分离机械与设备
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螺旋压榨机的结构 螺旋压榨机的操作 特点
1. 螺旋压榨机的结构 如图4.6所示，主要由压榨螺杆、圆筒筛、离合器、压
力调整机构、传动装置、汁液收集斗和机架组成。
图 4.6 螺旋压榨机
（1）压榨螺杆 由两端的轴承8支承在机架上，传动系统使螺杆9在圆
筒筛6内作旋转运动（如图4.6所示）。
① 压缩比 为了使物料进入榨汁机后尽快受到压榨，螺杆的结构在
分离过程是食品加工中一个十分重要的操作。分离 过程的的费用通常占生产总成本的70%甚至更高。
概述
食品加工中典型的两大类混合物： 连续相为液体：
分散相为固体（固-液系统）、 分散相为液体（液-液系统或液体混合物）和 分散相为气体（气-液相系统）三种；
连续相为气体：
分散相为固体（固-气系统） 和分散相为气体（液-气系统）。
2. 压缩—过滤和干燥
压榨的目是为了将固液相混合物分离； 固液混合物流动性好、易于泵送的可采用过滤分离，不
易用泵输送的应采用压榨分离；在过滤操作中，当滤饼 中液体需去除得更彻底些时，就需用到压榨操作。 在某些生产过程中，压榨效果与干燥相似，由于机械脱 水法通常较热处理法更经济，因此压榨作业一直被广泛 应用着。
分离的方法
1. 扩散式分离方法
蒸发、蒸馏、干燥等（根据挥发度或汽化点的不同）； 结晶（根据凝固点的不同）； 吸收、萃取、沥取等（根据溶解度的不同）； 沉淀（根据化学反应生成沉淀物的选择性）；
分离的方法
吸附（根据吸附势的差别）； 离子交换（用离子交换树脂）； 等电位聚焦（根据等电位pH的差别）； 气体交换、热扩散、渗析、超滤、反渗透等（根据扩散
分离机械与设备
概述
食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质， 根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特 点而将物质分开的一种操作过程。
发酵产品经常要经过分离纯化才能进入下一工序。 比如：淀粉、结晶或杂质等固形物料从原料液中的分离；纯净 水的制备；蛋白质的提纯以及提取天然有效成份等。要运用一 定的物理或化学方法，采用适当的分离机械与设备来实现。
5. 压榨设备类型
压榨设备按操作方式有间歇式和连续式两类。 间歇式压榨机：其加料、卸料等均是间歇进行的。具有结
构简单、安装费用低、操作压力易控制、能满足压榨过程 中压力由小到大逐渐增加的工艺要求等优点，适用于小规 模生产或传统产品的生产过程。间歇式压榨机主要为液压 压榨机，型式有箱式、板式、缸式、栏式和笼式等。 连续式压榨机主要型式：螺旋式、辊式和带式，连 续压榨 机可适用于不同生产规模的需要。
为食品分离中的三大主要机械分离方法。
第一节 压榨机
一、概念 压榨：通过机械压力将液相从液固两相混合物中分
离的操作称为压Biblioteka Baidu。
1. 压榨操作的特点
压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分 离出来的一种单元操作，在压榨过程中液相流出而固相截留 在压榨面之间。与过滤不同的是，压榨的压力是由于压榨面 的移动而不是由于物料泵送到一个固定的空间而施加的。
紧密而又坚实的榨饼。
图 4.2 板式压榨机示意图
13
3. 栏式压榨机 待榨物料置于由梯形截面的木条、钢条或多孔钢板围成
的圆筒内，加压时液体流出筒壁，沿筒壁外侧流向压榨机底 座的集液槽。由于筐式压榨机不用滤布，因此最适于非油料 的压榨，但榨出液常混杂一些固体碎片。
食品工业中，这类压榨机常用在果汁、菜汁的生产，用 于葡萄汁压榨时，最终的压榨压力一般为0.3~0.4 MPa，最 高时可达1.2~1.6 MPa。筐式压榨机也用于鲸脂、鱼脂以及 其它不需高压的油脂压榨。
1. 箱式压榨机
待榨物料用滤布袋包装后放进一组钢箱中，这些钢箱置 于压榨机的固定端板和活动端板之间。每个压榨箱均设有排 液栅板，面上铺有多孔滤垫，滤布袋就放在这些滤垫上。在 液压作用下，叠置在钢箱中的滤布袋作为一个整体受到挤压。
2. 板式压榨机 典 型 板 式 压 榨 机 如 图 4.2 所 示 。
二、连续式压榨机
