工艺评定报告见表G．1㊂表G．1㊀冷弯工艺评定报告报告编号报告时间适用工程钢管外径mm 钢管壁厚mm钢级炉批号管号防腐层等级冷弯样管制作工艺参数弯制时间弯制地点冷弯操作工弯管机型号温度ħ湿度%前直管段长度mm 后直管段长度mm弯曲段长度mm整管弯曲角度(ʎ)曲率半径等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制次数弯制步长mm每步弯曲角度(ʎ)累计角度(ʎ)油缸起升高度mm备注表G．1(续)外观尺寸检验检验项目检验结果标准要求检验结论防腐层外观质量电火花检测其他椭圆度%前管端后管端弯曲段起波高度h/波浪间距fmm壁厚mm内弧外弧中性线其他备注检测员记录员Q/S YG J X145 2012表G．1(续)理化性能检测检验项目检验结果检验结论拉伸性能位置内弧外弧中性区焊缝标准值方向屈服强度M P a抗拉强度M P a屈强比断后延伸率%冲击韧性试样规格mm位置方向内弧外弧中性区焊缝中心热影响区标准值试验温度ħ冲击功J剪切面积单个值平均值单个值平均值71Q/S YG J X145 2012表G ．1(续)维氏硬度HV 10位置内弧外弧中性区焊接接头标准值检验结果检验结论焊缝导向弯曲位置弯曲半径检验结果标准要求检验结论面弯背弯焊接接头宏观检查检验结果标准要求检验结论附宏观照片备注评定结论编制日期审核日期批准日期81中国石油管道建设项目经理部企业标准油气管道工程冷弯管制作技术规范Q/S Y G J X145 2012∗石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷(内部发行)∗880ˑ1230毫米16开本1．75印张44千字印1 1002012年12月北京第1版㊀2012年12月北京第1次印刷书号:155021㊃17417㊀定价:24．00元版权专有㊀不得翻印Q/S YG J X145 2012。

SY《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》

转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，垂直安装时被测流体流向应为自下而上，上游侧直管段长度不宜小于管道直径的2倍
靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着被测流体流向且与管道轴线垂直，上游、下游直管段的长度应符合设计文件规定
涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上游、下游直管段的长度应度和设计文件的规定
3
表面温度计的感温面与被测对象表面应接触紧密并固定牢固
压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中
4
温度检测仪表的接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格
5
防爆和接地措施应符合设计文件规定
毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应不小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施
一般项目
1
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
表物位检测仪表安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
物位取源部件、物位检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全
2
物位取源部件的安装位置应符合设计文件规定
仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰
仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定
保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固
集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观
2
在多粉尘部位安装的测温元件，应有防止磨损的保护措施
续表
工程名称
分项工程名称

4.油气管道工程站场管道及设备外防腐层技术规范QSY GJX 134-2012

2012-12-20发布
2012-12-30实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布
Q/SY GJX134—2012
目次
前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 基本规定 ………………………………………………………………………………………………… 2 4 地下管道及设备防腐层 ………………………………………………………………………………… 3 4．1 防腐层类型 ………………………………………………………………………………………… 3 4．2 三层结构聚乙烯防腐层 …………………………………………………………………………… 3 4．3 无溶剂液体环氧防腐层 …………………………………………………………………………… 3 4．4 无溶剂液体环氧+聚丙烯胶带复合防腐层 ……………………………………………………… 4 4．5 黏弹体胶带+聚丙烯胶带复合防腐层 …………………………………………………………… 5 5 地上管道及设备防腐层 ………………………………………………………………………………… 7 5．1 材料 ………………………………………………………………………………………………… 7 5．2 材料验收 …………………………………………………………………………………………… 8 5．3 防腐层等级 ………………………………………………………………………………………… 8 6 土壤界面管段防腐层 …………………………………………………………………………………… 9 7 防腐层施工 ……………………………………………………………………………………………… 9 7．1 表面处理 …………………………………………………………………………………………… 9 7．2 涂料施工 …………………………………………………………………………………………… 9 7．3 黏弹体胶带施工…………………………………………………………………………………… 10 7．