矾山磷矿采矿顶板支护施工组织设计方案
矾山磷矿安全采矿方法优化
柱的留设对施工要求高。 ( 3) 上向进路分层充填采矿法优点是损失贫化 率低 , 在巷道里凿岩出矿安全性好 , 能严格控制顶板 下沉。缺点是进路式凿岩出矿生产能力低、 劳动强 度大、 生产成本大; 进路充填要求充填体接顶, 不易 控制 ; 充填体强度要求大、 充填成本高。 经过分析比较以及结合矿山的实际情况, 对于 不同的矿岩条件采取不同的采矿方法。 矿体稳固 性处于中等稳固与不稳固之间的矿段 , 可以采用点 柱式上向水平分层充填法来控制地压 , 降低采矿成 本和保证矿山的生产能力。该法正适宜于矿石价值 不高、 回收率要求不高的矿山。 矿体处于不稳固 的黑云母岩中 , 矿岩比较破碎 , 只能够采用原设计的 上向进路分层充填法。为了保护矿体上盘的地下水 资源 , 设计在矿体上盘留设 100 m 厚的保安矿柱。 2 . 2 采场构成要素与采准工程 采场沿矿体走向布置 , 走向长为 60 m, 高度为 中段高度 45 m, 宽为矿体厚度。底柱高 6 m, 不设顶 柱, 间柱宽 4 m, 采场内按 12 m ∀ 15 m 布置点柱, 点 柱规格 4 m ∀ 4 m。相邻采场之间先暂留宽 4 m 的 连续矿柱 , 2 采场错开上升 , 滞后回采采场将连续矿 柱削采成规则点柱。采用脉外采准 , 采准工程有分 段沿脉、 采场联络道、 顺路溜井、 脉外溜井、 充填回风 井。采切工程有切割平巷见图 1 。
采场生产能力 凿岩台车效率 铲运机出矿效率 采矿工人劳动生 ( t /d ) ( m /台 % 班 ) ( t /台 % 班 ) 产率 ( t /人 % 班 ) 400 采切比 ( m 3 / kt) 31. 62 400 矿石贫化率 (% ) 6 . 54 300 采矿损失率 (% ) 19 . 59 5. 0 矿石制造成本 (元 / t) 49. 32
矾山磷矿安全采矿方法优化
价值 不 高 的磷 矿必 须 优 化选 择 安 全 可靠 、 济 合理 经
（ ）Ｑ １ ２含水 层 约 ２ ０ ｍ厚 ， 头 高达 １０—１０ 水 ５ ６ ｍ， 如果 泄入 矿坑将 对矿 山安 全构成 威胁 。再 者 ， ２ Ｑ 含水 层 为附近 居 民主要生 活用水 来源 ， 也必须 保护 ，
不得 疏干 。
该 区属 于高 水位 区 ， 文地质 条件 中等偏 复 杂 。 水
Ｉ ＳＮ ６７１—２９ ｏ Ｓ １ ０
采矿技术
第１卷 １
第 １ 期
２ １ 年 １月 ０１
Ｊ ｎ Ｏｌ ａ ．２ ｌ
Ｃ ４ Ｎ ３—１ ４ ／ ３ ７ ＴＤ
Ｍｉ ｉ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｖ １ １ ， ． ｎｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ． Ｎｏ １ １
矾 山 磷 矿 安 全 采 矿 方 法 优 化
（ ）矿 石 的价值低 也制 约着采 矿方 法的选择 。 ５
２ 点 柱 式 上 向水 平 分 层 充 填 采 矿 法
２ １ 采矿方 法选择 ．
该矿 山原 设计对 西 区矿体 全部采 用上 向进路分 层 充填采 矿法 ， 在地 压控 制方面 较好 ， 是该 法生产 但 效 率较低 、 成本 较 高 ， 非岩 体 异 常 破碎 、 体 形 态 除 矿 异 常复 杂 ， 否则 不考 虑进路 采矿 法 。因此 ， 于矿石 对
回风井 。主井采 用单 箕 斗 提 升 ， 筒 于 ３ ９ ，５ 井 ９ ３５ｍ 标 高处 开 口， 担 矿 石 和废 石 的提 升任 务 。副 井 采 负 处 井 １ ，７ ，２ ，９ ，５ 开 口 ， 负人 员 、 备 、 料 的 运输 工 作 。东 风井 早 担 设 材
新统上 部红 色粘 土层 属 于 良好 的 隔水 层 ， 以及 中更 新 统底 部含 粘性 土 砾 石 承压 含 水 层 （ ２ 。地 下 水 Ｑ） 位标高 为 ７ ０～７ ５ ８ｍ， ５ ４ ． 承压 水 头 达 １０～１０ ｒ， ５ ６ ｎ
矿山支护方案
矿山支护方案矿山作为人类获取矿产资源的重要场所，其安全性与稳定性对于矿业生产至关重要。
因此，矿山支护方案的制定与实施显得尤为重要。
本文将探讨矿山支护方案的关键因素以及常用的支护技术，并结合实际案例分析其应用。
一、矿山支护方案的关键因素1. 地质条件：不同地质条件下，矿山的支护方案需要相应调整。
例如，在岩石质地坚硬且稳定的地区，可采用爆破开采并使用锚杆网支护技术；而在软弱地质条件下，常采用钢支撑和预拱技术。
2. 采场型式：矿山的采场型式包括长壁工作面、综采工作面等。
不同类型的采场需要采用不同的支护措施。
例如，长壁工作面一般采用短牵制支架与短链锚杆的组合支护，以保证工作面的稳定性。
3. 矿山深度：矿山深度对支护方案的选择具有重要影响。
随着矿山深度的增加，岩石应力的增大将对支护结构提出更高的要求。
此时，必要时可采用深孔预排水、混凝土衬砌等技术来提高矿山的稳定性。
4. 工作面采高：工作面采高的大小直接关系到支护方案的制定。
采高较大的工作面，需要采用更为严格的支护措施，如切栓支架、液压支架等。
同时，也要结合工作面采高的变化规律，及时调整支护方案。
二、常用的矿山支护技术1. 锚杆与锚网支护技术：锚杆和锚网是矿山支护中常用的技术手段。
通过在岩石体内预埋锚杆，并以锚网进行衔接，可有效提高矿山巷道的稳定性。
此技术适用于岩石质地较硬的矿山地质情况。
2. 钢支撑与预拱技术：钢支撑与预拱技术在软弱地质条件下具有广泛应用。
通过设置不同类型的钢支撑结构，可有效地抵抗岩层的变形和落石。
同时，通过构建预拱结构，进一步提高巷道的稳定性。
3. 混凝土衬砌技术：混凝土衬砌技术适用于采空区、巷道等地质空间的支护。
通过在空间中注入混凝土，形成坚固的支护结构，以保障矿山的安全性。
混凝土衬砌技术在深部矿山的支护中具有广泛应用。
三、案例分析以某煤矿的短牵制支架与短链锚杆组合支护方案为例，该煤矿采用长壁工作面开采方式，采场深度约为600米，岩石质地较硬。
煤矿开采、支护施工方案(放坡)
煤矿开采、支护施工方案(放坡)引言本文档旨在提供一份煤矿开采、支护施工方案，特别针对使用放坡技术的情况进行说明。
