分离机械与设备
食品工厂机械与设备思考题答案（终极版）
食品工厂机械与设备第二章物料输送设备3.食品厂通常采用哪些类型的泵输送液体食品原料？它们的适用场合如何？（1）离心泵：常用于低粘度液料（包括工艺用水），液体介质（如热水、冷水、冷冻盐水等）输送。
（2）螺杆泵：常用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆料的输送。
（3）齿轮泵与罗茨泵：两者都属于会转型容积泵，常用于输送粘稠物料，调高流体压力或作计量泵用。
（4）水环泵：常用的真空设备，也作为物料输送泵，如果酱、番茄酱等带有块粒的料液。
4.气流输送与流送槽输送系统有何异同点？答：相同点：都是将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送设备。
不同点：气流输送：源动力是气流的动压或静压。
物料要求散粒物料，如面粉、大米、糖、麦芽。
流动槽输送：源动力是水力。
物料要求是块状或颗粒状，可与水分离5．试比较碟阀、球阀、塞阀和座阀的特点与适用场合。
①碟阀：结构简单、体积小、体重轻，只由少数几个零件组成；蝶阀处于完全开启位置时，对流体所产生的阻力很小，且具有较好的流量控制特性；卫生级蝶阀在全开状态清洗时不存在死角。
一般作直通截止阀用。
特适用于剪切敏感流体产品，如酸乳和其他发酵乳制品的输送管路。
②球阀：开关轻便，体积小，口径范围大，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态。
从清洁角度看，它的卫生性不如蝶阀，因为在全开状态下，阀芯球面不能被清洗液冲洗到。
适用场合与蝶阀类似。
三通型球阀可用于需要改变流体输送流向的场合。
③塞阀：塞子可方便地从阀体上取出。
适用场合：罐器的放料口④座阀：密封性好适用场合：流路第三章清洗机械与设备1.分析讨论水果加工过程中，哪些对象宜用机械方式进行清洗？至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。
①针对果蔬原料清洗的器械：滚筒式清洗机、鼓风式清洗机、刷洗机和刷果机；②针对包装容器清洗的器械：洗瓶机（双端和单端式全自动洗瓶机）、洗罐机③针对加工设备清洗的器械：CIP系统（就地清洗或现场清洗）。
食品机械设备复习资料53-2023修改整理
食品机械设备复习资料带式输送设备用途与通常功能：它常用于水平方向或者倾斜度不大（<25）的方向上对物料举行传送，兼做检查，清洗或者预处理的操作台。
工作速度范围广（0.02~4.00 m/s）用做输送通常取（0.8~2.5）用做检查运送取（0.05~0.1）主要构件：1输送带既是承载件，又是牵引件:橡胶带，钢带，塑料带，帆布带，板式带。
2机架与托辊：带式输送带的机架多用横钢，角钢与钢板焊接而成。
托辊在输送带及其上物料起承托作用。
3驱动装置：电动机，减速装置与驱动滚筒。
（滚筒有驱动滚筒，改向滚筒，张紧滚筒3种）鼓型滚筒自动纠正胶带跑偏。
4张紧装置：补偿输送带的伸长量的装置称之张紧装置，常用的张紧装置有重锤式，螺旋式与压力弹簧式。
5改向滚筒6装料漏斗斗式提升机用途与通常功能：将物料沿垂直方向或者接近于垂直方向举行输送。
主要优点占地面积小，提升高度大，生产范围广，有良好的密封性能，缺点过载敏感，务必延续进料。
斗式提升机的装料方式为挖取式与撒入式，卸料方式为离心式，重力式，离心重力式。
离心卸料用于粒度小，磨损性小的干燥松散物料，且要求提升速度较快的场合。
重力卸料靠物料的重力使物料落下而达到卸料的目的，适用于提升大块状，密度大，磨损性大与易碎的物料，适用于低速运送物料的场合。
离心重力卸料方式靠重力与离心力的并且作用而达到卸料的目的，适用于提升速度较低的场合主要构件：牵引件，滚筒，张紧装置，加料装置，加料与卸料装置，驱动装置与料斗等构成。
料斗在牵引带上的布置形式有：料斗疏散型，料斗密集型。
它取决于被输送物料的特性，适用于场合与料斗装卸方式，如果是安置在打浆机，预煮机、分级机等前面的斗式提升机，在生产率相同的生产条件，适合使用料斗密集型布置形式，这样可以使进料延续均匀，有利于各类机械的控制与使用。
螺旋输送机原理：启动正常后，将物料由进料口加入，利用输送螺旋上的的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿斜槽向前推移，在螺旋叶片间以滑动形式沿斜槽轴线方向向出料口挪移，完成输送任务。
机械分离的操作方法有几种
机械分离的操作方法有几种机械分离是指通过机械力的作用将混合物中的不同组分分离开来，广泛应用于各个领域，如化工、制药、食品等。
机械分离的操作方法主要有离心分离、过滤、沉淀、蒸发、脱水、干燥等。
离心分离是机械分离中常用的方法之一。
离心分离利用离心力将混合物中的不同组分分离开来。
该方法适用于具有不同密度的组分，如固体颗粒与液体的分离、液体与液体之间的分离等。
离心分离通过将混合物置于高速旋转的离心机中，利用离心力将固体颗粒或液体从混合物中分离出来。
