数车实训课中级工训练课题二说课课件

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数车(中级工)实训文件:模块二

数车(中级工)实训文件:模块二

数车(中级工)实训文件模块二轴的局部结构及节点计算与编程技巧轴的局部结构及节点计算与编程技巧授课日期:专业:数控加工技术班级:数控系统:1. FANUC---0i2. GSK980TD3. SIEMENS---802S教学目的1.知识目标:了解轴的局部结构、掌握节点计算的方法、熟练运用编程技巧。

2.能力目标:会进行节点计算、会应用技巧编程、3.德育目的:学精于勤、工精于专。

教学重点:节点计算与编程技巧。

教学难点:节点计算。

教学内容在所有的机器中,轴类零件所占比重最大。

零件表面除圆柱形表面外,还有圆锥面、圆弧面、圆角、倒角、沟槽及螺纹等结构要素。

一.基础知识1.圆锥面结合的应用圆锥面的结合常用机床主轴轴孔、车床与磨床尾坐套筒的锥孔及前后顶尖及锥套、钻头和铰刀的锥柄、鼓风机或引风机的轴颈、各种圆锥形的销轴以及某些特殊零件的圆锥形表面等。

圆锥面结合的优点是:1)当圆锥面的角度较小时,可以传递很大扭矩;2)其结合面同轴度高;3)拆装方便。

2.圆锥的各部分尺寸计算1)圆锥的斜角(a/2)和锥度(C);2)圆锥的大端直径(D);3)圆锥的小端直径(d);4)圆锥的圆锥部分长度(L)。

公式一:tan a/2=(D-d)/2L 或D=d+2L.tan .a/2 或d=D-2L.tan. a/2 或L=(D-d)/2tan. a/2公式二:C=(D-d)/L 或D=d+CL 或d=D-CL 或L=(D-d)/C3.直角三角形边长和角度的计算1)勾股定理公式:a²+b²=c²2)三角函数公式:A角的正弦:sinA=a/c=对边/斜边;A甪的余弦:cosA=b/c=邻边/斜边;A角的正切:tanA=a/b=对边/斜边;A角的余切:cotA=b/a=邻边/对边。

4.常用锥度1)莫氏圆锥:莫氏圆锥应用广泛,如:车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔,钻头、铰刀刀柄等;它共分七个号码,0号最小、6号最大,每一个号码的圆锥角度各不相同。

数控中级车工实训

数控中级车工实训

《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练(1周)第一阶段编程与加工技能训练(2周)第二阶段典型零件加工实践(1周)第三阶段质量检测与控制方法学习(1周)第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件,以及各种复杂曲线和曲面。

数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于机械制造行业。

03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。

数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心,由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。

02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体,包括床身、主轴箱、进给系统等。

数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高,能够达到微米级甚至更高。

高效率数控车床采用自动化控制,可以大大提高加工效率。

加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件,包括复杂曲线和曲面。

数控车床可以加工各种轴类零件,如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。

轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件,如圆盘、环形件、板类零件等。

盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件,如蜗杆、丝杠、齿圈等。

回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点:介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。

3. 操作实例:通过实例演示轴类零件的加工过程,包括工件安装、程序编写、刀具调整等。

2. 加工工艺流程:详细讲解轴类零件的加工工艺流程,包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。