该施工方案旨在确保煤矿开采作业的安全性和高效性。
1. 方案背景煤矿开采是矿山行业的核心活动之一。
在进行煤矿开采过程中，为了确保工人安全并保障矿井的稳定，支护施工是至关重要的环节。
放坡技术是一种常见的支护方式，本方案将针对该技术进行详细介绍。
2. 放坡支护施工步骤放坡支护施工分为以下主要步骤：步骤1：准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：- 建立施工组织，确定施工人员和责任分工；- 按照设计要求，准备所需的材料、工具和设备；- 对施工现场进行勘察和测量，确保施工条件符合要求；- 制定施工计划和时间安排。
步骤2：安装支护体系安装支护体系是放坡支护的核心步骤。
具体操作包括：- 根据设计方案，在坡体上进行钻孔；- 安装锚杆和锚索，固定坡体；- 使用锚网或喷射混凝土等材料加固坡体；- 安装地下排水设施，确保坡体排水通畅。
步骤3：质量控制为确保支护施工质量，需要进行严格的质量控制：- 对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合要求；- 进行支护材料和设备的验收；- 对施工过程中的关键节点进行监测和测试。
3. 安全措施在进行放坡支护施工时，必须重视安全，采取以下措施：- 严格遵守煤矿安全规定和施工操作规程；- 使用符合标准的支护材料和设备；- 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识；- 定期进行安全检查和维护，确保施工现场的安全环境；- 建立应急预案，随时应对突发事件。
结论通过本文档，我们提供了一份煤矿开采、支护施工方案，专注于放坡技术的应用。
这个方案将帮助确保煤矿开采作业的安全性和高效性。
在实施该方案时，请确保严格遵守安全规定，并进行必要的质量控制。
磷矿场开挖工程施工方案
磷矿场开挖工程施工方案一、磷矿场开挖工程概况磷矿场开挖工程是指将地下的磷矿石开采出来并加工成磷酸盐产品的过程。
磷矿场一般位于地下，开挖工程需要进行地面的拆除和开挖，然后进行矿石的采掘和加工，最终得到产品。
磷矿场的开挖工程规模较大，需要投入大量的人力、物力和财力，因此施工方案的制定非常重要。
二、磷矿场开挖工程的施工组织1. 组织架构磷矿场开挖工程施工应当根据工程规模和工程内容确定施工组织架构。
一般包括总工程师、项目经理、施工队长等，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工流程（1）地质勘察：在开挖磷矿场之前，需要进行地质勘察，了解地下矿层的情况，确定开挖方案。
（2）拆除工作：在确定开挖区域后，需要对地面上的建筑物、树木等进行拆除，为开挖作业做准备。
（3）开挖作业：根据地质勘察的结果和开挖方案，进行矿石的开挖作业，确保矿石的顺利采掘。
（4）加工处理：将采掘得到的矿石进行加工处理，得到磷酸盐产品。
（5）运输出厂：将加工后的产品运输到市场或下游工厂，实现销售或生产。
三、磷矿场开挖工程的技术要求1. 地质勘察：磷矿石具有一定的成岩特性，地质勘察需要针对其特性进行，确定开挖方案。
2. 设备选择：磷矿场开挖工程需要选择适合的开采设备，确保工作效率和安全性。
3. 安全措施：在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。
4. 环保要求：磷矿场开挖工程会对环境造成一定的影响，需要采取措施减少环境污染。
四、磷矿场开挖工程的安全措施1. 矿场安全管理：建立健全矿场安全管理制度，严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全。
2. 班组安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我防护能力。
3. 安全设备保障：为施工人员提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，保障其安全。
4. 安全巡查制度：建立定期的安全巡查制度，发现隐患及时处理，确保施工现场安全。
五、磷矿场开挖工程的质量控制1. 施工质量：施工过程中需要对矿石开挖、加工处理等工序进行严格管控，确保施工质量。
矾山磷矿采矿顶板支护施工方案
矾山磷矿采矿顶板支护施工方案在矾山磷矿采矿过程中，顶板支护是一项至关重要的施工工作。
合理的顶板支护方案不仅可以保障采矿现场的安全，还能保障生产的顺利进行。
本文将探讨矾山磷矿采矿过程中的顶板支护施工方案。
1. 顶板支护的重要性在矾山磷矿的开采过程中，顶板是指矿层上方的覆盖岩层，支持着地表和开采工作面的岩层结构。
采矿现场的顶板一旦发生失稳或坍塌，可能会造成严重的安全事故，影响采矿工作的进行，甚至导致人员伤亡。
因此，科学合理的顶板支护方案显得尤为重要。
2. 顶板支护施工方案概述2.1 材料选择在矾山磷矿采矿现场，常用的顶板支护材料主要包括锚杆、锚网、喷锚混凝土等。
根据不同的顶板岩性和支护要求，选择合适的材料是保障施工效果的前提。
2.2 支护方式在矾山磷矿采矿现场，常用的顶板支护方式包括锚杆支护、锚网支护和喷锚混凝土支护等。
针对不同的开采工作面和岩体条件，选择合适的支护方式非常关键。
2.3 施工流程顶板支护施工的流程包括勘察设计、材料采购、设备调试、施工实施等多个环节。
在施工过程中，需严格遵守相关的操作规程，确保支护工作的质量和效果。
3. 顶板支护注意事项在矾山磷矿采矿现场进行顶板支护工作时，需特别注意以下几个方面：•确保支护材料的质量和规格符合施工要求；•定期检查支护设施的稳定性和完整性；•加强对施工人员的安全教育和培训；•严格执行施工现场的安全管理制度。
4. 结语矾山磷矿采矿顶板支护施工是矿山安全生产的重要环节，关系到人员的生命安全和采矿现场的稳定运行。
通过科学合理的设计方案和严格规范的施工流程，能够有效提高顶板支护工作的效率和质量，保障矿山生产的顺利进行。
矾山磷矿井下采矿
五、回采工艺
1、凿岩爆破参数：炮孔排列、炮孔直 径、孔底距、炮孔排距、炮孔密集 系数、炮孔扇面倾角、边孔角及崩 矿步距等。
