切削加工零件结构工艺性
切削加工零件的结构工艺性
§1 零件结构工艺性基本概念 §2 零件结构工艺性实例分析
第七章 切削加工零件的结构工艺性
§1 零件结构工艺性基本概念
零件结构工艺性是指这种结构的零件被加工制造的难易 程度。是评价零件结构优劣的重要技术指标。 工艺性与零件的生产批量及具体生产条件相关。
注意：1. 零件的加工精度、表面粗糙度值选择应合理；
2. 加工表面的几何形状应尽可能简单； 3. 便于安装、定位准确、夹紧可靠； 4. 便于加工、易于测量； 5. 提高标准化程度。
§2 零件结构工艺性实例分析
一、工件要便2. 减少安装次数
二、减小切削面积、简化加工面形状
三、便于加工和测量
1. 便于进刀和退刀(要有退刀槽或越程槽）
3. 便于多件一起加工。
2. 便于采用标准刀具加工
钻孔
S
3. 钻孔时
D
1) 孔与壁应离开一定的距离
S D (2 ~ 5)mm 2
2) 避免在斜面上钻孔
3) 避免弯曲孔 4. 镗孔时
四、有利于提高生产率
1. 尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、 螺纹等尺寸应尽可能一致。
4M6 4M5
4M6
4M6
2. 应尽可能减少机床的调整和走刀次数。
10零件结构工艺性
10零件结构工艺性零件结构工艺性是指在设计和制造零件时，需要考虑到零件的结构形式、材料选择、加工工艺等各方面因素，保证零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
在实际生产中，零件的结构工艺性对于产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
首先，零件的结构形式是零件结构工艺性的重要方面之一、零件的结构形式应该能够满足产品的功能需求，并且便于制造和装配。
例如，对于机械零件来说，合理的结构设计可以降低零件的重量，提高零件的耐用性，并简化加工工艺。
另外，零件的结构形式还应考虑到零件的可靠性和维修性，确保产品在使用过程中能够稳定运行和方便维护。
其次，材料选择是影响零件结构工艺性的重要因素之一、选择合适的材料可以提高零件的机械性能和使用寿命，同时也会影响到零件的加工难易程度和成本。
在进行材料选择时，需要考虑到零件所处的工作环境、受力情况和制造工艺等因素，选择能够满足设计要求的材料，并确保零件具有良好的可焊接性、可切削性和耐蚀性等工艺性能。
此外，加工工艺也是影响零件结构工艺性的关键因素之一、不同的零件结构形式和材料选择会要求采用不同的加工工艺方法，以确保零件能够获得高精度和良好的表面质量。
制造零件时需要根据零件的形状、尺寸和加工精度要求，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、磨削、冲压等，确保零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
总的来说，零件结构工艺性是设计制造过程中不可忽视的重要方面，它直接影响到产品的质量、性能和成本。
通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，可以提高零件的质量和生产效率，降低产品的制造成本，并最终实现产品的竞争力和市场需求。
因此，在设计和制造零件时，需要充分考虑零件的结构工艺性，确保零件能够达到设计要求，并具有良好的工艺性能。
零件的结构工艺性分析(格式)
毕业设计(论文)零件的结构工艺性分析学 院工业制造与管理学院 年 级 专 业学 号 2 学生姓名指导老师刘俊蓉2013 年 3 月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。
数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。
零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。
工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。
本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。
设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。