连续式压榨机的进料、压榨、卸渣等工序都是连续进 行的。食品工业中，最有代表性的这类压榨设备是螺旋压 榨机，其它还有带式压榨机和辊式压榨机等。辊式压榨机 主要在榨糖操作中应用，这里不作介绍。以下介绍螺旋压 榨机和带式压榨机。
螺旋压榨机 带式压榨机
（一）螺旋压榨机
螺旋压榨机是使用比较广泛的一种连续式压榨机，很 早就用来榨油、水果榨汁及鱼肉磨碎物的压榨脱水上。近年 来随着压榨理论研究的进展，以及设备本身的革新，使得该 设备的应用更加广泛。
长度方向（从进料口向出料口方向）随着螺杆内径增大 而螺距减小。
螺杆的这种结构特点，使得螺旋槽容积逐渐缩小，其缩 小程度用压缩比来表示。压缩比是指进料端第一个螺旋 槽的容积与最后一个螺旋槽容积之比 。如国产GT6GS螺 旋连续榨汁机的压缩比为1:20。
速率差）
分离的方法
2.机械分离方法
过滤、压榨（根据截流性或流动性）； 沉降（根据密度或粒度差）。沉降分离可分为重力沉降和
离心沉降分离。后者包括离心分离和旋流分离，分离设备 分别为离心机和旋流分离器。
分离的方法
磁分离（根据磁性差）； 静电除尘、静电聚结（根据电特性）； 超声波分离（根据对波的反映特性）。 在以上分离方法中，过滤分离、离心分离和旋流分离被称
它由四根直立钢柱做成坚固的压榨
支架，上有顶板下有底板，中间夹
有 10~16 块 压 榨 板 ， 距 离 75~25
mm。当液压活塞加压向上移动时
压榨板间的物料受到压缩，压榨初
期的压力较低，通常仅约几个兆帕。
当被榨取物料的体积逐渐缩小时，
压力增加很快，可达到初期压力的
5~10倍。压榨后的残渣形成了组织
3. 压榨过程的工序
压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由 于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。
4. 压缩在食品工业中的典型应用 在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、
棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。
1. 螺旋压榨机的结构 如图4.6所示，主要由压榨螺杆、圆筒筛、离合器、压
力调整机构、传动装置、汁液收集斗和机架组成。
图 4.6 螺旋压榨机
（1）压榨螺杆 由两端的轴承8支承在机架上，传动系统使螺杆9在圆
筒筛6内作旋转运动（如图4.6所示）。
① 压缩比 为了使物料进入榨汁机后尽快受到压榨，螺杆的结构在
分离过程是食品加工中一个十分重要的操作。分离 过程的的费用通常占生产总成本的70%甚至更高。
概述
食品加工中典型的两大类混合物： 连续相为液体：
分散相为固体（固-液系统）、 分散相为液体（液-液系统或液体混合物）和 分散相为气体（气-液相系统）三种；
连续相为气体：
分散相为固体（固-气系统） 和分散相为气体（液-气系统）。
2. 压缩—过滤和干燥
压榨的目是为了将固液相混合物分离； 固液混合物流动性好、易于泵送的可采用过滤分离，不
易用泵输送的应采用压榨分离；在过滤操作中，当滤饼 中液体需去除得更彻底些时，就需用到压榨操作。 在某些生产过程中，压榨效果与干燥相似，由于机械脱 水法通常较热处理法更经济，因此压榨作业一直被广泛 应用着。
分离的方法
1. 扩散式分离方法
蒸发、蒸馏、干燥等（根据挥发度或汽化点的不同）； 结晶（根据凝固点的不同）； 吸收、萃取、沥取等（根据溶解度的不同）； 沉淀（根据化学反应生成沉淀物的选择性）；
分离的方法
吸附（根据吸附势的差别）； 离子交换（用离子交换树脂）； 等电位聚焦（根据等电位pH的差别）； 气体交换、热扩散、渗析、超滤、反渗透等（根据扩散
分离机械与设备
概述
食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质， 根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特 点而将物质分开的一种操作过程。
发酵产品经常要经过分离纯化才能进入下一工序。 比如：淀粉、结晶或杂质等固形物料从原料液中的分离；纯净 水的制备；蛋白质的提纯以及提取天然有效成份等。要运用一 定的物理或化学方法，采用适当的分离机械与设备来实现。