目前东区开采选用的采矿方法为无底柱分段崩
落法。凿岩设备为YGZ90，钻凿上向扇形中深 孔，逐次向采场溜井方向后退爆破，一次爆破3 排炮孔。出矿设备为国产WJD－1.5铲运机，现 有9台。使用粒状硝铵炸药，非电导爆系统起爆 。爆破后形成切割立槽，进行后退式回采。
五、回采工艺
3、西区回采
西区因矿体处于Q2高承压含水层之下，水文 地质条件复杂，在目前尚无准确定论又难以实 施高承压水综合治理方案情况下，选择保护性 开采方法，是确保矿山安全生产、提高生产能 力、扩大矿山生产规模、避免盲目疏干的有效 途经。根据现场的矿岩稳固程度结合矿山的实 际情况，本着安全稳妥的原则，采用上向水平 分层进路充填采矿法，生产过程中可根据地压 变化情况适时地调整矿块的结构参数，适应采 矿生产要求。
四、切割工作
3、采用的切割方法，使用条件和优缺点 。 采用切割天井和切割平巷联合拉槽法。
沿矿体边界掘进一条切割平巷贯通各条回采巷道断端 部，然后根据爆破需要，在适当的位置掘进切割天井 ，在切割天井两侧，布置中孔拉槽，以切割天井为自 由面，一侧或两侧逐排爆破炮孔形成切割槽。 优点：这种拉槽法比较简单，切割槽质量容易保证，在 实际中广泛应用。 缺点：成本高。
一、采矿方法的类别
•一、采矿方法的定 1义、 采矿方法是指如何安全、经济地采出矿块、矿房或矿柱 内 矿石的方法，包括矿块的采准切割、回采、采空区处理等 工作。合理选择采矿方法是指能针对地质条件，加强对开采工 作的安全管理，减少人身伤亡事故。根据矿石回采过程中采场 管理方法的不同，金属、非金属的地下采矿方法大致分为以下 几类：
矾山磷矿采矿顶板支护施工方案
百度文库-让每个人平等地提升自我矶山磷矿西区充填采矿法试验采场顶板支护设计说明书长沙矿山研究院2010年8月一、矿块地质情况矿体形态：矿块包括H号和皿号两层矿体。
H号矿体垂直厚度为12.9m，水平厚度为25.4m；皿号矿体垂直厚度为〜7.2 m,水平厚度为〜11.9m左右，矿体倾角38度。
H号和皿号之间的夹石8〜10m 水平厚度13〜17m 下盘倾角38度。
区域情况：在8号勘探线外侧，有条走向平行8号勘探线、倾角约为85度，宽度约为1.5米的断层，在脉外巷和斜坡道均有出水现象。
在4号矿块中部有一条倾角为88度，宽约0.6米的岩脉。
在3号矿体下盘10米处，存在F1断层，由于该断层在出现在黑云母磷灰石岩中，且黑云母含量较高，层理发育，容易出现抽冒现象，施工时应多加注意。
6号矿块地质情况：总的来说比较简单，从地质资料情况看，无大的构造裂隙带。
\ 矿体围岩的稳固性：皿号矿体靠近下盘4〜6m属于不稳固段，容易抽冒，靠近上盘为基本稳固〜不稳固；H号矿体属于中等稳固，其上盘围岩属于中等稳固以上；H号和皿号矿体之间夹石，属基本稳固类型。
皿号矿体下盘围岩存在一层较厚的黑云母磷灰石岩，层理发育，比较破碎，为不稳固类型。
\ /矿岩物理力学性质：（1）矿石体重：m；（2）围岩体重：m；（3）矿石硬度系数：f=6〜8；(4)围岩硬度系数：f=8 ~ 10;(5)矿岩松散系数：；(6)岩、矿自然安息角39°;(7)矿石及围岩均无氧化性、结块性、泥化性及自燃性。
二、采矿方法的选择配比根据矿岩的稳固性，工程布置现状，充填系统建设情况，确定H 号矿体采用点柱上向水平分层充填采矿法，皿号矿体采用上向水平分层进路充填采矿法。
三、采场顶板支护设计1、国内外采场顶板支护形式目前国内外对不稳固的顶板支护形式主要有锚杆支护，长锚索支护，喷射混凝土支护与金属网支护。
锚杆支护主要是通过锚杆的悬吊作用、组合梁作用和挤压加固作用，使破碎风化层之间摩擦阻力和抗弯曲强度增大，增加了其稳定性，同时每根锚杆周围形成一个两头呈锥状的筒形压缩区，各锚杆所形成的压缩区彼此连结成一体，此区域内破碎带岩块相互挤压，形成具有一定厚度的连续均匀压缩带。
磷矿开采工程施工方案设计
一、工程概况本工程位于贵州省瓮安县，属于瓮安新型磷化工循环经济产业园的配套子项目。
项目总投资约36亿元，设计年产量500万吨，资源储量达3.71亿吨。
项目采用精确探矿、精准配矿、精细开矿、精深用矿的原则，从单纯生产低附加值的磷矿石产品转化为生产高附加值的精细磷化工产品。
二、施工方案设计1. 工程施工顺序（1）首先进行井筒施工，包括主井、副井、进风井、回风井等；（2）进行井巷掘进及支护，包括井筒及巷道；（3）进行采场施工，包括采场切割、采准、采掘等；（4）进行矿产品加工及综合利用设施建设；（5）进行配套设施建设，包括生活区、办公区、仓储区等。
2. 井筒施工（1）主井、副井采用竖井施工方法，井筒直径6.0m，井深约700m；（2）进风井、回风井采用斜井施工方法，井筒直径4.0m，井深约600m；（3）井筒施工过程中，严格控制井壁稳定，确保施工安全。
3. 井巷掘进及支护（1）井巷掘进采用钻爆法，巷道断面尺寸根据设计要求确定；（2）巷道支护采用锚杆、锚索、喷射混凝土等支护形式，确保巷道稳定；（3）井巷掘进过程中，加强水文地质监测，及时处理涌水、涌砂等问题。
4. 采场施工（1）采场采用分段开采法，先进行采场切割，再进行采准、采掘；（2）采场切割采用钻爆法，切割断面尺寸根据设计要求确定；（3）采准、采掘采用机械化作业，提高生产效率。
5. 矿产品加工及综合利用（1）矿产品加工采用选矿工艺，提高磷矿石品位；（2）选矿尾矿进行综合利用，如生产磷肥、水泥等。
6. 配套设施建设（1）生活区、办公区建设，满足施工人员生活需求；（2）仓储区建设，确保物资储备；（3）其他配套设施建设，如供电、供水、通讯等。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目管理部，负责项目整体规划、组织、协调、控制；（2）设立施工、技术、质量、安全、环保等部门，负责各自职责范围内的工作。
2. 施工管理（1）制定施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等要求；（2）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量；（3）强化施工安全管理，确保施工安全；（4）加强环境保护，减少施工对环境的影响。