关键词：零件；结构；工艺性；数控加工目录第一章零件的结构工艺性 (1)1.1、零件结构工艺性的一般原则 (1)1.1.1、便于安装 (1)1.1.2、便于加工和测量 (1)1.1.3、利于保证加工质量和提高生产效率 (2)1.2、零件的结构工艺性 (2)1.2.1、合理确定零件加工精度与表面质量 (2)1.2.2、保证位置精度的可能性 (2)1.2.3、尽量避开或简化内表面的加工 (2)1.2.4、合理的规定表面粗糙等级和粗糙度的数值 (2)1.2.5、零件结构工艺分析——图纸的审查 (3)第二章零件加工工艺分析 (9)2.1、分析零件图纸中的尺寸标注 (10)2.2、零件的结构工艺性分析 (11)第三章工艺方案 (12)3.1、零件的材料选择、毛胚及热处理 (12)3.1.1、轴类零件的材料 (12)3.1.2、轴类零件的热处理 (12)3.2、轴类零件的安装方式 (12)3.2.1、采用两中心孔定位装夹 (13)3.2.2、用外圆表面定位装夹 (13)3.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 (13)第四章零件加工工艺设计 (14)4.1、确定加工路线 (14)4.2、数控加工工艺过程卡片 (15)4.3、编写程序数控加工程序 (16)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章零件的结构工艺性1.1、零件结构工艺性的一般原则为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见的加工策略毕业论文的工艺特点。
机械零件结构工艺性与工序设计
机械零件结构工艺性与工序设计1. 引言机械零件的结构工艺性与工序设计是机械制造过程中非常重要的环节。
它直接影响着产品质量、生产效率和制造成本等方面。
本文将从机械零件结构的工艺性分析和工序设计两个方面进行讨论，探讨如何提高机械零件的加工效率和质量，降低生产成本。
2. 机械零件结构的工艺性分析机械零件的结构直接决定了其加工工艺的可行性和难易程度。
合理的结构设计可以减少加工难度，提高加工效率。
以下是结构设计中需要考虑的几个要点：2.1 零件尺寸与公差机械零件的尺寸和公差是设计中最基本的要素之一。
合理的尺寸和公差可以提高加工精度，减少修磨工序的需求，从而降低生产成本。
同时，在设计中要合理选择零件的公差带，以满足实际使用要求。
2.2 结构可行性分析在结构设计过程中，需要对零件的结构进行可行性分析。
主要考虑零件的加工难度、装配性、加工余量以及材料的合理利用等方面。
通过合理的结构设计，可以减少加工难度，提高工艺适应性。
2.3 零件材料的选择零件的材料选择对于结构工艺性有重要影响。
材料的硬度、切削性能和热处理特性等都会影响零件的加工难度和工艺控制。
因此，在设计过程中需要综合考虑材料的物理、化学性能以及加工性能等因素，选择合适的材料。
3. 机械零件工序设计机械零件的工序设计是将零件的结构设计转化为实际的加工工艺。
合理的工序设计可以提高加工效率，降低生产成本。
以下是工序设计中需要考虑的几个要点：3.1 加工工艺选择在工序设计中，需要根据零件的结构和加工要求选择合适的加工工艺。
常用的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
根据零件的形状复杂程度、尺寸精度要求和加工工艺的特点选择合适的加工方法，以提高加工效率和工艺质量。
3.2 工序顺序规划工序顺序的规划是工序设计中非常重要的一环。
根据零件的特点和加工要求，合理确定各个工序的先后顺序，以充分发挥各个工序的作用，提高生产效率。
同时，要考虑到零件的装配顺序和交付周期等因素，综合考虑确定最优的工序顺序。
零件的工艺分析
机
零件的工艺分析
械
制
造
2、在研究具体零件的结构特点时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，
技 术
因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如外圆表面一般是由车削和
磨削加工出来；内孔则多通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法所获得。
除表面形状外，表面尺寸对加工工艺方案也有重要的影响。以内孔为例，
大孔与小孔，深孔与浅孔在加工工艺方案上均有明显的不同。
机 零件的工艺分析
械 制 造 技 4、各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求； 术
5、热处理要求及其它要求（如动平衡等）。