在离心过程中，固体颗粒和液体会按照密度的不同，在离心机的离心管中分层，达到分离的目的。
过滤是机械分离中常用的方法之一。
过滤利用过滤介质将混合物中的固体颗粒分离出来，使液体通过而过滤介质则将固体留在过滤介质上。
过滤通常用于分离固液混合物，如悬浊液、浆料等。
过滤器是过滤操作中常用的设备，过滤器可以根据不同的过滤介质和操作条件进行选择。
常见的过滤器有压力过滤器、真空过滤器、筛分过滤器等。
过滤操作可以用于固液分离、固气分离、液体之间的分离等。
沉淀是机械分离中常用的方法之一。
沉淀是指将固体颗粒或浮游物沉降到液体底部形成沉淀物的过程。
沉淀方法通常适用于混合物中的悬浮液或悬浮颗粒的分离。
常见的沉淀方法有自然沉淀、浓缩沉淀、沉淀剂法等。
自然沉淀是指将混合物静置一段时间，使固体颗粒在重力的作用下沉降到液体底部。
浓缩沉淀是通过加入沉淀剂，使混合物中的固体颗粒与沉淀剂结合，从而加速沉淀速度。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、硫酸铝、硫化氢等。
蒸发是机械分离中常用的方法之一。
蒸发是指将液体沸腾转化为气体，达到分离目的的过程。
蒸发适用于分离混合物中不同的液态组分。
操作时，将混合物加热至其中某个组分的沸点以上，使其蒸发为气体，然后通过冷凝器将气体转化为液体。
常见的蒸发方式有自发蒸发、真空蒸发、蒸发结晶等。
自发蒸发是指将混合液料放置在通风良好的容器中，通过自然蒸发实现分离。
真空蒸发是指在低压条件下进行蒸发操作，可以降低液体的沸点，提高蒸发速率。
第4章物料分离机械与设备
4
第 4 章 物料分离机械与设备
3. 压榨过程的工序 压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由
压辊
第 4 章 物料分离机械与设备
压辊 上压榨网带
导向辊
下压榨网带
高压冲洗喷嘴
果渣刮板 增压辊 汁液收集槽
图 4.7 福乐伟带式压榨机原理图 28
第 4 章 物料分离机械与设备
2. 工作原理 带式榨汁机有很多型式，但其工作原理基本相同。 主要工作部件是两条同向、同速回转运动的环状压榨带及
驱动辊、张紧辊、压榨辊。压榨带通常用聚酯纤维制成， 本身就是过滤介质。借助压榨辊的压力挤出位于两条压榨 带之间的物料中的汁液。 带式压榨机一般可分为三个工作区：
2. 板式压榨机
典型板式压榨机如图4.2所示。
它由四根直立钢柱做成坚固的压榨
支架，上有顶板下有底板，中间夹
有10~16块压榨板，距离75~25 mm。
当液压活塞加压向上移动时压榨板
间的物料受到压缩，压榨初期的压
力较低，通常仅约几个兆帕。当被
榨取物料的体积逐渐缩小时，压力
增加很快，可达到初期压力的5~10
于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。 4. 压缩在食品工业中的典型应用
在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、 棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。
5
第 4 章 物料分离机械与设备
分选分级机械与设备
• 按物料的宽度分选、分级
按物料的宽度分级一般可采用 筛分。
圆形筛孔只限制籽粒的宽度， 宽度大的籽粒不能穿过筛孔， 而对长度和厚度没有限制。
长形筛孔筛孔只限制谷粒的厚 度，厚度大的籽粒不能穿 过筛 孔，而谷粒的长度和宽度不受 限制。筛孔长度一般为谷粒长 度的2～3倍。
（一）滚筒式分级机
结构 工作原理 柑橘用滚筒分级机 滚筒式分级机的还有一种变形结构，它是将多个
滚筒同轴相套（或上下排列），筛孔尺寸由内向 外（或由上至下）逐渐增大。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
滚筒分级机的结构
结构如图4.1所示。主要由进料斗、滚筒、摩擦轮、收集料斗和机 架等构成。滚筒由摩擦托轮支承在机架上。集料斗设在滚筒下面，其数 目与分级的数目相同。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
3. 金属丝编织筛面（ 筛网）
由 金属丝编织而成 常为方孔或矩形孔，尺寸46μm~25mm以上，可用 于粉粒料筛分和过滤作业。
优点：轻便价廉，筛面利用系数大，有利于物料的离析， 颗粒通过能力强。
缺点：刚度、强度差，易于变形破裂，只适合于负荷不太 大的场合。
第四章 分选、分级机械与设备
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 筛分机械与设备 形状分级机械与设备 光电分选分级机械与设备 其他分选技术与设备
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
第一节 概述
食品原料多为农副产品，除带有各种异杂物外，还会存 在多方面的差异。