河北省矾山磷矿西区高承压水体下开采技术方案与顶板围岩监测研究
河北省矾山磷矿西区高承压水体下开采技术方案与顶板围岩监测研究引言随着中国经济的快速发展，矿产资源的需求量不断增加，对矿山的开采也提出了更高的要求。
在矿山开采中，存在高承压水体的特殊问题，对采掘工作安全产生了极大的影响。
河北省矾山磷矿西区的高承压水体下开采和顶板围岩监测是一项十分重要的矿山开采技术难题，本文将从技术方案和监测研究两个角度展开讨论。
一、技术方案（一）采矿方式的选择在高承压水体下开采过程中，由于地下水受到上覆地层约束而形成的压力很大，引起了高承压水体。
这种高承压水体矿床的开采会因为采区的地下水压力变化、采矿工艺等问题而出现顶板下沉、裂隙扩展、煤层变形等矿山灾害。
因此，如何安全开采高承压水体，就成为矿山工作的重要问题。
在这种情况下，应选择合适的采矿方式来降低地下水压力，进而减少对采掘的影响。
1.长壁采煤法：长壁开采是目前应用比较广泛的一种开采方式，通常适用于陡倾煤层、坚硬煤层、稳定煤层和时变煤层等地质条件。
2.割煤采煤法：割煤采矿方式有一定的自清能力，对采掘灾害的控制效果良好。
割煤采矿方式可采用似水区煤层割采和岩石割采两类方式。
前者主要适用于水文地质条件稳定的矿区，后者适用于地质条件复杂的矿区。
（二）开采技术的改进1.矿柱支护技术：在高承压水体下的开采中，采用矿柱支护技术可有效缩小破坏范围，将破坏集中在矿柱内部，减小矿柱的变形量。
2.爆破质量控制技术：爆破会产生冲击波，增加了采掘工作中的安全隐患。
爆破质量控制技术是一种有效的解决方案，通过技术手段控制爆破能量，减少冲击波的产生，达到提高采掘效率的目的。
（三）地下水处理技术在高承压水体下的采掘过程中，地下水的处理是非常重要的一环。
为了减少地下水压力，可以采用压采困难、恢复期长等方法减少地下水压力。
例如采用地下水管道分流，降低地下水建设水库等建设方式。
二、顶板围岩监测（一）顶板围岩力学特征分析通过对顶板围岩的力学特征分析，可以了解该地段的围岩结构和岩体力学特征。
磷矿开采中的顶板安全管理探析
内沿矿体走 向布置加 固巷 ， 加 固巷施 工完毕后 ， 垂直矿 体顶板 施 工长度为 １ ８ ～ ２ ０ ｍ长 的锚索钻孔 ， 钻孔直径 ９ ０ ａｍ， ｒ 长锚索排距 为 ３ ｍ， 每排 ３根 。 长锚索 内安装一根 ， １ ５ ． ２ ４ ａ ｒ ｍ 的钢绞线 。 长锚索制 作及推送 ：将 内径 ５ ｍ ｍ 的硬塑料管 的一端在 １ ０ １ ５ ｃ ｍ 范围 内切 ～ ３个通 气 口， 用铁丝或 胶布将其捆 在钢丝绳 的最前端 ， 排气 水资源和地表环境。而在此过程 中， 选 择合理 的顶板支护 方式使 开 ２ 管应 比钢绞线长 ３ ￣ ５ ｃ ｍ， 以便孔 内注浆时观察排气情况 ， 将制作好 个 非常重要 的问题 。
２ 磷 矿开 采中顶板支护方式以及矾 山磷矿顶板支护方式的选取 的长锚索用人工插入并推送至孔 内。封孔时先将木塞小头插入孔 当前 国内外针对不稳固 围岩 的顶板支 护形 式包括锚杆支护 、 内， 将 注浆管 、 钢丝绳 、 排气 管插人 预留孔 内 ， 用锤 子直接 打击木 塞 。在打击木塞时 ， 用力不要过猛 ， 以防将木塞打破造成漏浆 。利 长锚索支护以及金属 网支护和喷射混凝土支护 。 ２ ５ ＃普通硅 酸盐水泥 、 水配制后注浆 ， 其水灰 比为 ０ ． ５ 。将搅拌 其中锚杆支护是通过发挥锚杆 的组合 梁作用 、 悬 吊作用 以及 用 ４ 挤压加 固作用来增 大破碎风 化层之 间的抗 弯 曲强度 以及 摩擦 阻 好 的浆液用 Ｕ Ｂ 一 ３型灰浆泵注入孑 Ｌ 内。 力， 从 而提高稳定性 。每一根锚杆的周围都会形成筒形压缩 区， 筒 为了强化顶 板安 全管理 ， 在 磷矿开采 中必须要 重视支护工作 形压缩去 的形状为两头锥状 ， 各个锚杆周 围的压 缩区可 以连为一 的质量控制 ，在使用 长锚索预支 护技术对 顶板进 行支 护的过程 安全管理人 员需要强 调和关注 以下几点 内容 ： 一是 长锚索 预 体， 这一 区域 中的破 碎岩块之 间发挥着相应挤 压 的作 用 ， 从而 构 中 ， 成较厚 的连续均匀压缩带 。同时这一压缩 区能够在保持 自身稳定 性 的基础上具备较好的承载能力 。从这种顶板支护方式的使用范 围来 看 ， 由于 锚 杆 具 有 较 短 的 长 度 以及 较 小 的 锚 固力 ， 所 以在 演 示 呈 块 状 构 造 并 且 具 有 较 小 节 理 面 具 且 悬 吊 的 岩 块 具 有 较 小 重 量 的顶板支护 。 长锚 索支护是通 过钻凿矿 岩获得 深孔后放 人多 根钢丝并 注 水泥浆 ， 等待凝 固之后来对采场顶板进 行加 固。相对 与普 通的砂
磷矿场开挖工程施工方案
一、工程概况本工程为某磷矿场开挖工程，主要工程内容为磷矿石的开采、运输、堆放等。
工程地点位于我国某省某市，工期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍本工程由我公司负责组织施工，施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
2. 施工设备主要设备有挖掘机、装载机、运输车、堆料机等。
3. 施工工艺（1）磷矿石开采：采用挖掘机进行挖掘，装载机进行装载，运输车进行运输。
（2）磷矿石堆放：采用堆料机进行堆放，堆放高度不超过5米。
（3）施工道路：采用自然土路，定期进行平整、压实。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸，明确施工内容、质量要求和进度要求。
（2）进行施工现场的勘察，了解地质、水文、气象等情况。
（3）组织施工设备进场，进行设备调试、验收。
（4）制定施工安全、环保、文明施工等管理制度。
2. 施工过程（1）磷矿石开采1）挖掘机进行挖掘，保证挖掘深度、宽度、高度符合设计要求。
2）装载机进行装载，确保装载质量。
3）运输车进行运输，确保运输安全、畅通。
（2）磷矿石堆放1）堆料机进行堆放，堆放高度不超过5米。
2）堆放区域进行平整、压实，确保堆放稳定。