4 聚丙烯胶带的施工………………………………………………………………………………… 10 7．5 土壤界面防腐层施工……………………………………………………………………………… 10 8 质量检验及记录………………………………………………………………………………………… 10 8．1 表面处理质量检验………………………………………………………………………………… 10 8．2 涂料涂敷过程质量检验…………………………………………………………………………… 11 8．3 液体涂料防腐层检验……………………………………………………………………………… 11 8．4 黏弹体胶带防腐层质量检验……………………………………………………………………… 12 8．5 聚丙烯胶带防腐层检验…………………………………………………………………………… 12 9 储存及运输……………………………………………………………………………………………… 13 10 补口及补伤 …………………………………………………………………………………………… 13 10．1 补口 ……………………………………………………………………………………………… 13 10．2 补伤 ……………………………………………………………………………………………… 14 11 回填 …………………………………………………………………………………………………… 14 12 健康、安全和环境 …………………………………………………………………………………… 14 13 交工文件 ……………………………………………………………………………………………… 14

7.2油气管道工程焊接技术规范第2部分：站内工艺管道焊接QSY GJX 137.2-2012

中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X137．2 2012油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no fw e l d i n g f o r o i l a n d g a s p i p e l i n e p r o j e c tP a r t2:S t a t i o n p r o c e s s p i p i n g w e l d i n g2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X137．2 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀焊接的一般规定2…………………………………………………………………………………………㊀3．1㊀钢管㊁管道组件㊁仪器或相关设备的连接钢管2…………………………………………………㊀3．2㊀焊接材料2……………………………………………………………………………………………㊀3．3㊀焊接设备3……………………………………………………………………………………………㊀3．4㊀焊工(操作工)资格3………………………………………………………………………………㊀3．5㊀焊接方法和焊接工艺3………………………………………………………………………………4㊀焊接工艺评定3……………………………………………………………………………………………㊀4．1㊀基本要求3……………………………………………………………………………………………㊀4．2㊀焊接工艺评定规则3…………………………………………………………………………………㊀4．3㊀试件检验9……………………………………………………………………………………………㊀4．4㊀试样制备与试验10……………………………………………………………………………………5㊀焊工(操作工)资格的确认16……………………………………………………………………………㊀5．1㊀资格审定16……………………………………………………………………………………………㊀5．2㊀上岗资格认定18………………………………………………………………………………………㊀5．3㊀上岗资格范围18………………………………………………………………………………………㊀5．4㊀外观检查20……………………………………………………………………………………………㊀5．5㊀无损检测20……………………………………………………………………………………………㊀5．6㊀补考20…………………………………………………………………………………………………㊀5．7㊀上岗资格证书20………………………………………………………………………………………㊀5．8㊀记录20…………………………………………………………………………………………………㊀5．9㊀有效期21………………………………………………………………………………………………6㊀现场焊接21…………………………………………………………………………………………………㊀6．1㊀环境要求21……………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀焊接材料的保管和使用21……………………………………………………………………………㊀6．3㊀焊前准备21……………………………………………………………………………………………㊀6．4㊀焊接坡口型式21………………………………………………………………………………………㊀6．5㊀管口组对23……………………………………………………………………………………………㊀6．6㊀预热㊁道间温度㊁焊后缓冷及焊后热处理23………………………………………………………㊀6．7㊀对口器撤离24…………………………………………………………………………………………㊀6．8㊀焊接24…………………………………………………………………………………………………㊀6．9㊀返修24……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………验收标准25Q/S YG J X137．2 20127㊀焊缝检验与验收25…………………………………………………………………………………………㊀7．1㊀外观检查25……………………………………………………………………………………………㊀7．