为了提高食品的商品价值、加工利用率、产品质量和生 产效率，在加工或进入市场前，多数食品原料需要进行 分选和分级。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
食品加工机械与设备 (2)
食品加工机械与设备介绍食品加工机械与设备是指用于食品加工过程中的各种机械和设备。
随着食品行业的发展和技术的进步，食品加工机械与设备在食品加工过程中起到了极其重要的作用。
本文将重点介绍食品加工机械与设备的分类和应用。
分类食品加工机械与设备可根据其功能和用途进行分类。
下面是常见的食品加工机械与设备的分类：1.破碎机械：破碎机械用于将原料进行破碎和粉碎，常见的破碎机械有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机等。
2.搅拌机械：搅拌机械用于对食品原料进行充分搅拌和混合，使各种原料充分混合均匀。
常见的搅拌机械有搅拌机、螺旋搅拌机、混合机等。
3.调质机械：调质机械用于对食品原料进行调质和改良，以改善产品的品质和口感。
常见的调质机械有调质器、加糖器、加盐器等。
4.分离机械：分离机械用于将食品中各种成分进行分离，常见的分离机械有离心机、筛分机、过滤机等。
5.加工机械：加工机械用于对食品进行加工和制造，如切割、压制、成型等。
常见的加工机械有切割机、压制机、成型机等。
6.杀菌机械：杀菌机械用于对食品进行杀菌和灭菌，以确保食品的安全和卫生。
常见的杀菌机械有高温灭菌机、紫外线杀菌机等。
以上只是食品加工机械与设备的一部分分类，实际上还有许多其他的分类方式和机械设备。
应用食品加工机械与设备广泛应用于食品加工行业的各个环节，包括食品原料的处理、混合、调质、加工、包装等。
下面介绍一些常见的应用场景：1.面粉加工：面粉加工是食品加工的常见环节之一，面粉加工机械主要用于将麦子研磨成面粉。
常见的面粉加工机械有石磨、粉碎机等。
2.肉类加工：肉类加工是食品加工的重要环节之一，肉类加工机械主要用于对肉类进行切割、研磨、调质等处理。
常见的肉类加工机械有切肉机、绞肉机、调质器等。
3.饮料加工：饮料加工是食品加工的热门领域之一，饮料加工机械主要用于对饮料原料进行搅拌、混合、过滤等处理。
常见的饮料加工机械有搅拌机、过滤机、混合机等。
4.糖果制造：糖果制造是食品加工的甜品领域之一，糖果制造机械主要用于对糖浆进行加热、搅拌、成型等处理。
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
机械设备实验报告
实验一物料输送机械1.离心泵结构：主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。
工作原理：液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
使用离心泵注意事项：(1)粘度对泵的影响(2)气缚现象(3)泵开动前，必须充满液体(4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入(5)要定期检查、维修和保养电动机。
离心泵的操作及故障排除：1、启动及停车（1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。
（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。
（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。
（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。
（5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。
（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。
（7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。
（8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。
（9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。
若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。
（10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。
（11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。
2、运转时的维护（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。