（3）施工道路1）自然土路定期进行平整、压实。
2）设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工进度安排（1）第一阶段：施工准备（1个月）1）组织施工人员学习施工图纸，明确施工内容、质量要求和进度要求。
2）进行施工现场的勘察，了解地质、水文、气象等情况。
3）组织施工设备进场，进行设备调试、验收。
4）制定施工安全、环保、文明施工等管理制度。
（2）第二阶段：磷矿石开采、运输、堆放（3个月）1）挖掘机进行挖掘，装载机进行装载，运输车进行运输。
2）堆料机进行堆放，堆放区域进行平整、压实。
（3）第三阶段：施工道路建设、验收（2个月）1）自然土路定期进行平整、压实。
2）设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3）进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
矾山磷矿井下采矿
回采工艺
目前东区开采选用的采矿方法为无底柱 分段崩落法。凿岩设备为YGZ90，钻凿上 向扇形中深孔，逐次向采场溜井方向后退 爆破，一次爆破3排炮孔。出矿设备为国产 WJD－1.5铲运机，现有9台，分别布置在 470m、458m、446m、434m分段。出 矿进路的规格为2.8m×2.8m；
地质概况
3 、矿山现状 矾山磷矿原初步设计设计，采选生产规 模为120万t/a。07年之前采矿生产规模为 60万t/a；选矿实际处理量（原矿+低品位 “废石”）为110万t/a。 根据该矿的矿体赋存情况和矿床的水文 地质条件、开采技术条件，以新设0勘探线 为界，将0线以东至35线的矿床东部开采技 术条件相对较好的低水位区划为东区（即矿 山目前生产区段）；0线以西至40线的矿床 西部开采技术条件复杂的高承压水位区划为 西区。
地质概况
4、目前开采矿体 2#和3#矿体 矿体顶底板围岩及夹石岩性主要为辉石 岩、正长岩、正长辉石岩。少量脉状夹石为 中性煌斑岩脉。 5、矿石质量特征 矿石类型，主要有黑云母辉石岩型、磁 铁磷灰石型、磷灰石岩型、正长黑云母辉石 岩型。
地质概况
6、矿石矿物组分 矿石矿物主要为磷灰石、磁铁矿；脉 石矿物主要有次透辉石、黑云母、正长石 等。 7、矿石结构、构造 矿石结构：有自形、半自形、它形结构， 海绵陨铁结构，镶嵌结构，填隙结构，交 代残余结构等。 矿石构造：以块状、浸染状、片状、间杂 状、条带状构造为主。
无底柱分段崩落法 回采进路垂直走向布置，进路间距为10m，分段 高度为11.25m，采场长为矿体水平厚度。 凿岩用YGZ90钻机施工上向中深孔，使用粒状硝 铵炸药，非电导爆系统起爆。爆破后形成切割立 槽，进行后退式回采。矿石的运搬用现有 WJD1.5型电动铲运机铲运机出矿运到各分段溜 井。 采场综合生产能力为300t/d。综合损失率和废石 混入率均为20%。
磷矿场开挖工程施工方案
磷矿场开挖工程施工方案1. 施工背景和目标磷矿作为重要的矿产资源之一，具有广泛的应用前景。
为了实现磷矿的有效开采和利用，需要进行磷矿场开挖工程施工。
本施工方案旨在确保磷矿场开挖工程的安全、高效进行，保障施工质量和进度。
2. 施工范围和工作内容磷矿场开挖工程施工的具体范围包括矿场地表开挖、爆破作业、运输设备的安装调试等。
具体的工作内容如下：•清理施工区域，确保安全通畅；•进行地表开挖，保证矿场的可供开采面积符合设计要求；•进行爆破作业，破碎矿石以便更好地运输；•安装调试运输设备，确保设备工作正常。
3. 施工计划和组织安排为了保证磷矿场开挖工程的顺利进行，需要制定合理的施工计划和组织安排。
具体的计划和安排如下：3.1 施工计划1.编制详细的工程施工方案；2.调集所需施工设备和人员；3.安排施工区域的清理工作；4.进行地表开挖工作，按照设计要求进行分块开挖；5.按照爆破方案进行爆破作业；6.进行运输设备的安装调试；7.进行矿场地表的复原和维护。
3.2 施工组织安排1.成立项目施工组织机构，确定各个职责和权限；2.确定施工人员数量和质量要求，编制施工人员的岗位说明书；3.制定施工安全管理制度，确保施工过程中的人员安全；4.制定施工质量管理制度，确保施工质量符合设计要求；5.确定施工设备和材料的采购计划，确保施工进度和质量。
4. 施工方法和要点4.1 地表开挖地表开挖是磷矿场开挖工程的关键环节，其质量直接影响矿石的开采和后续处理工作。
在地表开挖过程中，应注意以下要点： - 按照设计要求进行分块开挖，确保矿石开采面积充足； - 制定合理的开挖方案，考虑地质条件、施工设备和安全因素； - 控制开挖的坡度和高度，确保施工安全； - 进行地表开挖后，及时进行检查和修复，确保地表平整。
4.2 爆破作业爆破作业是磷矿场开挖工程中的重要环节，通过爆破可以破碎矿石，便于后续的运输和处理。
在进行爆破作业时，应遵循以下要点： - 制定合理的爆破方案，考虑矿石的性质、爆破药剂的选择和安全因素； - 严格遵守爆破安全操作规程，保证施工人员的安全； - 控制爆破的位置和规模，确保爆破后的矿石破碎度符合要求；- 进行爆破后，及时进行清理和处理，保证施工区域的安全。
矿山支护施工进度计划
矿山支护施工进度计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磷矿场开挖工程施工方案
磷矿场开挖工程施工方案一、工程概况磷矿场开挖工程是为了开采磷矿石而进行的一项重要工程。
磷矿是一种重要的化肥原料，具有很高的经济价值。
因此，磷矿场开挖工程的实施对于提高国家农业生产水平、保障粮食安全具有重要意义。
本文将详细介绍磷矿场开挖工程的施工方案。
二、工程背景磷矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于农业生产和工业生产领域。
磷矿场开挖工程是对磷矿资源进行有效利用的关键环节。
根据国家能源局发布的数据，我国磷矿资源储量居世界前列，然而，由于资源分布不均匀，同时地下矿脉较为复杂，导致了部分磷矿资源无法有效开发利用，这对我国农业生产和工业生产都造成了一定的影响。
因此，进行磷矿场开挖工程，对于提高资源利用率、促进磷矿资源可持续开发利用具有重要意义。