根据零件结构特点，在认真分析了零件主要的技术要求之后，对制订零件加工工艺规程即可有一初
步的轮廓。
四、结构工艺常见实例分析
学
根据下表列出的零件机械加工工艺性对比实例。在对零件的工艺分析时，如发现图样上
习 的视图、尺寸标准、技术要求有错误或遗漏，或结构工艺性不好时，应提出修改意见。但
任 务
修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的手续。
机 零件的工艺分析
械 制 造 技 术
学 习 任 务
Hale Waihona Puke 机械制造技术学 习 任 务
机械制造技术
机械制造技术
学 习 任 务
机械制造技术
机 零件的工艺分析
械
制
造
一、零件结构工艺性的概念
技
术
零件结构工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的
可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程的工艺性。在制订机械加工
工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
二、零件的结构及其工艺性分析
零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。在制订工艺规程时，首先必
结构工艺性的概念
结构工艺性的概念文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-结构工艺性概念任何零件、部件或整个产品的结构设计都是根据其用途和使用要求来设计的，但是结构方面是否完善合理，很大程度上还是看这种结构能否满足工艺方面的要求。
如果所设计的产品结构没有考虑到工艺方面的要求，就会在生产过程中降低生产率、延长生产周期、提高产品成本，使产品在市场上失去竞争能力。
因此，产品的结构工艺性的问题在结构设计中是一个十分重要的问题。
结构工艺性的意义：在满足产品使用要求的前提下，所拟定的结构以及所规定的技术要求必须能适应现代制造工艺水平，使生产过程便于实现并能保证其经济性。
所谓产品结构工艺性就是指设计的产品结构在具体生产条件下便于制造，能够采用最有效的工艺方法。
也就是说，如果所设计产品结构的工艺性好，则便于应用先进的、生产率高的工艺过程和工艺方法，使产品的制造也是最经济的。
此外，产品结构工艺性也可以认为零件（或部件）在加工或装配时的方便程度和经济程度。
因此，结构工艺性可分为零件结构的工艺性和装配的工艺性。
产品的结构工艺性与生产批量有关，满足大量生产的结构工艺性，不一定能满足单件和小批量生产。
另外，随着科学技术的发展和制造工艺的不断进步，结构工艺性的具体内容也是不断变化的。
因此，企图定量地来评定结构工艺性，通过一些技术经济指标的计算来进行判断，虽然可能（比如：使用计算机），但还不是完善的。
下面主要是定性地说明评定结构工艺性的一些基本原则，也是工艺人员对结构工艺性进行分析的依据。
对整个来说，结构工艺性需从以下几方面来考虑：1）零件总数，虽然零件的复杂程度可能差别很大，但一般来说，组成产品的零件总数愈少，特别是不同名称的零件数目愈少则结构的工艺性愈好。
另外，在一定零件总数中利用生产上已经掌握的零件和组合件的数目愈多（即设计的产品结构具有继承性），或是标准的、通用的零件数目愈多，则结构工艺性就愈好。
零件结构工艺性
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⑷.互相配合的零件在同一方向上的接触面只能 有一对。否则，必须提高有关表面的尺寸精度和 位置精度，在许多场合，这是没有必要的，如图 7-32(b)所示。
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⑸.在大底座上安装机体，采用图(a)的联接形式， 对装配不利，螺栓无法进入装配位置。改进后， 可以采用双头螺柱或螺钉直接拧入底座，进行联 接，如图(b)和图(c)所示。
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⑶.轴承端盖与箱体支承孔有配合要求，在拆卸 轴承端盖时，为便于拆卸在端盖上应设计2～3个 螺孔，如图7-38(b)所示，拆卸时拧入螺钉，螺 钉顶在箱体端面上，把端盖从箱体支承孔内顶出。
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4.应有正确的装配基准 ⑴.两个有同轴度要求的零件联接时，要有正确 的装配基准面。如图7-39(b)所示的结构，靠止 口定位结构合理。