2㊀无损检测25………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)㊀焊接工艺规程26………………………………………………………………附录B(资料性附录)㊀焊接工艺评定报告29前㊀㊀言Q/S Y G J X137‘油气管道工程焊接技术规范“分为两个部分:第1部分:线路焊接;第2部分:站场工艺管道焊接㊂本部分为Q/S Y G J X137的第2部分㊂本部分按照G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本部分起草单位:中国石油天然气管道科学研究院㊂本部分主要起草人:隋永莉㊁靳海成㊁闫臣㊁黄福祥㊁郭静薇㊁尹长华㊁赵海鸿㊁王俊红㊁祁励春㊁鹿锋华㊂油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接1㊀范围Q/S Y G J X137的本部分规定了油气管道工程首站㊁末站㊁压气站㊁分输站㊁清管站以及截断阀室工艺管道的焊接工艺评定㊁焊工(操作工)资格及焊接施工技术的要求㊂本部分适用于油气管道工程的站场工艺管道焊接,包括钢管㊁阀门㊁法兰和管件上的对接和角接接头,及分支管㊁承插管件上的角接接头㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T229㊀金属材料夏比摆锤冲击试验方法G B/T983㊀不锈钢焊条G B/T2653㊀焊接接头弯曲试验方法G B/T4340．1㊀金属材料㊀维氏硬度试验㊀第1部分:试验方法G B/T5117㊀碳钢焊条G B/T5118㊀低合金钢焊条G B/T8110㊀气体保护电弧焊用碳钢㊁低合金钢焊丝G B/T9711㊀石油天然气工业㊀管线输送系统用钢管G B/T12459㊀钢制对焊无缝管件G B/T13401㊀钢板制对焊管件G B/T13402㊀大直径钢制管法兰G B/T19326㊀钢制承插焊㊁螺纹和对焊支管座J B/T1308．2㊀P N2500超高压阀门和管件㊀第2部分:阀门㊁管件和紧固件S Y/T0609㊀优质钢制对焊管件规范S Y/T5257㊀油气输送用钢制弯管T S GZ6002㊀特种设备焊接操作人员考核细则Y B/T5091㊀惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝Y B/T5092㊀焊接用不锈钢丝Q/S Y G J X101㊀天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X102㊀原油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X103㊀成品油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X104㊀油气输送管道工程站场用钢管技术条件Q/S Y G J X105㊀油气输送管道工程用D N350及以下管件技术条件Q/S Y G J X106㊀油气输送管道工程用D N400及以上管件技术条件Q/S Y G J X133㊀油气管道工程无损检测规范油气管道工程站场安装施工技术规范Q/S YG J X137．2 2012Q/S Y G J X137．1 2012㊀油气管道工程焊接技术规范㊀第1部分:线路焊接Q/S Y G J X145㊀油气管道工程冷弯管制作技术规范A P I S p e c5L㊀管线管规范(S p e c i f i c a t i o n f o r l i n e p i p e)A S M E第Ⅱ卷A篇㊀铁基材料(F e r r o u sm a t e r i a l s)AW SA5．1㊀手工电弧焊用碳钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o nf o r c a r b o ns t e e l e l e c t r o d e s f o r s h i e l d e d m e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．4㊀手工电弧焊用不锈钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o nf o rs t a i n l e s ss t e e le l e c t r o d e sf o r s h i e l d e dm e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．5㊀手工电弧焊用低合金钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o n f o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s f o r s h i e l d e dm e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．9㊀不锈钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o nf o rb a r es t a i n l e s sw e l d i n g e l e c t r o d e sa n d r o d s)AW SA5．17㊀埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术条件(S p e c i f i c a t i o nf o r c a r b o ns t e e l e l e c t r o d e sa n d f l u x e s f o r s u b m e r g e d a r cw e l d i n g)AW SA5．18㊀气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o n f o r c a r b o n s t e e l e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r g a s s h i e l d e d a r cw e l d i n g)AW SA5．28㊀气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o n f o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r g a s s h i e l d e d a r cw e l d i n g)AW SA5．