5. 压榨设备类型
压榨设备按操作方式有间歇式和连续式两类。 间歇式压榨机：其加料、卸料等均是间歇进行的。具有结
构简单、安装费用低、操作压力易控制、能满足压榨过程 中压力由小到大逐渐增加的工艺要求等优点，适用于小规 模生产或传统产品的生产过程。间歇式压榨机主要为液压 压榨机，型式有箱式、板式、缸式、栏式和笼式等。 连续式压榨机主要型式：螺旋式、辊式和带式，连 续压榨 机可适用于不同生产规模的需要。
为食品分离中的三大主要机械分离方法。
第一节 压榨机
一、概念 压榨：通过机械压力将液相从液固两相混合物中分
离的操作称为压Biblioteka Baidu。
1. 压榨操作的特点
压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分 离出来的一种单元操作，在压榨过程中液相流出而固相截留 在压榨面之间。与过滤不同的是，压榨的压力是由于压榨面 的移动而不是由于物料泵送到一个固定的空间而施加的。
紧密而又坚实的榨饼。
图 4.2 板式压榨机示意图
13
3. 栏式压榨机 待榨物料置于由梯形截面的木条、钢条或多孔钢板围成
的圆筒内，加压时液体流出筒壁，沿筒壁外侧流向压榨机底 座的集液槽。由于筐式压榨机不用滤布，因此最适于非油料 的压榨，但榨出液常混杂一些固体碎片。
食品工业中，这类压榨机常用在果汁、菜汁的生产，用 于葡萄汁压榨时，最终的压榨压力一般为0.3~0.4 MPa，最 高时可达1.2~1.6 MPa。筐式压榨机也用于鲸脂、鱼脂以及 其它不需高压的油脂压榨。
1. 箱式压榨机
待榨物料用滤布袋包装后放进一组钢箱中，这些钢箱置 于压榨机的固定端板和活动端板之间。每个压榨箱均设有排 液栅板，面上铺有多孔滤垫，滤布袋就放在这些滤垫上。在 液压作用下，叠置在钢箱中的滤布袋作为一个整体受到挤压。
2. 板式压榨机 典 型 板 式 压 榨 机 如 图 4.2 所 示 。
二、连续式压榨机
连续式压榨机的进料、压榨、卸渣等工序都是连续进 行的。食品工业中，最有代表性的这类压榨设备是螺旋压 榨机，其它还有带式压榨机和辊式压榨机等。辊式压榨机 主要在榨糖操作中应用，这里不作介绍。以下介绍螺旋压 榨机和带式压榨机。
螺旋压榨机 带式压榨机
（一）螺旋压榨机
螺旋压榨机是使用比较广泛的一种连续式压榨机，很 早就用来榨油、水果榨汁及鱼肉磨碎物的压榨脱水上。近年 来随着压榨理论研究的进展，以及设备本身的革新，使得该 设备的应用更加广泛。
长度方向（从进料口向出料口方向）随着螺杆内径增大 而螺距减小。
螺杆的这种结构特点，使得螺旋槽容积逐渐缩小，其缩 小程度用压缩比来表示。压缩比是指进料端第一个螺旋 槽的容积与最后一个螺旋槽容积之比 。如国产GT6GS螺 旋连续榨汁机的压缩比为1:20。
速率差）
分离的方法
2.机械分离方法
过滤、压榨（根据截流性或流动性）； 沉降（根据密度或粒度差）。沉降分离可分为重力沉降和
离心沉降分离。后者包括离心分离和旋流分离，分离设备 分别为离心机和旋流分离器。
分离的方法
磁分离（根据磁性差）； 静电除尘、静电聚结（根据电特性）； 超声波分离（根据对波的反映特性）。 在以上分离方法中，过滤分离、离心分离和旋流分离被称
它由四根直立钢柱做成坚固的压榨
支架，上有顶板下有底板，中间夹
有 10~16 块 压 榨 板 ， 距 离 75~25
mm。当液压活塞加压向上移动时
压榨板间的物料受到压缩，压榨初
期的压力较低，通常仅约几个兆帕。
当被榨取物料的体积逐渐缩小时，
压力增加很快，可达到初期压力的
5~10倍。压榨后的残渣形成了组织
3. 压榨过程的工序
压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由 于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。
4. 压缩在食品工业中的典型应用 在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、
棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。