三、工程地理位置本磷矿场开挖工程位于中国云南省昆明市，地处云贵高原腹地，属于典型的喀斯特地貌区域。
该地区矿区地质构造复杂，磷矿主要分布在地下，具有一定的开采难度。
四、工程规划1. 预可行性研究：通过对磷矿资源量、品位、赋存状态、开采条件等进行调研分析，评估磷矿开挖工程的可行性，确定工程目标和方案。
2. 设计和选址：根据预可行性研究的结果，确定磷矿场的选址，并制定详细的开挖工程设计方案，包括开采方法、设备选型等。
3. 环保与安全：考虑到磷矿资源开采过程中对环境的影响以及工程施工安全等因素，制定相应的环境保护和安全预防措施。
五、施工方案1. 土地准备：磷矿场开挖工程需要对原有地形进行改造，使之适合开采作业。
首先需对磷矿场区域进行勘测，并对土地进行平整，清除表层植被覆盖，为后续开挖作业做好准备。
2. 矿体勘测：对磷矿矿体进行详细勘测，确定其分布范围、品位、赋存状态等，为后续的矿体开挖作业提供重要参考数据。
3. 开挖作业：根据矿体勘测结果和工程设计方案，选择合适的开采方法，确定开挖顺序和开挖规模，进行磷矿矿体的开挖作业。
4. 环境保护：在开挖作业过程中，需要严格遵守相关环保法规和标准，采取有效措施防止土壤和水源污染，减少对周边生态环境的影响。
磷矿场开挖工程施工方案
磷矿场开挖工程施工方案一、工程概述本项目为磷矿场开挖工程，位于我国某磷矿区。
矿区面积约为XX平方公里，矿石资源总量预计达到XX亿吨，矿石品味约为XX%。
矿区内地质条件稳定，交通便利，具备良好的开采条件。
本工程计划开挖磷矿XX万吨，施工周期为XX个月。
二、施工目标1. 确保工程安全、高效、环保、经济地完成。
2. 严格遵循国家及地方相关法律法规，保障施工过程中的人员和设备安全。
3. 最大限度地减少对周边环境的影响，实现绿色施工。
4. 提高施工质量，确保矿石品位和开采效率。
三、施工方案1. 施工准备（1）进行地质勘查，了解矿区地质条件，为施工提供依据。
（2）办理相关施工手续，取得施工许可证。
（3）组建项目管理团队，明确各岗位职责。
（4）采购施工所需设备、材料，并进行检查验收。
（5）对施工人员进行安全培训和教育。
2. 施工方法（1）开采方式：采用露天开采方式，自上而下逐层开挖。
（2）开挖设备：选用具备高性能、高可靠性的挖掘机、装载机等设备。
（3）矿石运输：采用自卸车运输矿石，确保运输安全、快捷。
（4）矿石筛选：设立筛选生产线，对开采的矿石进行筛选，提高矿石品位。
（5）施工顺序：先进行矿山开拓，再进行矿石开采，最后进行矿石运输。
3. 施工组织与管理（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（3）加强施工现场安全管理，严格执行安全规定，预防事故发生。
（4）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（5）加强质量控制，对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 环境保护与绿色施工（1）制定环境保护方案，减少施工过程中对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，定期进行洒水降尘，设置噪音治理设施。
（3）合理利用水资源，减少废水排放。
（4）加强对施工废弃物的处理，实现资源化利用。
（5）推广绿色施工技术，提高施工环保水平。
四、施工安全措施1. 建立健全安全管理制度，严格执行国家及地方安全生产法规。
[实用参考]矾山磷矿采矿顶板支护施工方案.doc
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矾山磷矿西区充填采矿法试验采场顶板支护设计说明书长沙矿山研究院20PP年8月一、矿块地质情况矿体形态：矿块包括Ⅱ号和Ⅲ号两层矿体。
Ⅱ号矿体垂直厚度为12.9m，水平厚度为25.4m；Ⅲ号矿体垂直厚度为6.8～7.2m，水平厚度为10.5～11.9m左右，矿体倾角38度。
Ⅱ号和Ⅲ号之间的夹石8～10m，水平厚度13～17m，下盘倾角38度。
区域情况：在8号勘探线外侧，有条走向平行8号勘探线、倾角约为85度，宽度约为1.5米的断层，在脉外巷和斜坡道均有出水现象。
在4号矿块中部有一条倾角为88度，宽约0.6米的岩脉。
在3号矿体下盘10米处，存在F1断层，由于该断层在出现在黑云母磷灰石岩中，且黑云母含量较高，层理发育，容易出现抽冒现象，施工时应多加注意。
6号矿块地质情况：总的来说比较简单，从地质资料情况看，无大的构造裂隙带。
矿体围岩的稳固性：Ⅲ号矿体靠近下盘4～6m属于不稳固段，容易抽冒，靠近上盘为基本稳固～不稳固；Ⅱ号矿体属于中等稳固，其上盘围岩属于中等稳固以上；Ⅱ号和Ⅲ号矿体之间夹石，属基本稳固类型。
Ⅲ号矿体下盘围岩存在一层较厚的黑云母磷灰石岩，层理发育，比较破碎，为不稳固类型。
矿岩物理力学性质：（1）矿石体重：3.27t/m3；（2）围岩体重：3.26t/m3；（3）矿石硬度系数：f=6～8；（4）围岩硬度系数：f=8～10；（5）矿岩松散系数：1.60；（6）岩、矿自然安息角39°；（7）矿石及围岩均无氧化性、结块性、泥化性及自燃性。
二、采矿方法的选择配比根据矿岩的稳固性，工程布置现状，充填系统建设情况，确定Ⅱ号矿体采用点柱上向水平分层充填采矿法，Ⅲ号矿体采用上向水平分层进路充填采矿法。
三、采场顶板支护设计1、国内外采场顶板支护形式目前国内外对不稳固的顶板支护形式主要有锚杆支护，长锚索支护，喷射混凝土支护与金属网支护。
锚杆支护主要是通过锚杆的悬吊作用、组合梁作用和挤压加固作用，使破碎风化层之间摩擦阻力和抗弯曲强度增大，增加了其稳定性，同时每根锚杆周围形成一个两头呈锥状的筒形压缩区，各锚杆所形成的压缩区彼此连结成一体，此区域内破碎带岩块相互挤压，形成具有一定厚度的连续均匀压缩带。
矾山磷矿井下采矿课件
充填采矿技术
生态复垦技术
利用尾砂、废石等材料对采空区进行 充填，减少对地表的扰动和废物的排 放。
将采矿区土地复垦与生态恢复相结合 ，实现采矿活动的可持续发展。
地下水治理技术