29㊀弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(S p e c i f i c a t i o nf o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s f o r f l u x c o r e d a r cw e l d i n g)M S SS P75㊀优质锻钢对焊管件技术规范(S p e c i f i c a t i o nf o rh i g h-t e s tw r o u g h tb u t t-w e l d i n g f i t t i n g s)3㊀焊接的一般规定3．1㊀钢管㊁管道组件㊁仪器或相关设备的连接钢管3．1．1㊀钢管的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明书㊁合格证和使用保管说明㊂进口材料还应有商检证明㊂3．1．2㊀所有连接钢管应符合下列标准的要求:G B/T9711,G B/T12459,G B/T13401,G B/T 13402,G B/T19326,J B/T1308．2,S Y/T0609,S Y/T5257,Q/S Y G J X101,Q/S Y G J X102, Q/S Y G J X103,Q/S Y G J X104,Q/S Y G J X105,Q/S Y G J X106,Q/S Y G J X145,A P I S p e c5L, A S M E第Ⅱ卷A篇,M S SS P75㊂3．2㊀焊接材料3．2．1㊀应根据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料㊂焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明书,每批焊材的合格证和焊材使用保管说明㊂进口焊接材料还应有商检证明㊂工程使用前应对不同批号的焊接材料进行复检㊂3．2．2㊀所有填充金属应符合下列标准的要求:G B/T983,G B/T5117,G B/T5118,G B/T8110, Y B/T5092,AW S A5．1,AW S A5．4,AW S A5．5,AW S A5．9,AW S A5．17,AW S A5．18, AW SA5．28,AW SA5．29㊂3．2．3㊀保护气体类型有惰性气体㊁活性气体或两者的混合气体㊂使用的保护气体应满足焊接工艺规程的要求㊂Q/S YG J X137．2 2012 3．3㊀焊接设备焊接所用设备应能够满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性㊂不能满足要求的焊接设备应予以更换或维修㊂3．4㊀焊工(操作工)资格根据T S GZ6002的要求,获得了油气管道工程站场工艺管道相应焊接工艺的资格,并按第5章要求获得上岗资格的焊工(操作工)可参加油气管道工程站场工艺管道的焊接作业㊂3．5㊀焊接方法和焊接工艺3．5．1㊀油气管道工程站场工艺管道焊接的方法包括:焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)㊁等离子弧焊㊁埋弧焊及上述焊接方法相互结合的方法㊂3．5．2㊀油气管道工程站场工艺管道连接钢管采用的焊接工艺,在开始施工前,应按第4章要求进行焊接工艺评定㊂焊接工艺评定过程包括:拟定焊接工艺预规程㊁施焊试件和制取试样㊁检验试件和试样㊁测定焊接接头是否具有所要求的使用性能㊁形成焊接工艺评定报告㊂3．5．3㊀应根据每项焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程,在油气管道工程站场工艺管道焊接作业时应严格执行焊接工艺规程㊂焊接工艺规程应详细规定焊接方法㊁焊接参数㊁施工措施等(参见附录A)㊂焊接工艺规程应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准㊂4㊀焊接工艺评定4．1㊀基本要求4．1．1㊀用于焊接工艺评定的钢管应与工程用材料相适应,并应有产品质量证明书,焊接材料应有产品质量证明书或复验报告㊂4．1．2㊀焊接工艺评定的焊接位置应能代表现场焊接作业位置㊂焊接所用的焊接设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量标定合格㊂从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和技能熟练焊工㊂4．1．3㊀应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录(参见附录B),应记录焊接工艺评定的各项试验结果㊂焊接工艺评定报告应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准㊂在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录㊂4．2㊀焊接工艺评定规则4．2．1㊀评定试件形式:试件分为管状和板状两种,管状指环焊缝㊂a)试件形式示意如图1所示㊂b)评定对接焊缝预焊接工艺规程时,采用对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝㊂评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时,可仅采用角焊缝试件㊂c)管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于板状的对接焊缝,或反之亦可㊂任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于所有形式的焊件角焊缝㊂d)站场工艺管网管道涉及的X65,X70,X80的钢管对接,应按Q/S Y G J X137．1进行焊接工艺评定和焊接施工㊂4．2．2㊀焊接方法类别为:焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)㊁等离子弧焊㊁埋弧焊㊂Q/S YG J X137．2 2012图1㊀常用焊接工艺评定试件形式4．2．3㊀根据金属材料的化学成分㊁力学性能和焊接性将金属管道用母材进行分类分组,见表1㊂4．2．4㊀对焊接材料应按表2进行分类分组㊂对不能按表2的规定进行分类分组的焊接材料,应单独进行焊接工艺评定㊂4．2．4．1㊀某一焊接材料评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他焊接材料,但应保持焊接接头力学性能的一致性㊂4．2．4．2㊀当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法,可按每种焊接方法分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件,进行组合评定㊂组合评定合格后用于焊件时,可采用其中一种或几种焊接方法,但应保证焊接接头性能符合4．