（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。
（3）定期更换润滑油。
稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。
（4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。
2.螺杆泵结构：螺杆，螺腔，填料函，平行销连杆，套轴，轴承，机座工作原理：为容积式回转泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。
操作注意事项：(1)开泵前需灌满液体。
分离机设备的保养与维修
分离机设备的保养与维修分离机设备是一种用于分离物质的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证分离机的正常使用，必须定期进行保养和维修。
本文将介绍分离机设备的保养和维修方法。
保养日常保养1.检查分离机的外部清洁情况，定期用软刷清洁外表面的油污。
2.检查电机的温度，若过热则需要及时切断电源，并通知维修人员进行检修。
3.定期检查轴承润滑情况，补充润滑油。
周期保养1.定期更换分离机的滤纸，建议每个月更换一次。
2.检查分离容器的密封情况，如发现漏气，则需要更换密封件。
3.清洗分离机的内部，建议每隔半年进行一次清洗。
长期保养1.不使用时，将分离机运至通风干燥处，拆卸易锈部位并进行涂油保护。
2.对分离机进行全面彻底的检查、清洗、润滑，以确保分离机在下一次使用前处于可靠和良好的工作状态。
维修常见故障1.分离机过热如果分离机过热，可能是电机负载过大或电机温度过高。
需要及时切断电源，并通知维修人员进行检修。
2.分离机油泵不工作检查油泵是否有阻塞或泵轮卡死，查看油泵的工作电压是否正常。
如有问题，需要及时更换或修理。
3.分离机轴承出现故障分离机的轴承长期使用后会磨损，导致设备震动和噪音，甚至导致设备停机。
需要及时更换轴承。
维修方法1.拆卸分离机首先需要将分离机拆卸下来，通常需要使用起重机或起重机械。
2.检查故障原因在分离机拆卸下来后，需要对故障原因进行检查，确定故障位置。
3.更换故障零部件确认故障原因后，需要进行维修，根据需要更换故障零部件。
4.组装分离机更换故障零部件之后，需要将分离机重新组装，并进行测试。
注意事项1.在进行维修保养时，必须切断电源，确保工作安全。
2.在更换故障零部件前，应先确认故障原因，以免更换零部件后仍出现故障。
3.对于需要更换的零部件，应使用正规厂家的零部件，确保设备性能和使用寿命。
《食品厂机械与设备》复习思考题
《食品厂机械与设备》复习思考题第一章：物料输送机械与设备1、简述带式、斗式、螺旋输送机之结构与组成。
2、简述吸送式气力输送系统的设备组成。
3、简述气力输送的工作原理及系统的基本类型。
4、为某工厂的谷物原料的输送，选择设计一套气力输送系统和一套机械输送系统，并比较上述两系统的优劣。
（具体细节请自己拟定）5、物料输送机械与设备的选型设计计算。
例如：试为某车间选用一台输送能力为500公斤/小时的螺旋输送机，输送的物料为玉米或玉米粉。
第二章：分离机械与设备1、离心分离设备的基本类型有哪些？应依据哪些因素来选用离心分离设备？2、过滤设备有哪几种类型？如何做到根据工艺需要合理选用过滤设备？3、何为超过滤？何为反渗透？两者有何异同？4、简述电渗析设备的基本构造和典型操作流程。
5、何为超过滤的浓差极化现象？与反渗透、电渗析之浓差极化有何异同？第三章：粉碎机械与设备1、简述锤式粉碎机的基本组成与适用范围。
2、锤式粉碎机与辊式粉碎机在性能上有何差异？3、简述四辊粉碎机的基本构造与适用范围。
4、影响锤式粉碎机生产能力的因素有哪些？影响辊式粉碎机生产能力的因素又1有哪些？5、何为湿法粉碎？湿法粉碎设备有哪些？适用于何种情形？第四章：混合机械与设备1、在食品加工中混合机械有哪三类？各适用于何种物料与状态？2、搅拌罐设置挡板有何作用？挡板应如何设置才比较合理？3、液体混合中使用的搅拌器类型有哪几种？应如何选择？4、固体混合机械与设备有哪两大类？在生产实际中应如何选择具体设备的型式？5、固液混合可分为哪两类？其常用设备类型有哪几种？6、简述轴封装置的工作原理与结构。
第五章：干燥机械与设备1、简述真空干燥的基本原理和特点。
2、简述喷雾干燥的原理与设备类型。
3、一套功能完善的喷雾干燥装置，应由哪几个系统组成？其作用各是什么？各系统包括哪些主要设备？4、简述沸腾干燥的基本原理与特点。
5、什么是冷冻干燥？简述冷冻干燥的设备流程及操作要点。
食品分离机械和设备
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卧式离心机
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卧式螺旋卸料沉降离心机
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卧式螺旋离心机旳使用