采用止水、排水等措施，防止地下水 污染，同时对已污染的地下水进行治 理。
05 案例分析
某典型矿区采矿案例
案例概述
企业概述
介绍一家在采矿行业中取得显著成绩 的企业，包括企业的历史、规模和技 术水平。
成功经验
总结该企业在采矿过程中的成功经验 ，如技术创新、管理优化、人才培养 等。
合作交流
分析该企业与其他企业或研究机构的 合作交流情况，以及在行业中的地位 和影响。
未来发展
探讨该企业未来的发展方向和战略规 划，以及在采矿行业中面临的机遇和 挑战。
03 采矿工艺流程
采准切割
采准
确定矿块构成要素，划分矿块， 并根据采矿设计开凿各种巷道， 以便落矿。
切割
在落矿前，为将矿体与围岩分离 ，需在矿体中开凿切割槽，以便 落矿。
回采落矿
回采
在采准切割完成后，通过回采将矿体 从围岩中分离出来。
落矿
利用爆破或机械破碎的方法将矿石从 岩体中分离出来。
矿石运搬
案例概述
介绍一起典型的采矿事故，包括事故发生的 时间、地点和人员伤亡情况。
事故教训
总结事故教训，提出加强安全管理、完善应 急预案等措施。
事故原因
分析事故发生的主要原因，包括人为因素、 设备故障、管理漏洞等。
预防措施
提出预防类似事故再次发生的预防措施，包 括加强安全培训、提高设备可靠性等。
成功采矿企业经验分享
矿石运搬：将落矿后的矿石运出采场 ，以便后续的矿石处理和运输。
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矶山磷矿西区充填采矿法试验采场顶板支护设计说明书长沙矿山研究院2010年8月一、矿块地质情况矿体形态：矿块包括H号和皿号两层矿体。
H号矿体垂直厚度为12.9m，水平厚度为25.4m ；皿号矿体垂直厚度为6.8〜7.2m, 水平厚度为10.5〜11.9m左右，矿体倾角38度。
H号和皿号之间的夹石8〜10m,水平厚度13〜17m,下盘倾角38度。
区域情况：在8号勘探线外侧，有条走向平行8号勘探线、倾角约为85度，宽度约为1.5米的断层，在脉外巷和斜坡道均有出水现象。
在4号矿块中部有一条倾角为88度，宽约0.6米的岩脉。
在3号矿体下盘10米处，存在F1断层，由于该断层在出现在黑云母磷灰石岩中，且黑云母含量较高，层理发育，容易出现抽冒现象，施工时应多加注意。
6号矿块地质情况：总的来说比较简单，从地质资料情况看，无大的构造裂隙带。
矿体围岩的稳固性：皿号矿体靠近下盘4〜6m属于不稳固段，容易抽冒，靠近上盘为基本稳固〜不稳固；H号矿体属于中等稳固，其上盘围岩属于中等稳固以上；H号和皿号矿体之间夹石，属基本稳固类型。
皿号矿体下盘围岩存在一层较厚的黑云母磷灰石岩，层理发育，比较破碎，为不稳固类型。
矿岩物理力学性质：(1)矿石体重：3.27t/m 3;(2)围岩体重：3.26t/m 3;(3)矿石硬度系数：f=6〜8;(4)围岩硬度系数：f=8 ~ 10;(5)矿岩松散系数：1.60(6)岩、矿自然安息角39°(7)矿石及围岩均无氧化性、结块性、泥化性及自燃性。
二、采矿方法的选择配比根据矿岩的稳固性，工程布置现状，充填系统建设情况，确定H 号矿体采用点柱上向水平分层充填采矿法，皿号矿体采用上向水平分层进路充填采矿法。
三、采场顶板支护设计1、国内外采场顶板支护形式目前国内外对不稳固的顶板支护形式主要有锚杆支护，长锚索支护，喷射混凝土支护与金属网支护。
锚杆支护主要是通过锚杆的悬吊作用、组合梁作用和挤压加固作用，使破碎风化层之间摩擦阻力和抗弯曲强度增大，增加了其稳定性，同时每根锚杆周围形成一个两头呈锥状的筒形压缩区，各锚杆所形成的压缩区彼此连结成一体，此区域内破碎带岩块相互挤压，形成具有一定厚度的连续均匀压缩带。
此压缩区不仅能维持自身稳定，而且具有承载能力。
由于锚杆长度短、锚固力较小，它适合于块状构造的岩石，岩石节理面距离小，可悬吊的岩块的重量较小的顶板支护。
长锚索支护是在矿岩中钻凿中深孔，然后放入一根或多根钢丝绳，并向孔中注水泥浆，凝固后即可加固和支撑采场顶板。
长锚索结构与砂浆锚杆相同，由于长锚索比普通砂浆锚杆长，钻孔直径大，锚固范围大，因此，锚杆的三种作用一一挤压作用悬吊作用组合梁作用都能充分发挥，锚固力大，被锚岩体整体性和稳定性都得到改善。
再加上高压注浆，使得节理面由砂浆充填，改善了岩石的整体性，进而增加了岩石的强度长锚索技术应用于采场支护后，从理论到实践发展很快，现已成为采场支护主要方法之一。
在国外，加拿大、澳大利亚、芬兰等国是应用长锚索技术先进的国家，这些国家的长锚索产品已商业化和系列化，锚索施工安装已实现机械化。
近些年来，我国一些矿山如湘西金矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿以及金川二矿区等也采用长锚索进行米场支护，并取得不错的效果。
喷射混凝土支护在采场支护中的应用不如巷道支护广泛，主要应用在分段崩落采矿法的回采进路的掘进与维护，以及进路充填法的回采进路以及作为采场冒顶片帮的紧急支护措施等方面。
金属网多用来配合锚杆来联合支护非常破碎的岩石。
2、支护形式的选择H号矿体H号矿体采场顶板为磷灰石岩以及磁铁磷灰石岩：为坚硬岩组。
单轴极限抗压强度49.76〜70.3MPa，坚固性系数f=5〜乙块状结构，属脆性岩石。
从矿体上盘的拉底巷的暴露顶板面看，岩石的节理裂隙较发育，节理面成不规则的X形分布，节理面的平面距离在0.8〜2m之间，纵向的深度在0.8〜1m之间。
节理面光滑，一般不含水，没有胶结物。
顶板出现了块状楔形的不稳固岩体。
总体来说，顶板岩石坚硬，但岩石的完整性不好，节理裂隙发育，属于不稳固矿体。
需要采用顶板支护来保障安全生产作业。
根据矶山磷矿H号矿体采场顶板岩石的性质选择采用长锚索支护顶板，长锚索长度为9〜12m,网度为3X3m。
采场局部的破碎带应加设锚杆与金属网以辅助长锚索支护。
锚杆采用长度为3m的空心锚杆，网度为1X1m。
(1)长锚索支护参数设计a、钢绞线型号的确定长锚索加固时通常选用直径为15-30mm钢丝绳或者钢绞线，破断力在120-450KN之间。
选择时通常根据锚固所要求的钢丝绳或者钢绞线的破断力外表面积进行选取。
当选用旧钢丝绳和钢绞线时，直径应选的大一些。