3的规定,每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度或焊缝金属的有效范围符合表3和表4的规定㊂4．2．5㊀有焊后热处理要求的预焊接工艺规程,应单独进行评定㊂4．2．6㊀类别评定规则应符合下列规定:a)母材类别号改变,应重新进行焊接工艺评定㊂b)不同类别号的母材组成焊接接头时,即使母材各自都已评定合格,其焊接接头仍需重新评定㊂c)两类(组)别号母材之间相焊,当所拟定的焊接工艺与其各自相焊评定合格的焊接工艺相同,则这两类(组)别号母材之间相焊不需重新评定㊂4．2．7㊀组别评定规则应符合下列规定:a)一种母材评定合格的焊接工艺,当其他评定规则不变时,可用于同组别号的其他材料㊂b)组别号为F e-1-2的母材评定合格的焊接工艺,适用于组别号为F e-1-1的母材㊂c)F e-1类中,高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头㊂d)F e-1类中,不同组别号母材之间相焊,经评定合格的焊接工艺也适用于这两组别号母材各自相焊㊂e)除本条第b),c),d)项规定外,母材组别号改变时,应重新进行焊接工艺评定㊂4．2．8㊀未列入表1的母材评定规则应符合下列规定:a)已列入国家标准㊁行业标准的材料,根据其化学成分㊁力学性能和焊接性能确定归入相应的类别㊁组别中,未列入国家标准㊁行业标准的母材,应分别进行焊接工艺评定㊂b)国外材料首次使用时应按每种材料(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定㊂当掌握该材料焊接性能,且其化学成分㊁力学性能与表1中某材料相当,且某材料已进行过焊接工艺Q/S YG J X137．2 2012评定时,该进口材料可免做焊接工艺评定㊂表1㊀母材分类分组类别号组别号牌号举例F e-11-1Q195,Q215A,Q215B,Q235A,Q235B,Q235C,Q235D,Q295A,Q295B10,2009M n D,10M n D,20G,20M n GL175,L210,L245,L245N B,L245M B,L245N C,L245N C S,L245R,L245N, L245Q,L245ML290,L290N B,L290M B,L290N C,L290Q C,L290M C,L290N C S,L290Q C S,L290M C S, L290R,L290NA,B,B R,B N,B Q,B M,X42R,X42N,X42Q,X42M1-2Q345A,Q345B,Q390A,Q390B,Q390C,Q390D25M n G,16M n,16M n D,16M n D G,16M n D R,09M n N i D,09M n N i D R,15M n N i D RL320,L320N,L320Q,L320ML360,L360N,L360Q,L360M,L360N B,L360Q B,L360M B,L360N C,L360Q C, L360M C,L360N C S,L360Q C S,L360M C SL390,L390N,L390Q,L390ML415,L415N,L415Q,L415M,L415N B,L415Q B,L415M B,L415Q C,L415M C, L415Q C S,L415M C SX42,X46,X46N,X46Q,X46M,X52,X52N,X52Q,X52M,X56,X56N,X56Q, X56M,X60,X60N,X60Q,X60MW P H Y42,W P H Y46,W P H Y52,W P H Y56,W P H Y60,A105,A106G r．B,A333G r．6, A694F42,A350L F21-3L450,L450Q,L450M,L450Q B,L450M B,L450Q C,L450M C,L450Q C S,L450M C SX65,X65Q,X65MW P H Y651-4L485,L485Q,L485M,L485M B,L485Q B,L485M C,L485Q C,L485M C SX70,X70Q,X70MW P H Y701-5L555,L555M,L555Q,L555M B,L555Q B,L555M C,L555Q CX80,X80Q,X80MF e-88-100C r19N i10,1C r19N i9,07C r19N i10,06C r18N i10,07C r19N i11T i,1C r18N i9T i, 07C r18N i11N b,07C r19N i11T i,07C r18N i11N b,08C r18N i11N b F G,06C r18N i10T i, 06C r18N i11N bT P304L,T P304,T P304H,T P304L N,T P304N8-206C r18N i13S i4,07C r17N i12M o2,06C r17N i12M o2T i,1C r18N i12M o3T i,022C r17N i14M o2, 022C r19N i13M o3,07C r17N i12M o2,06C r19N i13M o3,06C r18N i12M o2T iT P316L,T P316,T P316H,T P316L N,T P316N㊀㊀注:进口材料的含碳量不应超过0．25%,含硫量不应超过0．025%,含磷量不应超过0．025%㊂Q/S YG J X137．2 2012表2㊀焊接材料分类类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅰ1G B/T5117G B/T5118AW SA5．1E4310,E4311E5010,E5011E6010,E6011除X80以外的管线钢的根焊焊接2G B/T5117AW SA5．1E5016E7016根焊的焊接3G B/T5118AW SA5．5E5510,E5511E8010,E8011,E9010除X80以外管线钢的热焊焊接4G B/T8110AW SA5．18E R50-6E R70S-G,E R70S-6根焊的焊接5AW SA5．18AW SA5．