• 主要有脱水用卧式螺旋离心机和澄清用卧式螺旋 离心机。前者较后者转送低，螺经大，螺距大。
• 主要应用 • 应用于化工、来自工、食品和环境保护等行业，合• 按过滤介质旳性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过滤机、 多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。
• 按操作措施可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。
• 间歇式过滤机旳特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操作工
序在不同旳时间内在过滤机旳同一部位上依次进行。它旳构造简 朴，但生产能力较低，劳动强度较大。
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• 过滤介质是过滤机旳主要构成部分。过滤介质一般必 须具有下列条件：①多孔性，使滤液轻易经过，其孔 道旳大小应能使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性， 如耐蚀性、耐热性等，③足够旳机械强度。
• 工业上常用旳过滤介质有三类：①粒状介质，如细
砂、石砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编 织旳网或布。③多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。
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离心过滤
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离心沉降
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离心分离
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• 二、离心机旳分类 • 1、按分离因数旳大小，可将离心机分为： • ⑴、常速离心机（f<3000）： 主要用于颗粒不大旳悬浊液和物
料旳脱水. • ⑵、高速离心机（3000<f<5000）：主要用于分离乳状液和细
机械分离的操作方法
机械分离的操作方法
机械分离是一种通过物理力或机械设备将混合物中的不同物质分开的方法。
具体的操作方法根据混合物中的物质性质和分离的目的可以有所不同，以下介绍几种常见的机械分离方法：
1. 过滤：适用于混合物中固体颗粒较大，而液体较细小且分散的情况。
将混合物倒入过滤纸或过滤器等过滤装置中，液体通过过滤孔进入容器，固体颗粒则留在过滤纸或过滤器上。
2. 离心：适用于混合液体中含有悬浮物或悬浊液的情况。
将混合物置于离心管中，通过高速离心使得悬浮物或悬浊液在离心力作用下沉降到离心管底部，从而与液体分离。
3. 水力冲洗：适用于混合物中固体颗粒较小且与液体粘附较强的情况。
利用水的冲击力将固体颗粒从液体中分离出来，可以通过喷水或用水管冲洗的方式进行。
4. 磁性分离：适用于混合物中含有带有磁性的物质和非磁性物质的情况。
利用磁力吸附特性，可以使用磁铁或磁性选矿机等磁性设备将带有磁性的物质分离出来。
这些方法只是其中的几种常见的机械分离方法，具体的操作步骤应根据实际情况和需要进行调整和选择。
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二、连续式压榨机
连续式压榨机的进料、压榨、卸渣等工序都是连续进 行的。食品工业中，最有代表性的这类压榨设备是螺旋压 榨机，其它还有带式压榨机和辊式压榨机等。辊式压榨机 主要在榨糖操作中应用，这里不作介绍。以下介绍螺旋压 榨机和带式压榨机。
螺旋压榨机 带式压榨机
（一）螺旋压榨机
螺旋压榨机是使用比较广泛的一种连续式压榨机，很 早就用来榨油、水果榨汁及鱼肉磨碎物的压榨脱水上。近年 来随着压榨理论研究的进展，以及设备本身的革新，使得该 设备的应用更加广泛。
分离的方法
1. 扩散式分离方法
蒸发、蒸馏、干燥等（根据挥发度或汽化点的不同）； 结晶（根据凝固点的不同）； 吸收、萃取、沥取等（根据溶解度的不同）； 沉淀（根据化学反应生成沉淀物的选择性）；
分离的方法
吸附（根据吸附势的差别）； 离子交换（用离子交换树脂）； 等电位聚焦（根据等电位pH的差别）； 气体交换、热扩散、渗析、超滤、反渗透等（根据扩散
分离过程是食品加工中一个十分重要的操作。分离 过程的的费用通常占生产总成本的70%甚至更高。
概述
食品加工中典型的两大类混合物： 连续相为液体：
分散相为固体（固-液系统）、 分散相为液体（液-液系统或液体混合物）和 分散相为气体（气-液相系统）三种；
连续相为气体：
分散相为固体（固-气系统） 和分散相为气体（液-气系统）。