数控中级车工实训(周欣阳)数控实训幻灯片.pptx

数控中级车工实训(周欣阳)数控实训幻灯片.pptx

模拟仿真加工
第六讲 航天数控系统编程
一、系统简介 二、参数与设置 三、刀库
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一、系统简介
二、参数与设置
三、刀库
第七讲 航天数控系统与机床操作
机床操作面板简介
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第八讲 西门子数控系统编程
一、西门子操作演示系统简介 二、编程指令讲解 三、实例编程
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伺服系统接收数控系统的指令信息,
并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。
2、机床本体
机床本体是数控机床的主体,
用于完成各种切削加工的机部分。
三、数控机床的特点
1、高精度
2、高效率
3、高柔性
4、良好的经济效益
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5、减轻劳动强度、改善劳动条件。
6、有利于生产管理现代化。
1、进给功能字:它是给定刀具对工件的相对速度。 G94-每分钟进给量 G95-每转进给量 2、主轴转速功能字:给定主轴的转速 3、 刀具功能字:用来指定加工时当前使用的刀号 4、辅助功能字:用来指定机床的辅助动作(如机床的开、关、 换刀等〕 M00-程序暂定 M01-程序计划暂定 M02-程序结束 M03-主轴正转
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第二讲 数控加工基础
数控车床加工基础
1、机床零点(机床原点):机床(机械)坐标系的原点称机床 零点。是机床上的一个固定点。车床的机床零点通常定义主轴旋 转中心线与卡盘后端面的交点。
2、编程零点(工件原点):工件坐标系的原点。是为了编程方
便人为设定。
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零件装夹方法及对刀点的确定
三、实例编程
用西门子系统指令编制图示零件程序
西门子程序
%_n_KG8_mpf ;$PATH=/_n_MPF_DIR N10 G90 G54 G94 N20 S420 M03 N30 T1D1 N40 G00 X45 Z0 N50 G01 X0 F50 N60 G00 X40 Z2 N70 G01 Z-85 F100 N80 G00 X45 Z2 N90 G00 X37 N100 G01 Z-85 F100 N110 G00 X39 Z2 N210 AA8 P5 N220 G00 X100 Z100 N230 T4D1 N240 G00 X26.5 Z2 N250 BB8 P2 N260 M05 N270 M00 N280 M03 S850 N290 G90 G00 X19.8 Z2 N300 G01 Z-28 F80

数车中级培训技能训练教案2

数车中级培训技能训练教案2

二、分组实训
(1)按照讲解内容步骤练习对刀。 (2)记录刀具偏置数据与正确的数据做比较。
实训指导 (1)手动试切时背吃刀量以能车起毛坯为宜,不要太大,否则刀具容易损坏或 使工件某尺寸超差造成废品。 (2)手动车削工件过程中,刀具距离工件较远时,可使用快速移动,当刀具离 工件较近时,应使用较慢的手动进给,防止因速度过快控制不当而撞坏刀具,当 刀具即将接触工件和试切削时,可用手轮方式选择较小的手轮倍率控制刀具移动, 这样较容易控制。 (3)对刀过程中输入所测量的坐标值时如果是整数,应加上小数点(忘记小数点 将建立错误的刀偏数值)。 (4)G50 和 G54~G59 对刀方法都属于相对对刀方法,第一把刀具是基准刀,具 刀具偏置数据为 0。
教学内容:
《数控车工中级培训》(实训)教案
三、实训总结 (1)刀具偏置中的形状和磨耗两个页面,显示内容区别不大,输入测量值时应在 “形状”里面,需特别注意不要使用错误的画面(形状页面其刀具偏置号前面有代号 G,如:G01 代表 01 号刀具偏置号,磨耗页面其刀具偏置号前面有代号 W,如: W01 代表 0l 号刀具偏置号)。 (2)练习中获得的刀具偏置数据与正确数据有较大的出入时,注意分析原因。 (3)对刀完毕后,把刀具移到离工件合适的位置,不要太远,也不要太近,方便 程序自动运行时刀架既不与机床上其它部件产生干涉,也不要空行程太长而影响加 工效率。
6×45 分钟 月日
教学重点,难点:
FANUC 数控车床坐标系零点的设置及试切对刀方法。
教学内容:
一、实地讲解内容 1.工件坐标系原点的设置
数控车床加工的零件大多都是轴类、套类的回转体零件,这种零件的 X 轴零点 一般都在回转轴线上,只是 Z 轴的零点不确定,但也有一定的规律,大多数情况下 Z 轴的零点都设在工件左端面或右端而与轴线的交点上,这主要看零件图上长度尺 寸的设计基准的位置。

数控车床实训说课稿PPT课件

数控车床实训说课稿PPT课件
数控车床实训
山东劳动职业技术学院
机械工程系
潘强
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各位领导、老师:大家上午好!
今天我说课的题目是 “数控车床实训”,内容为典 型轴类零件的编程与加工,本次说课共分四个部分。
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
教材分析 教学目标 教学方法 教学过程
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一、教材分析
我所选用的教材 是山东大学出版社出 版的高技能人才培养 系列规划教材《数控 加工技术一体化教 程》。本书为高职高 专机电类专业数控加 工技术教材。
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四、教学过程
教学过程通过以下几个环节实现,下面分别加以具体阐述。