28E70C-ˑˑE80C-ˑˑ根焊的焊接6Y B/T5092E308-15,E308-16E347-15,E347-16E316-16,E318-16E316L-16,E318L-16E317-16E308L-16E316L-16E317L-16奥氏体不锈钢根焊的焊接7Y B/T5091H0C r21N i10H08C r19N i10T iH06C r19N i12M o2H03C r19N i12M o2H08C r19N i14M o3H03C r21N i10H03C r19N i12M o2H03C r19N i14M o3奥氏体不锈钢根焊的焊接Ⅱ1G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E4315,E4316E5015,E5016,E5018F e-1类别1组㊁2组别钢管填充㊁盖面的焊接2G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E5515,E5516,E5518E8015,E8016,E8018F e-1类别3组㊁4组别钢管填充㊁盖面的焊接3G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E6015,E6016,E6018E9018,E10018F e-1类别5组钢管填充㊁盖面的焊接Ⅲ1G B/T8110AW SA5．18E R50-6E R70S-G,E R70S-6F e-1类别1组㊁2组㊁3组别钢管填充㊁盖面的焊接2G B/T8110AW SA5．28E R55-6,E R60-6E R80S-G,E R90S-GF e-1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接3AW SA5．28E R100S-G,E R120S-G F e-1类别5组别钢管填充㊁盖面的焊接类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅳ1AW SA 5．29E 71T 8-ˑˑF e -1类别1组㊁2组㊁3组㊁4组别钢管填充㊁盖面的焊接2AW SA 5．29E 81T 8-ˑˑF e -1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接3AW SA 5．29E 91T 1-G M ,E 101T 1-G MF e -1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接Ⅴ1AW SA 5．17E L 8E L 8KE L 12E M 5KE M 12K E M 13K E M 15KP 6X Z F 6X 0F 6X 2F 7X ZF 7X 0F 7X 2二接一填充㊁盖面的焊接Ⅵ1Y B /T 5092E 308-ˑˑ,E 308L -ˑˑE 347-ˑˑE 316-ˑˑ,E 316L -ˑˑE 317-ˑˑ,E 317L -ˑˑE 318-ˑˑ,E 318L -ˑˑ奥氏体不锈钢填充㊁盖面的焊接2Y B /T 5091H 0C r 21N i 10H 08C r 19N i 10T iH 06C r 19N i 12M o 2H 03C r 19N i 12M o 2H 08C r 19N i 14M o 3H 03C r 21N i 10H 03C r 19N i 12M o 2H 03C r 19N i 14M o 3奥氏体不锈钢填充㊁盖面的焊接㊀㊀注1:其他型号的填充金属也可以使用,但应进行单独的焊接工艺评定㊂㊀㊀注2:Ⅰ类的填充金属只用于根焊和热焊的焊接㊂4．2．9㊀对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围应符合表3或表4的规定㊂㊀表3㊀对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和横向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值T a <1．5T a 2T a 不限2t b1．5ɤT a ɤ101．52T a 不限2t b 10<T a <2052T a不限2tb 7评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值20ɤT a<3852T a不限2t b(t<20) 20ɤT a<3852T a不限2T a(tȡ20) 38ɤT aɤ1505200c不限2t b(t<20) 38ɤT aɤ1505200c不限200c(tȡ20)㊀㊀a T指对接焊缝评定试件的母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂c限于焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊㊁埋弧焊的方法,其他焊接方法按表5㊂表4㊀对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值T a<1．5T a2T a不限2t b1．5ɤT aɤ101．52T a不限2t bT a>1052T a不限2t b㊀㊀a T指对接焊缝评定试件的母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂4．2．10㊀当厚度大的母材焊件符合表5所列的情况时,评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表5规定㊂4．2．11㊀当试件符合表6所列的焊接条件时,评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表6的规定,最小厚度仍按表3和表4的规定执行㊂表5㊀焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定单位为毫米序号焊件条件试件母材厚度T a适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1焊条电弧焊㊁埋弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊,当单独评定时2部分焊透的对接焊缝焊件3返修焊㊁补焊4不等壁厚对接焊缝焊件,用等壁厚的对接焊缝试件来评定ȡ13ȡ38ȡ38ȡ6(F e-8类的母材,不规定冲击试验)ȡ38(除F e-8类的母材外)按表3和表4中的相关规定执行按继续填充焊缝的其他焊接方法的焊接工艺评定结果确定不限不限厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4㊀㊀a T指评定试件母材厚度㊂84．2．