它由四根直立钢柱做成坚固的压榨
支架，上有顶板下有底板，中间夹
有 10~16 块 压 榨 板 ， 距 离 75~25
mm。当液压活塞加压向上移动时
压榨板间的物料受到压缩，压榨初
期的压力较低，通常仅约几个兆帕。
当被榨取物料的体积逐渐缩小时，
压力增加很快，可达到初期压力的
5~10倍。压榨后的残渣形成了组织
5. 压榨设备类型
压榨设备按操作方式有间歇式和连续式两类。 间歇式压榨机：其加料、卸料等均是间歇进行的。具有结
构简单、安装费用低、操作压力易控制、能满足压榨过程 中压力由小到大逐渐增加的工艺要求等优点，适用于小规 模生产或传统产品的生产过程。间歇式压榨机主要为液压 压榨机，型式有箱式、板式、缸式、栏式和笼式等。 连续式压榨机主要型式：螺旋式、辊式和带式，连 续压榨 机可适用于不同生产规模的需要。
螺旋压榨机的结构 螺旋压榨机的操作 特点
1. 螺旋压榨机的结构 如图4.6所示，主要由压榨螺杆、圆筒筛、离合器、压
力调整机构、传动装置、汁液收集斗和机架组成。
图 4.6 螺旋压榨机
（1）压榨螺杆 由两端的轴承8支承在机架上，传动系统使螺杆9在圆
筒筛6内作旋转运动（如图4.6所示）。
① 压缩比 为了使物料进入榨汁机后尽快受到压榨，螺杆的结构在
2. 压缩—过滤和干燥
压榨的目是为了将固液相混合物分离； 固液混合物流动性好、易于泵送的可采用过滤分离，不
易用泵输送的应采用压榨分离；在过滤操作中，当滤饼 中液体需去除得更彻底些时，就需用到压榨操作。 在某些生产过程中，压榨效果与干燥相似，由于机械脱 水法通常较热处理法更经济，因此压榨作业一直被广泛 应用着。
3. 压榨过程的工序
压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由 于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。
4. 压缩在食品工业中的典型应用 在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、
棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。
速率差）
分离的方法
2.机械分离方法
过滤、压榨（根据截流性或流动性）； 沉降（根据密度或粒度差）。沉降分离可分为重力沉降和
离心沉降分离。后者包括离心分离和旋流分离，分离根据磁性差）； 静电除尘、静电聚结（根据电特性）； 超声波分离（根据对波的反映特性）。 在以上分离方法中，过滤分离、离心分离和旋流分离被称
长度方向（从进料口向出料口方向）随着螺杆内径增大 而螺距减小。
螺杆的这种结构特点，使得螺旋槽容积逐渐缩小，其缩 小程度用压缩比来表示。压缩比是指进料端第一个螺旋 槽的容积与最后一个螺旋槽容积之比 。如国产GT6GS螺 旋连续榨汁机的压缩比为1:20。
分离机械与设备
概述
食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质， 根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特 点而将物质分开的一种操作过程。
发酵产品经常要经过分离纯化才能进入下一工序。 比如：淀粉、结晶或杂质等固形物料从原料液中的分离；纯净 水的制备；蛋白质的提纯以及提取天然有效成份等。要运用一 定的物理或化学方法，采用适当的分离机械与设备来实现。
紧密而又坚实的榨饼。
图 4.2 板式压榨机示意图
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3. 栏式压榨机 待榨物料置于由梯形截面的木条、钢条或多孔钢板围成
的圆筒内，加压时液体流出筒壁，沿筒壁外侧流向压榨机底 座的集液槽。由于筐式压榨机不用滤布，因此最适于非油料 的压榨，但榨出液常混杂一些固体碎片。
食品工业中，这类压榨机常用在果汁、菜汁的生产，用 于葡萄汁压榨时，最终的压榨压力一般为0.3~0.4 MPa，最 高时可达1.2~1.6 MPa。筐式压榨机也用于鲸脂、鱼脂以及 其它不需高压的油脂压榨。
1. 箱式压榨机
待榨物料用滤布袋包装后放进一组钢箱中，这些钢箱置 于压榨机的固定端板和活动端板之间。每个压榨箱均设有排 液栅板，面上铺有多孔滤垫，滤布袋就放在这些滤垫上。在 液压作用下，叠置在钢箱中的滤布袋作为一个整体受到挤压。
2. 板式压榨机 典 型 板 式 压 榨 机 如 图 4.2 所 示 。
为食品分离中的三大主要机械分离方法。
第一节 压榨机
一、概念 压榨：通过机械压力将液相从液固两相混合物中分
离的操作称为压榨。
1. 压榨操作的特点
压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分 离出来的一种单元操作，在压榨过程中液相流出而固相截留 在压榨面之间。与过滤不同的是，压榨的压力是由于压榨面 的移动而不是由于物料泵送到一个固定的空间而施加的。