支护工程施工方案

支护工程施工方案

1.3.1上行区放坡开挖

上行区采用1：1放坡，在基坑土方开挖过程中，必须分层开挖、分层支护，每步开挖完成，及时完成该步土方支护后，再进行下步土方开挖。支护采用混凝土喷锚护壁支护形式。坡面面层采用加挂钢筋网片，锚筋采用1000mm长Φ20钢筋，垂直边坡斜面钉入土中，间距1000×1000mm，锚筋头应与金属网连接牢固，金属网采用10#铁丝网@100×100mm，100mm厚C10混凝土喷锚护壁的方式。

1.3.2下行区采用拉森钢板桩支护形式。

①钢板桩的选用

根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料、作业条件及开挖深度决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。

②打桩设备

拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用300*300的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立

550）液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。

下行区地道钢板桩支护示意图

A-A剖面

钢板桩支护施工实例

1.3.1支护结构与土方开挖施工要求

3. 1钢板桩施工要求

(1)在拉森钢板桩施工前,必须在地下通道支护结构钢板桩的轴线位置上进行挖沟探测,确保支护结构各轴线的施工精度与施工安全。

(2)钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求,应防止由于自重引起的变形与损坏,特别应加强对整修或焊接后的钢板桩的检查。

(3)在插打钢板桩的过程中,随时检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,发现倾斜,立即采取纠正措施或拔起重打。

本工程施工时采用Z550型液压振动沉拔桩机进行施工。开始施工时用自重下沉,直至桩身足够稳定后再采用振动下沉。

(4)钢板桩拔出时,其空隙用水泥浆或中粗砂及时填充密实。

3. 2支撑系统施工要求

(1)支撑系统的施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则,钢板桩施工完毕,开槽设置支撑系统。钢支撑与基槽土之间的空隙应用粗砂回填密实,并在施工机械车辆的通道处架设道板。

(2)钢围檩应按设计要求,安装在同一水平线上。钢围檩与钢板桩之间的间隙,采用C20砼填筑,应使每块钢板桩都能与钢围檩有良好的接触,使其共同均匀受力。

(3)支撑体系施工完成后,开挖基坑土方,土方挖至基底后应立即施工垫层及底板,并同时设置底板与钢板桩之间的砼支承层,要求支承层紧抵钢板桩,不留任何间隙,但应做好支承层砼与钢板桩的隔离措施。

(4)支承层及地下通道底板达到设计强度后方可拆除支撑系统。

3.3土方开挖施工要求

(1)基坑开挖过程中,若发现局部漏水现象,应立即停止开挖,用注浆方法进行封堵,以防止周围地面沉降。

(2)基坑土方必须分层均衡开挖,每层开挖高度不宜超过1～2m。并防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土。

(3)发生异常情况时,立即停止挖土,查清原因并采取措施后,方能继续挖土。

(4)当班清运土方,严禁将土方堆于基坑周围。

3.4地下水控制要求

(1)本基坑坑外设置截水沟。

(2)坑内地下水及地表水采用以下方法进行控制:坑内设置排水沟和集水井,布置在地道基础边净距0.4m以外,边缘距钢板桩边不小于0.3m,在基坑的四角或每隔

10m设置一个集水井。排水沟底面比挖土面低0.3～0.4m,集水井底面比排水沟底面低0. 5m。

3.5支护结构监测与检测要求

(1)对钢支撑焊缝施工质量有怀疑时,采用超声探伤等非破损方法检测。

(2)在基坑支护结构的施工与使用过程中,应请有资质的单位对支护结构和邻近地下管线进行监测,若遇到可能影响安全的情况时,应立即示警,情况严重时,立即停止施工,并采取应急措施。

3.6应急方案

场地内保证有一台挖土机可以随时调用,如发现开挖后,坡顶位移呈增大趋势且不收敛,立即用挖土机挖土向坡脚回填反压,直至位移稳定再采取加固措施后方可继续开挖。现场应准备好300个编织袋,其中100个预先装好砂,一旦发现位移增大不稳定时,可用砂袋回填反压。