12㊀对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时,角焊缝母材厚度的有效范围不限,角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限㊂表6㊀特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定单位为毫米序号试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1试件为单道焊或多道焊时,若其中任一焊道的厚度大于13mm1．1T a 2短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件厚度小于13mm1．1T a 按表3和表4中相关规定执行3短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件焊缝金属厚度小于13mm 按表3和表4中相关规定执行1．1t b㊀㊀a T指评定试件母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂4．2．13㊀当存在下列变更时,应重新进行评定:a)焊接方法或焊接工艺变更㊂b)焊接位置的变更(如由旋转焊变为固定焊,或反之;5G管位置变为2G,或反之;5G或2G管位置变为6G等)应重新进行评定㊂6G管位置变为5G或2G,或每种位置角度变化不超过25ʎ可不重新评定㊂c)焊接接头设计的重大变更(如V型坡口改为U型坡口,同一型式坡口的角度变小)㊂坡口角度变大或钝边的变更不需要重新评定㊂d)焊接极性的变更,如直流焊时焊条(焊丝)接正变更为接负,或反之;将直流变更为交流,或反之㊂e)一种保护气体换成另一种保护气体,或一种混合气体换成另一种混合气体,或惰性气体比例的变更,或保护气体流量范围增加或减小超过25%㊂f)预热温度和道间温度低于评定合格时相应温度的25ħ以上㊂g)焊接材料组别号的变更,根焊用焊条(焊丝)直径变大或标准号的变更㊂焊接材料的分类分组见表2㊂h)焊接速度范围的变更㊂i)从下向焊改为上向焊,或反之㊂j)增加或取消焊后热处理,改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度㊂k)当焊接电源的外特性㊁熔滴过渡形式发生变化时㊂4．3㊀试件检验4．3．1㊀试件在焊后或热处理后,应冷却到室温以后进行检验和试验㊂4．3．2㊀对接焊缝的检验项目宜为外观检查㊁射线检测㊁刻槽锤断试验㊁拉伸试验㊁弯曲试验㊁冲击试验㊁宏观金相试验和硬度试验㊂4．3．3㊀角焊缝的检验项目宜为外观检查㊁渗透检测或磁粉检测㊁弯曲试验㊁刻槽锤断试验㊁宏观金相试验和硬度试验㊂4．3．4㊀当设计文件对焊接接头提出其他检验项目时,应增加相应项目的检验㊂4．3．5㊀试件外观检查应符合7．1的要求㊂4．3．6㊀无损检测应按Q/S Y G J X133的要求进行㊂对接焊缝应符合Q/S Y G J X136中站场工程对接接头质量分级射线Ⅱ级的要求,角焊缝应达到渗透检测或磁粉检测合格要求㊂94．3．7㊀对接焊缝的性能试验要求如下:a)拉伸试验的试样母材为同种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限㊂试样母材为异种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于异种材料中抗拉强度较低材料的标准值下限㊂b)刻槽锤断试验每个试样的断裂面应完全焊透和熔合,气孔最大尺寸不应大于1．6mm㊂所有气孔的累计面积不应大于断裂面积的2%㊂夹渣深度应小于0．8mm,长度不应大于管道公称壁厚的1/2,且小于3mm㊂相邻夹渣之间的距离不应小于13mm无缺陷金属㊂c)弯曲试验每个试样拉伸面的任意方向上不应有长度大于3mm的裂纹,试样棱角处出现的开裂可不计,夹渣或其他内部缺陷造成的棱角上裂纹长度应计入㊂d)冲击试验的试验温度和合格指标应符合材料标准或设计文件的要求㊂e)宏观金相检验面不允许有裂纹和未熔合,并应满足本条b)的要求㊂f)硬度试验的合格指标应符合相应的材料标准或设计文件的要求㊂4．3．8㊀角焊缝的性能试验要求应符合下列条件:a)角焊缝外观应整齐均匀㊂b)每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合,并应满足4．3．7b)的要求㊂c)角焊缝宏观金相试样的焊缝根部应完全焊透,焊缝金属和热影响区不应有裂纹㊁未熔合,并应满足4．3．7b)的要求㊂两焊角之差不大于3mm㊂d)硬度试验的合格指标应符合材料标准或设计文件的要求㊂4．3．9㊀单个试样不合格时,应在原取样处加倍制取试样进行再次试验㊂如果再次试验的全部试样结果均满足要求,拟定的焊接工艺合格㊂存在不合格试样,拟定的焊接工艺不合格㊂4．4㊀试样制备与试验4．4．1㊀对接焊缝取样种类和数量宜符合表7的规定,取样顺序和位置应符合图2和图3的规定㊂表7㊀对接焊缝取样种类和取样数量试件母材厚度T mm 拉伸试验个刻槽锤断个弯曲试验c个冲击试验e,f个宏观检验个硬度试验个拉伸a刻槽锤断b面弯背弯侧弯焊缝区热影响区金相HV10T<1．52b22 g g 1．5ɤTɤ102b22d33g g10<T<202b22d33g gTȡ202b 433g g ㊀㊀a一根管接头全截面试件可以代替两个带肩板形拉伸试样㊂㊀㊀b板状试样取2个刻槽锤断试样,管径ɤ323．9mm的管状试样取2个刻槽锤断试样,管外径>323．9mm的管状试样取4个刻槽锤断试样㊂㊀㊀c当试件焊缝两侧的母材之间,或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时,可用1件纵向面弯代替2件横向面弯,1件纵向背弯代替2件横向背弯试验㊂㊀㊀d当试件厚度不小于10mm时,可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样㊂组合评定时,应进行侧弯曲试验㊂㊀㊀e当焊缝两侧母材的代号不同时,每侧热影响区都应取3个冲击试样㊂㊀㊀f当无法制备5mmˑ10mmˑ55mm小尺寸冲击试样时,免做冲击试验㊂㊀㊀g板状试样取1个宏观金相试样和1个硬度试样,管状试样取3个宏观金相试样和3个硬度试样㊂01㊀注:试件舍去宽度为20mm㊂图2㊀板状试件取样位置4．4．2㊀对接焊缝拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高,试样制备和试验应符合下列规定:a)厚度小于或等于30mm的试件,应采用全厚度试样㊂b)厚度大于30mm的试件,根据试验机条件可采用全厚度试样,也可将全厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少的分试样,全部分试样合格,可代替一个全厚度合格试样㊂c)板状试件及外径大于76mm的管状试件,应采用带肩板形拉伸试样,形式和尺寸如图4所示㊂d)外径小于或等于76mm的管状试件,应采用管接头带肩拉伸试样,形式和尺寸如图5所示㊂e)拉伸试样应在拉伸载荷下拉断㊂使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷㊂4．