根据钢绞线所需的悬吊力进行理论计算和类比国内外类似工程设计，选取两根①15.24mm绳1灯，股（1+6）型单股钢绞线。
单根钢绞线总断面积为134.24mm2,重量为1.12kg/m，钢丝破断拉力总和为260KN，抗拉强度为1860MPa。
采用两根①15.24mm单股钢绞线绑扎一起，破断拉力总和为520KN，取修正系数为0.88,即两个① 15.24mm 单股钢绞线绑扎一起破断拉F=520KN X）.88=457.6KN。
b、锚固长度确定锚固力要求达到锚固采场顶板3m X3m网度内三角楔形冒落体的岩石重力（如图3-1.）,再乘以F系数为1.5的安全系数。
计算得锚固力要求为F=v 丫g=0.5 X3 X1.78X3 X3.29 X1.5=39.52t图3-1① 按钢丝绳的破断力计算钢绞线的型号两根钢绞线的破断力为457.6KN ，能悬吊45.76t 的重力。
根 据长锚索锚固力39.52t ，采用两个钢丝绳，满足设计要求。
② 按钢丝绳从胶结体中拔出时，锚固长度（单位m ）;式3-1中:L1 —锚索锚固长度m ; K —安全系数，K=1.5〜2,取1.5;F —锚索悬吊范围内的岩石重力；P1—钢绞线与砂浆的粘结强度；S1—每米钢绞线的表面积 m 2;丫 一注浆系数，0.7。
设计采用水泥浆，水泥浆水灰比为0.4,水泥标号选择普通425# 硅酸盐水泥，其28天水泥浆与锚索的粘结强度为 P1 =3.05MPa=3.05 x10N/m 2。
设计采用2根直径为15mm 的钢丝绳，一米钢丝绳的表面 积S=nX0.01524X2=0.096m 2，则一米钢丝绳与砂浆的粘结力为P1X6 2 2 S1=3.05X10N/m >0.096 m =29.28t 。
因此锚索体从胶结体中拔出时， 锚固长度1.35m 。
③ 按胶结体与钢丝绳一起沿孔壁滑移，锚固长度 （单位m ）;式 3-2 中:L2 —锚索锚固长度m ;L1 = KF yPlXSl 式3-112 二 KF yP2XS2 式3-2K—安全系数，K=1.5〜2,取1.5;F—锚索悬吊范围内的岩石重力；P2 —砂浆与锚索孔壁的粘结强度；S2—每米锚索孔壁的表面积m2;丫一注浆系数，0.7。
水泥浆与锚索孔壁的粘结强度与孔壁岩石有关，矶山磷矿H号矿体采场顶板为磁铁磷灰石岩，水泥浆与锚索孔壁的粘结强度P2=2.5MPa。
锚索炮孔的直径为60mm,每米炮孔的表面积S2= nX 0.06=0.188m2，则水泥浆与每米炮孔壁的粘结力P2 XS2=2.5 x iO X0.188=47t。
按胶结体与钢绞线一起沿孔壁滑移时，锚固长度为0.84m。
根据锚固长度的计算，选择按锚索不被破坏的最大锚固长度，长度为1.35m。
因此，设计长锚索接力长度为3m。
根据YGZ-90钻机的性能以及顶板岩石的可凿性，设计长锚索长度为12m,即回采矿石9m后开始下一轮长锚索的施工。
长锚索接力段为3m。
c、钻孔长度及方向矶山磷矿6#试验采场顶板砂浆长锚索支护从H号矿体上盘至下盘总共布置14排长锚索。
第1排锚索钻孔长度为5m ,倾角60°第2 排锚索钻孔长度为6.5m，倾角60°。
第?排锚索钻孔长度为8m，倾角60°。
第排锚索钻孔长度为10m,倾角60°。
第5排锚索钻孔长度为12m,倾角70°第6排锚索钻孔长度为12m,倾角80°其余第7〜14排锚索钻孔长度为12m,垂直顶板布置。
根据矶山磷矿现有的凿岩设备，设计采用YGZ-90中深孔钻机凿长锚索钻孔。
d、钻孔间距长锚索钻孔间距，目前根据经验选取。
其网度根据岩层稳定性及节理裂隙发育程度选定。
根据矶山磷矿西区采场现时H号矿体上盘暴露的顶板情况看，矿体不稳固与节理裂隙较发育，确定长锚索布置网度为3m X3m,以后根据回采暴露顶板的岩石情况适当调整长锚索的网度。
当顶板岩石的节理面距离等于3m〜5m时可适当加大网度到4X 4m 或5X5m。
e、钻孔直径钻孔直径不仅要满足钢绞线、排气管、注浆管安装方便要求，还应使钢绞线和砂浆的粘结强度以及砂浆和孔壁粘结强度达到最佳值。
一般根据经验和参考国内类似工程进行选取，本次设计选用两根直径为①15.24mm钢绞线，选取钻孔直径①60mm。
f、砂浆配比的确定水泥浆所用水泥选择425#普通硅酸盐水泥，砂浆配比参照国内类似工程进行确定。
本次设计水泥浆配比：水灰比0.4,其28天粘结强度为3.05Mpa，能满足长锚索的锚固要求。
g、长锚索长度的确定长锚索长度根据锚索孔深度确定，一般比锚索孔深度长的0.3m。
(2)长锚索的安装锚索孔打好后，按以下要求安装锚索：①在地表用砂轮切割机或锚索剪断器将钢绞线按设计长度切割并绑扎好后，运输至施工现场，为防止钢绞线散头，在锚固端按钢绞线大小套上100mm的塑料管保护。
②现场用高压风将锚索孔吹净，手工将钢绞线送入锚索孔；采取由外向里的前进式注砂浆，必须用胶带将① 8mm聚氯乙烯排气管固定在钢绞线上，把钢丝绳与聚氯乙烯排气软管一端同时送入孔底，孔口以外各留300mm。
③在孔口处锚索体一侧放一根①25mm X600mm注浆管(橡胶管)，将注浆管送入孔内300mm,排气管从孔口引出后将特制的木塞进行圭寸口，圭寸口长250〜300mm，注浆管外露200mm ;在上向孔中为防止绳索从孔中滑落，必须用木楔将钢绞线固定在孔口。
封口木塞结构见图4-21――排气孔2――注浆孔3――钢丝绳图4-2 封口木塞结构示意图(3)注浆采取由外向里的前进式注浆方式进行，即砂浆自孔口向孔底连续压入，孔内被压缩的气体由排气管排出孔外。
水泥浆配制选用425#普通硅酸盐水泥，浆液为水灰比0.4。
砂浆搅拌在采场联络巷搅拌槽内进行，搅拌好的水泥浆用网度3mm筛子过滤后用注浆泵灌注入孔中。
注浆泵选用济南中航山泉机电有限公司生产的UB-3C型注浆泵向孔内注浆，注浆压力为2Mpa，垂直注浆高度可达30多米。
截留在孔内的空气通过排气管逸出，当稀浆从排气管中流出时，表示砂浆已充满钻孔。
(4)劳动组织锚索施工循环为：将施工机具运送至井下现场-地表切割钢绞线、加工垫板并运送至井下现场-标定孔位-立好钻架，对准孔位钻孔-加接力钎杆、装联结器-钻孔结束拆卸钎杆和联结器-将排气管固定在钢绞线上并手工送入孔中—安装注浆管并用木塞封口—注浆 -72小时后切断外露的注浆管安装垫板、锚具-张拉锚索压紧垫板。