1.组织教学
经常巡视每位同学,观察学生对知识理解和掌握情况,做到心中有数。

2.复习提问
提出的问题在内容上既要复习学过知识,同时又为新知识奠定了基础, 达到了“温故知新”的目的。首先把要提问的内容全部显示在屏幕上,然 后指定学生作答。这样,既可使全班学生都动脑思考,又可使答题学生有 考虑问题的时间。最后教师要根据学生所答进行必要的纠正或补充,然后 做出公正、客观的评价。
5.在数控机床上现场实践操作,用自己编制的程序加工出符合要
求的零件。
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重点、难点
把如何编写出零件的加工程序作为本次课的 重点,并通过仿真软件的模拟演示来突出重点。把 操作数控机床并加工出合格的零件确定为本次课的 难点,并通过学生的实际操作和教师的指导来突破 难点。
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三、教学方法
在我们的教学实践中,数控机床加工一体化教学具体分为 五部分,即加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程、仿真加 工和现场实践操作。
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• 4.仿真加工
加工程序编制完成后,学生在计算机房通过专用仿真软件,进行仿真加工, 修改并优化加工程序。通过学习仿真软件学生可以模拟操作机床,并对程序 的运行、机床的运动有一个客观的认识,减少误操作对人身、机床的危害。

数控车床培训教程PPT(共47页)

数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程:指在程序段中,根据图纸尺寸的要求,可采用绝对值编程、相 对值编程,也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示,相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示:因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示,所以在直径方向编程时,X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示,则 需要通过相关指令更改。
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2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
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3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高,轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
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5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式:复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
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2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成,而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成,如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号(;)作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号:由地址符“N”开头,其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示,因此它的大小可以颠倒,也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容:程序段具备的6个要素,即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量(f )在主运动每转一转 或每一行程时(或单位时间内),刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给(mm/r)和每 分钟进给(mm/min)。
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7.坐标系统
7.1 机床坐标系:用来确定机床的运动方向和移动距离,而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动,因此,在确 定机床坐标时,永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向,统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。