4．3㊀对接焊缝刻槽锤断试样的制备和试验应符合下列规定:a)刻槽锤断试样约230mm长㊁25mm宽,如图6所示㊂制样应用机械切割或火焰切割的方法进行㊂用钢锯在试样两侧焊缝端面的中心(以焊缝为准)锯槽㊂b)试样可在拉力机上拉断,或两端支撑用锤子打击中部锤断㊂断裂的暴露宽度最少应为19mm宽㊂4．4．4㊀对接焊缝弯曲试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(焊接工艺)的焊缝金属㊂b)应采用机械方法去除焊缝余高,面弯和背弯试样拉伸面应保留至少一侧母材的原始表面,加工刀痕应轻微并与试样纵轴平行㊂c)面弯和背弯试样应符合图7和表8的规定㊂当试件厚度大于10mm时,应从试样的受压面去除多余的厚度㊂d)侧弯试样应符合图8的规定㊂当试样厚度小于38mm时,应采用全厚度侧弯试样,试样宽度等于试件厚度;当试样厚度大于或等于38mm时,可沿试件厚度方向切成宽度为20mm~11㊀㊀说明:㊀㊀1 拉伸试样㊁宏观金相试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀2 面弯试样;㊀㊀3 背弯试样;㊀㊀4 宏观金相试样;㊀㊀5 冲击试样;㊀㊀6 侧弯试样㊂a)管径ɤ323．9mm㊀㊀说明:㊀㊀1 拉伸式样㊁宏观金相试样;㊀㊀2 面弯试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀3 背弯试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀4 宏观金相试样;㊀㊀5 冲击试样;㊀㊀6 侧弯试样㊁刻槽锤断试样㊂b)管径>323．9mm图3㊀管材对接焊缝试件上试样位置图38mm等宽的多个试样代替一个全厚度试样㊂e)弯曲试验应按G B/T2653的规定执行,弯曲试验所用弯轴直径应符合表9的规定,不同壁厚和异种母材焊接接头应采用其中直径较大的弯轴㊂弯曲试验的弯曲角度为180ʎ,弯曲角度21㊀㊀说明:T试件厚度;t试样厚度;W 试样拉伸平面宽度,大于或等于25mm ;HK焊缝最宽处的宽度;h夹持部分长度,根据试验机夹具需要;L试样长度;R圆角半径㊂图4㊀板状及外径大于76m m 管状试件拉伸试样图5㊀外径小于或等于76m m 的管状试件拉伸试样表8㊀弯曲试样尺寸单位为毫米试件厚度T试样厚度tT <10t =T T ȡ10t =10表9㊀弯轴直径单位为毫米焊缝两侧的母材类别试样厚度S弯轴直径D支座间距断后伸长率A 标准规定值下限大于或等于20%的母材104063<104S6S +3断后伸长率A 标准规定值下限小于20%的母材S (200-A )/2AD +(2S +3)㊀㊀㊀㊀应以试样承受载荷时测量为准㊂试样上的焊缝中心应对准弯曲轴线,焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内㊂4．4．5㊀对接焊缝冲击试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属和热影响区均应取3个冲击试样㊂两侧母材不同的焊接接头,每侧热影响区均应取3个冲击试样㊂31。

1.油气管道工程线路工程施工技术规范QSY GJX 131-2012

Ⅲ
Q/SY GJX131—2012
油气管道工程线路工程施工技术规范
1 范围
本标准规定了油气长输管道线路工程及线路阴极保护、线路附属工程的施工技术要求。本标准适用于油气长输管道线路工程的施工。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件。
中国石油管道建设项目经理部企业标准
Q/SY GJX131—2012
油气管道工程线路工程施工技术规范
Technicalspecificationofmainlineconstructionfor oilandgaspipelineproject
2012-12-20发布
2012-12-30实施源自中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布
1
Q/SY GJX131—2012
4 施工准备
4．1 开工前应进行现场调查,核对设计文件、编制并报批施工组织设计、专项施工方案,配备施工装备。 4．2 开工前应做好前期工作 , 包括以下内容 :
a) 确定运输方案,包括伴行路及其与作业带之间的连接匝道。 b) 了解施工场地与相邻工程,以及埋地电 (光)缆、管道等其他设施的关系。 c) 了解建筑物、道路、水利、电信和电力线等设施的拆迁情况和数量。 d) 调查水源、检测水质,拟定供水方案。 e) 调查可利用的电源、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。 f) 调查施工对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。 4．3 开工前 , 施工单位应全面熟悉设计文件 , 参加设计技术交底 , 并做好以下工作 : a) 核对设计文件。 b) 对管道施工和环境保护影响较大的地形、地貌制定保护措施。 c) 掌握工程的重点和难点。 d) 会同设计单位现场交接桩和复核测量控制点、施工测量用的基准点。 4．4 技术交底应符合下列规定 : a) 开工前,施工单位应根据施工图、施工组织设计等技术文件要求,向施工管理、技术和作业

住房和城乡建设部公告第1601号――关于发布国家标准《油气田集输管道施工规范》的公告

住房和城乡建设部公告第1601号――关于发布国家标准《油气田集输管道施工规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2012.12.25
•【文号】住房和城乡建设部公告第1601号
•【施行日期】2013.05.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第1601号）
关于发布国家标准《油气田集输管道施工规范》的公告现批准《油气田集输管道施工规范》为国家标准，编号为GB50819-2013，自2013年5月1日起实施。

其中，第4.4.3、8.1.1条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

住房城乡建设部
2012年12月25日。