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1.便于装配
⑴.有配合要求的零件端部应有倒角，以便装配， 还能使外露部分比较美观，如图7-29(b)所示。
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⑵.圆柱销与盲孔配合，要考虑放气措施。图(b) 表示在圆柱销上设置放气孔，图(c)表示在壳体 上设置放气孔。
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⑶.与轴承孔配合的轴径不要太长，否则装配较 困难。改进前，轴承右侧有很长一段与轴承配合 的轴径相同的外圆。改进后，轴承右侧的轴径减 小，如图7-31(b)所示。
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⑵.如图7-14(a)所示，原设计的凹槽内表面四个 侧壁之间为直角，侧壁与底面之间为圆角，用铣 削的方法无法实现，改成如图7-14(b)所示后即 可铣削加工。
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零件结构工艺性分析
➢分析零件所要求的各种技术条件
§1.2 零件图的研究和工艺分析
技术条件：
一般指表面形状和相互位置关系精度，静平衡要 求，热处理、表面处理，探伤要求和气密性试验等。
✓零件的工作条件、功用及在产品中的位置 ✓零件的材料成分、性能及热处理要求 ✓区分主要表面和次要表面 ✓零件各表面的相互位置公差的要求
装配的结构工艺性 (1)、分析原则 ▪ 好装 ：倒角、接触面积少、…... ▪ 好拆 ：足够的扳手空间、……
(2)、举例
**** 课堂讨论
例一
例二
例三
例四
❖零件结构分析
✓确定毛坯 ✓初步确定加工方法和加工顺序 ✓检查、修改
§1.2 零件图的研究和工艺分析
❖零件结构工艺性分析 （1）结构工艺概念
在满足设计要求的前提下，切削加工的 可行性与经济性。
生产率、材料消耗、劳动强度、成本 能不能制造、好不好制造
§1.2 零件图的研究和工艺分析
（2）切削加工结构工艺性分析原则
§1.2 零件图的研究和工艺分析
主要表面：是零件与其它零件相配合的表面，或 是直接参与机器工作过程的表面。 制定工艺过程时，首先应安排主要表面的加工。 次要表面：是指主要表面以外的表面。它不与其 它零件相配合，也不影响产品性能，只构成零件 的形状。
§1.2 零件图的研究和工艺分析
二、确定生产类型 三、零件结构和结构工艺性的分析
➢零件结构简单 ➢尽量选用标准化参数 ➢刚性好 ➢便于装夹、加工 ➢有利于提高生产率
加工面积小；刀具种类少；走刀次数少；卡次数少
➢便于测量
§1.2 零件图的研究和工艺分析
零件结构的工艺性PPT课件
零件结构工艺性的重要性
提高零件结构的工艺性可以提高生产 效率、降低制造成本、提高产品质量 和可靠性，从而增强企业的竞争力。
良好的零件结构工艺性可以减少制造 过程中的废品和次品率，降低材料和 能源的消耗，减少对环境的污染。
零件结构工艺性的评价标准
可加工性
零件的结构应便于加工，如切 削、铸造、锻造、焊接等，以
THANKS.
焊接工艺性改进案例
总结词
简化焊接过程
详细描述
通过优化零件结构，简化焊接过程和提高焊接效率。例如 ，减少焊缝数量和长度，采用连续焊接工艺，降低生产成 本。
总结词
提高焊接质量
详细描述
通过改进零件结构设计，提高焊接质量和减少焊接缺陷。 例如，合理布置焊缝位置和坡口形式，减少未熔合、气孔 等缺陷。
总结词
改善零件性能
详细描述
热处理工艺参数的选择包括加热温度、保温时间和冷却速度等，合适 的热处理工艺参数可以提高热处理质量和效率。
热处理设备的选用应根据热处理工艺要求进行选择，以保证热处理过 程的稳定性和可靠性。
零件结构工艺性改进
04
案例
铸造工艺性改进案例
总结词
优化零件结构，提高铸造效率
详细描述
通过简化零件结构，减少铸造过程中的模具复杂性和材料 消耗，提高铸造效率。例如，优化铸件的分型面和浇注系 统，减少砂芯的使用，降低生产成本。
提高制造效率和质量。
可装配性
零件的结构应便于装配，如连 接、固定、调整等，以保证装 配精度和可靠性。
可检测性
零件的结构应便于检测，如尺 寸、形状、位置等，以便在制 造过程中及时发现和纠正误差 。
可维修性
零件的结构应便于维修，如易 于拆卸、更换和修复等，以降 低维修成本和提高设备利用率