数控车工中级工鉴定样题解析ppt课件

数控车工中级工鉴定样题解析ppt课件
求; 8)粗、精车工件右端内轮廓; 9)工件去毛倒棱后对照评分表进行自检。
1、加工工艺分析
(4)工件定位与装夹
工件仍采用通用夹具三抓卡盘进行装夹,在装夹(特别是 掉头装夹)过程中,一定要仔细对工件进行找正,以减小 工件的位置误差。
(5)选择刀具及切削用量
初钻头采用高速钢材料外,其余的刀具材料均采用硬质 合金,选择的刀具及切削用量见下表
号锥度;外圆φ36、φ38.87、φ30轴线对φ48基准轴线A的同
轴度公差为“
”。
3)表面粗糙度 外圆表面粗糙度要求为Ra 1.6µm ,内孔、螺纹、 端面、切槽等表面的粗糙度为Ra3.2µm。
(2)确定编程原点
为了方便对刀,工件的编程原点分别取在完工单件的左、右端 面与主轴轴线相交的交点上。
1、加工工艺分析
进行数控车削加工时,加工的起始点定在离工件 毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行 加工,以提高加工过程中工件与刀具的刚性。
四、任务实施
2、加工工艺分析
(3)工件的定位、装夹及刀具的选用
1)工件的定位及装夹 加工工件两端时,均采用三抓卡盘进行 定位与装夹。
工件装夹时夹紧力要适中,既要防止工件的变形与夹伤,又 要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中,应对工件 进行找正,以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
三、任务实施
2、编制加工程序
五、任务评价
零件配分权重表
课题3 中级数控车工实操工件图样Ⅲ
[课题目标]
1、提高分析问题和解决问题的能力; 2、编程技能与技巧; 3、操作技能强化训练;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、任务描述
如图所示工件,毛坯为φ62mm×82mm的45号钢,试编写 其数控车加工程序并进行加工。
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九、教学反思
从事数车实训教学以来遇到不少基础差、不 爱学的学生,有的因为基础差,听不懂,不感兴 趣,有的懒,怕苦怕脏;教学中如果能针对不同 学生设计作业以及评价标准,有足够的耐心,引 导得当,培养其专业兴趣,培养良好的操作习惯, 评价标准适当降低一些,他们中的大部分可以掌 握更多的知识和技能。针对每个具体的学生,都 应该存在某种最恰当、最有效的教法,如果我们 愿意研究,也有精力研究的话,相信一定能找到 最理想的教学方法。
老师进行点评,对作业完整程度、尺寸精度、 表面质量等分别做出点评,若在加工中采用新工 艺、新方法的首先予以肯定,根据加工质量决定 是否加分奖励;对第一个顺利完成作业的同学给 予5-10分的加分奖励。
课后作业
分组讨论:影响表面光洁度的因素有哪些?如 何提高表面光洁度?(下次课各组提出自己的 观点,交流讨论并加工验证)
2.实践练习法
实践练习法是学生通过亲自动手实践,形成技 能和智能的学习方法。通过练习,培养学生的想
象能力、思维能力、操作能力等。
3.经验交流法:
通过实践操作,每个学生可能采用不同工艺, 由于不同的加工条件造成加工效果不完全一样, 例如精度、表面质量等有优劣之分,加工完成后 互相交流经验,共享经验,优势互补,避免犯同 样的错误,在交流中同步提高,尽快掌握加工技 巧,通过交流锻炼学生的语言表达能力、交流沟 通能力,加深对本课程的理解和消化。
六、教学过程:
1.组织教学(时间:5分钟)
点名考勤,检查工作服着装,强调安全操作规范。
2.入门指导(时间:40分钟) 1)讲评上一课题的训练效果,总结不足。
2)展示实物,理解图样,明确学习目标和任务,强 调安全操作要求。
课题图样
3)与学生一起讨论加工工艺,分析各工艺的优 缺点,最后选择工艺(鼓励学生选择不同的工艺 进行尝试,鼓励学生独立思考提出新方案)。
4.巡回指导(时间:450分钟)
学生按机床分组操作加工完成课题内容,在操 作过程中巡回指导,随时纠正操作中出现的问题, 解决学生的疑问。
5.结束讲评(时间:25分钟)
训练项目完成检测打分后,集中交流经验, 由完成优秀作业和典型的同学展示自己的作品, 分析自己加工过程中的得失,总结、推广经验, 交流提高。
评分ห้องสมุดไป่ตู้准
八、教学效果
经过课堂上实物展示、讲解分析、加工演示, 有20%左右的学生能够迅速领悟加工要领,并能 编出基本正确的加工程序,在老师的提示下完成 加工作业;60~70%的学生不能完全领会或者比较 慎重,需要在第一批学生试加工演示、总结经验 后逐步形成自己的加工思路,顺利完成作业;剩 余10~20%的学生往往需要多次重复演示,专门安 排学生辅助、指导下完成作业;按照这样的教学 设计,整体教学能达到预期目标,教学效果较好。
4) 计算零件上基点坐标。 在图样上用红笔标记基点并编号,依次计算各
点坐标,难点是圆弧与直线相切处的切点坐标计 算,需要分解问题,层层推进。
5)找各组的代表在黑板上编程,并解说自己的 程序,其他同学和老师讨论并提问,各组分别答 辩,最终确定几种可行工艺和程序。
3.示范操作(时间:15分钟)
抽取一台机床示范操作输入程序、装夹工件、 对刀等操作,并要求学生现场观模,并边操作边提 示操作要领。(工件伸出长度、刀具中心高、刀具 安装角度、对刀要领、程序运行时的注意事项)
一组项目完成后的图片:
3.交流讨论式教学
在确定工艺、程序和结束讲评时,采用鼓励 学生讨论甚至争论技术问题,积极交流沟通,鼓 励创新;认真思考学生提出的新思路、新方法; 鼓励表扬有新想法的学生,或者适当加分,激起 学生的好胜心和成就感。
五、学习方法:
1.观察体会学习法
认真理解、体会老师讲解的内容,仔细观察 老师的示范操作过程,培养观察能力、记忆能力。
七、教学设计技巧及板书设计
1.教学设计技巧:
1)展示实物,推理分析,提高兴趣。 2)根据任务难度分解简化课题。 3)讨论交流式教学,经验共享,突出学生主体作 用。 4)明确任务,确定额定加工时间,提高训练效率。
2.板书设计
图样:
毛坯尺寸及技术 要求
一、工艺分析 二、节点计算 三、刀具角度计算 四、编程 五、训练进度安排
四、教学方法:
本课题我主要采用了项目教学法、情 景启发式教学法、交流讨论教学法。
1. 项目教学法。
提出项目目标、任务和完成时间,组 织学生一起讨论,制定工艺,编制程序, 然后按照确立的工作步骤完成任务。
2.情境启发式教学
在引入课题时,展示以往学生的作业,使学 生从图形到实物,有直观认识;再提示学生从实 物的加工痕迹上推理加工工艺、以及所使用的刀 具等,引起学生兴趣,吸引学生的注意力,提高 了学生的学习主动性。
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